第4章混凝土結(jié)構(gòu)工程第10講鋼筋工程第11講模板工程第12講混凝土制備及運輸?shù)?3講混凝土成型及養(yǎng)護(hù)

【教學(xué)要求】了解砼結(jié)構(gòu)工程的特點及施工過程；了解鋼筋的種類、性能及加工工藝，掌握鋼筋配料、代換及鋼筋連接工藝；了解模板的類型、構(gòu)造、受力特點及安拆方法；了解砼原材料的特性、砼施工設(shè)備和機(jī)具性能，掌握砼施工配料及施工工藝，掌握砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制的主要方法。

【教學(xué)重點】鋼筋連接方法的選擇及施工工藝；常用模板的構(gòu)造、受力特點及安拆方法；砼的配料、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)方法及施工縫的留設(shè)。

【教學(xué)難點】模板的設(shè)計原則與步驟、荷載組合；砼強度驗收的方法和規(guī)定。

【時間安排】本章共4講、8學(xué)時。第4章

混凝土結(jié)構(gòu)工程相關(guān)規(guī)范指引砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2010年修訂版.建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn).普通砼配合比設(shè)計規(guī)程.JGJ55-2011混凝土外加劑.GB8076-2008.建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn).鋼筋焊接及驗收規(guī)程.JGJ18-2012.鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT10-2011鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007第9講鋼筋工程1砼結(jié)構(gòu)工程概述

2鋼筋的種類及驗收3鋼筋的配料及加工4鋼筋的連接方法5鋼筋的綁扎與安裝第4章

混凝土結(jié)構(gòu)工程1砼結(jié)構(gòu)工程概述由膠結(jié)料(水泥)、骨料(砂、石)、水和外加劑按一定比例拌和而成的混合物，經(jīng)硬化后形成的一種人造石。第9講

鋼筋工程鋼筋和砼共同工作的原理

砼硬化后緊緊握裹鋼筋(產(chǎn)生握裹力)，鋼筋受砼保護(hù)而不致銹蝕，鋼筋與砼的線膨脹系數(shù)相近(鋼筋為1.2×10－6，砼為1.0～1.4×10－6),不會因溫度變化引起脹縮不均而破壞兩者之間的粘結(jié)。混凝土的定義鋼筋不同強度砼的拔出試驗粘結(jié)應(yīng)力和滑移曲線砼結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點

優(yōu)點——具有耐久性、耐火性、整體性，可塑性好、節(jié)約鋼材，可就地取材。

缺點——自重大、抗裂性差、現(xiàn)場澆筑受季節(jié)性氣候條件的限制、補強修復(fù)較困難。發(fā)展前景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷出現(xiàn),上述一些缺點正逐步得到改善，如預(yù)應(yīng)力砼工藝、鋼—砼混合結(jié)構(gòu)的發(fā)展和應(yīng)用，提高了砼構(gòu)件的剛度、抗裂性和耐久性，減小了構(gòu)件的截面和自重。1砼結(jié)構(gòu)工程概述砼結(jié)構(gòu)工程施工

工藝流程圖水泥砂/石(粗細(xì)骨料)外加劑拆模養(yǎng)護(hù)澆筑砼拌制砼配料水鋼筋制作鋼筋安裝模板制作模板安裝模板修理1砼結(jié)構(gòu)工程概述2鋼筋的種類及驗收

