氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況我廠電除塵器灰斗輸灰均采用正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)。在灰斗下安裝一臺(tái)正壓濃相氣力輸送倉(cāng)泵，灰斗收集的干灰經(jīng)過(guò)手動(dòng)插板門、氣動(dòng)進(jìn)料門進(jìn)入倉(cāng)泵內(nèi)，當(dāng)倉(cāng)泵內(nèi)灰位到達(dá)預(yù)定位置，進(jìn)料門關(guān)閉，壓縮空氣通過(guò)倉(cāng)泵的進(jìn)氣組件進(jìn)入倉(cāng)泵對(duì)其中的灰進(jìn)行流化，當(dāng)壓力達(dá)到一定程度時(shí)，倉(cāng)泵的出料門開啟，灰經(jīng)輸灰管道輸送到灰?guī)?。電除塵器灰斗采用連續(xù)排灰方式輸灰管道數(shù)量及配置見下表：序號(hào)輸送倉(cāng)泵分布管道數(shù)量和規(guī)格1一電場(chǎng)、省煤器1根DN250(省煤器DN100管道合并到一電場(chǎng)管道)2二電場(chǎng)1根DN2003三、四電場(chǎng)1根

DN150氣力輸灰系統(tǒng)說(shuō)明：

1氣力輸灰系統(tǒng)說(shuō)明：輸送單元配置：省煤器、一電場(chǎng)分AB側(cè)用兩根灰管（灰管一、二），二電場(chǎng)單獨(dú)一根管道（灰管三），三、四電場(chǎng)合用一根管道（灰管四）。省煤器部分三臺(tái)倉(cāng)泵為一個(gè)輸送單元，共兩個(gè)輸送單元；一電場(chǎng)2臺(tái)倉(cāng)泵為一個(gè)輸送單元，共4個(gè)輸送單元；二、三、四電場(chǎng)均為4臺(tái)倉(cāng)泵為一個(gè)輸送單元，每個(gè)電場(chǎng)共有2個(gè)輸送單元。一、二電場(chǎng)輸送單元每個(gè)倉(cāng)泵配一根平衡管；三、四電場(chǎng)每個(gè)輸送單元配一根平衡管，平衡管位置裝在靠近輸送單元三次氣位置的倉(cāng)泵上；省煤器每個(gè)輸送單元配一根平衡管。二電場(chǎng)輸送單元每2個(gè)倉(cāng)泵配一組一次氣進(jìn)氣系統(tǒng)，每個(gè)輸送單元配一組三次氣進(jìn)氣系統(tǒng)。三、四電場(chǎng)輸送單元每4個(gè)倉(cāng)泵配一組倉(cāng)泵一次氣進(jìn)氣系統(tǒng)，每個(gè)輸送單元配一組輸送單元三次氣進(jìn)氣系統(tǒng)。省煤器每個(gè)輸送單元配一組一次氣進(jìn)氣系統(tǒng)、一組輸送單元三次氣進(jìn)系統(tǒng)。系統(tǒng)每根輸灰管道都配置一組清堵料閥（省煤器每個(gè)輸送單元配一組清堵料閥），一組清堵氣閥（省煤器、一電場(chǎng)輸送單元的助吹氣閥在輸送管道發(fā)生堵管時(shí)，作為清堵氣使用）?？刂茪馓峁╇娫刺峁㏄LC模式運(yùn)行進(jìn)料閥關(guān)閉平衡閥關(guān)閉出料閥關(guān)閉一次氣閥關(guān)閉三次氣閥關(guān)閉清堵閥關(guān)閉清堵/助吹氣閥關(guān)閉~各閥門對(duì)應(yīng)的電磁閥線圈得電，閥門打開；線圈失電，閥門關(guān)閉，常態(tài)閥門為關(guān)閉狀態(tài)；等待狀態(tài)時(shí)，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。~當(dāng)輸送單元啟動(dòng)一次輸送循環(huán)時(shí)，控制系統(tǒng)將檢查下列循環(huán)啟~~動(dòng)聯(lián)鎖條件是否完全滿足：~輸送管道壓力小于輸送結(jié)束壓力設(shè)定值0.04MPa；~儀用氣源壓力大于0.5MPa；~輸送氣源壓力大于氣源壓力低設(shè)定值0.45MPa；~輸送目標(biāo)灰?guī)煊锌臻g可用（灰?guī)炝衔挥?jì)未高料位報(bào)警）；~目標(biāo)灰?guī)觳即龎m器清灰裝置已開；~倉(cāng)泵就地操作箱控制開關(guān)置“遠(yuǎn)控”。