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電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程第4部分-母線裝置施工質量檢驗匯總【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載第4部分:母線裝置施工質量檢驗SpecincationforccnstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart4:Busbarinstallation2002—09—16公布2002-12-01實施中華人民共和國國家經濟貿易委員會公布前言《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》是一套系列標準，用于電氣裝置安裝施工質量檢查、驗收及評定。該套標準由如下17部分組成：——第1部分：通則；——第2部分：高壓電器施工質量檢驗;——第3部分：電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工質量檢驗；——第4部分：母線裝置施工質量檢驗；—-第5部分：電纜線路施工質量檢驗;——第6部分:接地裝置施工質量檢驗;——第7部分：旋轉電機施工質量檢驗；——第8部分:盤、柜及二次回路接線施工質量檢驗;--第9部分:蓄電池施工質量檢驗；--第10部分：35kV及以下架空電力線路施工質量檢驗；--第11部分:電梯電氣裝置施工質量檢驗；——第12部分：低壓電器施工質量檢驗；-—第13部分:電力變流設備施工質量檢驗；—-第14部分:起重機電氣裝置施工質量檢驗;——第15部分：爆炸及火災危險環(huán)境電氣裝置施工質量檢驗；——第16部分：1kV及以下配線工程施工質量檢驗；—-第17部分：電氣照明裝置施工質量檢驗。本部分是該套系列標準中的第4部分：母線裝置施工質量檢驗，是根據原電力工業(yè)部1996年制、修訂電力行業(yè)標準計劃項目（第二批）的通知（技綜[1996]51號)編制的。本部分是GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》及相關國家標準、行業(yè)標準的表格化表現型式，是用于母線裝置施工質量檢驗的電力行業(yè)標準。本部分由國電電力建設研究所提出并歸口.本部分負責起草單位：國電電力建設研究所.本部分參加起草單位：東北電業(yè)管理局第三工程公司、吉林省電力建設總公司、山東電力建設第一工程公司。本部分主要起草人：趙殿林、陳桂英、魏國柱、陳發(fā)宇、張安榮、董剛、劉志良.本部分由國電電力建設研究所負責解釋。1支(吊）架、保護網安裝1。0.1本章適用于母線支（吊)架、配電裝置及電氣設備間保護網欄的安裝。1.0。2支(吊）架安裝檢查見表1。0。2。表1.0。2支(吊)架安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具型鋼檢查型鋼規(guī)格按設計規(guī)定對照設計圖檢查型鋼全長平直度允許誤差≤5mm用尺檢查螺孔及加工面外觀圓滑，無變形觀察檢查支吊架安裝標高誤差≤5mm用水準儀檢查水平誤差用尺檢查沿走向垂直誤差支架對角線誤差支（吊)架固定主要牢固可靠扳動檢查其他油漆除銹主要干凈，無銹跡觀察檢查防腐漆涂刷均勻,無漏刷接地主要牢固，導通良好扳動并導通檢查1。0。3保護網欄安裝檢查見表.表1.0。3保護網欄安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具型鋼檢查型鋼規(guī)格按設計規(guī)定對照設計圖檢查型鋼全長平直度允許誤差≤5mm用尺檢查螺孔及加工面外觀圓滑，無變形觀察檢查框架制作框架焊接主要牢固，外觀工藝符合焊接規(guī)范要求扳動并觀察檢查外形尺寸誤差≤5mm用尺檢查對角線互差≤5mm框架不平度≤5mm網欄安裝網板平面檢查無凹凸不平用尺檢查網眼檢查牢固，均勻一致扳動檢查框架與網板間隙≤5mm用尺檢查網欄垂直誤差主要≤5mm其他油漆除銹主要干凈，無銹跡觀察檢查防腐漆涂刷均勻,無漏刷接地網欄接地主要用軟導線可靠接地扳動并導通檢查框架接地牢固，導通良好2絕緣子安裝2。0.1本節(jié)適用于懸式絕緣子串、支柱式絕緣子及穿墻套管等的安裝。2.0。2懸式絕緣子串安裝檢查見表2。0.2。表2。0。2懸式絕緣子串安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具外觀檢查規(guī)格型號核對按設計規(guī)定觀察檢杏瓷件外觀主要光潔，完整無裂紋瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固連接金具及附件齊全,完好彈簧銷檢查彈性充足扳動檢查均壓環(huán)及屏蔽罩檢查完整，無變形觀察檢查絕緣子串安裝絕緣子裝配前試驗主要合格檢查試驗報告連接螺栓、銷釘、彈簧銷等貫穿方向一致觀察檢查球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷間配合靈活，無卡阻扳動檢查連接金具防松措施檢查主要防松螺母緊固，開口銷張開觀察檢查懸式絕緣子串允許傾斜角度（無設計時）≤5°觀察檢查絕緣子串并聯(lián)時每串所受張力主要均勻絕緣子串吊裝前整體檢查清潔，裝配正確，碗口朝上2.0。3支柱絕緣子安裝檢查見表。表2。0。3支柱絕緣子安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具外觀檢查瓷件外觀主要光潔，完整無裂紋觀察檢查瓷鐵膠合處檢查粘合牢固,無縫隙絕緣子安裝絕緣子底座水平誤差≤5mm用尺檢查母線直線段內務支柱絕緣子中心線誤差主要≤2mm用尺檢查疊裝支柱絕緣子垂直誤差純瓷絕緣子與金屬接觸面間墊圈厚度主要≥1。5mm絕緣子固定主要螺栓齊全,緊固用扳手檢查接地接地線排列方向一致觀察檢查與接地網連接主要牢固，導通良好扳動并導通檢查穿墻套管的安裝檢查見表。表2。0.4穿墻套管的安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具外觀檢查瓷件外觀主要光潔,完整無裂紋觀察檢查瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固，無縫隙套管安裝預留孔徑與套管嵌入部分配合＞5mm用尺檢查混凝土安裝板最大厚度≤50mm1500A及以上套管固定鋼板不構成閉合磁路觀察檢查法蘭位置垂直安裝法蘭應向亡水平安裝法蘭應在外600A及以上套管端部金屬夾板夾板材料主要非磁性材料觀察檢查厚度≥3mm用尺檢查與母線等電位連接主要牢固可靠觀察檢查充油套管密封檢查主要無滲漏觀察檢查油位指示主要正常連接螺栓主要齊全,緊固用扳手檢查接地端子及未用的電壓抽取端子主要可靠接地扳動并導通檢查3矩形母線安裝3。0。1本章適用于交、直流矩形母線及槽型母線的安裝.3。0.2矩形母線的安裝檢查見表3.0。2.表3。0。2矩形母線的安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具母線加工配置外觀檢查表面檢查光潔，無裂紋褶皺觀察檢查外形檢查平直無變形扭曲螺接面加工搭接面長度主要按GDJ149—1990規(guī)定對照規(guī)范用尺檢查搭接面螺孔布置及規(guī)格主要螺孔間中心距誤差±0。5mm用尺檢查端面外觀平直、光潔,無尖角毛刺觀察檢杳接觸面子直度平整無局部凹陷鋼尺靠測接觸面斷面減少量主要銅≤3%，鋁≤5％用游標卡尺檢查母線彎制允許最小彎曲半徑主要按GBJ149-1990規(guī)定對照規(guī)范用樣板檢查彎曲始點至接頭邊緣最小距離≥50mm用尺檢查彎曲始點至母線支持器邊緣距離≥50mm；≤0.25支點間距90°扭彎的扭轉長度mm2。5～5倍母線寬彎曲部分外觀主要無裂紋，無明顯褶皺觀察檢查三相同一斷面上的彎曲弧度一致用樣板檢查同相多片母線彎曲弧度一致觀察檢查相同布置的分支母線各相彎曲弧度母線安裝金具安裝金具檢查清潔，無損傷觀察檢查單相交流母線金具連接主要牢固，且無閉合磁路固定裝置外觀無尖角、毛刺母線安裝母線平置時母線與支持器上部夾板間隙lmm～1.5mm用尺檢查母線立置時上部夾板與母線的距離1.5mm～2mm母線與支持器間應力檢查主要無外應力觀察檢查同相多層母線層間間隙同母線厚度用尺檢查母線在絕緣子上的固定死點每段設置一個，且在全長或兩伸縮節(jié)中點觀察檢查母線連接支持器與接頭邊緣距離≥50mm用尺檢查母線間及母線與設備端子連接主要無外應力連接時檢查搭接面主要平整、無氧化膜，鍍銀層不得銼磨，涂有電力復合脂觀察檢查端子連接與螺桿形外觀主要無彈簧墊平墊圈銅質搪錫觀察檢查鎖緊螺母齊全、緊固連接螺栓與孔徑配合≤1mm用螺栓檢查螺栓穿入方向母線平置時由下向上，其余螺母均在維護側觀察檢查防松件外觀齊全、完好、壓平緊固力矩按GDJ149—1990規(guī)定對照規(guī)范用力矩扳手檢查螺栓緊固后露扣長度2~3扣觀察檢查相鄰墊圈間隙主要≥3mm觀察或用尺檢查伸縮節(jié)安裝無裂紋、斷股和褶皺現象觀察檢查總體檢查帶電體間及帶電體與其他物體間距離主要按GBJ149-1990規(guī)定對照規(guī)范用尺檢查相色及油漆齊全、正確觀察檢查4共箱封閉母線安裝4.0。