砼結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。第9講

鋼筋工程2.1鋼筋的分類第9講

鋼筋工程熱軋光園鋼筋熱軋帶肋鋼筋2.1.1熱軋鋼筋是最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）和余熱處理鋼筋（RRB）三種。GB50010-2010規(guī)范鋼筋的新舊規(guī)范范對比2.1鋼筋的分類熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級鋼）是國家技術(shù)政策策推薦的主力鋼筋。GB50010-2010規(guī)范鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋翻樣配料鋼筋加工鋼筋安裝與檢查查下料長度計算配料單調(diào)直、冷拉、冷拔拔、彎曲、對焊焊連接、螺紋加加工等鋼筋綁扎安裝、、焊接或機(jī)械連連接等鋼筋工程施工工工藝流程2.1.2冷加工鋼筋主要有冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋，其使用應(yīng)符合合《冷軋帶肋鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程》和《冷軋扭鋼筋砼構(gòu)構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》。冷加工鋼筋可可提高強度、節(jié)節(jié)約鋼材。冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已被建設(shè)部列為為限制使用技術(shù)而而淘汰。冷拔低碳鋼絲從2005年1月1日起不得作為結(jié)構(gòu)受力鋼筋使使用。冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋2.1鋼筋的分類鋼筋現(xiàn)場驗收，，包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定定《鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）取樣進(jìn)行機(jī)械性性能檢驗。2.2鋼筋的進(jìn)場驗收收鋼筋出廠，每捆捆(盤)應(yīng)掛有二個標(biāo)牌(上注廠名、生產(chǎn)產(chǎn)日期、鋼號、、爐罐號、鋼筋筋級別、直徑等等)，并有隨貨同行行的出廠質(zhì)量證明書書或試驗報告書。2.2.1標(biāo)牌驗收工地按品種、批號及直徑分批驗收，每批批數(shù)量熱軋鋼筋不超過過60t、冷軋帶肋鋼筋為為50t、冷軋扭鋼筋為10t。鋼筋的出廠標(biāo)牌牌2鋼筋的種類及驗驗收2.2.2外觀檢查從每批鋼筋中抽抽取5%進(jìn)行外觀檢查；；熱軋鋼筋表面不不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，外形尺寸應(yīng)符符合規(guī)定；冷軋扭鋼筋要求求表面光滑、無裂裂縫、折疊夾層層，亦無深度超過過0.2mm的壓痕或凹坑。從每批次鋼筋中中任選兩根，每根取兩個試件件分別進(jìn)行拉伸試驗(屈服點、抗拉強強度和伸長率的的測定)和冷彎次數(shù)試驗。如有一項試驗結(jié)果果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項項試驗，如仍有一個試件不不合格，則該批鋼筋為為不合格品，應(yīng)不予驗收或降級使用。2.2.3取樣檢驗2.2鋼筋的驗收注意在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接接性能不良或機(jī)械性能顯著不不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。不得損壞標(biāo)志，，應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批批分別掛牌堆放放，并標(biāo)明數(shù)量。。2.2.4鋼筋的貯存、堆堆放鋼筋掛牌分類堆放2.2鋼筋的驗收（1）堆放場地要干燥，并用方木或混混凝土板等作為為墊件，一般保持離地20cm以上。非急用鋼筋，，宜放在有棚蓋蓋的倉庫內(nèi)。（2）鋼筋必須嚴(yán)格格分類、分級，，分牌號堆放，，不合格鋼筋另作作標(biāo)記分開堆放放。鋼筋半成品標(biāo)識識與堆放（3）鋼筋不要和酸、、鹽，油這一類類的物品放在一一起，要遠(yuǎn)離有害氣氣體的地方堆放放、以免腐蝕。。（4）鋼筋成品要分工程名稱和構(gòu)構(gòu)件名稱，按號碼順序存存放。同一項工工程與同一構(gòu)件件的鋼筋要存放放在一起，按號號掛牌排列，牌上注明構(gòu)件名名稱、部位、鋼鋼筋類型、尺寸寸、鋼號、直徑徑、根數(shù)，不能能將幾項工程的的鋼筋混放在一一起。鋼筋半成品標(biāo)識識與堆放3鋼筋的配料及加加工看懂構(gòu)件配筋圖圖→繪出單根鋼筋簡簡圖→編號→計算下料長度和和根數(shù)→填寫配料表→申請加工。第9講鋼筋工程3.1鋼筋的配料鋼筋因彎曲或彎彎鉤會使其長度度變化，配料中中不能直接根據(jù)圖圖紙尺寸下料，必須了解砼保保護(hù)層、鋼筋彎彎曲、彎鉤等規(guī)規(guī)定，再根據(jù)圖圖示尺寸計算其其下料長度。3.1.2計算下下料長長度3.1.1配料程程序EXCEL錄入、、EXCEL二次開開發(fā)程程序、、專業(yè)業(yè)鋼筋筋軟件件三種種類型型。施工圖圖中注注明的的鋼筋筋尺寸寸是鋼鋼筋的的外輪廓廓尺寸寸（即從從鋼筋筋的外外皮到到外皮皮量得得的尺尺寸）），稱稱為鋼鋼筋的的外包尺尺寸，在鋼鋼筋制制備安安裝后后，也也是按按外包包尺寸寸驗收收。鋼筋加加工前前應(yīng)根根據(jù)圖圖樣進(jìn)進(jìn)行配配料計計算，，確定定每根鋼鋼筋的的編號號、形形式、、直線線下料料長度度、總總根數(shù)數(shù)及總總重量量等編制制鋼筋筋配料料單，，制作作料牌牌，作作為下下料加加工的的依據(jù)據(jù)，并并方便便現(xiàn)場場綁扎扎安裝裝。鋼筋料料牌直鋼筋筋下料料長度度＝構(gòu)件件長度度－保保護(hù)層層厚度度＋彎彎鉤增增加長長度彎起鋼鋼筋下下料長長度＝直段段長度度＋斜斜段長長度－－彎曲曲調(diào)整整值＋＋彎鉤增增加長長度箍筋下下料長長度＝箍筋筋周長長＋箍箍筋調(diào)調(diào)整值值3.1鋼筋的的配料料工人在在控制制彎起起鋼筋筋的下下料驗驗收箍箍筋的的外包包尺寸寸鋼筋彎彎曲后后特點點：一一是外壁伸伸長、內(nèi)壁縮縮短，軸線長長度不不變；二是是在彎彎曲處處形成成園弧弧。鋼鋼筋的的量度方方法是沿直直線量量外包包尺寸寸，因因此彎彎起鋼鋼筋的的量度度尺寸寸大于于下料料尺寸寸(見右圖圖)，兩者者之間間的差差值稱稱為彎曲調(diào)調(diào)整值值。不同同彎曲曲角度度的鋼鋼筋調(diào)調(diào)整值值見下下表：：鋼筋彎彎曲時時的量量度尺尺寸⑴彎彎曲調(diào)調(diào)整值值鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎彎曲量量度差差值3.1鋼筋的的配料料⑵彎彎鉤鉤增加加長度度鋼筋彎彎鉤有有1800、900和1350彎鉤三三種。。1800彎鉤常常用于于Ⅰ級鋼筋筋；900彎鉤常常用于于柱立筋筋的下下部、附加鋼鋼筋和無抗震震要求求的箍箍筋中；1350彎鉤常常用于于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋筋和有抗震震要求求的箍箍筋中。當(dāng)彎弧弧內(nèi)直直徑為為2.5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋筋為4d)、平直直部分分為3d時，其其彎鉤增增加長長度的的計算算值為為：半半園彎彎鉤為為6.25d，直彎彎鉤為為3.5d、斜彎彎鉤為為4.9d。見下下圖：：鋼筋彎彎鉤計計算簡簡圖3.1鋼筋的的配料料⑶彎彎起鋼鋼筋斜斜長彎起鋼鋼筋斜斜長計計算簡簡圖彎起角度a=300a=450a=600斜邊長度

