增城市新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達(dá)標(biāo)工程-Ⅱ標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

增城市新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達(dá)標(biāo)工程-Ⅱ標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）增城市新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達(dá)標(biāo)工程-Ⅱ標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)編制：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制單位:金中天集團(tuán)港航編制日期：二○一三年十月二十一日目錄第一章工程概況一、工程概況二、工程項(xiàng)目名稱、位置、規(guī)模、工期第二章施工總平面布置一、施工道路及交通組織二、施工用電三、施工用水四、堆料場五、施工排水六、臨時設(shè)施七、技術(shù)準(zhǔn)備八、機(jī)械、材料進(jìn)場準(zhǔn)備第三章各分部工程施工工法一、施工測量與控制二、土方工程三、樁基礎(chǔ)四、拋石工程五、砼工程六、鋼筋工程七、模板工程八、設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)工程九、建筑與裝修工程十、道路工程十一、綠化種植第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、保證措施二、施工進(jìn)度保證措施第五章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量保證體系三、質(zhì)量保證措施第六章安環(huán)境保護(hù)及全文明施工保證措施一、安全目標(biāo)二、安全保護(hù)體系三、安全措施四、安全用電五、交通安全六、防火七、防盜八、防雨九、防爆十、獎罰措施十一、環(huán)保與文明施工措施第七章文明施工第一章工程概況一、工程概況鵝桂洲堤圍位于新塘鎮(zhèn)東南部鵝桂洲上，鵝桂洲是東江北干流上的獨(dú)立小島，總面積約7.0km2，圍內(nèi)有深涌和十字滘二條村莊，居住人口約4200人。鵝桂洲堤圍建于上世紀(jì)50年代末，堤線總長16.25km。廣園快速公路在鵝桂洲的東部架空穿越，并設(shè)有下島匝道，是鵝桂洲對外直接陸路交通的唯一通道，利用該出口，本工程距新塘鎮(zhèn)府13km，距增城市府23km。受歷史條件限制，原堤圍建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)低，堤頂高度不足，堤身單薄，穿堤建筑物因年久失修，受損較嚴(yán)重。本標(biāo)段范圍為K8+230~K15+285，堤線總長為7.055km。本工程主要建設(shè)內(nèi)容為：大堤加高加固，拋石護(hù)岸及沿堤段穿堤建筑物等。穿堤建筑物包括沙角水閘、深涌北閘、孖水門水閘、大板涌水閘、馬角水閘及K10+080、K10+830、K15+030暗竇。二、工程項(xiàng)目名稱、位置、規(guī)模、工期工程項(xiàng)目名稱：增城市新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達(dá)標(biāo)工程-Ⅱ標(biāo)。工程項(xiàng)目主管部門：增城市水務(wù)局工程項(xiàng)目建設(shè)單位：增城市仙村鎮(zhèn)人民政府工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)：增城市水務(wù)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位：中山市水利水電勘測設(shè)計(jì)咨詢工程項(xiàng)目監(jiān)理單位：廣州市安達(dá)水利工程建設(shè)監(jiān)理工程建設(shè)地點(diǎn)：增城市仙村鎮(zhèn)。工程建設(shè)規(guī)模：提防級別為4級，次要建筑物級別為5級，提防設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇洪水；抗震設(shè)防烈度為6度。水閘工程設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)采用20年一遇洪水，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)采用30年一遇洪水，圍內(nèi)澇區(qū)10年一遇24小時最大暴雨一天排干。水閘工程等別為Ⅳ等，規(guī)模為?。?）型，主要建筑物等級為4級，次要建筑物等級為5級。工程工期要求：合同約定為1090個日歷天。工程質(zhì)量要求：一次性驗(yàn)收合格。第二章施工總平面布置施工臨時設(shè)施的規(guī)劃及設(shè)計(jì)原則、指導(dǎo)思想：施工場地的規(guī)劃是本著節(jié)約用地，方便施工、操作安全、合理布局的原則，最大限度地減少對環(huán)境的影響，以確保在正常施工的同時，保證本地區(qū)的交通和水電等設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和分區(qū)規(guī)劃原則，進(jìn)行施工場地劃分，擬定施工輔助企業(yè)和大型設(shè)施的分區(qū)布置及場內(nèi)外運(yùn)輸組織、場地防洪排水等問題，合理布置施工場地。根據(jù)施工布置的指導(dǎo)思想和規(guī)劃原則，經(jīng)研究比較，。根據(jù)本工程的地理位置情況及交通條件，我公司對現(xiàn)場進(jìn)行了認(rèn)真的踏勘，現(xiàn)結(jié)合具體施工內(nèi)容和施工方案。具體施工總平面布置設(shè)想如下：一、施工道路及交通組織本工程位于增城市仙村鎮(zhèn)，廣園快速公路在鵝桂洲的東部架空穿越，并設(shè)有下島匝道，是鵝桂洲對外直接陸路交通的唯一通道，為了方便施工和材料的運(yùn)輸，部分堤段需要修筑施工臨時道路。由于進(jìn)入施工現(xiàn)場交通不便，工程材料運(yùn)輸較為困難，要合理布置施工場地、施工工棚及施工倉庫盡量沿河堤布置，以不影響交通運(yùn)輸及施工，不多占用道路為原則。在施工過程中，要因地制宜，考慮到原堤岸地段地勢復(fù)雜地基不穩(wěn)定，嚴(yán)禁擾動天然地基，按實(shí)際情況及時間調(diào)整改變施工方法。本工程標(biāo)段內(nèi)河涌的道路，施工時要根據(jù)施工實(shí)際要求修建施工便道，在施工過程中認(rèn)真組織交通方案，以確保證施工機(jī)械、材料等的正常進(jìn)出。在施工期間，工地現(xiàn)場要做好施工圍蔽，搞好交通指示標(biāo)志，認(rèn)真組織好施工機(jī)械及施工車輛的進(jìn)出，將對該地區(qū)交通及對附近村民的影響減少到最低限度，保持交通的順暢。本工程施工最高峰人數(shù)約有130人，項(xiàng)目部設(shè)在工地現(xiàn)場。生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施用房工程量詳見下表。生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施用房工程量表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量生產(chǎn)區(qū)生活區(qū)倉庫㎡80宿舍㎡160備用發(fā)電房㎡20辦公室㎡60模板廠㎡40飯?zhí)茫ê∈遥┅O60水泥庫㎡80合計(jì)㎡230值班室㎡20合計(jì)㎡320注：生活用房共320㎡；生產(chǎn)用房共230㎡，房屋面積共550㎡二、施工用電本工程地處居民區(qū)，為減少對周圍環(huán)境及村民的影響，盡量采用供電系統(tǒng)用電，同時為保證施工期間施工的正常進(jìn)行，現(xiàn)場備用兩臺120kw發(fā)電機(jī)供停電時使用。供電系統(tǒng)在施工現(xiàn)場周圍的居民區(qū)供電系統(tǒng)處接入，接入處設(shè)總電表，施工場地內(nèi)設(shè)分電表。三、施工用水根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工用水主要采用江河水，不得抽取雨污水施工。生活用水利用施工現(xiàn)場兩邊住宅區(qū)、商業(yè)區(qū)的供水系統(tǒng)，接入的水管前設(shè)置總水表，施工場地內(nèi)支管設(shè)分水表，。四、堆料場工程用砂采用當(dāng)?shù)夭牧?，從附近砂場購買，用15t自卸車運(yùn)至攪拌站邊堆放。碎石、塊石計(jì)劃在當(dāng)?shù)厥瘓鲑徺I，由汽車運(yùn)至工作面邊儲存待用。砼生產(chǎn)系統(tǒng)：本工程采用商品混凝土。為保證砼的質(zhì)量，便于生產(chǎn)和施工管理，在現(xiàn)場設(shè)一拌和站。同時沿堤線設(shè)二處袋裝水泥庫（共計(jì)80㎡），及2臺0.4m3移動式拌和機(jī)拌制砼和砌漿砌石用水泥砂漿。五、施工排水施工排水在生產(chǎn)生活臨時設(shè)施建筑用房周邊及工地工作面范圍內(nèi)設(shè)連續(xù)暢通的排水溝池，合理組織排水。六、臨時設(shè)施在K13+750附近的空地上搭建板房現(xiàn)場辦公室。計(jì)劃安排辦公室150㎡，工棚120㎡；小型倉庫100㎡、機(jī)械停置場120㎡等則隨施工進(jìn)度在施工現(xiàn)場進(jìn)行圍蔽堆放。對于機(jī)具和材料等，在施工現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一圍蔽堆放。七、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，選擇對本類工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員為骨干，熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，閱讀標(biāo)書內(nèi)容和建設(shè)單位述及的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。真正了解工程整體精神和設(shè)計(jì)意旨，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，定出最佳方案。工程開工前，在總工程師的帶領(lǐng)下集中有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問題匯總會知甲方、設(shè)計(jì)人員，以便及時解決。組織三級技術(shù)交底，第一級由我公司總工程師組織技術(shù)人員向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)交底，第二級由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員進(jìn)行施工組織交底，第三級由項(xiàng)目經(jīng)理部的施工員、質(zhì)安員向施工班組進(jìn)行工序交底。按照勞動力需用量計(jì)劃調(diào)配人員，安排勞動力進(jìn)場，并對準(zhǔn)備進(jìn)場的工人進(jìn)行勞動安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方允許其進(jìn)場從事相應(yīng)工種的工作。勞動力及技術(shù)工種人員進(jìn)場后，定期對其進(jìn)行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及教育，以加強(qiáng)工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進(jìn)展.對進(jìn)場材料進(jìn)行送檢，檢測合格后方可使用，回填土進(jìn)行分析測試和密實(shí)度預(yù)測試驗(yàn)，選擇最佳土質(zhì)、最佳含水量的土進(jìn)行回填，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。做好定位點(diǎn)控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。并按設(shè)計(jì)單位提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，沿線自引臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線樁應(yīng)按要求埋設(shè)。八、機(jī)械、材料進(jìn)場準(zhǔn)備按照材料及機(jī)械計(jì)劃編制分批進(jìn)場，在中標(biāo)后即組織施工機(jī)械進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。按照機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，對所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計(jì)量設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。