PAGEPAGE62盛達(dá)商務(wù)廣場工程基坑支護(hù)及土方開挖專項(xiàng)施工方案 編制人：職務(wù)（稱）審核人：職務(wù)（稱）批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱）批準(zhǔn)部門（章）編制日期：

盛達(dá)商務(wù)廣場工程土方開挖施工方案第一章概況一、工程概況工程名稱：盛達(dá)商務(wù)廣場建設(shè)單位：海南盛達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：北京市建筑設(shè)計研究院海南分院勘察單位：深圳市勘察測繪院海南分院監(jiān)理單位：海南航達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：海南盛達(dá)建設(shè)工程集團(tuán)有限公司工程地點(diǎn)：?？谑袊d大道與美翔路交匯處建設(shè)規(guī)模：建筑總面積為48905.23m2，地下室一層，面積為3331.3m2，酒店附屬設(shè)施（一至四層），面積9063.02m2；辦公面積（五至十五層）16072.95質(zhì)量要求：符合《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收要求》標(biāo)準(zhǔn)。工期要求：圍護(hù)施工工期180日歷天?；痈艣r：本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.65m，基坑4-1軸開挖深度為10.55m，基坑4-13軸開挖深度為地下室底板4-1軸墊層底標(biāo)高為-9.50m，周邊承臺底標(biāo)高-10.5m，集水坑深度為-12.10m。地下室底板4-13軸墊層底標(biāo)高為-7.0m，電梯基坑底標(biāo)高為二、工程簡述本基坑工程采用鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁、攪拌樁、錨桿、鋼管樁等施工，設(shè)計如下；1-1剖面灌注樁樁徑Φ1000@1300深度30米，砼C30，2道鋼絞線2*7Φ5，長度分別為L18000、L15000水平距離2600，3道鋼錨管Φ48*3、長度L12000，水平距離1300、高壓旋噴樁Φ500@1300，長度L15000、攪拌樁Φ500@350，長度L13000。2-2剖面灌注樁樁徑Φ1000@1300深度36.2米，砼C30，2道鋼絞線2*7Φ5，長度分別為L18000、L15000水平距離2600，3道鋼錨管Φ48*3、長度L12000，水平距離1300、高壓旋噴樁Φ500@1300，長度L15000、攪拌樁Φ500@350，長度L14000。3-3剖面灌注樁樁徑Φ800@1200深度17米，砼C30，1道鋼絞線2*7Φ5，長度L15000水平距離2400，2道鋼錨管Φ48*3、長度L12000，水平距離2400、高壓旋噴樁Φ500@1200，長度L11000、攪拌樁Φ500@350，長度L11000。4-4剖面灌注樁樁徑Φ800@1200深度17米，砼C30，1道鋼絞線2*7Φ5，長度L15000水平距離2400，2道鋼錨管Φ48*3、長度L12000，水平距離2400、高壓旋噴樁Φ500@1200，長度L11000、攪拌樁Φ500@350，長度L11000。5-5采用雙排水泥攪拌樁加鋼管錨桿。水泥攪拌樁Φ500@350，長度L14000，4道鋼錨管Φ48*3、長度L12000，水平距離1400、鋼管樁樁徑Φ165@1400，長度L11000。根據(jù)對本工程項(xiàng)目場地鉆孔勘察報告的地質(zhì)資料分析，地層基巖按成因類型可分為地形地貌、場地工程地質(zhì)特征、水文地質(zhì)條件?！?.00相當(dāng)于5.65米，現(xiàn)場自然地面標(biāo)高為5.29～5.81米，因本工程有地下車庫，本工程分為深區(qū)和淺區(qū)，淺區(qū)開挖7米，深區(qū)開挖10.0～12.2米，基坑周邊除西側(cè)距澤豐花園約15米外，其他三邊均緊靠公路，B區(qū)直壁開挖采用攪拌樁加鋼管錨桿支護(hù)。A區(qū)采用直壁開挖基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁加鋼管錨桿方法施工?；油膺吘€以承臺邊外擴(kuò)1.0米考慮，基坑面積4243平方米，基坑周長基坑側(cè)壁安全等級為二級；因擬建場地西面靠近住宅小區(qū)，其他三面均為公路，空間極為狹窄，基坑深，因此該基坑支護(hù)施工要嚴(yán)謹(jǐn)。在基坑開挖時對基坑周圍管線埋設(shè)深度進(jìn)行排查，防止在錨桿施工時造成地下管線的破壞。均對基坑西面為澤峰花園地下樁基礎(chǔ)進(jìn)行排查，以保證相鄰建筑物的安全。周圍管線排查情況：地下室基坑?xùn)|側(cè)緊鄰美翔路邊上管線為煤氣管道，埋深為-1.5m，預(yù)應(yīng)力錨索傾斜角度對管線未影響。地下室基坑西側(cè)為澤峰花園預(yù)應(yīng)力錨索傾斜角度對管線未影響。基坑南側(cè)為國興大道預(yù)應(yīng)力錨索傾斜角度對管線未影響?；颖眰?cè)為馬路未發(fā)現(xiàn)管線。對于地下室基坑西側(cè)為澤峰花園，基坑邊軸線距澤峰花園15m，錨桿長度為20m的防范措施：在錨桿施工過程中發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或是有異常情況馬停止施工及時與監(jiān)理單位、建設(shè)單位及設(shè)計單位聯(lián)系。二、施工環(huán)境與現(xiàn)場條件地下室基坑?xùn)|側(cè)緊鄰美翔路，基坑邊軸線距美翔路16m。地下室基坑西側(cè)為澤峰花園，基坑邊軸線距澤峰花園15m?；幽蟼?cè)為國興大道，南側(cè)距國興大道30m基坑北側(cè)為馬路，北側(cè)距馬路16m，環(huán)境相對有利。施工現(xiàn)場“三通一平”已具備。三、工程地質(zhì)特征根據(jù)勘察報告，本區(qū)域基坑開挖影響范圍內(nèi)的土層分布依次為：①層雜填土（Qm1）：淺黃色、灰褐色、黃綠色，上部由含砂粘性土與混凝土、碎石、磚塊等建筑垃圾組成，下部主要為含砂粉質(zhì)粘土組成，濕，結(jié)構(gòu)松散。層厚1.4～3.80m。②層中砂（QMC）：淺黃色、粉紅色、飽和，石英質(zhì)，松散～稍秘，級配良好，亞圓形～次棱角形，含粗砂10%左右、粉細(xì)砂15%左右，粘粒10%，局部偶見少量石英粗礫砂，粒徑在5MM左右。層厚3.40～7.50m，層頂埋深1.40～3.80m。③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4m）灰～深灰色、灰黑色、軟塑，含有機(jī)質(zhì)，局部夾有生物碎屑巖及粉砂，偶夾淤泥透鏡體。層厚10.10～14.50m，層頂埋深7.00～9.60m,層頂高程-1.54～-4.21m④層中砂（Q1mc）：淺灰色、淺黃色、灰白色，石英質(zhì)，中密，級配良好，含粗砂10%左右，粉細(xì)砂15%左右，層中局部含約20%的卵石及礫石，亞圓形～次棱角形，粒徑一般在5～10mm。層厚0.70～6.20m，大者達(dá)30～60mm。層厚6.50～12.30m,層頂埋深19.60～22.00m，層頂高程-14.05～-16.61m。各鉆孔均有揭露。⑤層粘土（Q1m）：淺灰色，灰黑色?？伤堋菜?，偶見面少量生物碎屑，局部與粉質(zhì)粘土互層。韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖振反應(yīng)。層厚0.50～4.00m,層頂埋深28.00～33.00m,層底高程-22.64～-27.48.46m⑥層粉質(zhì)粘土(N2m):ZK10、ZK12孔位揭穿?；襼深灰色、灰綠色，硬塑，層間含約20%的粉細(xì)砂，局部夾少量生物貝類碎屑，偶見有鈣質(zhì)膠結(jié)的貝殼碎屑巖，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層厚4.80～11.60m，層頂埋深30.00～34.20m，層頂高程-24.29～-28.68m⑦層含生物碎屑粉質(zhì)粘土（N2m）：淺灰色，硬塑～堅(jiān)硬，主要由粘性土、鈣質(zhì)及生物碎屑膠結(jié)而成，含約15%的粉細(xì)砂及25%左右的生物碎屑。巖芯多為半成巖狀。無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。揭露巖厚1.00～20.10m，層頂埋深35.00～42.10m，層頂高程-29.68～-36.68m場地內(nèi)地下水穩(wěn)定水位3.10～3.40m，相對地下水位標(biāo)高為2.07～2.33m。地下水主要有二層，每層為賦存于2層中砂中的孔隙潛水，接受大氣降水的補(bǔ)給，經(jīng)地表蒸發(fā)排泄；第二層為賦存于4層中砂的微承壓水，接受地下側(cè)向滲透補(bǔ)給，經(jīng)地下徑流和層部越流排泄。地下水水位受大氣降水影響較為明顯，水位隨季節(jié)變化。據(jù)民井調(diào)查及原勘察期間及本次勘察揭露水位反映，地下地下水的處年變化幅度約為0.50～1.00m。地下水對建筑材料混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕，但對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。四、編制依據(jù)1、中南勘察設(shè)計院海南分院提供的《基坑圍護(hù)設(shè)計方案》；2、深圳市勘察測繪院海南分院提供的本場地勘察報告（詳勘）；3、工程總平面圖及工程地下室結(jié)構(gòu)圖；4、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）6、《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（GB50007-2002）5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）6、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）8、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）9、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）10、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）12、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；13、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；14、海南省、海口市有關(guān)文件規(guī)定；15、業(yè)主單位對實(shí)施本工程的有關(guān)具體要求；16、國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和海南省、?？谑械胤綐?biāo)準(zhǔn)；17、建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；18、國家建設(shè)《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》及《建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工》達(dá)標(biāo)有關(guān)規(guī)定；19、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場勘察實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和場地的交通運(yùn)輸條件的分析，結(jié)合我公司的現(xiàn)有施工隊(duì)伍及施工經(jīng)驗(yàn)。20、施工現(xiàn)場目測。第二章施工部署一、工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全目標(biāo)根據(jù)本工程情況，結(jié)合我公司的實(shí)際施工能力和水平，確定本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)如下：1、質(zhì)量要求：符合《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收要求》標(biāo)準(zhǔn)。2、工期要求：圍護(hù)施工工期180日歷天。3、安全目標(biāo)：施工期內(nèi)無人員傷亡、無等級火警事故。