s2h01.41h01.15h0底邊長度

l1.732h0h00.575h0增加長度

s－l0.268h00.41h00.575h0彎起鋼鋼筋斜斜長系系數(shù)表表3.1鋼筋的的配料料lll300角450角600角⑷箍箍筋調(diào)調(diào)整值值箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150～170箍筋調(diào)調(diào)整值值即為彎鉤增增加長長度和彎曲調(diào)調(diào)整值值兩項之之差或或和，根據(jù)據(jù)箍筋筋量外外包尺尺寸或或內(nèi)皮皮尺寸寸而定定。見見右圖圖及下下表：：箍筋量量度方方法3.1鋼筋的的配料料⑸保保護(hù)層層厚度度（混混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范范GB50010-2010）混凝土土保護(hù)護(hù)層：構(gòu)件中中鋼筋筋外緣緣至構(gòu)構(gòu)件表表面的的混凝凝土層層，簡簡稱保保護(hù)層層。鋼筋在在砼中中的保保護(hù)層層厚度度，可可用水泥砂砂漿墊墊塊(限制和和淘汰汰)塑料卡卡(推薦使使用)墊在鋼鋼筋與與模板板之間間進(jìn)行行控制制，墊墊塊應(yīng)應(yīng)布置置成梅梅花形形，其其相互互間距距不大大于1m，上下下雙層層鋼筋筋之間間的尺尺寸可可用綁綁扎短短鋼筋筋來控控制。。控制鋼鋼筋砼砼保護(hù)護(hù)層用用的塑料料卡塑料環(huán)環(huán)圈控控制柱柱鋼筋筋的砼保護(hù)護(hù)層厚厚度塑料墊墊塊控控制樓樓板鋼鋼筋的的砼保護(hù)護(hù)層厚厚度保護(hù)層層保證證措施施：塑料卡卡保護(hù)層層保證證措施施：砼塊保護(hù)層層保證證措施施：鐵馬凳凳【例4-1】某建筑筑物簡簡支梁梁配筋筋如圖圖所示示，試試計算算鋼筋筋下料料長度度。鋼鋼筋保保護(hù)層層取25mm。（梁編編號為為L1共10根）【解】繪出各各種鋼鋼筋簡簡圖。。鋼筋配配料單單①號鋼鋼筋下下料長長度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2××6.25×25=6802(mm)②號鋼筋筋下料料長度度6240-2××25+2×6.25××12=6340(mm)③號彎起起鋼筋筋下料料長度度上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長度(500-2×25)×1.414=636(mm)中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)下料長度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度度（算外包尺寸））寬度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm)課內(nèi)習(xí)題：計算鋼鋼筋下料長度3.2鋼筋代換當(dāng)施工遇有鋼筋的的品種或規(guī)格與設(shè)設(shè)計要求不符時，，可按下列原則進(jìn)進(jìn)行鋼筋代換：●等強度代換——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強度控制時，按強度相等原則進(jìn)行代換；●等面積代換——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按最小配筋率率控制時，按面積相等的原則進(jìn)行代換；；●按裂縫寬度或或撓度驗算結(jié)果代代換——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或或撓度控制時，代換需進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗驗算。3鋼筋的配料及加工工3.2.1代換原則鋼筋氣壓焊3.2.2鋼筋代換的注意事事項●對抗裂性能要求高高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變變形鋼筋?！皲摻畲鷵Q時不宜改改變構(gòu)件的有效計算高度（h0，單排筋改雙排筋筋）?！窳旱目v向受力鋼筋與彎起鋼鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度?！癯凉M足強度外外，還應(yīng)滿足規(guī)范范規(guī)定的最小配筋率、鋼筋筋間距、根數(shù)、最最小鋼筋直徑及錨固長度等要求?！穹矊僦匾獦?gòu)件或預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，代換應(yīng)征得設(shè)計院同意。3.2鋼筋代換3.3鋼筋的加工鋼筋加工一般集中中在車間采用流水作業(yè)法進(jìn)行，然后運至工工地進(jìn)行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包包括：鋼筋調(diào)直→除銹→下料剪切→接長→彎曲。工地鋼筋車間（樣樣板工地）車間加工內(nèi)景3鋼筋的配料及加工工3.3.1鋼筋調(diào)直以盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采采用冷拉進(jìn)行，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%；當(dāng)鋼筋無彎鉤彎彎折要求時，Ⅰ級鋼筋冷拉率可放放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%。