九、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)和主要人員（現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)和主要人員，見下頁）組織機(jī)構(gòu)圖工程名稱增城市新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達(dá)標(biāo)工程-Ⅱ標(biāo)合同編號承包人金中天集團(tuán)港航施工組織機(jī)構(gòu)系列圖金中天集團(tuán)金中天集團(tuán)港航增城市新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達(dá)標(biāo)工程-Ⅱ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理：陳英偉項(xiàng)目經(jīng)理：陳英偉項(xiàng)目副經(jīng)理：羅劍鋒技術(shù)負(fù)責(zé)人：譚廣成項(xiàng)目副經(jīng)理：羅劍鋒技術(shù)負(fù)責(zé)人：譚廣成資料員黃燕華辦公室肖偉華材料員陳弼智安全員嚴(yán)嘉偉后勤員朱城春質(zhì)檢員黃文靜施工員鄭育東資料員黃燕華辦公室肖偉華材料員陳弼智安全員嚴(yán)嘉偉后勤員朱城春質(zhì)檢員黃文靜施工員鄭育東 鋼筋班王治銀主要人員名單姓名職稱本工程擔(dān)任職務(wù)專業(yè)陳英偉工程師項(xiàng)目負(fù)責(zé)人水利水電譚廣成工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人水工建筑鄭文錦工程師注冊造價工程師房屋建筑鄭育東工程師施工員電力黃文靜助理工程師質(zhì)檢員工程管理陳弼智工程師材料員電力嚴(yán)嘉偉工程師安全員機(jī)電安裝黃燕華工程師資料員園林綠化1、項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度，并嚴(yán)格履行項(xiàng)目合同條款；確定項(xiàng)目管理總目標(biāo),并進(jìn)行目標(biāo)分解，制訂規(guī)章制度，明確所有人員的崗位職責(zé)，主持項(xiàng)目經(jīng)理部展開工作，并對項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工、環(huán)保等負(fù)全面責(zé)任。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)的職責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，對本項(xiàng)目施工中的質(zhì)量、安全負(fù)技術(shù)上的責(zé)任；組織編制施工組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案以及安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量的措施等，并組織實(shí)施；深入現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，檢查和督促下級技術(shù)管理機(jī)構(gòu)和技術(shù)人員遵守規(guī)范、規(guī)程和按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；支持質(zhì)檢員的工作，主持工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查，督促質(zhì)量檢驗(yàn)部、技術(shù)部進(jìn)行分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定及工程驗(yàn)收工作。3、質(zhì)檢員的職責(zé)質(zhì)檢員受項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)的直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)和施工技術(shù)管理。嚴(yán)格執(zhí)行國家、建設(shè)單位、監(jiān)理、招標(biāo)文件發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的檢驗(yàn)工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；對施工項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)檢及工程驗(yàn)收并負(fù)責(zé)做好簽證。糾正違章施工，必要時下達(dá)臨時停工令并及時報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)處理；參加工程質(zhì)量的定期檢查、施工中間檢查及工序間交接檢查，落實(shí)“三檢制”；參加工程質(zhì)量事故處理，督促當(dāng)事施工隊(duì)上報(bào)質(zhì)量事故報(bào)告；及時上報(bào)月、季、年工程質(zhì)量報(bào)表工作；貫徹執(zhí)行國家和建設(shè)單位、監(jiān)理發(fā)布的生產(chǎn)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)程規(guī)范；負(fù)責(zé)各施工隊(duì)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督及竣工驗(yàn)收工作。4、安全員的職責(zé)安全員由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)技術(shù)管理和安全管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行國家、建設(shè)單位、監(jiān)理、招標(biāo)文件發(fā)布的各項(xiàng)安全規(guī)程、施工規(guī)范、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的安全檢驗(yàn)工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。制定項(xiàng)目施工安全規(guī)程、危險品管理規(guī)定；編制本標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)、施工總進(jìn)度計(jì)劃、分部分項(xiàng)工程實(shí)施性技術(shù)方案，編制防洪技術(shù)方案；負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理日常工作，參與各施工隊(duì)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督及竣工驗(yàn)收工作；對各施工部位進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督，糾正違章施工，必要時下達(dá)臨時停工令并及時報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)處理；參加工程安全事故處理，督促當(dāng)事施工隊(duì)上報(bào)安全事故報(bào)告；及時上報(bào)月、季、年安全生產(chǎn)報(bào)表工作；督促各施工隊(duì)建立健全生產(chǎn)管理保證體系，落實(shí)生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理及測量、計(jì)量、檢測等基礎(chǔ)工作。5、施工員的職責(zé)施工員負(fù)責(zé)各施工隊(duì)的生產(chǎn)施工安排、生產(chǎn)設(shè)備物資調(diào)度、落實(shí)計(jì)劃工作。協(xié)助施工隊(duì)按工程設(shè)計(jì)文件及合同要求制定工程施工管理工作的實(shí)施細(xì)則。執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的指令，協(xié)調(diào)各施工隊(duì)完成各項(xiàng)施工任務(wù)；認(rèn)真做好調(diào)度日志，確保施工有條不紊；根據(jù)施工計(jì)劃，協(xié)調(diào)安排施工隊(duì)開展施工工作；根據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)際情況，安排施工設(shè)備的調(diào)配和生產(chǎn)物資供應(yīng)。6、材料員的職責(zé)材料員負(fù)責(zé)本工程設(shè)備、物資的組織、調(diào)配管理。掌握施工情況，提前編制物資供應(yīng)計(jì)劃；編制設(shè)備計(jì)劃，按施工組織設(shè)計(jì)要求組織設(shè)備配置；保證物資供應(yīng)，滿足施工需要，合理安排物資進(jìn)場；保證現(xiàn)場材料的堆放場所，確保材料的質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)材料進(jìn)場驗(yàn)收、檢驗(yàn)等規(guī)章制度，保證供給材料的質(zhì)量及數(shù)量；嚴(yán)格執(zhí)行施工合同條款所規(guī)定的材料來源。加強(qiáng)設(shè)備使用的管理，保證滿足施工對設(shè)備的要求；做好配件計(jì)劃，滿足設(shè)備使用要求。7、綜合辦公室的職責(zé)綜合辦公室負(fù)責(zé)本工程的辦公事務(wù)管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)工作、動植物保護(hù)、施工區(qū)保安等工作。認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部文件資料管理規(guī)定，做好內(nèi)、外文件資料的收發(fā)、管理，確保項(xiàng)目部對外、對內(nèi)的文件資料傳送的及時、順暢；保證項(xiàng)目經(jīng)理部日常會議場所、設(shè)施，并做好接待工作；認(rèn)真執(zhí)行國家和地方、業(yè)主以及項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)文明施工、環(huán)境保護(hù)、野生動植物保護(hù)的法律法規(guī)、文件，結(jié)合本工程情況制定文明施工、環(huán)境保護(hù)、野生動植物保護(hù)措施；監(jiān)督、落實(shí)文明施工、環(huán)境保護(hù)的實(shí)施工作。做好分管的保衛(wèi)組、道路養(yǎng)護(hù)隊(duì)的工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部管理評審工作。8、各施工隊(duì)的任務(wù)土石方工程施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程所有土石方的開挖與填筑；基礎(chǔ)工程施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程所有基礎(chǔ)工程的施工，包括預(yù)制混凝土方樁、管樁、鋼板樁等；混凝土工程施工隊(duì)：負(fù)責(zé)包括本工程除預(yù)制砼樁外所有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工；金屬及設(shè)備施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程所有金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備的施工；建筑裝修施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程所有建筑裝修工程的施工；綜合施工隊(duì)：負(fù)責(zé)臨時設(shè)施、本工程以上各施工隊(duì)未包括的項(xiàng)目施工。第三章各分部工程施工工法一、施工測量與控制本工程施工測量工作主要內(nèi)容包括平面控制測量、高程控制測量、施工放樣、竣工測量以及為了掌握工程進(jìn)度和施工質(zhì)量進(jìn)行的檢查、收方計(jì)量等測量。增城市新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達(dá)標(biāo)工程-Ⅱ標(biāo)施工控制測量以“分層布網(wǎng)，兩級控制”為原則，即以業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)，以施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)布設(shè)施工輔助導(dǎo)線，和臨時高程點(diǎn)。1、平面控制（1）平面控制系統(tǒng)布置平面控制網(wǎng)建立后，應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測。（2）平面控制網(wǎng)選點(diǎn)、埋設(shè)及標(biāo)志平面控制點(diǎn)視現(xiàn)場情況，選在通視良好、交通方便，地基穩(wěn)定且能長期保存的地方。對于位于主體工程附近的控制點(diǎn)、主軸線標(biāo)志點(diǎn)、輔助導(dǎo)線點(diǎn)埋設(shè)砼觀測墩，并設(shè)有醒目的保護(hù)裝置，防止誤撞和飛石破壞。平面控制的標(biāo)墩采用砼標(biāo)墩，標(biāo)志底座平面應(yīng)埋設(shè)水平。2、高程控制（1）高程控制系統(tǒng)布置程采用業(yè)主提供的高程系統(tǒng)。校核業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)工程師審核。根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)各點(diǎn)的水準(zhǔn)為基準(zhǔn)，布設(shè)施工水準(zhǔn)、三角高程混合網(wǎng)，結(jié)合高程控制將平面控制網(wǎng)布設(shè)成三維網(wǎng)。