人行道鋪砌面層含盲道磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

深圳市XXXX股份人行道鋪砌面層含盲道磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1.12人行道鋪砌面層(含盲道磚)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1總則1.1適用范圍本工藝適用于城鎮(zhèn)新建和改建道路的料石面磚、預(yù)制混凝土砌塊面磚人行道面層或瀝青混合料、水泥混凝土鋪筑人行道面層的施工。1.2編制依據(jù)1《城鎮(zhèn)道路工程設(shè)計規(guī)范》CJJ37-902《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-903《城市道路路基工程施工與驗收規(guī)范》CJJ44-914《固化類路面基層和底層技術(shù)規(guī)程》CJJ/T80-905《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50～20012術(shù)語2.1料石面磚應(yīng)表面平整、粗糙，色澤、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其抗壓強(qiáng)度不宜小于80Mpa。2.2瀝青混合料面層瀝青混合料是由礦料與瀝青結(jié)合料拌和而成的混合料的總稱。按材料組成與結(jié)構(gòu)分為連續(xù)級配、間斷級配混合料。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1施工方案必須經(jīng)過審批，上報監(jiān)理同意后方可施工；施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，不得擅自更改。2進(jìn)行詳細(xì)的工程技術(shù)交底。技術(shù)交底分三級：一級是公司技術(shù)部門向項目部交底；二級是技術(shù)員向施工員交底；三級是施工員向班組交底。3加強(qiáng)施工測量控制管理工作，對建設(shè)單位移交的基準(zhǔn)線、點進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核。根據(jù)施工需要，合理布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并按規(guī)范要求進(jìn)行閉合測量，嚴(yán)格控制測量精度。4加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。各工序施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。各工序隱蔽前必須經(jīng)過項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序施工。5與時對已完成工序的檢查驗收?，F(xiàn)場質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進(jìn)行外觀和實測實量檢查。對達(dá)不到要求的，提出糾正和預(yù)防措施進(jìn)行改正。3.2機(jī)具準(zhǔn)備1機(jī)械：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、碾壓機(jī)、板材切割機(jī)、平板振動器。2儀器設(shè)備：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。3工具：手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍繩、橡膠錘、鐵水平尺、砂輪鋸、掃帚、彎角方尺。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備1料石：料石石材的物理性能和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3.3-1的規(guī)定。表3.3-1石材物理性能和外觀質(zhì)量項目單位允許值備注物理性能飽和抗壓強(qiáng)度MPa≥80/飽和抗折強(qiáng)度MPa≥9/體積密度g/cm3≥2.5/磨耗率（狄法爾法）%＜4/吸水率%＜1/孔隙率%＜3/外觀質(zhì)量缺棱個1面積不超過5mm×10mm，每塊板材缺角個面積不超過2mm×2mm，每塊板材色斑個面積不超過15mm×15mm，每塊板材裂紋條1長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20mm不計），每塊板材坑窩不明顯粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩注：表面紋理垂直于板邊緣，不得有斜紋、亂紋現(xiàn)象，邊沿直順、四角整齊，不得有凹凸不平的現(xiàn)象。料石面磚加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.3-2的規(guī)定。表3.3-2料石面磚加工尺寸允許偏差項目允許偏差值/mm粗面材細(xì)面材長、寬00-2-1.5厚（高）+1±1-3對角線±2±2平面度±1±0.72水泥混凝土預(yù)制砌塊:抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定的,不宜低于30Mpa。砌塊表面平整、粗糙、紋路清晰、棱角整齊，不得有蜂窩、露石、脫皮等現(xiàn)象；彩色砌塊應(yīng)色彩均勻。預(yù)制人行道砌塊加工尺寸與外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表3.5的規(guī)定。預(yù)制砌塊宜由預(yù)制廠生產(chǎn)，并應(yīng)提供強(qiáng)度、耐磨性能試驗報告與產(chǎn)品合格證。表3.3-3砌塊加工尺寸與外觀質(zhì)量允許偏差項目單位允許偏差長度、寬度mm±2.0厚度±3.0厚度差≤3.0平整度≤2.0垂直度≤2.0正面粘皮與缺損的最大投影尺寸≤5缺棱掉角的最大投影尺寸≤10裂紋非貫穿裂紋最大投影尺寸≤10貫穿裂紋不允許分層不允許色差、雜色不明顯3瀝青混合料（鋪筑面層）：品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和馬歇爾試驗配合比技術(shù)要求。4水泥混凝土（鋪筑面層）：彎拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.4作業(yè)條件1地下室的暗管、溝槽、基層和附屬構(gòu)筑物等工程已驗收合格，場地已平整。2原材料經(jīng)見證取樣檢驗合格。3已經(jīng)繪制好鋪設(shè)施工大樣圖，并獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4根據(jù)現(xiàn)場與周邊環(huán)境條件、交通狀況，與道路交通管理部門研究制定交通疏導(dǎo)或?qū)蟹桨福嵤┩戤?。施工中影響或阻斷既有人行交通暢順、安全。設(shè)置排水溝、集水坑，以與時將路基里的積水或地下水排走，確保路基上無積水。5施工用水、用電已經(jīng)接通。根據(jù)工程規(guī)模、環(huán)境條件，修筑臨時施工道路。臨時施工道路應(yīng)滿足施工機(jī)械調(diào)運和車輛運行安全要求，且不得妨礙施工。