倉庫管理培訓(xùn)資料第1頁/共52頁前言

在許多制造型企業(yè)的工廠倉庫，我們?？梢钥吹皆牧稀⑤o料、不良品擺放雜亂無章，未加以合理定置，倉庫與備料區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，造成二次搬運(yùn)，先進(jìn)先出無法保證。物料結(jié)束時(shí)呆料隨地可見。浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯落實(shí)推行2S、3D倉庫管理。

第2頁/共52頁倉儲管理的機(jī)能●依據(jù)規(guī)定點(diǎn)收物料?！駥⑵饭茯?yàn)收的物料依儲位放置整齊?！翊娣艌鏊怼⒄D、清潔、防止變質(zhì)?！褚罁?jù)領(lǐng)料單或備料單配發(fā)物料?！窳蠋こ鋈霂煊涗浥c定期盤點(diǎn)。●不良物料之處理?！翊袅现幚?。第3頁/共52頁倉庫會產(chǎn)生的問題●物料隨意堆放容易混料——品質(zhì)問題?！褚〞r(shí)間去找要用的東西——效率問題?！窆芾砣藛T看不出物料到底有多少——管理問題?！裨黾尤藛T走動的時(shí)間——秩序與效率問題?！褚自斐啥逊e——浪費(fèi)場所與資金問題?！褚自斐啥伟徇\(yùn)——增加搬運(yùn)時(shí)間問題?！褚自斐赏ǖ雷枞装l(fā)生危險(xiǎn)問題。第4頁/共52頁三不原則●不斷料：不使用領(lǐng)用者領(lǐng)不到要用的物料●不呆料：要用、可用的物料進(jìn)來，不讓不需用、不可用的物料進(jìn)入倉庫?！癫欢诹希哼m量、適時(shí)的請購，不做過量、過時(shí)的囤積?！叭辉瓌t”是物料管理的精髓倉庫管理原則第5頁/共52頁五適原則●適時(shí)：需要時(shí)，保證能及時(shí)供應(yīng)●適質(zhì)：購進(jìn)或發(fā)出的物料品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)●適量：控制好進(jìn)料，有效防止呆料產(chǎn)生●適價(jià)：用合理的成本取得所需之物料●適地：堅(jiān)持就近采購，快速對應(yīng)發(fā)料倉庫管理原則第6頁/共52頁堅(jiān)持做好“先進(jìn)先出，就近取放，分類管理、明示標(biāo)識、及時(shí)登賬、目視管理”的原則。倉庫管理原則第7頁/共52頁倉庫管理方式2S3D●2S：整理、整頓●3D：定容、定量、定位第8頁/共52頁●整理：要用與不要用的物品，明顯的加以區(qū)分；不要用及不急用的物品，撤離作業(yè)場所。目的：＊騰出空間，空間活用。＊防止誤用，誤送。＊塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的架以處置，這是第一步。2S—整理第9頁/共52頁區(qū)分要與不要要進(jìn)入整頓階段按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報(bào)廢●毀棄●歸還不要干凈清爽工作場所2S—整理第10頁/共52頁2S—整理過程物品分類歸類制定期準(zhǔn)區(qū)分要不不要處理改善維持第11頁/共52頁2S—整頓●整頓：把要用的物品存放于固定的場所，加以標(biāo)示，各就各位區(qū)分管理，以便于使用時(shí)不需尋找，即可迅速取用。目的：＊工作場所一目了然。＊消除尋找物品的時(shí)間。＊整整齊齊的工作環(huán)境。＊消除過多的積壓物品。注意：這是提升效率的基礎(chǔ)。第12頁/共52頁●區(qū)域規(guī)劃：*作業(yè)區(qū)

*通道區(qū)

*存放區(qū)●標(biāo)示:區(qū)域標(biāo)示：定位線------定位圖物件標(biāo)示：規(guī)劃放置的場所；標(biāo)出放置的場所；物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示；2S—整頓過程第13頁/共52頁3D●定容：固定的容器，即固定的包裝物?！穸浚喝萜鬟x定后，要規(guī)定每個容器的數(shù)量?！穸ㄎ唬好宽?xiàng)物料都要給它安個“家”，讓它有地方存放。（即要有固定的儲位）第14頁/共52頁●儲位區(qū)的規(guī)劃●儲位區(qū)的標(biāo)識●物料的3D標(biāo)示●容器的選擇●包裝量的訂定●庫房內(nèi)設(shè)置的注意事項(xiàng)●標(biāo)示管理3D管理第15頁/共52頁●儲位區(qū)劃分的基本思路*不同性質(zhì)的料項(xiàng)分做不同的儲區(qū)。如：成品倉和原料倉分離