1本章用于共箱封閉母線（矩形、槽型、重型、電纜母線)的安裝.4。0。2共箱封閉母線的安裝檢查見表4。0.2。表共箱封閉母線的安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具共箱母線檢查外殼外觀完整,無裂紋、變形觀察檢查導體外觀無損傷、裂紋、變形觀察檢查螺接面檢查主要光潔、平整，并涂有電力復合脂電纜母線主要無機械損傷絕緣子檢查外觀檢查光潔，完整，無裂紋觀察檢查底座連接主要螺栓緊固扳動檢查絕緣試驗絕緣良好用兆歐表測量共箱母線安裝相間距離偏差≤5mm用尺檢查導體伸縮節(jié)伸縮節(jié)外觀主要無局部斷裂觀察檢查螺接面保護層涂層適量、均勻螺栓緊固力矩主要按GBJ149-1990規(guī)定對照規(guī)范檢查矩形母線安裝主要按矩形母線安裝規(guī)定對照“矩形母線安裝”中有關規(guī)定檢查電纜母線安裝主要按電纜線路規(guī)定對照“電纜線路”中有關規(guī)定檢查母線長度超過300m～400m需換位處主要不小于一個循環(huán)或按設計規(guī)定觀察及對照設計圖檢查重型母線與設備間軟連接連接線截面不小于母線截面用尺檢查外殼接口組裝牢固，且密封良好觀察檢查外殼伸縮節(jié)伸縮節(jié)密封主要良好觀察檢查伸縮節(jié)兩端導通連接良好、牢固觀察及扳動檢查外殼接地主要可靠，全長導通良好觀察及導通檢查5全連式離相封閉母線安裝5。0。1本章適用于200MW及以上發(fā)電機的出線安裝。全連式離相封閉母線的安裝檢查見表5。0。2。表全連式離相封閉母線安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具封閉母線檢查各段標志及編號主要齊全,清晰觀察檢查外觀檢查無損傷、裂紋、變形導體螺接面主要光潔,平整,無損傷絕緣子檢查外觀檢查光潔,完整,無裂紋觀察檢查底座密封主要完好絕緣檢查主要絕緣良好用兆歐表檢查外殼內部檢查主要清潔,無遺留物觀察檢查電流互感器試驗主要合格檢查試驗報告封閉母線調整各段位置正確對照圖紙檢查外殼縱向間距分配均勻用尺檢查導體與外殼不同心度≤5mm用尺或深度尺檢查對口中心誤差≤0。5mm用尺檢查三相母線標高誤差≤5mm拉線用尺檢查封閉母線安裝封閉母線焊接焊接方式主要氬弧焊觀察檢查焊接材料與母材相同且清潔，無氧化層坡口兩側表面50mm范圍內處理主要清潔,無氧化層焊后的彎折度主要≤0。2%拉線測量檢杳焊縫加強高度主要2mm～4mm用尺檢查焊縫質量檢查主要按DL／T754-2001規(guī)定目測或放大鏡檢查導體螺接處連接螺栓緊固力矩值主要按GBJ149—1990規(guī)定對照規(guī)范用力矩扳手檢查導體伸縮節(jié)檢查主要無局部斷裂觀察檢查外殼伸縮節(jié)密封檢查主要良好外殼伸縮節(jié)兩側連接牢固,導通良好分段絕緣外殼絕緣措施完好短路板安裝安裝位置按設計規(guī)定對照圖紙檢查與外殼連接牢固可靠扳動檢查接地線規(guī)格主要按設計規(guī)定對照圖紙檢查整體檢查焊接后整體油漆均勻，完整觀察檢查相色標志齊全，正確密封性能主要按制造廠規(guī)定檢查微正壓裝置運行情況或制造廠要求檢查6管形母線安裝本章適用于屋內、外高壓配電裝置管形母線的安裝.6.0。2管形母線的安裝檢查見表6。0。2.表6.0。2管形母線安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具鋁合金管及金具鋁合金管外觀檢查光潔，無裂紋觀察檢查鋁合金管口平整，且與軸線垂直用尺檢查鋁合金管彎曲度按GBJ149-1990規(guī)定對照規(guī)范檢查金具檢查光潔，無損傷、裂紋觀察檢查管母線焊接焊接方式主要氬弧焊觀察檢查焊口尺寸主要按GBJ149—1990規(guī)定對照規(guī)范檢查坡口處理兩側50mm范圍內表面處理清潔，無氧化膜觀察檢查坡口加工面主要無毛刺、飛邊對口彎折偏移≤0.2%用尺檢查中心線偏移≤0.5mm襯管縱向軸線位置主要位于焊口中央用尺檢查與管母線間隙≤0。5mm焊縫檢查焊縫高度2mm～4mm用尺檢查焊縫外觀主要符合DL/754-2001規(guī)定觀察檢查管母線安裝金具連接主要無閉合磁路觀察檢查金具固定平整,牢固觀察檢查焊口距支持器邊緣距離≥50mm用尺檢查母線與滑動式支持器軸座間隙1mm~2mm伸縮節(jié)外觀主要無裂紋、斷股、褶皺觀察檢查母線終端防暈裝置表面光滑,無毛刺、凹凸不平觀察檢查三相母線管段軸線主要互相平行觀察檢查均壓環(huán)及屏蔽罩檢查完整，無變形，且固定牢靠整體檢查帶電體間及帶電體對其他物體間距離按GBJ149—1990規(guī)定對照規(guī)范檢查母線相色標志齊全，正確觀察檢查7軟母線安裝7。0。1本章適用于配電裝置軟母線、發(fā)電機組合導線的安裝。7.0。2軟母線安裝檢查見表7。0.2.表7。0.2軟母線安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具導線及金具檢查導線外觀主要無斷股、松散及損傷,擴徑導線無凹陷、變形觀察檢查導線切斷口整齊、無松散、毛刺，并與線股軸線垂直金具型號及規(guī)格主要與連接導線相匹配金具及緊固件外觀主要光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平導線與連接線夾接觸面處理主要清潔，無氧化膜，并涂有電力復合脂液壓壓接擴徑導線與耐張線夾壓接主要中心空隙填滿相應的襯料觀察檢查導線插入線夾長度主要等于線夾長度壓接鋼模及壓接鉗檢查規(guī)格匹配相鄰壓接段重疊長度≥5mm用尺檢查壓接后檢查壓接管彎曲度≤2％用尺檢查壓接管表面光滑，無裂紋、凹陷觀察檢查管端導線外觀主要無隆起、松股六角形對邊尺寸mm主要≤0.866D＋0。2接續(xù)管外徑用尺檢查壓接試件試驗主要合格檢查試件試驗報告螺栓連接導線與線夾間鋁包帶繞向與外層鋁股旋向一致觀察檢查鋁包帶露出線夾口長度≤10mm用尺檢查鋁包帶端口處理壓回線夾內觀察檢查連接螺栓主要緊固均勻，且螺栓露出螺母2扣～3扣用力矩扳手檢查耐張線夾引至設備的母線配置完整，無斷口觀察檢查軟母線安裝及整體檢查檔距內母線配置無接頭觀察檢查連接金具零件裝配完整，緊固母線弛度誤差主要－2.5%～＋5％(設計溫度下)觀測檢查同檔距內三相母線弛度一致觀察檢查相同布置分支線彎曲度及弛度跳線和引下線線間及對構架距離主要按GBJ149—1990規(guī)定對照規(guī)范檢查組合導線固定線夾間距誤差主要≤±3％用尺檢查固定線夾與導線交角90°用角尺檢查弛度一致觀察檢查母線與電器接線端子連接端子無變形、損壞觀察檢查可調金具檢查調節(jié)螺母鎖緊用扳手檢查母線相色標志齊全，正確觀察檢查8記錄及簽證本章適用于離相封閉母線、共箱封閉母線及高低壓配電裝置的母線安裝檢查、簽證。8.0。2本條適用于離相封閉母線封閉前檢查簽證，見表8。0.2.表8.0。2(機組)離相封閉母線封閉前檢查簽證母線材質規(guī)格外殼規(guī)格額定電壓kV額定電流A冷卻方式介質壓力MPa制造廠家出廠編號出廠日期檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果支座安裝母線段就位位置母線與外殼中心誤差mm對口中心偏差mm外殼內表面母線外表面支持絕緣子固定支持絕緣子表面母線對地最低絕緣值MΩ電流互感器電氣試驗焊接方式焊工資格證編號焊工資格證有效期母線焊接工藝評定結果短路板位置伸縮節(jié)連接螺栓規(guī)格伸縮節(jié)連接螺栓力矩母線外殼接地檢查結論：(該離相封閉母線經逐段封閉前、封閉后檢查,施工質量符合規(guī)范要求；焊接質量見后附的“焊接質量驗收報告”）質檢機構驗收意見簽名班組年月日工地年月日質檢部年月日監(jiān)理年月日8.0。3本條適用于共箱封閉母線封閉前檢查簽證，見表8。0。3.表8。0.3(號機組）共箱封閉母線封閉檢查簽證母線材質母線規(guī)格額定電壓kV額定電流A外殼材質外殼規(guī)格制造廠家出廠編號出廠日期檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果箱體內部清潔母線表面絕緣護套支撐絕緣子固定支撐絕緣子表面絕緣子電氣試驗電流互感器電氣試驗母線接觸面是否涂有電力復合脂母線連接螺栓方向螺栓露出螺母扣連接螺栓規(guī)格螺栓連接力矩N·m母線伸縮節(jié)連接母線相間最低絕緣值MΩ母線對地最低絕緣值MΩ外殼接地連接檢查結論：（該共箱封閉母線經逐段封閉前、后檢查，施工質量符合規(guī)范要求）質檢機構驗收意見簽名班組年月日工地年月日質檢部年月日監(jiān)理年月日8。0.4本條適用于廠用高壓配電裝置母線隱蔽檢查簽證，見表。