濕法冶金中鈷錳分離方法綜評（1.昆明理工大學冶金與能源工程學院，昆明650093；2.北京達飛安評管理顧問，北京100101；3.北京礦冶研究總院，北京100070）摘要：本文介紹了幾種常用于濕法冶金鈷錳分離方法（氫氧化物沉淀法、硫化沉淀法、氨/碳酸鹽沉淀法、氧化沉淀法及溶劑萃取法）的原理及應用現(xiàn)狀，同時對這些鈷錳分離方法進行了分析比較，對濕法冶金中鈷錳分離的生產(chǎn)實踐具有一定參考意義。關(guān)鍵詞：鈷錳分離；沉淀；溶劑萃取

Co/Mnseparationinhydrometallurgyprocess:AnoverviewABSTRACT:principlesandapplicationsofvariousmethods(hydroxideprecipitation,sulfideprecipitation,ammonia/carbonateprecipitation,oxidativeprecipitationandsolventextraction)forCo/Mnseparationinhydrometallurgyprocessareoverviewed.Thesemethodsalsoarecomparedandassessed.KEYWORDS:Co/Mnseparation;precipitation;solventextraction

作為戰(zhàn)略金屬的鈷通常從鈷礦和鈷廢料中提取。無論鈷礦或鈷廢料均含有其他金屬元素。其中一部分鈷料中常有錳伴生，這部分鈷錳料主要有鈷錳礦、濕法煉鋅過程中除雜得到的鈷錳渣、含錳的鎳鈷紅土礦、大洋錳結(jié)核、廢催化劑。為了使其中的鈷和錳通過分離分別回收，濕法冶金中通常先將鈷錳料浸出，再在浸出液中進行鈷錳分離。由于鈷錳料成分的不同，使得浸出液的成分相差較大，選擇的鈷錳分離方法也因此而不同。目前已應用于鈷錳分離的方法主要有氫氧化物沉淀法、硫化沉淀法、氨/碳酸鹽沉淀法、氧化沉淀法和溶劑萃取法，其中前四種方法可以歸結(jié)為沉淀法。鈷錳分離方法的選擇受溶液體系鈷、錳含量的影響很大。同時，在不同酸（如硫酸、硝酸、鹽酸）浸出體系中，鈷錳分離方法也往往不同。此外，鈷錳料中常含有銅、鋅、鎳等有價金屬，在選擇鈷錳分離方法時還需考慮這些金屬與錳的分離情況。本文即介紹了幾種常用分離方法的原理及應用現(xiàn)狀，并對這些分離方法進行了分析比較。1鈷錳分離原理1.1氫氧化物沉淀法金屬離子在水溶液中的平衡濃度與pH的關(guān)系如圖1所示。從圖1中可以看到，在相同的金屬離子濃度條件下，鈷線與錳線的pH值差約為2，而鎳線與錳線的pH值差不足0.5，當鈷錳料中還有較多鎳時，通過此法將鈷、鎳與錳深度分離是比較困難的。在濕法冶金中，該法通常與其他分離方法聯(lián)合使用。氫氧化物沉淀法曾在Cawse紅土礦處理工藝[1]中得到應用。該工藝用MgO中和紅土礦浸出液，浸出液中的銅、鋅、鎳、鈷及部分錳以氫氧化物形式沉淀。用氨水在通空氣和CO2條件下浸出沉淀渣，銅、鋅、鎳、鈷等與氨絡合進入溶液，而錳則以碳酸錳或氧化錳形式留在渣中。該法的優(yōu)點是在工藝初始階段使鈷、鎳等有價金屬以氫氧化物沉淀，減少了后續(xù)工序的溶液處理量。但該法得到的金屬氫氧化物沉淀仍需通過返溶和分離工序來提取各種金屬，整個返溶和分離工序的操作成本高[2]。圖1金屬離子在水溶液中的平衡濃度與pH的關(guān)系（25℃）Fig.1Diagramofequilibriumconcentrationofmetalionsinaqueoussolutionvs.pH(25℃1.2硫化沉淀法溶液中S2-濃度為0.1mol/L時金屬離子殘余濃度與pH的關(guān)系如圖2所示，從圖2中可以看到，在相同的金屬離子濃度條件下，鈷線與錳線的pH值差約為4.5，因此采用此法可以較好的分離鈷錳。