在施工區(qū)設(shè)立高程控制點(diǎn)，布設(shè)高程控制網(wǎng)時嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，點(diǎn)位選擇在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點(diǎn)。高程控制點(diǎn)的布置應(yīng)主要考慮施工放樣、地形測量和斷面測量的使用。經(jīng)常對高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。（2）高程控制網(wǎng)的等級和精度高程控制網(wǎng)的等級，為四等水準(zhǔn)測量。（3）高程控制網(wǎng)的選點(diǎn)和標(biāo)志布設(shè)高程控制網(wǎng)時，首級網(wǎng)布設(shè)成環(huán)狀網(wǎng)，加密時布設(shè)成附合路線或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)，其點(diǎn)位的選擇和標(biāo)志的埋設(shè)遵守下列的規(guī)定：各等級高程點(diǎn)的點(diǎn)位選在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點(diǎn)。高程點(diǎn)埋設(shè)預(yù)制標(biāo)石，利用平面控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置，各等級高程點(diǎn)統(tǒng)一編號。（4）高程控制測量手段高程控制測量采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行。3、施工測量放樣（1）一般要求施工測量放樣工作開始之前，應(yīng)詳細(xì)查閱工程設(shè)計(jì)圖紙，收集施工區(qū)平面與高程控制成果，了解設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場施工需要，根據(jù)精度指標(biāo)，選擇放樣方法。基礎(chǔ)開挖、結(jié)構(gòu)物施工等測量措施在施測前，將測量措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工測量放樣貫穿整個施工過程，施工放樣所采用的測量點(diǎn)均以施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基礎(chǔ)，原則上直接采用首級控制點(diǎn)進(jìn)行放樣。所有放樣點(diǎn)均應(yīng)有檢驗(yàn)條件，現(xiàn)場取得的放樣及檢查驗(yàn)收資料，必須進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方能交付使用。放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點(diǎn)成果，計(jì)算放樣數(shù)據(jù)繪制放樣草圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可施測。所有測量資料按規(guī)范要求整理，圖表、記錄簿規(guī)范化，各種記錄圖表的格式遵照監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。（2）放樣方法①平面位置放樣主要儀器視情況采用全站儀進(jìn)行平面位置定位和放樣。②高程放樣主要儀器一般情況采用全站儀，精度要求高時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程放樣。③開挖放樣開挖放樣包括下列主要內(nèi)容：開挖輪廓點(diǎn)測設(shè)、工程量測算和開挖竣工驗(yàn)收測量?；娱_挖細(xì)部放樣應(yīng)實(shí)地放出控制開挖輪廓坡頂點(diǎn)及坡腳點(diǎn)，并用地樁、灰線、油漆等進(jìn)行標(biāo)定。④立模放樣砼建筑物立模放樣包括下列內(nèi)容：測設(shè)各建筑物的立模輪廓點(diǎn)，對已架立的模板、預(yù)埋件的位置進(jìn)行檢查等。各建筑物立模細(xì)部輪廓點(diǎn)的放樣位置，以距設(shè)計(jì)線0.2～0.5m為宜，由首級控制網(wǎng)點(diǎn)測設(shè)。特殊部位的模板架設(shè)后，應(yīng)利用測放的輪廓點(diǎn)進(jìn)行檢查，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4、施工過程中測量質(zhì)量措施計(jì)劃（1）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范對測量精度的要求。（2）根據(jù)施工的需要，分階段將測量質(zhì)量措施計(jì)劃報(bào)工程師批準(zhǔn)。（3）施工過程測量措施計(jì)劃的內(nèi)容包括：平面、高程網(wǎng)各控制點(diǎn)布置圖；各控制點(diǎn)坐標(biāo)表；放樣程序、技術(shù)措施及要求；數(shù)據(jù)記錄及資料整理制度；測量人員設(shè)置、設(shè)備配置；儀器檢驗(yàn)、校正情況；具體內(nèi)容執(zhí)行工程師的要求。5、測量人員組織、設(shè)備配置 本工程配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專職測量人員，設(shè)專職測量工程師2人，專職測工4人，普工4人。本工程配備的測繪儀器設(shè)備見下表。序號儀器名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀GTS332W臺2蘇州2電子經(jīng)緯儀J2臺1蘇光3水準(zhǔn)儀DS3臺4天津二、土方工程1、土方開挖在土方開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，布設(shè)施工控制網(wǎng)，進(jìn)行開挖前的地形測量和施工放樣。利用全站儀進(jìn)行測量放樣，訂設(shè)測樁，以確定高程、邊線，控制開挖施工中的開挖邊線、尺寸。施工中測量放樣主要是對開挖邊線和高程進(jìn)行控制，采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量控制，沿坡度方向及坡長方向每隔10m布設(shè)適當(dāng)木樁，樁與樁之間拉線標(biāo)示測量位置，以控制土方清基范圍及挖方厚度。開挖時，采取挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。在土方開挖量較大情況下，在不同高程上下各設(shè)一臺，相互接力挖出邊坡雛形，并用自卸汽車將棄土運(yùn)走，再用推土機(jī)整形，推土機(jī)碾壓。當(dāng)土方開挖厚度較小時，用拖式鏟運(yùn)機(jī)鏟運(yùn)土，機(jī)械開挖時，按設(shè)計(jì)斷面預(yù)留一定厚度的保護(hù)層，最后用人工進(jìn)行削坡。棄土按監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)堆放并用推土機(jī)整平。清基挖方自上而下進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)斷面要求為止，施工時按單元劃分段進(jìn)行作業(yè)，開挖一段完成一段，為下一個工序爭得時間，經(jīng)工地質(zhì)量檢查組及監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后，方可移交下一道工序施工。在施工過程中，為保持岸坡穩(wěn)定，我們將采取下列措施：（1）在坡頂及坡面適當(dāng)位置設(shè)置排水溝及集水坑，使其縱橫成網(wǎng)，組成地表及地下水排水系統(tǒng)，必要時對深度積水區(qū)域設(shè)置水泵，用于抽排積水。施工過程中要及時排除地表水，降低地下水位。雨天用彩條布覆蓋已清基坡面，防止雨水對坡面的沖刷破壞。（2）加強(qiáng)岸坡的巡察工作，時刻注意堤坡變化，特別注意堤內(nèi)反滲現(xiàn)象，做到發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)、及時解決。開挖施工中注意各種滲流現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)則及時采用挖溝排水或截流導(dǎo)滲。對開挖施工中的地下水和施工用水，采取有效的截、排水措施，予以排除。并注意對排水導(dǎo)流設(shè)施的維護(hù)。（3）對有坍塌跡象的坡體除采取以上措施外，還要進(jìn)行壓重固腳等措施。（4）對外灘地表水應(yīng)注意疏排，控制其堤外積水水位。（5）在機(jī)械施工過程中采用“寧欠勿超，保持坡形”的原則，對欠挖部分采用人工開挖整形。根據(jù)施工現(xiàn)場客觀條件和具體情況以及各道工序作業(yè)所需最小空間，將本標(biāo)段劃分為多個施工單元（每個施工單元約200米），一個施工單元完成后，及時報(bào)請監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序的施工。以縮短同一施工面削坡土方與護(hù)坡護(hù)砌施工的間隔時間。在施工中，若出現(xiàn)不良地質(zhì)地段時，及時報(bào)告給監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。2、土方填筑(1)碾壓試驗(yàn)在正式填筑前，在現(xiàn)場選擇一塊適當(dāng)?shù)膱龅剡M(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以確定碾壓參數(shù)。本工程擬選用15t自卸汽車運(yùn)輸土料，PC200挖掘機(jī)攤鋪，18t壓路機(jī)碾壓。根據(jù)以往相關(guān)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，初先參數(shù)定為：土料攤鋪厚為40cm，碾壓6、7遍，壓實(shí)后的厚度為30cm。(2)堤身填土堤身土方填筑采用進(jìn)占法卸料，劃分為鋪料平土、壓實(shí)、質(zhì)檢刨毛三個工序。合格合格灑水刨毛鋪土碾壓取樣下一個循環(huán)重碾取樣合格不合格 圖6.4-4堤身填土施工程序 1)填筑前準(zhǔn)備：檢查上工序分層填筑范圍線的放樣，是否有超填和欠填現(xiàn)象；做好填筑范圍的施工放樣；做好分層填筑的標(biāo)志，檢查刨毛、濕潤情況是否滿足要求；檢查所有工序是否滿足要求。2)土料鋪填為了加快施工進(jìn)度，鋪料、碾壓、抽樣檢查等各工序之間能夠形成流水作業(yè)，采取沿堤軸線分段填筑碾壓的方式。采用15t自卸汽車配挖掘機(jī)鋪料。鋪料方式采用進(jìn)占法卸料，即汽車在已平好的松土層上卸料，用挖掘機(jī)向前進(jìn)占平土，局部區(qū)域人工配合反鏟進(jìn)料。挖掘機(jī)機(jī)鋪土方向平行堤軸線，鋪土厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定，鋪土厚度誤差不超過±5cm。擋墻及建筑物邊土方回填：當(dāng)填筑寬度大于3m時，鋪土厚度控制在30~40cm，采用18t壓路機(jī)碾壓；當(dāng)填筑寬度小于3m時，鋪土厚度控制在15~20cm，采用0.8t手扶式壓路機(jī)碾壓。在建筑物邊或頂部1.5m以內(nèi)時，鋪土厚度控制在15~20cm，采用0.8t手扶式壓路機(jī)碾壓；在建筑物邊或頂部0.3m以內(nèi)時，鋪土厚度控制在10~15cm，采用蛙式打夯機(jī)或木錘夯實(shí)。3)土料壓實(shí)：采用18t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，進(jìn)退錯距法壓實(shí)，碾壓遍數(shù)按確定的施工參數(shù)。順碾壓方向碾跡搭壓寬度不小于50cm，垂直碾壓方向搭接寬度1～1.5m。圖6.4-5為土方填筑施工示意圖。圖6.4-5土方填筑施工示意圖4)質(zhì)檢工序每層填土壓實(shí)后按要求取樣，現(xiàn)場做土工試驗(yàn)。填筑土方壓實(shí)度的檢查采用環(huán)刀法進(jìn)行，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方進(jìn)行下一層填土的施工。5)刨毛、灑水：為了保證填筑土層間結(jié)合良好，鋪土前將壓實(shí)結(jié)合層面刨毛2cm深。采用推土機(jī)帶刨毛器刨毛。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和天氣情況適當(dāng)灑水濕潤，保證上下層結(jié)合部位的含水量。(3)邊坡修整及接合部位填筑施工為保證堤身設(shè)計(jì)斷面內(nèi)土料壓實(shí)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋪土?xí)r內(nèi)、外堤坡留有余量，邊坡的邊線超填水平寬度0.3m作為削坡余量。邊坡的削坡分段進(jìn)行，每填筑上升2m，先用無齒反鏟粗削，再用挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行削坡，每次削坡長度約為10m。削坡合格后，控制好結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。(4)特殊情況下的處理方法1)每一填筑層自檢、抽檢后，凡取樣不合格的部位，進(jìn)行補(bǔ)壓或作局部挖除處理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)至合格后方可繼續(xù)下道工序。