畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題目圓護(hù)罩沖壓模具設(shè)計(jì)專業(yè)班級學(xué)生姓名指導(dǎo)教師年月日目錄第一章緒論………11.1課題的來源、目的、意義……11.2課題的主要內(nèi)容和工作方法…………………21.3解決的重點(diǎn)問題和創(chuàng)新………2第二章零件的工藝性分析……32.1沖裁件的結(jié)構(gòu)及尺寸…………32.2沖裁件的精度…………………42.3沖裁件的材料…………………4第三章沖壓模方案設(shè)計(jì)…………43.1沖裁工藝方案的確定…………43．1．1零件的工藝計(jì)算……53．1．2方案種類……………53．1．3方案的確定…………63.2模具總體結(jié)構(gòu)方案……………6第四章落料—拉伸復(fù)合模設(shè)計(jì)…………………64.1排樣設(shè)計(jì)及計(jì)算………………64.2沖壓力及壓力中心計(jì)算………84.3模具工作零件的設(shè)計(jì)…………94.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………114.5標(biāo)準(zhǔn)件選用…………………124.6模具閉合高度的計(jì)算及壓力機(jī)的校核……134．7復(fù)合模的裝配………………13第五章切邊沖槽單工序模設(shè)計(jì)………………155.1沖壓力及壓力中心計(jì)算………155.2模具工作零件的設(shè)計(jì)…………155.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………175.4標(biāo)準(zhǔn)件選用……………………175.5模具閉合高度的計(jì)算及壓力機(jī)的校核………185．6彎曲模的裝配………………19小結(jié)………………21參考文獻(xiàn)…………22摘要摘要：根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，本設(shè)計(jì)說明書針對圓護(hù)罩拉伸模具的設(shè)計(jì)及圓護(hù)罩切邊模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行說明。全文主要包括圓護(hù)罩拉伸模具設(shè)計(jì)和圓護(hù)罩切邊模具設(shè)計(jì)兩部分。圓護(hù)罩拉伸模具包括零件的工藝性分析、沖裁模設(shè)計(jì)、模具零件的制造和裝配；圓護(hù)罩切邊工藝設(shè)計(jì)、單工序模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：沖裁模、切邊模、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)、成型零件。第一章緒論1.1課題的來源、目的、意義模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，及成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。模具已廣泛應(yīng)用于電機(jī)電器產(chǎn)品、電子和計(jì)算機(jī)產(chǎn)品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機(jī)械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。本課題要求對給定零件圓護(hù)罩舉行落料、拉伸成形、切邊、沖槽復(fù)合沖壓模設(shè)計(jì)，通過對零件舉行具體的工藝分析確定零件的沖壓工藝方案并擬定部門零件的打造工藝，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷、導(dǎo)正銷等。通過該課題能夠讓我掌握中等復(fù)雜程度零件沖壓生產(chǎn)模型設(shè)計(jì)及打造的一般方法，對零件沖壓工藝方案的擬定、工藝計(jì)算及生產(chǎn)模型設(shè)計(jì)有了更深條理的認(rèn)識，并學(xué)會(huì)對生產(chǎn)模型設(shè)計(jì)資料的檢索及整合。該實(shí)踐性課題是對我理論進(jìn)修程度的實(shí)踐和查驗(yàn)，可對以后從事類似的工作有一定的指導(dǎo)性及實(shí)踐性意義。當(dāng)今世界，機(jī)器到處都是。近年來，在這些機(jī)器的有很多傷害人的事件。由于現(xiàn)在社會(huì)的飛速發(fā)展，機(jī)器也不斷的累積。人生安全就尤為重要了。這就為安全行業(yè)帶來巨大的商機(jī)。