6已對作業(yè)層隊伍進(jìn)行全面技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保內(nèi)容的交底。7無雨、雪天氣。采用干鋪時，環(huán)境溫度不低于0℃；采用摻有水泥的砂漿鋪設(shè)時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。4施工工藝4.1工藝流程瀝青混合料面層工藝流程：準(zhǔn)備工作→測量放線→基層施工→鋪設(shè)面層→碾壓→養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)澆水泥混凝土面層施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→測量放線→基層施工→鋪設(shè)面層→振搗→收面→養(yǎng)護(hù)→切縫。鋪砌式面層施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→測量放線→鋪墊層→試排→鋪砌塊層→嵌縫壓實。4.2操作工藝按設(shè)計圖紙進(jìn)行實地放線，標(biāo)定高程，一般10m為一樁，曲線段適當(dāng)加密。若人行道外側(cè)已按高程埋設(shè)側(cè)石，則以側(cè)石頂標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計橫坡放線。瀝青混合料人行道常采用煤渣石灰土基層；料石、預(yù)制混凝土砌塊鋪砌人行道，可采用石灰土基層。施工要求如下：（1）配料：按換算體積比配料、拌合。拌合土需要通過25mm方篩，大于50mm的塊要隨時打碎。拌合過程中必須隨拌合隨灑水。要求拌合均勻，配比準(zhǔn)確，嚴(yán)禁有未消解的石灰顆粒，不能有夾層和漏拌。（2）鋪攤：將拌和好的灰土混合料按設(shè)計標(biāo)高均勻攤開找平?，F(xiàn)場人工鋪攤時，壓實系數(shù)宜為1.65~1.70。（3）碾壓：鋪好的灰土混合料按應(yīng)當(dāng)天碾壓成活。碾壓時的含水量宜在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)。采用平碾壓時，應(yīng)錯半軸碾壓至壓實度符合要求。直線段，應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓；曲線段應(yīng)由內(nèi)側(cè)想外側(cè)碾壓。小面積的人行道基層和碾壓不到之處，應(yīng)采用振動夯夯實。（4）養(yǎng)護(hù)：碾壓或夯實達(dá)到密實度要求，檢測高程橫坡度和平整度，應(yīng)有不少于一周的灑水養(yǎng)護(hù)，保持基層表面經(jīng)常濕潤，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗。1瀝青混合料面層施工：（1）準(zhǔn)備：清除基層表面稀松顆粒與雜物，覆蓋路緣石與構(gòu)筑物以防污染，噴灑透油層一道（次要道路人行道可不用透層油，但應(yīng)清除浮土雜物，噴水濕潤。），可用噴油機(jī)（人工）或瀝青灑布機(jī)噴灑透層油。與面層瀝青混凝土接觸的路緣石、井壁、接槎等部位應(yīng)刷粘層油一道，以利于接合。粘層油用材料可與面層瀝青混凝土所用瀝青種類，標(biāo)號相同的瀝青。（2）鋪筑面層：瀝青混凝土人行道面層鋪筑厚度應(yīng)不小于3cm，一般為單層式施工。鋪筑前應(yīng)先檢查到達(dá)工地的瀝青混合料種類，應(yīng)符合設(shè)計要求，拌合質(zhì)量應(yīng)符合馬歇爾試驗配合比技術(shù)要求，運輸?shù)浆F(xiàn)場，其溫度不低于145℃。冬季運輸應(yīng)氈蓋保溫。人工攤鋪應(yīng)計算用量，分段卸料。一般虛鋪系數(shù)為1.2~1.3，上料應(yīng)注意不要踩踏新鋪的混合料，摟平時注意輕拉慢推，粗細(xì)均勻，不使大料集中。（3）碾壓：用平碾（寬度不足可用火軸碾壓）錯半軸碾壓，并隨時用3m直尺檢查平整度，隨時進(jìn)行修整、點補(bǔ)、趁熱壓實，碾壓不到位處用熱夯式振動夯板夯實。壓實度不應(yīng)小于95%。表面應(yīng)平整，無明顯輪跡。（4）接槎：油面接槎應(yīng)采用立槎涂油熱料溫邊的方法。低溫施工應(yīng)適當(dāng)噴油皮一道，并鋪熱砂，以保護(hù)人行道面層，防止掉渣。要求表面堅實，無松散，裂紋，掉渣，積水，粗、細(xì)料集中等，接槎緊密平順，與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順。2現(xiàn)澆水泥混凝土面層施工：（1）準(zhǔn)備：清除基層表面松散顆粒與雜物，噴水濕潤。模板設(shè)置、高程等符合設(shè)計要求。模板支撐接縫嚴(yán)密、模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻。（2）攤鋪面層：現(xiàn)澆水泥混凝土人行道面層鋪筑厚度應(yīng)不小于10cm。水泥混凝土拌合物應(yīng)攤鋪均勻。布料的松鋪系數(shù)取1.10~1.25之間。攤鋪后表面應(yīng)大致平整，不得有明顯的凹陷。一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)攤鋪完畢。（3）振搗：當(dāng)混凝土攤鋪長度大于10m時，可以開始使用平板振搗器進(jìn)行振搗作業(yè)，振動時間不宜少于30s，應(yīng)重疊10~20cm，振搗器行進(jìn)速度應(yīng)均勻一致。振搗速度宜均勻緩慢，振搗應(yīng)連續(xù)不間斷的進(jìn)行，其作業(yè)速度以水泥混凝土拌合物表面不露粗集料，泛出水泥漿為準(zhǔn)。（4）收面：透水水泥混凝土振搗后，宜使用抹平機(jī)對水泥混凝土面層進(jìn)行收面，收面時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面無泌水時再抹面，并依據(jù)水泥品種與氣溫來控制抹面間隔時間。（5）養(yǎng)護(hù)：水泥混凝土面層成活后，應(yīng)與時養(yǎng)護(hù)。可選用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。日平均溫度高于20℃時，養(yǎng)護(hù)不宜少于14d；日平均溫度低于10℃時，養(yǎng)護(hù)期不宜少于21d。晝夜溫差大于10℃以上地區(qū)或日平均溫度低于5℃施工的混凝土路面面層，應(yīng)采取保濕、保溫養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通，不應(yīng)堆放重物；養(yǎng)護(hù)終結(jié)，應(yīng)與時清除面層養(yǎng)護(hù)材料。混凝土板在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，方可允許行人通行。（6）切縫：根據(jù)環(huán)境溫度在混凝土面層成活后250℃·h，按設(shè)計要求間距采用切縫法，施工橫向縮縫?？s縫應(yīng)垂直板面，寬度宜為4~6mm。切縫深度：設(shè)傳力桿時，不應(yīng)小于面層厚的1/3。切縫完成后，立即用高壓水槍將殘余砂漿沖洗干凈。待縮縫干燥后，按設(shè)計要求進(jìn)行填縫處理。3路面磚鋪砌面層施工（1）測量放樣：按設(shè)計圖樣復(fù)核放線，用測量儀器打方格，并以對角線檢驗方正，定出基準(zhǔn)線。每方格應(yīng)根據(jù)路面預(yù)制塊塊型尺寸與道路寬度確定，一般以5m左右為宜。