二、施工策劃圍護(hù)施工總體為鉆孔樁、高壓旋噴樁及攪拌樁，施工順序?yàn)椋恒@孔樁、高壓旋噴樁及攪拌樁→圍護(hù)欄桿安裝及降水→分層分段分區(qū)土方開挖→第一道鋼管錨桿施工→分層分段分區(qū)土方開挖→第二道鋼管錨桿施工→分層分段分區(qū)土方開挖→第三道鋼管錨桿施工。4-1軸為六道鋼管錨桿→分層分段分區(qū)土方開挖。坑外采用ф500水泥攪拌樁止水，坑內(nèi)降水采用自滲管井降水，共設(shè)ф600自滲管井20個。土方開挖原則上采用中心島式方法分層分段跳挖（詳見土方開挖示意圖），每層開挖深度不超過錨桿0.3m，土釘墻噴錨養(yǎng)護(hù)48小時后再開挖下一層。三、施工準(zhǔn)備一、準(zhǔn)備工作1、建立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為副組長，由施工員負(fù)、安全員、測量員、降水、挖土、噴錨、泥工、基坑監(jiān)測等負(fù)責(zé)人為成員的基坑施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組，建立管理網(wǎng)絡(luò)圖，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。2、建立各工種的專業(yè)小組，由各工種負(fù)責(zé)下設(shè)深井及降水施工組、測量組、土方施工組、鋼筋及土釘墻施工組。應(yīng)急救援搶險小組由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及各組負(fù)責(zé)人組成。3、分解目標(biāo)、落實(shí)崗位責(zé)任為確?；铀胶臀拿魇┕ぃ沤^出現(xiàn)安全事故這一目標(biāo)，各工種和班組均要制定責(zé)任狀和內(nèi)部管理制度，確保自己工種的施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)工作中不違章，不影響他人施工，服從統(tǒng)一調(diào)動，統(tǒng)一指揮。4、熟悉周邊環(huán)境，掌握地下地表與方案及紅線等相關(guān)數(shù)據(jù)。5、配備必要的搶救物資和應(yīng)急設(shè)備及材料：（1）編織袋1000只；（2）鋼管15噸，挖掘機(jī)3臺（現(xiàn)場調(diào)節(jié)）。二、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、熟悉設(shè)計文件、地質(zhì)資料情況及專項(xiàng)圍護(hù)設(shè)計方案。2、收集各類技術(shù)規(guī)程及規(guī)范，凡基坑施工中涉及到的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章應(yīng)收集，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。3、施工現(xiàn)場進(jìn)行測量放線，掌握高程及周邊情況。4、根據(jù)提供的圖紙方案、基礎(chǔ)施工圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，并報審批及組織專家審查論證，同時組織方案實(shí)施的相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并做好交底記錄和改進(jìn)。5、與業(yè)主聯(lián)系、溝通，落實(shí)基坑位移、沉降及地下水位的檢測機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)提供每天施工中基坑數(shù)據(jù)信息。6、落實(shí)檢測機(jī)構(gòu)（土建），確定檢測標(biāo)準(zhǔn)和要求，與監(jiān)理、設(shè)計共同確定土釘及土釘墻檢查方法及數(shù)量。7、落實(shí)材料、設(shè)備供應(yīng)商，并編制材料采購計劃及簽訂供貨合同。第三章施工布置一、施工現(xiàn)場平面布置針對本工程施工現(xiàn)場場地機(jī)械、設(shè)備、人員較多、車輛進(jìn)出頻繁等特點(diǎn)，為確保正常施工，現(xiàn)場平面布置是一個關(guān)鍵，根據(jù)施工部署，施工現(xiàn)場平面布置詳見附圖。二、施工場地與施工道路1、本工程已進(jìn)行樁基工程施工，場地較平整，施工現(xiàn)場環(huán)境能滿足施工要求。2、有二個出入口，分別位于場地的東側(cè)和東南側(cè)，運(yùn)土車輛從東南側(cè)大門出入。3、施工道路硬化，C20商品砼，寬5m。三、施工用電、用水1、施工用電用水已接通，完全能滿足基坑圍護(hù)工程施工用電所需。2、場地四周施工用二級配電箱配置到位，為施工機(jī)械、機(jī)具提供動力電源。四、基坑排水1、地表水排放：基坑坡頂設(shè)400×400磚砌排水溝，30m左右設(shè)一個集水井，井點(diǎn)管抽上來的水通過排水溝匯入集水井，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。2、基坑內(nèi)排水，潛水泵從深井內(nèi)抽出的水集中到消防水池、集水井。3、地下水可進(jìn)行生產(chǎn)用水的綜合利用。4、為保持周邊環(huán)境和控制揚(yáng)塵，在出入口設(shè)洗車槽，利用自滲管井的水進(jìn)行沖洗攜帶泥漿泥塊的車輛，沖洗干凈后方可出工地。第四章主要施工方法及要求根據(jù)中南勘察設(shè)計院海南分院提供圍護(hù)設(shè)計圖紙，地下室基坑采用支護(hù)樁及噴錨，基坑降水采用水泥攪拌樁止水結(jié)合自滲管井的圍護(hù)方案。施工前結(jié)合施工情況進(jìn)行抽水試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果的實(shí)際情況調(diào)整降水方案，確?；咏邓Ч?。一、鉆孔灌注樁樁施工工藝1.1施工工藝流程為確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，使施工按規(guī)定程序有序地進(jìn)行作業(yè)，特編制了鉆孔灌注樁施工流程圖（見下圖）測放控制點(diǎn)測放控制點(diǎn)平整場地測放樁位清孔下鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等混凝土灌注拔除護(hù)筒回填空灌段鉆進(jìn)開鉆前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒安裝鉆機(jī)修筑進(jìn)場道路設(shè)備進(jìn)場修筑供排漿系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼筋進(jìn)場制作吊運(yùn)鋼筋籠混凝土進(jìn)場混凝土檢測鋪設(shè)電纜、水管測量孔（深、位、斜）測量沉渣配管必要時二次清孔必要時二次清孔鉆孔灌注樁施工流程圖1.2施工要點(diǎn)1.樁位測放及標(biāo)高控制根據(jù)設(shè)計圖紙，由專業(yè)測量人員制作施工平面控制網(wǎng)，校測場地基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)、測量軸線、樁的位置及樁的地面標(biāo)高。采用極坐標(biāo)法對每根樁孔進(jìn)行放樣。為保證放樣準(zhǔn)確無誤，對每根樁必須進(jìn)行三次定位。在測定的樁位點(diǎn)，打入標(biāo)志樁（露出地面5～10cm）。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進(jìn)行復(fù)核，并作記錄。在復(fù)核符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。2.埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定。護(hù)筒周圍用粘土回填并夯實(shí)。①護(hù)筒一般采用4～8mm厚的鋼板加工制作，高度1.30m左右。護(hù)筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設(shè)溢漿口，并高出地面0.35～0.30m。②護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和保持水位高差的作用。因此，護(hù)筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)時按護(hù)筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，護(hù)筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實(shí)。當(dāng)?shù)鼗靥钔了缮ⅰ⒖卓谝滋鷷r，應(yīng)擴(kuò)大護(hù)筒坑的挖埋直徑或在護(hù)筒周圍填砂漿混凝土。護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1～1.5m；對于坍塌較深的樁孔，應(yīng)增加護(hù)筒埋設(shè)深度。護(hù)筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。3.泥漿制備使用泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達(dá)到排渣目的為原則。開鉆前必須準(zhǔn)備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。廢棄的泥漿與渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。4.成孔①為確保樁垂直度偏差不大于1%，施工平臺應(yīng)鋪設(shè)枕木和臺板，安裝鉆機(jī)應(yīng)保持穩(wěn)固、周正、水平。鉆機(jī)就位后，要認(rèn)真做好對中、整平工作；開鉆前提起鉆具，校正孔位。造孔時，鉆具對準(zhǔn)測放的樁中心開孔鉆進(jìn)。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。施工中嚴(yán)格保持機(jī)臺平穩(wěn)，每班均應(yīng)檢查機(jī)臺水平度。②為保證樁徑在容許偏差內(nèi)，開鉆前由技術(shù)人員檢查鉆頭直徑；鉆進(jìn)中要調(diào)整好泥漿性能。③根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當(dāng)制備泥漿相結(jié)合的辦法制造泥漿，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能。④及時做好成孔記錄，正常成孔時，每兩小時做一次進(jìn)尺記錄。⑤終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，巖樣的飽和單軸抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。樁深度滿足設(shè)計要求，實(shí)際孔深以超前鉆的取樣試壓結(jié)果和撈取的樣渣作為主要依據(jù)來判定。⑥進(jìn)入持力層時，做好判層記錄，并撈渣取樣以備終孔鑒別。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符，要立即通知勘察、設(shè)計及有關(guān)人員進(jìn)行處理。⑦在塊石回填層中鉆進(jìn)時，成孔速度慢，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施防止偏孔、漏漿、塌孔、卡鉆、掉鉆等質(zhì)量事故。5.清孔①清孔的目的。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。②清孔的質(zhì)量要求。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀砂土。當(dāng)技術(shù)上確有困難時，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應(yīng)按合同文件的規(guī)定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)：含砂率為8%。比重小于1.25，漏斗法粘度不大于28s。③清孔方法。終孔后至灌注混凝土前，應(yīng)作二次清渣。a、第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣。將泥漿比重調(diào)整在1.15～1.25之間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于10%和28s。