表(配電裝置名稱）kV段高壓配電裝置母線（隱蔽）檢查簽證母線材質母線尺寸額定電流A制造廠家出廠編號出廠日期檢驗項目檢驗結果備注母線表面漆層或絕緣護套絕緣子是否完好并擦拭干凈母線是否受額外應力母線金具是否構成閉合磁路母線與上部壓板間隙mm母線接頭接觸面是否平整母線接頭是否涂有電力復合脂母線連接螺栓規(guī)格mm抽檢螺栓連接力矩值N·m母線連接螺母是否均在維護側螺桿露出螺母扣數母線伸縮節(jié)完好檢查結論：（經檢查，上列檢查項目施工質量符合規(guī)范要求）質檢機構驗收意見簽名班組年月日工地年月日質檢部年月日監(jiān)理年月日本條適用于廠用低壓配電裝置母線隱蔽前檢查簽證，見表.表8.0。5(配電裝置名稱)V段低壓配電裝置母線檢查簽證母線材質母線尺寸額定電流A制造廠家出廠編號出廠日期檢驗項目檢驗結果備注母線表面漆層或絕緣護套絕緣子是否完好并擦拭干凈母線是否受額外應力母線金具是否形成閉合磁路母線與上部壓板間隙mm母線接頭接觸面是否平整母線接頭是否涂有電力復合脂母線連接螺栓規(guī)格mm抽檢螺栓連接力矩值N·m母線連接螺母是否均在維護側螺桿露出螺母扣數母線伸縮節(jié)完好檢查結論：（經檢查,上列檢查項目施工質量符合規(guī)范要求）質檢機構驗收意見簽名班組年月日工地年月日質檢部年月日監(jiān)理年月日HTGD系統(tǒng)成品檢驗報告機器序列號：1306203品質檢驗：機器型號：GD-S450檢驗日期：序號檢驗項目及內容檢驗標準與規(guī)格檢驗結果機械組裝部分1Z軸升降上升下降順暢無異響，不可與任何部件碰撞或摩擦2Z軸升降緩沖位置設置正確設置停頓參數，撐板裝配平行3Z軸機械限位上限位（網框與運輸導軌間距2.5mm），下限位（撐板與支撐臂間距≥1mm,螺母與上軸承座間距≥2.5mm）4平臺調整組件X，Y1，Y2軸運轉順暢，鉸鏈臂旋轉順暢。5導軌調寬調寬平穩(wěn)順暢，無異響。6小平臺平面度0.03mm，表面光潔無劃傷。7平臺頂板平臺頂板時與導軌表面∥0.03mm，與網框∥0.05mm8導軌過板過板高度≥12mm，皮帶輪旋轉順暢，皮帶不可與壓板有摩擦現象，前后兩導軌∥0.03mm，直線度0.03mm。皮帶張緊力（參照作業(yè)指導書）適宜。9壓板裝置側壓板活動順暢，左右兩彈簧壓力一致。上壓板來回活動順暢且同步，表面光潔無劃傷。10平臺在（3.5.5）位置時運輸導軌平行度運輸導軌與平臺Y1，Y2導軌面∥0.03mm（X，Y1，Y2原點位置時）11運輸導軌與的CCD—X平行度平行度≤0.03mm12CCD—X軸與CCD—Y軸垂直度垂直度≤0.03mm13CCD—Y軸左右兩導軌平行度平行度≤0.03mm14CDD—X，Y軸傳動絲桿旋轉順暢，來回運行平穩(wěn)，無抖動發(fā)卡現象。15印刷軸皮帶張緊力（參照作業(yè)指導書）適宜，運行平穩(wěn)，無異響，無丟步。16刮刀升降升降平穩(wěn)，順暢，無丟步。前后刮刀零點感應靈敏。17刮刀裝置前后刮刀安裝架無松動。18清洗位置設置清洗吸合，回位無異響。19清洗汽缸提升汽缸提升時與剛網貼合，上升下降左右同步。20清洗噴射酒精泵工作正常，帶水軸運轉正常，酒精回流無泄漏。21轉紙軸轉紙方向正確，真空泵運轉正常。22正常歸零無異響，無干涉。23外罩不可有色差、變形、油漆脫落等影響外觀現象。24封板縫隙均勻、平整，表面光潔無劃傷，機器運行無干涉。25各門安裝縫隙均勻，開合順暢。26氣控箱安裝無明顯縫隙，連接平整。27螺絲緊固正確使用螺絲膠及平、彈墊。所有螺絲都必須用相應的扭力（參照作業(yè)指導書）鎖緊，鎖緊螺絲做好緊固標記。28機器潤滑各軸絲桿、導軌加注潤滑脂。29所有感應器正確安裝感應片位置按設備需求安裝，不可與感應器摩擦或碰撞。電氣安裝部分1檢查CCD-X驅動器參數設置或跳線設置。參照作業(yè)指導書。2檢查CCD-Y驅動器參數設置或跳線設置。參照作業(yè)指導書。3檢查Z軸驅動器跳線設置或參數設置。參照作業(yè)指導書。4檢查各步進驅動器跳線設置或參數設置。參照作業(yè)指導書。5各板卡安裝安裝位置正確牢固，無松動。6各線路連接插頭連接位置正確，鎖緊螺絲，無論松動。7正確標示字碼管字碼管擺放整齊，方向一致，標示參照作業(yè)指導書。8線路排線線路平行擺放整齊，緊湊，松緊適宜，不可有交叉或扭曲現象。9氣路排放氣路平行擺放整齊，緊湊，松緊適宜，不可折彎或扭曲。接頭切口平整，不可有漏氣現象。10地線連接參照作業(yè)指導書。11所有電線和氣管不能與移動部件摩擦或碰撞參照作業(yè)指導書。12電氣部件必須清理干凈不可有錫膏、線頭、銅絲或其它金屬物體殘留。輸入信號檢查1上位機信號有■/無□有□/無□2下位機信號有■/無□有□/無□3左進（出）板光檢有■/無□有□/無□4右進（出）板光檢有■/無□有□/無□5左進到板光檢有■/無□有□/無□6右進到板光檢有■/無□有□/無□7停板氣缸上限位有■/無□有□/無□8吸板負壓檢測有■/無□有□/無□9清潔液底限位感應有■/無□有□/無□10紙盡頭光檢有■/無□有□/無□11門開關有■/無□有□/無□12緊急按鈕有■/無□有□/無□13開始/停止按鈕有■/無□有□/無□14復位按鈕有■/無□有□/無□15氣源氣壓檢測有■/無□有□/無□16伺服報警有■/無□有□/無□17伺服準備有■/無□有□/無□18平臺X軸原點有■/無□有□/無□19平臺X軸位置正向極限有■/無□有□/無□20平臺Y1軸原點有■/無□有□/無□21平臺Y1軸位置正向極限有■/無□有□/無□22平臺Y2軸原點有■/無□有□/無□23平臺Y2軸位置正向極限有■/無□有□/無□24導軌調寬軸原點有■/無□有□/無□25導軌調寬軸反向極限有■/無□有□/無□26平臺Z軸原點有■/無□有□/無□27平臺Z軸位置正向極限有■/無□有□/無□28CCDX軸原點有■/無□有□/無□29CCDX軸位置正向極限有■/無□有□/無□30CCDY軸原點有■/無□有□/無□31CCDY軸位置正向極限有■/無□有□/無□32刮刀Y軸原點有■/無□有□/無□33刮刀Y軸位置正向極限有■/無□有□/無□34前刮刀原點有■/無□有□/無□35前刮刀正向極限有■/無□有□/無□36前刮刀零點感應有■/無□有□/無□37后刮刀原點有■/無□有□/無□38后刮刀正向極限有■/無□有□/無□39后刮刀零點感應有■/無□有□/無□輸出信號檢查1清洗真空風機動作有■/無□是□/否□2酒精涂抹棒電機動作有■/無□是□/否□3卷紙馬達動作有■/無□是□/否□4清洗劑噴射泵動作有■/無□是□/否□5清洗提升氣缸電磁閥動作有■/無□是□/否□6清洗架電磁鐵動作有■/無□是□/否□7網框固定氣缸電磁閥動作有■/無□是□/否□8清洗真空風機動作有■/無□是□/否□9網框夾緊氣缸電磁閥動作有■/無□是□/否□10網框Y向定位氣缸動作有■/無□是□/否□11停板氣缸動作有■/無□是□/否□12壓板氣缸動作有■/無□是□/否□13吸板真空閥動作有■/無□是□/否□14吸板真空腔動作有■/無□是□/否□15清洗真空風機動作有■/無□是□/否□16網框夾緊氣缸電磁閥動作有■/無□是□/否□17紅燈亮有■/無□是□/否□18黃燈亮有■/無□是□/否□19綠燈亮有■/無□是□/否□20蜂鳴器響有■/無□是□/否□21LED1亮并且要可調有■/無□是□/否□22LED2亮并且要可調有■/無□是□/否□23LED3亮并且要可調有■/無□是□/否□24LED4亮并且要可調有■/無□是□/否□機器參數1CCD圖像大小像素/毫米2PCBMark成像大小要正確，圖像清晰。3鋼網Mark成像大小要正確，圖像清晰。4上下LED偏差補償達到把網與板對齊后兩個Mark點要重合。5X軸方向補償：mm6Y1軸方向補償：mm7Y2軸方向補償：mm8平臺X行程：mm9平臺Y1行程：mm10平臺Y2行程：mm11Z軸行程：mm12CCDX行程：mm13CCDY行程：mm14Z軸緩沖高度：（選項）mm15平臺到絲印位置高度：mm16平臺到取像位置：mm17CCD-Y原點到運輸導軌固定邊：mm18運輸中心到ＣＣＤ－Ｘ原點：mm19運輸速度：至mm20運輸寬度最?。簃m21Z軸歸零后，頂針到ＰＣＢ板的高度：mm22前刮刀到運輸固定邊：mm雙刮23刮刀的行程：mm24刮刀的印刷速度：至mm.25前刮刀行程：mm26后刮刀行程：mm27刮刀高度：（裝上刮刀后刀片不能接觸到最大厚度網框邊緣）mm28運輸導軌與外殼右蓋板距離：mm29運輸導軌與外殼左蓋板距離：mm其它1可實現鋼網最大寬度：737×737mm2可實現鋼網最小寬度：420×500mm3可實現鋼網最大厚度：20至40mm.4X軸馬達型號及規(guī)格：松下MHMD022G1U5Y軸馬達型號及規(guī)格：松下MHMD042G1U6Z軸馬達型號及規(guī)格：松下MHMD082G1U7軟件控制版本號：200—1000B8工控機配置型號：Power:ATX-300P4-PFC主板：NuPRO-8A301REV1.1底板：HPCI-14S7UCPU：Pentium(R)DualE2160@1.80G+FANRAM:1G/HDD:250G串口/CD:SONY3.5"9機器參數的備份有■/無□是□/否□10確認機器標示牌是否完全正確粘貼參照作業(yè)指導書。