然后在樁橛上標(biāo)注設(shè)計高程，如有路緣石應(yīng)先砌筑路緣石并在路緣石邊設(shè)定鋪設(shè)路面磚基準(zhǔn)點（起始鋪筑點），根據(jù)鋪磚的方向通過基準(zhǔn)點設(shè)置兩條互相垂直的基準(zhǔn)線。順路緣石鋪磚時，路緣石即為一條基準(zhǔn)線；當(dāng)人字形鋪磚時，基準(zhǔn)線與路緣石夾角為45°。需設(shè)兩個與以上路面磚基準(zhǔn)點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)形狀尺寸計算好兩基準(zhǔn)點之間的距離，兩基準(zhǔn)點的距離不宜過大，不宜超過10m如距離較大，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模與塊型尺寸宜加設(shè)間距為5~10m的縱、橫平行路面磚的基準(zhǔn)線，以控制鋪筑精度。如人行道內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)石，則路緣石應(yīng)與側(cè)石平行，距離應(yīng)以整數(shù)花磚尺寸（含縫寬，磚間縫寬為2mm。）為宜。（2）墊層施工：一般人行道采用1:3的石灰砂漿墊層；偶爾有過車得路段與水毀路段，可設(shè)1:2.5~1:3水泥砂漿（體積比）墊層；連鎖砌塊使用厚度為（2.5~3）cm±5mm的砂墊層。砂墊層用砂的質(zhì)量：要求通過5mm篩孔的累計篩余量不大于5%，且含泥量<5%，泥塊含量<2%。砂墊層虛鋪系數(shù)一般為1.1~1.2，大面積施工虛鋪厚度應(yīng)由試驗所確定，攤鋪砂墊層可用刮板法；已攤鋪的砂墊層不得擾動，也不應(yīng)站在砂墊層上作業(yè)，否則會影響路面質(zhì)量。（3）鋪筑路面磚普通路面磚：按放線高程在方格內(nèi)按線和標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌第一行樣板磚，然后以此掛縱、橫線，縱線不懂，橫線平移，以此按線與樣板磚砌筑。直線段縱線應(yīng)向遠(yuǎn)處延伸，以保持縱縫直順。曲線段客氣住成扇形，空隙部分用切割磚或細(xì)石混凝土填筑，并刻縫與花磚相仿以保美觀，也可按直線順延鋪筑，然后填補(bǔ)邊緣處空隙。鋪筑時，磚要輕放，并用木槌或膠槌輕擊磚的中心，不得向磚底塞灰或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上穩(wěn)定，無任何空隙；應(yīng)隨時用直尺檢驗平整度，出現(xiàn)問題與時修整；應(yīng)避免與側(cè)石出現(xiàn)空隙，如有空隙應(yīng)調(diào)整均分縫寬，或移在構(gòu)筑物一側(cè)，當(dāng)構(gòu)筑物一側(cè)與井邊出現(xiàn)空隙可用切割磚填平，必要時也可用細(xì)石混凝土補(bǔ)齊并刻縫與花磚相仿，以保持美觀。連鎖路面磚：從基準(zhǔn)點開始沿基準(zhǔn)線鋪筑，基準(zhǔn)線可視為路面磚的接縫邊線，也可視為面磚相互垂直的頂角連線。這樣，兩條基準(zhǔn)線又適合任何形狀的路面磚鋪筑，鋪筑順序應(yīng)按路面磚基準(zhǔn)線為準(zhǔn)進(jìn)行鋪筑。連鎖路面磚只將磚準(zhǔn)確平放在砂墊層上即可，當(dāng)路面磚接觸到砂墊層時，不宜橫向移動，鋪筑后磚之間應(yīng)能相互咬合，形成拱殼以增加路面強(qiáng)度與整體性。多個基準(zhǔn)點同時鋪筑時，應(yīng)把握好個基準(zhǔn)點向外延伸的路面磚組合，避免產(chǎn)生面磚不能交匯的情況。盲道：盲道磚應(yīng)在人行道路中間設(shè)置，必須避開樹池、檢查井、桿線等障礙物，設(shè)置寬度應(yīng)大于50cm。鋪砌方法與普通路面磚相同，鋪筑時應(yīng)注意行進(jìn)盲道砌塊與提示盲道砌塊不得混用。路口處盲道應(yīng)鋪設(shè)為無障礙形式。彩色花磚：應(yīng)注意圖案排列要整齊，顏色要一致，與附近建筑物與環(huán)境相協(xié)調(diào)。（4）灌縫和碾壓：路面磚鋪砌完畢后應(yīng)進(jìn)行碾壓機(jī)灌縫。碾壓宜使用專用手扶膠輪動碾。碾壓方向與路面方向應(yīng)與路面磚長度方向垂直，灌縫用細(xì)砂，灌砂與振動碾壓要反復(fù)進(jìn)行，至灌滿填實。當(dāng)遇到有常受侵蝕的地面，應(yīng)采用1:2的水泥砂細(xì)干漿進(jìn)行灌縫，分多次灌入并澆水沉實養(yǎng)護(hù)。（5）清理，檢測完工后應(yīng)將分散在各處的物料集中，保持工地整潔。對完工后的面層根據(jù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢測和維修。4特殊部位處理（1）樹穴，綠化帶：各種路面人行道均應(yīng)按設(shè)計間隔和尺寸留出樹穴或綠化帶。樹穴與側(cè)石要方正銜接，綠化帶要與側(cè)石平行，其邊緣應(yīng)砌筑混凝土預(yù)制塊或路緣石；樹穴緣石頂面高宜與人行道面平齊，樹穴內(nèi)砌筑種草預(yù)制塊，其高程與緣石頂面高齊平以利行人。常用樹穴尺寸為100cmX100cm、125cmX125cm、150cmX150cm等。樹穴尺寸應(yīng)包括緣石在內(nèi)。（2）電線桿與各類檢查井的銜接：人行道遇有永久性電線桿等構(gòu)筑物時，鋪筑瀝青混凝土人行道或現(xiàn)澆混凝土路面應(yīng)調(diào)整人行道各類檢查井圈高程至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（3）相鄰建筑物：人行道與建筑物相鄰時，人行道與構(gòu)筑物接順，不得反坡，并留出人行道缺口。如相鄰建筑物與人行道高差較大時，應(yīng)考慮增設(shè)踏步或擋土墻。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1一般規(guī)定鋪砌人行道面層:鋪砌應(yīng)穩(wěn)固、無翹動，表面平整、縫線直順、縫寬均勻、灌縫飽滿，無翹邊、翹角、反坡、積水現(xiàn)象。瀝青混合料和混凝土鋪筑人行道面層，應(yīng)符合下列要求：（1）瀝青混合料壓實度不應(yīng)小于95%。檢查數(shù)量：每100m檢查2點。檢驗方法：檢查試驗記錄（馬歇爾擊實試件密度，試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度）。（2）表面應(yīng)平整、密實、無裂縫、爛邊、掉渣、堆擠現(xiàn)象，接槎應(yīng)平順，燙邊無枯焦現(xiàn)象，與構(gòu)筑物銜接平順、無反坡積水。料石面磚鋪砌允許偏差應(yīng)符合表5.1-1的規(guī)定。項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)平整度/mm≤320m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取最大值橫坡±0.3%且不反坡20m1用水準(zhǔn)儀測量井框與面層高差/mm≤3每座1十字法，用直尺和塞尺測量，取最大值相鄰塊高差/mm≤220m1用鋼卷尺測量3點縱縫直順度/mm≤1040m1用20m線和鋼卷尺測量橫縫直順度/mm≤1020m1沿路寬用線和鋼卷尺測量縫寬/mm+3-220m1用鋼卷尺測量3點表5.1-1料石面磚鋪砌允許偏差預(yù)制砌塊鋪砌允許偏差應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。