大型中央空調(diào)安安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人工作流程風(fēng)管部件安裝風(fēng)管部件安裝末端安裝風(fēng)口安裝系統(tǒng)風(fēng)量平衡聯(lián)合調(diào)試設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收支吊架制安風(fēng)管拼接熟悉圖紙、現(xiàn)場放樣風(fēng)管板材下料、放樣風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測試風(fēng)管配件、設(shè)備接口保溫檢驗(yàn)一、目的為了規(guī)范集團(tuán)大大型空調(diào)安裝裝質(zhì)量，降低大型空空調(diào)在安裝過過程中的技術(shù)術(shù)問題，提高高集團(tuán)大型空空調(diào)安裝質(zhì)量量。二、適用范圍圍集團(tuán)開發(fā)所有有項目的大型型中央空調(diào)安安裝三、管理過程1檢查施工單單位庫房備料料情況，嚴(yán)格控制板板材、管材、部部件、閥門及及附件的產(chǎn)品品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合本工工程要求或非非本工程使用用的材料，通通知施工單位位及時退場。2現(xiàn)場督促施施工單位按設(shè)設(shè)計圖紙、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和操操作規(guī)程進(jìn)行行施工，加強(qiáng)強(qiáng)工序質(zhì)量控控制。3根據(jù)工程進(jìn)度度，進(jìn)行暖通通空調(diào)工程的的隱檢、中間間檢查和驗(yàn)收收工作。隱蔽蔽工程在隱蔽蔽前須經(jīng)驗(yàn)收收合格后，才才能隱蔽，并并填寫《隱蔽蔽工程檢查記記錄表》。4預(yù)埋、預(yù)留留及土建配合合4.1檢查預(yù)預(yù)埋件位置、數(shù)數(shù)量、規(guī)格是是否正確，定定位措施是否否可靠。4.2檢查預(yù)預(yù)留孔（洞）位位置、尺寸大大小是否正確確。4.3在混凝凝土澆筑過程程中，會同監(jiān)監(jiān)理人員檢查查預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔（洞）是是否有移位和和尺寸變動情情況，發(fā)現(xiàn)問問題及時要求求整改。4.4與空調(diào)調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的的土建工程完完畢后應(yīng)與監(jiān)監(jiān)理、施工單單位對照圖紙紙共同檢查。4.5在風(fēng)管管穿過需要封封閉的防火、防防爆的墻體或或樓板時，應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或或防護(hù)套管，其其鋼板厚度不不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防防護(hù)套管之間間，應(yīng)用不燃燃且對人體無無危害的柔性性材料封堵。設(shè)計施工圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備支吊架制安風(fēng)管放線定位風(fēng)管制作設(shè)計施工圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備支吊架制安風(fēng)管放線定位風(fēng)管制作風(fēng)管、配件安裝防腐油漆風(fēng)量測試設(shè)備、風(fēng)閥保溫風(fēng)口安裝（配合裝修）管道吹掃驗(yàn)收風(fēng)管安裝流程圖圖5.1風(fēng)管、管管件制作通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采采用不燃燒材材料制作；風(fēng)風(fēng)管和設(shè)備的的柔性接頭、保保溫材料、消消聲材料、密密封墊料及其其粘結(jié)劑應(yīng)采采用難燃材料料或不燃材料料。風(fēng)管制作過程中中，檢查風(fēng)管管的表面、尺尺寸、材質(zhì)、板板厚、翻邊、咬咬口、焊接和和法蘭規(guī)格是是否符合設(shè)計計或規(guī)范要求求。5.2風(fēng)管及部部件安裝風(fēng)管及部件在安安裝前，應(yīng)清清理現(xiàn)場，排排除障礙，準(zhǔn)準(zhǔn)備并檢查所所需的安裝工工具，按設(shè)計計及加工草圖圖對管道線路路及支吊架進(jìn)進(jìn)行放線或定定位。5.2.2風(fēng)管管安裝：風(fēng)管管安裝前應(yīng)對對內(nèi)部進(jìn)行清清理，檢查管管件接口的嚴(yán)嚴(yán)密性和管段段的平直度，按按加工草圖的的編號在地面面上組對預(yù)裝裝，根據(jù)管徑徑大小，吊裝裝能力及現(xiàn)場場情況，宜多多節(jié)組接以提提高工效。風(fēng)管的連接應(yīng)平平直、不扭曲曲。柔性短管管的安裝應(yīng)松松緊適度，無無明顯扭曲。