本節(jié)教學(xué)目的：復(fù)習(xí)G指令及M指令；掌握軸向單一循環(huán)指令G90的功能及用法掌握徑向單一循環(huán)指令G94的功能及用法；掌握螺紋切削的注意事項及G32指令的功能及用法；掌握螺紋切削單一循環(huán)指令G92的功能及用法。內(nèi)容提要數(shù)控床單一循環(huán)功能及螺紋指令介紹Ｇ指令代碼G代碼功能編程格式G00快速移動G00X(U)Z(W)G01直線進給切削G01X(U)Z(W)FG02順時針方向圓弧插補切削G02X(U)Z(W)RG03逆時針方向圓弧插補切削G03X(U)Z(W)RG04暫停（按給定時間）G04XG20英制G21公制（默認）G32螺紋切削G32X(U)Z(W)FG40刀尖圓弧半徑補償取消（默認）數(shù)控車床單一循環(huán)功能介紹

一、知識回顧Ｇ指令代碼G代碼功能編程格式G41刀尖圓弧半徑左補償G42刀尖圓弧半徑左補償G50編程原點設(shè)定及最高轉(zhuǎn)速設(shè)定G54~G59工件坐標系設(shè)定G90單一固定循環(huán)G92螺紋切削復(fù)合指令G92XZFG98每分進給G99每轉(zhuǎn)進給G96恒線速切削G96SG97恒轉(zhuǎn)速切削。。。。。。。。。。。。數(shù)控車床單一固定循環(huán)指令階臺軸的車削加工？基點坐標序號Z坐標X坐標序號Z坐標X坐標13707-3661236183513-57619-36514-577010346535611-36466-365612341刀具路徑軌跡可以設(shè)計為：1-2-3-4-1-5-6-7-1-8-9-7-1-10-11-7-1-12-13-7-1學(xué)習(xí)情境1:零件圓柱表面及端面的數(shù)控車削加工數(shù)控加工參考程序O0001；G54G00X200Z50T0101；M03S550；G00X70Z3；G00X61Z3；G01X61Z-60F0.3；G01X70；G00Z3；G00X56；G01Z-36；G01X70；G00Z3；G00X51；G01Z-36；G01X70；G00Z3；G00X46；G01Z-36；G01X70；G00Z3；G00X41；G01Z-36；G00X70；G00X200Z50T0202；G00X40Z3S850；G01Z-36F0.15；G01X60；G01Z-60；G01X70；G00X200Z50T0303；G00X70Z-58S300；G01X-1F0.1；G00X200Z50T0000；M30；學(xué)習(xí)情境1:零件圓柱表面及端面的數(shù)控車削加工G90格式1：程序解析40554060DACFHJEBGG00X62.0Z2.0T0101;

ABCDA(第1次)G90X55.0Z-40.0F0.2X45.0;X40.0;G00X150.0Z200.0T0100;AEFDA(第2次)X50.0;AGHDA(第3次)AIJDA(第4次)IG90X(U)Z(W)R

F;（格式2：圓錐切削）

....1(R)S4(R)E3(F)WI三、G90軸向車削循環(huán)指令格式2R--:是指圓錐體大小端的半徑差值，當(dāng)錐面起點X坐標大于終點X坐標時R為正，反之為負。G90軸向車削循環(huán)指令格式2G90格式2：程序解析（2）G00X60.0Z2.0T0101;第1次X軸起始坐標與終點相等G90X55.0Z-20.0R-6.6F0.2;Z-40.0R-12.6;Z-50.0R-15.6;G00X150.0Z200.0T0100;第2次Z-30.0R-9.6;第3次第4次四

、徑向車削循環(huán)(1)G94X(U)Z(W)F;...1(R)2(F)3(F)4(R)U/2X/2ZWZX0指令功能實現(xiàn)端面切削循環(huán)和帶錐度的端面切削循環(huán)，刀具從循環(huán)起點，按圖示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按Ｆ指定的進給速度移動。指令說明