11鍵盤安裝和鼠標安裝參照作業(yè)指導書。12工控機的固定參照作業(yè)指導書。13機器清潔機器內不可有銹跡、灰塵、綁帶、線頭、錫膏、鐵渣等殘留物，表面無斑點、污漬。模擬生產日期開始時間停止時間循環(huán)次數簽名刷板第一塊：XY1Y2第二塊：XY1Y2第三塊：XY1Y2第四塊：XY1Y2第五塊：XY1Y2第六塊：XY1Y2第七塊：XY1Y2第八塊：XY1Y2第九塊：XY1Y2第十塊：XY1Y2重復印刷板的情況第一次：XY1Y2第二次：XY1Y2第三次：XY1Y2備注:1.檢驗結果處合格“√”，不合格“╳。機器最終判定：合格□不合格□品質部確認：售后服務確認：日期：日期：HTGD-QR-SC-02-A0HTGD-QR-SC-02-A0質量檢驗常識質量檢驗的基本知識一、質量檢驗的基本概念（一)質量檢驗的定義（1）檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。對產品而言，是指根據產品標準或檢驗規(guī)程對原材料、中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗,并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較,判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活動。（2）質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。（二)質量檢驗的基本要點（1）一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成產品相應的質量特性.不同的產品會有不同的質量特性要求，同一產品的用途不同，其質量特性要求也會有所不同。（2）產品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產品技術標準(國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其他相關的產品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定,成為質量檢驗的技術依據和檢驗后比較檢驗結果的基礎。經對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規(guī)定的要求。（3）產品質量特性是在產品實現過程形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分（如零、部件）的質量決定的,并與產品實現過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關。因此，不僅要對過程的作業(yè)（操作）人員進行技能培訓、合格上崗,對設備能力進行核定，對環(huán)境進行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)(工藝）方法，必要時對作業(yè)（工藝）參數進行監(jiān)控，而且還要對產品進行質量檢驗,判定產品的質量狀態(tài).（4）質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品質量的客觀證據。因此,需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等等，并且對其實施有效控制,保持所需的準確度和精密度.（5）質量檢驗的結果，要依據產品技術標準和相關的產品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比,確定每項質量特性是否合格，從而對單件產品或批產品質量進行判定。二、質量檢驗的必要性和基本任務(一)質量檢驗的必要性（1）產品生產者的責任就是向社會、市場提供滿足使用和符合法律、法規(guī)、技術標準等規(guī)定的產品。但交付(銷售、使用)的產品是否滿足這些要求,需要有客觀的事實和科學的證據證實，而質量檢驗就是在產品完成、交付使用前對產品進行的技術認定,并提供證據證實上述要求已經得到滿足,確認產品能交付使用所必要的過程.產品消費者（使用者)在接收產品、投入使用前,也要盡其所能對產品是否滿足使用要求進行必要的技術認定，確認產品符合規(guī)定要求，確定產品是否接收或投入使用。這種技術認定也必須要有質量檢驗提供證實的證據.（2）在產品形成的復雜過程中,由于影響產品質量的各種因素(人、機、料、法、環(huán)）變化，必然會造成質量波動.為了保證產品質量，產品生產者必須對產品從投入到實現的每一過程的產品進行檢驗，嚴格把關，才能使不合格的產品不轉序、不放行、不交付(銷售、使用）;以確保產品最終滿足使用的要求,確保國家和消費者的合法權益，維護生產者信譽和提高社會效益.（3）因為產品質量對人身健康、安全,對環(huán)境污染，對企業(yè)生存、消費者利益和社會效益關系十分重大,因此,質量檢驗對于任何產品都是必要的，而對于關系健康、安全、環(huán)境的產品就尤為重要。如藥品、食品、飲用水、農副產品、燃氣用品、運載工具等，都是如此。（二)質量檢驗的基本任務（1）按程序和相關文件規(guī)定對產品形成的全過程包括原材料進貨、作業(yè)過程、產品實現的各階段、各過程的產品質量,依據技術標準、圖樣、作業(yè)文件的技術要求進行質量符合性檢驗，以確認其是否符合規(guī)定的質量要求。（2)對檢驗確認符合規(guī)定質量要求的產品給予接受、放行、交付,并出具檢驗合格憑證。（3）對檢驗確認不符合規(guī)定質量要求的產品按程序實施不合格品控制。剔除、標識、登記并有效隔離不合格品。三、質量檢驗的主要功能（一）鑒別功能根據技術標準、產品圖樣、作業(yè)(工藝）規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規(guī)定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。鑒別是“把關”的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量“把關”。鑒別主要由專職檢驗人員完成。（二)“把關"功能質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的功能.產品實現的過程往往是一個復雜過程，影響質量的各種因素（人、機、料、法、環(huán)）都會在這過程中發(fā)生變化和波動，各過程（工序)不可能始終處于等同的技術狀態(tài)，質量波動是客觀存在的.因此，必須通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現不合格的原材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不合格的成品不交付（銷售、使用），嚴把質量關，實現“把關”功能.（三）預防功能現代質量檢驗不單純是事后“把關"，還同時引起預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個方面：（1）通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過程（工序）能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得批數據或一組數據,但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產品是否合格，而是為了計算過程（工序）能力的大小和反映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現能力不足，或通過控制圖表明出現了異常因素，需及時調整或采取有效的技術、組織措施，提高過程（工序）能力或消除異常因素,恢復過程（工序）的穩(wěn)定狀態(tài),以預防不合格品的產生。（2）通過過程(工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產品開始作業(yè)（加工）時，一般應進行首件檢驗,只有當首件檢驗合格并得到認可時，才能正式投產。此外,當設備進行了調整又開始作業(yè)（加工）時,也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現成批不合格品。而正式投產后，為了及時發(fā)現作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，還要定時或不定時到作業(yè)現場進行巡回抽查，一旦發(fā)現問題，可以及時采取措施予以糾正。(3）廣義的預防作用.實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。