表5.1-2預(yù)制砌塊鋪砌允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)平整度/mm≤520m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取最大值橫坡±0.3%且不反坡20m1用水準(zhǔn)儀測量井框與面層高差/mm≤4每座1十字法，用直尺和塞尺測量，取最大值相鄰塊高差/mm≤320m1用鋼卷尺測量縱縫直順度/mm≤1040m1用20m線和鋼卷尺測量橫縫直順度/mm≤1020m1沿路寬用線和鋼卷尺測量縫寬/mm+3-220m1用鋼卷尺測量3點瀝青混合料鋪筑人行道面層允許偏差應(yīng)符合表5.1-3的規(guī)定。表5.1-3瀝青混合料鋪筑人行道面層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)平整度/mm≤520m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取最大值橫坡±0.3%且不反坡20m1用水準(zhǔn)儀測量井框與面層高差/mm≤5每座1十字法，用直尺和塞尺測量，取最大值厚度±520m1用鋼卷尺測量混凝土鋪筑人行道面層允許偏差應(yīng)符合表5.1-4的規(guī)定。表5.1-4混凝土鋪筑人行道面層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)平整度/mm≤720m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取最大值橫坡±0.3%且不反坡20m1用水準(zhǔn)儀測量井框與面層高差/mm≤5每座1十字法，用直尺和塞尺測量，取最大值厚度±520m1用鋼卷尺測量5.2主控項目路床與基層壓實密度應(yīng)大于或等于90%。檢查數(shù)量：每100m檢查2點。檢驗方法：環(huán)刀法、灌砂法、灌水法。砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：統(tǒng)一配合比，每1000m21組（6塊），不足1000m2取1組。檢查方法：檢查試驗報告。石材面磚強(qiáng)度、外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與本工藝第3.3條的規(guī)定。檢查數(shù)量：每檢驗批，抽樣檢查。檢驗方法：檢查出廠檢驗報告或復(fù)驗?；炷令A(yù)制砌塊（含盲道砌塊）強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與本工藝第3.3條的規(guī)定檢查數(shù)量：同一品種、規(guī)格、每檢驗批1組。檢驗方法：檢查抗壓強(qiáng)度試驗報告。面層的瀝青混合料品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗配合比技術(shù)要求。檢查數(shù)量：每日、每品種檢查一次。檢驗方法：現(xiàn)場取樣試驗。鋪筑面層的混凝土彎拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：每100m3同配合比的混凝土，取樣1次；不足1000m3按1次計。每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，最少一組。檢查方法：檢查試件強(qiáng)度試驗報告。盲道鋪砌應(yīng)正確。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6成品保護(hù)與移交6.1加工好的成品料石，按照指定地點堆放，不得直接堆放在泥土上；成品料石堆底部應(yīng)堆放整齊、支墊穩(wěn)固和防水，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸使用部位、數(shù)量等內(nèi)容。6.2長時間未鋪砌，石料表面積灰較大，應(yīng)立即采用防雨布覆蓋，防止日曬、雨淋等造成腐蝕或其他污染。6.3加工好的成品料石在安裝吊運前，在班長的組織下加工組長向安裝組長進(jìn)行必要交接，并互檢合格后才可吊運到施工作業(yè)面。7環(huán)境、職業(yè)健康安全措施7.1貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人。7.2所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)、操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工，特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗，各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底后方可進(jìn)行施工作業(yè)。7.3安全工作設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)工地安全管理工作，主管安全要經(jīng)常檢查安全措施落實情況。7.4做好安全教育工作，《認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》。7.5工地開工前由項目經(jīng)理組織安全檢查，驗收合格方準(zhǔn)開工。7.6上班前不準(zhǔn)喝酒，上班不穿拖鞋、背心。7.7經(jīng)常檢查各種機(jī)械系統(tǒng)關(guān)鍵部位的安全性、牢固性、與時發(fā)現(xiàn)問題，消除事故隱患。7.8在挖機(jī)運轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，禁止施工作業(yè)。7.9建立完善的安全保證體系，明確各管理人員的安全職責(zé)。7.10嚴(yán)格執(zhí)行《施工用電安全規(guī)定》、《施工機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。7.11專職安全員根據(jù)安全生產(chǎn)的制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不安全的情況，有權(quán)指令停止施工，并立即上報主管安全的項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。7.12夜間照明設(shè)備配備充分，特別是邊坡，不留照明死角。8文明與綠色施工措施8.1自覺接受安監(jiān)、市容、環(huán)衛(wèi)、公安、環(huán)保等部門對建設(shè)工程文明工地進(jìn)行的監(jiān)督檢查。8.2合理布置施工現(xiàn)場和施工順序，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理。8.3施工過程中的施工人員應(yīng)遵守建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定的要求。8.4項目經(jīng)理至各級管理人員，必須將建設(shè)文明工地列為重要的工作職責(zé)，配合總包協(xié)調(diào)好內(nèi)部和外部有關(guān)單位、居民的關(guān)系，共同搞好文明施工。8.5配置專門的場地清潔班維持場地文明施工。工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：制冷管道安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150～-20℃范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤滑油的管道安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料與主要機(jī)具2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。