閥門知識簡介

完全版主要內(nèi)容:

閥門的功能

閥門的分類閥門的基本參數(shù)閥門的編號常見閥門結(jié)構(gòu)及應(yīng)用閥門的選用閥門的檢驗和安裝閥門的保養(yǎng)閥門的操作閥門的檢修一、閥門的功能

閥門是流體管路的控制裝置，在石油化工生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。接通和截斷介質(zhì)；防止介質(zhì)倒流；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；分離、混合或分配介質(zhì)；防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運行。二、閥門的分類按用途和作用分類：截斷類：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥安全類：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全。分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等

按壓力分類：真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。低壓閥——公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。中壓閥——公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門。高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。

二、閥門的分類按介質(zhì)工作溫度分類：高溫閥——t大于450℃的閥門。中溫閥——120℃小于t小于450℃的閥門。常溫閥——-40℃小于t小于120℃的閥門。低溫閥——-100℃小于t小于-40℃的閥門。超低溫閥——t小于-100℃的閥門。二、閥門的分類按閥體材料分類：非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門

金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。二、閥門的分類按公稱通徑分根據(jù)閥門的公稱通徑可分：小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門

二、閥門的分類按與管道連接方式分可分為：法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。螺紋連接閥門：閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。夾箍連接閥門：閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門?？ㄌ走B接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。二、閥門的分類通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。二、閥門的分類三、閥門的基本參參數(shù)公稱通徑用作參考的經(jīng)過圓圓整的表示口徑大大小的參數(shù)，用““DN*”表示，如：DN100是4寸閥門，DN200為8寸閥門公稱壓力經(jīng)過圓整過的表示示與壓力有關(guān)的數(shù)數(shù)字標示代號，如如:PN6.3MPa或Class400。磅級與公稱壓力的的對稱關(guān)系閥門的基本參數(shù)適用介質(zhì)(1)氣體介質(zhì)(2)液體介質(zhì)(3)含固體介質(zhì)(4)腐蝕介質(zhì)和劇毒介介質(zhì)試驗壓力(1)強度試驗壓力(2)密封試驗壓力閥門的基本參數(shù)閥門密封副由閥座和關(guān)閉件組組成，依靠閥座和和關(guān)閉件的密封面面緊密接觸或密封封面受壓塑性變形形而達到密封的目目的。(1)平面密封(2)錐面密封(3)球面密封閥門的基本參數(shù)閥門填料函（１）填料函結(jié)構(gòu)構(gòu)：由填料壓蓋、、填料和填料墊組組成。填料函結(jié)構(gòu)構(gòu)分為壓緊螺母式式、壓蓋式和波紋紋管式。閥門的基本參數(shù)（２）填料圈數(shù)軟質(zhì)填料：PN≤2.5MPa時，4-10圈；PN＝4.0-10MPa時，8-10圈成型塑料填料：上上填料一圈，中填填料3-4圈，下部為一個金金屬填料墊。