工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄第一章專業(yè)工程特特點(diǎn)……………………2監(jiān)理工作流程………3監(jiān)理工作的控制制要點(diǎn)及目標(biāo)標(biāo)值………………8監(jiān)理工作方法及及措施……………9明督………………37第六章工程程資料的填報(bào)報(bào)及歸檔要求求…………………37監(jiān)理實(shí)施細(xì)則專業(yè)工程特點(diǎn)項(xiàng)目概況1、工程名稱：：xx水廠擴(kuò)建及xx改造工程2、建設(shè)地點(diǎn)：：xx工業(yè)區(qū)3、建設(shè)單位：：xx供水有限公公司4、設(shè)計(jì)單位：：xx研究院有限限公司5、施工單位：：Ⅰ標(biāo)：xx建設(shè)有限公公司Ⅱ標(biāo)：xx城建建集團(tuán)有限公公司Ⅲ標(biāo)：xx市政政建設(shè)有限公公司6、工程性質(zhì)：：市政工程7、建設(shè)規(guī)模：：（1）、全長102711m的原水輸水水管，管徑為為DN14000，共分3個(gè)標(biāo)段，Ⅰ標(biāo)0+1600-3+6660、Ⅱ標(biāo)3+6600-7+1660、Ⅲ標(biāo)7+1600-10+2270.044；（2）、配水井井、反應(yīng)沉淀淀清水池綜合合池、濾池、排排泥濃縮池、配配泥井各一座座，脫水機(jī)房房、加氯加藥藥間、送水泵泵房改造工程程、xx廠區(qū)綜合管管線、xx閘取水泵房房等；投資規(guī)規(guī)模：約10000萬元。二、編制依據(jù)1、xx研究院院有限公司提提供的xx水廠擴(kuò)建及xx改造工程施施工設(shè)計(jì)文件件；2、《給水排水水管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502268-20008）。3、《現(xiàn)場設(shè)備備工業(yè)管道焊焊接工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502236-19998）4、《鋼筋混凝凝土工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》5、現(xiàn)行施工規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。三、工程概要：：1、原水輸水管管：管徑為DN14000，從取水泵泵房取水后，管管道沿規(guī)范北北七路南側(cè)埋埋設(shè)，至xx大道交叉口口南轉(zhuǎn)，沿xx大道西側(cè)紅紅線為1M，向南至長長虹路南側(cè)，西西轉(zhuǎn)沿長虹路路堤腳線埋設(shè)設(shè)至水廠，與與水廠內(nèi)配水水井進(jìn)水管相相銜接。管材材采用鋼管和和球墨給水管管相結(jié)合，橫橫穿馬路、過過河采用鋼管管（φ1400х12），其余均均為球墨給水水管。2、配水井、反反應(yīng)沉淀清水水池綜合池、濾濾池、脫水機(jī)機(jī)房、加氯加加藥間、送水水泵房改造工工程、xx閘取水泵房房：混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級級為C30P6，綜合池、濾濾池采用樹根根樁，樁徑Φ300mm，有效樁樁長6～7m，處理后地地基承載力特特征值fak=1100Kpaa。2、鋼筋：HPPB235級（φ），HRB3335級（Φ），焊條型型號：HPB2335級鋼采用E43型，HRB3335級鋼采用E50型。第二章、監(jiān)理工工作流程一、監(jiān)理工作內(nèi)內(nèi)容按照建筑規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和委托監(jiān)監(jiān)理合同要求求，對本工程程施工階段，實(shí)實(shí)施“三控制、二二管理、一協(xié)協(xié)調(diào)”為核心的監(jiān)監(jiān)理工作，其其中主要內(nèi)容容如下：對工程施工的質(zhì)質(zhì)量采用科學(xué)學(xué)的方法和手手段進(jìn)行控制制；協(xié)調(diào)有關(guān)單位之之間的關(guān)系；；向業(yè)主提交完整整的監(jiān)理技術(shù)術(shù)資料；參與工程的交工工和中間結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)收；嚴(yán)格按照國家、省省有關(guān)建設(shè)監(jiān)監(jiān)理規(guī)定進(jìn)行行監(jiān)理；監(jiān)理人員對本工工程所使用原原材料、構(gòu)配配件進(jìn)行見證證取樣檢測；；對大宗材料料和主要、重重要材料的檢檢測試驗(yàn)進(jìn)行行平行檢驗(yàn)。如如發(fā)生檢測費(fèi)費(fèi)用，應(yīng)事先先報(bào)告甲方，經(jīng)經(jīng)甲方代表同同意后，由甲甲方支付或按按合同約定結(jié)結(jié)算；二、監(jiān)理工作依依據(jù)本工程監(jiān)理工作作的主要依據(jù)據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下：國家、省有關(guān)法法律、法規(guī)條條例和規(guī)章。門程標(biāo)規(guī)質(zhì)定上級主管部門批批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文文件和批文。經(jīng)審查的施工圖圖紙、資料及及說明。工程施工承包合合同及有關(guān)文文件、附件。委托監(jiān)理合同及及有關(guān)文件。業(yè)主提供的其它它文件和資料料。本專（行）業(yè)及及本市有關(guān)適適用的技術(shù)規(guī)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)規(guī)范GB500319—2000工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文三、監(jiān)理工作目目標(biāo)質(zhì)量控制目標(biāo)：：嚴(yán)格按照業(yè)業(yè)主要求和有有關(guān)國家質(zhì)量量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，確確保本工程質(zhì)質(zhì)量符合國家家現(xiàn)行驗(yàn)收要要求。四、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)機(jī)構(gòu)工作流程程業(yè)業(yè)主簽發(fā)審報(bào)簽發(fā)審報(bào)總監(jiān)總監(jiān)—簽發(fā)審報(bào)簽發(fā)審報(bào)安裝監(jiān)理工程師—市政監(jiān)理工程師安裝監(jiān)理工程師—市政監(jiān)理工程師—簽發(fā)審報(bào)簽發(fā)審報(bào)簽發(fā)審報(bào)簽發(fā)審報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)理—施工單位現(xiàn)場項(xiàng)目部簽發(fā)報(bào)審施工單位現(xiàn)場項(xiàng)目部簽發(fā)報(bào)審理圖項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的的人員配備計(jì)計(jì)劃姓名本工程所任崗位專業(yè)職務(wù)職稱安排上崗起止時(shí)間六、質(zhì)量監(jiān)理工工作程序：由于形成最終工工程實(shí)體質(zhì)量量是一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)的過程，所所以監(jiān)理對施施工階段的質(zhì)質(zhì)量控制，也也是一個(gè)由對對投入原材料料的質(zhì)量控制制開始，直到到完成工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)為止止的全過程系系統(tǒng)控制。工工序質(zhì)量監(jiān)控控主要包括兩兩個(gè)方面的監(jiān)監(jiān)控：對工序序活動(dòng)條件的的監(jiān)控和對工工序活動(dòng)效果果的監(jiān)控。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工工程、隱蔽工工程各主要工工序完工后，承承包單位應(yīng)及及時(shí)填報(bào)資料料、報(bào)請監(jiān)理理工程師核驗(yàn)驗(yàn)，符合要求求后才允許下下一道工序施施工。承包單位報(bào)請監(jiān)監(jiān)理檢驗(yàn)和簽簽證應(yīng)采取書書面形式，填填好監(jiān)理表格格；并附上有有關(guān)資料，應(yīng)應(yīng)報(bào)的內(nèi)容包包括分項(xiàng)工程程部位名稱、主主要工程量、施施工情況、質(zhì)質(zhì)量問題及處處理方法，自自檢結(jié)果及其其它說明。承承包單位的報(bào)報(bào)檢報(bào)表須經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽簽署后報(bào)送監(jiān)監(jiān)理部。監(jiān)理部在接到承承包單位報(bào)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)表后，應(yīng)應(yīng)盡快前往現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，如果超過過24小時(shí)監(jiān)理理工程師仍未未到達(dá)現(xiàn)場，或或未提出任何何異議，承包包單位認(rèn)為監(jiān)監(jiān)理工程師已已承認(rèn)報(bào)驗(yàn)結(jié)結(jié)果。監(jiān)理工程師經(jīng)審審核報(bào)驗(yàn)報(bào)表表和有關(guān)資料料或經(jīng)現(xiàn)場檢檢查后，確認(rèn)認(rèn)不合格的部部位，由承包包單位進(jìn)行處處理或返工，然然后重新履行行上述程序，直直至得到合格格簽證。現(xiàn)場監(jiān)理部應(yīng)定定期召開工程程監(jiān)理例會，要要求相關(guān)單位位參加，以及及時(shí)協(xié)調(diào)解決決有關(guān)工程實(shí)實(shí)際問題。