2)若出現(xiàn)局部彈簧土、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，及時進(jìn)行挖除處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可鋪填新土。3)填筑層檢驗(yàn)合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復(fù)工前進(jìn)行復(fù)壓處理。4)在軟土地基上筑堤或用較高含水量土料填筑堤身時，嚴(yán)格控制施工速度，必要時在地基、坡面設(shè)置沉降和位移觀測點(diǎn)，根據(jù)觀測資料的分析結(jié)果指導(dǎo)安全施工。(5)土堤與建筑物相接時，施工符合下列要求：1）建筑物周邊回填土方，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%施工；填土前清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等，并對表面的外露鐵件割除；2）填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，涂層厚度為3～5mm，并于下部涂層銜接；制備泥漿采用塑性指數(shù)IP＞17的粘土，泥漿的濃度用1:2.5～1:3.0（土水重量比）；3）建筑物兩側(cè)填土，均衡上升，兩側(cè)填土高差≤0.3m，貼邊填筑時用夯具夯實(shí)，鋪土層厚度宜為150～200mm；建筑物兩側(cè)及頂上3m以下部分填土，壓實(shí)度≥92%。3、質(zhì)量控制措施（1）回填土料按設(shè)計(jì)圖中明確指定的土料，不能采用含有植物根須、雜物、有機(jī)物和易碎易腐物質(zhì)的土料。（2）回填土料前，清除基坑內(nèi)的積水、雜物，清除混凝土表面的鋼筋、木模板屑、油毛氈、乳皮；清除基坑邊坡面表層的污染土和臟物。（3）填土前先對各種建基面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可上料填筑。（4）填土?xí)r做好防雨措施，在雨前鋪的松土迅速壓實(shí)或加以覆蓋，雨后經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)施工。（5）采用分段填筑，各段設(shè)立標(biāo)志，防止漏壓、欠壓和過壓。上下層分段接縫位置錯開，鋪料厚度為30～40cm為一層，每層碾壓6～8遍，遍數(shù)具體由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度值或其它控制指標(biāo)。（6）碾壓機(jī)械行走方向及鋪料方向平行于方涵軸線，采用分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行軸線方向不小于0.5m，垂直方涵軸線方向不小于3m；碾壓作業(yè)時，采用進(jìn)退錯距法，碾跡搭壓寬度大于10cm；碾壓作業(yè)時，振動碾行車速度控制在2km/h以內(nèi)。（7）機(jī)械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實(shí)。三、樁基礎(chǔ)工程1、概述沙角水閘工程水閘閘室基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。預(yù)應(yīng)力管樁直徑為φ400，平均樁長11米。內(nèi)外河U型槽基礎(chǔ)及C20混凝土擋墻基礎(chǔ)采用C30預(yù)制方樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁長5米。深涌北閘工程水閘閘室基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。預(yù)應(yīng)力管樁直徑為φ400，平均樁長14米。內(nèi)外河U型槽基礎(chǔ)及C20混凝土擋墻基礎(chǔ)采用C30預(yù)制方樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁長5米。孖水門水閘工程水閘閘室基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。預(yù)應(yīng)力管樁直徑為φ400，平均樁長10米。內(nèi)外河U型槽基礎(chǔ)及C20混凝土擋墻基礎(chǔ)采用C30預(yù)制方樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁長5米。大板涌水閘工程水閘閘室基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。預(yù)應(yīng)力管樁直徑為φ400，平均樁長21米。內(nèi)外河U型槽基礎(chǔ)及C20混凝土擋墻基礎(chǔ)采用C30預(yù)制方樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁長6米。馬角水閘工程水閘閘室基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。預(yù)應(yīng)力管樁直徑為φ400，平均樁長11米。內(nèi)外河U型槽基礎(chǔ)及C20混凝土擋墻基礎(chǔ)采用C30預(yù)制方樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁長6米。2、預(yù)制混凝土管樁施工工藝流程靜壓預(yù)應(yīng)力預(yù)制樁采用分段壓入，逐段接長的方法，其施工工藝流程圖如下：測量定位樁機(jī)就位測量定位樁機(jī)就位首節(jié)樁吊裝垂直度校正壓樁貫入吊入上節(jié)樁垂直度校正焊接接樁壓樁貫入移樁機(jī)截樁頭驗(yàn)樁焊接樁尖樁尖制作預(yù)制樁進(jìn)場上節(jié)樁檢查送樁圖6.5-1施工工藝流程圖3、施工方法(1)靜力壓樁機(jī)選型本工程靜壓預(yù)制樁要求打入於泥質(zhì)土層下的粉質(zhì)粘土及砂卵石層作為樁基持力層，根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，管樁主要穿越於泥質(zhì)土層，進(jìn)入粉質(zhì)粘土及砂卵石層，樁長最長約為25m，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，采用YZY400液壓靜壓力樁機(jī)進(jìn)行施工。(2)預(yù)制砼方、管樁的吊運(yùn)、堆放1)預(yù)制樁出廠前匯同駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號內(nèi)容。2)預(yù)制樁吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞損壞管樁。3)單節(jié)預(yù)制樁可用專用吊鉤鉤住兩端內(nèi)壁進(jìn)行水平起吊。4)預(yù)制樁堆放場地平整堅(jiān)實(shí)，疊層堆放時，應(yīng)垂直于預(yù)制樁長度方向的地面設(shè)置兩道墊木，墊木分別距樁端0.2倍樁長處，底層最外緣的預(yù)制樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。墊木選用耐壓的長木枋或枕木，不能用棱角的金屬構(gòu)件替代。5)預(yù)制樁按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放，疊層堆放時不超過4層。(3)壓樁前的準(zhǔn)備工作1)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙繪及其樁位編號，由專職測量人員分批測定標(biāo)出場地的樁位，其偏差不得大于20mm，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可方可進(jìn)行施壓。2)在樁身劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從上至下的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁的壓入速率。3)認(rèn)真檢查靜壓樁機(jī)各部分的性能，以保證正常的運(yùn)作。4)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)程檢查所用預(yù)制樁樁身質(zhì)量外，還應(yīng)檢查預(yù)制樁的生產(chǎn)日期和蒸養(yǎng)方式，蒸養(yǎng)時間達(dá)到規(guī)范要求才能施壓。5)檢查施工場地是否滿足樁機(jī)的承壓要求，場地坡度是否小于1%。(4)壓樁順序按計(jì)劃施工要求、設(shè)計(jì)要求壓樁順序?yàn)椋?)先壓場地中間的樁，后壓周邊的樁，避免樁擠壓上抬，形成吊腳樁。2)根據(jù)樁的入土深度，先壓長樁，后壓短樁。(5)壓樁施工方法及技術(shù)措施1)靜壓樁機(jī)就位樁位經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核無誤后，進(jìn)行樁機(jī)就位工作，就位過程中確保樁機(jī)鋪墊穩(wěn)固，防止樁機(jī)發(fā)生位移及下沉，不能碰撞樁位標(biāo)記。如發(fā)生樁位標(biāo)記移動，需重新進(jìn)行樁位測量。2)樁尖焊接首節(jié)樁吊裝之前先焊接好樁尖，樁尖采用廣東省標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T15-2298附錄B開口型樁尖構(gòu)造圖，樁尖用鋼板制作，材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699或《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700的有關(guān)規(guī)定，材料的機(jī)械性能不得低于Q235A的要求；樁尖與預(yù)制樁端板焊接做到無間隙、錯位，焊縫飽滿，無氣孔，符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)程。3)首節(jié)樁就位樁尖焊接好后進(jìn)行首節(jié)樁吊裝就位，起吊過程中不得碰撞預(yù)制樁，就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，用靠尺或用鉛垂線從正面與側(cè)面兩個方向校正管樁。如垂直度偏差大于0.5%時，拔出管樁重插。4)壓樁貫入①當(dāng)壓樁機(jī)液壓桿端、樁帽、送樁器及樁身中心線重合時才進(jìn)行壓樁，施壓時將每一根樁一次性連續(xù)壓到底，盡量減小中間休息時間，盡可能避免在接近設(shè)計(jì)深度時進(jìn)行接樁，當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏，當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時，找出原因及時進(jìn)行糾正。②壓樁時由專職記錄員及時準(zhǔn)確、真實(shí)地填寫管樁施工記錄，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員驗(yàn)證簽名后方可作為有效的施工記錄。③壓樁過程中遇有下列情況時應(yīng)暫停壓樁，并及時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：a.貫入度突變。b.樁頭砼剝落、破碎。c.樁身突然傾斜、跑位。d.地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。e.樁身回彈曲線不規(guī)則。④根據(jù)管樁靜壓終壓力值，按照設(shè)計(jì)要求滿載復(fù)壓3次才能終樁。5)焊接接樁①當(dāng)預(yù)制樁需要接長時，下節(jié)樁的樁頭高出地面0.5m~1.0m，樁頭處設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁段保持順序，錯位偏差不大于2mm，垂直度小于0.5%。②預(yù)制樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。③焊接時先在坡口園周上對稱點(diǎn)焊4~6點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，由兩名電焊工對稱施焊，焊縫層數(shù)不小于二層，內(nèi)層焊渣清理干凈后才能施焊外一層，焊縫飽滿連續(xù)，不夾渣，無氣泡。④焊好的接頭自然冷卻后繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間不小于8min，不能用水冷卻或焊好即打。⑤焊接接頭焊縫外露部分涂防銹漆作防銹處理。6)送樁①根據(jù)工程設(shè)計(jì)樁頂高程和實(shí)際的場地情況與施工設(shè)備的情況，有空樁；根椐要求，管樁施工時送樁長度不能超過3.0m，我們在施工時送樁長度按3.0m進(jìn)行控制。②當(dāng)預(yù)制樁樁頂壓至接近地面需要送樁時，測出樁的垂直度是不小于1%，并檢查樁頂砼有無剝落、破碎等現(xiàn)象，符合要求后才能進(jìn)行送樁，送樁長度不大于3.0米。③送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件下的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。7)截樁樁頭高出樁頂高程部分采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁，同時注意樁頂預(yù)長鋼筋不被截?cái)唷?、質(zhì)量保證措施（1）施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