四、閥門的編號為了便于認識選用用，每種閥門都有有一個特定的型號號，以說明閥門的的類別、驅(qū)動方式式、連接方式、結(jié)結(jié)構(gòu)形式、密封面面和襯里材料、公公稱壓力及閥體材材料，閥門的型號號由七個單元組成成，按下列順序編編制。1(())234567驅(qū)動方式連接方式閥門類別密封或襯里材料結(jié)構(gòu)形式閥體材料公稱壓力1閥體材料對于PN≤1.6MPa的碳鑄鐵閥門或PN>2.5MPa的碳鋼閥門則略去去本單元公稱壓力(kgf/cm2)密封面和襯里材料料T：銅合金H：不銹鋼Y：硬質(zhì)合金鋼X：橡膠結(jié)構(gòu)形式（閘）１：明桿楔式單閘閘閥２：明桿楔式雙閘閘板3：明桿平行單閘板板4：明桿平行雙閘板板５：暗桿楔式單閘板6：暗桿楔式雙閘板板連接形式１：內(nèi)螺紋２：外螺紋４：法蘭6：焊接驅(qū)動形式3：蝸輪4：正齒輪6：氣動7：液動9：電動對手輪、手柄式板板手等直接傳動的的閥門省略本單元元閥門類型Ｚ：閘閥Ｊ：截止止閥Ｘ：旋塞閥Ｈ：止回閥Ｙ：減壓閥Ａ：安全閥Q：球閥D：蝶閥(())234567四、閥門的編號例：Z４1H－１6閥門的含義:Ｚ４１Ｈ－１６Z—閘閥驅(qū)驅(qū)動方式：手動4—法蘭連接1—明桿楔式單閘閥H—密封圈或襯里為不不銹鋼16—公稱壓力16Kgf/cm2閥體材料：碳鑄鐵鐵閥門四、閥門的編號平臺常見閥門標識識公稱尺寸（英寸））閥門形式壓力等級材質(zhì)端部連接形式附加說明閥門形式壓力等級閥門材料及腐蝕余量端部連接形式附加說明G-閘閥C-止回閥B-球閥F-蝶閥L-截止閥T-三通閥N-針形閥A-ANSI150LBB-ANSI300LBC-ANSI600LBD-API602800LBE-ANSI900LBF-ANSI1500LBG-ANSI2500LB1-碳鋼2-不銹鋼3-銅鎳合金4-銅鋁合金5-鑄鐵F-平面法蘭J-鋼圈法蘭R-凸面法蘭S-NPT螺紋W-對焊X-插焊L-加長閥體M-特殊端部F-通孔型R-縮孔型H-耐高溫L-升降型（單向閥）A-角型E-偏心P-活塞型（單向閥）Y-Ｙ型（截止閥）C-加襯里W-夾板式球閥旋塞閥截止閥閘閥蝶閥五、常見閥門結(jié)構(gòu)構(gòu)及應(yīng)用閘閥（一）閘閥閘閥是指啟閉體(閥板)由閥桿帶動閥座密密封面作升降運動動的閥門，可接通通或截斷流體的通通道。當閥門部分分開啟時，在閘板板背面產(chǎn)生渦流，，易引起閘板的侵侵蝕和震動，也易易損壞閥座密封面面，修理困難。閘閥通常適用于不不需要經(jīng)常啟閉，，而且保持閘板全全開或全閉的工況況。不適用于作為為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用用。撐開式閘閥的分類閘閥楔式平行式單閘板雙閘板旋轉(zhuǎn)式(暗桿)升降式(明桿)直齒圓柱齒輪法蘭連接焊接連接螺紋連接錐齒輪氣動自動密封式單閘板雙閘板液動電動手動閘閥的結(jié)構(gòu)1.手輪2.閥桿螺母3.填料壓蓋4.填料5.閥蓋6.雙頭螺栓7.螺母8.墊片9.閥桿10.閘板11.閥體閘閥的結(jié)構(gòu)（1）閥體與閥蓋閥體與閥蓋多采用用法蘭連接。閥體體截面形狀主要取取決于公稱壓力。。低壓閥：扁平狀狀；高中壓閥：橢橢圓形或圓形。閘閥的結(jié)構(gòu)（2）閘板與閥座密封封圈<1>楔式閘板閘閘板密封封面與閘板垂直中中心線有一定傾角角，稱為楔半角。。防止溫度變化時時閘板卡死，一般般角度為2°52〞、5°介質(zhì)溫度越高，通通徑越大，楔半角角就越大。普通型閘板調(diào)節(jié)型閘板帶導(dǎo)流孔型閘板閘閥的結(jié)構(gòu)(a)楔式剛性單閘板特點：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小小，使用較為可靠靠。缺點：楔角加工精度高，，加工維修較為困困難；啟閉過程中中密封面易發(fā)生擦擦傷，溫度變化時時閘板易卡住。應(yīng)用：常溫、中溫、各種種壓力閘閥的結(jié)構(gòu)(b)楔式彈性單閘板結(jié)構(gòu)：在閘板中部開環(huán)狀狀槽或由二塊閘板板組焊而成，中間間為空。特點：結(jié)構(gòu)簡單，密封面面可靠，能自行補補償由于異常負荷荷引起的閥體變形形，防止閘板卡住住。應(yīng)用：各種壓力、溫度的的中、小口徑及啟啟閉頻繁場所。缺點：關(guān)閉力矩不宜太大大，防止超過彈性性范圍；介質(zhì)中含含固體雜質(zhì)少，不不適用于易結(jié)焦的的介質(zhì)。