采用國內(nèi)專機精銑缸蓋火力面的可行性探討就目前的現(xiàn)狀而言，采用國內(nèi)精銑專機加工缸蓋火力面并不存在技術(shù)上的難題，關(guān)鍵在于機床的制造精度。在此，本文結(jié)合具體實例，對采用國內(nèi)專機精銑缸蓋火力面的可行性進(jìn)行了探討。

柴油機缸蓋火力面的加工面積大，對平面度、表面粗糙度等要求較高，是保證柴油發(fā)動機工作性能的一個重點。如果平面度及表面粗糙度得不到保證，則很難實現(xiàn)氣缸墊的可靠密封，就有可能導(dǎo)致出現(xiàn)發(fā)動機總成在火力面處滲水、滲油，甚至出現(xiàn)油水混合的問題。如果由于結(jié)合面的加工精度造成油水混合，在實際操作中是很難查找其真正原因的。

目前，國內(nèi)柴油機缸蓋火力面的加工方法主要有以下幾種：

□采用

機床價格高，設(shè)備維護(hù)費用高。由于磨床的加工深度小，還需要增加結(jié)合面的半精加工，以保證尺寸公差的要求及磨削余量的要求。因此，一般只用于大批量的生產(chǎn)線中。

□采用進(jìn)口

加工過程中，會產(chǎn)生影響表面質(zhì)量的拖刀網(wǎng)紋。但其加工效率高，一臺設(shè)備除精銑平面外還可以完成鉆、鏜、鉸孔的加工。一般只用在單班年產(chǎn)量小于5萬臺的生產(chǎn)線上。

□采用國外專用

其特點是生產(chǎn)效率高、精度穩(wěn)定性好，可以很好地保證加工質(zhì)量。但進(jìn)口專機價格昂貴，一般用在大批量生產(chǎn)的剛性生產(chǎn)線上。

□采用國內(nèi)精銑專機

對于用戶來說，此方法不失為一種經(jīng)濟(jì)有效的選擇。但由于存在一定的風(fēng)險，目前國內(nèi)很少采用。

圖紙的精度要求及工藝參數(shù)的安排

圖紙的精度要求如圖1所示。此次，采用國內(nèi)專機加工的產(chǎn)品信息及主要的工藝參數(shù)確定方案如下：

□缸蓋火力面面積：462mm×169mm

此缸蓋火力面上需要加工的面積約占整個平面的80%，機床的切削阻力大，要求機床具有很好的剛性和較高的主軸功率。

□表面粗糙度要求：Ra1.6

此粗糙度要求較高，采用精銑專機要相當(dāng)于一般磨床的加工精度要求。由于采用國內(nèi)專機加工存在著一定的風(fēng)險，為確保機床能長期穩(wěn)定可靠的運轉(zhuǎn)，工藝要求提高工藝的保證能力，要求設(shè)備加工的表面粗糙度能夠達(dá)到Ra1.0。

□平面度要求：0.03mm

平面度的加工受定位基準(zhǔn)的影響。分析此工件的結(jié)構(gòu)，定位需采用頂面的一面兩銷。因此，頂面的平面度對加工后火力面的平面度有著一定的影響，故對平面度的要求按照圖紙的考求確定為0.03mm。

□工件高度要求：92±0.05mm

□確定加工余量：0.5±0.1mm

由于缸蓋火力面為平面精銑，余量過大，切削過程中易產(chǎn)生輕微振動，會影響加工的表面精度；余量過小，則對此平面加工上道工序的加工精度要求偏高。此外，加工表面的平面度還將受此平面上道工序的加工平面度的影響，故加工余量確定為0.5±0.1mm。

機床的保證措施

1.為保證加工后的表面沒有拖刀網(wǎng)紋，機床主軸與工作臺的垂直方向應(yīng)成一個微小的角度，100范圍內(nèi)傾斜0.03mm。如圖2所示，當(dāng)?shù)侗P前端切削刃切削工件時，刀盤后端的刀片切削刃與工件存在約0.09mm的間隙，故后端刀片不參與切削，保證了加工后的表面不存在拖刀網(wǎng)紋。

2.由于采用主軸傾斜，加工后的表面形狀會從端面看存在兩邊高、中間凹的橢圓弧形狀，影響加工后表面的平面度。減小橢圓弧的途徑有兩種，其一，盡可能減小主軸的傾斜角度，使主軸與加工表面盡可能垂直；其二，采用直徑較大的刀盤。此次，我們采用直徑為315mm的精盤，以確保工件的平面度。