A、施工過程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理程序序：┌─────────┐│工序質(zhì)量監(jiān)控控│└────┬────┘┌──────────┴──────────┐┌────┴─────┐┌┌────┴┴────┐┐│工序活動(dòng)條件件監(jiān)控││工序活動(dòng)效效果監(jiān)控│├──────────┘├├──────────┘┘│┌─人員├──實(shí)測├─施工準(zhǔn)備的的控制─┼材料、半成成品├─分析│├─機(jī)械設(shè)備備├─判斷│├─工藝、方方法└─糾偏或認(rèn)可可│└─環(huán)境└──工序活動(dòng)動(dòng)過程的條件件控制─┬─投入物料├─工藝過程└─其他方面B、檢驗(yàn)批、分分項(xiàng)、分部工工程驗(yàn)收監(jiān)理理程序：Ａ業(yè)主Ｂ監(jiān)理理Ｃ承包商商┌────────────────┐│某檢驗(yàn)批、分分項(xiàng)、分部工工程完工│└────────────────┘↓┌─────────┬←───────────────┐┌────→││Ｃ自檢與整整改├←────────────┐││└─────────┘││││↓│││監(jiān)┌──────────────────────┐│││表│Ｃ質(zhì)質(zhì)量自評填寫寫分部（項(xiàng)）工工程驗(yàn)收單││││B1└─────────────────────┘┘│││↓│││一般般┌──────┐重要│││┌─┤Ｃ→ＢＢ報(bào)驗(yàn)├───┐┐││││┖──────┘││││││││││↓↓│││N0┌───────┐┌┌──────┐有問題││└─┤Ｂ組織檢檢驗(yàn)││Ｂ組織預(yù)驗(yàn)├───────┘│└──┬────┘└──────┘││┌───┐↓↓│││質(zhì)量資│┌┌────────────┐不通過│├┤料觀感├──┤Ｂ→Ａ報(bào)業(yè)主組組織驗(yàn)收├──────┘││實(shí)測實(shí)│└└────────────┘││量│↓通過過│└───┘┌┌────────────┐┌─────┐││各有關(guān)單位位和部門簽證證├─┤質(zhì)量核定││└────────────┘└─────┘┌──────────┐│││Ｂ→Ｃ下步施施工指示├←─┘└──────────┘檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工工程應(yīng)由監(jiān)理理工程師組織織施工單位項(xiàng)項(xiàng)目專業(yè)（技技術(shù)）負(fù)責(zé)人人等進(jìn)行驗(yàn)收收。分部工程程應(yīng)由總監(jiān)組組織施工單位位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人和技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人等等進(jìn)行驗(yàn)收；；地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)分部工程的的勘察、設(shè)計(jì)計(jì)單位工程項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和和施工單位技技術(shù)、質(zhì)量部部門負(fù)責(zé)人也也應(yīng)參加相關(guān)關(guān)分部工程驗(yàn)驗(yàn)收。第三章監(jiān)理工作作的控制要點(diǎn)點(diǎn)及目標(biāo)值工程建設(shè)監(jiān)理的的中心任務(wù)是是控制工程項(xiàng)項(xiàng)目目標(biāo)，也也就是控制經(jīng)經(jīng)過科學(xué)地規(guī)規(guī)劃所確定的的工程項(xiàng)目的的投資、進(jìn)度度和質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)上述三大目目標(biāo)的控制，其其主要手段和和基本方法是是目標(biāo)控制、組組織協(xié)調(diào)、合合同管理、信信息管理。、目標(biāo)控制：三基相組監(jiān)子監(jiān)理理人員在行使使監(jiān)理過程中中，經(jīng)常對被被控制子系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行檢查，收收集信息，與與計(jì)劃目標(biāo)對對比，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差。（3）、采取切切實(shí)可行而又又經(jīng)濟(jì)的措施施及時(shí)糾正偏偏差，采取措措施必須注意意方式方法，控控制的方式方方法有：主動(dòng)動(dòng)控制和被動(dòng)動(dòng)控制；事前前、事中、事事后控制；組組織措施、技技術(shù)措施、經(jīng)經(jīng)濟(jì)措施和合合同措施的控控制；直接采采取措施消除除偏差的控制制和避免或減減輕外部干擾擾的控制等等等，采用上述述措施分別對對監(jiān)理的三大大目標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行控制，以以達(dá)到系統(tǒng)最最優(yōu)之目的。（二）、控制方方案：嚴(yán)格按照業(yè)主要要求和有關(guān)國國家質(zhì)量驗(yàn)評評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，使工程程質(zhì)量符合國國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。施工是形成工程程實(shí)體的階段段，是形成最最終產(chǎn)品質(zhì)量量的重要階段段。所以，施施工階段的質(zhì)質(zhì)量控制是工工程項(xiàng)目質(zhì)量量控制的重點(diǎn)點(diǎn)，也是施工工監(jiān)理最重要要的內(nèi)容。（三）、監(jiān)理控控制要點(diǎn)及目目標(biāo)值主容范師間施行握及處量原配進(jìn)核簽使的重位序應(yīng)員監(jiān)消程利應(yīng)工后及細(xì)定承樣閱檢術(shù)字工程監(jiān)理過程中中，應(yīng)按有關(guān)關(guān)要求，對施施工和監(jiān)理工工作情況做好好同步記錄。2、目標(biāo)值：工工程質(zhì)量符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范的要求。第四章監(jiān)監(jiān)理工作方法法及措施一、原水輸水管管工程質(zhì)量控控制1、關(guān)鍵控制分分項(xiàng)工程（工工序）名稱施工放放線、管道基基槽開挖、管管基制做、管管材質(zhì)量檢查查、下管接口口安裝、管道道強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)，管管道附件、閘閘門安裝、井井室砌筑、回回填土、竣工工驗(yàn)收等。2、控制流程程審核施施工圖紙→審核施工單單位質(zhì)量保證證體系及動(dòng)作作→分項(xiàng)（隱蔽蔽）工程驗(yàn)收收→工程量簽認(rèn)→單位工程驗(yàn)驗(yàn)收。3、質(zhì)量控制制措施3.1前期期工作開工前對施工單單位的施工組組織，施工前前的準(zhǔn)備工作作進(jìn)行審查、施施工條件具備備方可開工。管材由由業(yè)主采購并并運(yùn)到管線附附近固定地點(diǎn)點(diǎn)，由施工方方負(fù)責(zé)二次搬搬運(yùn)。對進(jìn)入入工地的原材材料進(jìn)行控制制，杜絕不合合格品用于本本工程。進(jìn)入入施工工地的的材料原始資資料“三證”要報(bào)送項(xiàng)目目監(jiān)理部，經(jīng)經(jīng)審核合格后后方可用于本本工程。施工中中每一工序施施工單位都要要向監(jiān)理部報(bào)報(bào)送審驗(yàn)單，審審核合格簽字字方可進(jìn)行下下一工序的施施工。不經(jīng)審審查簽字無效效。3.2.施工工放線施工單位在放線線前所使用的的經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理審查認(rèn)認(rèn)可后方可使使用。施工單位按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定定的中心樁和和折點(diǎn)樁(座標(biāo))，依據(jù)不同同的地質(zhì)條件件，放坡系數(shù)數(shù)，確定上開開口寬度用白白石灰撤上線線，同時(shí)還要要設(shè)置控制樁樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁樁點(diǎn)，樁點(diǎn)位位置應(yīng)便于管管線各區(qū)段施施工之前設(shè)立立標(biāo)樁，以便便在施工前和和以后控制管管道的軸線和和標(biāo)高。經(jīng)工工程師認(rèn)定后后，方可進(jìn)行行開挖。施工測量放線時(shí)時(shí)，監(jiān)理、建建設(shè)單位在現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)有代表表驗(yàn)收認(rèn)可后后才能進(jìn)行溝溝槽開挖工程程，并及時(shí)報(bào)報(bào)驗(yàn)簽字認(rèn)可可。施工單位設(shè)備進(jìn)進(jìn)場：挖掘機(jī)機(jī)應(yīng)進(jìn)行設(shè)備備報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理理工程師檢查查機(jī)械性能，簽簽署意見，同同意是否進(jìn)場場使用。3.3溝槽開挖挖溝槽直接影響安安裝質(zhì)量，監(jiān)監(jiān)理在現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)及時(shí)對溝槽槽進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題提出出整改措施。依據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)進(jìn)行放坡：砂砂性土為1：1，按照設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定進(jìn)行溝溝槽開挖。指指定一側(cè)堆土土距溝邊不小小于0.8m，土堆高度度不大于1.5m。