閘閥的結(jié)構(gòu)(c)楔式彈性雙閘板特點：溫度變化時不易卡卡住，也不易產(chǎn)生生擦傷現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)：由兩塊圓板組成，，用球面頂心鉸接接成楔形閘板。楔楔角可以靠頂心自自動調(diào)整。缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件較較多、閘板易脫落落。應(yīng)用：水和蒸氣介質(zhì)，不不適用于粘性介質(zhì)質(zhì)。閘閥的結(jié)構(gòu)<2>平行式閘板閘板的兩個密封面面平行，閥座密封封面垂直于管道中中心線。(a)平行式單閘板不能依靠其身達到到強制密封，必須須采用固定或浮動動的軟質(zhì)閥座。適適用于中低壓大中中口徑，介質(zhì)為油油類、天然氣。(b)平行式雙閘板自動密封式：依靠介質(zhì)的壓力把把閘板推向出口側(cè)側(cè)閥座密封面，達達到單面密封的目目的。閘板間加彈彈簧實現(xiàn)在關(guān)閉時時的密封。密封面面易被擦傷和磨損損。較少采用。撐開式：用頂楔把兩塊閘板板撐開，壓緊在閥閥座密封面上而達達到強制密封。閘閥的特點閘閥在管路中主要要作切斷用，一般般口徑DN≥50mm的切斷裝置多選用用它，有時口徑很很小的切斷裝置也也選用閘閥。閘閥有以下優(yōu)點：：①流體阻力小。②開閉所需外力較較小。③介質(zhì)的流向不受受限制。④全開時，密封面面受工作介質(zhì)的沖沖蝕比截止閥小。。⑤體形比較簡單，，鑄造工藝性較好好。閘閥也有不足之處處：①外形尺寸和開啟啟高度都較大。安安裝所需空間較大大。②開閉過程中，密密封面間有相對摩摩擦，容易引起擦擦傷現(xiàn)象。③閘閥一般都有兩兩個密封面，給加加工、研磨和維修修增加一些困難。。（二）截止閥、節(jié)節(jié)流閥截止閥和節(jié)流閥都都是向下閉合式閥閥門，啟閉件（閥閥瓣）由閥桿帶動動，沿閥座軸線作作升降運動來啟閉閉閥門。截止閥與節(jié)流閥的的結(jié)構(gòu)基本相同，，只是閥瓣的形狀狀不同：截止閥的的閥瓣為盤形，節(jié)節(jié)流閥的閥瓣多為為圓錐流線型，特特別適用于節(jié)流，，可以改變通道的的截面積，用以調(diào)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量與與壓力。截止閥和節(jié)流閥截止閥的種類截止閥直桿式斜桿式直通式角式上螺紋閥桿下螺紋閥桿螺紋連接法蘭連接焊接連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接下螺紋閥桿上螺紋閥桿直通式節(jié)流閥的種類節(jié)流閥截止型旋塞型蝶型直通式角式直通式直通式螺紋連接法蘭連接卡套連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接1、手輪2、閥桿螺母3、閥桿4、填料壓蓋5、T形螺栓6、填料7、閥蓋8、墊片9、閥瓣10、閥體截止閥和節(jié)流閥的的結(jié)構(gòu)（１）直通形閥：：流動阻力大，壓壓力降大；（２）角形閥：彎彎頭處，流動阻力力小。截止閥和節(jié)流閥閥閥體（３）直流閥：閥閥體與閥桿成45°,流動阻力小，壓降降也小，便于檢修修和更換。（４）針形閥：閥閥瓣為錐形針形，，閥桿通常用細螺螺紋以取得微量調(diào)調(diào)節(jié)。截止閥和節(jié)流閥閥閥體（１）截止閥閥瓣瓣（平面閥瓣）為截止閥主要形式式的啟閉件，接觸觸面密合，沒有摩摩擦，密封性能好好，便于維修，不不適合用于含有固固體顆粒的介質(zhì)。。截止閥和節(jié)流閥閥閥瓣（２）節(jié)流閥閥瓣瓣有針形、溝形和窗窗形三種形式。當當閥瓣在不同高度度時，閥瓣與閥座座的環(huán)形道路面積積相應(yīng)變化，從而而得到確定數(shù)值的的壓力或流量。截止閥和節(jié)流閥閥閥瓣截止閥在管路中主主要作切斷用。節(jié)流閥在管路中主主要作節(jié)流使用。。截止閥有以下優(yōu)點點：1．在開閉過程中密封封面的摩擦力比閘閘閥小，耐磨。2．開啟高度小。3．通常只有一個密封封面，制造工藝好好，便于維修。截止閥使用較為普普遍，但由于開閉閉力矩較大，結(jié)構(gòu)構(gòu)長度較長，一般般公稱通徑都限制制在DN≤200mm以下。截止閥的流流體阻力損失較大大。因而限制了截截止閥更廣泛的使使用。截止閥節(jié)流閥的特特點球閥（三）球閥球閥是由旋塞閥演演變而來。它具有有相同的啟閉動作作，不同的是閥芯芯旋轉(zhuǎn)體不是塞子子而是球體。