2021年倉(cāng)庫(kù)經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)分解 1dabd238-7153-11ec-9af3-7cb59b590d7d一、安全庫(kù)存缺料次數(shù)（0次）——【如何避免安全庫(kù)存缺料？】.建立五金材料安全庫(kù)存清單實(shí)施步驟：1）對(duì)五金物料進(jìn)行分類，確定各類別明細(xì)；收集去年五金材料的發(fā)料數(shù)據(jù)，根據(jù)發(fā)料情況確定各類關(guān)鍵控制材料（按28原則和abc分析法的方式進(jìn)行）；□根據(jù)材料使用情況，結(jié)合關(guān)鍵控制材料，建立安全庫(kù)存清單；4）根據(jù)安全庫(kù)存清單要求控制缺料次數(shù)。.建立短導(dǎo)柱安全庫(kù)存清單實(shí)施步驟：1）收集去年短導(dǎo)柱發(fā)貨數(shù)據(jù)，確定關(guān)鍵可控短導(dǎo)柱；根據(jù)短導(dǎo)柱交付情況，結(jié)合關(guān)鍵可控短導(dǎo)柱建立安全庫(kù)存清單；3）根據(jù)安全庫(kù)存清單要求控制缺料次數(shù)。3、ABC分析流程：1）計(jì)算物料資金占用率；□2）將全部物料分為a、b、c三類；□3）繪制ABC分析圖；□4）確定物料級(jí)別。附表：五金材料安全庫(kù)存清單、短導(dǎo)柱安全庫(kù)存清單二、盤點(diǎn)差異金額——【如何避免盤點(diǎn)差異的產(chǎn)生？】.盤點(diǎn)前做好準(zhǔn)備實(shí)施步驟：1）確定盤點(diǎn)時(shí)間；）制定庫(kù)存計(jì)劃；3）做好盤點(diǎn)前生產(chǎn)線退料工作；盤點(diǎn)前清理倉(cāng)庫(kù)；5）開(kāi)展盤點(diǎn)前培訓(xùn)工作，明確分工。2）控制計(jì)數(shù)過(guò)程中的差異實(shí)施步驟：1）將盤點(diǎn)所得資料與賬目進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)盤點(diǎn)差異；A.由于控制簿記錯(cuò)誤或過(guò)程中丟失原始文件導(dǎo)致材料賬目不足；□b過(guò)程中控制多盤或漏盤現(xiàn)象（開(kāi)展初盤與復(fù)盤工作）；□2）編制存貨損益表，分析不同項(xiàng)目存貨差異的原因；3）按照盤點(diǎn)差異金額指標(biāo)處理盤盈、盤虧現(xiàn)象（原因查清后，安排庫(kù)管員嚴(yán)格調(diào)整賬面存量）。附表：《盤點(diǎn)計(jì)劃表》、《雙聯(lián)式盤點(diǎn)卡》、《庫(kù)存盈虧明細(xì)表》三、賬戶、卡片和材料的一致性比率（295%）-［如何做好賬卡資料的一致性？］□1、入出庫(kù)必須驗(yàn)證實(shí)施步驟：1）對(duì)庫(kù)管員進(jìn)行正確使用收發(fā)貨憑證表及正確填表的概念和習(xí)慣的培訓(xùn)，不得事后補(bǔ)充2）建立入出庫(kù)管控機(jī)制，必須由庫(kù)管員統(tǒng)一安排物品的選用，不能以經(jīng)驗(yàn)主義執(zhí)行；2.立即完成當(dāng)日的記賬實(shí)施步驟：1）入出庫(kù)時(shí)及時(shí)記賬（部門主管強(qiáng)化監(jiān)督）2）每日記賬后，倉(cāng)管員到儲(chǔ)物架確認(rèn)當(dāng)日變更材料的變更明細(xì)和庫(kù)存；3、建立標(biāo)準(zhǔn)盤點(diǎn)卡，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)箱，利于入出庫(kù)數(shù)量的準(zhǔn)確復(fù)點(diǎn)實(shí)施步驟：1）監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)箱（250節(jié)/箱）的使用，同一產(chǎn)品只允許使用一個(gè)尾箱；2）庫(kù)管員根據(jù)箱數(shù)掌握數(shù)量，對(duì)于其他物料，在入庫(kù)時(shí)與發(fā)料后強(qiáng)化復(fù)點(diǎn)工作，保證庫(kù)存量4、加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)空間的整理和整改實(shí)施步驟：每周定時(shí)輪流整頓各庫(kù)位，且復(fù)查其賬務(wù)卡，及時(shí)予以調(diào)整。5.