直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)兼有除銹、、調(diào)直、切斷三項項功能，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)盤盤園冷拉拉調(diào)直時的開卷3.3鋼筋的加工鋼筋調(diào)直機(jī)3.3.2鋼筋除銹為保證鋼筋與砼之之間的握裹力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋筋應(yīng)除銹。除銹方方法有調(diào)直或冷拉過程中中除銹、電動除銹機(jī)除銹、手工鋼絲刷除銹或或噴砂、酸洗除銹。高速矯直裝置高高速剪切裝裝置半半成品卸料架鋼筋矯直切斷機(jī)3.3鋼筋的加工3.3.3鋼筋切斷鋼筋下料時須按下下料長度切斷。鋼鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機(jī)斷料3.3鋼筋的加工切斷前，應(yīng)將同規(guī)規(guī)格鋼筋長短搭配配，統(tǒng)籌安排，一一般先斷長料，后斷短短料，以減少短頭和損損耗。3.3.4鋼筋彎曲宜用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)進(jìn)行，彎曲形狀復(fù)復(fù)雜的鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進(jìn)行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機(jī)彎起鋼筋加工鋼鋼筋工彎彎曲鋼筋實景3.3鋼筋的加工彎頭加工彎曲形狀復(fù)雜的鋼鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進(jìn)行。鋼筋彎曲的順序是是畫線、試彎、彎曲曲成型。畫線主要根據(jù)不同同的彎曲角在鋼筋筋上標(biāo)出彎折的部部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲曲量度差值。4鋼筋的連接方法第9講鋼筋工程鋼筋接頭有三種連連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機(jī)械連接接頭。⑵軸心受拉和小小偏心受拉構(gòu)件的的縱向受力鋼筋；；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接接頭。⑶直接承受動力荷載的構(gòu)件，縱向受力力鋼筋不得采用綁扎搭接接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。鋼筋連接的原則：：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設(shè)置2個以上接頭，同一構(gòu)件中中的縱向受力鋼筋筋接頭宜相互錯開。4.1鋼筋焊接（略，掌掌握焊接種類和安安全規(guī)定）鋼筋連接采用焊接接接頭，可節(jié)約鋼鋼材、改善結(jié)構(gòu)受受力性能、提高工工效、降低成本。。常用的焊接方法法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點點焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力力焊)。4鋼筋的連接方法4.1.1焊接施工的一般規(guī)規(guī)定⑴焊工必須持證操作，施焊前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接接工藝試驗，試驗合格后,方可正式施焊。⑵焊劑應(yīng)存放在在干燥的庫房內(nèi)，，受潮時，使用前前應(yīng)經(jīng)250～3000C烘焙2h。⑷雨天、雪天不不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施施焊，必須施焊時時，應(yīng)采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不不得碰到冰雪。⑸進(jìn)行閃光對焊焊、電阻點焊、電電渣壓力焊、埋弧弧壓力焊時，應(yīng)觀觀察電源電壓波動情況，當(dāng)電源電壓壓下降在5～8%時，應(yīng)提高焊接變變壓器級數(shù)，當(dāng)大大于或等于8%時，不得進(jìn)行行焊接。⑹妥善管理理氧氣、乙炔炔、液化石油油氣等易燃易易爆品，制定定并實施各項項安全技術(shù)措措施,防止燒傷、觸觸電、火災(zāi)、、爆炸以及燒燒壞焊接設(shè)備備事故的發(fā)生生。4.1鋼筋焊接⑶在環(huán)境溫溫度低于-50C條件下施焊，，閃光對焊宜宜采用預(yù)熱閃光焊或或閃光-預(yù)熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流流、減低焊接速度度;環(huán)境溫度低于于-200C時，不宜進(jìn)行行各種焊接。。4.1.2對焊（略）對焊是鋼筋接觸對焊焊的簡稱，具有有成本低、質(zhì)質(zhì)量好、工效效高的優(yōu)點，，對焊工藝又又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊三種。鋼筋對焊原理圖實實景鋼筋閃光對焊焊原理：是利用對焊機(jī)機(jī)使兩段鋼筋筋接觸，通以以低電壓的強強電流，由于于接觸面小、、接觸電阻大大而產(chǎn)生電阻阻熱，接觸點點金屬很快熔熔化，產(chǎn)生強強烈金屬飛濺濺形成閃光，，迅速施加頂頂鍛壓力使兩兩段鋼筋焊牢牢。閃光焊工藝連續(xù)閃光焊預(yù)熱閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝過程夾緊鋼筋↓閉合電源↓端面接觸↓連續(xù)閃光↓加壓頂鍛↓鋼筋焊牢夾緊鋼筋↓閉合電源↓端面接觸↓端面預(yù)熱↓連續(xù)閃光↓加壓頂鍛↓鋼筋焊牢夾緊鋼筋↓閉合電源↓端面接觸↓連續(xù)閃光端部燒化↓周期性閉合和斷開端面預(yù)熱↓連續(xù)閃光↓加壓頂鍛↓鋼筋焊牢適用性