當球球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球球面，從而截斷流流動。球閥的種類球閥手動氣動電動電動氣動電-液動氣-液動蝸輪傳動浮動球固定球直通式三通式Ｌ型三通式Ｔ型三通式直通式螺紋連接法蘭連接法蘭連接焊接連接球閥的結(jié)構(gòu)對開式固定球閥（（大口徑）1.閥桿2.上軸承3.球體4.下軸承浮動式球閥球閥的特點球閥在管路中主要要用來做切斷、分分配和改變介質(zhì)的的流動方向。它具具有以下優(yōu)點1．結(jié)構(gòu)簡單、體積小小、重量輕，維修修方便。2.流體阻力小，緊密密可靠，密封性能能好。3．操作方便，開閉迅迅速，便于遠距離離的控制。4．球體和閥座的密封封面與介質(zhì)隔離，，不易引起閥門密密封面的侵蝕。5．適用范圍廣，通徑徑從小到幾毫米，，大到幾米，從高高真空至高壓力都都可應(yīng)用。閥門知識簡介完完全版（中）蝶閥四、蝶閥蝶閥是由閥體、圓圓盤、閥桿、和手手柄組成。它是采采用圓盤式啟閉件件，圓盤式閥瓣固固定于閥桿上，閥閥桿轉(zhuǎn)動90即可完成啟閉作用用。同時在閥瓣開開啟角度為20～75時，流量與開啟角角度成線性關(guān)系，，有節(jié)流的特性。。蝶閥的種類蝶閥中心對稱板式潤滑式氣動電動斜板式偏置板式法蘭連接對夾連接手動蝸輪傳動液動手輪傳動機構(gòu)閥桿蝶板閥體蝶閥的結(jié)構(gòu)蝶閥廣泛用于2.0MPa以下的壓力和溫度度不高于200℃的各種介質(zhì)。閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動動，蝶板和閥桿沒沒有自鎖能力。要要在閥桿上附加有有自鎖能力的的減減速器，使蝶桿能能停在任意位置。。蝶閥操作特性蝶閥的特點蝶閥的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單，外形形尺寸小，結(jié)構(gòu)長長度短，體積小，，重量輕，適用于于大口徑的閥門。。（2）全開時閥座通道道有效流通面積較較大，流體阻力較較小。（3）啟閉方便迅速，，調(diào)節(jié)性能好。。（4）啟閉力矩較小，，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶蝶板受介質(zhì)作用基基本相等，而產(chǎn)生生轉(zhuǎn)矩的方向相反反，因而啟閉較省省力。（5）密封面材料一般般采用橡膠、塑料料、故低壓密封性性能好。旋塞閥五、旋塞閥流體直流通過，阻阻力降小、開啟方方便、迅速。旋塞閥種類旋塞閥填料式潤滑式直通式三通式三通式四通式直通式螺紋連接法蘭連接旋塞閥的結(jié)構(gòu)1.塞子2.填料壓蓋3.填料4.閥體旋塞閥的結(jié)構(gòu)閥體形式(a)直通式：截斷介質(zhì)質(zhì)(b)三通式：改變介質(zhì)質(zhì)方向或進行介質(zhì)質(zhì)分配(c)四通式：改變介質(zhì)質(zhì)方向或進行介質(zhì)質(zhì)分配旋塞閥的結(jié)構(gòu)塞子呈圓錐臺狀，內(nèi)有有介質(zhì)通道，截面面為長方形，通道道與塞子的軸線相相垂直。旋塞閥的塞子和塞塞體是一個配合很很好的圓錐體，其其錐度一般為1：6和1：7。旋塞閥特點旋塞閥在管路中主主要用作切斷、分分配和改變介質(zhì)流流動方向的。旋塞塞閥是歷史上最早早被人們采用的閥閥件。由于結(jié)構(gòu)簡簡單，開閉迅速（（塞子旋轉(zhuǎn)四分之之一圈就能完成開開閉動作），操作作方便，流體阻力力小，至今仍被廣廣泛使用。目前主主要用于低壓，小小口徑和介質(zhì)溫度度不高的情況下。。止回閥六、止回閥止回閥是指依靠介介質(zhì)本身流動而自自動開、閉閥瓣，，用來防止介質(zhì)倒倒流的閥門。止回閥的分類止回閥升降式旋啟式單瓣式雙瓣式立式多瓣式直通式螺紋連接法蘭連接蝶式直通式法蘭連接法蘭連接焊連連接止回閥的結(jié)構(gòu)旋啟式止回閥流動阻力小，密封封性能不如升降式式。適用于低流速速和流動不常變動動的場合，不宜用用于脈動流。（b）雙瓣式：較大口口徑（DN≤600）（a）單瓣式：中等口徑1.閥蓋2.搖桿3.螺釘4.閥瓣5.閥體止回閥的結(jié)構(gòu)（c）多瓣式：減少水水擊，不會造成密密封面損壞，大口口徑（DN>600）1.閥體2.隔板3.閥蓋4.閥瓣5.旁通閥12345止回閥的結(jié)構(gòu)升降式止回閥(a)直通式升降止回閥閥(b)立式升降止回閥1.閥蓋2.閥瓣3.閥體止回閥的結(jié)構(gòu)底閥泵吸入口設(shè)置。