由于硫化錳的溶解度比硫化鈷大，鈷便以硫化鈷的形式優(yōu)先沉淀而錳則留在液中，從而實現(xiàn)了分離。從圖2還可以看到，鎳線與錳線的pH值差約為4，若鈷錳料中含有鎳，應用硫化沉淀法也能將鎳錳較好分離。常用的沉淀劑主要有H2S、Na2S、(NH4)2S。硫化沉淀法的一個不足是硫化沉淀渣不能被硫酸或鹽酸直接浸出，需在氧化條件下浸出。圖2溶液中S2-濃度為0.1mol/L時金屬離子殘余濃度與pH的關(guān)系（25℃）Fig.2Diagramofconcentrationofmetalionsinaqueoussolutionvs.pHat[S2-]0.1mol/L(25℃1.3氨/碳酸鹽沉淀法雖然鈷能優(yōu)先于錳以碳酸鹽沉淀，但由于鈷與錳的碳酸鹽溶度積[3]相近（MnCO31.8×10-11，CoCO31.4×10-13），單一使用碳酸鹽并不能徹底將鈷、錳分離，沉淀反應得到的碳酸鈷中常含有較多的錳。而若聯(lián)合氨，錳以碳酸錳的形式沉淀，鈷則由于形成氨絡合物留在液中，從而可以完成較深度的分離。但由于鎂、鈣能與碳酸鹽反應生成沉淀，故氨/碳酸鹽沉淀法不太適用于從高鎂高鈣溶液分離鈷錳，尤其是對于需要得到較純錳產(chǎn)品（碳酸錳）的情形。1.4氧化沉淀法通過加氧化劑使錳以氧化物的形式（主要是MnO2）沉淀可以將其與鈷分離。常用的氧化劑主要有臭氧、氯酸、SO2/O2混合物、過硫酸鹽等。由于Co3++e=Co2+的標準電位為1.8V,而MnO2+4H++2e=Mn2++2H2O的標準電位為1.23V,兩者的電位差較大,控制好氧化劑的用量及適當?shù)膒H值,可使Mn2+優(yōu)先于Co2+被氧化生成MnO2沉淀[4]。SO2/O2法在近些年的鎳鈷工業(yè)中也有所應用，Zhang等[5]的研究結(jié)果認為SO2/O2/H2O系中存在如下反應：(1)(2)pH>3時反應（1）和（2）的電位高于Mn2+被氧化為MnO2的電位，而由于Co2+被氧化為Co(OH)3的電位較高，故在一定的pH和電位下通過錳的優(yōu)先催化氧化沉淀可實現(xiàn)鈷、錳的分離。但隨著pH的增大，反應（1）和（2）的電位差進一步增大的同時Co2+的氧化也變得更加容易，這是不利的。故用SO2/O2法分離鈷錳時pH不易過高，否則，鈷的共沉淀會加劇。1.5溶劑萃取法P204(D2EHPA)是萃取錳的較常用的萃取劑，也被認為是目前選擇性分離錳與鎳、鈷、鎂的經(jīng)濟適用型萃取劑[2]。P204能優(yōu)先于鈷萃取錳，完成鈷錳分離，其萃取二價金屬的順序[6]為Mn>Cu>Co>Ni。張征林等[7]研究了P204—煤油從硫酸鹽介質(zhì)中萃取分離鈷錳的工藝。料液含Co9.37g/L、Mn14.90g/L，萃取相比O/A=1:1，P204濃度為25%。經(jīng)5級逆流萃取后得到的萃余液含Co9.25g/L、Mn0.009g/L，鈷錳含量比達到1028:1。有機相中共萃的鈷用40g/L的H2SO4即可洗滌下來。反萃后液含Co0.011g/L、Mn11.6g/L，錳鈷比達1055:1。通過此法可以實現(xiàn)鈷錳的較好分離。另外P507(PC88A)和Cyanex272也能分離Mn2+和Co2+。Devi等[8]的研究結(jié)果表明P507和Cyanex272分離鈷錳的效果均不如P204。由于Cyanex301和Versatic10能優(yōu)先于錳萃取鈷[9]，故當溶液錳高鈷低時，可用這兩種萃取劑進行鈷錳分離。另外，礦漿電解聯(lián)合溶劑萃取的方法也在鈷錳分離中得到了應用[10-11]。2鈷錳分離方法應用現(xiàn)狀2.1鈷錳礦羅允文[12]對含鈷鎳的錳礦硫酸浸出液處理時使用硫化鈉沉鎳鈷，從而使其與錳分離。