直徑25mm以下的鋼筋直徑較大，端面較平整大直徑，端面不平整

閃光對焊機(jī)⑴連續(xù)閃光光焊（略）工藝過程包括括閃光和頂鍛。施焊時,使鋼筋兩端面面輕微接觸，，形成連續(xù)閃光,閃光到預(yù)定長長度(即鋼筋端頭加加熱到熔點時時)，以一定的壓壓力迅速頂鍛，焊接接頭即即告完成。適適用于直徑20mm(ⅠⅠ和Ⅲ級)～22mm(ⅡⅡ級)以內(nèi)的鋼筋。。⑵預(yù)熱閃光光焊（略）該工藝是在預(yù)預(yù)熱閃光焊前前再增加一次閃光光過程，使預(yù)熱均勻勻。適用于直直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。⑶閃光-預(yù)熱-閃光焊（略））該工藝是在連連續(xù)閃光焊前前增加一次預(yù)熱過程，適用于直徑徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。鋼筋對焊進(jìn)行行中鋼筋對焊作業(yè)業(yè)前4.1鋼筋焊接⑷對焊參數(shù)數(shù)（略）①調(diào)伸長度度——焊接前，兩鋼鋼筋從電極鉗鉗口伸出的長長度。Ⅰ級鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼為1.0～1.5d，直徑小的取取大值。②閃光留量量與閃光速度度——閃出金屬所消消耗的鋼筋長長度。閃光留留量一般為兩兩鋼筋切斷時時嚴(yán)重壓傷部部分之和另加加8～10mm；閃光速度由由慢到快，開開始零→約1mm/s→終止時1.5～2mm/s。③預(yù)熱留量量與預(yù)熱頻率率——用以控制預(yù)熱熱程度。④頂鍛留量量、頂鍛速度度與頂鍛壓力力——略。⑤變壓器級級次——用以調(diào)節(jié)焊接接電流的大小小。4.1鋼筋焊接對焊接頭近景景⑸質(zhì)量控制制①不同直徑徑鋼筋可以對對焊，但其截面積之比不不得超過1.5。③機(jī)械性能試驗驗：同一臺班、同同一焊工完成成的300個同牌號、同同直徑接頭為為一批;當(dāng)同一臺班完完成的接頭數(shù)數(shù)量較少，可可在一周內(nèi)累累計計算，仍仍不足300個時應(yīng)作為一一批計算。從從每批接頭中中隨機(jī)切取6個接頭，其中3個做抗拉試件件，3個做彎曲試驗驗。②外觀檢查：全數(shù)檢查。要要求接頭處表表面無裂紋和明顯燒傷;接頭處有適當(dāng)當(dāng)鐓粗的均勻勻的毛刺；接接頭處的彎折角不得大大于30；接頭處的軸線偏移不大大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不不合格的接頭頭，可將距接接頭左右各15mm處切除重焊。4.1鋼筋焊接4.1.3電渣壓力焊（（略）電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通通過渣池產(chǎn)生生的電阻熱將將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼鋼筋焊合。該工藝操作作簡單、工效效高、成本低低、比電弧焊焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎扎連接和幫條條焊節(jié)約鋼筋筋30%。多用于施工工現(xiàn)場直徑φ14～40mm的豎向或斜向向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。。鋼筋電渣壓力力焊設(shè)備示意意圖HD－750電渣壓力焊機(jī)機(jī)4.1鋼筋焊接⑴電焊機(jī)與與焊條電焊設(shè)備：包包括焊接電源源、焊接夾具具和焊劑盒；；焊劑采用431焊藥，使用前前應(yīng)在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑劑易熔化，形形成渣池。⑵焊接參數(shù)數(shù)焊接參數(shù)：包括焊接電流、焊焊接電壓和通電時間。根據(jù)鋼筋直直徑選擇。⑶焊接程序序鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并并夾牢于活動電電極中→上下鋼筋對齊在同一軸軸線上→安裝引弧導(dǎo)電鐵絲絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩(wěn)弧、電渣、、熔化→斷電并持續(xù)頂壓幾秒秒鐘。4.1鋼筋焊接①下夾鉗夾住住下鋼筋;②扶直上鋼筋并夾牢牢于上夾鉗中中,使上下鋼筋處于于同一鉛垂線線上;③安裝引弧導(dǎo)導(dǎo)電鐵絲圈;④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗;⑥將焊機(jī)的負(fù)負(fù)極線連接于于上鋼筋;下夾鉗夾住下下鋼筋扶直上鋼筋并并夾牢于上夾夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將將焊劑裝入邊裝入邊用棒棒條插搗焊機(jī)的負(fù)極線線連接4.1鋼筋焊接⑦通電后,搖動手柄將上上鋼筋略上提引弧弧，穩(wěn)定電弧弧，使上下鋼筋兩兩端面均勻燒燒化⑧電弧穩(wěn)定燃燃燒、上鋼筋筋熔化；⑨電弧弧熄滅轉(zhuǎn)為電電渣過程，渣池池產(chǎn)生大量電電阻熱使鋼筋端端部繼續(xù)熔化化;⑩切斷電流、、迅速頂壓并持續(xù)幾秒秒鐘。焊接完成后后，回收剩剩余的焊劑，可可重復(fù)使用用。搖動手柄引引弧穩(wěn)弧、電渣渣、熔化回收剩余焊焊劑4.1鋼筋焊接焊接完成后后的接頭被被包圍在渣渣殼中，讓讓接頭保溫溫半小時左左右。電渣壓力焊焊適用于φ18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接接。焊接的的接頭要求求鼓包均勻勻，鼓包直直徑約為鋼鋼筋直徑的的1.6倍。待冷卻后敲敲去渣殼，，露出帶金金屬光澤的的鼓包接頭頭。4.1鋼筋焊接電渣壓力焊焊接頭電渣壓力焊焊，電渣沒沒清除選定焊接參參數(shù)⑷質(zhì)量控制①取樣數(shù)數(shù)量：從同一樓層層中以300個同類型接接頭為一批批(不足300時仍為一批批)，切三個接接頭進(jìn)行拉拉伸試驗。。