可可伸縮性金屬屬或非金屬軟軟風(fēng)管的長度度不宜超過2m,并不應(yīng)有死死彎或塌凹。風(fēng)管與磚、混凝凝土風(fēng)道的連連接接口，應(yīng)應(yīng)順著氣流方方向插入，并并應(yīng)采取密封封措施，風(fēng)管管穿過屋面應(yīng)應(yīng)設(shè)有防雨裝裝置。風(fēng)管法蘭墊片才才質(zhì)應(yīng)符合系系統(tǒng)功能的要要求，厚度不不應(yīng)小于3mm.墊片不應(yīng)凸凸入管內(nèi)，也也不應(yīng)凸出法法蘭外。接口口處應(yīng)錯口吻吻合，聯(lián)接后后的風(fēng)口應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密。采用無法蘭連接接時，接口處處必須嚴(yán)密，矩矩形風(fēng)管四角角必須定位和和密封，不得得錯位和扭曲曲。連接法蘭蘭的螺栓應(yīng)均均勻擰緊，其其螺母宜在同同一側(cè)，風(fēng)管管接口的連接接應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固。法蘭的的密封墊料要要符合設(shè)計要要求。柔性軟管安裝應(yīng)應(yīng)松緊適度，不不得扭曲。風(fēng)管的加固應(yīng)符符合規(guī)范要求求。水平風(fēng)管安裝誤誤差不大于33/1000，全長總偏差差不超過20mm。消聲彎管的平面面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)設(shè)吸聲導(dǎo)流片片；消聲器內(nèi)內(nèi)直接迎風(fēng)的的布質(zhì)覆蓋層層應(yīng)有保護(hù)措措施。風(fēng)管的風(fēng)閥等調(diào)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)應(yīng)裝在便于操操作的位置，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥安裝應(yīng)符符合設(shè)計要求求的方向，易易熔件安裝在在通風(fēng)面。風(fēng)口安裝位置應(yīng)應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動動部分靈活，外外露部分平直直，同一房間間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一一致，排列整整齊，與風(fēng)管管連接應(yīng)牢固固，風(fēng)口安裝裝水平度允差差為5mm。手動密閉閥安裝裝，閥門上標(biāo)標(biāo)志的箭頭方方向必須與受受沖擊波方向向一致。支吊架：在測量量、放線的基基礎(chǔ)上，將支支吊架可靠固固定，排列整整齊，水平風(fēng)風(fēng)管支架間距距符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。垂直安安裝間距不大大于4m。支吊架不得設(shè)在在風(fēng)口、閥門門、檢視門處處，吊架亦不不能吊在法蘭蘭上，保溫風(fēng)風(fēng)管與支吊架架間墊比保溫溫層厚度大5mm木塊，長度度為100mmm.當(dāng)水平懸懸吊的主、干干風(fēng)管長度超超過20米時應(yīng)設(shè)置置防晃支架。防火閥直徑如果果大于630mm時，應(yīng)設(shè)置置獨(dú)立的支、吊吊架。消聲器、消聲彎彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)獨(dú)立支、吊架架。防晃支架應(yīng)設(shè)在在風(fēng)管系統(tǒng)的的起、止點(diǎn)或或風(fēng)管改變方方向處，每個個系統(tǒng)不少于于1個。安裝后各副支、吊吊架的受力應(yīng)應(yīng)均勻，無明明顯變形。5.2.6風(fēng)管管安裝過程中中，工程暫停停施工時應(yīng)將將風(fēng)管風(fēng)口用用塑料布封嚴(yán)嚴(yán)。風(fēng)口與風(fēng)風(fēng)管的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢固固，與裝飾面面相緊貼；表表面平整、不不變形，調(diào)節(jié)節(jié)靈活、可靠靠。條形風(fēng)口口的安裝，接接縫處應(yīng)銜接接自然，無明明顯縫隙。同同一廳室、房房間內(nèi)的相同同風(fēng)口的安裝裝高度應(yīng)一致致，排列應(yīng)整整齊。5.2.7安裝裝結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)檢查風(fēng)管、部部件的安裝位位置、標(biāo)高、走走向是否正確確；檢查設(shè)備備及風(fēng)管吊、支支架的形式、間間距、數(shù)量是是否符合設(shè)計計或規(guī)范要求求。5.2.8風(fēng)管管系統(tǒng)安裝完完畢后，應(yīng)根根據(jù)規(guī)范要求求進(jìn)行風(fēng)管漏漏光檢查和漏漏風(fēng)量測定。