3.主軸傾斜對平面度的影響分析

圖3為從主軸方向上看到的切削示意圖。由圖3可知，影響加工平面度的關(guān)鍵指標(biāo)是24.59這個尺寸。影響該尺寸大小的3個變量分別是：刀盤的直徑、刀盤中心與工件中心線的偏差、主軸的傾斜角度。

在加工過程中應(yīng)盡可能地使刀盤中心與工件中心重合。下面就刀盤中心與工件中心重合的狀態(tài)下，刀盤直徑與主軸傾斜角度對工件平面度的影響進(jìn)行分析。

圖4為從垂直于主軸和切削進(jìn)給方向的加工示意圖，其中24.59的尺寸與圖3中的尺寸為同一尺寸，即刀盤參與切削的部分。由圖4可知，∠C=∠D

平面度偏差=24.59×sin∠D=24.59×tgD=24.59×tgC

=24.59×A÷B

當(dāng)主軸中心和工件中心重合時，主軸傾斜加工平面的平面度影響為0.0074mm，而實際安裝的誤差為對平面度的影響小于0.01mm。主軸傾斜可滿足加工后平面度的要求，且還有一定的余量。

4.機床精度及結(jié)構(gòu)要求

圖5采用龍門式結(jié)構(gòu)的機床□機床采用龍門式結(jié)構(gòu)（如圖5所示）：機床應(yīng)具有很好的剛性，以保證加工的穩(wěn)定性。

□采用高精度級銑削頭主軸軸承采用德國進(jìn)口FAG高精度級軸承，以提高主軸的精度，保證機床較小的端向跳動和徑向跳動量。

□高精度銑削工作臺：確保平穩(wěn)的切削進(jìn)給。

□采用通過式結(jié)構(gòu)、固定式銑頭：避免讓刀，確保工件高度尺寸精度的要求。

□采用液壓：采用自動夾緊方式，手工上下料，保證工件的可靠裝夾，減少人為因素對加工精度的影響。

的選擇

刀具的選擇也是成功的一個關(guān)鍵因素。為了保證加工表面的精度，建議采用德國進(jìn)口高精度密齒精銑刀盤（如圖7所示）。此刀盤刀片不可調(diào)整，刀片可承受較大的切削力，且刀盤的制造精度很高。刀盤所采用的刀片均是硬質(zhì)合金修光刃刀片，共有40個。刀片未曾進(jìn)行涂層處理，具有鋒利的切削刃，可減小切削阻力。

圖7德國進(jìn)口的高精度密齒精銑刀盤加工調(diào)試情況

設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，在連續(xù)加工的一批工件中進(jìn)行隨機抽取檢查，具體檢驗結(jié)果如下：

1.92±0.05尺寸精度保證狀況

隨機抽取5個工件進(jìn)行檢查，每個工件測量3個數(shù)值。由檢測結(jié)果可知，加工工件的高度尺寸變化范圍在0.03mm之內(nèi)，高度尺寸得到很好的保證。由此可見，采用固定式銑頭對保證加工工件的尺寸精度具有很好的工藝保證能力。

2.加工平面度狀況

對連續(xù)加工的10個工件進(jìn)行分析。測量結(jié)果為，加工平面度均小于0.022mm，最小值為0.01mm。工件定位面的平面度狀況和裝夾的可靠性對加工的平面度均有一定的影響，使得平面度在一定范圍內(nèi)波動，但此機床對加工平面的平面度也具有很好的保證能力。

3.加工表面粗糙度檢查

切削深度為0.5mm，線速度Vc范圍為110～160m/min，進(jìn)給量F范圍為0.1～0.4mm/Z。針對在此范圍內(nèi)加工的工件進(jìn)行抽樣檢查。其表面粗糙度Ramax=1.2，不能滿足設(shè)計要求。針對切削參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，刀片跳動進(jìn)行調(diào)整加工的表面粗糙度仍沒有好轉(zhuǎn)。

4.表面粗糙度在切削深度為0.5mm時不能滿足設(shè)計要求的原因分析

加工過程中采用的刀盤為密齒刀盤，而且每個刀片在切削時有兩個刃口同時參與切削：一個是切削刃，此切削刃為正前角，切削阻力??；另一個刃口為修光刃（如圖7所示），此刃口為負(fù)前角。由于刀具很大，切削時工件的反作用力大，導(dǎo)致切削阻力、切削功率也很大，易造成刀盤震動，因此對機床主軸的剛性要求很高。

而刀盤與機床主軸的連接是通過刀盤內(nèi)側(cè)的四個連接螺栓孔連接的，以致刀盤連接的剛性差。實踐表明，可改為外側(cè)4個螺栓孔連接，或同時使用內(nèi)側(cè)和外側(cè)共8個連接螺栓連接，以保證連接的可靠性。