（2）樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。

（3）壓樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。

（4）當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。

（5）電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實(shí)，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。

（6）做好施工日志，隱蔽驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。

（7）樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。

（8）對施工完畢的樁應(yīng)對其質(zhì)量和承載能力進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可繼續(xù)施工承臺。

四、水下拋石工程1、施工工法（1）石料選用：質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無剝落層，沒有裂縫，抗水性好的新鮮毛石料，毛石料單軸抗壓強(qiáng)度不低于65MPa，軟化系數(shù)不低于0.8。（2）拋填塊石料粒徑和單塊重量符合設(shè)計(jì)要求。（3）不使用薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。風(fēng)化石、泥巖等均不得用作拋填石料。（4）塊石必須經(jīng)委托的試驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，否則不得使用。（5）施工流程：拋石前準(zhǔn)備→拋石前測量→拋投試驗(yàn)→定位船定位→機(jī)械拋投→人工拋投→拋后測量檢查→合格后移到下一拋投位置。（6）測量、放樣由于拋石施工位置是位于水中，無法在水中確立施工位置，因而需在與施工位置對應(yīng)的岸上設(shè)立標(biāo)志，以確定施工位置。

①測量放樣方法

a.在拋區(qū)附近的岸邊，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，采用后方交會的方法在岸上測設(shè)一點(diǎn)，由此點(diǎn)放出施工基線。