機(jī)械挖土土溝底應(yīng)留出出0.2～0.3m厚的土層暫暫不挖去，鋪鋪管前必須用用人工清理至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，溝溝底應(yīng)平滑順順直易于下管管。土層一旦超挖必必須進(jìn)行人工工素土夯實(shí)或或換砂處理，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高。遇有淤泥質(zhì)粉土土，一般采取取超挖1.55米，下層層墊1.0米厚碎石，再再在其上墊00.5米厚厚中粗砂。遇有河道和低洼洼地段，原則則上采用邊挖挖掘邊下管的的方法進(jìn)行，放放坡適當(dāng)加寬寬。施工排水，要在在溝槽以外適適當(dāng)位置排出出，不得排入入（流入）安安裝作業(yè)區(qū)內(nèi)內(nèi)造成溝槽塌塌方。溝槽內(nèi)應(yīng)保持無無積水，否則則應(yīng)采取明溝溝積水井排水水法或人工降降低地下水位位措施，保證證施工過程的的正常運(yùn)行。在設(shè)計(jì)圖紙上或或施工前建設(shè)設(shè)單位已向施施工單位指出出的管道、電電纜或構(gòu)筑物物的大概位置置，施工單位位應(yīng)先選挖探探測坑，確定定其具體位置置，必須給予予保護(hù)，否則則發(fā)生事故由由施工單位負(fù)負(fù)責(zé)，若遇尚尚未指出的以以上各種障礙礙時(shí)，施工單單位及時(shí)向建建設(shè)單位和設(shè)設(shè)計(jì)部門通報(bào)報(bào)，協(xié)調(diào)處理理。溝槽完成后，施施工單位應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行工程程報(bào)驗(yàn)，填寫寫統(tǒng)監(jiān)表，并并附自檢資料料，監(jiān)理工程程師根據(jù)現(xiàn)場場核查情況簽簽署意見，向向施工單位發(fā)發(fā)出工程核驗(yàn)驗(yàn)認(rèn)可證。3.4、井點(diǎn)降降水井點(diǎn)布置：一般采用單排二二側(cè)布置，利利用單排井點(diǎn)點(diǎn)降水，降水水深度不宜超超過5m。首先進(jìn)行基基坑處原地面面標(biāo)高的測量量，根據(jù)地面面標(biāo)高及基底底設(shè)計(jì)標(biāo)高確確定基坑開挖挖深度，計(jì)算算開挖坡率及及開挖尺寸，依依據(jù)開挖尺寸寸，在距離基基坑邊緣約1.0m處，布置井井點(diǎn)吸水管位位置。井點(diǎn)吸水管管的濾水管必必須埋設(shè)在透透水層內(nèi)，埋埋設(shè)深度可按按下式計(jì)算：：H1≥h2+h11+il1（m）h2：井點(diǎn)點(diǎn)管埋置面至至基坑底面的的距離h1：基坑坑底面至降低低后的地下水水位線的距離離，一般取0.5~11.0mi：水力坡坡度，環(huán)型井井點(diǎn)降水一般般取1/10l1：井點(diǎn)點(diǎn)管距基坑中中心的水平距距離（m）按照上式計(jì)計(jì)算出來的H1值，一般情情況不超過６６m，井點(diǎn)管露露出地面高度度不超過０.３m，如果大于于６m，則要降低低井點(diǎn)系統(tǒng)頂頂面標(biāo)高。施工順序：測量放線挖井點(diǎn)溝槽槽沖孔下下設(shè)吸水井點(diǎn)點(diǎn)管灌填粗粗砂濾料鋪鋪設(shè)集水管連接集水管管與井點(diǎn)管安裝抽水設(shè)設(shè)備試抽正式抽水基礎(chǔ)施工撤離井管利用7.55KW高壓水泵，通通過軟管與一一根特制的Φ40鋼管相連，鋼鋼管端部設(shè)有有噴水孔，由由兩名操作工工人手持鋼管管在集水管位位置上下抽動(dòng)動(dòng)，直至成孔孔，成孔深度度一般比濾管管深度0.5m，沖孔時(shí)注注意沖水管垂垂直插入水中中，并做左右右上下擺動(dòng)，成成孔后立即拔拔出Φ40沖水管，插插入井點(diǎn)管，坍坍塌，集水管管放入完成后后，向孔內(nèi)灌灌入少量粗砂砂，保證流水水暢通。每根井點(diǎn)管管埋設(shè)完成后后應(yīng)檢查其滲滲水性能，檢檢查方法為，在在正常情況下下，井點(diǎn)口應(yīng)應(yīng)有地下水向向外冒出；否否則從井點(diǎn)管管口向管內(nèi)灌灌清水，看管管內(nèi)水下滲情情況，如果下下滲越快，說說明該管質(zhì)量量優(yōu)良。然后鋪設(shè)ΦΦ100集水鋼管，集集水管與井點(diǎn)點(diǎn)水管之間的的連接采用L=1.22m，Φ40的橡膠軟管管連接，兩頭頭用鐵絲擰緊緊，外涂抹黃黃泥，以防漏漏氣，最后連連接真空水泵泵進(jìn)行試抽。試抽的主要要目的是檢查查接頭的質(zhì)量量，井點(diǎn)的出出水狀況，真真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)漏水、漏漏氣現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加加固或采用黃黃泥封堵處理理，因?yàn)槁鈿鈺绊懻滋紫到y(tǒng)的正常常工作，影響響整體的降水水效果。井點(diǎn)降水在在使用時(shí)，要要求不間斷的的連續(xù)抽水，真真空泵旁側(cè)必必須配有備用用發(fā)電機(jī)，一一但停電，立立即要進(jìn)行恢恢復(fù)，否則可可能造成基坑坑大面積坍塌塌，井點(diǎn)降水水的正常規(guī)律律是“先大后小，先先混后清”原則應(yīng)立即即檢查糾正，在在降水過程中中，要派專人人觀測水的流流量，對井點(diǎn)點(diǎn)系統(tǒng)的維護(hù)護(hù)觀察。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、井井點(diǎn)管間距、埋埋設(shè)深度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)，一一組井點(diǎn)管和和接頭中心，應(yīng)應(yīng)保持在一條條直線上。（2）、井井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無無嚴(yán)重漏氣、淤淤塞、出水不不暢或死井等等情況。（3）、埋埋入地下的井井點(diǎn)管及井點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系總管，均均應(yīng)除銹并刷刷防銹漆一道道，各焊接口口處焊渣應(yīng)鑿鑿掉，并刷防防銹漆一道。（4）、各各組井點(diǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的真空度應(yīng)應(yīng)保持在55.3～66.7kkPa，壓力應(yīng)保保持在0.16MMPa。注意事項(xiàng)：（1）、土方挖掘運(yùn)運(yùn)輸車道不設(shè)設(shè)置井點(diǎn)，這這不影響整體體降水效果。（2）、在正式開工工前，由電工工及時(shí)辦理用用電手續(xù)，保保證在抽水期期間不停電。抽抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，特別是是開始抽水階階段，時(shí)停時(shí)時(shí)抽，會導(dǎo)致致井點(diǎn)管的濾濾網(wǎng)阻塞。同同時(shí)由于中途途長時(shí)間停止止抽水，造成成地下水位上上升，會引起起土方邊坡塌塌方等事故。（3）、輕型井點(diǎn)降降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行檢查，其其出水規(guī)律應(yīng)應(yīng)“先大后小，先先渾后清”。若出現(xiàn)異異常情況，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢檢查。（4）、在抽水過程程中，應(yīng)經(jīng)常常檢查和調(diào)節(jié)節(jié)離心泵的出出水閥門以控控制流水量，當(dāng)當(dāng)?shù)叵滤唤到档剿蟮牡乃缓?，要要減少出水閥閥門的出水量量，盡量使抽抽吸與排水保保持均勻，達(dá)達(dá)到細(xì)水長流流。（5）、真空度是輕輕型井點(diǎn)降水水能否順利進(jìn)進(jìn)行降水的主主要技術(shù)指數(shù)數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專專人經(jīng)常觀測測若抽水過程程中發(fā)現(xiàn)真空空度不足，應(yīng)應(yīng)立即檢查整整個(gè)抽水系統(tǒng)統(tǒng)有無漏氣環(huán)環(huán)節(jié)，并應(yīng)及及時(shí)排除。（6）、在抽水過程程中，特別是是開始抽水時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查有有無井點(diǎn)管淤淤塞的死井，可可通過管內(nèi)水水流聲、管子子表面是否潮潮濕等方法進(jìn)進(jìn)行檢查。如如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴(yán)重影影響降水效果果，應(yīng)及時(shí)采采取措施，采采用高壓水反反復(fù)沖洗處理理。（7）、在打井點(diǎn)之之前應(yīng)勘測現(xiàn)現(xiàn)場，采用洛洛陽鏟鑿孔，若若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)有有舊基礎(chǔ)、隱隱性墓地等應(yīng)應(yīng)及早上報(bào)。（8）、如粘土層較較厚，沉管速速度會較慢，如如超過常規(guī)沉沉管時(shí)間時(shí)，可可增大水泵壓壓力，但不要要超過1.5MPPa。（9）、主干管流水水坡度流向水水泵方向。（10）、如在冬季施施工，應(yīng)做好好主干管保溫溫，防止受凍凍。（11）、基坑周圍上上部應(yīng)挖好水水溝，防止雨雨水流入基坑坑。3.5管道鋪設(shè)設(shè)和安裝管線安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作施工單位設(shè)備進(jìn)進(jìn)場后，監(jiān)理理工程師應(yīng)對對經(jīng)偉儀、發(fā)發(fā)電機(jī)、空壓壓機(jī)、吊車、焊焊機(jī)等的性能能，根據(jù)技術(shù)術(shù)說明書進(jìn)行行檢驗(yàn)，確定定是否復(fù)合工工程要求，對對設(shè)備報(bào)驗(yàn)單單進(jìn)行簽字認(rèn)認(rèn)可。同時(shí)應(yīng)應(yīng)對施工單位位的特種工作作人員（吊車車司機(jī)、焊工工、電工、探探傷人員）的證件件進(jìn)行核查認(rèn)認(rèn)可，方可進(jìn)進(jìn)行設(shè)備操作作。