錳礦浸出液含Co0.2–1.5g/L、Ni0.1–1.3g/L、Mn8.2–16.3g/L。為了獲得較純的硫酸錳溶液，采用兩次沉鈷操作。沉鈷、鎳前先加入少量硫酸將溶液pH調(diào)至2~3，隨即攪拌加入Na2S溶液。溶液pH達5.8左右靜置1h后過濾。二次沉鈷時將一次沉鈷后液用少量硫酸調(diào)pH至3左右后再加熱。加Na2S調(diào)pH至6.2–6.5后保溫約1h，鎳、鈷可最大限度的沉淀，但沉淀中錳含量高，據(jù)測定，當pH為6.2時，錳在硫化物中量達20%。劉洪剛等[13]研究了低品位氧化錳礦還原焙燒、硫酸浸出得到的含鈷鎳浸出液中回收鈷、鎳的工藝。結(jié)果表明：控制浸出液初始pH值低于2有利于防止鈷、鎳及錳形成氫氧化物沉淀而損失。分別以Na2S，BaS，MnS作為沉淀劑沉淀鎳、鈷，當pH值分別大于3.5，4，2時，鈷、鎳的沉淀率分別達到97%，86%，99%以上。但由于Na2S，BaS所需的溶液初始pH值較高，會造成鈷、鎳和錳的損失。MnS在pH小于2條件下即可將98%以上的鎳鈷通過沉淀回收。北京礦冶研究總院王成彥等[10-11]采用礦漿電解工藝處理了高錳含鈷物料，鈷、錳浸出率達到99%，陽極可以直接得到高品位的MnO2。該法可以實現(xiàn)鈷、錳的初步分離，降低了后續(xù)鈷溶液的除錳負荷。最后采用溶劑萃取技術(shù)處理陰極液，得到了錳含量較低的富鈷液。對含Mn30g/L、Co35g/L的陰極浸出液用體積濃度為35%的P204在相比O/A=3的條件下1級萃取，錳的萃取率達到96%，萃余液含錳小于2g/L。對含Co5g/L的P204負載有機相，采用含H2SO470g/L的反萃液，在相比O/A=5的條件下，二級反萃，有機相中的鈷含量可降至0.1g/L以下，鈷反萃率大于98%。2.2鈷錳渣王艷等[14]對某鋅廠含鈷廢渣硫酸化焙砂浸出液進行了氧化沉淀除錳以實現(xiàn)鈷、錳分離。所用料液含Co20g/L、Mn0.13g/L，所用氧化劑為(NH4)2S2O8。試驗發(fā)現(xiàn)，溶液pH值對鈷的損失率影響較大。pH3時，鈷的沉淀損失為0.4%，pH4.5時，鈷的沉淀損失為0.8%。而pH在3~4.5范圍內(nèi)，錳的沉淀率均達到99%?？刂迫芤簆H4～4.5，溫度100℃，用2倍理論量（按錳量計）的10%(NH4)2S2O8溶液氧化Mn2+為Mn3O4沉淀，錳的去除率為99.8%，鈷的沉淀損失率為2.5%。2.3鎳鈷紅土礦西澳大利亞鎳紅土礦廠加壓酸浸(PAL)處理的紅土礦含有錳等雜質(zhì)。由于采用中間沉淀、固液分離、復溶工序使得工藝復雜、投資和操作費用高。據(jù)此，CSIROMinerals[15]開發(fā)了直接溶劑萃取工藝從一個中試浸出液中分離鎳鈷和錳等雜質(zhì)。用Versatic10/吡啶羧酸酯協(xié)同萃取體系萃取鎳、鈷等有價金屬，將其與Mn、Mg、Ca等雜質(zhì)分離。共萃的Mn、Mg、Ca等雜質(zhì)很容易從有機中洗滌下來。新工藝的主要優(yōu)點是流程短、投資操作費用低。Cheng[16]研究了模擬紅土礦浸出液成分的含錳、鎂的鎳鈷硫酸鹽溶液中鎳、鈷的萃取。溶液含3g/LNi,0.3g/LCo,2g/LMn,10g/LMg。選用的體系為0.5mol/LVersatic10/0.35mol/LLIX63/0.5mol/LTBP。ΔpH50(Mn–Ni)和ΔpH50(Mn–Co)的值均大于2，說明采用該萃取體系可以較容易地將鎳鈷與錳分離。在相比A/O=1，溫度40℃條件下一級萃取2min，鎳的萃取率高于96%、鈷的萃取率高于97%，而錳的萃取率只有4%雅典國立技術(shù)大學冶金實驗室的研究人員開發(fā)了一種處理低品位紅土鎳礦的工藝[17]。