~當(dāng)上述條件均為真值時(shí)，輸送單元將觸發(fā)一次輸送循環(huán)并且按照以下步驟進(jìn)行。設(shè)備規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1系統(tǒng)出力t/h90粗灰t/h≥78細(xì)灰t/h≥42系統(tǒng)動(dòng)力消耗平均kW117.5系統(tǒng)動(dòng)力消耗峰值kW212.0飛灰系統(tǒng)正常出力下的動(dòng)力消耗kw.h/t1.443系統(tǒng)空氣消耗平均m3/min35.3系統(tǒng)空氣消耗峰值m3/min63.64氣力輸送泵的出力:電除塵1電場(chǎng)t/h64.5/66電除塵2電場(chǎng)t/h12.92/65電除塵3電場(chǎng)t/h2.58/17電除塵4電場(chǎng)t/h0.65/175輸送管線直徑電除塵1電場(chǎng)灰管mmφ250每臺(tái)爐一根電除塵2電場(chǎng)灰管mmφ225每臺(tái)爐一根電除塵3電場(chǎng)灰管mmΦ200每臺(tái)爐一根電除塵4電場(chǎng)灰管mmΦ150每臺(tái)爐一根省煤器灰管mmΦ8壓力參數(shù)設(shè)定壓力值名稱壓力值目的壓力值設(shè)定設(shè)定范圍輸送壓力上限管道物料輸送濃度過(guò)高，須關(guān)閉一次氣閥，停止向管道供料，同時(shí)打開助吹氣閥/清堵氣閥0.24MPa0~0.3MPa輸送壓力下限管道物料輸送濃度低，向管道供料，須打開一次氣閥，同時(shí)關(guān)閉助吹氣閥/清堵氣閥0.16MPa0~0.3MPa輸送結(jié)束壓力管道壓力低于此壓力判斷輸送結(jié)束0.04MPa0~0.1MPa堵管壓力管道壓力高于此壓力判斷管道堵塞0.35MPa0~0.6MPa清堵壓力管道壓力高于此壓力結(jié)束清堵充氣0.20MPa0~0.3MPa氣源低壓力氣源壓力低于此壓力系統(tǒng)不能正常工作0.45MPa0~0.8MPa技術(shù)特點(diǎn)干灰經(jīng)攪拌器加濕，使干灰成為含水率20-30%的濕灰?？刂颇Ｊ?氣力輸灰系統(tǒng)應(yīng)按程序自動(dòng)控制運(yùn)行，運(yùn)行方式為自動(dòng)、軟手動(dòng)和就地三種方式。當(dāng)運(yùn)行設(shè)備故障時(shí)，備用設(shè)備能自動(dòng)投入。在運(yùn)行過(guò)程中輸送裝置故障，或其它特殊情況，能越過(guò)故障處繼續(xù)運(yùn)行或改變運(yùn)行方式。當(dāng)系統(tǒng)中任何一個(gè)灰斗的灰位出現(xiàn)高灰位時(shí)，能優(yōu)先自動(dòng)投入運(yùn)行。氣力輸灰系統(tǒng)的異常處理序號(hào)項(xiàng)目備注1輸送壓力未建立，輸送循環(huán)結(jié)束，發(fā)報(bào)警信號(hào)。只進(jìn)行可視報(bào)警，輸送循環(huán)啟動(dòng)保持。2輸送空氣壓力低至設(shè)定值，在本次輸送循環(huán)結(jié)束后,關(guān)閉投運(yùn)倉(cāng)泵的所有氣動(dòng)門?？梢晥?bào)警和輸送循環(huán)啟動(dòng)禁止。3灰?guī)旄吡衔?，發(fā)灰?guī)炝衔桓邎?bào)警，在本次輸送結(jié)束后，關(guān)閉投運(yùn)倉(cāng)泵的所有氣動(dòng)門。可視報(bào)警和輸送循環(huán)啟動(dòng)禁止。4灰?guī)鞓O高料位，發(fā)灰?guī)炝衔桓吒邎?bào)警，立即結(jié)束本次循環(huán)輸送，關(guān)閉投運(yùn)倉(cāng)泵的所有氣動(dòng)門?？