b、置放鋼筋籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進(jìn)行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標(biāo)符合下述要求：比重為1.10～1.30，粘度為17～22s，含砂率小于6%；沉渣厚度小于100mm時才能開始灌注6.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作及吊放：（1）進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證，并抽樣送檢，合格后先將鋼筋除銹、調(diào)直，才能制作鋼筋籠。（2）鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行，同一截面；焊接接頭數(shù)量不得多于主筋總數(shù)的一半，焊縫的長度、寬度、高度均應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋環(huán)，以確保主筋的保護(hù)層厚度。（4）鋼筋籠安放前必須先自檢，自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度等全面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。7.水下混凝土灌注混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行灌注工作。本工程樁身砼設(shè)計強(qiáng)度等級為C30，采用商品砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)及設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同監(jiān)理對該樁孔進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封拔球法進(jìn)行，具體要求如下：①把好商品砼的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，坍落度控制在18～22cm內(nèi)。②導(dǎo)管制作與安裝。灌注導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑為250～280mm。每節(jié)導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下部第一根一般為4500mm，導(dǎo)管中部為2500～3800mmmm，導(dǎo)管上部調(diào)節(jié)段一般為300～500mm。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊。灌注前對灌漿設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確，導(dǎo)管底距孔底控制在0.3～0.5m。③導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。漏斗安裝高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量?；炷林母叨?，一般在樁底低于樁孔中水面時，應(yīng)比水面至少高出1m。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來貯存混凝土，以保證首批灌入的混凝土量能達(dá)到0.8m④隔水栓：采用鐵板作拔球，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管上口。⑤灌注順序:灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。當(dāng)下導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混凝土為原則，一般為30～50cm。a、首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，并計算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)及時填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。b、水下灌注必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。灌注中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段計算充盈系數(shù)（充盈系數(shù)應(yīng)在1.1～1.3之間），不得小于1。c、導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠。d、灌注將結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于300mm的幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進(jìn)行。e、終灌時，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度?？紤]到泥漿層的影響，實(shí)灌樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計樁頂0.5f、施工過程中，要協(xié)調(diào)混凝土運(yùn)輸和灌注各個工序的合理配合，保證灌注連續(xù)作業(yè)和灌注質(zhì)量。g、每根樁必須隨機(jī)抽樣留置試塊不得少于一組，并認(rèn)真做好試塊的養(yǎng)護(hù)，達(dá)齡期及時送檢。8.樁長和樁頂標(biāo)高的控制本工程樁有空灌段，施工時要嚴(yán)格控制樁長和樁頂標(biāo)高，既不多灌浪費(fèi)混凝土，增加成本，又不少灌影響質(zhì)量。9.泥漿處理及渣土外運(yùn)由于鉆孔灌注樁施工工藝的原因，在施工過程中不可避免地產(chǎn)生廢泥漿及樁渣，處理不好極易影響施工現(xiàn)場的環(huán)境，應(yīng)采取直接外運(yùn)。9.1.1本工程地質(zhì)條件對鉆孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。1.鉆進(jìn)中漏漿的處理在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。處理辦法可先投放泥球，及時補(bǔ)漿，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙中，阻擋滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定。漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。2.卡鉆事故、難以鉆進(jìn)的處理在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，可能會遇到卡鉆事故或難以鉆進(jìn)。如果卡鉆不嚴(yán)重，用鉆桿將鉆頭強(qiáng)拉提起。如果鉆頭被卡十分嚴(yán)重，強(qiáng)拉硬提無效，可采用將石塊挖除或用沖錘沖碎，迅速提起。3.孔斜鉆孔垂直度偏差必須控制在1%以內(nèi)。鉆孔出現(xiàn)孔斜的主要原因有：a）為了追求施工進(jìn)度，鉆進(jìn)中壓力過大，地層軟硬不均勻，鉆頭受力不均勻造成的；b)在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；c）鉆機(jī)底盤安置不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預(yù)防及處理措施：①場地要平整，鉆機(jī)架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆機(jī)架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。②在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，控制進(jìn)尺速度并以低速鉆進(jìn)或在斜面位置處填入片石。③遇孤石應(yīng)先清除，才能鉆進(jìn)。④若發(fā)現(xiàn)鉆孔已發(fā)生偏斜，應(yīng)先查明偏斜情況，然后鉆機(jī)在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，如偏斜嚴(yán)重，要先回填石塊或灌注砂漿至偏斜處0.50米4.水下砼灌注事故在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補(bǔ)救，不宜輕易廢棄或中止灌注。①導(dǎo)管進(jìn)水主要原因是：a)首批混凝土儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，混凝土下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致水或泥漿從底口進(jìn)入導(dǎo)管；b)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入；c）導(dǎo)管提升過猛或測深錯誤，導(dǎo)管底口提離混凝土面，底口注入水或泥漿。預(yù)防及處理方法：a、由上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用循環(huán)清除。重新下導(dǎo)管并準(zhǔn)備足夠儲量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必須進(jìn)行首批混凝土量計算，導(dǎo)管底口距孔底間距設(shè)置0.3～0.5米b、若為第二種原因引起的，應(yīng)拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理，在第二次灌漿時，導(dǎo)管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。c、第三種原因引起的，用原導(dǎo)管進(jìn)行二次剪球處理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的護(hù)筒內(nèi)，可將護(hù)筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護(hù)筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計標(biāo)高。②樁身夾泥的處理灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，然后重新灌注混凝土。③卡管a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。處理方法：用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動導(dǎo)管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時，將導(dǎo)管提出清洗，然后重新吊裝，重新灌注。b、機(jī)械故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機(jī)械，并備有備用機(jī)械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。處理方法：采用我公司自行研制的振動器（可與灌注導(dǎo)管連在一起），將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時也能提高砼的密實(shí)度，提高樁身的質(zhì)量。④坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑坍孔現(xiàn)象，用測深錘探測，如原測深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實(shí)為坍孔。發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴(yán)重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大一點(diǎn)，將坍孔泥砂擠出。