該工藝包括在室溫下用稀硫酸堆浸、浸出液凈化以及溶劑萃取和電沉積回收鎳鈷。浸出液的成分為：Ni2+4.8g/l、Co2+0.36g/l、Fe3+23g/l、Al3+6g/l、Cr3+1g/l、Mn2+0.9g/l、Mg2+8g/l。Fe、Al、Cr在95℃以容易過濾的黃鉀鐵礬–明礬形式沉淀。Co、Mn、Mg被Cyanex272同時萃取，Ni則留在溶液中再通過Cyanex272萃取富集。負載Co、Mn、Mg的Cyanex272有機相用稀硫酸反萃，隨即，Co和Mn優(yōu)先于Mg被Cyanex302萃取。Cyanex302有機相中的Co和Mn用稀硫酸反萃。最終的反萃液含Co5g/l、Mn10g/l。由于錳進入鈷電解液后會在陽極被氧化成高價物，在萃取—電解循環(huán)過程中氧化和分解有機相，因此在鈷電解前應將其除去。在pH10.5、溫度25℃，鈷和錳以氫氧化物形式沉淀，中和劑用5mol/LNaOH，鈷、錳的沉淀率分別達99.9%和99.5%。用氨–碳酸銨重新浸出Co–Mn渣，氨–碳酸銨浸出的最佳條件為：NH3/(NH4)2CO3=200g/200g，固液比10%。在此條件下，鈷的回收率達93%，而錳的浸出不超過0.05%。該工藝實現(xiàn)了Ni、Co、Mn、Mg的逐一分離，但工藝流程較長，且在沉淀—浸出過程中鈷仍有7%的損失，由于需將鈷錳稀硫酸反萃液中和至pH10.5進行沉淀，此過程必然消耗較多的NaOH，另外氨浸過程浸出劑的消耗量亦較大，文獻中并未討論該工藝的經(jīng)濟可行性。Zhang等[18]用SO2/O2混合氣在pH1–6、溫度25–80℃的范圍內(nèi)，研究了鎳鈷溶液中錳的選擇性氧化沉淀。當pH<3時，錳的氧化速度較低，當pH>4時，氧化速度迅速增大。pH3–4、SO2分壓5.7%、反應溫度80℃條件下，低濃度的錳(0.01mol/L)通過選擇性氧化沉淀可以有效地從鎳鈷溶液中尹飛等[19]針對澳大利亞紅土礦浸出液成分，提出了采用SO2/O2(空氣)混合氣氧化中和除鐵、錳工藝。浸出液經(jīng)銅萃取后含Co0.27g/L、Ni0.21g/L、Fe1.84g/L、Mn2.78g/L。在試驗條件下，溫度對鐵的沉淀影響較小，溶液鐵含量均可降到0.005g/L。提高溫度有利于錳的沉淀，在70℃下沉淀6h，錳的液計沉淀率為89.57%，但鎳、鈷渣計沉淀率分別高達33.26%和98.8%；而在30℃條件下錳液計沉淀率雖然只有65.10%，但鎳、鈷渣計沉淀損失分別為1.26%和0.98%。當pH值增加到4.0時，雖然錳液計沉淀率達到了83.45%，但沉淀渣中鈷含量較高，鈷的渣計沉淀率達15.06%。在條件試驗的基礎上確定的最優(yōu)條件為：溫度30℃、SO2/空氣混合氣SO2含量1.5%、通氣速度45.43m3/(h·m液3)、沉淀時間2h、pH值3.5。此條件下，除鐵、錳后液含鐵小于0.005g/L，鐵的沉淀率大于99.7%，錳的沉淀率為37.05%。再采用深度中和操作，pH值控制在4.0–4.5，溶液中的鋁可降低到0.03g/L，鎳、鈷的渣計沉淀率分別為0.87%、1.24%。研究表明，采用SO2/O2(空氣)混合氣催化氧化中和沉淀除鐵是可行的，但徹底除錳有一定的難度。MurrinMurrin鎳紅土礦工藝[20]中使用了硫化沉淀法，通過一步硫化沉淀反應，Ni、Co、Cu、Zn與Mn、Mg、Ca完成了分離。硫化沉淀中的Ni、Co、Cu、Zn再通過氧壓浸出，浸出液用Cyanex272分離鋅和鈷、鎳。鎳和鈷最后通過氫還原回收。2.4大洋錳結(jié)核大洋多金屬錳結(jié)核常含有Cu、Co、Ni等有價金屬。孫春寶等[21]在大洋多金屬錳結(jié)核酸浸液鈷錳分離中采用了硫化沉淀法。錳結(jié)核浸出液含Mn9.74g/L、Co0.11g/L。