前過程（工序）的把關，對后過程（工序)就是預防，特別是應用現代數理統(tǒng)計方法對檢驗數據進行分析，就能找到或發(fā)現質量變異的特征和規(guī)律。利用這些特征和規(guī)律就能改善質量狀況,預防不穩(wěn)定生產狀態(tài)的出現.（四）報告功能為了使相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性,把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據。質量報告的主要內容包括：原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質量情況和合格率；過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；按產品組成部分(如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額;產品報廢原因的分析;重大質量問題的調查、分析和處理意見；提高產品質量的建議。四、質量檢驗的步驟(一）檢驗的準備熟悉規(guī)定要求,選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。首先要熟悉檢驗標準和技術文件規(guī)定的質量特性和具體內容，確定測量的項目和量值。為此，有時需要將質量特性轉化為可直接測量的物理量；有時則要采取間接測量方法，經換算后才能得到檢驗需要的量值；有時則需要有標準實物樣品(樣板）作為比較測量的依據。要確定檢驗方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測量、試驗及理化分析用的儀器設備。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數量，對批量產品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法和方案用技術文件形式做出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程（細則）、檢驗指導書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。在檢驗的準備階段,必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。(二）測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗,得到需要的量值和結果.測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正常，保證測量和試驗數據的正確、有效。（三）記錄對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據保存下來。質量檢驗是證實產品質量的證據,因此數據要客觀、真實,字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。質量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數據，還要記錄檢驗日期、班次,由檢驗人員簽名，便于質量追溯，明確質量責任。（四）比較和判定由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。（五）確認和處置檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品（單件或批）是否可以“接收"“放行"做出處置。（1）對合格品準予放行，并及時轉入下一作業(yè)過程(工序）或準予入庫、交付（銷售、使用)。對不合格品，按其程度分別情況做出返修、返工讓步接收或報廢處置。(2）對批量產品,根據產品批質量情況和檢驗判定結果分別做出接收、拒收、復檢處置。五、質量檢驗的幾種形式查驗原始質量憑證對大量外購物資不可能、也不必要對實物質量特性進行全部實物檢驗。在供貨方質量穩(wěn)定、有充分信譽的條件下,質量檢驗往往采取與產品驗證密切結合的方式，具體是查驗原始質量憑證如質量證明書、合格證、檢驗(試驗)報告等以認定其質量狀況。一般要做到能證實供方原始憑證完整齊全；憑證質量特性數據齊全，并符合技術性能和有關標準要求；簽字蓋章手續(xù)合法齊備；實物數量相符.證實無誤后，履行規(guī)定程序的簽字手續(xù)，并將憑證分送有關職能管理部門（如生產管理部門、財務部門、物資供應部門等)。為了盡可能降低自身的質量風險，采購物資中對產品最終性能、對產品形成過程有決定性影響的物料和質量特性，還必須進行實物質量檢驗。（二）實物檢驗由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進行觀察、試驗、測量后出具檢驗記錄，作為提供產品合格的證據。(三)派員進廠（駐廠）驗收采購方派人到（常駐）供貨方對其產品、產品組成部分（如訂購產品，外購產品及外協(xié)、委外加工件等）進行現場查驗和接收，對產品形成的作業(yè)過程（工藝）和質量控制實行監(jiān)督和成品質量的認定，證實供方質量受控,其提供的有關檢驗報告（記錄）證實檢驗結果符合規(guī)定要求,放行和交付的原始憑證完整、齊全，產品合格，給予認可接受.這種方式在鐵路的運輸裝備、軍工、船舶制造業(yè)中仍被沿用。第二節(jié)質量檢驗的分類一、按檢驗階段分類質量檢驗按產品形成過程的相應階段可分為：(一)進貨檢驗（1)進貨檢驗亦稱進貨驗收,是產品的生產者對采購的原材料、產品組成部分等物資進行入庫前質量特性的符合性檢查，證實其是否符合采購規(guī)定的質量要求的活動。（2)進貨檢驗是采購產品的一種驗證手段，進貨檢驗主要的對象是原材料及其他對產品形成和最終產品質量有重大影響的采購物品和物資.其目的在于防止不合格品投入使用,流入作業(yè)過程（工序），影響產品質量。（3）產品生產者應制定進貨檢驗的程序文件（或制度），規(guī)定檢驗的職能部門、人員的職責、權限；檢驗的工作程序和要求；受控物資、物品的類型、范圍和控制程度,列出明細和清單；制定檢驗規(guī)程（細則)，規(guī)定檢驗依據的質量標準和技術文件、檢驗項目、抽樣方案(或檢驗數量）和檢驗方法，判定和接收、拒收的準則。（4）進貨檢驗的具體步驟:①查驗供貨方提供的質量憑證。核查物品名稱、規(guī)格、型號、供貨數量、交付日期、產品合格證或其他質量合格證明，核對主要技術、質量指標及確認供貨方檢驗的印章和標記。②有包裝和標簽的,查看實物狀態(tài),核對實物數量，確認是否文實相符。③按檢驗規(guī)程(細則）要求進行實物及樣品的外觀檢查,有無諸如銹蝕、發(fā)霉、變色、劃痕、碰傷、擦傷、變形、裂紋、氣泡、缺損、夾雜、污染等質量問題。④按照檢驗規(guī)程（細則)規(guī)定進行檢驗、試驗，對測量結果進行數據處理，并對照規(guī)定判定是否合格。⑤記錄檢驗、試驗數據和結果，簽認保存。⑥對不合格品采取隔離措施,并按規(guī)定做出處理決定。⑦進貨檢驗一般由采購方質量檢驗及相當機構負責執(zhí)行。屬受控范圍內的采購物資、物品未經進貨檢驗或驗證的,不準辦理入庫手續(xù)，不許投放作業(yè)過程（工序）。⑧采購物資、物品因生產急需來不及檢驗、驗證而需要放行的，應對該產品做出明確標識，做好記錄，經規(guī)定的授權人員簽字，并在檢驗證實不符合質量要求時能及時追回和更換的情況下,才允許放行，投入作業(yè)過程(工序）。對采購物資、物品的這種特殊處理方式稱為“緊急放行”。(二）過程檢驗（1)過程檢驗是指對產品形成過程中某一或多個過程(工序）所完成的中間產品、成品通過觀察、試驗、測量等方法，確定其是否符合規(guī)定的質量要求.（2)過程檢驗對象是本過程（工序）完成的產品，目的是判斷產品的質量是否合格并證實過程(工序）是否受控，未經檢驗和驗證符合性的在制品不能轉入下一過程（工序），以避免給下一過程（工序）作業(yè)(工藝）造成困難或有不合格品（如零、部件）裝配交付，影響成品質量。對出現的不合格品采取“隔離”措施，并及時進行過程（工序）調整和糾正,防止再發(fā)生不合格。（3）產品生產者根據自身作業(yè)規(guī)模、能力和管理形式制定出檢驗制度、檢驗規(guī)程(文件)。根據產品質量特性的重要程度和作業(yè)（工藝)特點,設置質量控制點和檢驗點.檢驗規(guī)程（細則）規(guī)定檢驗項目、抽樣方案、檢驗頻次、檢驗方法、使用的計量器具和儀器設備、測試要求的環(huán)境條件、判定準則、檢驗或試驗結果的記錄等.(4）過程檢驗中根據過程的各階段又有首件檢驗、巡回檢驗和過程（工序)完成檢驗之分。過程檢驗中要十分重視首件檢驗。首件檢驗可有效地防止出現成批不合格品造成的嚴重質量問題和經濟損失；確認過程（工序）形成的質量是否符合規(guī)定要求；確認作業(yè)（工藝）過程是否受控，有關作業(yè)（工藝）參數、作業(yè)環(huán)境條件、設備狀態(tài)、作業(yè)方法、作業(yè)(操作）人員是否需要調整等。