如坍孔嚴(yán)重，并仍不停止，應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。⑤埋管主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深深度，導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管不能過猛。如埋管事故已發(fā)生，視情況作出處理?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r，可將原護(hù)筒接長，將護(hù)筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。⑥澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。預(yù)防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測器采取砼粗骨料以準(zhǔn)確判定砼面標(biāo)高。處理方法為：接長護(hù)筒，抽水、排渣，接澆混凝土。⑦混凝土供應(yīng)不及時、中途突然停電、灌注設(shè)備出故障選擇有實(shí)力的混凝土供應(yīng)商以滿足混凝土的供應(yīng)需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時到位時，宜上下小幅度串動灌注導(dǎo)管，以防止管內(nèi)混凝土初凝及埋管等質(zhì)量事故。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機(jī)組或用吊車灌注。⑧鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。其原因是導(dǎo)管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上?。夯炷梁鸵仔圆缓茫嘧⒅型境鍪鹿?，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時對準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時不可過猛；灌注混凝土?xí)r要抓緊時間；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋智能時，要適當(dāng)放慢灌注速度。二、高壓旋噴樁施工工藝一、工藝流程測量定位→制備水泥漿→鉆旋噴孔→旋噴施工成樁→旋噴渣排放→施工下一條樁二、施工方法及施工要點(diǎn)1、測量定位：場地平整完畢并挖出圍護(hù)樁樁頭位置，依據(jù)設(shè)計樁位平面圖及場地有關(guān)測量資料，校測場地基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)、測量樁的位置。先對控制樁進(jìn)行綁點(diǎn)記錄，并認(rèn)真復(fù)核；在平整好的場地上，再根據(jù)控制樁測定樁位，在測定的樁位點(diǎn)，打入鐵質(zhì)標(biāo)志樁（露出地面5-10mm）。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進(jìn)行復(fù)核，并作記錄。在復(fù)核符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。2、制備水泥漿：水泥漿用自制攪拌桶制備，水泥采用普硅32.5R水泥，每米水泥用量為250kg，水灰比1.3～1.45，水泥漿需充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r間不小于5分鐘。攪拌好的水泥漿放入儲漿桶，在水泥漿放入過程中應(yīng)用篩網(wǎng)對水泥漿進(jìn)行過濾。視地層情況可考慮填加水泥重量的15-20%泥粉，提高水泥漿的粘稠性，增強(qiáng)止水效果，防止因地下水豐富稀釋水泥漿。施工壓力20～40mpa，并根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試，最終確定壓力值。3、鉆旋噴孔：旋噴孔采用旋噴鉆機(jī)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，孔深鉆至進(jìn)入不透水層大于50cm。入不透水層的標(biāo)準(zhǔn)可參考地質(zhì)報告，同時結(jié)合鉆速和鉆孔返漿綜合判定。4、旋噴施工成樁：當(dāng)成孔達(dá)到深度后接上高壓旋噴泵開始旋噴成樁施工。旋噴為自下而上施工，開啟高壓旋噴泵，控制壓力、逐步旋轉(zhuǎn)提升至地面。旋噴施工的具體參數(shù)如下：樁徑：500mm；樁長：暫定15～11米；垂直度：＜0.5%；提升速度：20-30cm/min；轉(zhuǎn)速：20-25r/min；壓力：20Mpa；流量：80L/min；水泥用量：250Kg拆鉆桿后應(yīng)返插30cm，視地層情況可考慮填加水泥重量的15-20%泥粉，提高水泥漿的粘稠性，增強(qiáng)止水效果，防止因地下水豐富稀釋水泥漿，然后再正常施工。5、旋噴渣排放：旋噴施工時產(chǎn)生的廢渣先抽至場地內(nèi)較空曠的位置堆放，待其凝固后隨土方一起外運(yùn)。6、施工下一條樁：施工成樁后即可施工下一條樁。三、攪拌樁樁施工工藝一、施工機(jī)具選用中鐵工程機(jī)械研究設(shè)計院生產(chǎn)制造的PH-5A型攪拌樁機(jī)，該套設(shè)備總功率數(shù)為75KW，每臺機(jī)提供100KW.380V即滿足施工用電。二、操作要點(diǎn)1、場地平整：采用挖掘機(jī)和推土機(jī)清理場地內(nèi)的表土及植物根系和挖除淤泥按要求填土方砂或填土，用鏟車進(jìn)行整平。2、測量放樣：由測量工程師事先在已整平好的場地上，根據(jù)攪拌樁樁位布置圖對各樁位進(jìn)行定位，并作出明確標(biāo)示。3、鉆機(jī)定位：攪拌樁采用PH-5A型鉆機(jī)施工，鉆機(jī)就位后，調(diào)校和測量鉆機(jī)鉆臺的水平度和鉆桿垂直度，使鉆桿中心對準(zhǔn)鉆位。4、制備水泥漿：待樁機(jī)調(diào)試正常一切準(zhǔn)備就續(xù)后，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中，在施工壓漿時不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象；5、預(yù)攪下沉：啟動電機(jī)，邊鉆進(jìn)下沉邊啟動注漿系統(tǒng)供應(yīng)水泥漿。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于70A；6、噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的攪拌下沉、提升速度，機(jī)頭下沉速度≤0.8米/分,機(jī)頭提升速度提升速度≤0.6米/分控制重復(fù)攪拌的下沉和提升速度。7、移位：將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)1～6步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。8、工藝流程圖：（見附圖）攪拌樁工藝流程圖平整施工場地平整施工場地測量放線測量放線調(diào)整垂直度鉆機(jī)就位調(diào)整垂直度鉆機(jī)就位鉆桿下沉、成孔制備水泥漿鉆桿下沉、成孔制備水泥漿泵漿機(jī)送水泥漿提升噴漿攪拌泵漿機(jī)送水泥漿提升噴漿攪拌關(guān)閉泵漿機(jī)關(guān)閉泵漿機(jī)重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌下沉重復(fù)提升噴漿攪拌重復(fù)提升噴漿攪拌工移位進(jìn)行下根樁施工移位進(jìn)行下根樁施工施工程序示意如下圖所示。鉆孔鉆孔鉆機(jī)鉆架鉆桿鉆頭成樁現(xiàn)地面施工樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高攪拌樁施工程序示意圖三、施工組織1、人員；每臺攪拌樁設(shè)備組建一個施工班組，每班組由6人組成，具體分工見下表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員1按設(shè)計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升，檢查維修機(jī)械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號3司泵1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4上料工1將加固料送入蓄漿池內(nèi)，保證施工連續(xù)5電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員1負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員工作操作人員分工2、材料采用水泥等作為加固料，其質(zhì)量規(guī)格符合設(shè)計要求。(1)水泥水泥采用設(shè)計要求的普通硅酸鹽32.5R水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。對非免檢廠生產(chǎn)的水泥，分批提供有關(guān)標(biāo)號、安定性等試驗(yàn)報告。(2)施工實(shí)際使用的固化劑必須通過室內(nèi)試驗(yàn)的檢驗(yàn)，符合設(shè)計要求后方能使用。(3)成樁試驗(yàn)在攪拌樁進(jìn)行大量施工前，必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)到下列要求，并取得技術(shù)參數(shù)。①滿足噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，包括鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入量等；②確定攪拌的均勻性；③掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；④根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)噴范圍。成樁工藝性試驗(yàn)樁數(shù)不小于5根3、施工機(jī)械根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)，攪拌樁的施工機(jī)械采用國產(chǎn)PH-5A型攪拌機(jī)1臺。機(jī)械大樣如下圖：水龍頭及鉆具水龍頭及鉆具井架轉(zhuǎn)盤步履底座電器系統(tǒng)液壓操縱臺變速箱及其操作系統(tǒng)加減壓系統(tǒng)4、攪拌樁施工常遇到的問題（故障）及排除方法故障產(chǎn)生原因排除與防治卡鉆通過含水量過低或板結(jié)堅(jiān)硬的土層，或局部遇到障礙物停止鉆進(jìn)，查清原因，并采取下列措施：①實(shí)行慢速鉆進(jìn)；②提出鉆頭，改進(jìn)鉆頭；③如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆；④如提升鉆桿時卡鉆，則暫停噴漿，待正常后再復(fù)噴噴漿不暢或堵塞①輸漿管道連接部分密封不嚴(yán)，造成漏漿或漿液不足、壓力降低；②水泥吸潮結(jié)塊或噴漿口粘結(jié)變?。虎酃袒现泻须s物或大顆粒；④部分地層滲透性不良①檢查注漿泵運(yùn)行情況，調(diào)整壓力，處理輸漿管的密封不嚴(yán)，確保正常輸漿；②改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；③清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用符合要求的固化料；④噴漿不暢時，操縱噴漿閥門由關(guān)到開，由開到關(guān)，反復(fù)多次樁體疏松①土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結(jié)程度差；②遇到松散雜填土層，造成漿體流失，使樁體達(dá)不到原有的含漿量；③噴漿不足，使樁體達(dá)不到原有的含漿量①對局部土層含水量過低，在確保質(zhì)量前提下，可向土層適當(dāng)注水；②二次鉆進(jìn)，復(fù)噴一次漿液；③檢查輸漿管路，提高噴漿數(shù)量斷樁①水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管路，造成供漿中斷；②管道漏漿或供漿不足，造成噴漿量中斷；③鉆頭噴漿孔磨損、堵塞，造成噴漿中斷；④先提鉆后噴漿或提鉆速度過快，造成噴漿中斷；