硫化鈉用量為理論用量的4.5倍、pH值4.5、溫度80℃試驗條件下沉淀1h，鈷的沉淀率在99%左右，錳的沉淀率僅為0.46%。Shen等[22]亦用硫化沉淀法處理了大洋錳結(jié)核硫酸浸出液。浸出液含Mn65.93g/L、Co2.8g/L。在鈷錳分離前先用碳酸鈉中和溶液pH至3.0，除去浸出液中的少量鐵鋁雜質(zhì)。反應溫度為50℃，加入硫化鈉后攪拌2h。大約99%的鈷以硫化鈷形式沉淀，除鈷后液再加碳酸鈉沉錳Kono等[23]采用氨/碳酸鹽沉淀法研究了室溫條件下深海錳結(jié)核亞硫酸浸出液中Cu、Ni、Co的回收。浸出時加入了略過量的亞硫酸使錳結(jié)核中的MnO2被還原浸出。浸出液除鐵后加入(NH4)2CO3，Mn沉淀為MnCO3，Cu、Ni、Co由于與氨形成絡合物而留在溶液中，從而與Mn分離。該過程中Cu、Ni、Co的回收率達90%，而Mn的沉淀率達97%。2.5廢催化劑Clark等[24]研究了從Co/Mn溴化物催化劑中回收鈷。該催化劑含27–31%Co,25–33%Mn,0–14%Fe、Cr、Cu、Ni。用4mol/LHCl80℃浸出4h。浸出液加固體NaOH調(diào)pH至2除去Fe、Cr。接著加氨水調(diào)pH至10，錳以氧化物形式沉淀，鈷則與氨形成絡合物留在液中。溶液中的鈷可何顯達等[25]研究了用純堿—氨水混合液從人造金剛石催化劑酸洗廢液中分離回收鎳、鈷和錳。原液含Ni30.8g/L、Co3.8g/L、Mn11.0g/L。確定了純堿—氨水法分離觸媒酸洗廢液中錳的最優(yōu)條件為純堿濃度0.1mol/L，氨濃度2.5mol/L，pH值10。鎳、鈷與氨形成絡合物留在溶液中，錳則與純堿反應生產(chǎn)碳酸錳沉淀。沉錳后液含Ni30.5g/L、Co3.58g/L、Mn0.0885g/L，在該條件下，鎳的回收率達99%以上，鈷的回收率為95%左右，錳以碳酸錳形式回收。Harper和Pietsch[26]申請了一項從偏苯三甲酸生產(chǎn)過程留下的殘渣中回收鈷、錳的專利。殘渣經(jīng)焚燒后得到的煙灰在82℃下用35%HCl浸出2h。浸出漿液過濾后得到的濾液和濾餅洗水混合后用25%NaOH或23%NH3調(diào)液pH至3.5使液中的鐵沉淀。沉鐵后液再用NH3調(diào)pH至5.5–6.0后加入錳粉使溶液中的鈷經(jīng)置換沉淀下來。漿液流經(jīng)磁選機回收鈷。鈷從磁選機用水洗滌下來后用48%HBr浸出得到溴化鈷。在磁選后的沉鈷后液中加入碳酸銨，錳便以碳酸鹽形式沉淀。碳酸錳沉淀經(jīng)水洗后用醋酸在100

3、結(jié)語對于沉淀法而言，氫氧化物沉淀法的鈷錳分離效果較差，硫化沉淀法、氨/碳酸鹽沉淀法和氧化沉淀法的分離效果較氫氧化物沉淀法好。氫氧化物沉淀法和硫化沉淀法得到的含鈷沉淀渣均需返溶，其中硫化沉淀渣還需在氧化條件下浸出，增加了工序。當溶液中含有鐵、鋁等雜質(zhì)時，常先用氫氧化物沉淀法將其除去再用其他方法分離鈷錳。由于鎂、鈣能與碳酸鹽反應生成沉淀，故氨/碳酸鹽沉淀法不太適用于從高鎂高鈣溶液分離鈷錳，尤其對于需要得到較純錳產(chǎn)品（碳酸錳）的情形。氧化沉淀法較適宜處理低錳溶液，對于高錳溶液，處理成本高。對于SO2/O2催化氧化沉淀法，由于SO2和O2（空氣）廉價易得，具有一定的成本優(yōu)勢，但研究結(jié)果表明該法適用于低錳溶液（0.01mol/L），對于溶液錳濃度0.1mol/L的情形，錳的氧化脫除已不理想。當溶液鈷、錳含量均很高時（如幾十克升）沉淀法仍較為適用，此外，礦漿電解技術(shù)對這種情形也提供了一種解決辦法。在一般的鈷、錳濃度范圍內(nèi)（非幾十克升），采用溶劑萃取法可取得較好的分離效果，同時該法可實現(xiàn)鈷、錳一步分離，故而被認為是目前分離鈷錳較有前途和研究價值的方法。P204被認為是目前選擇性分離錳與鎳、鈷、鎂的經(jīng)濟適用型萃取劑。溶劑萃取最主要的試劑消耗是在萃取平衡pH控制過程中堿的消耗，選用廉價的氨可以降低該過程的操作成本。西澳大利亞鎳紅土礦廠的生產(chǎn)實踐已經(jīng)表明溶劑萃取法具有比沉淀法流程短、投資操作費用都低的優(yōu)點。