首件檢驗有時需要重復多次.只有在首件檢驗通過后才能進行正式批量生產。(三）最終檢驗（1）最終檢驗是對產品形成過程最終作業(yè)（工藝）完成的成品是否符合規(guī)定質量要求所進行的檢驗，并為產品符合規(guī)定的質量特性要求提供證據。最終檢驗是產品質量控制的重點，也是產品放行交付（銷售、使用）、使用的重要依據。產品只有經最終檢驗，確認檢測數據準確、完整，檢驗有關的原始記錄、證實產品合格的憑證及其他隨機文件齊全并按規(guī)定程序簽字認可后才能放行，以防止不合格的產品流入市場和用戶手中。（2）最終檢驗應在所有規(guī)定的進貨檢驗、過程檢驗都已完成,其檢驗結果滿足規(guī)定要求以后才能進行。（3)根據產品結構和性能的不同,最終檢驗和試驗的內容、方法也不相同。成品檢驗和試驗應嚴格依據有關的產品技術標準規(guī)定的技術性能、技術要求和試驗規(guī)則進行。成品檢驗和試驗包括外觀質量檢驗、精度檢驗、性能和功能的檢驗和試驗，安全、環(huán)保性能檢驗等。根據不同的試驗方法和條件，有力學試驗（驗證產品設計參數的正確性、符合性），空載、負荷、超負荷試驗，高、低溫試驗、沖擊試驗、濕熱試驗、霉菌試驗、鹽霧試驗、密封性試驗及振動試驗等環(huán)境條件試驗和安全性試驗等。產品應作哪些試驗要依據產品技術標準規(guī)定的技術性能和試驗規(guī)則進行.對成品進行全面完整的性能試驗和相應的環(huán)境條件試驗，通常又稱為“型式試驗”。通過型式試驗評價產品的技術性能是否達到設計要求，并對產品的可靠性、安全性、可維修性進行分析和評價。對技術成熟、過程穩(wěn)定的批量產品,可以不進行全項檢驗（試驗)，通常稱為“出廠試驗"、“交付試驗"。（4）最終檢驗和試驗,一般根據產品生產規(guī)模和批量大小以及產品結構的復雜程度，重要性和質量水平的不同，具體確定對整機和部件全數(逐臺、逐件）、全項檢測和試驗，或進行抽樣檢驗以及決定樣本的大小.大批量自動化生產的產品一般進行抽樣檢驗。(5）最終檢驗由質量檢驗部門的專職檢驗人員負責.最終檢驗后，根據檢驗記錄所記載的檢驗結果和檢驗依據的有關技術標準、技術文件，按規(guī)定程序對成品是否合格、能否放行、交付做出判定，并履行簽字確認手續(xù)。同時，還要對檢測的記錄、技術文件的正確性、完整性、有效性進行確認后，對檢驗合格的成品簽發(fā)合格證件(或質量證明書).必要時，還要填寫有關技術數據，隨產品同時發(fā)往用戶。成品驗證是保證交付的產品質量合格,防止不合格品流入市場、用戶所采取的一種有效控制措施,是產品質量檢驗的最后一道“關口"。（6）包裝檢驗是最終檢驗中一項不可忽視的重要內容，為保護產品從交付到接收、使用期間不因貯存、運輸等過程而發(fā)生損壞、變質等質量變異，對于有包裝要求的產品在包裝完成后，應檢查包裝文件要求；有衛(wèi)生、安全要求的,是否符合有關法規(guī)和安全、衛(wèi)生標準的規(guī)定；應有的運輸標識是否完整、齊全、正確、清晰，并符合規(guī)定。具體內容如下：①檢查被包裝物品(件）的防護處理是否符合有關規(guī)定要求（如防潮、防震、防銹、防霉、防碎等）；②檢查包裝材料、容器、箱、袋等是否嚴密、牢固、無破損，其規(guī)格符合技術標準和技術文件要求，能保證物品安全運達目的地；③復核包裝箱(裝）內物品的品種、數量、質量（重量）符合規(guī)定要求,確認質量合格的標志、證明、證件齊全、無誤。對安全、衛(wèi)生有規(guī)定的，包裝袋（件）要清晰標識產品品名、生產者名稱、生產依據的技術標準、批準文件、生產日期、有效日期及其他規(guī)定要求；④核查隨帶物品品名、使用技術文件和數量與裝箱（袋）單的一致性；⑤檢查包裝的貯運標識是否清晰、齊全、完整，到發(fā)地點準確無誤.二、按檢驗場所分類（一）固定場所檢驗固定場所檢驗是在產品形成過程的作業(yè)場所、場地、工地設立的固定檢驗站（點）進行的檢驗活動。檢驗站可以設立在作業(yè)班組、工段的機群、設備較為集中之處和工地,便于檢驗；也可設置在產品流水線、自動線作業(yè)過程（工序）之間或其生產終端作業(yè)班組、工段、工地。完成的中間產品、成品集中送到檢驗站按規(guī)定進行檢驗。固定檢驗站適用于檢驗儀器設備不便移動或使用較頻繁的情況.固定檢驗站相對工作環(huán)境較好，也有利于檢驗工具或儀器設備的使用和管理.(二）流動檢驗（巡回檢驗）流動檢驗是作業(yè)過程中,檢驗人員到產品形成的作業(yè)場地、作業(yè)（操作）人員和機群處進行流動性檢驗.這種檢驗的工作范圍有局限性，一般適用于檢驗工具比較簡便，精度要求不很高的檢驗,適用于產品重量大，不適宜搬運的產品。流動檢驗的優(yōu)點是：(1）容易及時發(fā)現過程（工序）出現的質量問題,使作業(yè)(操作）人員及時調整過程參數和糾正不合格,從而可預防發(fā)生成批廢品的出現。（2）可以節(jié)省中間產品（零件）搬運和取送的工作，防止磕碰、劃傷缺陷的產生。(3)節(jié)省作業(yè)者在檢驗站排隊等候檢驗的時間。三、按檢驗產品數量分類（一)全數檢驗產品形成全過程中,對全部單一產品、中間產品的質量特性進行逐個（臺）檢驗為全數檢驗。檢驗后,根據檢驗結果對單一（個、臺）產品做出合格與否的判定。全數檢驗又稱為百分之百檢驗。全數檢驗源于工業(yè)化初期，是小規(guī)模作坊式生產中習慣采用的檢驗方法.這種方法盡管原始，但是可以有效地區(qū)分合格品和不合格品，防止不合格品轉入下一過程(工序）或交付使用。現代工業(yè)化生產中，對生產批量很大、質量特性又重要的作業(yè)過程，采用自動測量裝置進行主動測量和監(jiān)控，對某些質量特性進行全數檢驗(如軸承滾子探傷)，以保證最終產品的質量.全數檢驗的主要優(yōu)點是:能提供產品完整的檢驗數據和較為充分、可靠的質量信息。全數檢驗的缺點是：檢驗的工作量相對較大，檢驗的周期長；需要配置的資源數量較多(人力、物力、財力），檢驗涉及的費用也較高，增加質量成本;可能導致較大的錯檢率和漏檢率.全數檢驗的適用范圍是:小批量、多品種、重要或價格昂貴的產品；手工作業(yè)比重大、質量不夠穩(wěn)定的作業(yè)過程（工序）；過程能力不足的作業(yè)過程;抽樣方案判為不合格批，需重新檢驗篩選的產品。（二）抽樣檢驗抽樣檢驗是按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體（構成一個樣本）進行的檢驗。其目的在于判定一批產品或一個過程是否符合要求。抽樣檢驗的主要優(yōu)點是,相對全數檢驗大大節(jié)約檢驗工作量和檢驗費用，縮短檢驗周期，減少檢驗人員，特別是屬于破壞性檢驗時,只能采用抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點是有一定的風險。盡管由于“數理統(tǒng)計"理論的應用，使現代的統(tǒng)計抽樣方法,比舊式的抽樣方法（如百分比抽樣）大大地提高了科學性和可靠性，但只要是抽樣檢驗，就會有錯判的概率，要得到百分之百的可靠性是不可能的.抽樣檢驗的適用范圍是：某些不可能實現全數檢驗的檢測項目（如破壞性檢驗，采用化學反應的試驗）;生產批量大、自動化程度高、產品質量比較穩(wěn)定的作業(yè)過程；檢驗費用昂貴的產品、少量不合格不會造成重大經濟損失的產品（一般用途的標準聯(lián)接件，如螺釘、螺母、墊圈、銷子等）。四、按檢驗的執(zhí)行人員分類（一)自檢產品形成過程中,作業(yè)（操作)者本人對本作業(yè)（操作）過程完成的產品質量進行自我檢查。通過自檢,作業(yè)(操作）者可以有效地判斷本過程產品質量特性與規(guī)定要求的符合程度；可以區(qū)分合格品與不合格品；了解本過程是否受控，是否需要進行作業(yè)過程調整.對能返工的不合格品自行實施返工直至合格。自檢一般只能做感官檢查和對部分質量特性的測量，有一定的局限性。（二）互檢在產品形成過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的作業(yè)(操作)人員相互對作業(yè)過程完成的產品質量進行復核性檢查?；z可能及時發(fā)現不符合作業(yè)(工藝）規(guī)程的質量問題,并及時糾正和采取糾正措施，可以有效地防止自檢中發(fā)生的錯、漏檢造成的損失。(三）專檢產品實現過程中，專職檢驗人員對產品形成所需要的物料及產品形成的各過程(工序)完成的產品質量特性進行的檢驗。專檢人員由生產組織專門設置的檢驗機構統(tǒng)一管理。專職檢驗人員熟悉產品的技術要求和質量特性、產品實現過程的作業(yè)(操作）規(guī)程、檢驗理論，掌握相應的檢驗技能,檢驗結果準確性、可靠性和檢驗的效率相對更高，檢驗的可信度、權威性也更高。自檢、互檢、專檢“三檢”中以專檢為主，自檢、互檢為輔.一般對采購物料、成品檢驗，對產品形成過程中質量特性要求較高，檢測技術復雜、操作難度較大，檢測設備復雜、貴重的檢驗均以專檢為主。