⑤貯漿池中漿已用完，噴漿中斷①水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的漿料進(jìn)入貯漿罐；②經(jīng)常檢查管道，確保輸漿暢通；③噴漿計量要準(zhǔn)備，供漿要滿足要求；④提升鉆桿前要先噴漿1~2min后均勻攪拌提升；⑤鉆頭或輸漿管道堵塞，立即停鉆清理；⑥對已斷漿樁應(yīng)將上部斷樁打除后，已水泥沙漿補(bǔ)樁或在鄰位補(bǔ)樁空心樁土壤含水量過高，使得漿液噴出后不能被土顆粒吸附，造成噴漿遠(yuǎn)射，四周樁體強(qiáng)度高，中部為土芯，形成空心樁當(dāng)土層含水量低于60%時，采用鉆孔時適當(dāng)噴漿樁體強(qiáng)度不均①鉆桿提升速度不均，使得噴入土層的灰量忽多忽少；②輸漿管道輕微堵塞，造成壓力不穩(wěn)，漿流量時高時低，使得噴漿不均；③遇局部松土層漏漿造成噴漿不均；④遇粘土攪拌不開，噴漿量難以控制；⑤供漿壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴射管存在氣壓差①控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴漿、均勻攪拌；②經(jīng)常檢查計量稱，保證計量準(zhǔn)確；③經(jīng)常檢查輸漿管路的噴漿量和供漿壓力，確保平穩(wěn)送漿；④遇松軟土層或粘土層調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，保證鉆桿的適應(yīng)性，使噴漿均勻；⑤調(diào)整注漿泵機(jī)的壓力，確保壓力穩(wěn)定漏樁①攪拌樁未編號，或施工中未按樁號逐根成樁；②對所有樁位確定后未作明顯的標(biāo)記，或樁位標(biāo)記被土掩埋；③未設(shè)專職人員標(biāo)記樁位和樁號①逐樁編號，成樁過程中逐排逐號前進(jìn)；②樁位作明顯標(biāo)記，并注意施工中不得損壞；③設(shè)專職人員作施工記錄，認(rèn)真記錄施工樁號、樁長、噴漿量等技術(shù)數(shù)據(jù)，并為鉆機(jī)移位提前指導(dǎo)；④對已漏樁予以及時補(bǔ)好5、質(zhì)量控制攪拌樁施工根據(jù)成樁試驗(yàn)研究的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員隨時記錄壓力、粉漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：(1)嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高和停噴標(biāo)高，不得中斷噴漿，確保樁體長度；嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；(2)如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴漿中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打時重疊段大于1m；(3)施工機(jī)具設(shè)備的漿體發(fā)送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴(yán)禁無計量裝置的漿液發(fā)送器投入使用；貯漿池容量不小于一根樁的用灰量加50kg/m；當(dāng)貯漿量不足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm；(4)控制重復(fù)攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁?5)攪拌樁施工允許偏差符合下表規(guī)定。攪拌樁施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm±10抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計抽查2%3樁長Cm不小于設(shè)計查施工記錄4豎直度%1.5查施工記錄5單樁噴漿量%不小于設(shè)計查施工記錄6強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計抽查5%6、質(zhì)量保證措施(1)開工前及時進(jìn)行土樣試驗(yàn)、加固料試驗(yàn)和水泥土比例試驗(yàn)，確定每米的噴漿量，做3~5根工藝性試驗(yàn)樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含漿量、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度等，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。(3)控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?，?yán)格按要求進(jìn)行復(fù)拌。(4)隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。(5)選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。四、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔、鉆孔、錨索制作安裝鋼絞線鋼絞線插入，漿液制作、注漿錨索頭錨索頭腰梁固定2、施工前準(zhǔn)備工作（1）做好現(xiàn)場的平整及錨索制作場地，拌制水泥漿液場地的規(guī)劃工作。（2）開始施工時，要與土方開挖相互配合，要有足夠的工作面方能施工。（3）要挖好排水溝、泥漿循環(huán)池、沉淀池、集水坑等，且及時抽走廢漿，以使作業(yè)面清潔，利于施工。3、主要施工方法及技術(shù)措施(1)；成孔及清孔：土方開挖至孔位下30cm后，按要求定好孔位，使用地質(zhì)鉆機(jī)泥漿循環(huán)鉆進(jìn)，鉆孔至設(shè)計深度并超深約0.50m，反復(fù)用水沖洗鉆孔中的泥砂，直至溢出泥漿較清，然后拔出鉆桿。(2)；錨索的制作及安放：a.本工程采用1860級鋼絞線作為錨索的鋼筋體，錨索長度分別為18m自由段長8米，15m自由段長7米，傾角15度，嚴(yán)禁有接頭，施加預(yù)應(yīng)力25b.安放時，必須仔細(xì)核對尺寸，檢查對中尺寸，定位支架是否牢靠等，然后與已加工好的注漿管一起放至孔底（距孔底30cm）。(3)；灌漿采用純水泥漿漿液，注漿材料普硅32.5R，漿液水灰比0.6，，據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)，采用一次或二次注漿，底部注漿法注漿。施工要點(diǎn)如下：A、注漿管用耐高壓硬塑膠管，根據(jù)注漿情況可加適當(dāng)外加劑。B、注漿前，必須進(jìn)行二次清孔換漿，并及時灌注。C、據(jù)試驗(yàn)情況及實(shí)際注漿量，注漿壓力及錨固力要求，采用一次注漿，一次注漿為常壓注漿，注漿壓力不小于2.0MPa。D、一次注漿時，要邊灌注邊往外拔注漿管，以使注漿密實(shí)。E、注漿時，應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄及嚴(yán)格控制漿液水灰比及注漿壓力。4；灌漿結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，錨體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時方能進(jìn)行張拉鎖定。5；張拉施工方法A.錨索張拉（1）、腰梁用2道20a槽鋼合并制作，槽鋼中間開ф150孔，錨索穿出槽鋼約1.5米（2）、油壓千頂型號油壓千斤頂型號yc-100配一臺液壓油泵z-500。B、張拉方法（1）、將錨索放入液壓千斤頂并和槽鋼緊靠鎖好。（2）、分段張拉共分五段，每段為設(shè)計值的0.1、0.25、0.5、0.75、1.0倍。前三段每段間隔5分鐘進(jìn)行下弧張拉，后兩段穩(wěn)定時間為10分鐘。（3）、第一次張拉完松開歸零，將錨索穿上鎖扣進(jìn)行第二次分段張拉。張拉方法和參數(shù)同第一次。此次按鎖定值分配張拉。達(dá)到鎖定值后進(jìn)行鎖定，進(jìn)行下一條錨索張拉。5、錨索抗拔試驗(yàn)（1）應(yīng)在錨索錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%時可進(jìn)行錨桿試驗(yàn)。（2）加載裝置（千斤頂、油泵）的額定壓力必須大于試驗(yàn)壓力，且試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。（3）加荷反力裝置的承載力和剛度應(yīng)滿足最大試驗(yàn)荷載要求。（4）計量儀表（測力計、位移計）應(yīng)滿足測試要求的精度。（5）基本實(shí)驗(yàn)和蠕變試驗(yàn)錨索數(shù)量不少于3根，且試驗(yàn)錨索材料尺寸及施工工藝應(yīng)與工程錨索相同。（6）驗(yàn)收錨索的試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)取錨索數(shù)的5%，且不應(yīng)少于3根。（7）錨索試驗(yàn)應(yīng)按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）的規(guī)定執(zhí)行。五、錨管施工工藝1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備制作制作鋼花管沖擊進(jìn)入受力層沖擊進(jìn)入受力層洗孔注漿洗孔注漿與槽鋼鎖定與槽鋼鎖定二、施工前準(zhǔn)備工作（1）做好現(xiàn)場的平整及錨管制作場地。（2）開始施工時，要與土方開挖相互配合，要有足夠的工作面方能施工。（3）要挖好排水溝、安裝施工架，調(diào)試空氣壓縮機(jī)，利于施工。三、主要施工方法及技術(shù)措施1；安裝及清孔：土方開挖至孔位下30cm后，按要求定好孔位，使用沖擊器或坦克機(jī)沖擊進(jìn)入，用水管伸入管底，對鋼花管反復(fù)用水沖洗施工時留下的泥砂，直至無渣溢出。2；錨管的制作及安放：a.本工程采用ф48*3的鋼管作為錨管，錨管長度為12mb.鋼管每70cm開ф6溢漿孔，對面開相應(yīng)的孔，但應(yīng)該錯開35cm，必須仔細(xì)核對尺寸，檢查對中尺寸，護(hù)溢漿孔角鋼是否牢靠等。3；灌漿采用純水泥漿漿液，注漿材料普硅32.5R，漿液水灰比0.6，，據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)，采用一次或二次注漿，孔口注漿法注漿。施工要點(diǎn)如下：A、注漿管用耐高壓膠管，根據(jù)注漿情況確定注漿量。B、注漿前，必須進(jìn)行清孔換漿，并及時灌注。C、據(jù)試驗(yàn)情況及實(shí)際注漿量，注漿壓力及錨固力要求，一次注漿為常壓注漿，注漿壓力大小于1.5MPa。D、一次性注漿時，要邊注邊看，外圍應(yīng)該有冒漿情況才拔注漿管，以使注漿密實(shí)。E、注漿時，應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄及嚴(yán)格控制漿液水灰比及注漿壓力。4；灌漿結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，錨體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時方能進(jìn)行張拉鎖定。六、基坑降排水1、自滲管井布置基坑開挖涉及的土層大部分為中砂、粉質(zhì)粘土和粘土，考慮到開挖深度，坑內(nèi)采用自滲管井降水，坑外采用水泥攪拌樁止水?；油馑闹茉O(shè)400×400的磚砌排水溝，用水泥砂漿粉刷，以排（截）除地表水基坑內(nèi)抽取的水。每隔30m設(shè)一個集水井沉淀池，排水溝的水經(jīng)過沉淀池沉淀后排向下水管道，嚴(yán)禁直接排到地下，防止回灌基坑?？觾?nèi)自滲管井平均間距14m以內(nèi)，共設(shè)20個，井底標(biāo)高為-15.0m?；觾?nèi)避開工程樁、承臺、地梁，均勻設(shè)置（詳見基坑降水平面圖），采用盲溝、集水井排水。自滲管井成孔直徑600，濾管采用Ф400塑料管，沿管長設(shè)ф10＠100圓孔，陣列密布，外包3層60目尼龍網(wǎng)，再包一層7目鍍鋅鐵絲網(wǎng)。在濾管壁與井壁之間及時用20cm厚中粗砂填灌密實(shí)均勻，在自然地坪下2m范圍內(nèi)用砂土封閉。