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中國企業(yè)物流運作現(xiàn)狀及發(fā)展戰(zhàn)略探討摘要：自從2001年中國加入WTO之后，市場競爭就更加激烈。每個企業(yè)為了提高自身的競爭力，努力提高物流水平，降低物流成本。本文將中國物流現(xiàn)狀與發(fā)達的國家和地區(qū)的企業(yè)物流運作模式進行對比，提出了中國的企業(yè)物流發(fā)展戰(zhàn)略關(guān)鍵詞：企業(yè)物流現(xiàn)狀；運行模式；發(fā)展戰(zhàn)略一、中國企業(yè)物流的運作現(xiàn)狀及弊端

物流戰(zhàn)略是很多企業(yè)總體戰(zhàn)略中必須考慮到的一個重要因素。為了在市場中提升自我競爭了，企業(yè)不斷在降低物流成本和提高物流水平上下功夫。無論是在國內(nèi)還是國際市場上，都能夠最大程度上的降低成本，同時又不減低服務水平，獲得競爭優(yōu)勢。企業(yè)物流的管理整體上來說還是處于不完善的階段，大多停留在紙幣時代。比較先進的企業(yè)已經(jīng)配備了電腦，但是依舊沒有形成系統(tǒng)的體系和網(wǎng)絡。EDL、個人電腦、人工智能、專家系統(tǒng)、通信和掃描等先進的信息技術(shù)還未在物流運作中廣泛地運用。但是物流是一種新型的管理技術(shù)，涉及領域?qū)拸V。因此物流管理人員要熟悉掌握企業(yè)內(nèi)物流和因此延伸的整條供應鏈的管理知識，掌握整個工藝流程，精通物流管理技術(shù)。而我國現(xiàn)在十分缺乏具備綜合物流知識的管理和技術(shù)人才，難以滿足企業(yè)物流現(xiàn)代化的需求。二、中國企業(yè)物流的發(fā)展戰(zhàn)略1990年以來，在國外，物流已經(jīng)成為了該國一個重要的經(jīng)濟增長點。但是在中國，物流才剛剛起步。企業(yè)之間生產(chǎn)經(jīng)營，市場運行的各個方面展開競爭。具體體現(xiàn)在技術(shù)、人才上包括了物流和供應鏈。在競爭如此激烈的背景之下，企業(yè)進入了一個微利時代，產(chǎn)品的成本和利潤變得十分透明。而這用競爭還會不斷加深，變得更加激烈，三、發(fā)展物流為當務之急

社會的經(jīng)濟環(huán)境在不斷地發(fā)展變化之中，這就要求中小企業(yè)從戰(zhàn)略發(fā)展的高度出發(fā)去思考物流的發(fā)展問題。在大企業(yè)實時物流戰(zhàn)略的同時，作為靈活的反應者，中小企業(yè)在市場中，也積極采取了行動。希望通過積極的物流戰(zhàn)略提升自身的競爭力。信息技術(shù)的發(fā)展前景大好，經(jīng)濟貿(mào)易的高速發(fā)展，物流業(yè)已經(jīng)顯示出了蓬勃的活力和蘊藏的無限商機，物流服務正逐漸成為中國企業(yè)之中最為經(jīng)濟合理的綜合服務模式。中國進入WTO的時間還不算長，我國的中小企業(yè)應該及時把握住這一機會，在物流市場競爭比較不激烈時加入物流領域，迅速地占領一定的市場份額。但是如果中小企業(yè)不作為，等時間再長久一些，將會失去發(fā)展物流的優(yōu)勢。

四、從戰(zhàn)略角度做物流