2.1.3無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮與凹凸不平等缺陷。2.1.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。2.1.5施工機(jī)具：卷揚機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.1.6測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測溫計、形壓力計等。2.2作業(yè)條件2.2.1設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝與施工程序清楚。2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。2.2.3施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。3操作工藝3.1工藝流程：預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷劑→檢驗3.2施工準(zhǔn)備3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序與技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2按施工圖所示管道位置、你高、測量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進(jìn)行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗。3.2.4制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹與污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。3.2.5按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表4-36。制冷管道支吊架間距表表4-36管徑(mm)<φ×2.5φ45×2.5φ57×3.5φ76×3.5φ89×3.5φ108×4φ133×4φ159×4.5φ219×6>φ377×7管道、吊架最大間距(m)1.01.52.02.53456.53.3制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。3.3.1管道安裝：3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度與坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿足表4-37要求。制冷系統(tǒng)管道的坡度波向表4-37管道名稱坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器3～5/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器3～5/1000液體分配站至蒸發(fā)器[排管]的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向壓縮機(jī)坡向油分離器4～5/10001～2/1000氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器≥3/1000凝結(jié)水管的水平坡向排水器≥8/10003.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。3.3.1.3從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。3.3.1.4管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖4-37a），當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接（圖4-37b）。3.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時，應(yīng)采用同心異徑管（圖4-37c）。3.3.1.6紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向（圖4-38）。3.3.1.7紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。3.3.2閥門安裝：3.3.2.1閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求不得反裝。3.3.2.2安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。3.3.2.3熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。3.3.2.4安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。3.3.2.5安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并予鉛封。3.3.3儀表安裝：3.3.3.1所有測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，溫度測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正并做好記錄。3.3.3.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。3.3.3.3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動的地方。3.4系統(tǒng)吹污、氣密性試驗與抽真空。3.4.1系統(tǒng)吹污：3.4.1.1整個制冷系統(tǒng)是一個密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。3.4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口。用壓力0.5～0.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口進(jìn)行分段排污。此項工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗：3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行氣密性試驗。3.4.2.2制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進(jìn)行試壓。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。3.4.2.3檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。