自流自滲管井穿越底板時需外套Ф4262、坑內(nèi)自滲管井施工（1）自滲管井施工工藝流程設(shè)備材料進(jìn)場→孔位放樣、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位→井點(diǎn)管安裝→鉆孔至設(shè)計標(biāo)高→下井點(diǎn)管→清孔加入龍口砂→洗井→安裝水泵→正常抽水→結(jié)束（2）自滲管井點(diǎn)施工a、施工原則井位布置根據(jù)降水要求，降水有效范圍，并考慮避開樁位、承臺、地梁，有利于封主施工為原則。B、井點(diǎn)管安裝濾水管采用Ф400塑料管，外包3層60目尼龍網(wǎng)，再包一層7目鍍鋅鐵絲網(wǎng)，濾管外側(cè)為砂濾層，自滲管井底部砂濾層厚度為800mm。c、安裝管路系統(tǒng)管路在基坑邊緣適當(dāng)?shù)牡胤?，將水排入下水道（清水）。d、井點(diǎn)施工eq\o\ac(○,1)采用孔徑600mm取土鉆機(jī)，鉆孔深度為15.0m，成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔。eq\o\ac(○,2)自滲管井井管沉放前應(yīng)清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8Mpa，排氣量為12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。eq\o\ac(○,3)井管下設(shè)時，把預(yù)先制作好的井管分段搭接牢固，直下井底，井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間。eq\o\ac(○,4)井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。料徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為5-15mm細(xì)礫石，砂礫濾料必須符合級配要求，將設(shè)計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連接完成，從底填到井口下3m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。eq\o\ac(○,5)井管周圍填砂濾料之后，安設(shè)水泵之前，應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當(dāng)壓縮空氣通到井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進(jìn)管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反得關(guān)閉、開啟管上的氣、水、土混合物的閥門，破壞井壁泥皮，在洗井開始30min左右、及以后每60min左右關(guān)閉一次管上的閥門，憋氣2-3min，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水不渾，達(dá)到正常出水量為宜。洗井應(yīng)在完井管，填好濾料，封口后8h內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化，進(jìn)而破壞，影響滲水效果。eq\o\ac(○,6)潛水泵在安裝前應(yīng)對泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查。檢查電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)3-5min，如無問題，方可投入使用，自滲管井內(nèi)安設(shè)潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應(yīng)用由車放入，上部應(yīng)與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)（宜有擬止閥），防止轉(zhuǎn)動軸解體。潛水電動機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。主電源線路沿深井排水管路設(shè)置，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。井管使用完畢，用吊車將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實(shí)。（3）自滲管井井點(diǎn)使用注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)井點(diǎn)使用時，基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。eq\o\ac(○,2)以免造成路面不均勻沉降出現(xiàn)裂縫。為此，要加強(qiáng)水位觀測，當(dāng)水位差過大時，應(yīng)立即采取回灌措施補(bǔ)救。eq\o\ac(○,3)井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電組，以防突然停電，造成水淹基坑。eq\o\ac(○,4)潛水泵在動行時，應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否與井壁相碰，以防磨損后，水沿電纜芯摻入電動機(jī)內(nèi)。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)行。（4）降水管理基坑降水在基坑開挖前20天進(jìn)行降水工作啟動后，必須保證降水的連續(xù)性，不得間隙性降水，降水須嚴(yán)格控制基坑內(nèi)水位降至坑底以下1m左右，同時在基坑開挖過程中，必須保證降水管的安全，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞降水設(shè)備。在控制抽水方面：根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間和間隔時間。安排三班人員日夜值班，進(jìn)行排水操作、水位控制觀測和數(shù)據(jù)記錄。在降水過程中對周圍相鄰的建筑和管線進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測，加強(qiáng)信息化施工管理。（5）井點(diǎn)管的拆除當(dāng)主體施工至四層，地下室混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計抗浮要求，視降水情況均勻跳式減半拆除井點(diǎn)管，觀測自漏管井的水位情況。視水位情況對拆除井進(jìn)行封堵（封堵方法后詳），當(dāng)一半封堵完成后，再依次跳躍減半進(jìn)行封井，直至全部自滲管井封堵完畢（消防水池內(nèi)側(cè)留一段ф50自來水管，并裝閥門，對地下水位進(jìn)行觀測的觀測管）。拆除自滲管井時，將PVC管切至墊層，井內(nèi)用砂土填實(shí)至墊層底，外套Ф426×14鋼管至底板平，設(shè)4厚鋼板內(nèi)環(huán)與鋼管焊接，外設(shè)4厚鋼板止水環(huán)與鋼管焊接，管內(nèi)用細(xì)石膨脹混凝土封堵至內(nèi)止水圈下，上用Ф600×4鋼板封頂，與鋼管坡口焊接。檢查是否有水跡，如有水跡，需補(bǔ)焊；如無水跡，則進(jìn)行第二次細(xì)石膨脹混凝土封堵至地下室底板平。（6）井點(diǎn)施工用電管理a、臨時用電概況工程供電配線采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)，采用總配、分配、單機(jī)用電三級安全保護(hù)系統(tǒng)，裝置靈敏可靠。采用二個供電線路，一路為自備發(fā)電機(jī)供電，深井抽水使用25臺潛水泵，用電量為2KW／臺，共50KW。供電設(shè)計用電按設(shè)備總電量增加10%P=1.1×K1×∑P×1.1/COSф=1.1×0.7×50×1.1/0.85=49.8KWA配電導(dǎo)線截面選擇：1.按導(dǎo)線的允許電荷選擇：I=K1×P/（1.73×Y×COSф）=0.7×49.8×1000/（1.73×380×0.85）=62.38查表得100mm2的橡皮絕緣銅線載流量為450A2.按機(jī)械強(qiáng)度選擇:查表得橡皮絕緣銅線其截面不得小于100mmb、配電箱與開關(guān)箱的設(shè)置、安裝和防護(hù)1、動力配電箱與照明配電箱分開設(shè)置。2、開關(guān)箱由末級分配電箱配電。3、分配箱裝設(shè)在用電設(shè)備相對集中的地區(qū)，分配箱與開關(guān)箱的距離不超過30M，末級控制箱（三級配電箱）與其控制的固定式用電設(shè)備水平距離不超過3M。4、配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道。不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木雜草。5、配電柜、配電箱、開關(guān)箱采用鋼板制作，鐵板的厚度￡=1.5MM。6、配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)端正、牢固、移動配電箱、開關(guān)箱設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的底距離地面為1.4M，移動式分配箱、開關(guān)箱的下底距地面大于0.6M，小于1.5M。7、箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應(yīng)按其規(guī)定的位置堅(jiān)固在配電板上，不得歪斜和松動。8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線通過接線端子板連接，并與保護(hù)零線、接線端子板分開。9、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松頭，不得有外露帶電部分。10、配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電，金屬底座、外殼等都作保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。11、配電箱、開關(guān)箱有防雨設(shè)備，并防塵。12、每臺用電設(shè)備各自有專用的開關(guān)箱、實(shí)行“一機(jī)一閘”制、嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。13、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況都可以使用電設(shè)備實(shí)行電源隔離。七、土方開挖及支護(hù)施工（一）施工準(zhǔn)備1、鉆孔灌注樁及水泥攪拌樁齡期、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可開挖。2、基坑位移、沉降、降水、基準(zhǔn)點(diǎn)觀測數(shù)據(jù)須觀測到位。3、自滲管井降水深度達(dá)到設(shè)計要求后方可開挖。4、排水溝、圍護(hù)欄桿、道路滿足模板后方可開挖。5、基坑土方中心島開挖至錨桿下0.3m，進(jìn)行噴射砼施工。（二）施工組織安排為確?；又ёo(hù)施工的質(zhì)量、安全和進(jìn)度，項(xiàng)目部施工技術(shù)管理人員安排輪流值班，投入三個作業(yè)班組，3臺挖機(jī)及配備足夠的相關(guān)施工機(jī)具進(jìn)行施工作業(yè)，計劃施工工期為150天。（三）排水及防范技術(shù)措施1、為防止地表水大量侵入坑內(nèi)，在地表離基坑邊坡外1.0m范圍內(nèi)澆搗100厚C20細(xì)石砼（高出地坪），另在地表合理設(shè)置排水溝，以阻止地表水流向邊坡內(nèi)。2、基坑內(nèi)開挖過程中距邊坡1m左右臨時開挖排水溝、集水坑，在集水坑內(nèi)放篾籮過濾泥水后，用泥漿泵將泥水抽排至基坑外地表排水設(shè)施，挖至基坑底，在每個承臺底挖300×300×300坑集水。后用泥漿泵將水抽排至地表排水設(shè)施。3、坑壁土體內(nèi)水平用噴射砼前每隔10-15m，豎向每隔2-3m預(yù)埋泄水管辦法排入坑內(nèi)，泄水管根據(jù)地表水大小布置泄水管密度。4、安泵試抽：成井施工結(jié)束后，應(yīng)及時下入潛水泵，接真空管、鋪設(shè)排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意避免在抽水過程中損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識。