產品形成過程中的一般檢驗可以自檢、互檢。五、按對產品損害程度分類（一）破壞性檢驗破壞性檢驗是指將被檢樣品破壞(如在樣品本體上取樣）后才能進行檢驗；或者在檢驗過程中，被檢樣品必然會損壞和消耗.破壞性檢驗如零件的強度試驗，電子元器件的壽命試驗，電器產品的周期濕熱試驗，紡織品或材料的強度試驗等等。進行破壞性檢驗后，無法實現對該樣品進行重復檢驗，而且一般都喪失了原有的使用價值。（二）非破壞性檢驗非破壞性檢驗是指檢驗后被檢樣品不會受到損壞，或者稍有損耗對產品質量不發(fā)生實質性影響，不影響產品的使用。非破壞性檢驗可實現對同一樣品的重復檢驗。產品大量的性能檢驗、過程檢驗都是非破壞性檢驗。六、按檢驗技術手段分類（一）理化檢驗利用物理的、化學的技術手段,采用理化檢驗用計量器具、儀器儀表和測試設備或化學物質和試驗方法,對產品進行檢驗而獲取檢驗結果的檢驗方法。理化檢驗通常都可以得到定量的數值。1。物理檢驗的基本概念（1）物理檢驗是利用物理學原理和各種檢測儀器設備對產品的物理量及其在力、電、聲、光、熱等作用下所表現的物理性能和機械性能的檢驗.物理檢驗是在機械、電子、電工、輕工、紡織、建材、壓力容器、鐵道、船舶、航空、航天、軍工、石油、化工等行業(yè)應用最廣泛的一種產品質量檢驗方法。在一定意義上講，物理檢驗可理解為儀器測量檢驗。（2)按照檢驗原理和檢驗手段的不同，物理檢驗可分為6類：①度量衡檢驗。利用幾何量具和衡器測量產品的質量特性（如幾何量、質量、流量、粘度、容積、密度等）。②光學檢驗。利用光學儀器通過檢測產品的光學性能得到其物理、化學性能及成分、缺陷等的狀態(tài).③熱學檢驗。利用熱學儀器測定產品在一定溫度變化情況下的熱學性能和參數（如玻璃、塑料、石油化工、食品、冶金產品的熔點、凝固點、沸點、閃點、燃點、導熱性、耐熱性、耐寒性的溫度測量)。④電性能檢驗。利用電工、電子儀器和適當測量方法測定產品的電學性能（如電流、電壓、電阻、電功率、電容、電感、頻率、功率因數、介電常數等）⑤機械性能試驗.利用物理力學專用儀器設備對產品受到各種外力作用時的機械性能進行測量（如拉伸、壓縮、沖擊、振動、疲勞、硬度等）⑥其他專門物理性能試驗,如無損檢測、聲學檢測。2?；瘜W檢驗的基本概念(1）化學檢驗是利用化學試劑和試驗儀器及一定的測試方法，對產品的化學組分及其含量所進行的測定。(2）化學檢驗有定性分析和定量分析,根據分析方法的不同又可分為：①化學分析。以化學反應為基礎進行的測試。②儀器分析.借助特殊用途儀器，通過檢驗試樣（固體、液體）的光學性能（如吸光度、譜線強度)、電學、電化學性能（如電流、電位、電導)等物理或物理化學性質得到所測物質的組分含量。（二）感官檢驗1。感官檢驗的基本定義感官檢驗是依靠檢驗人員的感覺器官進行產品質量評價或判斷的檢查。一般是通過人的自身器官或借助簡便工具,以檢查產品的色、味、形、聲響、手感、視覺等感覺來定性地判斷其質量特性。2。感官檢驗的重要性感官檢驗是重要的檢驗手段之一。其重要性主要在于許多產品的某些質量特性只能依靠感官檢驗.例如，啤酒的透明度、色澤、泡沫、滋味和香氣，家用電器的標志，涂裝、變形、破裂、紡織品的色澤、條干、花型、風格、外觀疵點，產品的包裝好壞，機器設備操縱靈活性及使用、維護的方便性等。感官檢驗是重要性還在于檢驗所提供的感官質量是向用戶反映的第一信息,用戶對于產品內在質量特性往往由于缺乏必要的技術知識和檢驗手段而無法感知,但是對于感官質量，用戶能首先直覺感知，因此對它的質量很有發(fā)言權.感官質量特性好的產品,往往會受用戶歡迎，易于接受、購買，特別是日用消費品.3。感官檢驗的優(yōu)缺點感官檢驗的優(yōu)點是：方法簡便易行，不需要特殊的儀器、設備和化學試劑，判斷迅速、成本低廉,因此，在產品檢驗中廣泛應用。感官檢驗的缺點是：感官檢驗屬于主觀評價的方法，檢驗結果易受檢驗者感覺器官的敏銳程度、審美觀念、實踐經驗、判斷能力、生理、心理（情緒)等因素影響，因而要求檢驗人員有較高的素質、較豐富的經驗、較強的判斷能力,否則容易出現不確切的判斷或錯判、誤判。4.感官檢驗的分類（1）分析型感官檢驗。是對產品的固有質量特性的檢驗.這類質量特性是不受人的感覺、嗜好影響,只根據產品的物理、化學狀態(tài)而區(qū)分的特性,這種特性是產品所固有的,例如產品的形狀、聲響、顏色等.對這類質量特性中的某些特性，可以用適當的儀器來檢驗。但利用人的感官進行檢驗，在某種程度上具有快速、經濟等優(yōu)點，有時甚至還具有相當高的精度。因此，現在不少方面仍然采用感官檢驗。分析型感官檢驗的準確性與檢驗人員實踐經驗積累的程度有密切關系，往往需要由訓練有素的、具有較高敏感性和反應一致性的人員來承擔。(2）嗜好型感官檢驗。嗜好型感官檢驗是以人為測定器，調查、研究質量特性對人的感覺、嗜好狀態(tài)的影響程度。這一類是受人的感覺、嗜好所影響的特性，例如食品的味道、衣服的款式、樂器的音樂等.這種檢驗只能而且必須要用人的感官進行。例如,化妝品的香型、家具的色澤、產品的造型等，不同人的感覺、嗜好可能不同。盡管人們也在設法采用儀器進行測定，但效果不好.這種檢驗的主要問題是如何能客觀地評價不同人的感覺狀態(tài)及嗜好的分布傾向。5.感官檢驗結果的表示方法感官檢驗結果是感官質量，一般多采用以下表示形式：（1)數值表示法：以感覺器官作為工具進行計數、計量給出檢驗結果.如肉眼目測進行外觀檢查,給出不合格點的具體數量及粗略的量值、尺寸等。（2）語言表示法:是最一般的感官質量定性表示方法，用感官質量特性的用語（如酸、甜、苦、辣、咸）和表示程度的質量評價用語（如優(yōu)、良、中、差)組合使用表示質量。（3）圖片比較法：將實物質量特性圖片和標準圖片比較，做出質量評價(金屬的顯微組織圖片）。（4)檢驗樣品(件）比較法:將實物產品質量特性和標準樣品(件)、極限樣品及程度樣品進行比較判定（油漆樣板、表面粗糙度樣板、電焊樣板、噴砂樣板、板材樣品等）。（三）生物檢驗1.微生物檢驗微生物和人類的關系十分密切，絕大多數微生物對人和動物的生活是有益而且必需的，如農業(yè)用細菌肥料、農藥、發(fā)酵飲料、釀造業(yè)、制革、石油脫蠟、醫(yī)藥工業(yè)上的抗生素和各種生物制品，都有微生物參與發(fā)揮作用，或是由微生物代謝產物制成的。但有些微生物對人和動物是極其有害的，會嚴重影響人體健康，或使人和動植物發(fā)生傳染病。微生物檢驗有兩種類型：(1）微生物檢驗是用一定技術方法檢查產品是否帶有有害微生物（群），是否符合國家衛(wèi)生安全法規(guī)、標準限制要求的檢驗。目前,世界各國對致病性微生物引發(fā)的食源性疾病防治非常關注，對食源性疾病傳染媒介物——食品的管理、控制和檢驗非常重視。我國以食品（包括肉、蛋、乳及其制品，水產品、清涼飲料、罐頭、糖果、糕點、果脯、調味品、蔬菜、瓜果、冷食菜、豆制品、酒類等）、飲用水、藥品和一些與人體健康直接有關的重要產品（如消毒衛(wèi)生巾、消毒醫(yī)療器械、化妝品、食品添加劑、食品包裝容器、包裝材料）均規(guī)定了衛(wèi)生標準，以嚴格控制細菌污染，防止各種有害的病原微生物污染、侵入人體。因此，積極開展微生物檢驗是極其必要的.是保證產品質量，保護人類身體健康的重要手段。(2）微生物試驗是利用已知的微生物（群）對產品的性質進行檢驗,根據所得的結果，對照有關國家標準，判斷產品是否具有某種（些）質量特性。例好消毒劑的消毒效果試驗，生物降解性能試驗等。2.動物毒性試驗動物毒性試驗是采用代謝方式與人類近似的哺乳動物，將一定劑量的待測物質，采用某種方式進入動物機體后，觀察實驗動物所引起的毒性效應的試驗方法.動物試驗多采用幼小動物，如小白鼠、家兔、鴿等。為防止最大程度限制生產和生活中使用的產品對人體的傷害，一些化工、輕工產品、新資源食品、農藥及化妝品等，必須按國家規(guī)定的程序進行毒理學評價，而毒理學評價一般是采用動物毒性試驗的方法做出的。土方路基檢驗批質量檢驗記錄市政質檢·1·１第1頁,共21頁工程名稱單位工程名稱施工單位項目經理技術負責人施工工長分部工程名稱路基分項工程名稱K1+０0０—K２+００0驗收部位Ｋ１+000—K1+200主要工程數量200m驗收規(guī)范及圖號CJJ1－2008路施S０3—2４、路施S０４—07施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目１壓實度應符合規(guī)范表6.3．1２－2規(guī)定已檢查１０點，符合驗收規(guī)范要求，詳見試驗報告（后面跟編號）經檢查，主控項目合格2彎沉值不應大于設計規(guī)定已檢查10點，符合驗收規(guī)范要求，詳見試驗報告（后面跟編號）施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定不合格點的實測偏差值或實測值應測點數合格點數合格率（％)經檢查，一般項目合格一般項目1路床應平整、堅實，無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮等現象,路堤邊坡應密實、穩(wěn)定、平順。