隨時(shí)做好日常庫(kù)存工作實(shí)施步驟：各庫(kù)管員每日抽出1小時(shí)時(shí)間，針對(duì)當(dāng)日入出庫(kù)量較大的物料，在庫(kù)位上進(jìn)行簡(jiǎn)單的目視盤點(diǎn)。四、備料計(jì)劃完成率（295%）-［如何及時(shí)完成備料計(jì)劃？］實(shí)施步驟：1、按照生產(chǎn)部下達(dá)的備料計(jì)劃單要求，及時(shí)核查庫(kù)區(qū)相應(yīng)物料的存儲(chǔ)情況，做好申購(gòu)工作；2、在批次管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)備料計(jì)劃的要求，結(jié)合生產(chǎn)需要的緊迫性，編制鋸切計(jì)劃；3、對(duì)于所需物料存在裝運(yùn)工作，要及時(shí)與客服部進(jìn)行溝通，保證物料能及時(shí)到位。五、物料分配和發(fā)放錯(cuò)誤次數(shù)（W2次）-（如何避免物料分配和發(fā)放錯(cuò)誤？]□實(shí)施步驟：1、制作bom表清單，作為配、發(fā)料依據(jù)且配合備料作業(yè)，嚴(yán)控超配、發(fā)料；2、規(guī)范填寫材料發(fā)放單，作為材料發(fā)放和發(fā)放統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品材料消耗統(tǒng)計(jì)的最原始憑證；3、確定各車間各部門領(lǐng)料專人，杜絕員工個(gè)人領(lǐng)料，以便對(duì)物料數(shù)量能及時(shí)進(jìn)行控制與協(xié)調(diào)；4、根據(jù)不同材料的使用情況，明確每日或每周的領(lǐng)用次數(shù)，防止材料發(fā)放混亂；5、認(rèn)真點(diǎn)數(shù)，做好查存卡的記錄及賬目的填寫工作，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。附表：BOM表□六、發(fā)貨出錯(cuò)次數(shù)（0次）——【如何避免發(fā)貨出錯(cuò)？】實(shí)施步驟：1。收集去年成品區(qū)各產(chǎn)品的交付數(shù)據(jù)，確定重點(diǎn)控制產(chǎn)品，作為重點(diǎn)控制對(duì)象；2、做好成品出庫(kù)前的準(zhǔn)備工作1）確認(rèn)交貨單填寫完整，內(nèi)容正確；2）確認(rèn)出庫(kù)的實(shí)物與出庫(kù)單的內(nèi)容相一致；確認(rèn)交付產(chǎn)品的包裝完好；確認(rèn)出庫(kù)的運(yùn)送方式符合要求；及時(shí)登記出境賬戶；3、編制《成品出庫(kù)記錄表》，正確反映出庫(kù)的詳細(xì)情況，從而避免發(fā)貨出錯(cuò)，做到可追溯。附表：《成品出庫(kù)記錄表》七、6s活性（285分）【如何開(kāi)展6s活動(dòng)？】口實(shí)施步驟：1、建立倉(cāng)庫(kù)6s培訓(xùn)機(jī)制，定期或不定期開(kāi)展倉(cāng)庫(kù)6s培訓(xùn)工作；□2.正確理解現(xiàn)場(chǎng)物品管理、安全管理、員工管理、區(qū)域管理、工作環(huán)境管理、作業(yè)管理等3、編制日?！秱}(cāng)庫(kù)6s檢查表》，內(nèi)部定期或不定期開(kāi)展6s檢查工作，確保6s能得到完整執(zhí)行。附表：《倉(cāng)庫(kù)6s檢查表》口八、延遲工時(shí)比率-［如何避免工時(shí)延遲？］實(shí)施步驟：1、根據(jù)生產(chǎn)要求且結(jié)合作業(yè)流程，編制日工作計(jì)劃，確保與生產(chǎn)的配合工作能及時(shí)完成；2、及時(shí)了解物資需求進(jìn)度，盡快做好物資調(diào)配工作，防止物資供應(yīng)不足；3、抽查物料的領(lǐng)發(fā)記錄，了解配發(fā)情況并與實(shí)物核查，防止錯(cuò)發(fā)或超發(fā)；4、檢查成品入庫(kù)、堆放情況，防止不同物品混裝、錯(cuò)放，造成后期返工；5、核查裝箱發(fā)貨與客戶要求是否一致，避免包裝箱使用出錯(cuò)或發(fā)貨標(biāo)識(shí)出錯(cuò)導(dǎo)致發(fā)貨延時(shí)；6、規(guī)范各種日?qǐng)?bào)的制作，檢查賬卡、資料的登記情況，防止數(shù)據(jù)不真實(shí)影響生產(chǎn)計(jì)劃的有效實(shí)施。九、安全生產(chǎn)事故（0次）——【如何避免安全事故的發(fā)生？】實(shí)施步驟：1。巡視倉(cāng)庫(kù)的安全隱患，制定相應(yīng)的防范措施；2、制定倉(cāng)庫(kù)值班制度，明確倉(cāng)庫(kù)