5、排水:洗井及降水運(yùn)行時應(yīng)用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過排水溝（渠）將水排入場外預(yù)設(shè)的排水溝渠中，場地四周的排水管道應(yīng)定時清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。

5.1、成孔安裝施工前必需先將地下障礙物清理干凈，以確保沖孔施工能夠順利進(jìn)行。

5.2、各支管的濾水管外2～3層60～80目的紗網(wǎng)，并綁扎牢固。

5.3、沖孔至預(yù)定深度(孔底深度宜比濾管底深0.3m以上)后應(yīng)立即將支管放至預(yù)定深度并馬上回填濾料至地表以下1～2m，濾料應(yīng)選取中粗砂。

5.4、在濾料的圍填面上再用粘土封孔，以確保真空抽水的效果。

5.5、各支管的安放過程需連續(xù)，中途不得停止。

5.6、當(dāng)支管無法放入時，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將支管拔出，沖孔后重新插入。

5.7、各支管及其它連接部位應(yīng)用膠帶封死，確保各連接部位不漏氣。

5.8、總管要安放牢穩(wěn)，防止支管脫落漏氣。

5.9、施工完一組井點(diǎn)即投入運(yùn)行一組，降水應(yīng)在基坑開挖前15天進(jìn)行。

5.10、運(yùn)行前應(yīng)對泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部螺栓是否擰緊，潤滑油是否足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破損等情況，然后試轉(zhuǎn)1min左右,如無問題，方可投入使用。

5.11、真空泵使用前應(yīng)對水箱進(jìn)行徹底的清洗，以防水箱中沉積有大量泥砂，同時在使用過程中也會有泥砂沉積在水箱中，因此在使用過程中也需要對水箱進(jìn)行定期清洗，以免水箱中泥砂沉積過多將離心泵堵住從而影響抽水效果。

5.12、使用時先關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水閥門，將水箱內(nèi)放滿水，然后啟動離心泵，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，工作水壓符合要求。根據(jù)達(dá)到的極限真空度及當(dāng)時大氣壓和工作水溫、以及運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲音可判斷運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。然后開啟進(jìn)水閥門投入運(yùn)行。

5.13、現(xiàn)場使用必須地基牢固，放置平穩(wěn)。水箱內(nèi)不得進(jìn)入雜物。

5.14、機(jī)組的工作真空度在一般情況下可以反映降水過程中在井點(diǎn)處的水位，即離機(jī)組進(jìn)口的垂直距離。

5.15、機(jī)組常見故障有真空度下降或倒水，可檢查離心泵的工作壓力，檢查系統(tǒng)內(nèi)是否堵塞或泄漏，檢查水噴射泵是否磨損。

5.16、抽水值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)組運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)及時維修，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。

5.17、降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實(shí)行24小時值班制，值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查各支管及其它連接部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時將漏氣處密封，以確保抽水的效果。

5.18、抽水設(shè)備要注意保養(yǎng)，盤根應(yīng)及時更換。

5.19、降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合。

5.20、降水井在降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前通知降水施工人員，以便及時采取措施。

5.21、做好井點(diǎn)管的保護(hù)工作，嚴(yán)禁機(jī)械施工時破壞抽水系統(tǒng)。

6、抽水方法：本次采用真空泵抽氣，潛水泵抽水的方法降低潛水位，每口井單用一臺潛水泵，一臺真空泵帶三口降水井，要求潛水泵的抽水能力大于單井的最大出水量，真空管路的真空度大于-0.06MP，潛水泵和真空泵同時開啟。

7、降水運(yùn)行

7.1、施工完一口井即投入運(yùn)行一口，以及時降低地下潛水水位，確?；娱_挖效果。

7.2、試運(yùn)行之前，需測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。

7.3、安裝前應(yīng)對泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部螺栓是否擰緊，潤滑油是否足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)1min左右,如無問題，方可投入使用。潛水電動機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。

7.4、降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實(shí)行24小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。

8、降水運(yùn)行的注意事項(xiàng)

8.1、降水的設(shè)備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運(yùn)行階段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

8.2、工地現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量多于井?dāng)?shù)的10臺。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時換泵，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。

8.3、降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合。

8.4、降水井在降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施。

8.5、做好井口的保護(hù)工作，嚴(yán)禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。9、施工技術(shù)措施

9.1、針對本工程的特點(diǎn)，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術(shù)要求的洗井、降水的機(jī)械設(shè)備（具體設(shè)備見“機(jī)械設(shè)備選用表”）。