X、Z表示端平面切削終點坐標值；U、W表示端面切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量；F表示進給速度。程序解析G00X72.0Z2.0T0707;G94X20.0Z-4.0F0.2;

···1Z-8.0;·········2G00X150.0Z200.0T0700;Z-12.0;·········3Z-16.0;········4Z-20.0;·········520

20Z

70X72.0Z2.054321ap≤4mm徑向車削循環(huán)(2)3421S.PX,ZS.P1243341S.PS.P432X,ZX,ZX,ZS.PS.PX,Z342234341432X,ZX,Z12X,Z21S.PS.P-K-K-K-K+K+K+K+K螺紋加工指令

螺紋切削指令G32、G92、G76在FANUC0iT系統(tǒng)中，常用的螺紋加工指令有以下三種一、零件圖樣螺紋加工指令介紹(一）二、螺紋類型1.直線螺紋(Straightthread)

2.錐度螺紋(Taperedthread)

3.平面渦形螺紋

(Spiralthread)

4.變螺距螺紋(Variahl-pitchthread)

G34X(U)

Z(W)

F

K

螺紋加工指令介紹(一）注意：

（1）切削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速要保持不變，所以控制功能一定要用恒轉(zhuǎn)速指令而不能用恒線速指令(數(shù)控車床加工螺紋的前提條件是主軸有位置測量裝置)。（2）在加工螺紋時，面板上的進給速度倍率、主軸速度倍率開關(guān)無效。（3）由于伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，故在螺紋切削時要考慮足夠的切入距離δ1和切出距離δ2

。（4）因受機床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。（5）螺紋加工中的背吃刀量大小和進刀次數(shù)會直接影響螺紋的加工質(zhì)量和效率，一般按經(jīng)驗或參照表。螺紋加工的注意事項（1）車削螺紋時不能使用恒線速度功能，否則車削時由于直徑漸次變小，引起在主軸轉(zhuǎn)速提高，導(dǎo)致螺紋導(dǎo)程變化最終引起爛牙現(xiàn)象。(數(shù)控車床加工螺紋的前提條件是主軸有位置測量裝置)。（2）在加工螺紋時，面板上的進給速度倍率、主軸速度倍率開關(guān)無效。螺紋加工的注意事項（3）由于伺服系統(tǒng)本身具有滯后性，車削螺紋的前后，需有適當(dāng)?shù)目盏哆M入量L1，和空刀退出量L2。近似公式：式中：n—主軸轉(zhuǎn)速，r/min.P—螺紋導(dǎo)程，mm.注：取值略大！螺距和切削深度對照表螺距牙深（半徑值）切削深度（直徑值）1次2次3次4次5次6次7次8次9次1.00.6490.70.40.21.50.9740.80.60.40.162.01.2990.90.60.60.40.12.51.6241.00.70.60.40.40.153.01.9491.20.70.60.40.40.40.23.52.2731.50.70.60.60.40.40.20.154.02.5981.50.80.60.60.40.40.40.30.2螺紋牙底直徑=大徑－2×牙深=30-2×0.6495×2=27.4㎜（5）螺紋加工中的背吃刀量大小和進刀次數(shù)會直接影響螺紋的加工質(zhì)量和效率，一般按經(jīng)驗或參照表。規(guī)格螺距粗牙細牙極細牙M30.50.35

M40.70.5

M50.80.5

M610.75

M81.2510.75M101.51.251M121.751.51.25M1421.51M1621.51M182.521.5M202.521.5M222.521.5M24321.5M27321.5M303.53-常用螺距表工件檢測量具四、螺紋循環(huán)指令

G92X(U)Z(W)F;...4(R)3(R)Z2(F)U/2X/2Z1(R)LX圓柱螺紋3.螺紋切削循環(huán)（G92）指令格式

G92

X（U）_Z（W）_I_F_指令功能切削圓柱螺紋和錐螺紋，刀具從循環(huán)起點，按圖示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按Ｒ快速移動，