b.根據(jù)測設(shè)的已知點(diǎn)設(shè)立一條正基線（平行于拋區(qū)長度方向）或斜基線（不平行于拋區(qū)長度方向）。

c.在基線上根據(jù)各施工小區(qū)的長度劃分放出各基線樁。每25m為一樁位。

d.由基線樁上測設(shè)出各斷面樁（方向樁），方向樁應(yīng)垂直于拋區(qū)長度方向。

②測量放樣技術(shù)要求

a.測量放樣放出的基線樁與方向樁應(yīng)與定位船通視良好。

b.測量采用全站儀進(jìn)行。

c.利用測設(shè)點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法放出基線樁和方向樁，樁位距離誤差小于5mm。（7）水下地形測量采用全站儀繪制出水下原始地形圖，沿基線方向25m測量一橫斷面，測點(diǎn)的水平間距控制在5m內(nèi)。根據(jù)測量成果對拋投區(qū)進(jìn)行劃檔分格，繪制小區(qū)拋投網(wǎng)絡(luò)圖，拋石網(wǎng)格采取10m×10m的小網(wǎng)格比較合適。且能夠滿足一次性拋投到位的要求。局部岸線不順直的地方采用變網(wǎng)格，但其網(wǎng)格大小不能超過20m×10m，各網(wǎng)格的拋投量根據(jù)圖紙按網(wǎng)格上下斷面方向的平均值求得按拋投斷面計(jì)算出每個拋投小區(qū)的拋石數(shù)量，并對小區(qū)進(jìn)行統(tǒng)一編號，報(bào)監(jiān)理工程師核實(shí)后，作為拋石施工依據(jù)。（8）拋投試驗(yàn)施工前先進(jìn)行拋投試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合測量計(jì)算量及位置進(jìn)行拋石施工。（9）定位船定位定位船的穩(wěn)定性是定位作業(yè)的關(guān)鍵。同一拋石區(qū)使用一艘定位船定位，設(shè)立水中浮標(biāo)。（10）拋投用起重機(jī)起吊鉛絲籠兜鎮(zhèn)腳，拋格鉛絲籠兜鎮(zhèn)腳，長臂鉤機(jī)就位，開始散拋石。散拋采用機(jī)械拋投與人工拋投相結(jié)合的方式，拋石遵循從遠(yuǎn)岸向近岸，從下游向上游進(jìn)行拋投，循序漸進(jìn)，分層拋投。(11)拋后測量每次拋投完成后及時進(jìn)行一次斷面水下地形測量，和拋前測量的數(shù)據(jù)對比，以供拋投施工質(zhì)量檢測和缺陷部分及時補(bǔ)拋,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(12)開始下一拋區(qū)拋石在開始下一個斷面施工時又重復(fù)前一個施工斷面程序。在施工過程中防止了漏拋、重復(fù)拋和區(qū)域外拋。砌石工藝流程如下：測量放樣→堤基壓實(shí)整坡→（砌筑面處理）→塊石選料→（鋪設(shè)）→安放石料→（豎縫灌漿）→（攪實(shí)）→（養(yǎng)護(hù)）地基處理溝槽開挖到設(shè)計(jì)高程后，請甲方、設(shè)計(jì)人、監(jiān)理人員等到現(xiàn)場根據(jù)土質(zhì)情況確定基底處理方案。五、混凝土工程1、砼澆筑程序：測量放樣→立?！⒚撃謇頉_洗→砼進(jìn)倉澆筑→沖毛并養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)2、模板安裝（1）本工程模板以鋼模為主，局部異形結(jié)構(gòu)用木模板。模板的貯存、保養(yǎng)、加工組合、支立等嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范施工；模板需有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，拼裝后表面平整，接縫緊密，保證砼的澆筑質(zhì)量。3、混凝土澆筑的質(zhì)量控制（1）檢查攪拌后臺的計(jì)量控制是否符合要求，使用商品砼的必須對攪拌站的資質(zhì)及質(zhì)量保證體系進(jìn)行審查；（2）砼澆筑前施工單位必須向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告（包括商品砼），水泥應(yīng)有出廠日期，出廠合格證、水泥強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)報(bào)告，沙石的試驗(yàn)報(bào)告和已通過試配的砼比單。（3）砼開倉前由監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收。辦好隱蔽驗(yàn)收，申報(bào)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，經(jīng)各方確認(rèn)方能開始澆筑。（4）監(jiān)理工程師在澆筑砼時使用的水泥按每5T為一批（不夠亦按一批計(jì)）使用前進(jìn)行驗(yàn)收。（5）配合比的質(zhì)量控制砼配合比的計(jì)算和試驗(yàn)應(yīng)符合《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》按試配結(jié)果由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)配比通知單。4、施工現(xiàn)場砼澆筑質(zhì)量控制（1）現(xiàn)場必須具備砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)的條件，有健全的管理制度。（2）現(xiàn)場試驗(yàn)員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核、持證上崗。（3）砼施工前應(yīng)做技術(shù)交底，并應(yīng)具備砼養(yǎng)護(hù)條件，特別是季節(jié)性施工期間的防水措施，要設(shè)專人負(fù)責(zé)實(shí)施；（5）砼攪拌、運(yùn)送、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。六、鋼筋工程1、貯存對購進(jìn)的鋼筋材料，進(jìn)場后會同監(jiān)理工程師進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收；然后按等級、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌,按要求分批取樣檢驗(yàn)；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場。2、鋼筋加工（1）鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。（2）加工進(jìn)場鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。制作中，直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用對焊工藝。對焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的軸線位移不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm。直徑20mm以下的鋼筋接長采用搭接焊。搭接焊時，II級鋼筋搭接長度為10倍的鋼筋直徑長度，焊接采用單面焊。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并不小于10mm。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。鋼筋進(jìn)場材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場材質(zhì)檢驗(yàn)φ12mm以上鋼筋庫￠12mm以下盤圓鋼筋庫調(diào)直冷拉切斷彎鉤半成品堆放調(diào)直對焊切斷彎鉤點(diǎn)焊成型拼合成品庫施工現(xiàn)場預(yù)制廠鋼筋制安流程圖3、現(xiàn)場綁扎每塊底板鋼筋一次綁扎完成，每個閘墩鋼筋一次綁扎完成；墻體厚度≥450mm部分的鋼筋一次綁扎完成，＜450mm部分的鋼筋單獨(dú)一次綁扎完成；啟閉機(jī)房排架柱帽梁以下的鋼筋綁扎一次，帽梁鋼筋單獨(dú)綁扎一次；岸墻鋼筋綁扎一次，工作橋的鋼筋一次綁扎完成。檢修橋、胸墻、啟閉機(jī)房排架柱鋼筋，在閘墩澆筑時預(yù)留插筋。（1）在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)到鋼筋架立現(xiàn)場。II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯開。綁扎接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋搭接長度的1.3倍；焊接鋼筋接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定。項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用焊接，焊接接頭按2種下料加工；直徑20mm以下的鋼筋接長采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按2種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按4種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時，按受拉區(qū)配制鋼筋接頭。（2）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。（4）鋼筋保護(hù)層。用預(yù)先按保護(hù)層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護(hù)層位置準(zhǔn)確。七、模板工程1、模板及支撐圍檁和支撐全部使用腳手架管。模板接縫采用橡膠條進(jìn)行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。底板、墻體（墩體）的隱蔽面模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，閘墩外露面平直段、墻體外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板，墩頭及弧形翼墻外露面采用定型曲面模板（高度5.46m、弧長1.88m左右），門槽采用木模板，排架柱采用定型組合模板，有止水裝置的及局部采用木模板。模板用ф14mm的拉條對拉固定，拉條外穿套管，控制墻體（墩體）厚度，拉條布置間距和排距均為0.75m。止水裝置采用木模板固定。2、拉條強(qiáng)度計(jì)算模板在砼澆筑過程中受砼側(cè)壓力影響（鋼模板的設(shè)計(jì)承載側(cè)壓力60kN/m2），其側(cè)壓力主要靠拉條作用，采用φ14的拉條。在此僅計(jì)算閘墩模板的拉條強(qiáng)度。（1）新澆筑砼對模板的側(cè)壓力（振搗方式采用插入式振搗器）P1=8+24kv1/2式中P1—新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力，kN/m2（下同）；k—溫度校正系數(shù)，平均溫度為25℃時，取k=0.86；v—砼澆筑速度，取vmax=0.4m/h。P1=21.05kN/m2（2）傾倒砼時對模板的水平動力用串筒時，取2kN/m2（3）P合=P1+2=23.05kN/m2（4）根據(jù)現(xiàn)場模板情況拉條間距采用0.75×0.75m，驗(yàn)算φ14拉條強(qiáng)度。F側(cè)=P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN（1.38為安全系數(shù)）F拉條=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33kN上式中δs—Ⅰ級鋼的抗拉屈服強(qiáng)度，為235N/mm2；Ag—鋼筋截面積，mm2，拉條有效截面的半徑取5.5mm。F拉條＞F側(cè)，φ14拉條滿足強(qiáng)度要求。2.5計(jì)算最大澆筑速度F拉條=F側(cè)=22.33=P合×0.75×0.75×1.38P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77=P1+2P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2V=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。最大澆筑速度為0.83m/h。3、模板制作、架立施工措施（1）模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。（2）所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。（3）固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強(qiáng)度。（4）模板表面必須平整光滑。（5）墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設(shè)置。4、腳手架施工方法（1）腳手架形式閘墩、工作橋、啟閉機(jī)室內(nèi)及管養(yǎng)樓內(nèi)采用滿堂腳手架，墻體高度較大的搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)雙排、下部五排腳手架，墻體高度較小的、管養(yǎng)樓外圍、啟閉機(jī)室外圍、底板搭設(shè)雙排腳手架。（2）腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板和標(biāo)定立桿位置。②按定位依次豎起立柱，豎立第一節(jié)立柱時，每6跨暫設(shè)置一根拋撐，直至固定件架設(shè)好后方可根據(jù)情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。在腳手架立桿底端上由標(biāo)準(zhǔn)底座下皮向上200mm處遍設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。③剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起設(shè)置。（3）腳手板的鋪設(shè)①腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，必要時綁扎固定。②腳手板采用對接平鋪時，在對接中心點(diǎn)與其下兩側(cè)支撐桿件的距離控制在100~200mm之間。③腳手板采用搭設(shè)鋪設(shè)時，其搭接長度大于200mm，且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未做固定的探頭板。④工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。⑤在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對立柱柱距做≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。（4）腳手架使用①在腳手架上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不大于1.5KN；施工設(shè)備單重不大于1KN；使人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不大于2.5KN。②在架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。