現(xiàn)下，我國的許多中小企業(yè)還未意識到物流戰(zhàn)略以及控制物流成本的重要性。中小企業(yè)應當認識到物流戰(zhàn)略是提升競爭力的重要手段，并且重視自身物流系統(tǒng)地建設，將物流系統(tǒng)的建設上升到戰(zhàn)略高度。事實上，企業(yè)物流成本是除了原材料成本之外的最大成本項目。在國外發(fā)達國家，它們的物流成本一般控制在10％左右。而我國的現(xiàn)狀就不太樂觀。我國物流成本一般占總成本30％－40％，鮮活產(chǎn)品占60％左右甚至更多。我們應該看到的是系統(tǒng)完善的物流管理可以節(jié)省15％－30％物流成本，很大程度上減少庫存和運輸成本，對于中小企業(yè)來說，技術(shù)上和產(chǎn)品質(zhì)量都比不上大企業(yè)。但不得不承認的是，中小企業(yè)產(chǎn)品價格更加受消費者青睞，市場需求反應更加靈活迅速。一旦中小企業(yè)將物流上升到戰(zhàn)略高度，利用先進的物流管理模式，就可以大大的節(jié)省產(chǎn)品成本，進一步發(fā)揮自身的優(yōu)勢。想要在變幻莫測的市場中屹立不倒。謀求更加長遠的發(fā)展，中小企業(yè)就要把物流放到企業(yè)經(jīng)營管理的戰(zhàn)略高度上進行思考。除了考慮要怎樣解決倉儲運輸和商品配送這些物流的基本問題，還要思考怎樣把采購、生產(chǎn)和銷售過程中的物流活動的有機結(jié)合。做到以業(yè)務流程為基礎，使得物流的一體化。最終達到加強企業(yè)的在瞬息萬變的市場當中的競爭能力。

我國的中小企業(yè)只有突破地域限制、行業(yè)的局限，放眼于國內(nèi)外，才能說真正意義上做好了戰(zhàn)略制定，最大限度地把握住了機遇，有效規(guī)避風險。具體來的說，就是首先著眼于當前的地域市場的開拓，在獲得了本地競爭的優(yōu)勢之后，輻射全國，放眼于全球。

五、重視物流系統(tǒng)的全面改造

發(fā)展物流并不是一蹴而就的，它需要一步步地前進。因此中小企業(yè)要注重制定詳細的物流重組的長期實施計劃和發(fā)展策略。物流重組需要從物流業(yè)務流程、組織機構(gòu)、企業(yè)資源管理系統(tǒng)等方面展開，這樣一來才有可能慢慢實現(xiàn)企業(yè)物流向供應鏈管理的“橫向一體化”。達到降低生產(chǎn)、庫存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的成本，最終給客戶帶來更大的效益，給消費者帶去更大的實惠。與此同時，企業(yè)的經(jīng)營者應該打破傳統(tǒng)的觀念，不再只是局限于投入產(chǎn)出管理問題，如流程再造、壓縮成本、加強培訓以及有限資源的合理配置問題。企業(yè)的經(jīng)營者應當認識到物流是企業(yè)市場營銷的基礎，從戰(zhàn)略高度去思考物流運營成本與市場拓展需要、物流顧客服務的特殊要求之間的動態(tài)平衡，做到將物流系統(tǒng)與營銷戰(zhàn)略有機結(jié)合?，F(xiàn)代化的物流在國際上又被稱為一體化物流、供應鏈管理、銷售鏈管理等等。不同于傳統(tǒng)的物流，現(xiàn)代物流包括了運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理、回收等功能。對我國的中小企業(yè)來說，發(fā)展物流必須重視物流系統(tǒng)的全面改造。以物流供應鏈思想作為指導，注意對物流管理的強化，積極運用有效策略，全新打造物流的運作與管理體系。

六、從服務角度做物流