經檢查符合驗收規(guī)范要求2允許偏差路床縱斷高程(mm)－２0，+1０794-8eｑ\o\ac（△,１1）—９3路床中線偏位（mm)≤3025２１１2819eｑ\o\ac(△，31)４路床平整度(mm）≤15１０574１2８５路床寬度(mm)不小于設計值＋B6路床橫坡(%）±0．3％且不反坡7邊坡平均合格率（％）80施工單位檢查意見經檢查，該檢驗批主控項目和一般項目合格。質檢員簽名：201０年4月１8日監(jiān)理單位驗收結論經檢查，該檢驗批主控項目和一般項目合格，符合設計和驗收規(guī)范要求,同意驗收。監(jiān)理工程師簽名:２010年4月18日挖石方路基檢驗批質量檢驗記錄市政質檢·1·2第頁，共頁工程名稱單位工程名稱施工單位分包單位項目經理技術負責人施工工長分部工程名稱分項工程名稱驗收部位主要工程數量驗收規(guī)范及圖號CJＪ1-2０08施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1上邊坡必須穩(wěn)定，嚴禁有松石、險石。施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定不合格點的實測偏差值或實測值應測點數合格點數合格率（％)一般項目1允許偏差路床縱斷高程（ｍm）+５0;—1002路床中線偏位(mm）≤3０3路床寬（mm)不小于設計規(guī)定+B4邊坡不陡于設計規(guī)定平均合格率（％）施工單位檢查意見質檢員簽名：年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師簽名：年月日填石方路基檢驗批質量檢驗記錄市政質檢·1·3第頁，共頁工程名稱單位工程名稱施工單位分包單位項目經理技術負責人施工工長分部工程名稱分項工程名稱驗收部位主要工程數量驗收規(guī)范及圖號CＪＪ１－2008施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1壓實密度應符合試驗路段確定的施工工藝.2沉降差不應大于試驗路段確定的沉降差。施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定不合格點的實測偏差值或實測值應測點數合格點數合格率（%)一般項目１路床頂面應嵌縫牢固,表面均勻、平整、穩(wěn)定,無推移、浮石。2邊坡應穩(wěn)定、平順，無松石。３允許偏差路床縱斷高程(ｍｍ）—2０,+10４路床中線偏位（ｍｍ）≤３05路床平整度(mm)≤20６路床寬度（mm）不小于設計值+B7路床橫坡（％）±0。3%且不反坡邊坡不陡于設計值平均合格率（％)施工單位檢查意見質檢員簽名：年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師簽名:年月日路肩檢驗批質量檢驗記錄市政質檢·1·4第頁，共頁工程名稱單位工程名稱施工單位分包單位項目經理技術負責人施工工長分部工程名稱分項工程名稱驗收部位主要工程數量驗收規(guī)范及圖號CJJ1—２00８施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定不合格點的實測偏差值或實測值應測點數合格點數合格率（%）一般項目1肩線應順暢、表面平整,不積水、阻水。２允許偏差壓實度≥90%3寬度（mｍ）不小于設計規(guī)定４橫坡（％）±１％且不反坡平均合格率（％)施工單位檢查意見質檢員簽名：年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師簽名：年月日砂墊層軟土路基檢驗批質量檢驗記錄市政質檢·1·5第頁，共頁工程名稱單位工程名稱施工單位分包單位項目經理技術負責人施工工長分部工程名稱分項工程名稱驗收部位主要工程數量驗收規(guī)范及圖號CＪJ1-2008施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1砂墊層的材料質量應符合設計要求。2壓實度應大于等于90％.施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定不合格點的實測偏差值或實測值應測點數合格點數合格率（%）一般項目1允許偏差寬度不小于設計規(guī)定＋B2厚度不少于設計規(guī)定平均合格率(%)施工單位檢查意見質檢員簽名:年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師簽名:年月日反壓護道路基檢驗批質量檢驗記錄市政質檢·１·6第頁,共頁工程名稱單位工程名稱施工單位分包單位項目經理技術負責人施工工長分部工程名稱分項工程名稱驗收部位主要工程數量驗收規(guī)范及圖號CJＪ1－2008施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1壓實度不應小于９0%.施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定不合格點的實測偏差值或實測值應測點數合格點數合格率(％）一般項目1允許偏差寬度應符合設計要求。2高度應符合設計要求。平均合格率（％）施工單位檢查意見質檢員簽名:年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師簽名：年月日土工材料處理軟土路基檢驗批質量檢驗記錄市政質檢·１·7第頁，共頁工程名稱單位工程名稱施工單位分包單位項目經理技術負責人施工工長分部工程名稱分項工程名稱驗收部位主要工程數量驗收規(guī)范及圖號CJJ1-2０08施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目１土工材料的技術質量指標應符合設計要求.2土工合成材料敷設、膠接、錨固和回卷長度應符合設計要求。施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定不合格點的實測偏差值或實測值應測點數合格點數合格率（%)一般項目1下承層面不得有突刺、尖角。2允許偏差下承面平整度（ｍm)≤1５3下承面拱度（％）±1％平均合格率（％）施工單位檢查意見質檢員簽名:年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師簽名:年月日袋裝砂井檢驗批質量檢驗記錄市政質檢·1·8第頁，共頁工程名稱單位工程名稱施工單位分包單位項目經理技術負責人施工工長分部工程名稱分項工程名稱驗收部位主要工程數量驗收規(guī)范及圖號ＣＪJ1－200８施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1砂的規(guī)格和質量、砂袋織物質量必須符合設計要求。2砂袋下沉時不得出現扭結、斷裂等現象。３井深不小于設計要求,砂袋在井口外應伸入砂墊層３0cm以上。施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定不合格點的實測偏差值或實測值應測點數合格點數合格率（%）一般項目１允許偏差井間距（mm)±１502砂井直徑(mm）＋1０,03井豎直度≤1。5％H4砂井灌砂量-５％G平均合格率（％）施工單位檢查意見質檢員簽名：年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師簽名：年月日塑料排水板檢驗批質量檢驗記錄市政質檢·1·９第頁，共頁工程名稱單位工程名稱施工單位分包單位項目經理技術負責人施工工長分部工程名稱分項工程名稱驗收部位主要工程數量驗收規(guī)范及圖號CＪＪ1—2０08施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1塑料排水板質量必須符合設計要求。２塑料排水板下沉時不得出現扭結、斷裂等現象。3板深不小于設計要求,排水板在井口外應伸入砂墊層5０cm以上.施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定不合格點的實測偏差值或實測值應測點數合格點數合格率(%）一般項目1允許偏差板間距（mm）±1502板豎直度(％)≤１．5％Ｈ平均合格率（％)施工單位檢查意見質檢員簽名:年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師簽名:年月日砂樁處理軟土路基檢驗批質量檢驗記錄市政質檢·１·10第頁，共頁工程名稱單位工程名稱施工單位分包單位項目經理技術負責人施工工長分部工程名稱分項工程名稱驗收部位主要工程數量驗收規(guī)范及圖號CJＪ1－２008施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1砂樁材料應符合設計規(guī)定。2復合地基承載力不應小于設計規(guī)定值。３樁長不小于設計規(guī)定。施工與質量驗收規(guī)范的規(guī)定不合格點的實測偏差值或實測值應測點數合格點數合格率(％）一般項目１允許偏差樁距（mm）±150２樁徑（mm