防防止倒流，利于啟啟泵。閥體2.閥瓣3.過濾網(wǎng)止回閥的特點升降式止回閥的閥閥體形狀與截止閥閥一樣（可與截止止閥通用），因此此它的流體阻力系系數(shù)較大。旋啟式止回閥，閥閥瓣圍繞閥座外的的銷軸旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用用較為普遍。碟式止回閥閥瓣圍圍繞閥座內(nèi)的銷軸軸旋轉(zhuǎn)。其結(jié)構(gòu)簡簡單，只能安裝在在水平管道上，密密封性較差。（七）減壓閥減壓閥是靠膜片、、彈簧、活塞等敏敏感元件改變閥瓣瓣與閥座間的間隙隙，把進口壓力減減至需要的出口壓壓力，并依靠介質(zhì)質(zhì)本身的能量，使使出口壓力自動保保持恒定。減壓閥減壓閥的分類（1）按作用方式分：：（a）直接作用式：利利用出口壓力變化化，直接控制閥瓣瓣運動；（b）先導(dǎo)式式：由主主閥和導(dǎo)導(dǎo)閥組成成，出口口壓力的的變化通通過導(dǎo)閥閥放大控控制主閥閥動作。。（2）按結(jié)構(gòu)構(gòu)形式分分：（a）薄膜式式（b）彈簧薄薄膜式（c）活塞式式（d）波紋管管式（e）杠桿式式常見減壓壓閥的結(jié)結(jié)構(gòu)1.調(diào)節(jié)螺釘釘2.調(diào)節(jié)彈簧簧3.閥蓋4.薄膜5.閥體6.閥瓣（1）彈簧薄薄膜式常見減壓壓閥的結(jié)結(jié)構(gòu)1.調(diào)整螺釘釘2.調(diào)節(jié)彈簧簧3.帽蓋4.副閥座5.副閥瓣6.閥蓋7.活塞8.膜片9.主閥瓣10.主閥座11.閥體（2）活塞式式減壓閥的的性能（1）靜態(tài)特特性偏差差：流量特性性偏差：：表示由于于流量的的變化引引起的出出口壓力力波動。。壓力特性性偏差：：表示由于于壓力的的變化引引起的出出口壓力力波動。。（2）不靈靈敏性性偏差差：當出口口壓力力在某某一范范圍內(nèi)內(nèi)變化化時，，不能能引起起減壓壓閥產(chǎn)產(chǎn)生動動作的的變化化范圍圍。其其表示示了減減壓閥閥的不不靈敏敏度。。安全閥閥（八））安全全閥安全閥閥是自自動閥閥門，，它不不借助助任何何外力力，利利用介介質(zhì)本本身的的壓力力來排排出一一定量量的流流體，，以防防止系系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)壓力力超過過預(yù)定定的安安全值值。當當壓力力恢復(fù)復(fù)到安安全值值后，，閥門門再自自行關(guān)關(guān)閉以以阻止止介質(zhì)質(zhì)繼續(xù)續(xù)流出出。安全閥閥的種種類安全閥閥重錘式式脈沖式式彈簧式式杠桿桿重錘錘式帶散熱熱片帶扳扳手手帶控制制機構(gòu)構(gòu)不封閉閉封閉全啟式式微啟式式帶扳扳手手全啟式式微啟式式安全閥閥的結(jié)結(jié)構(gòu)彈簧式式式安全全閥：1.保護罩罩2.調(diào)整螺螺桿3.閥桿4.彈簧5.閥蓋6.導(dǎo)向套套7.閥瓣8.反沖盤盤9.調(diào)節(jié)環(huán)環(huán)10.閥體11.閥座脈沖式式安全全閥其結(jié)構(gòu)構(gòu)有主主閥、、輔閥閥。輔輔閥為為口徑徑很小小的直直接載載荷式式安全全閥，，與主主閥相相接。。當系系統(tǒng)超超壓時時，輔輔閥首首先開開啟，，排出出介質(zhì)質(zhì)。適適用于于大口口徑、、大排排量及及高壓壓系統(tǒng)統(tǒng)。導(dǎo)閥2.主閥3.圓頂氣氣室4.活塞密密封圈圈5.閥座6.壓力傳傳感嘴嘴安全閥閥的結(jié)結(jié)構(gòu)安全閥閥的選選用要要求（１））靈敏敏度高高；（２））具有有規(guī)定定的排排放壓壓力；；（３））在使使用過過程中中保證證強度度、密密封及及安全全可靠靠；（４））動作作性能能的允允許偏偏差和和極限限值。。閥門知知識簡簡介完完全全版（（下））六、閥閥門的的選用用閥門選選用的的原則則１、輸輸送液液體的的性質(zhì)質(zhì)；２、閥閥門的的功能能；３、閥閥門的的尺寸寸；４、阻阻力損損失；；５、溫溫度和和壓力力；６、閥閥門的的材質(zhì)質(zhì)（ＷＣＣＢ：：碳素素鑄鋼鋼ＬＣＢＢ：低低溫鋼鋼）七、閥閥門的的檢驗驗和安安裝（一））閥門門的檢檢驗1、閥門門的外外觀檢檢查閥門安安裝前前，應(yīng)應(yīng)逐個個檢查查填料料函，，填料料是否否充實實，其其壓蓋蓋螺栓栓是否否有足足夠的的調(diào)節(jié)節(jié)余量量，鑄鑄鐵閥閥體是是否有有裂紋紋，砂砂眼等等缺陷陷，閥閥桿無無銹蝕蝕，彎彎曲，，螺紋紋無缺缺陷。。