作為防護(hù)措施的組成部分之一—圓護(hù)罩它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及質(zhì)量也非常重要。目前主要采用冷沖壓方法得到產(chǎn)品，用這種方法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：周期短，生產(chǎn)效率高，精度高。圓護(hù)罩采用的材料是30鋼它強(qiáng)度、硬度均較高，具有較好的韌性、焊接性尚好?，F(xiàn)代化的模具制造加工業(yè)應(yīng)以使用CAD/CAE/CAM技術(shù)來實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的產(chǎn)品生產(chǎn)為目標(biāo)，以適應(yīng)用戶對產(chǎn)品個(gè)性化的追求。它是改造傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)，它使技術(shù)員能借助計(jì)算機(jī)對產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)成形工藝數(shù)控加工等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。所以從CAD/CAE/CAM一體化的角度說，其發(fā)展趨勢是集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化。目前我國的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的軟件開發(fā)尚處于較低水平，需要知識和積累。綜上所述，圓護(hù)罩的冷沖壓技術(shù)關(guān)系到現(xiàn)在的人生安全。對于它的研究就要扎扎實(shí)實(shí)去做，具有非常大的意義1.2課題的主要內(nèi)容和工作方法根據(jù)圖紙以及相關(guān)文獻(xiàn)的查閱確定主要步驟四個(gè)：落料、拉伸和切邊、沖槽其中落料和拉伸采用正裝復(fù)合模完成采用固定擋料銷完成，切邊沖槽一起采用單工序模。主要是考慮到大批量生產(chǎn)所以拉伸和落料采用一副模具既節(jié)約成本又提高效率，主要考慮到?jīng)_孔時(shí)，板料的強(qiáng)度不夠所以又采用一副單工序沖孔模來完成最后的成形。在復(fù)合模中主要優(yōu)點(diǎn)：1沖件的精度高，不受送料誤差影響，內(nèi)外相對位置一致性好2沖件表面較為平整3適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。4可充分利用短料和邊角余料。5沖模面積較小在單工序模中主要的優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易于加工和模具的維修。在這幾副模具中在設(shè)計(jì)落料-拉伸復(fù)合模時(shí)，由于落料凹模的磨損比拉伸凸模的磨損快，所以落料凹模上應(yīng)預(yù)選加大磨損余量，普通的落料凹模應(yīng)高出拉伸凸模約2-6mm1.3解決的重點(diǎn)問題和創(chuàng)新制件的工藝性分析；沖壓工藝方案的制定；拉伸次數(shù)的確定；模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定；排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算；模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算工藝壓力計(jì)算及壓力中心確定沖壓設(shè)備的選擇及校核；模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算。第二章零件的工藝性分析2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)及尺寸工件的原始數(shù)據(jù)如圖所示，該件大批量生產(chǎn)，材料為30鋼。t=2mm（1）該零件形狀簡單、對稱，口部應(yīng)允許稍有回彈，側(cè)壁應(yīng)允許有工藝斜度。拉伸件的圓角半徑如上圖所知：底部圓角半徑應(yīng)取R≥t為使拉伸件變形可以順利進(jìn)行，常取R=(3～5)t當(dāng)圓角R<t時(shí)，應(yīng)先以較大的圓角半徑拉伸，然后增加整形工序縮小圓角半徑。每整形一次，R可以縮小0.5而我們的圓角半徑為4.5是厚度的3倍可以不用整形模。凸緣的圓角半徑應(yīng)滿足R≥2t一般取（3～8）t。當(dāng)R<2t或R<0.5mm時(shí)，也應(yīng)增加整形工序。由圖可知R>2t不用增加整形模。