②外觀檢檢查：電渣壓力焊焊接頭應(yīng)逐逐個進(jìn)行，，要求接頭頭焊包均勻勻、突出部部分高出鋼鋼筋表面4mm，不得有裂裂紋和明顯顯的燒傷缺缺陷；接頭頭處鋼筋軸軸線偏離不不超過0.1d，且不大于于2mm；接頭處的的彎折角不不得大于30。合格的電渣壓力焊焊接頭4.1鋼筋焊接不合格的電渣壓力焊焊接頭4.1.4電弧焊（略略）電弧焊是電電焊機(jī)送出出低壓強電流流，使焊條與與焊件之間間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件件金屬熔化化，凝固后形成成一條焊縫縫。電弧焊在在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)中的鋼筋筋接長、裝裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)中的鋼筋筋接頭、鋼鋼筋與鋼板板的焊接中中應(yīng)用廣泛泛。接頭形式：：主要有幫條焊、搭搭接焊、坡坡口焊、窄窄間隙焊和熔槽幫條焊焊等5種形式。ZX7系列直流電電弧焊機(jī)DN2-5交流弧焊機(jī)機(jī)BX1-315交流弧焊機(jī)機(jī)4.1鋼筋焊接a）搭接焊；b）幫條焊；c）立焊的剖口口焊；d）平焊的剖口口焊鋼筋電弧焊焊的接頭形形式⑴幫條焊焊與搭接焊焊幫條焊宜采采用雙面焊焊，不能雙雙面焊時方方可單面焊焊。幫條牌牌號與主筋筋相同時，，幫條直徑徑可與主筋筋相同或小小一個規(guī)格格；當(dāng)幫條條直徑與主主筋相同時時，幫條牌牌號可與主主筋相同或或低一個牌牌號。幫條長度l：被焊鋼筋為為Ⅰ級鋼時，單單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑徑)。幫條焊時，，兩主筋端面的間隙隙為2～5mm。正式施焊焊前，幫條條焊應(yīng)在幫幫條和主筋筋之間用四點定位焊焊固定，施焊時，，引弧應(yīng)在幫條鋼鋼筋的一端開始，收弧時應(yīng)在幫條條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊焊接頭4.1鋼筋焊接搭接焊宜采采用雙面焊焊，不能雙雙面焊時方方可單面焊焊。搭接焊焊前,先將鋼筋端端部按搭接長度度預(yù)彎，保證被焊焊的兩鋼筋筋的軸線在同一一直線上。幫條焊和搭搭接焊的焊焊縫長度不不應(yīng)小于幫幫條或搭接接長度，焊焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度度b≥0.7d。搭接焊的搭接長度l與幫條長度度相同。施施焊前，兩兩主筋之間間用兩點定位位焊固定，定位焊縫縫應(yīng)距搭接接端部20mm以上。施焊焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊焊接頭焊縫尺寸示意圖4.1鋼筋焊接⑵坡口焊焊施焊前應(yīng)檢查鋼鋼筋坡口面平順順，凹凸不平度度不超過1.5mm；坡口平焊時，，V形坡口角度為55～650；立焊時，坡口口角度為45～550，其中下鋼筋為為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距距，平焊時為4～6mm，立焊時為3～5mm，最大間隙均不不宜超過10mm。加強焊縫的寬寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。鋼筋電弧焊接頭頭鋼鋼筋坡口口焊接頭4.1鋼筋焊接⑶預(yù)埋件與鋼鋼筋的焊接預(yù)埋件T形接頭電弧焊的的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊角角K不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)。鋼筋與鋼板搭接接焊時，搭接長長度不小于4d(Ⅰ級鋼筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)，焊縫寬度b不小于0.6d，焊縫厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進(jìn)2mm。施焊時，電流流不宜過大，嚴(yán)嚴(yán)禁燒傷鋼筋。。預(yù)埋件T型接頭焊接鋼筋與鋼板搭接接焊接頭4.1鋼筋焊接4.1.5焊接接頭檢驗合格品：3個試件的抗拉強強度均不小于該牌號鋼筋規(guī)定定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的的抗拉強度均不不小于570N/mm2。不合格品：有2個試件的抗拉強強度小于規(guī)定值或3個試件均在焊縫或熱影影響區(qū)發(fā)生脆性性斷裂時，則該批接頭頭為不合格品。⑴拉伸試驗復(fù)檢：試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強強度小于規(guī)定值或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)區(qū)發(fā)生斷裂，其抗拉強度均均小于規(guī)定值的的1.1倍時，則應(yīng)切取6個試件進(jìn)行復(fù)檢檢。復(fù)檢結(jié)果仍有有1個試件的抗拉強強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影影響區(qū)，呈脆性斷裂，，其抗拉強度均均小于規(guī)定值的的1.1倍時，則該批接接頭為不合格品。4.1鋼筋焊接⑵彎曲試驗閃光對焊接頭、、氣壓焊接頭應(yīng)應(yīng)進(jìn)行900彎曲試驗。合格品：彎至900時，有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫或熱影響響區(qū))未發(fā)生破裂，則該批接頭彎彎曲試驗合格；；不合格品：當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該該批接頭為不合格品。復(fù)檢：當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂裂，則應(yīng)切取6個試件進(jìn)行復(fù)檢檢。