施工單位位應(yīng)對人員的的臨時(shí)變動(dòng)及及時(shí)上報(bào)監(jiān)理理工程師，監(jiān)監(jiān)理工程師隨隨時(shí)對現(xiàn)場人人員進(jìn)行抽查查，發(fā)現(xiàn)不合合格人員要求求施工單位及及時(shí)撤換，以以利于工程質(zhì)質(zhì)量要求。施工單位在鋼管管焊接前，應(yīng)應(yīng)作焊接工藝藝試驗(yàn)，訂出出焊接工藝規(guī)規(guī)程，上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可焊材應(yīng)有有質(zhì)量證明書書，嚴(yán)禁使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條。當(dāng)溫度低于規(guī)范范要求時(shí),焊條必須在在烘干箱內(nèi)烘烘干（1500℃～200℃），現(xiàn)場設(shè)設(shè)有保溫筒。運(yùn)輸過程中，運(yùn)運(yùn)輸車輛上應(yīng)應(yīng)設(shè)有專用貨貨架，以防止止管碰撞。嚴(yán)嚴(yán)禁破壞防腐腐層，吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)用專用吊吊索，必須用用軟吊裝的吊吊索。水管運(yùn)運(yùn)到工地，施施工單位派專專人對進(jìn)場管管進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)驗(yàn)收，水管端端部標(biāo)志不齊齊全，無出廠廠標(biāo)記不得使使用。管卸在溝邊，排排放平穩(wěn)，用用木方墊管、偃偃管，管下不不得有石塊和和堅(jiān)硬物質(zhì)，破破壞防腐層。鋼管下溝槽前，施施工單位必須須把管口邊緣緣和焊口兩側(cè)側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)內(nèi)的表面打磨磨出金屬光澤澤，鐵銹，熔熔渣、油污、水水漬清除干凈凈。鋼管的外外防腐被破損損者必須補(bǔ)好好。操作坑要有利于于焊工施焊，不不得小于5000×500mmm。鋼管在向溝內(nèi)吊吊裝時(shí)，不允允許碰撞和拖拖吊以免撕裂裂防腐層。且且鋼管底下不不允許有石塊塊和堅(jiān)硬物，破破壞管道防腐腐層。管道安裝在管道鋪裝中監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格要求施施工單位。穩(wěn)管時(shí)，每根管管子必須仔細(xì)細(xì)對準(zhǔn)中心，穩(wěn)穩(wěn)好管子和管管段的坡度用用測量工具進(jìn)進(jìn)行檢查，管管底應(yīng)與管基基緊密接觸，不不允許用石塊塊及土墊起，使使管子懸空。管管水平偏斜不不能超過準(zhǔn)線線50mm，豎向偏斜斜不能超過12mm。管道的支墩不應(yīng)應(yīng)修建在松土土上，其后背背應(yīng)緊密同原原土相接觸，如如無條件靠在在原狀土上，應(yīng)應(yīng)采取措施保保證支墩在受受力情況下，不不致破壞管道道接口。鋼管安裝回填完完畢后，處于于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)時(shí)所測的管道道變形狀況，其其豎向最大變變形不應(yīng)大于于2％D（D為管子外外徑）。鋼管校口監(jiān)理工程師嚴(yán)格格按下列要求求進(jìn)行檢查。鋼管組對環(huán)焊縫縫的對口錯(cuò)邊邊量應(yīng)符合下下列規(guī)定：b≤20%δ（壁厚）且且不大于2mm。鋼管組對對的縱向焊縫縫間距應(yīng)大于于500mmm。對管端的的間距1～3mm之間。鋼管氣焊切割后后必須對焊口口進(jìn)行砂輪打打磨，將表面面氧化鐵除去去，以保證焊焊接質(zhì)量。校管時(shí)必須使用用千斤頂，不不允許使用錘錘砸破壞母材材。鋼管施焊現(xiàn)場施焊采取先先焊外焊縫，從從內(nèi)部清根的的工藝。焊接接速度要適應(yīng)應(yīng)組對速度，尤尤其是在冬季季施工，要注注意兩道工序序間隔的時(shí)間間不能過長，避避免產(chǎn)生裂縫縫、對口拉開開等現(xiàn)象。母材禁止電弧擦擦傷否則必須須用砂輪打磨磨處理，并仔仔細(xì)檢查.11焊縫施焊時(shí)時(shí)焊縫遍數(shù)要要嚴(yán)格遵守規(guī)規(guī)范要求6—7遍，且第第一遍底焊必必須用φ3.2焊條條施焊。焊縫縫內(nèi)各層，其其引弧和熄弧弧的地方彼此此不應(yīng)重合，焊焊縫的第一層層應(yīng)當(dāng)呈凹面面，并保證把把焊縫根部全全部焊透，中中間各層要把把兩根焊管的的邊緣全部結(jié)結(jié)合好，焊縫縫的最后一層層應(yīng)把焊縫全全部填滿，并并保證焊縫過過渡到母材是是平緩的。外焊縫的底部、內(nèi)內(nèi)焊縫的上部部是焊縫容易易出現(xiàn)質(zhì)量問問題的部位，因因此監(jiān)理工程程師應(yīng)對每個(gè)個(gè)焊縫的這兩兩個(gè)特殊部位位必須重點(diǎn)檢檢查。由于溫度的變化化對焊縫的質(zhì)質(zhì)量影響很大大，因此施工工單位應(yīng)嚴(yán)格格按照下面要要求施工。冬季施工時(shí)，焊焊縫完成后，均均應(yīng)在焊接處處和管道上采采取適當(dāng)?shù)谋１卮胧?，以以延緩冷卻過過程，減少金金屬的溫度應(yīng)應(yīng)力。環(huán)焊縫棱角E，用用長度不小于于500mm，不大于8800mmm的樣板檢查查，應(yīng)符合下下列規(guī)定：E≤0.1δ+2mm且不大于4mm焊縫余高：鋼管管內(nèi)、外表面面焊縫余高必必須符合0.5～2.5mm，焊縫余高高超過規(guī)定時(shí)時(shí)允許修磨。管道接支管，支支管的開口位位置不得在焊焊縫上。支管管與主管道上上兩焊縫間距距應(yīng)大于100mm。鋼管安裝，轉(zhuǎn)角角大于5.62度時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置彎頭，彎彎頭的形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。焊縫的表面質(zhì)量量應(yīng)遵守下列列要求a.焊縫表面不不應(yīng)有砂眼、裂裂紋、氣孔、夾夾渣、熔合性性飛濺。b.咬邊深≤11mm，長度小于于焊縫長度1%，且小于100mm。c.焊縫表面余余高0.5-22.5mm。d.焊縫表面凹凹陷≤0.5mm，長度小于于焊縫長度10％，且小于100mm。e.焊縫寬度宜宜焊出坡口邊邊緣外2-3mm。f.焊縫的不直直度不應(yīng)大于于2mm/m，且不得有有明顯的突變變。為了保證焊接質(zhì)質(zhì)量，監(jiān)理規(guī)規(guī)定下列要求求a.在接通各管管段的最后焊焊口時(shí)，應(yīng)在在冬季或清晨晨低溫時(shí)閉合合。b.每條焊縫完完成后施工單單位必須由質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)行檢檢查，合格后后上報(bào)監(jiān)理工工程師進(jìn)行核核驗(yàn)。c.施工單位必必須做到每個(gè)個(gè)焊縫登記，做做資料以備核核查，每完成成48個(gè)焊縫，施施工單位做一一次隱蔽資料料，填報(bào)工程程報(bào)驗(yàn)申請表表，上報(bào)監(jiān)理理工程師。根根據(jù)檢查結(jié)果果簽發(fā)工程核核驗(yàn)認(rèn)可證，是是否同意外防防腐工程施工工。注意事項(xiàng)a.鋼管組裝前前和組裝焊接接后，必須清清管，將管內(nèi)內(nèi)的雜物清除除干凈。b.每日下班前前用盲板將管管線的端口堵堵住，防止動(dòng)動(dòng)物和泥沙進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)。c.現(xiàn)場焊管時(shí)時(shí)如遇到特殊殊情況（過河河、過路），由由施工單位做做施工方案報(bào)報(bào)監(jiān)理審批，同同意后方可施施工。無損檢驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格要求施工工單位，必須須保證無損檢檢驗(yàn)的順利進(jìn)進(jìn)行。a.50%焊焊縫做超聲波波檢驗(yàn)，其中中丁字焊縫必必須做1000%超聲波檢檢驗(yàn)。占焊縫縫長度l0％的焊縫縫，須做X光探傷檢驗(yàn)驗(yàn)，其中閉合合焊縫處，過過河、橋、路路等處焊縫必必須做l000％X光探傷檢檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長長度不得少于于200mmm。b.焊縫的表面面缺陷應(yīng)用砂砂輪將缺陷清清除，并用砂砂輪修磨成便便于焊接的凹凹槽，施工單單位經(jīng)自檢合合格后上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師核核驗(yàn)方可進(jìn)行行補(bǔ)焊。通過過X片發(fā)現(xiàn)的的焊縫內(nèi)部缺缺陷應(yīng)找出原原因，施工單單位制定相應(yīng)應(yīng)的措施，經(jīng)經(jīng)認(rèn)可后可進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊，然然后補(bǔ)充探傷傷確認(rèn)合格對對發(fā)現(xiàn)的問題題、處理結(jié)果果進(jìn)行自檢表表格登記，以以做材料依據(jù)據(jù)。c.監(jiān)理如對某某個(gè)焊縫部位位質(zhì)量有疑問問時(shí)，及時(shí)做做記錄，要求求施工單位對對此進(jìn)行拍片片處理，以確確定質(zhì)量是否否合格。d.超聲波和XX光探傷檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分別按按GB113345-899、GB33223-87執(zhí)行。3.6外防腐工工程監(jiān)理在施工單位位施工前，應(yīng)應(yīng)對施工單位位上報(bào)的材料料（玻璃絲布布、面漆、底底漆、固化劑劑）報(bào)驗(yàn)單進(jìn)進(jìn)行核查認(rèn)可可后方可使用用。環(huán)氧煤瀝青及配配套涂料，應(yīng)應(yīng)由同一生產(chǎn)產(chǎn)廠供應(yīng)并應(yīng)應(yīng)有完整的商商品標(biāo)志、質(zhì)質(zhì)量合格證和和產(chǎn)品說明書書，明確規(guī)定定產(chǎn)品的儲存存期和使用期期。其質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SY/T00447-996的規(guī)定要求求。