*耗材應(yīng)與原物料倉庫分離

*易因倉庫環(huán)境變化而產(chǎn)生“變質(zhì)”顧慮者,優(yōu)先予以分離

*有“安全”顧慮者，應(yīng)優(yōu)先予以分離；

*物料與產(chǎn)銷作業(yè)的“密切度”也是考慮要項(xiàng)。3D管理—儲位的規(guī)劃第16頁/共52頁●儲位區(qū)劃分的基本注意要項(xiàng)：*易燃性（如：油類……等）應(yīng)保存于通風(fēng)干燥良好，遠(yuǎn)離火源之儲存場所，要標(biāo)明“嚴(yán)禁煙火”。*易銹性（如：鋼板、管等)素材及金屬零部件應(yīng)儲存于通風(fēng)干燥良好，遠(yuǎn)離水源，不可直接置于地面，須以墊板或料架隔離，必要時(shí)涂抹防銹油，以免生銹變質(zhì)。*易老化性（如：橡膠件……）不可儲存于陽光直接照射及高溫場所，以免變質(zhì)。3D管理—儲位的規(guī)劃第17頁/共52頁●儲位區(qū)劃分的基本注意要項(xiàng)*期限品（如：ED涂裝化學(xué)品……等）應(yīng)以化學(xué)品標(biāo)簽標(biāo)示，證明（有效期限）。*易誤品（如：左右件、相似件）應(yīng)就近區(qū)隔開存放，便于配平以及防止出庫錯誤。*限高品（如：較重及體積龐大物品）不可放置太高，以免造成安全隱患。*近線化：①物料盡量規(guī)劃到生產(chǎn)線的旁邊②使用數(shù)量、頻度較高的物料應(yīng)靠近生產(chǎn)線或出貨區(qū)。3D管理—儲位的規(guī)劃第18頁/共52頁●現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點(diǎn)處理的關(guān)系

*人與物的結(jié)合狀態(tài)

A狀態(tài)---人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。

B狀態(tài)---人需要花時(shí)間和氣力尋找才能和物結(jié)合。

C狀態(tài)---人與物已失去聯(lián)系；

*物與場所的關(guān)系。*信息媒介同定置的關(guān)系。3D管理—儲位的規(guī)劃第19頁/共52頁●儲位區(qū)標(biāo)識的作用

*使物料存放標(biāo)準(zhǔn)化、明朗化

*收、發(fā)、盤方便化

*減少誤發(fā)、誤用現(xiàn)象

*方便新人上手

*方便使用電腦系統(tǒng)3D管理—儲位的標(biāo)識第20頁/共52頁●應(yīng)將車間的橫、縱方向予以位置標(biāo)識。橫座標(biāo)：A、B、C…標(biāo)識，縱座標(biāo)：1、2、3…標(biāo)識●每個倉庫分別劃分“儲位區(qū)”，各予編號；如：A1區(qū)、B2區(qū)……N5區(qū)……●儲位號：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5……●各區(qū)域留適當(dāng)通道并劃線明示;●在每個儲位區(qū)內(nèi),再給其間各儲位予以有系統(tǒng)的編號,以利各項(xiàng)料品存放的儲位,能夠明確“歸戶”。3D管理—儲位的標(biāo)識第21頁/共52頁●車間物料、物品應(yīng)如何定點(diǎn)、定位及標(biāo)識*按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場定位圖*生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌*易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定位的規(guī)定3D管理—物的標(biāo)識第22頁/共52頁●容器的選擇要求*根據(jù)物體形態(tài)以及化學(xué)成份確定*包裝數(shù)量盡量小*根據(jù)物料的線邊料架大小*制作包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書*避免二次搬運(yùn)的產(chǎn)生*配合運(yùn)輸之工具要求3D管理—容器的選擇第23頁/共52頁●包裝量的設(shè)定要求