梢晥?bào)警和輸送循環(huán)啟動(dòng)禁止。倉(cāng)泵的故障診斷故障現(xiàn)象原因分析處理辦法倉(cāng)泵不能啟動(dòng)1、斷電2、控制氣源故障3、進(jìn)料氣動(dòng)門未關(guān)閉1、檢查就地盤和主控盤的啟動(dòng)開關(guān)。2、檢查控制氣源和閥門狀況。倉(cāng)泵啟動(dòng)，泵體充滿，閥門關(guān)閉，但不輸送1、氣動(dòng)限位開關(guān)不動(dòng)作2、進(jìn)料氣動(dòng)門未完全關(guān)閉或內(nèi)有異物或軸卡澀1、按照維護(hù)手冊(cè)調(diào)整，如果損壞更換。2、切斷電源和氣源拆除底部彎頭清理并清理泵體。拆下執(zhí)行器并手動(dòng)操作，檢查限位開關(guān)動(dòng)作。3、檢查閥門的氣源。如果沒問(wèn)題，維修或更換閥門。倉(cāng)泵啟動(dòng)輸送，而后停止1、輸送管堵塞2、物料在泵出口處搭橋1、清理管路。2、檢查泵出口是否有大塊或潮濕物料。輸送過(guò)程中進(jìn)料氣動(dòng)門漏氣1、密封空氣壓力下降趨于輸送壓力。2、圓頂門密封圈損壞。3、過(guò)濾器堵塞。1、檢查氣源管路。2、更換密封圈，按照維護(hù)手冊(cè)檢查圓頂和密封圈之間的間隙。3、拆開并清洗。輸送管道堵管1、供氣不足。2、調(diào)節(jié)器設(shè)定不正確或調(diào)節(jié)器故障。3、加熱器故障，物料濕。4、管路不對(duì)中。5、庫(kù)頂切換門不對(duì)中。6、庫(kù)頂切換門密封破裂。7、循環(huán)中電源斷掉。8、輸送物料發(fā)生變化。9、輸灰流量過(guò)大1、檢查氣源。2、調(diào)整或更換調(diào)節(jié)器。3、排除加熱器故障4、拆開管道并檢查，檢查堵塞處。5、拆開庫(kù)頂切換門并檢查，檢查堵塞處。6、檢查并維修庫(kù)頂切換們7、如必要檢查并更換，見維護(hù)手冊(cè)。8、恢復(fù)電源9、調(diào)整流量管道、彎頭磨損嚴(yán)重1、物料流速太快2、部分物料在輸送3、管道彎頭安裝不正確1、調(diào)整物料流速2、檢查泵體充灰時(shí)間和排氣門3、檢查管道彎頭安裝位置進(jìn)料閥的故障處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1關(guān)閉進(jìn)、出料、平衡閥，打開進(jìn)氣閥，倉(cāng)泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉(cāng)泵壓力逐漸下降進(jìn)料閥漏氣警察進(jìn)料閥密封墊、壓板是否出現(xiàn)磨損，如出現(xiàn)磨損須更換直至正常2無(wú)法啟閉進(jìn)料閥，或進(jìn)料閥關(guān)閉不到位轉(zhuǎn)軸卡死氣缸行程異常檢查銅套是否確有，如無(wú)增加氣源三聯(lián)件上調(diào)壓閥的壓力；給轉(zhuǎn)軸噴入清洗劑進(jìn)行清洗，或拆下清洗及更換密封圈；調(diào)整氣缸行程或調(diào)解螺栓直至正常。欠壓報(bào)警及處理：

序號(hào)故障原因處理方法1壓力開關(guān)接觸不良或接線端子松脫檢查壓力開關(guān)接線端子和觸點(diǎn)接觸是否良好并加以處理2氣源壓力不足，空壓機(jī)供氣不足檢查氣源供氣是否正常，空壓機(jī)投運(yùn)情況是否正常，檢查冷干機(jī)是制冷露點(diǎn)是否低于0℃，造成內(nèi)部結(jié)冰并阻塞流道。檢查過(guò)濾器濾芯是否堵塞。檢查儲(chǔ)氣罐內(nèi)是否積水太多，并相應(yīng)處理。3進(jìn)氣管路一次氣閥未打開或流量調(diào)節(jié)閥開度太小，阻力太大檢查進(jìn)氣管路上進(jìn)氣閥是否打開，如未打開則應(yīng)檢修或更換，檢查節(jié)流閥開度，并作相應(yīng)調(diào)整。4進(jìn)、出料、平衡閥漏氣比較嚴(yán)重檢查進(jìn)、出料、平衡閥是否漏氣，并作相應(yīng)處理。