質(zhì)量通病防控表質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施土方開挖標高控控制不準，發(fā)發(fā)生超挖現(xiàn)象象對開挖土方人員員交底不詳細細，土方開挖挖時，未派測測量人員跟班班測量機械開挖土方時時，應(yīng)預(yù)留100-2200mm人工清基，同同時派測量人人員跟班控制制測量，這樣樣既可保證基基底標高的準準確度，又可可消除機械施施工時對基底底土層的撓動動；土方回填不密實實土方回填厚度控控制不好回填土方的含水水率控制不好回填土嚴格按規(guī)規(guī)定分層打夯夯，每層的虛虛鋪厚度平板板振動夯為200-2250mm，局部人工工夯填不大于于200mm，且土塊粒粒徑不得大于于50mm?；靥钣玫耐猎磻?yīng)應(yīng)符合要求，認認真控制土源源的最佳含水水率和最大干干容重，土壤壤過干應(yīng)噴水水，過濕應(yīng)晾晾曬，并切實實做好回填時時的防雨措施施。鋼筋表面出現(xiàn)顆顆粒狀或片老老銹現(xiàn)象；鋼筋堆場的防潮潮、防雨未做做好鋼筋綁扎到位后后未能及時澆澆筑混凝土鋼筋原材料應(yīng)存存放在倉庫或或料棚內(nèi)，并并保持地面干干燥。堆放時時采用砼墩、磚磚或墊木墊起起，使離地面面200mm以上。庫存存期不宜過長長，原則上先先進庫先使用用。工地臨時時保管原料時時，應(yīng)選擇地地勢較高、地地面干燥的場場地，場地四四周做好排水水措施，并根根據(jù)天氣變化化情況，必要要時加蓋雨布布。在鋼筋制制作前進行除除銹處理。作好工序安排，鋼鋼筋綁扎規(guī)范范，爭取一次次驗收通過，及及時澆筑混凝凝土鋼筋主筋位移搭接長度不足或或焊接接頭不不符合規(guī)范要要求，節(jié)點構(gòu)造不按規(guī)規(guī)范施工；安裝鋼筋時措施施不到位，對對班組現(xiàn)場指指導(dǎo)不夠梁柱的箍筋應(yīng)成成型準確，綁綁扎牢固，與與模板之間用用墊塊和馬登登墊穩(wěn)；鋼筋筋骨架綁扎后后要再次對照照軸線校正準準確，各樓層層柱在本層砼砼上部要設(shè)封封口箍筋，確確保砼澆筑后后柱筋位置準準確。梁板鋼鋼筋嚴禁壓人人踩；澆筑砼砼時設(shè)專人看看管鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形及時時調(diào)正；鋼筋綁扎搭接長長度，應(yīng)嚴格格按施工規(guī)范范中規(guī)定的取取用，粗細鋼鋼筋搭接以粗粗筋為準；鋼鋼筋焊接按不不同的施焊方方法由熟練焊焊工操作。對對常用的電弧弧焊，應(yīng)控制制好焊接長度度和焊縫厚度度及寬度，采采用搭接焊時時要事先加工工成同心彎；；柱梁板節(jié)點鋼筋筋，柱箍筋不不減，板的主主筋在上，次次梁主筋居中中，主梁主筋筋在下。箍筋尺寸不規(guī)矩矩，間距不一一致制作不準確，綁綁扎者責任心心不強加強鋼筋配料管管理工作，根根據(jù)設(shè)備情況況和傳統(tǒng)操作作經(jīng)驗，確定定托筋邊長下下料尺寸的調(diào)調(diào)整值配料時時考慮周到。當當一次彎曲多多根鋼筋時，應(yīng)應(yīng)在彎折處逐逐根對齊。箍箍筋綁扎質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施時從梁的中心點點向兩端劃線線，并根據(jù)具具體情況適當當增加一個或或兩個箍筋。砼表面有蜂窩麻麻面，缺棱掉掉角現(xiàn)象混凝土振搗不到到位拆模時混凝土強強度不夠，混混凝土成品保保護不夠配合比控制不嚴嚴選擇有經(jīng)驗、責責任心強的技技工振搗砼，振振動棒布點均均勻、合理、快快插慢拔，避避免觸碰模板板面層模板拆除時，砼砼強度必須以以不碰壞成品品的棱角為原原則，特別注注意脫模劑的的涂刷、外加加劑的添加，同同時注意文明明施工；3.