玻璃絲布采用經(jīng)經(jīng)緯密度為(10×110)根／cm2、厚度為0.1-00.2mm、中堿、無無捻、平紋、兩兩邊封邊、帶帶芯軸的玻璃璃布卷，寬度度500mm。環(huán)氧煤瀝青應(yīng)放放在陰涼通風(fēng)風(fēng)、干燥處，嚴(yán)嚴(yán)禁曝曬和接接近火源。防腐層結(jié)構(gòu)要求求如下：防腐層為“一底底二布六油”。即底漆一一面漆一面漆漆、玻璃布、面面漆—面漆、玻璃璃布、面漆—面漆。干膜．厚度度大于等于0.6mm。.1防腐施工前前要求如下：：a.除銹：按《涂涂裝前鋼材表表面處理規(guī)范范》規(guī)定的噴噴(拋)射除銹方法法和磨料要求求，對鋼管表表面進(jìn)行噴(拋)射除銹。表表面處理最底底要求應(yīng)達(dá)到到工業(yè)級(Sa2級)，表面粗糙糙度宜在40-50μm。b.鋼管表面處處理后，其表表面的灰塵應(yīng)應(yīng)清除干凈。c.焊縫必須處處理至無焊瘤瘤、無棱角、無無毛刺。d.冬季施工時(shí)時(shí)管口防腐前前，應(yīng)徹底清清除霜雪，待待干燥后用砂砂輪將金屬表表面打磨出金金屬光澤。為為了保證接茬茬嚴(yán)密，要在在接口處用刀刀將管體預(yù)纏纏防腐層削成成斜茬，使搭搭接處圓滑過過度，不致造造成空鼓或褶褶皺。.2監(jiān)理工程師師經(jīng)檢驗(yàn)合格格后才可以進(jìn)進(jìn)行防腐施工工。a.涂底漆：鋼鋼管除銹合格格后，應(yīng)盡快快涂刷底漆，間間隔時(shí)間不得得超過8小時(shí)大氣環(huán)環(huán)境惡劣，間間隔應(yīng)進(jìn)一步步縮短。每根根管兩端各留留裸管150mm左右只涂底底漆、不刷面面漆，以便焊焊接。b.焊縫抹膩?zhàn)幼樱耗佔(zhàn)佑膳渑浜霉袒瘎┑牡拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制制成，調(diào)制時(shí)時(shí)不應(yīng)加入稀稀釋劑，調(diào)好好的膩?zhàn)右嗽谠?h內(nèi)完成。鋼鋼管外防腐層層采用玻璃布布作加強(qiáng)基步步時(shí)，在底漆漆表干后，對對高于鋼管表表面2mm的焊縫兩側(cè)側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)幼邮蛊湫纬善狡交^度面。c.涂面漆和纏纏玻璃布：底底漆或膩?zhàn)颖肀砀珊?、固化化前涂第一道道面漆。要求求涂刷均勻，不不得漏涂，每每道面漆?shí)干干后、固化前前涂下一道面面涂，直至達(dá)達(dá)到規(guī)定層數(shù)數(shù)。第一道面面漆實(shí)干后、固固化前涂第二二道面漆，隨隨即纏繞玻璃璃布。玻璃布布要接、表面面平整、無皺皺折和鼓包，壓壓邊寬度為20-255mm，布頭搭接接長度為100-1150mm。玻璃布纏纏繞后既涂第第三道面漆，要要求漆量飽滿滿，玻璃布所所有網(wǎng)眼應(yīng)滿滿涂料。第三三道面漆實(shí)干干后，涂第四四道面漆立即即纏第二道玻玻璃布、涂第第五道面漆，纏纏第二道浸滿滿漆的玻璃布，等其其實(shí)干后，涂涂最后—道面漆。d.檢查防腐層層干性標(biāo)準(zhǔn)是是；表干——用手輕觸不不粘手；實(shí)干干——用手指推不不移動(dòng)：固化化——用手指甲重重刻不留克痕痕。.3監(jiān)理應(yīng)用以以下方法對防防腐層質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查。a.外觀：要逐逐根檢查，要要求防腐層表表面平整，無無皺折鼓包，玻玻璃布孔眼為為面漆所灌滿滿，表面光亮亮平整方為合合格。b.防腐層厚度度，涂層實(shí)干干后，用刀片片割出并揭起起約100×1100mm一塊試片，并并隨即按補(bǔ)傷傷操作進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)傷。試片完完全固化后用用千分尺測厚厚度，厚度≥0.6mm為合格。c.粘附力：防防腐層固化后后，用小刀切切開舌性切口口，撕開切口口，管面仍為為漆膜覆蓋而而不露鐵為合合格。每20根抽檢1根，每根測測一點(diǎn)。3.7鑄鐵管安安裝施工.施工安裝時(shí)采采用吊車將鑄鑄鐵管從堆放放場地吊至管管溝內(nèi)。吊裝裝時(shí)，鋼絲繩繩與鑄鐵管接接觸處用廢舊舊橡膠墊隔（見見附圖）以保保護(hù)鑄鐵管和和防腐層。吊吊裝鋼繩應(yīng)拴拴牢固，起吊吊和放下時(shí)的的速度不宜太太快，做到小小心輕放，避避免摔跌、碰碰撞管道。.管道安裝施工工前，應(yīng)用鋼鋼絲刷、綿紗紗布等仔細(xì)將將承口內(nèi)腔和和插口端外表表面的泥沙其其它異物清理理干凈，不得得含有泥沙、油油污及其它異異物。.管道接口清理理干凈后，將將隨管配套的的膠圈清理干干凈并捏成心心臟形或“8”字形安放在在承口內(nèi)。.仔細(xì)檢查膠圈圈安放位置是是否正確，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤后用用木錘沿管口口內(nèi)周圍輕敲敲打，使膠圈圈完全安放在在承口凹槽內(nèi)內(nèi)。.膠圈安放完畢畢后用肥皂水水作潤滑劑，將將承口內(nèi)膠圈圈和插口端充充分濕潤，起起到潤滑作用用，管道承插插安裝時(shí)節(jié)約約勞動(dòng)力和減減輕施工難度度。.鑄鐵管在安裝裝時(shí)采用由無無縫鋼管、鋼鋼繩和手板葫葫蘆組成的三三角架扒桿作作少許起吊，起起吊高度以鑄鑄鐵管底高出出基底5cm為宜。.插口與承口管管道中心線對對準(zhǔn)一致，在在起吊管末端端用撬棍（或或千斤頂）將將鑄鐵管向前前撬，將插口口插入承口，插插入深度為插插口處的兩條條標(biāo)志線將鑄鑄鐵管插到看看不到第一條條線，只看到到第二條線的的位置為止。.鑄鐵管承插施施工完后卸下下扒桿及工具具，管道承插插頭處及中部部立即回填，輕輕夯壓實(shí)，避避免鑄鐵管在在施工時(shí)發(fā)生生偏移。.重復(fù)上述操作作步驟，安裝裝球墨鑄鐵管管。3.8溝槽回填填溝槽回填分為管管區(qū)回填和管管底回填，施施工單位嚴(yán)格格按照下面要要求施工管區(qū)回填a.管上皮5000mm以下下，回填土可可采用原來的的或外運(yùn)的開開挖材料回填填，應(yīng)不含有有樹根、有機(jī)機(jī)物、垃圾、有有毒物質(zhì)。粒粒徑大于355mm的石塊塊、凍土塊。b.安裝完畢即即行回填、接接口可留出，但但其底部管基基必須填實(shí)，溝溝槽其余部分分在一周以后后及管道試壓壓合格后及時(shí)時(shí)回填。c.回填要同時(shí)時(shí)從管道兩側(cè)側(cè)填土，分層層夯實(shí)。不得得損壞管子及及防腐層。回回填至管頂1.0米后方可用用機(jī)械在管頂頂上部碾壓作作業(yè)。分層夯夯實(shí)厚度不得得超過300mm，管子接口口工作坑的回回填必須仔細(xì)細(xì)夯實(shí)。回填土的分層厚厚度按下表確確定（表一）壓實(shí)工具虛鋪厚度（cmm）木夯、鐵夯≤20蛙式夯、火力夯夯20~25壓路機(jī)20~30振動(dòng)壓路機(jī)≤40對于路路基范圍內(nèi)的的溝槽回填，虛虛鋪厚度（如如表一），應(yīng)應(yīng)依據(jù)道路等等級來確定壓壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)（表表二）。井室周周圍的回填土土，應(yīng)與管道道溝槽回填同同時(shí)進(jìn)行，（但但須保證井室室強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度），如如不同時(shí)回填填，應(yīng)留臺階階形接茬。（表二）由路槽底算起的的深度范圍（cm）道路類別最低壓實(shí)度（%%）重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)≤80快速路及主干路路95次干路路93支路90＞80~1500快速路及主干路路93次干路路90支路87＞150快速路及主干路路87次干路路87支路87管頂回填a.位于道路下下的管段，溝溝槽內(nèi)管頂以以上部分的回回填應(yīng)用砂土土或原土分層層充分夯實(shí)。b.除位于道路路上的管溝，其其上面的回填填土，要高出出地而上50厘米。監(jiān)理嚴(yán)格要求施施工單位進(jìn)行行回填土密實(shí)實(shí)度的測定：：每回填100延米后需進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場密度度測定，對于于位于道路下下的溝槽回填填土,密實(shí)度不得得低于95％，其它地地段密實(shí)度不不得低于90％。施工單位每5000m回填工程完完畢，進(jìn)行一一次工程報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，由監(jiān)理核核查認(rèn)可。監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)監(jiān)督施工單位位在管道回填填完畢必須做做好善后工作作。將管體所占多余余土石方需運(yùn)運(yùn)出或攤平處處理，不得堆堆壓在管溝上上和管溝一側(cè)側(cè)。除將管溝上及返返土堆土面進(jìn)進(jìn)行平整外，還還包括飛濺的的碎石清除及及溝渠疏通等等。3.9管道試試壓管道安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)對管道進(jìn)行行強(qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)，采采用廠家提供供的單口打壓壓設(shè)備對每個(gè)個(gè)接口進(jìn)行單單口打壓試驗(yàn)驗(yàn)。還要全程程分段（每段段長度不超過過1km）進(jìn)行整體體強(qiáng)度及嚴(yán)密密性水壓試驗(yàn)驗(yàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求，本工程設(shè)設(shè)計(jì)現(xiàn)壓力0.4Mppa，試驗(yàn)壓力力為0.9Mppa。3.9.1水壓試驗(yàn)前前的準(zhǔn)備工作作水壓試試驗(yàn)的準(zhǔn)備工工作要充分，做做好試壓的設(shè)設(shè)計(jì)，包括后后背堵板、進(jìn)進(jìn)水灌水管路路、排氣孔位位置、排水管管及排水疏導(dǎo)導(dǎo)等設(shè)計(jì)。堵堵頭只能用盲盲板堵死，不不得用閥門代代替，分段不不應(yīng)大于1km，各種管件件的支墩，錨錨固設(shè)施要達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度要求。并按按GB502268-977對溝槽進(jìn)行行水壓試驗(yàn)前前回填。試壓壓的各種工具具應(yīng)備全，如如壓力表，應(yīng)應(yīng)是經(jīng)過精度度校核不得小小于1.5級兩只，試試壓泵及量水水桶等計(jì)量工工具。