6、空調(diào)及其他他設(shè)備的安裝裝設(shè)計施工圖技術(shù)交底設(shè)計施工圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)檢查、支吊架安裝設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b就位調(diào)平、調(diào)正設(shè)備配管連接系統(tǒng)聯(lián)調(diào)設(shè)備試運(yùn)行受電設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收空調(diào)機(jī)組安裝流流程圖6.1、設(shè)備安安裝應(yīng)遵循先先大件后小件件、先里后外外的安裝原則則。設(shè)備安裝裝主要施工程程序（主要為為冷水機(jī)組、空空調(diào)機(jī)組及大大型風(fēng)機(jī)）；；6.2、設(shè)備安安裝前準(zhǔn)備工工作要進(jìn)行基基礎(chǔ)驗(yàn)收，合合格后方能進(jìn)進(jìn)行安裝根據(jù)土建提供的的有關(guān)設(shè)備基基礎(chǔ)的資料，檢檢查基礎(chǔ)的縱縱、橫向中心心基準(zhǔn)線，標(biāo)標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)是否符合設(shè)設(shè)計要求。檢檢查基礎(chǔ)外形形有無裂縫、空空洞、露筋和和掉角等現(xiàn)象象，對達(dá)不到到要求的地方方，通知土建建單位進(jìn)行處處理。驗(yàn)收過過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)關(guān)人員會簽。基基礎(chǔ)驗(yàn)收完成成后，對基礎(chǔ)礎(chǔ)表面及預(yù)留留孔內(nèi)雜物清清除，灌漿處處的基礎(chǔ)表面面應(yīng)鑿成麻面面，以保證灌灌漿質(zhì)量。6.3、設(shè)備安安裝前應(yīng)進(jìn)行行開箱檢查，并并形成驗(yàn)收文文字記錄。參參加人員為建建設(shè)、監(jiān)理、施施工和廠商等等方單位的代代表。所有設(shè)備在到貨貨后視現(xiàn)場的的情況確定是是否立即進(jìn)行行開箱檢查。如如立即進(jìn)行檢檢查的，在設(shè)設(shè)備檢查完后后，及時做好好設(shè)備的保護(hù)護(hù)工作。以防防設(shè)備在搬運(yùn)運(yùn)、吊裝過程程中損壞。設(shè)設(shè)備開箱檢查查要會同建設(shè)設(shè)單位和設(shè)備備供應(yīng)部門共共同參加。首首先檢查設(shè)備備包裝外觀有有無損壞和受受潮，根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙按設(shè)設(shè)備的全稱核核對名稱、規(guī)規(guī)格型號。同同時根據(jù)設(shè)備備裝箱清單和和技術(shù)文件，清清點(diǎn)隨機(jī)附件件、專用工具具是否齊全，設(shè)設(shè)備表面有無無缺陷、損壞壞、銹蝕、受受潮等現(xiàn)象。設(shè)設(shè)備開箱檢查查，要填寫“開箱檢查記記錄”，并經(jīng)有關(guān)關(guān)人員會簽。6.4、設(shè)備安安裝設(shè)備安裝前，根根據(jù)平面布置置圖在設(shè)備基基礎(chǔ)上劃出安安裝基準(zhǔn)線。安安裝基準(zhǔn)線包包括：按建筑筑軸線劃定設(shè)設(shè)備的縱向中中心線；按建建筑軸線劃定定設(shè)備的橫向向中心線；按按標(biāo)高基準(zhǔn)線線在基礎(chǔ)上引引出安裝標(biāo)高高基準(zhǔn)線。、冷水機(jī)組安裝裝冷水機(jī)組體積大大，重量大，在在設(shè)備安裝前前須仔細(xì)檢查查混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表表面的平整度度、位置、尺尺寸、標(biāo)高預(yù)預(yù)留孔洞及預(yù)預(yù)埋件是否符符合要求。設(shè)設(shè)備就位后，進(jìn)進(jìn)行找正找平平，其縱、橫橫向水平度允允許偏差均為為0.5/11000。、空調(diào)機(jī)組/新新風(fēng)機(jī)組安裝裝①組合式空調(diào)調(diào)機(jī)組在安裝裝前必須清理理干凈，保證證箱內(nèi)無雜物物。②機(jī)組下部的的凝結(jié)水排放放管，排放管管設(shè)水封，水水封的高度必必須根據(jù)機(jī)組組的余壓進(jìn)行行確定。③組合式空調(diào)調(diào)機(jī)組各功能能段之間的連連接必須嚴(yán)密密，并保證機(jī)機(jī)組整體平直直、檢查門開開啟靈活。④整體式新風(fēng)風(fēng)機(jī)組在安裝裝前，打開設(shè)設(shè)備活動面板板，用手盤動動風(fēng)機(jī)檢查有有無葉輪與機(jī)機(jī)殼相碰的金金屬摩擦現(xiàn)象象，風(fēng)機(jī)減振振部分是否符符合要求。⑤機(jī)組減振器器要嚴(yán)格按照照設(shè)計的型號號、數(shù)量和安安裝位置進(jìn)行行安裝。