（2）該零件為圓形零件沒有尖角（3）沖件上無懸臂和狹槽（4）最小孔間距（60-45-2*5）／2=2.5>1.5(5)該沖件都為圓形用落料拉伸沖孔成形（6）檢查最小孔徑由30號鋼查的抗剪強(qiáng)度為360～480Mpa再有表2-1查得d≥t=1.5該沖件上最窄孔為5遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于d=1.5的要求2.2沖裁件的精度（1）從該件的尺寸標(biāo)注及圖紙的技術(shù)要求來看的話未作要求的可以按IT14級遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沖孔可以達(dá)到的精度IT10(2)斷面粗糙度由于該件未作特殊要求所以可以按一般的沖裁件斷面近似粗糙度。拉伸件橫斷面尺寸的精度一般要求在IT13級以下，如果高于IT13級應(yīng)在拉伸后增加整形工序或用機(jī)械加工的方法提高精度。而且橫斷面尺寸只能標(biāo)注外形或內(nèi)形尺寸之一，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。多次拉伸的拉伸件，其內(nèi)外壁上，或凸緣表面上應(yīng)允許留有壓痕。材料厚度≤11～2粗糙度Ra/um3.26.3∵該零件的厚度是2∴Ra=6.32.3沖裁件的材料材料為30鋼。由《沖壓技術(shù)實(shí)用數(shù)據(jù)速查手冊》可知該材料的伸長率為22%抗剪強(qiáng)度360～480MPa抗拉強(qiáng)度為450～600MPa屈服點(diǎn)為300MPa其屈強(qiáng)比為0.5～0.66滿足材料拉伸的要求。由此可以判斷被沖裁件30號鋼沖裁性能很好，也適宜拉伸。該鋼為碳素鋼，具有良好的沖裁性能，適合沖裁。雖然含碳量有一點(diǎn)高，但由于拉伸高度相對及拉伸直徑很小，完全能夠達(dá)到工件的精度要求。結(jié)論及措施：該件的沖裁、拉伸工藝好，適宜沖裁和拉伸，且根據(jù)精度要求不用整形模。第三章沖壓模方案設(shè)計(jì)3.1沖裁工藝方案的確定該工件包括落料、拉伸、切邊、沖槽四個(gè)工序，為了防止拉伸變形對槽產(chǎn)生影響，故沖槽必須放在拉伸后，可以和切邊一步完成。3．1．1零件的工藝計(jì)算1．計(jì)算實(shí)際拉伸的凸緣直徑查表4-2dΦ/d=72/47=1.53取切邊余量δ=2.5mm，則實(shí)際拉伸的凸緣直徑為:dΦ=（72+2×2.5）=77（mm）初算毛坯直徑查表4-3序號4所示，當(dāng)Rg=RΦ=R時(shí)，毛坯的直徑為：D==92(mm)3.判斷能否一次拉伸由H/d=15/47=0.32100t/D=100×2/92=2.17dΦ/d=77/47=1.64查表4-11的首次拉伸的極限拉伸系數(shù)為：M1min=0.45該拉伸件的實(shí)際拉伸系數(shù)為：M=d/D=47/92=0.51由于m>m1min該拉伸件可以一次拉伸3．1．2方案種類方案一：先落料--拉伸—切邊沖槽單工序生產(chǎn)。方案二：落料--拉伸—切邊沖槽集于一體的復(fù)合模。方案三：落料--拉伸復(fù)合模沖壓，切邊沖槽單工序生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但需要三道工序，三幅模具，成本相對較高，生產(chǎn)效率，且不適合大批量生產(chǎn)。更重要的是每道工序之間換模會(huì)增加誤差，對生產(chǎn)工件的質(zhì)量、精度大打折扣，達(dá)不到所需要求。故不選此方案。方案二：該模具只需一套模具即可，成本很低。但是由于將四道工序集中到了一副模具上，勢必會(huì)加大模具尺寸，使其結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，使設(shè)計(jì)難度和加工難度都有所增加，模具的制造不方便，且不利于修模不能大批量生產(chǎn)。故不采用此方案。方案三：只需要兩幅模具，一副落料-拉伸模復(fù)合模，一副沖孔的單工序模。工件的精度等級高生產(chǎn)效率可以滿足要求。模具的輪廓尺寸較小，模具的制造成本不高。主要復(fù)合模沖件精度高不受送料誤差影響，內(nèi)外性相對位置一致性較好，沖件的表面較為平整，也適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料沖模面積較小。沖孔的單工序模結(jié)構(gòu)簡單制造容易周期短，價(jià)格低廉?？蓻_裁的尺寸大的零件。所以采用方案五的復(fù)合模和一副單工序模。3．1．3方案的確定綜上所述：采用落料—拉伸復(fù)合模，切邊沖槽單工序生產(chǎn)。3.2模具總體結(jié)構(gòu)方案1類型：采用一副復(fù)合模和一副單工序模。復(fù)合模由于是落料拉伸，考慮到出件方便，采用正裝。