9.2、排設(shè)排水管道與集水坑。

9.3、施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術(shù)交底工作，施工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作詳細(xì)交底，使全體施工人員明了本工程的技術(shù)要點(diǎn)，有的放矢的做好本工程各項(xiàng)工作。通過以上措施，可及時排除邊坡土體內(nèi)的積水，防止坡土體和坑底積水軟化邊坡和坑底土底，破壞土體強(qiáng)度，降低土體強(qiáng)度，以減小土的主動側(cè)壓力。八、基坑土方施工步驟及計劃（一）施工要求1、水泥攪拌樁須達(dá)到28天設(shè)計要求后方可挖。2、土釘、鋼筋、設(shè)備等均備齊后方可開挖。3、土方按中心島式開挖，分層分段長度2個軸線距離跳挖，某一區(qū)段完成后即噴漿，噴漿厚度30-50cm，進(jìn)行鋼筋綁扎；第二天進(jìn)行剩余部分的第一層土開挖，第一層噴錨養(yǎng)護(hù)48小時后，進(jìn)行第二層土開挖，挖土厚度不大于2.0m4、土方開挖至底板，開挖至坑底30cm處，采用人工鏟除平整，防止坑底土體擾動。5、軸線、標(biāo)高、定位等在施工前做到及時復(fù)核，地下障礙物在施工前必須做好準(zhǔn)備。6、混凝土墊層應(yīng)做到隨挖隨搗，挖土到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在24小時內(nèi)澆筑墊層。7、施工中嚴(yán)防機(jī)具等碰撞損壞水泥攪拌樁，機(jī)械進(jìn)出口通道處應(yīng)事先在基坑護(hù)壁附近鋪設(shè)路基箱或混凝土板，以保護(hù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)。8、基坑開挖與使用期間基坑邊3m范圍內(nèi)不得行走車輛，基坑邊15m范圍內(nèi)堆載應(yīng)控制在15KN/m2以內(nèi)，并嚴(yán)格控制不均勻堆載。（二）施工步驟1水泥攪拌樁完成，強(qiáng)度齡期符合開挖要求后，先完成基坑四周支護(hù)。2坡頂四周距基坑邊1.5m左右設(shè)400×400地面磚砌排水溝，并設(shè)集水井。3先排地表水，在第一層挖土前必須保持地表水不進(jìn)入基坑。（三）土方開挖順序分層分段退挖（詳見土方開挖示意圖）。每層開挖后立即進(jìn)行護(hù)坡（土釘墻）施工，待護(hù)坡強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后再開挖下一層。每一層分塊進(jìn)行開挖，采取邊挖邊圍護(hù)的原則，堅(jiān)持限進(jìn)開挖與圍護(hù)且保證挖土工作的連續(xù)性，快速開挖、快速圍護(hù)、快速封底的原則。土方開挖與降水、噴錨施工密切配合。1、土方全部采用外運(yùn)，在基坑開挖時，挖土出口采用填土加強(qiáng)，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，要及時分流。2、承臺土方開挖可根據(jù)樁距和挖斗尺寸開挖，但必須注意避免樁身被挖機(jī)碰撞，挖土落差不得大于2.5m，以防止土體擠壓破壞工程樁的垂直度和質(zhì)量。3、基坑修平可派人工與機(jī)械配合及時施工，承臺邊由人工修挖土，同時標(biāo)高要隨時控制，嚴(yán)禁超挖，坑內(nèi)修土可采用塔吊吊至坑外。4、沿外墻磚胎模應(yīng)隨施工完成，坑邊10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土和堆放建筑材料及一切設(shè)備，地表面施工荷載不得超過15KN/m。（四）土方開挖注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)教育制度，堅(jiān)持入場教育，每周按班召開安全生產(chǎn)例會，增強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工意識，務(wù)必使安全生產(chǎn)工作落實(shí)到全體職工。2、強(qiáng)化安全法制觀念，認(rèn)真落實(shí)公司相關(guān)制度和責(zé)任，設(shè)專職安全員，嚴(yán)格安全技術(shù)交底制度，職工入場進(jìn)行三級安全教育制度，安全生產(chǎn)檢查制度，特殊工種上崗制度，履行責(zé)任簽字制度。3、無關(guān)人員禁止進(jìn)入挖掘機(jī)駕駛室，不得在挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)停留，配合作業(yè)機(jī)械應(yīng)在挖掘機(jī)停止工作的情況下進(jìn)行作業(yè)。4、鏟斗不應(yīng)一次挖掘過深，提斗不應(yīng)過猛，落斗要輕快，回轉(zhuǎn)和制動要平穩(wěn)。5、鏟斗未離開上層不得轉(zhuǎn)向，不得用鏟斗或斗柄以回轉(zhuǎn)動作橫向撥動重物或汽車，凡是離開駕駛室不論時間長短，鏟斗必須落地。6、挖掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止進(jìn)行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作；對鏟臂頂端滑輪和鋼絲繩進(jìn)行檢修、保養(yǎng)或拆換時，必須使鏟臂下降落地后進(jìn)行。7、經(jīng)常檢查卷筒鋼絲繩是否有纏繞及繩股鋼絲損壞情況，鋼絲繩嚴(yán)重磨損斷絲超過規(guī)定要及時更換。安裝鋼絲繩，楔塊大小要適當(dāng)，固定要牢靠。8、遇有大風(fēng)、雷雨等天氣時，機(jī)械不得在高壓線附近作業(yè)。9、行走時，主動輪在后面，鏟臂和履帶平行，回轉(zhuǎn)臺制動住，鏟斗離地面1m左右。上下坡度不得超過20°（36%），上大坡時應(yīng)用外力協(xié)助，下坡應(yīng)慢速行駕。10、及時做好基坑圍護(hù)，合理進(jìn)行現(xiàn)場的平面布置，做到計劃使用材料，使施工現(xiàn)場材料堆放整齊，以保證基坑施工期間道路暢通。11、電器設(shè)置必須專人負(fù)責(zé)，并持證上崗。12、基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑內(nèi)傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。13、運(yùn)輸車輛應(yīng)沖洗干凈出場，裝載不得過高過滿，避免運(yùn)輸途中灑落，及時沖洗市政道路泥土，將揚(yáng)塵控制在最低范圍內(nèi)。第五章監(jiān)測及應(yīng)急措施一、基坑監(jiān)測1、監(jiān)測目的：基工程現(xiàn)場基坑開挖深度較深，為及時了解基坑開挖產(chǎn)生的土體水平位移，確保樁基礎(chǔ)不受影響，保證周邊的安全，指導(dǎo)基坑開挖施工，必須進(jìn)行有效監(jiān)測。2、監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測點(diǎn)的布置（1）土體水平位移，共布置25個；（2）基坑內(nèi)外地下水位，共設(shè)11個水位觀測孔；（3）東面已建道路的沉降，共設(shè)4個沉降點(diǎn)。（4）西面已建建筑物上做變形觀測，共設(shè)3個點(diǎn)。3、監(jiān)測報警值：（1）土體日水平位移量連續(xù)三天超過3mm，或土體累計位移量達(dá)25mm；土體累計位移量達(dá)35mm。（2）累計沉降超過30mm，或日沉降量達(dá)5mm。4、監(jiān)測方法及要求現(xiàn)場監(jiān)測由專業(yè)監(jiān)測單位監(jiān)測，工程監(jiān)測方案由監(jiān)測單位提供。（1）每天應(yīng)對上述項(xiàng)目的監(jiān)測內(nèi)容進(jìn)行一次監(jiān)測，如遇到不良天氣或基坑突然不穩(wěn)定的情況，應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)。（2）每天的監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時進(jìn)行整理，按規(guī)定填入記錄表中，并提供給有關(guān)單位。（3）根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)基坑邊坡日位移或總體位移、地表沉降及坑外水位變化達(dá)到預(yù)警值時，及時向有關(guān)單位報警，并采取有效的措施進(jìn)行處理。（4）在地下室施工過程中應(yīng)隨時注意周邊道路的開裂情況，發(fā)現(xiàn)開裂后及時向有關(guān)單位報警，并采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。（5）監(jiān)測員發(fā)現(xiàn)基坑沉降及水平位移值超過預(yù)警值時，立即將情況向項(xiàng)目經(jīng)理匯報，同時啟動應(yīng)急救援預(yù)案。項(xiàng)目部及時通報設(shè)計、監(jiān)理、項(xiàng)目管理公司等有關(guān)部門。二、應(yīng)急措施基坑開挖時，應(yīng)按基坑變形觀測方案進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)樁頂或坡頂?shù)乃轿灰拼笥陂_挖深度的3‰時，地面沉降速度達(dá)到5mm/d時，附近建筑物傾斜超過警戒值1%時，基坑底面隆起達(dá)到150mm以上時，錨釬桿體應(yīng)力突然增大或松馳、錨桿拉力超過設(shè)計拉力時、突降大雨或暴雨時，應(yīng)對基坑有可能失穩(wěn)或坍塌時，應(yīng)立即起動應(yīng)急預(yù)案。2.1基坑坍塌應(yīng)急措施（1）監(jiān)測人員、安全員或第一目擊者應(yīng)立即大聲呼叫，由安全員或施工隊(duì)長利用電話、對講機(jī)等通訊工具通知項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組報告“在哪里”“什么事”“具體情況簡單明了地重復(fù)二次．尤其要說明坍塌時是否造成人員受傷或掩埋。（2）現(xiàn)場指揮人員利用擴(kuò)音器指揮基坑內(nèi)所有作業(yè)人員避開基坑邊坡坍塌側(cè)迅速撤離，停止基坑所有作業(yè)活動。由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長組織搶險突擊隊(duì)對基坑坍塌區(qū)域進(jìn)行封閉隔離，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。組織現(xiàn)場所有挖掘機(jī)集中，組織搶險突擊隊(duì)帶著鐵鍬隨時做好搶救加固準(zhǔn)備。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長應(yīng)向第一報告者和作業(yè)現(xiàn)場人員詢問，人員受傷情況和具體位置，粗略估計傷害程度。組織醫(yī)療救護(hù)隊(duì)就位。利用電話與醫(yī)院聯(lián)系急救醫(yī)生和救護(hù)車開至工地現(xiàn)場隨時準(zhǔn)備搶救。（3）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長應(yīng)仔細(xì)觀察塌方部位情況，如果基坑有繼續(xù)坍塌跡