安裝裝后檢查空調(diào)調(diào)機(jī)組的水平平度，如不符符合要求，要要對減振器進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。⑥空調(diào)機(jī)組下部部的冷凝水排排放管，應(yīng)有有水封，與外外管路的連接接應(yīng)正確；（見見下圖）空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組2200×2000×100空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組水封混凝土基礎(chǔ)臺座座上復(fù)6mm厚鋼板水封（橡膠硬度400）、風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振振器必須安裝裝在平整的基基礎(chǔ)面上，各各組隔振器承承受荷載的壓壓縮量必須均均勻，不得偏偏心。隔振器器安裝完畢后后，在其使用用前采取防止止位移及過載載等保護(hù)措施施。風(fēng)機(jī)懸掛掛安裝時，使使用的隔振支支吊架必須安安裝牢固。隔隔振支吊架的的結(jié)構(gòu)形式和和外形尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求或設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。隔振支支吊架的焊接接必須按國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》中的有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行。焊接后必必須矯正。、水泵安裝①安裝前檢查查泵葉輪是否否有阻滯、卡卡澀現(xiàn)象，聲聲音是否正常常。②水泵就位后后進(jìn)行找平找找正。通過調(diào)調(diào)整墊鐵，使使之符合下列列要求：整體體泵安裝以進(jìn)進(jìn)出口法蘭面面為基準(zhǔn)進(jìn)行行找平，水平平度允許偏差差縱向0.005mm/mm，橫向?yàn)?..10mm//m；③采用聯(lián)軸器器傳動的泵，兩兩軸的對中偏偏差及兩半聯(lián)聯(lián)軸器兩端面面間隙要符合合泵的技術(shù)文文件要求和施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求。④與泵連接的的接管設(shè)置單單獨(dú)的支架。接接管與水泵連連接前，管路路必須清潔；；密封面和螺螺紋不能有損損壞；相互連連接的法蘭端端面或螺紋軸軸心必須平行行、對中，不不得借法蘭螺螺栓或管接頭頭強(qiáng)行連接。配配管中要注意意保護(hù)密封面面，以保證連連接處的氣密密性。⑤有拆檢及清清洗要求的泵泵體，須對泵泵進(jìn)行拆檢并并編號，用機(jī)機(jī)油清洗后再再按編號重新新組裝。⑥水泵試車前前，先拆除聯(lián)聯(lián)軸器的螺栓栓，使電機(jī)與與機(jī)械分離（不不可拆除的或或不需拆除的的例外），盤盤車應(yīng)靈活，無無阻卡現(xiàn)象。檢檢查完后，再再重新連接聯(lián)聯(lián)軸器并進(jìn)行行校對。打開開泵進(jìn)水閥門門，點(diǎn)動電機(jī)機(jī)。葉輪正常常后再正式啟啟動電動機(jī)，待待泵出口壓力力穩(wěn)定后，緩緩慢打開出口口閥門調(diào)節(jié)流流量。泵在額額定負(fù)荷下運(yùn)運(yùn)行4小時后，無無異常現(xiàn)象為為合格。⑦管路與泵連接接后，如在管管路上進(jìn)行焊焊接和氣割，必必須拆下管路路或采取必要要措施，防止止焊渣進(jìn)入泵泵內(nèi)損壞水泵泵。、消聲器的安裝裝①消聲器安裝前前應(yīng)保持干凈凈，做到無油油污和浮塵②消聲器安裝的的位置、方向向應(yīng)正確，與與風(fēng)管的連接接應(yīng)嚴(yán)密，不不得有損害與與受潮。同組組同類型消聲聲器不宜直接串聯(lián)聯(lián)；③現(xiàn)場安裝的組組合式消聲器器，消聲組件件的排列、方方向和位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。單個消消聲器組件的的固定應(yīng)牢固；④消聲器、消聲聲彎管均設(shè)獨(dú)獨(dú)立支、吊架架。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的的安裝①機(jī)組安裝前宜宜進(jìn)行單機(jī)三三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及及水壓檢漏試試驗(yàn)。②機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立立支、吊架，安安裝的位置，高高度及坡度應(yīng)應(yīng)正確、固定定牢固。設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)運(yùn)行按出廠技術(shù)文件件和規(guī)范要求求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對對設(shè)備及其附附屬裝置進(jìn)行行全面檢查符合要求后方可可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。