2操作及定位方式：采用手動(dòng)方法操作用擋料銷定位導(dǎo)料銷導(dǎo)料。3卸料及出件方式：采用彈性卸料出件方式采用頂桿推料和打桿打料。模架類型及精度：采用中間導(dǎo)柱模架。對于沖裁間隙在0.03mm以下采用一級精度（IT5～I(xiàn)T6）而大于0.03的采用二級精度（IT7～I(xiàn)T8）又因?yàn)闆_裁間隙為0.246所以采用二級精度IT7級。第四章落料—拉伸復(fù)合模設(shè)計(jì)4.1排樣設(shè)計(jì)及計(jì)算1．排樣設(shè)計(jì)采用有廢料排樣：⑴沖裁的精度高。⑵模具壽命高⑶送料剛度好排樣圖如圖所示2．條料寬度計(jì)算:由表2-6查得a=1.2mma1=1.5mm考慮到工件尺寸比較大，在沖壓過程中須設(shè)壓邊值，則應(yīng)取a=2mm便于計(jì)算取a1=2mm由表2-7查得δ=0.6⑴計(jì)算料寬B=(L+2a1)0-δ=(92+2×2)0-δ=960-0.6⑵計(jì)算步距A=L+a=92+2=94B----料寬基本尺寸L----條料寬度方向制件輪廓最大尺寸A----條料每次送進(jìn)的步距δ----條料剪料公差aa1---搭邊值3．材料利用率計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)沖件的材料利用率：η=(s/s0)100%=s/(A×B)×100%=(π×462-4×10×6-2×π×52)/(96×94)=71%一張鋼板的材料的利用率(經(jīng)多次驗(yàn)算求得此鋼板的利用率為最高)n=L/A=1900/94=20η=ns/(B×L)×100%=20×10×(π×462-4×10×6-2×π×52)/(950×1900)×100%=70.1%n---條料上實(shí)際沖裁制件的數(shù)s---一個(gè)步距實(shí)際面積B---料寬L---條料的長度4.2沖壓力及壓力中心計(jì)算我們這里都采用普通平刃口沖裁，斜刃口雖然降低了沖裁力，但模具制造復(fù)雜、修磨困難，刃口也易磨損，故一般情況下盡量不用，只有在大型沖件及厚板沖裁中采用。1.沖裁力的計(jì)算由F沖F=KLtτb查表1-1,30鋼的抗拉力強(qiáng)度為σb=525Mpa已知L=πD=3.14×92=288.88mm所以F沖F=Ltσb=288.88×2×525=303324N≈303KNF---沖裁力L---沖裁的周邊長度t---材料的厚度σb---材料的抗剪強(qiáng)度2．卸料力F卸=KX×F沖=0.04×303=12.12KN查表2-7KX=0.043．推件力F推=nKT×F沖F=1×0.055×303=16.665KN查表2-7KT=0.0554．頂件力F頂=KD×F沖=0.06×303=18.18KN5.拉伸力F拉=πdtσb/1000=(3.14×47×2×600)/1000=177.096KNd---拉伸后直壁直徑t---材料的厚度σb—材料的強(qiáng)度極限6．壓邊力由于（t/D）×100>2所以不用壓邊裝置沖裁的總壓力由于此副復(fù)合模是先落料后拉伸，并非同時(shí)進(jìn)行。故計(jì)算其總壓力時(shí)，只需二者選其大，所以只用沖裁力。F總=F沖+F卸+F推+F頂=303+12+17+18=350KN壓力機(jī)公稱壓力的選取F壓=1.3F總=1.3×350=455KN由壓力機(jī)表查得壓力機(jī)為JC23-637．壓力中心由于該零件是一個(gè)中心對稱的圖形，故壓力中心即零件的幾何中心。用坐標(biāo)表示為（0，0）4.3模具工作零件的設(shè)計(jì)由于該工件外形尺寸精度為IT14及，精度要求不高，故模具的工作零件采用標(biāo)注法加工。確定基本工序的性質(zhì)落料是以凹模的尺寸為基準(zhǔn)，而拉伸是以凸模的尺寸為基準(zhǔn)。二．工作零件相關(guān)尺寸的計(jì)算落料：DA=（Dmax-x△）0+δADT=（Dmax-x△-Zmin）0-δt式中：DT、DA——分別為落料凸、凹模的刃口尺寸Dmax——落料件的最大極限尺寸△——制件的制造公差δt、δA——分別為凸、凹模的制造公差（查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-10）Zmin——凸、凹模的最小配合間隙（查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-8取Zmin=0.246）x——磨損系數(shù)（查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-11取x=0.5）基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果落料凹模920-0.87Zmin=0.246x=0.5DA=（Dmax-x△）