壓力表表最大量程為為試驗(yàn)壓力的的1.3-11.5倍，表直徑徑不小于150mm。根據(jù)后背背的壓力選擇擇千斤頂和數(shù)數(shù)量，一切準(zhǔn)準(zhǔn)備工作就緒緒后，可以向向管內(nèi)灌水浸浸泡不少于48小時(shí)，方可可進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。3.9.2水壓強(qiáng)度試試驗(yàn)止述條條件具備可進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。管道升壓壓時(shí)，管內(nèi)氣氣體應(yīng)排完，否否則影響試壓壓。管道升壓壓要慢慢進(jìn)行行，每升一級級壓力時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查后背、千千斤頂每個(gè)受受力是否均勻勻，支墩管身身及接口，一一切無異?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，再繼繼續(xù)升壓。如如有異?，F(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)停止止打壓，進(jìn)行行加固措施，事事故處理好后后再繼續(xù)打壓壓工作。應(yīng)當(dāng)當(dāng)注意在打壓壓過程中嚴(yán)禁禁對管身，接接口進(jìn)行敲打打或修補(bǔ)缺陷陷工作，如遇遇有缺陷先做做出標(biāo)記，卸卸壓后修補(bǔ)。管道升升壓至試驗(yàn)壓壓力，保持恒恒壓10分鐘，壓降≤0.05Mpa檢查接口、管管身無破損及及漏水現(xiàn)象時(shí)時(shí)，管道強(qiáng)度度試驗(yàn)合格。3.9.3管道嚴(yán)密性性試驗(yàn)管道強(qiáng)強(qiáng)度性試驗(yàn)合合格后，進(jìn)行行管道嚴(yán)密性性試驗(yàn)，一般般采用注水法法（也可采用用放水法），管管道嚴(yán)密性試試驗(yàn)時(shí)，不得得有漏水現(xiàn)象象，試驗(yàn)滲水水量符合規(guī)定定時(shí)，嚴(yán)密性性試驗(yàn)。3.9.4沖洗消毒a.水壓試驗(yàn)后后，在竣工驗(yàn)驗(yàn)收前沖洗消消毒，以流速速不小于1m/s的沖洗水連連續(xù)沖洗，直直到出水口與與入水口濁度度、色度相同同。b.采用含量量不低于20mg//l氯離子濃度度的清潔水浸浸泡24h，再次沖洗洗，直至水質(zhì)質(zhì)管理部門取取樣化驗(yàn)合格格為止。二、配水井、反反應(yīng)沉淀清水水池綜合池、濾濾池、脫水機(jī)機(jī)房、加氯加加藥間、送水水泵房改造工工程、xx閘取水泵房房質(zhì)量控制1、鋼筋工程：：1）鋼筋、焊條條、焊劑等材材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合合格證、出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告。鋼鋼筋應(yīng)按規(guī)定定見證抽取試試件作力學(xué)性性能檢驗(yàn)；同同時(shí)檢查鋼筋筋是否平直，有有無損傷，表表面不得有裂裂紋、油污、顆顆粒狀和片狀狀老銹。2）鋼筋加工時(shí)時(shí)，受力鋼筋筋的彎鉤和彎彎折應(yīng)符合驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和5.3.22條的規(guī)定。鋼鋼筋調(diào)直宜采采用機(jī)械方法法，如采用冷冷拉方法調(diào)直直鋼筋時(shí)，則則HRB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%；HRB3335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。3）鋼筋加工的的形狀、尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，其偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定。4）、鋼筋連接接：縱向受力力鋼筋的連接接方式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。鋼鋼筋的接頭宜宜設(shè)置在受力力較小處。同同一縱向受力力鋼筋不宜設(shè)設(shè)置兩個(gè)或兩兩個(gè)以上的接接頭。接頭末末端至鋼筋彎彎起點(diǎn)的距離離不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的10倍。5）在施工現(xiàn)場場按規(guī)定見證證抽取鋼筋機(jī)機(jī)械連接接頭頭、焊接接頭頭試件。作力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)，并檢查試試驗(yàn)報(bào)告，其其質(zhì)量是否符符合有關(guān)規(guī)程程的規(guī)定。在在施工現(xiàn)場按按規(guī)定對鋼筋筋機(jī)械連接接接頭、焊接接接頭的外觀進(jìn)進(jìn)行檢查，其其質(zhì)量是否符符合有關(guān)規(guī)程程的規(guī)定。在施工現(xiàn)場檢查查梁、柱的縱縱向受力鋼筋筋搭接長度范范圍內(nèi)，其箍箍筋間距是否否按設(shè)計(jì)要求求配置。如設(shè)設(shè)計(jì)無具體要要求時(shí)應(yīng)按驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范條規(guī)定檢查查。6）同一構(gòu)件中中相鄰縱向鋼鋼筋的接頭，宜宜相互錯(cuò)開，檢檢查其是否符符合驗(yàn)收規(guī)范范條和5.4.66條的規(guī)定。7）鋼筋安裝時(shí)時(shí)，檢查受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋筋的安裝位置置應(yīng)符合下表表的規(guī)定：8）檢查預(yù)埋件件的加工質(zhì)量量、預(yù)埋件預(yù)預(yù)埋位置、數(shù)數(shù)量是否符合合設(shè)計(jì)要求。檢檢查預(yù)埋件的的中心線位置置時(shí)，應(yīng)沿縱縱、橫兩個(gè)方方向量測，并并取其中的較較大值。2、模板工程：：1）檢查模板及及其支架是否否具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性能，是否可可靠地承受澆澆筑混凝土的的重量、側(cè)壓壓力以及施工工荷載。在混混凝土澆筑之之前，核對搭搭設(shè)的模板及及其支架是否否按設(shè)計(jì)方案案施工，并對對模板工程進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。2）模板及支架架拆除的順序序及安全措施施，應(yīng)編制施施工技術(shù)方案案，并在拆除除時(shí)執(zhí)行。3）安裝上層模模板及其支架架時(shí)，檢查下下層樓板是否否具有承受上上層荷載的承承載能力，上上、下層支架架立柱應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊墊板；對跨度度大于4m的梁、板應(yīng)應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范范條的要求起起拱。4）固定在模板板上預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞和預(yù)預(yù)留洞均不得得遺漏，且應(yīng)應(yīng)安裝牢固，其其偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定：5）現(xiàn)澆模板安安裝的偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：6）底模及其支支架拆除時(shí)的的混凝土強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無具體要要求時(shí)，混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定：3、混凝土工程程1）現(xiàn)場拌制混混凝土?xí)r對其其原材料的進(jìn)進(jìn)場驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范范條至7.2.66條監(jiān)控?，F(xiàn)現(xiàn)場使用商品品混凝土?xí)r，檢檢查每車商品品混凝土的配配備單，并抽抽查混凝土的的坍落度是否否符合設(shè)計(jì)要要求。2）監(jiān)控混凝土土運(yùn)輸、澆筑筑及間歇的全全部時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過混凝土土的初凝時(shí)間間；混凝土澆澆筑、施工縫縫處理、后澆澆帶混凝土澆澆筑和混凝土土澆筑完畢后后的混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案執(zhí)行。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的外觀質(zhì)量缺缺陷，應(yīng)由監(jiān)監(jiān)理（建設(shè)）方方、施工方等等各方根據(jù)其其對結(jié)構(gòu)性能能和使用功能能影響的嚴(yán)重重程度，按下下表確定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀觀質(zhì)量不應(yīng)有有嚴(yán)重缺陷，如如出現(xiàn)嚴(yán)重缺缺陷，由施工工方提出技術(shù)術(shù)處理方案，須須經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)認(rèn)可；對出現(xiàn)現(xiàn)的一般缺陷陷，由施工方方提出技術(shù)處處理方案，進(jìn)進(jìn)行處理的部部位，重新檢檢查驗(yàn)收。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不不應(yīng)有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和使使用功能的尺尺寸偏差。對對超過尺寸允允許偏差且影影響結(jié)構(gòu)性能能和使用功能能的部位，由由施工方提出出技術(shù)處理方方案，須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理方認(rèn)可，經(jīng)經(jīng)處理的部位位，重新檢查查驗(yàn)收。