閥門壓壓力試試驗（1）低壓壓閥門門應(yīng)從從每批批（同同廠、、同規(guī)規(guī)格、、同型型號、、同時時到貨貨）中中抽查查10％（不不少于于1個）進進行壓壓力試試驗，，如有有不合合格，，再抽抽查20％，仍仍有不不合格格，則則逐個個進行行壓力力（強強度與與嚴密密性））試驗驗。（2）高、、中壓壓和有有毒、、乙類類火災(zāi)災(zāi)危險險的介介質(zhì)上上的閥閥門均均應(yīng)逐逐個進進行強強度、、嚴密密性試試壓。。（3）閥門門試壓壓應(yīng)用用清潔潔的水水進行行，如如工作作介質(zhì)質(zhì)為輕輕質(zhì)石石油產(chǎn)產(chǎn)品（（如液液化石石油氣氣）或或溫度度大于于120C的石油油蒸餾餾產(chǎn)品品的閥閥門，，試壓壓介質(zhì)質(zhì)要用用煤油油進行行。（4）強度度試驗驗壓力力值在在閥門門的公公稱壓壓力32MPa時，應(yīng)應(yīng)取1.5的公稱稱壓力力，公公稱壓壓力32MPa，閥門門強度度試驗驗壓力力應(yīng)取取1.3～1.4倍的公公稱壓壓力，，且時時間不不少于于5分鐘。。閥門壓壓力試試驗（5）公稱稱壓力力小于于1.0MPa，同時時公稱稱直徑徑600毫米的的閘閥閥，可可以不不單獨獨進行行強度度、嚴嚴密性性試驗驗，在在工藝藝系統(tǒng)統(tǒng)試壓壓時一一齊完完成。。對焊焊閥門門的嚴嚴密性性試壓壓必須須單獨獨進行行，強強度試試壓在在系統(tǒng)統(tǒng)試壓壓時進進行。。（6）試驗驗合格格的閥閥門，，應(yīng)及及時排排盡內(nèi)內(nèi)部積積水，，密封封面涂涂上防防銹漆漆，關(guān)關(guān)閉閥閥門，，封閉閉出入入口，，用塑塑料布布包好好，編編好號號，填填寫好好閥門門試壓壓記錄錄，入入庫備備用。。（7）試驗驗不合合格的的閥門門，應(yīng)應(yīng)解體體檢查查，重重新組組裝試試壓。。（8）強度度與嚴嚴密性性試壓壓時，，應(yīng)盡盡量排排凈體體腔內(nèi)內(nèi)的氣氣體后后再起起壓。。止回回閥試試壓時時壓力力應(yīng)從從進口口端引引人，，出口口端堵堵塞。。試驗驗截止止閥，，閘閥閥、閥閥瓣與與閥板板應(yīng)打打開。。閥門安安裝1、閥門門安裝裝的一一般要要求（1）法蘭蘭式螺螺紋連連接的的閥門門應(yīng)在在關(guān)閉閉狀態(tài)態(tài)下進進行。。（2）焊接接閥門門與管管道焊焊接時時要用用氬弧弧焊打打底，，以保保證其其內(nèi)部部光潔潔平整整。焊焊接時時，閥閥門應(yīng)應(yīng)處在在開啟啟狀態(tài)態(tài)，以以防局局部過過熱變變形。。焊接接高壓壓注水水閥門門時要要把閥閥體打打開，，把膠膠皮墊墊圈挑挑出，，防止止膠圈圈被燙燙壞。。（3）安裝裝閥門門前，，應(yīng)根根據(jù)介介質(zhì)流流動方方向，，確定定其安安裝方方向。。（4）安裝裝在水水平管管道上上的閥閥門，，要垂垂直向向上，，水平平向上上或向向下傾傾斜45，其中中心線線要盡盡量取取齊。。（5）安裝裝鑄鐵鐵閥門門（黑黑色、、銀色色）時時，須須防止止強力力連接接或受受力不不均引引起損損壞。。安全閥閥安裝裝的要要求（1）安全全閥安安裝與與調(diào)試試必須須按下下列要要求進進行：：①垂垂直，，不得得傾斜斜；②在在管道道投入入試運運時，，安全全閥應(yīng)應(yīng)及時時進行行調(diào)校校。調(diào)調(diào)校的的壓力力應(yīng)按按設(shè)計計要求求進行行。當當設(shè)計計無要要求時時，其其開啟啟壓為為工作作壓力力的1.05～1.15倍?；鼗刈鶋簤毫?yīng)應(yīng)大于于工作作壓力力的0.9倍，每每個安安全閥閥要反反復(fù)調(diào)調(diào)校3次以上上，方方可認認為調(diào)調(diào)校合合格，，重新新鉛封。并并填寫寫《安全閥閥調(diào)查查試驗驗記錄錄》。安全閥閥安裝裝的要要求（２））安全全閥安安裝還還須同同時注注意以以下要要求：：①安安全閥閥進口口管路路的通通徑不不宜小小于安安全閥閥進口口的公公稱通通徑；；②排排入大大氣氣氣體安安全閥閥的放放空管管，出出口應(yīng)應(yīng)高于于操作作面2.5米以上上。在在室內(nèi)內(nèi)的須須引至至室外外；③安安全閥閥排泄泄管較較長時時，應(yīng)應(yīng)給予予固定定，以以防震震動；；④如如排放放的是是有毒毒或易易燃流流體時時，安安全閥閥排泄泄管應(yīng)應(yīng)高出出周圍圍最高高建筑筑物或或設(shè)備備2米，且且15米以內(nèi)內(nèi)不得得有明明火。。