0+δA0.03591.5650+0.035落料凸模920-0.87Zmin=0.246x=0.5DT=（Dmax-x△-Zmin）0-δt0.02591.3190-0.025拉伸：dT=（dmin+x△）0-δtdA=（dmin+x△+Zmin）0+δA式中：dT、、dA——分別為拉伸凸、凹模的刃口尺寸dmin——拉伸件的最小極限尺寸△——制件的制造公差δt、δA——分別為凸、凹模的制造公差（查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-10）Zmin——拉伸凸、凹模的配合間隙（查《沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊》公式Z=2(1-1.1)t得Z=4.4）x——磨損系數(shù)（查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-11取x=0.5）拉伸凸凹模圓角半徑筒形件底部圓角半徑r≥t取r=2mm凸緣及筒壁間圓角半徑r≥t取r=2mm基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果拉伸凸模450+0.46Zmin=4.4X=0.5dT=（dmin+x△）0-δt0.0745.3480-0.07拉伸凹模450+0.46Zmin=4.4X=0.5dA=（dmin+x△+Zmin）0+δA0.1149.7480+0.114.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1落料凹模相關(guān)尺寸計(jì)算凹模厚度H=Kb(≥15mm)（查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-22得K=0.28）=0.28×92=25.56mm取26則凹模壁厚C=（1.5～2）H=39～52取45初選選凹模板尺寸D=92+2×45=182查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南》表4—13選用標(biāo)準(zhǔn)凹模板尺寸為Ф200×282固定板、卸料板、墊板的選用固定板厚度h=（0.6～0.8）H=16.8～22.4mm查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南》表7-21、選用的標(biāo)準(zhǔn)固定板的尺寸為Ф200×20查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南》表4-13選用的標(biāo)準(zhǔn)卸料板的尺寸為Ф200×83沖孔凸模、凸凹模的高度尺寸計(jì)算拉伸凸模高度 h凸=H固+H凹+H墊-（t+1）=20+30+28-3=75凸凹模高度h凸凹=H凸凹固+H卸=20+36+8=64彈性元件安裝高度h自由==40所以H彈=40X90%=364其他元件的選用（1）導(dǎo)料元件采用活動(dòng)導(dǎo)料銷，導(dǎo)料銷的作用是導(dǎo)正料的進(jìn)給方向，一般兩個(gè)用在同側(cè)。查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-25選用的導(dǎo)料銷?6×84.5標(biāo)準(zhǔn)件選用1、模架的選用采用滑動(dòng)模架2、模架的類型此次設(shè)計(jì)模具為圓形凹模復(fù)合模，故采用中間導(dǎo)柱模架3、標(biāo)準(zhǔn)模座尺寸（1）上模座尺寸查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南》表2-7查得D=200H=45h=35D0=210D1=280S=260R=50R2=80d=45d1=50L=100（2）下模座尺寸查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南》表2-8得D=200H=50h=40D0=210D1=280S=260R=50R2=80d=32d1=35L=1004、導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用本次設(shè)計(jì)采用A型導(dǎo)柱導(dǎo)套查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-27、2-28查得標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸如下導(dǎo)柱：?32×170?28×150導(dǎo)套：?45×?32×80?50×?35×805、模柄的選用由于是倒裝復(fù)合模，所以采用旋入式模柄。