③作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度為1.8m，禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操作高度。④在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完成后，及時予以恢復(fù)。⑤工人在架上作業(yè)時，注意自我保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。⑥人員上下腳手架必須走安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀爬援腳手架上下。⑦每班工人上架作業(yè)時，先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，立即通知所有架上人員撤離。⑧在每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；作業(yè)期間，及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。（5）模板及腳手架鋼管的運(yùn)輸模板及腳手架鋼管水平運(yùn)輸主要采用3T自卸車，人工輔助運(yùn)輸；垂直運(yùn)輸主要采用TC4208塔機(jī)，人工輔助運(yùn)輸。八、機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)工程1、概述根據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)項(xiàng)目見表6.7-1。（項(xiàng)目表見下頁）表1-1機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)工程量表序號號項(xiàng)目單位位工程量量備注注一、暗竇金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備一）拍門閥1方形浮板式復(fù)合材料拍門閥GPP-FRP-F-1200*800個1.二、旱閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備一）旱閘閘門(1#\2#\3#共3個)1鋼閘門制安t1.972鋼閘門埋件t0.533手動葫蘆啟閉機(jī)臺2.三、水閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備一）沙洛水閘1滑塊式平面工作鋼閘門制安t4.682鋼閘門埋件t2.4863卷揚(yáng)式啟閉機(jī)QPQ2*100KN臺1.4攔污柵柵體t2.7715攔污柵柵槽t1.5746手電兩用螺桿啟閉機(jī)LQ-50臺2.7平板鑄鐵閘門安裝PG2.0*2.5套2.8LDA型移動式電動葫蘆起重能力5t臺2.9園形拍門閥D=900個2.10軸流泵700ZLBc-125(含電機(jī))套2.二）上基水閘1滑塊式平面工作鋼閘門制安t2.0492鋼閘門埋件t0.8463卷揚(yáng)式啟閉機(jī)QP1*50KN臺1.三）仙嚇?biāo)l1滑塊式平面工作鋼閘門制安t13.5222鋼閘門埋件t3.3553卷揚(yáng)式啟閉機(jī)QPQ2*100KN臺1.四）白花涌水閘1滑塊式平面工作鋼閘門制安t13.2982鋼閘門埋件t3.1313卷揚(yáng)式啟閉機(jī)QPQ2*80KN臺1.五）龍湖水閘1滑塊式平面工作鋼閘門制安t7.82閘門埋件安裝t2.93卷揚(yáng)式啟閉機(jī)QPQ-2*100臺1.2、閘門構(gòu)件制造按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工圖紙，繪制金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工圖和制訂加工工藝措施，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，根據(jù)以往的制作經(jīng)驗(yàn)，閘門的制作采取在廠內(nèi)整體制作，然后通過陸路運(yùn)至工地現(xiàn)場進(jìn)行閘門整體吊裝的方案。按照施工詳細(xì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，編制好鋼閘門制作工藝、工序流程，繪制面板的拼接工藝圖及其制作工藝、工序流程，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。(1)原材料1)按招標(biāo)文件技術(shù)條款和施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸采購原材料，其機(jī)械性能，化學(xué)成分及其他技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。并具有原材料出廠質(zhì)量證明書和出廠合格證，到廠的材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)查，同時保管好材料質(zhì)量證明文件和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部分。2)對各種板材、型材抽查合格后，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理，板材用壓力機(jī)壓平，型材用200噸撐直機(jī)調(diào)直。鋼閘門所用的板材及型材經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明規(guī)格、品種，轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料、放樣、下料。(2)板材預(yù)彎處理1)工字鋼翼緣板采用400T壓力機(jī)床和專用模具進(jìn)行焊接反變形預(yù)彎處理，其預(yù)變形量根據(jù)施工圖紙，視其板厚、板寬及焊縫大小而定。2)腹板和側(cè)板按施工詳細(xì)圖紙尺寸要求，采用12m龍門刨邊機(jī)進(jìn)行坡口加工。3)邊緣采用刨、銑、削加工，加工面要求光潔、無臺階，加工好的表面妥善保護(hù)。4)在施工圖紙未規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差，符合技術(shù)條款的規(guī)定；頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，符合技術(shù)條款的規(guī)定。5)焊縫坡口的型式和尺寸見施工圖紙和焊接工藝。6)氣割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后要清除熔渣和飛濺物等。7)機(jī)械剪切的加工面須平整。8)坡口加工完畢后，采取防銹措施防止銹蝕。(3)鋼閘門各部件放樣、下料、矯正、預(yù)變形1)根據(jù)施工詳細(xì)圖紙、制作工藝、工序流程及面板拼接工藝圖，放足尺寸大樣，編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，注明尺寸、形狀、放足一、二類焊縫所需的坡口刨削余量和焊接收縮余量，以及整體接方余量，同時做好樣板，質(zhì)檢人員檢查合格后，轉(zhuǎn)入下道工序劃線下料。2)放樣、號料和下料的工藝要求。①放樣排板時充分考慮原材料規(guī)格，所有板材、內(nèi)部結(jié)構(gòu)余量均控制在定額標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。②號料前核對鋼材牌號、規(guī)格；零件上注明名稱、零件號及必要的標(biāo)注線和加工符號。③下料采用半自動切割機(jī)，以保證切割邊緣的平直和斷面垂直度。3)閘門縱、橫桁架的翼緣板、腹板、加強(qiáng)板采用剪板機(jī)剪切下料，縱梁的翼緣板、腹板、各節(jié)點(diǎn)板、加筋板等采用剪板機(jī)剪切下料，各種型鋼、鋼管采用手割刀氣割下料，羊角用仿形切割進(jìn)行氣割下料。所有氣割件在氣割前對割縫左右50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污進(jìn)行處理，氣割后清除熔渣和飛濺物。4)各單構(gòu)件用壓平機(jī)和200噸撐直機(jī)矯正平直。5)閘門縱、橫桁架的翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，采用400噸壓力機(jī)和專用模具進(jìn)行焊接變形預(yù)處理，其預(yù)變形量根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，視其板厚、板寬及焊縫大小而定。6)面板配料按拼接工藝圖進(jìn)行下料，拼縫與各水平桁架梁平行焊縫錯開不小于200mm，放足對接坡口的刨削余量和焊縫收縮余量以及接方余量。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra≤50μm7)以上各下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格，符合圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求后轉(zhuǎn)入下道工序。表6.7-2邊緣加工的允許偏差注：t為切割面厚度(mm)；L為桿件長度(mm)表6.7-3端部銑平的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500(4)閘門各部組合件的拼裝，焊接及矯正1)拼焊閘門在鋼質(zhì)平臺上放1：1大樣，立模且在專用胎架上進(jìn)行拼裝。門端柱先劃線，拼焊加強(qiáng)板（注意左、右對稱），矯正平直后作為單構(gòu)件。手工焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求（詳見焊接工藝）。由持證合格焊工施焊，焊接檢驗(yàn)員檢查驗(yàn)收合格后用400噸壓力機(jī)和火焰矯正平直，矯正平直后報(bào)檢。2)面板按拼焊工藝圖，依順序進(jìn)行拼焊，對接焊縫采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接，翻身后用碳弧氣刨進(jìn)行清根結(jié)合砂輪機(jī)打磨處理，焊后如有變形，對鋼板進(jìn)行平直矯正，質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，打上樣沖眼。留足最后角方余量，并做好焊縫探傷。3)以上各部件經(jīng)矯正、金加工后，按圖紙尺寸、招標(biāo)文件、有關(guān)規(guī)范要求檢驗(yàn)，做好檢測記錄，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道整拼工序。(5)閘門預(yù)拼裝首先在鋼質(zhì)平臺上放閘門的1:1拼裝大樣，立靠模、測水平，經(jīng)專職檢驗(yàn)人員檢查合格，吊上各單構(gòu)件，按圖紙進(jìn)行預(yù)拼裝。報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢查合格，做好檢測資料。3、埋件制造方案根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款及招標(biāo)圖紙，閘門各部埋件采取分段制作，各對接部位端面進(jìn)行銑切平直。在廠內(nèi)整體試組裝檢查，分段編號。轉(zhuǎn)運(yùn)至防腐車間進(jìn)行防腐處理。根據(jù)招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范以及施工詳圖，編制好埋件加工工藝和生產(chǎn)工序流程分段方案等，報(bào)請監(jiān)理工程師認(rèn)可。(1)原材料1)根據(jù)施工詳細(xì)圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。并具有原材料出廠質(zhì)量證明書和合格證。到廠材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行復(fù)查，并保管好各種材質(zhì)證明書和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部份。2)各種板材型鋼復(fù)查合格后，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理，板材用壓平機(jī)壓平，型鋼、管材用200T撐直機(jī)調(diào)直。符合規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上標(biāo)識再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。(2)埋件放樣、下料、矯正1)按圖紙制作工藝、工序流程進(jìn)行放樣。下料尺寸加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗(yàn)樣板，編制構(gòu)件下料明細(xì)表。質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。2)不銹鋼板用等離子自動切割機(jī)下料，其它板材采用半自動切割機(jī)氣割下料，型鋼采用型材切割機(jī)和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用剪扳機(jī)和氣割下料。3)各種材料下料件采用壓平機(jī)壓平或200T撐直機(jī)矯正平直，符合規(guī)范要求。4)板材預(yù)處理①工字鋼上、下翼緣板，采用400T壓力機(jī)進(jìn)行反變形預(yù)彎處理。反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。②腹板、鋼板按施工圖紙，采用12m刨邊機(jī)開坡口。③下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序。5)埋件各部件拼裝、焊接、矯正。①主軌作二次拼裝，第一次先把工字鋼在鋼平臺上放樣、立模拼焊好，矯正平直后再與踏面板進(jìn)行拼裝焊接。②其它各部分埋件在平臺上立胎模，分段拼裝（注意左、右對稱），為了減少焊接變形視實(shí)際情況加搭勁板支撐加強(qiáng)。③嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊。④埋件整體制作完成后，采用200T撐直機(jī)、400T壓力機(jī)或火焰矯正法進(jìn)行矯正。矯正過程中，為了使不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。⑤矯正平直的埋件，經(jīng)檢查合格轉(zhuǎn)金加工車間銑、刨端面和工作平面。⑥埋件搭焊予埋開腳。⑦以上各道工序均按圖紙及SLJ201-80、DL/T5018—94規(guī)范埋件制作條款檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。(3)埋件整體試組裝在拼裝平臺上分別放主軌、側(cè)軌、反軌組裝門槽大樣，按圖紙尺寸做好固定胎架。將埋件分別吊上胎架，用經(jīng)緯儀測量平面直線度，水準(zhǔn)儀測量平面度，按圖紙尺寸檢驗(yàn)測量兩側(cè)軌道中心，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，做好永久性編號標(biāo)識，同時做好檢測記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，拆開，運(yùn)輸至防腐現(xiàn)場進(jìn)行防腐處理,埋件防腐時嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行防腐，每道工序嚴(yán)格按規(guī)范條款檢查，做好檢測資料，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，以孔為單元捆扎包裝。