1）相關(guān)的電氣氣、管道或其其他專業(yè)的安安裝工程已結(jié)結(jié)束，電氣假假動作已完成成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作就緒緒，現(xiàn)場已清理完畢畢，人員組織織已落實(shí)。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必必須檢查電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)向、潤滑滑部位的油脂脂等情況，直直至符合要求求。有關(guān)保護(hù)護(hù)裝置應(yīng)安全全可靠，工作正常。3）運(yùn)轉(zhuǎn)時，附附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，壓力力、流量、溫溫度等均符合合設(shè)備隨機(jī)技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。4）嚴(yán)格按順序序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即即應(yīng)先無負(fù)荷荷，后負(fù)荷；；先從部件開開始，由部件件至組件，由由組件到單臺臺設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后后進(jìn)行聯(lián)動試試車。泵必須須帶負(fù)荷試車車。運(yùn)轉(zhuǎn)中不不應(yīng)有不正常常的聲音，密密封部位不得得有泄露；各固件不不得有松動；；軸承溫升符符合設(shè)備隨機(jī)機(jī)技術(shù)文件的的規(guī)定。5）風(fēng)機(jī)（空調(diào)調(diào)器）、水泵泵設(shè)備單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)按以下下流程圖進(jìn)行行：風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查(設(shè)備、安裝、動力)風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查(設(shè)備、安裝、動力)清掃準(zhǔn)備工作記錄連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)一次啟動啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)口檢查清掃準(zhǔn)備工作記錄連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)一次啟動啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)口檢查6）風(fēng)機(jī)、水泵泵葉輪旋轉(zhuǎn)方方向必須正確確，測試其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，并保持持在額定轉(zhuǎn)速速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時時間不得少于于2h；7）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)應(yīng)有異常振動動和聲響，各各靜密封處不不得泄漏，緊緊固連接部位位不應(yīng)松動；；8）測試軸承溫溫升，滑動軸軸承的最高溫溫度不得超過過70度，滾動軸軸承的最高溫溫度不得超過過75℃；9）試運(yùn)轉(zhuǎn)時須須測試設(shè)備的的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值值是否滿足產(chǎn)產(chǎn)品說明書和和有關(guān)規(guī)范要要求；10）電動機(jī)的的電流和功率率不應(yīng)超過額額定值。11）冷卻塔單單機(jī)試車應(yīng)按按照廠家說明明書并在廠家家指導(dǎo)下進(jìn)行行，測試其運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)進(jìn)行行記錄，并測測試其運(yùn)轉(zhuǎn)噪噪聲值于允許許噪聲水平相相比較。12）冷水機(jī)組組的空氣負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須須在廠家技術(shù)術(shù)人員的配合合和指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行。