復(fù)檢結(jié)果仍有有3個試件發(fā)生破裂裂時，則該批接頭為為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬寬度達(dá)到0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)經(jīng)破裂。4.1鋼筋焊接4.2鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接又又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接接之后的第三代代鋼筋接頭技術(shù)術(shù)。具有接頭強度高高于鋼筋母材、、速度比電焊快快5倍、無污染、節(jié)節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。機(jī)械連接的分類類墩粗直鏍紋接頭頭滾軋直鏍紋接頭頭帶肋鋼筋套筒冷冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋4鋼筋的連接方法法4.2.1套筒擠壓連接套筒擠壓連接是是將兩根待連接鋼筋筋插入一個特制制鋼套管內(nèi)，采用擠壓機(jī)和壓模在常溫下對對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單單、連接速度快快、安全可靠、、無明火作業(yè)、、不污染環(huán)境，，鋼筋連接質(zhì)量量優(yōu)于鋼筋母材材的力學(xué)性能。。按擠壓方式又可可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。套筒擠壓連接4.2鋼筋機(jī)械連接軸向擠壓連接現(xiàn)現(xiàn)場施工不方便便及接頭質(zhì)量不不夠穩(wěn)定，沒有有得到推廣；而而徑向擠壓連接接技術(shù)，連接接接頭得到了大面面積推廣使用?！，F(xiàn)在工程中使使用的套筒擠壓連接接接頭，都是徑向擠壓連接。4.2鋼筋機(jī)械連接擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接接頭斜斜向鋼鋼筋擠壓接頭擠壓機(jī)4.2.2螺紋套筒連接原理：螺紋套筒連接是是將兩根待接鋼筋的的端部和套管預(yù)先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根根鋼筋端部旋入入套筒形成機(jī)械式鋼筋筋接頭。螺紋套筒連接分分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。錐形螺紋鋼筋連連接克服了套筒筒擠壓連接技術(shù)術(shù)存在的不足。。但存在螺距單單一的缺陷，已已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接接4.2鋼筋機(jī)械連接3種直螺紋連接方方法的優(yōu)缺點⑴鐓粗直螺紋連接接：是把鋼筋端頭鐓鐓粗后制作的直螺紋和和連接件螺紋咬咬合形成的接頭頭再切削成型，鐓頭質(zhì)量較難控控制。⑵直接滾壓直直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放放進(jìn)滾壓機(jī)通過過滾絲輪滾壓成成型，螺紋精度度稍差，存在虛假螺螺紋現(xiàn)象。。⑶剝肋滾滾壓直直螺紋紋連接接：是先將將鋼筋筋接頭頭縱、橫橫肋剝剝切處處理,使鋼筋筋滾絲絲前的的柱體體直徑徑達(dá)到到同一一尺寸寸，然然后滾滾壓成成型。。它集集剝肋肋、滾滾壓于于一體體，成成型螺螺紋精精度高高，滾滾絲輪輪壽命命長，，是目前直直螺紋紋套筒筒連接接的主主流技技術(shù)。錐螺紋紋接頭頭4.2鋼筋機(jī)機(jī)械連連接螺紋套套筒連連接能能在現(xiàn)現(xiàn)場連連接Φ14～40mm的同徑、、異徑徑的豎向、、水平平或任何傾傾角的的鋼筋筋，它連連接速速度快快、對對中性性好、、工藝藝簡單單、安安全可可靠、、節(jié)約約鋼材材和能能源，，可全全天候候施工工?？捎糜谟谝?、、二級級抗震震設(shè)防防的工工業(yè)與與民用用建筑筑的梁梁、板板、柱柱、墻墻、基基礎(chǔ)的的施工工。但但不得用用于預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋或承受受反復(fù)復(fù)動荷荷載及及高應(yīng)應(yīng)力疲疲勞荷荷載的的結(jié)構(gòu)構(gòu)。鋼筋連連接端端的螺螺紋采采用鋼鋼筋剝剝肋滾滾絲機(jī)機(jī)在現(xiàn)現(xiàn)場加加工。。螺紋套套筒由由專業(yè)業(yè)廠家家提供供，螺螺紋套套筒采采用優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼鋼制作，，套筒筒的受拉承承載力力不小小于鋼鋼筋抗抗拉強強度的的1.1倍。直螺紋紋連接接套筒筒4.2鋼筋機(jī)機(jī)械連連接施工工工藝流流程鋼筋斷斷料→→剝肋肋滾壓壓螺紋紋→絲絲頭檢檢驗→→套絲絲保護(hù)護(hù)→連連接套套筒檢檢驗→→現(xiàn)場場連接接→接接頭檢檢驗。。鋼筋剝剝肋滾滾絲機(jī)機(jī)鋼筋螺螺紋剝剝肋滾滾壓中中滾滾壓壓成型型的鋼鋼筋接接頭4.2鋼筋機(jī)機(jī)械連連接鋼筋直直螺紋紋剝肋肋滾壓壓加工工全景照照片4.2鋼筋機(jī)機(jī)械連連接連接時時，先先取下下連接接端的的塑料料保護(hù)護(hù)帽，，檢查查絲扣扣是否否完好好無損損，規(guī)規(guī)格與與套筒筒是否否一致致；確確認(rèn)無無誤后后，把把擰上上連接接套一一頭鋼鋼筋擰擰到被被連接接鋼筋筋上，，并用用力矩矩扳手手按規(guī)規(guī)定的的力矩矩值，，擰緊緊鋼筋筋接頭頭，當(dāng)當(dāng)聽到到扳手手發(fā)出出“咔咔噠””聲時時，表表明鋼鋼筋接接頭已已被擰擰緊，，作好好標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰擰。套筒連接施工中柱柱鋼筋直直螺紋連接板板鋼鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護(hù)護(hù)帽4.2鋼筋機(jī)械連接已加工的滾軋直螺螺紋用專用鋼筋扳手?jǐn)Q擰緊，并檢查鋼筋筋端部旋入套筒的的螺牙量專業(yè)分包加工滾軋軋鋼筋直螺紋鋼筋連接時，先將將套筒旋入鋼筋一一端，并將另一根根被連鋼筋的一端端旋入套筒剝肋滾軋直螺紋鋼鋼筋機(jī)械連接技術(shù)術(shù)鋼筋直螺紋接頭保護(hù)套管梁內(nèi)鋼筋直螺紋連連接柱子鋼筋連接時，，頂部的工人將鋼鋼筋插入柱箍內(nèi)側(cè)側(cè)，底部工人將加加工的鋼筋端部螺螺牙對準(zhǔn)套筒，中中部的工人用專用用扳手旋緊螺紋，，形成三人基本組組合作業(yè)組。5鋼筋的綁扎與安裝裝核對成品鋼筋與料料單與圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法，確定鋼筋保護(hù)層厚度。第9講鋼筋工程5.1施工準(zhǔn)備鋼筋的砼保護(hù)層最最小厚度（2010混凝土規(guī)范）5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)規(guī)定⑴軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼鋼筋不得采用綁扎搭接接頭頭；當(dāng)受拉鋼筋的的直徑d＞28mm及受壓鋼筋d＞32mm時不宜采用綁扎搭接接頭頭。⑵鋼筋接頭宜設(shè)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，同一縱向受力鋼鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接接頭,接頭末端至鋼筋彎彎起點的距離不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直徑的的10倍。柱鋼筋綁扎5鋼筋的綁扎與安裝裝⑶同一構(gòu)件中相相鄰縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,位于同一連接區(qū)段段內(nèi)(鋼筋搭接長度的1.3倍)的受拉鋼筋搭接接接頭面積百分率：：對梁類、板類及墻類類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于于50%。⑷梁、柱類構(gòu)件件的縱向鋼筋搭接接區(qū)段內(nèi)：①箍筋直徑≮搭搭接鋼筋較大直徑徑的0.25倍；②受拉搭接區(qū)段段的箍筋間距≯搭搭接鋼筋較小直徑徑的5倍，且≮100mm；③受壓搭接區(qū)段段的箍筋間距≯搭搭接鋼筋較小直徑徑的10倍，且≮200mm。電梯井鋼筋綁扎5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)規(guī)定⑸同一構(gòu)件中受受力鋼筋的機(jī)械連接接頭或焊接接頭宜相互錯開，位于于同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)(長度為受力鋼筋中中較大直徑的35d，且不小于500mm)的縱向受力鋼筋接接頭面積百分率：：①在受拉區(qū)不宜大于50%；②接頭不宜設(shè)在在有抗震要求的框架梁端、柱端的的箍筋加密區(qū)，無法避開時，對對等強度高質(zhì)量的的機(jī)械連接接頭≯≯50%；③直接承受動力力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件中，不宜采用焊焊接接頭；當(dāng)采用用機(jī)械連接接頭時時≯50%。地坑鋼筋綁扎5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)規(guī)定⑹縱向受力鋼筋的最最小搭接長度：當(dāng)縱向受拉鋼筋筋的綁扎接頭的百百分率≯25%時，最小搭接長度度按下表規(guī)定：鋼筋類型砼強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光面鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400、RRB400級—55d40d35d注：帶肋鋼筋直徑徑d＞25mm時，最小搭接長度度按相應(yīng)數(shù)值乘以以１.1取用；有抗震設(shè)防防要求的構(gòu)件，，最小搭接長度按按相應(yīng)數(shù)值乘以1.05(三級抗震)～１.15(一、二級抗震)取用。5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)規(guī)定⑺鋼筋接頭搭接接處，應(yīng)在中心和和兩端用鐵絲扎牢牢；綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求且不得小于規(guī)范規(guī)規(guī)定的最小搭接長度(受拉鋼筋300mm,受壓鋼筋200mm)。⑻應(yīng)特別注意板上部的負(fù)筋,一要保證其綁扎位置準(zhǔn)確，二要防止施工人人員的踩踏，尤其是雨篷、挑挑檐、陽臺等懸臂板，防止其拆模后斷裂跨塌。懸挑板角部的放射鋼筋5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)規(guī)定⑼鋼筋在砼中的的保護(hù)層厚度，可可用水泥砂漿墊塊(淘汰方法)塑料卡(推薦使用)在鋼筋與模板之間間進(jìn)行控制，墊塊塊應(yīng)布置成梅花形形，其相互間距不不大于1m，上下雙層鋼筋之之間的尺寸可用綁綁扎短鋼筋來控制制。控制鋼筋砼保護(hù)層層用的塑料卡塑料環(huán)圈控制柱鋼鋼筋的砼保護(hù)層厚度塑料墊塊控制樓板板鋼筋的砼保護(hù)層厚度5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)規(guī)定⑽梁板鋼筋綁扎扎時，應(yīng)防止水電電管線將鋼筋抬起起或壓下。樓板中水電管線的的預(yù)留預(yù)埋鋼管布線預(yù)埋PVC管布線預(yù)埋