4、樹根樁質(zhì)量量控制4.11施工程序：：測量放線確定樁樁位點(diǎn)。調(diào)整鉆機(jī)位位置，慢速鉆鉆進(jìn)。開動(dòng)水泵注注入清水，待待孔深鉆至1米左右后，加加快鉆進(jìn)速度度，以保證成成孔的位置和和垂直度。成孔至設(shè)計(jì)計(jì)深度后，往往復(fù)提降鉆桿桿，并不停抽抽入泥漿，盡盡量將孔內(nèi)土土屑排出。檢查排出泥泥漿無大顆粒粒狀土屑后，即即可停止抽入入泥漿，并將將鉆桿頭部卸卸掉，接上注注漿管準(zhǔn)備注注漿。4.2鋼筋籠的加加工和吊裝鋼鋼筋籠的加工工應(yīng)在成孔之之前完成，鋼鋼筋籠主筋保保護(hù)取25mm，加工的步步驟大致分為為以下五步：：加勁箍的制制作→主筋的配料→主筋定位→箍筋設(shè)置→對中支架安安裝（1）、加勁箍箍的制作（2）、主筋的的配料（3）、主筋定定位（4）、箍筋設(shè)置4.3注漿及投礫礫注漿工作在在成孔完畢后后立即進(jìn)行。首首先是漿體的的配制，本工工程漿體原料料選用P.O322.5R水泥，水灰灰比為0.55。根據(jù)本工工程機(jī)械情況況，計(jì)劃每拌拌漿體使用5包水泥即250kg。理論加水水量為137.55kg，即先稱取137.55kg水加入攪拌拌機(jī)，做一標(biāo)標(biāo)記，作為每每拌漿的加水水量標(biāo)志，每每次加水至該該位置時(shí)即停停止加水，放放入5包水泥進(jìn)行行攪拌，攪拌拌均勻后，將將漿體倒入盛盛漿池備用。待待成孔、清孔孔完畢后，將將注漿管與鉆鉆桿接駁好，即即可開始注漿漿，待漿體將將孔內(nèi)泥漿全全部返出，當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)溢出物物全部為水泥泥漿時(shí)即可停停止灌注，并并將孔旁的流流漿溝封堵后后，開始提拔拔鉆桿，提拔拔過程中盡量量避免轉(zhuǎn)動(dòng)，以以免碰撞護(hù)壁壁，產(chǎn)生新的的泥塊沉渣。待待鉆桿提出后后，開始吊裝裝鋼筋籠。先先將制作好的的鋼筋籠抬至至孔邊，起吊吊點(diǎn)在距籠底底端6米處，即距距籠底端第4道加勁箍處處，起吊時(shí)應(yīng)應(yīng)緩慢開機(jī)，待待籠體吊起后后，扶正鋼筋筋籠，對準(zhǔn)孔孔位，緩慢下下放，若遇阻阻礙可用人踩踩、提插等方方法放入。放放入6米后采用繩繩索或鋼管將將籠體固定，將將吊點(diǎn)移至籠籠頂，繼續(xù)下下放，待籠頂頂放至孔口位位置時(shí)，用粗粗鐵絲將籠子子拉住人工往往下放，并進(jìn)進(jìn)行測量，保保證第一道加加勁箍的高程程與設(shè)計(jì)的樁樁頂標(biāo)高一致致，完成后用用鐵絲將鋼筋筋籠固定牢實(shí)實(shí)。最后一道道工序即是投投礫。礫石選選用2～4cm碎石，使用用前宜用自來來水進(jìn)行沖洗。投投礫時(shí)工人應(yīng)應(yīng)注意不要將將孔旁的泥漿漿搞入孔內(nèi)，所所投礫石的頂頂標(biāo)高不宜超超過設(shè)計(jì)標(biāo)高高太多，施工工時(shí)按高于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高100進(jìn)行控制。各各工序完成后后移走鉆機(jī)，用木板板或其它材料料覆蓋孔口，避避免掉入其它它東西。質(zhì)量控制的工作作方法與措施施：樣品審核：要求求總包單位提提交相關(guān)樣品品的書面材質(zhì)質(zhì)證明與材料料性質(zhì)說明，嚴(yán)嚴(yán)格檢查進(jìn)場場材料是否與與樣品相符。不定期抽查：監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)對對施工所用各各種材料進(jìn)行行不定期抽查查，并及時(shí)反反饋給業(yè)主、承承包商，總監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)不定期地對對現(xiàn)場作業(yè)情情況進(jìn)行平行行巡視檢查。的作它實(shí)旁作測量：對工程各各部位的放線線、成品檢查查、工程驗(yàn)收收應(yīng)及時(shí)復(fù)核核，現(xiàn)場監(jiān)理理部必須配備備水準(zhǔn)儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、回彈彈儀、游標(biāo)卡卡尺、塞尺、靠靠尺、角尺、鋼鋼尺、卷尺、紅紅外線探傷儀儀、接地電阻阻測試儀、兆兆歐表、線錘錘、風(fēng)速儀等等儀器設(shè)備以以進(jìn)行必要的的實(shí)測實(shí)量，做做到以數(shù)據(jù)說說話。料成須量行在承包單位自身身“三檢測”的基礎(chǔ)上，審審查其資料的的完整性和正正確性，并按按設(shè)計(jì)文件、施施工規(guī)范、驗(yàn)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的要要求，到現(xiàn)場場對各道工序序進(jìn)行驗(yàn)收。參與、研究、決決定對施工質(zhì)質(zhì)量事故的處處理，及時(shí)向向建設(shè)單位報(bào)報(bào)告在檢測監(jiān)監(jiān)理中發(fā)現(xiàn)的的重大問題。針對施工時(shí)容易易發(fā)生的一些些質(zhì)量通病和和缺點(diǎn)，督促促承包商堅(jiān)持持每道關(guān)鍵工工序施工均有有書面交底，將將工藝、方法法、順序、要要求等進(jìn)行交交底，做到每每個(gè)施工人員員心中有數(shù)，以以確保工程質(zhì)質(zhì)量。行使質(zhì)量否決權(quán)權(quán)：若發(fā)現(xiàn)工工程質(zhì)量問題題，監(jiān)理人員員有權(quán)指令承承包商暫停任任何部分工程程的施工，進(jìn)進(jìn)行整改或返返工。凡出現(xiàn)現(xiàn)下述情況之之一者，報(bào)經(jīng)經(jīng)業(yè)主同意后后（如在緊急急情況下未能能事先報(bào)告時(shí)時(shí)，應(yīng)在244小時(shí)內(nèi)向業(yè)業(yè)主作出書面面報(bào)告），由由總監(jiān)發(fā)布停停工指令：A、未經(jīng)檢驗(yàn)即即進(jìn)行下一道道工序作業(yè)者者；B、工程質(zhì)量下下降經(jīng)指出后后未采取有效效整改措施或或采取了一定定措施而效果果不好繼續(xù)作作業(yè)者；C、擅自采用未未經(jīng)認(rèn)可或批批準(zhǔn)的材料、構(gòu)構(gòu)件、設(shè)備等等；D、擅自變更設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的要要求；E、擅自將工程程轉(zhuǎn)包；F、擅自讓未經(jīng)經(jīng)同意的分包包單位進(jìn)行作作業(yè)者；G、沒有可靠的的質(zhì)量保證措措施仍然施工工，已出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量下降征兆兆者；H、危及安全的的冒險(xiǎn)作業(yè)行行為；I、其他違反規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)程的野蠻蠻施工行為。1、鋼筋工程工工作方法和措措施1）檢查程序：：①施工方自檢合合格后提交隱隱檢單與檢驗(yàn)驗(yàn)批、分項(xiàng)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定表。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙、相關(guān)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)規(guī)范，會同施施工方檢查；；合格后通知知質(zhì)檢站參加加鋼筋隱檢。③質(zhì)檢站檢查合合格后，方可可進(jìn)行下道工工序施工。2）檢查內(nèi)容：：①檢查鋼筋的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺寸、間間距、錨固長長度和接頭位位置、同一斷斷面上的接頭頭率是否符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范的要求。②鋼筋如需代換換，應(yīng)征得設(shè)設(shè)計(jì)同意后方方可進(jìn)行，同同時(shí)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求。③鋼筋綁扎缺扣扣、松扣的數(shù)數(shù)量不得超過過綁扎扣數(shù)的的10%，雙向板必必須滿扎。鋼鋼筋焊接無漏漏焊、開焊。④復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部部位綁扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)先研究逐根根鋼筋穿插就就位的順序，并并與模板工討討論支模和綁綁扎鋼筋的先先后次序，以以減少綁扎困困難。⑤墻拉結(jié)筋、預(yù)預(yù)埋件必須留留置齊全，鋼鋼筋保護(hù)層應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求并支墊牢牢固。⑥施工縫（后澆澆帶）處的鋼鋼筋應(yīng)采取固固定措施，使使其不移位。⑦鋼筋綁扎應(yīng)重重點(diǎn)檢查以下下事項(xiàng)：A、板設(shè)計(jì)雙層層鋼筋的，應(yīng)應(yīng)設(shè)置腳撐，其其腳撐間距為為1米。撐腳直直徑為板主筋筋。B、框架梁、柱柱帽等鋼筋應(yīng)應(yīng)放在柱的縱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)側(cè)。C、柱、梁箍筋筋接頭應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)布置在架立立筋上。D、框架節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋稠密處梁梁頂面間凈距距要保證在30mm以上，以利利澆筑，要求求有鋼筋翻樣樣。E、細(xì)部構(gòu)件嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求施工。2、模板工程工工作方法和措措施1）檢查程序：：①施工方自檢合合格后提交技技術(shù)復(fù)核與檢檢驗(yàn)批、分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定表。