5程序出現(xiàn)混亂，同時(shí)進(jìn)氣的倉(cāng)泵數(shù)量超出限制重新調(diào)整程序。6壓力開關(guān)故障手動(dòng)復(fù)位或強(qiáng)制輸送。堵管的原因分析及處理方法：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響：一般設(shè)定將倉(cāng)泵輸送的壓力設(shè)定為0.16～0.24MPa，若下限值設(shè)定較高，則必須將輸送的時(shí)間延長(zhǎng)，防止管道中殘余的粉煤灰對(duì)下一次輸送或其它倉(cāng)泵造成影響。倉(cāng)泵壓力上限值設(shè)定為0.24MPa。如果輸送壓力上限設(shè)定過(guò)高，容易造成灰殘留在灰管或倉(cāng)泵內(nèi)，由于初速時(shí)高，阻力增大，易造成堵管。氣源的影響：氣源壓力不夠：氣源壓力必須克服倉(cāng)泵的阻力、管道的阻力以及灰?guī)斓膲毫Γ绻麎侯^不夠，則容易發(fā)生堵管。氣量不足：使氣灰比增大，輸送濃度過(guò)大，造成管道阻力增大，易發(fā)生堵管。氣源有雜質(zhì)、含油含水量大。氣源帶油、帶水：會(huì)使灰粒相互黏介，流動(dòng)阻力驟增，造成堵管。所以發(fā)現(xiàn)氣源含油含水量大時(shí)，應(yīng)立即停止對(duì)應(yīng)的倉(cāng)泵運(yùn)行，停止空壓機(jī)運(yùn)行并打開空壓機(jī)的排氣門進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有油或水排出，應(yīng)關(guān)閉其出口門，聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行消缺處理。并打開儲(chǔ)氣罐排污門，利用管道中的殘余氣體將油或水帶走，再開啟備用空壓機(jī)對(duì)管道充壓吹掃，直至排出純凈空氣為止。投入倉(cāng)泵運(yùn)行前要對(duì)對(duì)應(yīng)灰管路進(jìn)行吹掃?；以从绊懗两祷遥菏侵笩煔饨?jīng)過(guò)未投運(yùn)的電除塵時(shí)，一部分重力大于煙氣浮力而降落于灰斗的灰，包括鍋爐點(diǎn)火階段煤油混燒沉降的灰和電除塵故障停運(yùn)后沉降的灰。電除塵故障停運(yùn)后沉降的灰一般顆粒粗大，表面粗糙，造成輸送事故概率增加。煤油混燒灰粘性大，灰粒逐漸沉降，易發(fā)生堵管。粉煤灰的表面有很多孔隙和裂縫，這種結(jié)構(gòu)對(duì)水的吸附作用很強(qiáng)。在灰溫低時(shí)，粘附在飛灰表面的水蒸汽容易結(jié)露，使灰的粘性增加造成內(nèi)磨擦增大，流動(dòng)阻力增大、流動(dòng)性差，造成堵管。倉(cāng)泵本體故障的影響倉(cāng)泵平衡閥和倉(cāng)泵下料閥開啟順序不對(duì)，平衡閥先開啟而下料閥滯后超過(guò)5S開啟，會(huì)達(dá)不到氣灰混合均勻的目的。下料閥動(dòng)作失靈或不到位灰?guī)斓挠绊懟規(guī)斓膸?kù)頂切換閥調(diào)整不當(dāng)或操作錯(cuò)誤會(huì)造成阻力過(guò)大，引起堵管?；?guī)鞚M灰：多余的灰就會(huì)堵塞在管中發(fā)生堵塞。由于灰?guī)焖闹馨褰Y(jié)，只剩下中間一個(gè)很小的通道，形成堅(jiān)井形式，造成灰?guī)斓谋硥荷?。袋式除塵器故障：造成排氣量減小，庫(kù)壓升高，使倉(cāng)泵與灰?guī)靿翰罱档停瑝侯^不足而堵管。熱工表計(jì)的影響料位計(jì)故障：料位計(jì)如調(diào)得過(guò)于靈敏，會(huì)造成倉(cāng)泵進(jìn)灰量過(guò)少；如靈敏度調(diào)得不夠，則造成倉(cāng)泵進(jìn)灰過(guò)多，使倉(cāng)泵內(nèi)流化空間減少，灰的濃度比較大，容易發(fā)生堵管。壓力表故障：運(yùn)行過(guò)程中壓力表限制其上限壓