砼嚴格格按配合比下下料,必要時作適適當調(diào)整.梁柱模板漲模，造造成砼外觀缺缺陷混凝土振搗時觸觸碰了模板，模模板支撐體系系不牢固振搗過程中嚴禁禁過振，同時時注意控制振振動棒的插入入深度，振搗搗時振動棒不不得依附鋼筋筋骨架或觸碰碰模板面層，同同時加強模板板體系的剛度度和支撐體系系的穩(wěn)固性。預(yù)埋鐵件埋設(shè)位位置不準、不不平、偏差過過大現(xiàn)場過程控制力力度不夠，預(yù)預(yù)埋鐵件埋設(shè)設(shè)固定不牢靠靠加強現(xiàn)場施工的的過程控制力力度，鐵件的的埋放應(yīng)固定定牢靠并在四四周布設(shè)PE密封條，以以防止埋件表表面污染梁板模板尺寸控控制不嚴，陽陽角漏漿嚴重重梁模板拼縫不嚴嚴，拼縫處處處理不到位模板放樣要求細細致入微、拼拼縫嚴密、在在陰陽角處加加設(shè)膨脹壓條條，模板拼縫縫處粘貼防水水膠帶，防止止陽角及板縫縫處砼漿外溢溢現(xiàn)澆梁板表面不不平整、粗糙糙，標高未控制好，混混凝土表面抹抹壓未能及時時跟上澆筑砼時采用平平板振動器，相相鄰兩段之間間、搭接振搗搗3—5㎝。澆筑砼砼前，除在模模板四周彈黑黑線外、每隔隔2米設(shè)一個標標高控制點，振振搗完后用刮刮尺按標高刮刮平，然后進進行二次或多多次抹壓工藝藝，12小時后覆蓋蓋澆水養(yǎng)護，強強度達到1.2Mppa以后才可走走人?；A(chǔ)二次灌漿砼砼不密實、澆澆筑混凝土前前表面清理、濕濕潤不夠灌漿料的拌和時時間不充分，混混凝土澆筑前前檢查不夠，安安排不到位二次灌漿按設(shè)計計要求選購原原材料，材質(zhì)質(zhì)要合格，計計量要準確，攪攪拌要均勻，基基層表面將浮浮漿鑿凈、鑿鑿毛，提前澆澆水濕潤。按按設(shè)計要求保保證設(shè)備與基基層之間的凈凈空，根據(jù)計計算量控制砼砼灌筑量，模模板采用木模?；蚰z木板，利利用基礎(chǔ)施工工時留下的預(yù)預(yù)埋螺栓進行行模板固定，基基礎(chǔ)砼與模板板接縫處粘貼貼PE—密封條、防防止漏漿，螺螺栓套管處的的二次灌漿利利用灌漿孔進進行灌漿。另另外采取在預(yù)預(yù)埋螺栓孔和和螺栓箱上安安裝排水孔的的方法防止孔孔或箱內(nèi)的水水排不出來，結(jié)結(jié)冰造成砼的的開裂。砼振振搗要密實，表表面要壓平、壓壓光，養(yǎng)護要要及時覆蓋。質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施砌體砂漿強度不不穩(wěn)定，砂漿漿不飽滿，水水平班組責任心不強強，現(xiàn)場管理理人員監(jiān)督力力度不夠，施施工中未能按按照程序進行行施工未進行行計量攪拌。加強原材料的質(zhì)質(zhì)量控制，做做到計量準確確，并嚴格按按配合比計量量，將班組的的質(zhì)量自檢落落實到實處；；注意砂漿的的拌和質(zhì)量，保保證縫不直，灰縫厚厚薄不勻，接接槎不嚴，干干磚上墻其和易性，砌筑筑時均采用“三一”砌磚法，即即一塊磚、一一刀灰、一擠擠揉，以保證證其飽滿度，砌砌筑時立皮數(shù)數(shù)桿、拉通線線，第一皮磚磚要特別注意意找水平；控控制磚的規(guī)格格、尺寸，認認真線砌，對對施工留槎作作統(tǒng)一規(guī)劃，對對外墻大角一一律不得留槎槎，不得留陰陰槎或暗槎，并并按規(guī)定埋設(shè)設(shè)拉結(jié)筋，接接槎時注意清清理浮灰，注注意灰縫飽滿滿、密實；建建立專人澆水水制度，提前前24小時將磚濕濕透，并錯開開用水高峰期期。