對閥門門的維維護，，可分分兩種種情況況；保保管維維護和和使用用維護護。（一））保管管維護護保管不不當是是閥門門損壞壞的重重要原原因之之一。。閥門保保管，，不能能亂堆堆亂垛垛，小小閥門門放在在貨架架上，，大閥閥門可可在庫庫房地地面上上整齊齊排列列，不不要讓讓法蘭蘭連接接面接接觸地地面。。保護護閥門門不致致碰壞壞。短期內(nèi)內(nèi)暫不不使用用的閥閥門，，應(yīng)取取出石石棉填填料，，以免免產(chǎn)生生電化化學(xué)腐腐蝕，，損壞壞閥桿桿。對剛進庫的的閥門，要要進行檢查查，如在運運輸過程中中進了雨水水或污物，，要擦試干干凈，再予予存放。閥門進出口口要用蠟紙紙或塑料片片封住，以以防進去臟臟東西。對能在大氣氣中生銹的的閥門加工工面要涂防防銹油，加加以保護。。放置室外的的閥門，必必須蓋上油油氈或苫布布之類防雨雨、防塵物物品。存放放閥門的倉倉庫要保持持清潔干燥燥。八、閥門的的維護保養(yǎng)養(yǎng)（二）使用用維護使用維護的的在于延長長閥門壽命命和保證啟啟閉可靠。。閥桿螺紋經(jīng)經(jīng)常與閥桿桿螺母摩擦擦，要涂一一點黃油或或石墨粉，，起潤滑作作用。不經(jīng)常啟閉閉的閥門，，要定期轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手輪，，對閥桿螺螺紋加潤滑滑劑，以防防咬住。室外閥門，，要對閥桿桿加保護套套，以防雨雨、雪、塵塵土銹污。。如閥門系機機械傳動，，要按時對對變速箱添添加潤滑油油并保持閥閥門的清潔潔。不要依靠閥閥門支持其其它重物，，不要在閥閥門上站立立。閥桿，特別別是螺紋部部分，要經(jīng)經(jīng)常清潔并并添加新的的潤滑劑，，防止塵土土中的硬雜雜物，磨損損螺紋和閥閥桿表面，，影響使用用壽命。閥門的維護護保養(yǎng)對于閥門，，不但要會會安裝和維維護，而且且還要會操操作（一）手動動閥門的開開閉手動閥門是是使用最廣廣的閥門，，它的手輪輪或手柄，，是按照普普通的人力力來設(shè)計的的，考慮了了密封面的的強度和必必要的關(guān)閉閉力。有些些人習(xí)慣于于使用板手手，應(yīng)嚴格格注意，不不要用力過過大過猛，，否則容易易損壞密封封面，或板板斷手輪、、手柄。啟閉閥門，，用力應(yīng)該該平穩(wěn)，不不可沖擊。。某些沖擊擊啟閉的高高壓閥門各各部件已經(jīng)經(jīng)考慮了這這種沖擊力力與一般閥閥門不能等等同。對于蒸氣閥閥門，開啟啟前，應(yīng)預(yù)預(yù)先加熱，，并排除凝凝結(jié)水，開開啟時，應(yīng)應(yīng)盡量徐緩緩，以免發(fā)發(fā)生水擊現(xiàn)現(xiàn)象。當閥門全開開后，應(yīng)將將手輪倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)少許，使使螺紋之間間嚴緊，以以免松動損損傷。對于明桿閥閥門，要記記住全開和和全閉時的的閥桿位置置，避免全全開時撞擊擊上死點。。并便于檢檢查全閉時時是否正常常。假如閥閥辦脫落，，或閥芯密密封之間嵌嵌入較大雜雜物，全閉閉時的閥桿桿位置就要要變化。九、閥門的的操作管路初用時時，內(nèi)部臟臟物較多，，可將閥門門微啟，利利用介質(zhì)的的高速流動動，將其沖沖走，然后后輕輕關(guān)閉閉（不能快快閉、猛閉閉，以防殘殘留雜質(zhì)夾夾傷密封面面），再次次開啟，如如此重復(fù)多多次，沖凈凈臟物，再再投入正常常工作。常開閥門，，密封面上上可能粘有有臟物，關(guān)關(guān)閉時也要要用上述方方法將其沖沖刷干凈，，然后正式式關(guān)嚴。如手輪、手手柄損壞或或丟失，應(yīng)應(yīng)立即配齊齊，不可用用活絡(luò)板手手代替，以以免損壞閥閥桿四方，，啟閉不靈靈，以致在在生產(chǎn)中發(fā)發(fā)生事故。。某些介質(zhì)，，在閥門關(guān)關(guān)閉后冷卻卻，使閥件件收縮，操操作人員就就應(yīng)于適當當時間再關(guān)關(guān)閉一次，，讓密封面面不留細縫縫，否則，，介質(zhì)從細細縫高速流流過，很容容易沖蝕密密封面。操作時，如如發(fā)現(xiàn)操作作過于費勁勁，應(yīng)分析析原因。若若填料太緊緊，可適當當放松，如如閥桿歪斜斜，應(yīng)通知知人員修理理。有的閥閥門，在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)時時，關(guān)閉件件受熱膨脹脹，造成開開啟困難；；如必須在在此時開啟啟，可將閥閥蓋螺紋擰擰松半圈至至一圈，消消除閥桿應(yīng)應(yīng)力，然后后板動手輪輪。