13）冷水機(jī)組組一般應(yīng)在制制造廠已充灌灌好制冷劑，并并提供充灌證證明；如未充充灌制冷劑，應(yīng)應(yīng)由廠商按下下列步驟充灌灌制冷濟(jì)：①系統(tǒng)的吹掃掃排污②氣密性試驗(yàn)驗(yàn)③抽真空試驗(yàn)驗(yàn)④系統(tǒng)保溫后后充灌制冷劑劑14）冷水機(jī)組組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好以以下工作：①應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定沖洗潤滑滑系統(tǒng)；②加入油箱的的冷凍機(jī)油的的規(guī)格及油面面高度應(yīng)符合合技術(shù)文件的的求；③抽氣回收裝裝置中壓縮機(jī)機(jī)的油位應(yīng)正正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異?，F(xiàn)現(xiàn)象；④各保護(hù)繼電電器的整定值值應(yīng)整定正確確；⑤導(dǎo)葉實(shí)際開開度和儀表指指示值，應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件的要求調(diào)調(diào)整一致。15）冷水機(jī)組組的負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求求：①潤滑油系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈凈，加入冷凍凍機(jī)油的規(guī)格格及數(shù)量應(yīng)符符合隨機(jī)文件件的要求；②應(yīng)按要求供供給冷卻水；；③啟動油泵及及調(diào)節(jié)潤滑系系統(tǒng)，其供油油應(yīng)正常；④電氣系統(tǒng)工工作正常，保保護(hù)繼電器整整定值正確，油油箱電加熱運(yùn)運(yùn)行正常；⑤瞬間點(diǎn)動電電動機(jī)的檢查查，轉(zhuǎn)向應(yīng)正正確，其轉(zhuǎn)動動應(yīng)無阻滯現(xiàn)現(xiàn)象；⑥啟動壓縮機(jī)機(jī)，當(dāng)機(jī)組的的電機(jī)為通水水冷卻時，其其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時時間不應(yīng)小于于0.5h；當(dāng)當(dāng)機(jī)組的電機(jī)機(jī)為通氟冷卻卻時，其連續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不不應(yīng)大于100min；同同時檢查油溫溫、油壓，軸軸承部位的溫溫升，機(jī)器的的聲響和振動動均應(yīng)正常；；⑦導(dǎo)向葉片的的開度應(yīng)進(jìn)行行調(diào)節(jié)試驗(yàn)；；導(dǎo)葉的啟閉閉應(yīng)靈活、可可靠；當(dāng)導(dǎo)葉葉開度大于440％時，試試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間間宜縮短。7空調(diào)水系統(tǒng)管管道安裝7.1空調(diào)冷凍凍水和冷卻水水管道一般采采用焊接鋼管管、鍍鋅鋼管管、無縫鋼管管，連接方式式有螺紋式、法法蘭式、溝槽槽式和焊接，焊焊接鋼管、鍍鍍鋅鋼管不得得采用熱煨彎彎。7.2如采用無無縫鋼管電焊焊連接，應(yīng)按按設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行防腐處理理或二次鍍鋅鋅。7.3管道與設(shè)設(shè)備的連接，應(yīng)應(yīng)在設(shè)備安裝裝就位后進(jìn)行行；與水泵、制制冷機(jī)組的接接管必須為柔柔性接口；柔柔性短管不得得強(qiáng)行對口連連接，與其它它連接的管道道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立立支架。設(shè)備備機(jī)房、地下下室、轉(zhuǎn)換層層、管道井、公公共部位和建建筑伸縮縫、沉沉降縫等處的的管道柔性連連接宜采用不不銹鋼波紋補(bǔ)補(bǔ)償器或不銹銹鋼波紋軟管管。7.4管道穿越越墻體或樓板板處應(yīng)設(shè)置鋼鋼制套管，管管道接口不得得置于套管內(nèi)內(nèi)；保溫管道道與套管四周周間隙應(yīng)采用用不燃絕熱材材料填塞緊密密。現(xiàn)場測量開料支架制作管道安裝、油漆現(xiàn)場測量開料支架制作管道安裝、油漆灌水試驗(yàn)防腐保溫冷凝水管道試壓標(biāo)記冷凝水系統(tǒng)安裝裝流程圖7.5管道和管管件安裝前，應(yīng)應(yīng)將其內(nèi)外壁壁的污物和銹銹蝕清除干凈凈；管道安裝裝后，應(yīng)先用用自來水對系系統(tǒng)進(jìn)行沖洗和排污，待待排污合格和和水質(zhì)正常后后才能與制冷冷機(jī)組、空調(diào)調(diào)設(shè)備相貫通通。7.6管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢，外外觀檢查合格格后，承壓管管道應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。冷冷凝水管道采采用充水試驗(yàn)驗(yàn)，以不滲漏漏為合格。