3.4.2.4在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）。3.4.2.5試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)。3.4.2.6系統(tǒng)氣密性試驗壓力見表4-38。系統(tǒng)氣密性試驗壓力MPa(kgf/cm2)表4-38制冷劑系統(tǒng)壓力活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1.176(12)1.764(18)0.98(10)1.56(16)0.196(2)0.196(2)注：1.括號內(nèi)為kgf/cm2。2.低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗壓力。3.4.3系統(tǒng)抽真空試驗在氣密性試驗合格后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h。系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667kPa（5mm汞柱）。3.5系統(tǒng)充制冷劑：3.5.1制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。3.5.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.196～（2～3kgf/cm2）時，應(yīng)對系統(tǒng)再次進(jìn)行檢漏。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。3.5.3當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，即可起動壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。3.6管道防腐3.6.1管道防腐：3.6.1.1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進(jìn)行。如采用手工除銹時，用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵；3.6.1.2刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無遺漏。3.6.1.3制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計規(guī)定。3.6.2制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，制冷管道（有色金屬管道除外）油漆可參照表4-39。制冷劑管道油漆表4-39管道類別油漆類別油漆遍數(shù)顏色標(biāo)記保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22紅紅色防銹底漆色漆224質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)與工作壓力必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗記錄。4.1.2管子、管件與閥門內(nèi)壁必須清潔與干燥、閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。檢驗方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。4.1.3管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.1.4接壓縮機(jī)的吸、排汽管道必須單獨設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時嚴(yán)禁強(qiáng)制對口。檢驗方法：觀察檢查。4.1.5焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合《工業(yè)管道工程施工與驗收規(guī)范》GBJ235—82的規(guī)定。檢驗方法：放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報告。4.1.6管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。檢驗方法：檢查吹污試樣或記錄。4.2基本項目：4.2.1管道穿過墻或樓板時，應(yīng)符合以下規(guī)定：設(shè)金屬套管并固定牢靠，套管內(nèi)無管道焊縫、法蘭與螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.2支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型式、位置、間距符合設(shè)計要求，與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢固，固定處與墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.3閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。檢驗方法：觀察和操作檢查。4.3允許偏差項目：管道安裝與焊縫的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-40的規(guī)定。5成品保護(hù)5.1管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)與時將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。5.2吊裝重物不得采用已安裝好的管道做為吊點，也不得在管道上施放腳手板踩蹬。5.3安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。5.4粉飾工程期間，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時碰壞成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題（表4-41）應(yīng)注意的質(zhì)量問題表4-41序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1除銹不凈，刷漆遺漏操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自、互檢，保證質(zhì)量2閥門不嚴(yán)密閥門安裝前按設(shè)計規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要做好自、互檢和驗收記錄3隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔與管子等1.直徑φ50mm以下的管子切斷和φ40mm以下的管子同徑三通開口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口2.支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔φ≤13mm的不允許用氣焊割孔。可用電鉆打孔3.支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口4法蘭接口滲漏1.