閥門的操作作（二）注意意事項1、200℃以上的高溫溫閥門，由由于安裝時時處于常溫溫，而正常常使用后，，溫度升高高，螺栓受受熱膨脹，，間隙加大大，所以必必須再次擰擰緊，叫做做“熱緊”，操作人員員要注意這這一工作，，否則容易易發(fā)生泄露露。2、天氣寒冷冷時，水閥閥長期閉停停，應(yīng)將閥閥后積水排排除。汽閥閥停汽后，，也要排除除凝結(jié)水。。閥底有如如絲堵，可可將它打開開排水。3、非金屬閥閥門，有的的硬脆，有有的強度較較低，操作作時，開閉閉力不能太太大，尤其其不能使猛猛勁。還要要注意辟免免物件磕碰碰。4、新閥門使使用時，填填料不要壓壓得太緊，，以不漏為為度，以免免閥桿受壓壓太大，加加快磨損，，而又啟閉閉費勁。閥門的操作作檢修閥門時時，要求在在干凈的環(huán)環(huán)境中進行行。首先清清理閥門外外表面。。檢查外表表損壞情況況，并作記記錄。接著著拆卸閥門門各另部件件，用煤油油清洗（不不要用汽油油清洗，以以免引起火火災(zāi)），檢檢查另部件件損壞情況況，并作記記錄。對閥體閥蓋蓋進行強度度試驗。如如系高壓閥閥門，還要要進行無損損探傷，如如超聲波探探傷，x光探傷。對密封圈可可用紅丹粉粉檢驗，閥閥座、閘板板（閥辦））的吻合度度。檢查閥閥桿是否彎彎曲，有否否腐蝕，螺螺紋磨損如如何。檢查查閥桿螺母母磨損程度度。對檢查到的的問題進行行處理。閥閥體補焊缺缺陷。堆焊焊或更新密密封圈。校校直或更換換閥桿。修修理一切應(yīng)應(yīng)修理的另另部件；不不能修復(fù)者者更換。重新組裝閥閥門。組裝裝時，墊片片、填料要要全部更換換。進行強度試試驗和密封封性試驗。。十、閥門的的檢修十一、常見見故障及預(yù)預(yù)防（一）、一一般閥門1、填料函泄泄漏這是跑、冒冒、漏的主主要方面，，在工廠里里經(jīng)常見到到。產(chǎn)生填填料函泄漏漏的原因有有下列幾點點：1、填料與工工作介質(zhì)的的腐蝕性、、溫度、壓壓力不相適適應(yīng)；2、裝填方法法不對，尤尤其是整根根填料備用用旋放入，，最易產(chǎn)生生泄漏；3、閥桿加工工精度或表表面光潔度度不夠，或或有橢圓度度，或有刻刻痕；4、閥桿已發(fā)發(fā)生點蝕，，或因露天天缺乏保護護而生銹；；5、閥桿彎曲曲；6、填料使用用太久已經(jīng)經(jīng)老化。7、操作太猛猛。常見故障及及預(yù)防2、關(guān)閉件泄泄漏通常將填料料函泄漏叫叫外漏，把把關(guān)閉件泄泄漏叫做內(nèi)內(nèi)漏，關(guān)閉閉件泄漏，，在閥門里里在，不易易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏漏，可分兩兩類；一類類是密封面面泄漏；另另一類是密密封件根部部泄漏引起泄漏的的原因有：：1>、密封面研研磨得不好好；2>、密封圈與與閥座、閥閥辦配合不不嚴緊；3>、閥辦與閥閥桿連接不不牢靠；4>、閥桿彎扭扭，使上下下關(guān)閉件不不對中；5>、關(guān)閉太快快，密封面面接觸不好好或早已損損壞；6>、材料選擇擇不當，經(jīng)經(jīng)受不住介介質(zhì)的腐蝕蝕；7>、將截止閥閥、閘閥作作調(diào)節(jié)使用用，密封面面經(jīng)受不住住高速流動動介質(zhì)的沖沖擊；8>、某些介質(zhì)質(zhì)，在閥門門關(guān)閉后逐逐漸冷卻，，使密封面面出現(xiàn)細縫縫，也會產(chǎn)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)現(xiàn)象；9>、某些密封封圈與閥座座、閥辦之之間采用螺螺紋連接，，容易產(chǎn)生生氧濃差電電池，腐蝕蝕松脫；10>、因焊渣、、鐵銹、塵塵土等雜質(zhì)質(zhì)嵌入，或或生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中有機械械另件脫落落堵住閥芯芯，使閥門門不能關(guān)嚴嚴。3、閥桿升降降失靈。其原因有：：1>、操作過猛猛使螺紋損損傷；2>、缺乏潤滑滑劑或潤滑滑劑失效；；3>、閥桿彎扭扭；4>、表面光潔潔度不夠；；5>、配合公差差不準，咬咬得過緊；；6>、閥桿螺母母傾斜;7>、材料選擇擇不當；例例如閥桿與與閥桿螺母母為同一材材質(zhì)，容易易咬?。?>、螺紋波介介質(zhì)腐蝕（（指暗桿閥閥門或閥桿桿在下部的的閥門）；；9>、露天閥門門缺少保護護，閥桿螺螺紋粘滿塵塵砂，或者者被雨露霜霜雪等銹蝕蝕。常見故障及及預(yù)防4其它閥體開裂：：一般是冰冰凍造成的的。天冷時時