*包裝成本要低成本投入*包裝數(shù)量要小量化*包裝要成套化*包裝材要環(huán)?；?，盡量設(shè)定循環(huán)使用的包裝容器*包裝應(yīng)保證物品在運(yùn)輸、存儲過程中不出現(xiàn)品質(zhì)降低（如變質(zhì)、變形、損壞等）現(xiàn)象3D管理—包裝量的設(shè)定第24頁/共52頁●包裝量的設(shè)定要求*成品料架的包裝量設(shè)定為客戶包裝需求量。*原材料的包裝設(shè)定應(yīng)以考慮到成品的包裝量，最好兩者相等，或者是成品的約數(shù)*半成品單件的包裝設(shè)定以其后工程的包裝量的約數(shù)為參考*物料的重量限定*所裝量之物料的容積不能超過容器的80%3D管理—包裝量的設(shè)定第25頁/共52頁●消防器材放置事項(xiàng)*設(shè)置消防栓及滅火器；*滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯、取用方便、不影響安全疏散、不受風(fēng)吹雨淋、日曬、潮濕等地方。3D管理—庫房設(shè)置注意事項(xiàng)第26頁/共52頁●物品堆放事項(xiàng)*通道的寬度不小于1米。*必須分類堆放。*堆放處的標(biāo)示要明確。*物品要做到上輕下重，上小下大及先進(jìn)先出。3D管理—庫房設(shè)置注意事項(xiàng)第27頁/共52頁●物品堆放事項(xiàng)*每垛堆放面積不應(yīng)大于100平方米。

*垛與垛之間距不小于1米。*垛與墻間距不小于0.5米。*垛與梁、柱的間距不小于0.3米。3D管理—庫房設(shè)置注意事項(xiàng)第28頁/共52頁●料架、物流主通道要求*各料架原則上不能靠墻邊，最好留出墻邊通道。*應(yīng)使用5S原則，以黃色粗線劃出通道，禁止通道內(nèi)放置物料*主通道、副通道的一般要求；*人行道、單向通道、雙向通道的一般要求3D管理—庫房設(shè)置注意事項(xiàng)第29頁/共52頁

倉庫管理注意事項(xiàng)

●危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離管制●避免使用陰濕地做倉庫●防火、防盜、防水應(yīng)考慮周到●地面負(fù)荷不可超過●保持適當(dāng)?shù)臏亍穸燃巴L(fēng)第30頁/共52頁

倉庫管理注意事項(xiàng)

●通道不可堆放物品●良好的照明●物料放置要整齊、平穩(wěn)●依分區(qū)編號順序排放●物料標(biāo)示朝外●保持整齊、清潔第31頁/共52頁

倉庫管理—盤點(diǎn)作業(yè)

●盤點(diǎn)作業(yè)貨品因不斷的進(jìn)出庫，在長期的累積下庫存資料容易與實(shí)物數(shù)量產(chǎn)生不符現(xiàn)象，或者有些產(chǎn)品因存放過久，不恰當(dāng)，致使品質(zhì)機(jī)能受影響，難以滿足客戶的需求，為了有效的控制貨品數(shù)量，而對各儲存場進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)的作業(yè)，謂之盤點(diǎn)作業(yè)。第32頁/共52頁

倉庫管理—盤點(diǎn)方法

盤點(diǎn)方法賬面盤點(diǎn)法現(xiàn)貨盤點(diǎn)法期末盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)第33頁/共52頁

倉庫管理—盤點(diǎn)方法

●期末盤點(diǎn)是指在期末一起清點(diǎn)所有貨品數(shù)量的方法，我們一般所說的年中與年終盤點(diǎn)都是屬于期末盤點(diǎn)法。

●循環(huán)盤點(diǎn)是指按照預(yù)先設(shè)置的周期對倉庫中的物料進(jìn)行清點(diǎn)，以確何倉庫的實(shí)際庫存與系統(tǒng)賬面庫存保持一致。第34頁/共52頁

倉庫管理—盤點(diǎn)作業(yè)流程

盤點(diǎn)作業(yè)流程盤點(diǎn)前作業(yè)盤點(diǎn)中作業(yè)盤點(diǎn)后作業(yè)第35頁/共52頁需求提出盤點(diǎn)日程表盤點(diǎn)前事項(xiàng)打合人力需求提出盤點(diǎn)通告發(fā)布進(jìn)貨庫存掌控盤點(diǎn)發(fā)布帳務(wù)管理負(fù)結(jié)存確認(rèn)盤點(diǎn)帳務(wù)凍結(jié)日常管理交易單據(jù)結(jié)案未結(jié)案工單確認(rèn)不良品結(jié)案盤點(diǎn)清單列印盤點(diǎn)人員教育2S3D確認(rèn)倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)第36頁/共52頁●需求提出

*盤點(diǎn)日程表規(guī)劃：生管課在盤點(diǎn)前一周內(nèi)制定上呈；*盤點(diǎn)前事項(xiàng)打合：生管課召集生產(chǎn)課相關(guān)人員進(jìn)行盤點(diǎn)的相關(guān)事項(xiàng)打合，例：確定盤點(diǎn)的時(shí)間、區(qū)域范圍、盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備工作、盤點(diǎn)中的注意事項(xiàng)等盤點(diǎn)事項(xiàng)。*盤點(diǎn)人力需求提出：盤點(diǎn)、復(fù)盤、監(jiān)盤人員必須經(jīng)過訓(xùn)練

倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)第37頁/共52頁●盤點(diǎn)發(fā)布*盤點(diǎn)通告發(fā)布：知會相關(guān)廠商盤點(diǎn)時(shí)間以及盤點(diǎn)后的補(bǔ)交物料等事宜。（停止發(fā)貨與收料作業(yè)）

倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)第38頁/共52頁●賬務(wù)處理發(fā)布*負(fù)結(jié)存確認(rèn)：所有負(fù)結(jié)存物料處理并確認(rèn)。*盤點(diǎn)前單據(jù)確認(rèn)OK后，賬務(wù)凍結(jié)。倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)第39頁/共52頁●日常管理

*負(fù)進(jìn)貨庫存掌控：與中間庫及各廠商協(xié)調(diào)進(jìn)料，以防過多物料的盤點(diǎn)

*未結(jié)案工單確認(rèn)：每日確認(rèn)生產(chǎn)工單的進(jìn)度，并跟蹤確認(rèn)

*不良品結(jié)案：所有廠商的不良品須在盤點(diǎn)前辦單、退貨完畢，若當(dāng)天未開單，退貨的不良品，標(biāo)識清楚后當(dāng)良品盤點(diǎn)，盤點(diǎn)后再處理。倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)第40頁/共52頁●日常管理*交易單據(jù)結(jié)案：（進(jìn)貨單、退貨單、銷貨單、銷退單入庫單、領(lǐng)料單、調(diào)撥、廠外加工、委外加工等）錄入完成并核對正確*2S3D確認(rèn):1)定容、定量、定位(確認(rèn)物料包裝量、并分區(qū)確認(rèn)是否所有物料都有儲位，整理歸位);2)一物兩地的物料需整理歸位做好識；

3)尾數(shù)零件必須先歸位盤點(diǎn)并標(biāo)識；倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)第41頁/共52頁●日常管理

*盤點(diǎn)清單過濾并列印，注意不要漏項(xiàng)*盤點(diǎn)人員教育宣導(dǎo)：教育員工書寫要數(shù)字工整、清晰，特別注意1、5、6、7、9、0等數(shù)字，并對盤點(diǎn)中的經(jīng)常發(fā)生的事項(xiàng)作宣導(dǎo)。倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)第42頁/共52頁*盤點(diǎn)書寫:稽核人員必須檢查盤點(diǎn)單書寫是否規(guī)范*盤點(diǎn)期間有已收到料未辦妥入賬手續(xù)的原物料應(yīng)另行分別存放并予以標(biāo)識不盤。*盤點(diǎn)時(shí)各區(qū)域必須有干部在巡檢，查核初/復(fù)盤實(shí)際盤點(diǎn)，禁止互相抄襲。倉庫管理—盤點(diǎn)中作業(yè)第43頁/共52頁*盤點(diǎn)后負(fù)責(zé)人必須將所發(fā)的盤點(diǎn)表回收，且及時(shí)確認(rèn)盤點(diǎn)表是否有缺碼或有未盤點(diǎn)的零件*盤點(diǎn)后對有差異的物料要作分析與對策*盤點(diǎn)后要將物料復(fù)位，以利生產(chǎn)與交貨*真因已確認(rèn)之盈虧狀況報(bào)會計(jì)與總經(jīng)理確認(rèn)后調(diào)帳*真因無法確認(rèn)之盈虧零件再由干部實(shí)物盤點(diǎn)確認(rèn)倉庫管理—盤點(diǎn)后作業(yè)第44頁/共52頁*無法確認(rèn)之盤點(diǎn)清單安排循環(huán)盤點(diǎn)，再確認(rèn)后調(diào)帳*盤點(diǎn)后相關(guān)問題點(diǎn)及后續(xù)改善對策檢討*結(jié)束件物料歸類存放并列出清單以便用于售服零件管制或替代其他物料使用*盤點(diǎn)后資料要進(jìn)行歸檔，電子檔與書面檔要統(tǒng)一進(jìn)行歸檔保存，以便后續(xù)異常時(shí)可以追溯倉庫管理—盤點(diǎn)后作業(yè)第45頁/共52頁●盤點(diǎn)差異因素追查當(dāng)盤點(diǎn)結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)所得數(shù)據(jù)與系統(tǒng)帳不符時(shí)，應(yīng)追查差異的主因。其著手的方向有：*是否因錄入人員的素質(zhì)不足，致使品號或數(shù)量弄錯，沒有檢知出。*是否因