7.7對于大型型或高層建筑筑垂直位差較較大的冷（熱熱）媒水、冷冷卻水管道系系統(tǒng)宜采用分分區(qū)、分層試試壓和系統(tǒng)試試壓相結(jié)合的的方法。一般般建筑可采用用系統(tǒng)試壓方方法。分區(qū)、分層試壓壓：對相對獨(dú)獨(dú)立的局部區(qū)區(qū)域的管道進(jìn)進(jìn)行試壓。在在試驗(yàn)壓力下下，穩(wěn)壓10minn,壓力不得下下降，再將系系統(tǒng)壓力降至至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格系統(tǒng)試壓：在各各分區(qū)管道與與系統(tǒng)主、干干管全部連通通后，對整個個系統(tǒng)的管道道進(jìn)行系統(tǒng)的的試壓。試驗(yàn)驗(yàn)壓力以最低低點(diǎn)的壓力為為準(zhǔn)，但最低低點(diǎn)的壓力不不得超過管道道與組件的承承受壓力。壓壓力試驗(yàn)升至至試驗(yàn)壓力后后，穩(wěn)壓10minn,壓力下降不不得大于0.02mmpa，再將系統(tǒng)統(tǒng)壓力降至工工作壓力，外外觀檢查無滲滲漏為合格。7.8閥門、補(bǔ)補(bǔ)償器、冷卻卻塔、水泵的的安裝必須符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。（1）冷凍水和和冷卻水的除除污器（水過過濾器）應(yīng)安安裝在進(jìn)機(jī)組組前的管道上上，方向正確確且便于清污污；與管道連連接牢固、密密實(shí)，其安裝裝位置應(yīng)便于于濾網(wǎng)的拆裝裝和清洗。過過濾器過濾網(wǎng)網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和包扎方方法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（2）冷卻塔的的安裝應(yīng)水平平，單臺冷卻卻塔安裝水平平度和垂直度度允許偏差均均為2/10000。同一冷卻卻水系統(tǒng)的多多臺冷卻塔安安裝時，各臺臺冷卻塔的水水面高度應(yīng)一一致，高差不不應(yīng)大于30mm。冷卻塔的的出水口及噴噴嘴的方向和和位置應(yīng)正確確，積水盤應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密無滲濾濾；分水器布布水均勻。帶帶轉(zhuǎn)動布水器器的冷卻塔，其其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)應(yīng)靈活，噴水水出口按設(shè)計計或產(chǎn)品要求求，方向應(yīng)一一致。冷卻塔塔的風(fēng)機(jī)葉片片端部與塔體體四周的徑向向間隙應(yīng)均勻勻。對于可調(diào)調(diào)整角度的葉葉片，角度應(yīng)應(yīng)一致7.9風(fēng)機(jī)盤管管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)設(shè)備與管道的的連接，宜采采用彈性接管管或軟接管，其其耐壓值應(yīng)大大于等于1.5倍的工作壓壓力。軟管的的連接應(yīng)牢固固、不應(yīng)有強(qiáng)強(qiáng)扭和癟管。7.10金屬管管道的支、吊吊架的形式、位位置、間距、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。7.11電動、氣氣動等自控閥閥門在安裝前前應(yīng)進(jìn)行單體體的調(diào)試，包包括開啟、關(guān)關(guān)閉等動作試試驗(yàn)。8保溫（冷）8.1具有下列列情形的設(shè)備備、管道及其其附件、閥門門等均應(yīng)保溫溫（冷）：①冷、熱介質(zhì)在在生產(chǎn)和輸送送過程中產(chǎn)生生冷熱損失的的部位；②防止外壁、外外表面產(chǎn)生冷冷凝水的部位位。8.2管道保溫溫，應(yīng)符合下下列要求：①保冷層的外表表面不得產(chǎn)生生凝結(jié)水；②管道和支架之之間，管道穿穿墻、穿樓板板處應(yīng)采取防防止“冷橋”、“熱橋”的措施；③采用非閉孔材材料保冷時，外外表面應(yīng)設(shè)隔隔汽層和保護(hù)護(hù)層；保溫時時，外表面應(yīng)應(yīng)設(shè)保護(hù)層。8.3設(shè)備和管管道的保溫（冷冷）材料，應(yīng)應(yīng)按下列要求求選擇：①保溫（冷）材材料的主要技技術(shù)性能應(yīng)按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及及管道保冷設(shè)設(shè)計導(dǎo)則》（GB/T115586）及<設(shè)備及管道道保溫設(shè)計導(dǎo)導(dǎo)則>（GB81775）的要求確確定；②優(yōu)先采用導(dǎo)熱熱系數(shù)小、濕濕阻因子大、吸吸水率低、密密度小、綜合合經(jīng)濟(jì)效益高高的材料；③保溫（冷）材材料應(yīng)為不燃燃或難燃材料料。9系統(tǒng)調(diào)試9.1通風(fēng)與與空調(diào)工程安安裝完畢，必必須進(jìn)行