嚴(yán)格工藝安裝時注意平眼如(水平管道最上面兩眼須是水平狀，垂直管道靠近墻兩眼須與墻平行)2.螺栓均勻用力擰緊5法蘭焊口滲漏焊縫外型尺寸符合要求，對口選擇適中適中，正確選擇電流與焊條，嚴(yán)格焊接工藝7質(zhì)量記錄7.1閥門試驗記錄表。7.2制冷管道壓力試驗記錄。7.3管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄。7.4制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄。7.5冷凍機(jī)組試車記錄。7.6設(shè)備安裝工程單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄。7.7暖衛(wèi)通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗記錄。7.8制冷管道安裝質(zhì)量檢驗評定表。7.9預(yù)檢工程檢查記錄單。7.10自檢、互檢記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：內(nèi)墻面貼面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GXEJ/QB29-2003本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于基體為磚砌體或砼澆筑的內(nèi)墻柱、墻面磚施工。一、材料要求1、水泥強(qiáng)度等級32.5MPa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥與白水泥（擦縫用）。應(yīng)采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥。有出廠合格證、復(fù)檢合格試驗單。2、108膠（或聚氯乙烯顆粒調(diào)和劑等環(huán)保型粘合劑）和礦物顏料應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3、砂子中砂，粒徑為0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，無有機(jī)雜物，干凈。4、石灰膏使用時石膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒與雜質(zhì)（如使用石灰粉時要提前一周浸泡透）。5、釉面磚品種、規(guī)格、花色按設(shè)計要求，吸水率不大于10%。磚表面平整方正，厚度一致。如遇規(guī)格復(fù)雜、色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。二、主要施工設(shè)備1、機(jī)具設(shè)備砂漿攪拌機(jī)、瓷磚切割機(jī)、手電鉆、沖擊鉆等。2、主要工具：刮尺、方尺、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、托線板、鋼暫、木錘、開刀、墨斗、鋼卷尺、水平尺、小線墜、鋼抹子、鋁合金刮尺等。三、作業(yè)條件1、天棚（天花）墻體面抹灰完畢，地面線防水層、砼墊層施工完畢。2、做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，電制盒與門、窗框安裝完畢，并堵實抹平腳手眼和管洞。3、墻柱面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應(yīng)鑿平。4、按設(shè)計與規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌塞嚴(yán)實。對鋁合金門窗框應(yīng)做好保護(hù)（一般塑料薄膜纏繞）。5、統(tǒng)一彈出墻面上+50cm水平線。6、大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻和樣板間，并經(jīng)分公司或公司質(zhì)安部門以與現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)定驗收后，方可組織隊組按照樣板間（墻）要求施工。四、施工操作工藝工藝流程：抹底層砂漿貼灰餅吊垂直、套方、找規(guī)矩清理基層抹底層砂漿貼灰餅吊垂直、套方、找規(guī)矩清理基層面磚勾縫與擦縫鑲貼面磚浸磚排磚彈線分格面磚勾縫與擦縫鑲貼面磚浸磚排磚彈線分格選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積、房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整、楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。（一）基體為磚墻面：1、清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。2、12mm厚1：1：6水泥石灰混合砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5～7mm，隨即抹平搓毛。3、待底層灰六、七成干時，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格與結(jié)合實際條件進(jìn)行排磚、彈線。4、排磚：根據(jù)大樣圖與墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以與在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。5、用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。6、墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)做好底尺，要水平、安穩(wěn)。7、貼釉面磚前，應(yīng)將面磚浸泡2h以上，然后取出晾干待用。8、在釉面磚背刮滿刮平純水泥漿，隨刮隨自下而上粘貼面磚，要求水泥漿飽滿，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。9、貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。（二）基層為砼墻面1、基層處理：應(yīng)剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的砼墻要鑿毛，或用摻108膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。2、10mm厚1:3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹子搓毛。3、待底層灰六、七成干時，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格與結(jié)合實際條件進(jìn)行排磚、彈線。4、排磚：根據(jù)大樣圖與墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以與在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。5、用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。6、墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)做好底尺，要水平、安穩(wěn)。