查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表9-42得模柄的規(guī)格為?69×M42×34.6模具閉合高度的計(jì)算及壓力機(jī)的校核1、模具閉合高度的計(jì)算復(fù)合模：H模=H上+H下+H凸凹+H凸=45+50+75+64=2192.壓力機(jī)的主要參數(shù)壓力機(jī)型號：JC23-63公稱壓力：630KN滑塊行程:120mm滑塊行程次數(shù):50次/分最大封閉高度:360mm封閉高度調(diào)節(jié)量：80mm墊板尺寸（厚度）：90mm3、壓力機(jī)的校核Hmax-T-5=360-90-5=265Hmin-T+10=（360-80）-90+10=200所以滿足Hmax-T-5≥H模≥Hmin-T+10故所選壓力機(jī)符合要求4．7復(fù)合模的裝配1復(fù)合模的裝配工藝裝配下模部分將上模座放在工作臺上。將潤滑后的導(dǎo)柱裝入下模座。將墊板放在上模座上將拉伸凸模及凸模固定板裝配好并放在墊板上。將推件塊及頂料桿裝配好并擰緊。將墊塊放在凸模固定板上將落料凹模放在墊塊上，并使之及頂件塊配合好，然后擰入緊固螺釘并擰緊j將固定導(dǎo)料銷和定位銷按要求裝在凹模板上。鉆鉸銷釘孔，并裝入銷釘。裝配上模部分a將下模座放在工作臺上，兩邊墊等高墊鐵。b將選用的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套潤滑后裝入上模座。c將已加工好的模柄旋入上模座并擰緊，同時(shí)用防轉(zhuǎn)釘將模柄及上模座固定好。d將打桿、頂料板依次裝入上模部分。e將復(fù)合模的凸凹模及凸凹模固定板裝配在一起。f將鉚接并經(jīng)磨削處理的凸凹模固定板放在下模座上，用緊固螺釘將凸凹模固定板及下模座固定好g鉆鉸銷釘孔，并裝入銷釘。h將彈性墊塊放在凸凹模固定板上，然后將卸料板放在彈性墊塊上，再從下模座引入彈壓螺釘將卸料板固定緊。i下模部分裝配好后，用磨床將凸凹模的上表面磨削至設(shè)計(jì)要求j磨削裝配好的凹模，使其平面度達(dá)到設(shè)計(jì)要求試模將上模及下模沿導(dǎo)柱方向裝在一起，在裝配中利用光隙法調(diào)整凸凹模間的間隙，直至試模加工出符合要求的工件。模具裝配示意圖第五章切邊沖槽單工序模設(shè)計(jì)5.1沖壓力及壓力中心計(jì)算1．沖裁力由F沖F=KLtτb查表1-1,30鋼的抗拉力強(qiáng)度為σb=525Mpa已知L=2×πd+8×L+πD=2×3.14+8×5.65109+3.14×72=294.11mm所以F沖F=Ltσb=294.11×2×525=308700N≈309KNL---沖裁的周邊長度t---材料的厚度σb---材料的抗剪強(qiáng)度2.卸料力F卸=KX×F=0.04×309=12.36KN查表2-7KX=0.04沖裁的總壓力F總=F沖+F卸=309+12=321KN壓力機(jī)公稱壓力的選取Fg=1.3×F總=1.3×321=417.3KN由壓力機(jī)表查得壓力機(jī)為JA21-353.壓力中心由于該零件是一個(gè)中心對稱的圖形，故壓力中心即零件的幾何中心。用坐標(biāo)表示為（0，0）5．2模具工作零件的設(shè)計(jì)由于該工件外形尺寸精度為IT14及，精度要求不高，故模具的工作零件采用標(biāo)注法加工。1．確定基本工序的性質(zhì)切邊是以凹模的尺寸為基準(zhǔn)，而沖槽是以凸模的尺寸為基準(zhǔn)。2．工作零件相關(guān)尺寸的計(jì)算切邊：DA=（Dmax-x△）0+δADT=（Dmax-x△-Zmin）0-δt沖槽：dA=（dmin+x△+Zmin）0+δAdT=（dmin+x△）0-δt式中：DT、DA————分別為落料凸、凹模的刃口尺寸dT、、dA————分別為沖孔凸、凹模的刃口尺寸Dmax————落料件的最大極限尺寸dmin————沖孔件孔的最小極限尺寸△————制件的制造公差δt、δA————分別為凸、凹模的制造公差（查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-10）Zmin————凸、凹模的最小配合間隙（查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-8取Zmin=0.246）x————磨損系數(shù)（查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-11取x=0.5）具體刃口尺寸計(jì)算見下表：基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果切邊凹模720-0.74Zmin=0.246x=0.5DA=（Dmax-x△）0+δA0.0371.630+0.03切邊凸模720-0.74Zmin=0.246x=0.5DT=（Dmax-x△-Zmin）0-δt0.0271.3840-0.02沖槽凹模5．