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙、相關(guān)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)規(guī)范，會同施施工方檢查。③檢查合格后，方方可進(jìn)行下道道工序施工。2）檢查內(nèi)容：：①模板制作前，重重點(diǎn)審查施工工單位的模板板搭拆專項(xiàng)方方案。②模板及支撐系系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，保證支支撐牢固，無無松動(dòng)現(xiàn)象。必必須保證混凝凝土澆搗時(shí)不會發(fā)發(fā)生標(biāo)高與軸軸線及垂直度度的偏移，防防止出現(xiàn)墻體體鼓脹、柱身身扭曲或梁板板變形。③模板制作后，軸軸線、尺寸、標(biāo)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和施工工驗(yàn)收規(guī)范要要求。④模板接縫的寬寬度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，不不得出現(xiàn)漏漿漿現(xiàn)象，檢查查方法為用塞塞尺檢查。⑤模板表面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑。⑥重點(diǎn)部位、關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要求求有詳細(xì)的制制模工藝。⑦模板內(nèi)不得落落入砂石、木木屑等雜物，已已經(jīng)完工的模模板必須清理理干凈并予以以保持。⑧支設(shè)模板時(shí)預(yù)預(yù)埋的各種預(yù)預(yù)埋件、穿過過模板的管線線應(yīng)齊全，并并加以可靠固固定。⑨拆除模板時(shí)不不得損傷混凝凝土的外觀。3、混凝土工程程工作方法和和措施1）檢查程序①施工時(shí)根據(jù)施施工規(guī)范進(jìn)行行旁站，檢查查商品混凝土土質(zhì)量。②拆模后，施工工方自檢合格格后提交檢驗(yàn)驗(yàn)批、分項(xiàng)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定表。③檢查合格后，通通知業(yè)主組織織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。2）混凝土工程程檢查內(nèi)容①混凝土施工前前，審批混凝凝土施工方案案。②商品混凝土進(jìn)進(jìn)場，必須有有試配單，并并現(xiàn)場取樣檢檢測坍落度。③旁站試塊制作作并進(jìn)行標(biāo)識識。④督促施工方嚴(yán)嚴(yán)格按經(jīng)審批批的施工方案案進(jìn)行施工。⑤全過程旁站監(jiān)監(jiān)理，出現(xiàn)問問題及時(shí)處理理。⑥督促施工方按按施工規(guī)范要要求做好混凝凝土養(yǎng)護(hù)工作作。⑦辦好交接手續(xù)續(xù)，記好監(jiān)理理日志及旁站站記錄，旁站站期間不允許許離崗。4、砌體工程工工作方法和措措施1）檢查程序①施工方自檢合合格后提交技技術(shù)復(fù)核。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙、相關(guān)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)規(guī)范，會同施施工方檢查。③檢查合格后，進(jìn)進(jìn)行墻體砌筑筑。④砌筑完成，施施工方自檢合合格后，上報(bào)報(bào)檢驗(yàn)批、分分項(xiàng)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定表表。⑤檢查合格后，方方可進(jìn)行下道道工序施工。2）砌體工程檢檢查內(nèi)容①施工前，審查查砂漿級配單單。②進(jìn)行軸線、皮皮數(shù)桿復(fù)核。③旁站試塊制作作并進(jìn)行標(biāo)識識。④督促施工嚴(yán)格格按經(jīng)審批的的施工方案進(jìn)進(jìn)行施工，出出現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。⑤砌筑先應(yīng)試擺擺，砌筑時(shí)應(yīng)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。每每天砌筑高度度不超過1.8m。⑥門窗洞口的的預(yù)埋木磚、鐵鐵件等應(yīng)采用用與多孔磚截截面一致的規(guī)規(guī)格。多孔磚磚磚墻中不夠夠整塊多孔磚磚的部位，應(yīng)應(yīng)用燒結(jié)普通通磚補(bǔ)砌。不不得將砍過的的多孔磚填補(bǔ)補(bǔ)。⑦框架結(jié)構(gòu)的拉拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)置，伸入入砌體不小于于1000mmm。預(yù)留完成成，嚴(yán)格拉結(jié)結(jié)筋的檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并做相相應(yīng)隱蔽工作作驗(yàn)收記錄，合合格后才允許許砌筑墻體。四、監(jiān)理工作流流程3．1鋼筋工程程：3．2模板工程程：3．3混凝土工工程：3．4砌體工程程：五、工程質(zhì)量等等級評定1、工程質(zhì)量檢檢查和評定，按按單位工程、分分部工程、分分項(xiàng)、檢驗(yàn)批批工程劃分，具具體劃分由承承包單位按《建建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》劃劃分，交監(jiān)理理核定。2、工程質(zhì)量評評定的依據(jù)《評定標(biāo)準(zhǔn)》及及有關(guān)施工規(guī)規(guī)程、規(guī)范、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；文圖修安及文3、專業(yè)監(jiān)理工工程師根據(jù)承承包單位報(bào)送送的隱蔽工程程報(bào)驗(yàn)申請表表和自檢結(jié)果果進(jìn)行現(xiàn)場檢檢查，符合要要求予以簽認(rèn)認(rèn)，對未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人員驗(yàn)收收或驗(yàn)收不合合格的工序，監(jiān)監(jiān)理人員拒絕絕簽認(rèn)，并要要求承包單位位嚴(yán)禁進(jìn)行下下一道工序的的施工。4、專業(yè)監(jiān)理工工程師對承包包單位報(bào)送的的分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)評資料料審核，符合合要求后予以以簽認(rèn)；總監(jiān)監(jiān)組織監(jiān)理人人員對承包單單位報(bào)送的分分部工程和單單位工程質(zhì)量量驗(yàn)評資料進(jìn)進(jìn)行審核和現(xiàn)現(xiàn)場檢查（包包括土建、安安裝），符合合要求后予以以簽認(rèn)，然后后報(bào)質(zhì)監(jiān)站進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。5、對施工過程程中出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量缺陷，由由專業(yè)監(jiān)理工工程師及時(shí)下下達(dá)工程監(jiān)理理通知書，要要求承包單位位整改，并檢檢查整改結(jié)果果。六、工程質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、投資控控制及合同管管理一、工程變更、事事故處理和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督權(quán)１、施工圖會審審紀(jì)要確定的的工程變更。２、施工過程中中由業(yè)主方提提出的設(shè)計(jì)變變更，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知到施工工單位，安排排落實(shí)執(zhí)行。３、施工單位提提出的變更要要求，應(yīng)及時(shí)時(shí)向業(yè)主報(bào)告告，并把處理理結(jié)果通知施施工單位，落落實(shí)執(zhí)行。４、工程質(zhì)量事事故的處理：：凡發(fā)現(xiàn)工程程質(zhì)量事故，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量事故的原原因、責(zé)任分分析，確定應(yīng)應(yīng)否作出技術(shù)術(shù)處理，同時(shí)時(shí)向業(yè)主報(bào)告告事故情況。應(yīng)應(yīng)參加質(zhì)量事事故處理措施施的蹉商，批批準(zhǔn)質(zhì)量事故故處理的技術(shù)術(shù)措施或方案案，檢查、核核驗(yàn)處理措施施的效果。５、行使質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督權(quán)，下達(dá)達(dá)停工令：下下達(dá)停工令必必須做到客觀觀、慎重、并并跟蹤督促整整改、正常后后立即復(fù)工。一一切以項(xiàng)目總總目標(biāo)大局為為重。二、工程質(zhì)量控控制工程質(zhì)量事后控控制應(yīng)貫穿于于整個(gè)施工過過程之中。每每個(gè)分項(xiàng)工程程完成后，均均有事后控制制要素存在，及及時(shí)對已完工工程進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，彌補(bǔ)補(bǔ)施工缺陷，及及時(shí)整改，能能取得較好的的效果。２、各單位工程程竣工后，應(yīng)應(yīng)組織內(nèi)部初初驗(yàn)。３、對施工單位位的技術(shù)資料料進(jìn)行全部審審查。４、整理工程技技術(shù)文件資料料，提出監(jiān)理理報(bào)告，以及及監(jiān)理資料歸歸檔。５、參加工程項(xiàng)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收收（或預(yù)驗(yàn)收收）。三、工程進(jìn)度目目標(biāo)控制1、施工階段的的進(jìn)度控制(1))進(jìn)度的事前前控制1))審核施工單單位提交的施施工進(jìn)度計(jì)劃劃2))審核施工單單位提交的施施工方案3))審核施工單單位提交的施施工總平面圖圖