7、貼釉面磚前，應(yīng)將面磚浸泡2h以上，然后取出晾干待用8、在釉面磚背刮滿刮平純水泥漿，隨刮隨自下而上粘貼面磚，要求水泥漿飽滿，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致9、貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1、飾面磚的材料品種、規(guī)格圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料與施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求與現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、飾面磚粘貼必須牢固（強(qiáng)制性）。4、滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。（二）一般項目1、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。3、墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。4、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)交圈、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表29-1的規(guī)定：表29-1項次項目內(nèi)墻面磚允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接線高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查六、成品保護(hù)1、殘留在門窗框上的水泥砂漿與時清理干凈，門窗處應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，鋁合金門窗框應(yīng)提前用塑料膜保護(hù)好，防止污染、銹蝕，施工操作人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞。2、提前做好水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝作業(yè)工作，以防止損壞墻面磚。3、各抹灰層在凝固前，應(yīng)防風(fēng)、防曝曬、防水沖和振動，以保證各層粘結(jié)牢固與有足夠的強(qiáng)度。4、拆腳手架時，應(yīng)輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。5、嚴(yán)防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員注意不要在已做好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免造成污染墻面。七、施工注意事項1、防止脫落、空鼓和裂縫。施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，；并嚴(yán)格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加107膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固。注意與時灑水養(yǎng)護(hù)；冬期施工時，應(yīng)做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于5℃。2、打底灰層應(yīng)用大木杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行粘貼面磚。3、為了保證分格縫均勻、順直，施工前應(yīng)認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，細(xì)致分塊分段彈線，細(xì)致排磚、貼灰餅（距離1.6米）、沖筋等，并精心選磚，將規(guī)格尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出另放，不得使用。4、勾縫或擦縫后，應(yīng)與時用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿；對于其他油料、涂料污染的表面，應(yīng)用棉絲蘸稀鹽酸加20%水沖洗，然后用清水沖凈，同時應(yīng)按前邊的防護(hù)措施加強(qiáng)對成品保護(hù)。5、在打底層灰時，必須按規(guī)則進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。八、安全環(huán)保措施1、使用腳手架或高凳，應(yīng)先檢查是否牢靠。護(hù)身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴(yán)禁隨意向下拋擲雜物。2、腳手板（跳板）嚴(yán)禁搭設(shè)在門窗上。3、距窗洞邊作業(yè)時，必須設(shè)置護(hù)欄、安全網(wǎng)等可靠的安全措施。4、使用手提電動切割機(jī)，應(yīng)接好地線與防漏電保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查合格合才能操作。5、使用鋼井架做垂直運輸時，應(yīng)聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩(wěn)定后才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。6、操作人員必須遵守操作規(guī)程，聽從安全員指揮，消除隱患，防止事故發(fā)生。7、洞口、電梯井口、樓梯間未安欄桿處等危險口，必須設(shè)置蓋、圍欄、安全網(wǎng)等。沒有以上設(shè)施，操作人員不得在該部位施工。8、在施工過程中應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）要求。9、在施工過程中應(yīng)防止噪聲的設(shè)備，也可以采取其他降低噪聲的措施。10、清理現(xiàn)場時，嚴(yán)禁將垃圾廢棄物從窗口、陽臺等處采用拋撒運輸方式，以防造成噪聲、粉塵污染。“CGM”灌漿方法灌漿準(zhǔn)備工作1、基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整?；A(chǔ)上表面與設(shè)備基礎(chǔ)底座下表面之間的最小距離以5～10cm為宜。2、基礎(chǔ)上表面與設(shè)備底座之間的最小距離5cm左右時，宜采用CGM砂漿灌漿；最小距離5cm以上時，宜采用CGM混凝土灌漿。3、模板與模板間的接縫、模板與基礎(chǔ)表面的接縫用水泥凈漿、粘膠帶等勾縫、粘貼嚴(yán)密，達(dá)到全體模板不漏水的程度。4、模板與設(shè)備基礎(chǔ)底座四周的水平距離應(yīng)大于20cm。最少應(yīng)有設(shè)備的一側(cè)與模板的水平距離大于20cm。以便在灌漿過程中插入竹條或鋼帶拉動導(dǎo)流。5、模板頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座下表面5cm左右。6、在灌漿一側(cè)重音部位必須做灌漿用的斜溜槽。溜槽上口高度自基礎(chǔ)算起大于50cm。上口尺寸最小為40×40cm。溜槽必