在國外，廣泛認為物流業(yè)歸屬于服務業(yè)。但是現(xiàn)代物流在中國還是新興產(chǎn)業(yè)。它的發(fā)展也就緊密伴隨著企業(yè)經(jīng)營管理理念而在發(fā)展。當代企業(yè)政府對物流管理的認識也逐漸提高到了企業(yè)和地區(qū)的戰(zhàn)略理論的高度。當代企業(yè)經(jīng)營管理理念的核心正在從產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)向產(chǎn)品銷售再轉(zhuǎn)向現(xiàn)代營銷和客戶服務。并且提出了“一切為客戶創(chuàng)造價值”的現(xiàn)代經(jīng)營理念。人們對于物流的認識早已經(jīng)從企業(yè)自身的“功能性活動”上升為“以滿足客戶需求為目的”、“努力為客戶創(chuàng)造價值，盡力增加顧客讓渡價值”的“從供應到消費的運動、儲存和配送的計劃、執(zhí)行和控制”的管理過程。消費者的需求不僅僅是商品。以企業(yè)的經(jīng)營和發(fā)展的角度來看，物流就等同于服務。服務也是物流的物品之一。它是企業(yè)所提供的服務，“服務的實質(zhì)上也是一種商品”，但是這一點卻常常被人們所忽視。七、引進專業(yè)物流管理咨詢公司中小企業(yè)自身的專業(yè)力量不足，因此要懂得借助相關(guān)的管理顧問公司以及相關(guān)研究機構(gòu)來科學規(guī)劃企業(yè)的物流戰(zhàn)略、實施戰(zhàn)略和管理體系。要去了解先進物流企業(yè)的作以及這樣運作的原因所在。在這一過程之中，它們的物流服務理念是如何變化的，怎樣做到滿足客戶需求和市場競爭，企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略相銜接。這有這樣，我國的中小企業(yè)才有可能成功地進入一個新的市場領域，在現(xiàn)有的市場基礎上進一步地替身自身的服務水平，拓展市場份額。許多的企業(yè)在管理咨詢方面下了許多的功夫，用以探索新管理方式和學習物流技術(shù)的運用。中小企想要全面提升企業(yè)的物流運作以及管理的水平，更加迅速地構(gòu)建起一個先進的物流系統(tǒng)以及管理平臺，就應當充分利用專業(yè)管理顧問公司的優(yōu)勢能力。結(jié)語：戰(zhàn)略性的規(guī)劃、投資以及技術(shù)開發(fā)是最近幾年促進物流現(xiàn)代化發(fā)展的重要因素。企業(yè)亟需解決的不僅僅是倉促運輸以及商品配送等最為基本的物流問題，最重要是為了解決怎么樣才能在在變化莫測的市場競爭之中謀求生存與發(fā)展這一問題。因此企業(yè)必須做到將物流放在企業(yè)經(jīng)營管理這一戰(zhàn)略高度上去考慮怎樣將采購、生產(chǎn)和銷售則一系列過程與物流相結(jié)合。從而形成以業(yè)務流程為基礎，形成物流一體化，達到增強企業(yè)市場競爭力的目的。物流已然是企業(yè)市場營銷的基礎。作業(yè)企業(yè)的經(jīng)理，在物流決策方面應當從戰(zhàn)略高度去考慮物流運營成本和市場拓展需要、物流顧客服務的特殊要求之間的動態(tài)平衡，仔細思考怎樣才能把物流系統(tǒng)與營銷戰(zhàn)略以及企業(yè)的總體戰(zhàn)略靈活結(jié)合。不再像傳統(tǒng)上，只注重如何解決流程再造、壓縮成本等投入產(chǎn)出的管理問題以及有限資源的合理配置問題。參考文獻【1】孟祥茹

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我國企業(yè)物流運作現(xiàn)狀及發(fā)展戰(zhàn)略探討HYPERLINK"/s?wd=journaluri:(587952cbc57554a5)