此機床主軸的調(diào)整機構(gòu)采用的是傳統(tǒng)的螺紋鎖死的連接形式，其特點是機構(gòu)調(diào)整方便。但對于精加工機床而言，其主軸相對床身的穩(wěn)定性要差。當(dāng)切削力較大時，易產(chǎn)生振動，影響加工精度。建議此機床主軸的連接宜采用國外專機抱死式連接結(jié)構(gòu)，這樣有利于提高機床整體系統(tǒng)的剛性，保證加工的穩(wěn)定性。

另外，可以采用伺服電機主軸驅(qū)動裝置，提高主軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；采用液壓滑臺或伺服工作臺，以提高進(jìn)給的穩(wěn)定性，從而提高對加工精度的進(jìn)一步保證能力。

5.表面粗糙度的最終解決方案

□切削深度調(diào)整到0.3mm；

□采用一半切削刃進(jìn)行切削加工，即20個刀片進(jìn)行切削；

□切削速度Vc=110m/min，進(jìn)給量F=0.4mm/Z；

□刀盤跳動調(diào)到0.008mm以內(nèi)。

在此條件下，加工的表面粗糙度抽樣檢查結(jié)果顯示滿足設(shè)計要求。

結(jié)語

目前，此機床已進(jìn)入小批量生產(chǎn)階段。在國內(nèi)專機的使用過程中，我們還存在對保證表面粗糙度缺少經(jīng)驗，對國外先進(jìn)刀具的使用條件理解不夠充分等問題。但實踐表明，采用國內(nèi)專機進(jìn)行平面精銑可以很好地保證加工平面的平面度和高度的公差要求。就目前的現(xiàn)狀而言，采用國內(nèi)精銑專機加工缸蓋火力面并不存在技術(shù)上的難題，關(guān)鍵在于機床的制造精度。

當(dāng)前，國內(nèi)制造業(yè)快速發(fā)展，設(shè)備制造廠家的經(jīng)驗積累、國內(nèi)加工設(shè)備的制造水平正處于一個上升階段。國內(nèi)專機如果能夠成功使用，將不僅具有投資經(jīng)濟(jì)性好、加工效率高等顯著優(yōu)勢，還可以促進(jìn)國內(nèi)加工設(shè)備制造水平的提高。相信，采用國內(nèi)設(shè)備代替進(jìn)口加工設(shè)備，將是未來機加工行業(yè)設(shè)備選型的發(fā)展趨勢。

原載AI《汽車制造業(yè)》雜志(end)