(4)堆放、吊裝、運(yùn)輸1)埋件堆放時采取措施墊實(shí)墊平，吊裝平穩(wěn)，輕吊輕放不能產(chǎn)生變形。2)埋件由公路運(yùn)輸至工地現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中采取措施墊實(shí)墊平，捆扎牢固。(5)金屬結(jié)構(gòu)防腐在廠內(nèi)將閘門和埋件進(jìn)行防腐處理，防腐方法為噴鋅防腐。嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行。輪軸表面均鍍鉻防腐。每道工序質(zhì)檢人員均按規(guī)范嚴(yán)格檢查，并做好檢測資料，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。6)漆膜的外觀檢查：漆膜無曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊?。桓赡z無白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病。漆膜性能的檢驗(yàn)：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SDZ014檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7)安裝主滾輪、側(cè)滾輪等①閘門隱蔽部位防腐合格后，把主滾輪軸、孔表面污物清除干凈，沫上潤滑油裝主軸、主滾輪、側(cè)輪座總成等，工作面調(diào)整在同一平面，螺栓擰緊不得有松動，主、側(cè)滾輪轉(zhuǎn)動輕松靈活。②主滾輪、主滾輪軸、側(cè)滾輪等裝配按施工圖樣和Q/ZB75－73、Q/ZB76－73的規(guī)定執(zhí)行，裝配后在轉(zhuǎn)動部位灌注潤滑脂。③出廠驗(yàn)收將制作好的分片閘門及埋件報(bào)請業(yè)主單位、監(jiān)理單位到廠進(jìn)行出廠前的驗(yàn)收，保證符合SL301-80DL、有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定等級要求，并提供以下資料：a.材料的材質(zhì)證明文件和試驗(yàn)報(bào)告;b.焊縫質(zhì)量檢查記錄與無損探傷報(bào)告;c.鑄鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告；e.主要零部件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告;f.重大缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀(jì)要；g.制造過程和最終組裝狀態(tài)的檢測記錄和試調(diào)報(bào)告;h.金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;i.設(shè)計(jì)修改通知單；j.制造竣工證書;k.產(chǎn)品合格證書(6)包裝、堆放及運(yùn)輸。1)各個制造項(xiàng)目的成品配套陸路運(yùn)輸，用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱。閘門進(jìn)行裸裝；零部件裝箱運(yùn)輸，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運(yùn)輸。2)閘門的門葉采用托架裸裝,捆綁牢固以防變形。零部件裝箱運(yùn)輸，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運(yùn)輸。3)在疊摞面之間墊木塊或橡皮,易碰擦面加以適當(dāng)遮護(hù)以防止防腐層被磨擦劃傷。4)產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不超過現(xiàn)有運(yùn)輸條件的限制。4、埋件安裝方案當(dāng)埋件運(yùn)至工地后,先按圖紙清點(diǎn)數(shù)量、檢查構(gòu)件質(zhì)量是否符合要求。如因運(yùn)輸過程中造成的構(gòu)件變形超過規(guī)范要求,進(jìn)行處理合格后方可進(jìn)行安裝。工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運(yùn)輸、存放過程中有無意外變形，如有變形，須先行矯正，符合要求后才能進(jìn)行安裝。檢查分清各部件永久性編號標(biāo)識，逐孔分揀埋件，工地現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)到位。安裝人員對一期混凝土予留門槽進(jìn)行檢查，是否對二期埋件安裝有影響，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進(jìn)行調(diào)直處理。根據(jù)土建提供的泵站中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。吊裝門槽埋件時采取必要的保護(hù)措施，防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行測量，主反軌各構(gòu)件與一期予留錨筋進(jìn)行搭接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點(diǎn)焊，后加固再焊接的方法，有效控制主、反軌安裝時焊接變形，待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及SL301-80DL規(guī)范進(jìn)行檢查，做好檢測記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收轉(zhuǎn)下道工序二期澆注。5、閘門安裝方案(1)安裝人員對閘門安裝的工作面進(jìn)行接收并提出需要業(yè)主配合的工作。(2)金屬結(jié)構(gòu)正式安裝前，編制安裝詳細(xì)計(jì)劃，（包括安裝過程中的調(diào)試、試驗(yàn)及試運(yùn)行等內(nèi)容），以書面形式遞交業(yè)主審查同意。(3)根據(jù)施工圖紙對埋設(shè)件進(jìn)行檢查，看其是否符合圖示尺寸和規(guī)范要求,如果發(fā)現(xiàn)埋設(shè)件安裝有問題，及時報(bào)請監(jiān)理工程師，及時進(jìn)行修正，達(dá)到施工圖紙尺寸的要求和規(guī)范規(guī)定。(4)清除埋件表面所有雜物，特別注意清除止水座板表面的水泥漿。(5)安裝閘門時，用吊車吊裝。補(bǔ)防腐處理時，按照防腐施工程序進(jìn)行補(bǔ)防腐處理。安裝止水橡皮時，橡膠水封的螺栓孔用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。止水橡皮的螺栓緊固力平均、一致。焊接時，先立焊后平焊，采用偶數(shù)焊工進(jìn)行焊接，以減少焊接變形。焊后對局部的變形進(jìn)行水火矯正，符合規(guī)范要求。閘門進(jìn)行吊裝時，用澆水法對止水橡皮進(jìn)行保護(hù)。閘門處在關(guān)門位置時，在閘門的反面增加一定的外力，用漏光法檢查閘門止水橡皮與門槽的的間隙，調(diào)試到符合規(guī)范要求。并利用工作橋上的啟閉機(jī)與閘門連動，進(jìn)行3次全行程的啟閉試驗(yàn)，檢查、調(diào)整閘門動、靜平衡。檢查、調(diào)整閘門在上、下運(yùn)行過程中的平穩(wěn)、震動情況。主滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。無水調(diào)試檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6、啟閉設(shè)備安裝方案(1)啟閉機(jī)安裝1)檢查發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場的啟閉機(jī)型號是否符合要求，各種配件如鋼絲繩、中間軸、油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯。2)檢查啟閉機(jī)在運(yùn)輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補(bǔ)救措施，防止不合格品在工程中使用。3)測放安裝控制線：①根據(jù)啟閉機(jī)安裝布置圖，明確主、副機(jī)位置。②在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如圖6.7-1所示。門槽中心線孔口中心線門槽中心線孔口中心線圖6.7-1測量放安裝控制線③用經(jīng)緯儀將底板上的門槽兩中心線翻到工作橋上，作為啟閉機(jī)安裝的控制線。4)確定啟閉機(jī)安裝位置：①根據(jù)工作橋上放出的啟閉機(jī)安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點(diǎn)距，確定啟閉機(jī)安裝中心線如圖6.7-2所示。吊點(diǎn)縱中心線吊點(diǎn)縱中心線吊點(diǎn)縱中心線孔口中心線吊點(diǎn)橫中心線門槽中心線L/2L/2圖6.7-2啟閉機(jī)吊裝中心線②門槽中心線與吊點(diǎn)橫向中心線之間的距離E可從閘門主滾輪中心線與吊耳中心的位置求得。③檢查啟閉機(jī)地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則及時進(jìn)行處理。④根據(jù)圖二所示,確定的安裝位置用汽車吊將啟閉機(jī)吊裝就位，注意主、副機(jī)編號是否一致。調(diào)整主、副機(jī)位置，根據(jù)吊點(diǎn)中心線找正其縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過±3mm。⑤用水準(zhǔn)儀測量主、副機(jī)控制面高差其偏差不應(yīng)超過±5mm、水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。⑥澆筑二期砼，待達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓、螺母。如采用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。⑦安裝中間軸。5)調(diào)整、檢查：檢查開式齒輪嚙合情況，制動輪跳動情況。用塞尺檢查齒輪側(cè)間隙、空載時略小于保證間隙，以確保在正常運(yùn)行時得到保證間隙，用百分表檢測制動輪跳動，不得大于100um。目測齒面接觸斑點(diǎn)，齒高不小于40%，齒長不小于50%。如出現(xiàn)超差情況一般多為機(jī)座四角沒有墊平、墊實(shí)，進(jìn)行調(diào)整達(dá)到規(guī)范。將檢查、記錄各安裝數(shù)據(jù)，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。每臺啟閉機(jī)安裝完畢，對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、聯(lián)合調(diào)試(1)閘門調(diào)試：在啟閉機(jī)初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。如有問題就進(jìn)行調(diào)整。(2)止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關(guān)閉時，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進(jìn)行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時更換處理。做好檢測記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。九、建筑與裝修工程1、概況建筑與裝修工程為水閘的啟閉機(jī)室。2、施工安排施工順序：排架砼澆筑→T型大梁樓板（含建筑構(gòu)件）→樓梯平臺以上至大梁以下的框架柱施工→墻體砌筑→屋面施工。模板及腳手架鋼管水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸采用自卸車及人工運(yùn)輸。3、腳手架工程（1）腳手架形式腳手架：搭設(shè)雙排腳手架,腳手架用連墻桿件與啟閉機(jī)房里腳手架連接,啟閉機(jī)房每層的里腳手架為滿堂腳手架，結(jié)構(gòu)形式根據(jù)啟閉機(jī)房的布局搭設(shè)?？蚣苤?、框架梁、樓板澆筑后，除留下的外腳手架連桿件與砌墻腳手架，其他的拆除。工作橋腳手架：工作橋施工時搭設(shè)滿堂腳手架，搭設(shè)工作橋腳手架時，在公路橋人行道上加兩排腳手架與工作橋腳手架連接。（2）腳手架施工腳手架材料運(yùn)輸：工作橋、啟閉機(jī)房均屬上部結(jié)構(gòu)，所有腳手架材料通過公路橋作道路，水平運(yùn)輸設(shè)備選用10T自卸車、3T自卸車及架子車，垂直運(yùn)輸設(shè)備選用塔機(jī)，腳手架運(yùn)輸時，人工輔助進(jìn)行。（3）腳手架施工參數(shù)工作橋腳手架：工作橋腳手架搭設(shè)時，充分利用中跨檢修橋板下有胸墻的特點(diǎn)，在搭設(shè)橫向斜撐時，將斜撐支固在中跨檢修橋板上，以減小中跨兩邊腳手架的荷載；沿縱距方向，每排立桿搭設(shè)一道斜撐，斜桿與水平面的交角為45°。每一跨上下游側(cè)的腳手架均搭設(shè)剪刀撐，利用閘墩荷載能力強(qiáng)的優(yōu)勢，將剪刀撐支撐在閘墩上，剪刀撐中心距為4.6m，剪刀撐的斜桿與水平面的交角為45°啟閉機(jī)室腳手架外腳手架的立柱排距為1.2m，立柱柱距為1m，步距為1.6m。里腳手架立柱排距為1.0～1.4m，立柱柱距為1.2m，步距為1.5m。啟閉機(jī)房外腳手架的外側(cè)面按4.8m中心距設(shè)剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角在45～60°之間。里腳手架按每2倍的立柱柱距設(shè)置一道斜撐，斜桿與水平面的交角為45°。（3）桿件連接①外腳手架連墻點(diǎn)的豎向間距＜4m，橫向間距＜4.5m。剪刀撐、斜撐與腳手架基本構(gòu)架連接牢固。②立柱接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均采用對接扣件連接；縱向水平桿的接頭采用對接扣件連接；橫向水平桿與縱向水平桿用直角扣件連接；剪刀撐（斜撐）的斜桿與立柱或縱向水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接。③立柱的搭接、對接符合下列要求：搭接長度不小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)構(gòu)件固定，桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長度不小于0.1m。立柱上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立柱扣件盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm。對接扣件盡量靠近中心節(jié)點(diǎn)，其偏離中心的距離小于步距的1/3。④腳手架搭設(shè)、腳手板的鋪設(shè)及腳手架使用腳手架搭設(shè)、腳手板的鋪設(shè)及腳手架使用方法與“砼工程”中的方法相同。4、安全網(wǎng)