墻、頂棚爆灰，抹抹面層空鼓、裂裂縫，陰陽角角及門窗洞口口線角不直，抹抹灰面層垂直直度與平整度度超標生石灰熟化時間間不夠，施工工順序及施工工要求執(zhí)行不不到位，現(xiàn)場場控制不夠抹灰砂漿用石灰灰必須在使用用前15d淋制熟化，并并經(jīng)3mm×33mm孔箍過濾。抹抹灰用磨細生生石灰罩面時時，應(yīng)提前加加水熟化3d。抹灰前墻面應(yīng)進進行清理，修修補好架眼洞洞，保證墻面面的潔凈與粗粗糙度。墻面面在抹灰之前前24小時要進行行濕潤，對加加氣砼墻面，其其表面還應(yīng)滿滿涂一層建筑筑膠以加強粘粘結(jié)能力。所所有抹灰面層層均按二遍甚甚至多遍成活活，嚴禁一遍遍成活，且要要在底層干燥燥到七-八成時再進進行下一層的的抹灰，以防防止抹灰層過過厚而發(fā)生空空鼓、開裂。天天棚底灰用水水泥混合麻刀刀漿，先刷素素水泥漿作粘粘結(jié)層，中層層灰用水泥混混合砂漿，底底層和中層抹抹灰后掃毛。分分層抹底層灰灰過干時應(yīng)先先噴水濕潤。線線盒周邊和管管根等細部，應(yīng)應(yīng)在大面積抹抹灰時一起抹抹好，特殊情情況以后補抹抹時，應(yīng)先濕濕潤，再分層層補抹。對陰陽角和門窗窗洞口等細部部用專用的陰陰陽角工具控控制，為了便便于作角和保保證陰陽角垂垂直方正，必必須在陰陽角角兩邊都沖筋筋一道，抹出出的灰筋應(yīng)用用長木杠依照照灰餅標志一一下刮平，木木杠受潮變形形后要及時修修正。抹陰角角時，應(yīng)隨時時用方尺檢查查角的方正，不不方正時應(yīng)及及時修正。抹抹陰角的砂漿漿負載度應(yīng)稍稍小，要用陰陰角抹子上下下竄平竄直，盡盡量多壓風幾幾遍，避免裂裂縫和不垂直直、不方正。為控制抹灰面層層平整度與垂垂直度，基層層抹灰前按1.5米間距設(shè)置置梅花灰餅，嚴嚴格按要求控控制每層厚度度。對裝飾工工程應(yīng)執(zhí)行首首件認可制度度，待樣板間間合乎要求后后，再大面積積開展施工。質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施水泥砂漿及細石石砼地面起砂砂、脫皮、空空鼓、龜裂；；水磨石地面分格格條顯露不清清，附近石粒粒不勻，顯露露不清、裂縫縫、空鼓、印印痕明顯、水水泥斑痕多、砂砂眼多、光亮亮度差。在施工過程中，操操作者未能按按照交底要求求施工，現(xiàn)場場管理人員監(jiān)監(jiān)督控制不夠夠嚴格控制砼配合合比及水灰比比，全部采用用中粗砂，不不得采用粒度度過細的砂；；砂漿及砼拌拌和應(yīng)均勻，和和易性良好，適適當掌握每次次壓光的時間間，不能過早早或過遲，避避免終凝后收收光，出現(xiàn)表表面泌水、離離析時，適當當撒1：1干水泥砂壓壓光，避免撒撒干水泥壓光光；適當掌握握養(yǎng)護時間，不不得過早或過過遲，同時防防止砂漿和砼砼早期受凍；；認真清理基基層的灰渣及及雜物，保證證基層結(jié)合處處的表面粗糙糙度；地面基基層要充分濕濕潤，但不得得有明水，基基層必須用調(diào)調(diào)制好的素漿漿均勻涂刷一一層，以加強強結(jié)合，地面面面積過大應(yīng)應(yīng)合理調(diào)協(xié)分分格縫。水磨石分格條鋪鋪設(shè)時用水泥泥砂漿鑲嵌在在潮濕的找平平層上，鑲嵌嵌時砂漿高度度比分格條低低4mm，交角處留40mm左右不抹砂砂漿。鑲條后后適時灑水養(yǎng)養(yǎng)護，確保嵌嵌條的砂漿強強度和不裂。滾滾筒滾壓時，應(yīng)應(yīng)在兩個方向向反復(fù)碾壓，石石子少時，應(yīng)應(yīng)及時補充石石粒，水泥石石子漿配準確確；鋪設(shè)和碾碾壓水泥漿時時，要穿平底底鞋，盡量不不直接踏踩面面層，對踏踩踩腳印應(yīng)及時時處