一、工程概況忠縣白石鎮(zhèn)兩河片區(qū)供水工程建設(shè)規(guī)模1000m3/d規(guī)模水廠一座，水源為紅旗水庫，經(jīng)遼陰巖凈水廠常規(guī)工藝處理后，用配水管道向用戶供水。該項目位于白石鎮(zhèn)華山村，主要項目有反應(yīng)沉淀池、重力式無閥濾池、清水池、加氯加藥房、管理用房、減壓池、配水管、圍墻、進(jìn)場道路及廠區(qū)道路、PE100（160、140、125、110、90、75、63、50、40、32）管道約40公里等。主要解決白石鎮(zhèn)白花村、關(guān)金村、華山村、望巖村、中坪村5個村5617人的飲水安全問題。1、建設(shè)四方建設(shè)單位：忠縣水務(wù)服務(wù)中心設(shè)計單位：重慶布澤水利電力勘測設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：北京市中冠水利工程監(jiān)理有限公司重慶分公司施工單位：四川山江建工集團(tuán)有限公司二、工期工期：合同工期為：20**年**月**日到20**年**月**日。實際工期20**年**月**日到20**年**月**日。在建設(shè)單位的正確部署下，組織措施落實到位，以各行政村為單元，切實做好政策處理，組織平行流水施工，使得各項工作開展順利，按時完成了本工程的施工任務(wù)。三、主要施工方法一、PE100管施工施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系。熟悉PE100管的一般性能，掌握必須的操作要點。（2）在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運至現(xiàn)場。（3）材料設(shè)備要求：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。到現(xiàn)場的管材、管件等自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后方能入庫，并分別作好標(biāo)識。（4）材料的保存：管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超過1.5米，管件逐層堆碼。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。施工條件(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求。(2)施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。(3)施工現(xiàn)場滿足管道施工的條件。管道裁剪及連接1、管道的裁剪切割管材須端面垂直于管軸線，切割時使用管剪或管道切割機，必要時用鋒利的鋼鋸，對其斷面去除毛邊和毛刺。管徑較?。―e20～De40）時用管剪比較方便，管徑較大時用管道切割機或鋼鋸裁剪管道，在裁剪前應(yīng)在裁剪的位置畫好印記，確保管材端面垂直于管軸線。2、管道的連接（1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采用熱熔連接或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或熱熔工具。暗敷在地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。（2）管道一般熱熔連接，以下介紹熱熔連接的步驟：1）接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后開始操作；2）為防止可能出現(xiàn)的細(xì)小裂紋和管道的損傷，在操作前，將管材兩端各切下4-5厘米，以去掉受損的端口。再擦拭管材與管件的端面保證清潔、干燥、無油；試壓及沖洗消毒1、試壓所有的安裝管網(wǎng)都要排空并進(jìn)行壓力試驗。冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.6MPa；（1）試驗的準(zhǔn)備水壓試驗時間應(yīng)在熱熔管道連接24小時后進(jìn)行，在管道安裝完畢之后而尚未隱封起來之前，要先向管路內(nèi)通水并排出氣體。如果可能的話，要把壓力泵按放在系統(tǒng)的最低處。采用能夠讀出變化值為0.01MPa壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點。（2）試驗增大壓力到規(guī)定的試驗壓力值。一小時之后開始試驗。在這個時期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。試驗壓力變化要小于或等于0.05MPa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)措施,但接頭部位必須明露。此項試驗在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置,隱蔽后的管道應(yīng)在地面用紅色油漆標(biāo)識管道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。（3）管道通水及沖洗消毒（1）管道通水水壓試驗全部合格后,在供水設(shè)備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下,可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗。其目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（2）管道沖洗消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜>2m/s,沖洗時應(yīng)不流死角,每個配水點龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。管道沖洗完在使用前應(yīng)采用游離氯濃度為20～30mg/L的水灌滿管道進(jìn)行消毒,含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。材料的節(jié)約1、管件的合理使用由于PE管配件的價格比較昂貴，在管道安裝中盡量減少管配件的使用，尤其是管徑較大的干立管更應(yīng)注意管件的合理使用質(zhì)量控制措施在施工前,先進(jìn)行包括工程特點、設(shè)計要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的施工技術(shù)交底。增強施工人員的質(zhì)量意識,調(diào)集責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的人員參與施工。設(shè)立專職質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制。保管好各類施工機具,特別是要保證熱熔焊接機處于良好的工作狀態(tài)。設(shè)置嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系,實行分級控制,每道工序都要進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)入下道工序。一、溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的地下管線資料和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。（3）開挖方法a.土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。二、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。七、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。八、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。十、溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)。十一、水壓試驗（1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。五、工程質(zhì)量（一）質(zhì)量目標(biāo)及保證體系本標(biāo)工程施工質(zhì)量目標(biāo)是“合格”等級，在監(jiān)理工程師和本公司的監(jiān)督下開展工作。項目經(jīng)理為質(zhì)量總負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的控制，施工員、質(zhì)檢員、施工班組長、測量員按質(zhì)量體系程序文件要求，各自做好本職工作。（二）質(zhì)量保證措施1、遵循“信譽至上、質(zhì)量第一”的宗旨。嚴(yán)格按設(shè)計和施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工，并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量的檢查與監(jiān)督。2、加強對職工、民工的質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，發(fā)揚創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)，做好技術(shù)措施交底工作，層層落實質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。3、推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量保證體系，工地內(nèi)設(shè)置質(zhì)檢組和試驗組，實行專職質(zhì)量管理，對工程的每個部位、每個工序都實行嚴(yán)格控制。4、層層落實工程質(zhì)量責(zé)任制，每道工序都嚴(yán)格實行“三檢制”，使“初檢、復(fù)檢、終檢”責(zé)任落實到人：“初檢”由施工班長負(fù)責(zé)，“復(fù)檢”由項目質(zhì)量員負(fù)責(zé)，“終檢”由公司質(zhì)安科人員負(fù)責(zé)。堅持工前有交底，工中有檢查，工后有驗收的一條龍操作管理辦法。每道工序在完工后，須經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)抽檢并簽證合格后方可進(jìn)行下道工序施工。密切配合監(jiān)理機構(gòu)對工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，聽從監(jiān)理工程師的指示。發(fā)現(xiàn)問題及時落實糾正。5、建立質(zhì)量獎罰制度，落實定期質(zhì)量檢查和不定期質(zhì)量抽查制度。召開階段性質(zhì)量評比總結(jié)會議，針對施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時按相應(yīng)制度作出嚴(yán)肅處理。6、對業(yè)主監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門提出的質(zhì)量問題及時整改，堅決作出返工處理，直到符合要求為止。7、及時做好各類原始資料，整理存檔，做到資料與施工同步。六、安全生產(chǎn)、文明施工（一）