650+0.350+0.3Zmin=0.246X=0.5dT=（dmin+x△）0-δt0.025.8010-0.025.150-0.02沖槽凸模5．650+0.330+0.3Zmin=0.246X=0.5dA=（dmin+x△+Zmin）0+δA0.026.0470+0.025.3960+0.025.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．落料凹模相關(guān)尺寸計(jì)算凹模厚度H=Kb(≥15mm)（查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-22得K=0.28）=0.28×72=20.16mm則凹模壁厚C=（1.5～2）H=30.24～40.32mm初選選凹模板尺寸L=72+2×35=142mm查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南》表4—13選用標(biāo)準(zhǔn)凹模板尺寸為Ф160×302．固定板、卸料板、墊板的選用固定板厚度h=（0.6～0.8）H=18～24mm查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南》表7-21選用的標(biāo)準(zhǔn)固定板的尺寸為Ф160×20查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南》表4-13選用的標(biāo)準(zhǔn)卸料板的尺寸為Ф160×8查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南》表7-4選用的標(biāo)準(zhǔn)墊板的尺寸為Ф160×203、沖孔凸模、凸凹模的高度尺寸計(jì)算沖孔凸模高度 h凸=H凸固+H凹+H卸+t=20+36+8+2=66mm彈性元件安裝高度h自由==40mm所以L彈=40X90%=36mm5.4標(biāo)準(zhǔn)件選用1、模架的選用采用滑動(dòng)模架2、模架的類型此次設(shè)計(jì)模具為圓形凹模復(fù)合模，故采用中間導(dǎo)柱模架3、標(biāo)準(zhǔn)模座尺寸（1）上模座尺寸查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南》表2-7查得D=160H=45D0=170S=215R=45R2=80d=42d1=45L=80（2）下模座尺寸查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南》表2-8得D=160H=45h=35D0=170D1=230S=215R=50R2=45d=42d1=45L=804、導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用本次設(shè)計(jì)采用A型導(dǎo)柱導(dǎo)套查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-27、2-28查得標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸如下導(dǎo)柱：?28×150?32×150導(dǎo)套：?42×?28×80?45×?32×805、模柄的選用由于是倒裝復(fù)合模，所以采用旋入式模柄。查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表9-42得模柄的規(guī)格為?50×M30×25.5模具閉合高度的計(jì)算及壓力機(jī)的校核1、模具閉合高度的計(jì)算復(fù)合模：H模=H上+H下+H墊+H凹+H凸=40+45+40+30+66=2212.壓力機(jī)的主要參數(shù)壓力機(jī)型號：JC23-63公稱壓力：630KN滑塊行程:120mm滑塊行程次數(shù):50次/分最大封閉高度:360mm封閉高度調(diào)節(jié)量：80mm墊板尺寸（厚度）：90mm3、壓力機(jī)的校核Hmax-T-5=360-90-5=265Hmin-T+10=（360-80）-90+10=200所以滿足Hmax-T-5≥H?！軭min-T+10故所選壓力機(jī)符合要求5．6彎曲模的裝配1復(fù)合模的裝配工藝裝配下模部分a將下模座放在工作臺上，兩邊墊等高墊鐵b將潤滑后的導(dǎo)柱裝入下模座c將墊板放在上模座上。d將切邊--沖槽凸模及凸模固定板裝配好并放在墊板上，并擰入緊固螺釘擰緊。e鉆鉸銷釘孔，并裝入銷釘。f將彈性墊塊安放在凸模固定板上g將壓料板放在彈性墊塊上，并從上模座引入彈壓螺釘，使彈性墊塊、壓料板及上模座固定在一起裝配上模部分a將上模座放在工作臺上。b將選用的標(biāo)