淺談煙囪鋼內(nèi)筒氣頂法施工摘要:煙囪鋼內(nèi)內(nèi)筒氣壓頂升升倒裝法是近近幾年發(fā)展并并在煙囪鋼內(nèi)內(nèi)筒施工中應(yīng)應(yīng)用的一種新新工藝，它主主要是利用了了氣缸與活塞塞的原理，將將鋼內(nèi)筒制作作成一個(gè)封閉閉的“氣缸”，用氣體推推動“氣缸”上升，從而而完成煙囪鋼鋼內(nèi)筒的頂升升施工。關(guān)鍵詞：煙囪鋼內(nèi)筒氣壓頂升倒裝法引言煙囪鋼內(nèi)筒氣壓壓頂升倒裝法法是近幾年發(fā)發(fā)展并在煙囪囪鋼內(nèi)筒施工工中應(yīng)用的一一種新工藝，它它主要是利用用了氣缸與活活塞的原理，將將鋼內(nèi)筒制作作成一個(gè)封閉閉的“氣缸”，用氣體推推動“氣缸”上升，從而而完成煙囪鋼鋼內(nèi)筒的頂升升施工。其相相對于以前應(yīng)應(yīng)用較為普遍遍的液壓提升升法，氣頂法法施工工序簡簡單，便于操操作，安全性性大大提高。因因此，隨著氣氣頂法的推廣廣應(yīng)用、逐步步完善，氣頂頂工藝將會是是鋼內(nèi)筒施工工的一次革新新，并將大大大推動煙囪鋼鋼內(nèi)筒施工的的創(chuàng)新和發(fā)展展。1.工程概況某電廠2×6660MW擴(kuò)建工程煙煙囪是兩臺爐爐合用一個(gè)套套筒煙囪，外外筒為鋼筋混混凝土筒壁，內(nèi)內(nèi)筒為等直徑徑自立鋼內(nèi)筒筒，高240m，出口內(nèi)凈凈直徑8.0m。鋼內(nèi)筒設(shè)設(shè)計(jì)使用年限限為50年，其防腐腐按照海水脫脫硫處理，不不設(shè)煙氣加熱熱系統(tǒng)。對于于鋼內(nèi)筒的安安裝，我們采采用氣頂?shù)寡b裝法施工工藝藝，鋼內(nèi)筒本本體共分120節(jié)，每節(jié)高高度2m。2.工藝原理活塞是通過現(xiàn)場場制作的一個(gè)個(gè)圓筒，底部部密封；同時(shí)時(shí)，活塞與氣氣缸之間用專專用的橡膠氣氣囊密封，煙煙囪鋼內(nèi)筒的的頂升就是外外部氣源通過過空壓機(jī)——輸送管道穿穿過活塞底部部向密閉腔通通入壓縮空氣氣,當(dāng)作用于筒筒帽的空氣壓壓力（F＝P×S）超過已組對對的上筒段(包括筒帽在在內(nèi))的重量,并足以克服服密封氣囊對對筒內(nèi)壁的最最大靜摩擦力力時(shí),鋼內(nèi)筒便開開始上升，從從而完成頂升升安裝。原理圖：氣頂法原理理圖圖2-13.主要施工流流程及系統(tǒng)組組成3.1施工工藝藝流程空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)布置空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)布置鋼絲繩穿裝鋼內(nèi)筒壁板卷制氣頂裝置制作頂部支撐梁安裝噴砂防腐氣頂裝置安裝筒體組裝焊接探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格逐節(jié)頂升頂升完成、裝置拆除裝置調(diào)試完成卷揚(yáng)機(jī)調(diào)試完成3.2系統(tǒng)組成成氣頂裝置組成圖圖圖3-1氣頂裝置的組成成如圖3-1所示示：1—筒帽（氣缸缸帽頂）；2—導(dǎo)向輪（上上）；3—密封氣囊；4—耐磨墊；5—?dú)饽疑舷律w蓋板；6—導(dǎo)向輪（下下）；7—活塞上直段段；8—活塞錐段；9—活塞下直段段；10—活塞底座座板；11—檢修人孔；12—內(nèi)操作平臺臺（三層）；；13—鋼內(nèi)筒（氣氣缸本體）；；14—外操作平平臺（三層）及及支架；15—環(huán)形軌道及及錨頭吊4.施工要點(diǎn)4.1氣頂裝置置組裝根據(jù)整個(gè)氣頂施施工工藝要求求，在鋼內(nèi)筒筒檢修平臺、鋼鋼梯安裝完畢畢后再進(jìn)行鋼鋼內(nèi)筒的安裝裝。首先進(jìn)行行卷揚(yáng)機(jī)、氣氣頂基礎(chǔ)的布布置，在氣頂頂基礎(chǔ)強(qiáng)度滿滿足要求后，再再進(jìn)行氣頂裝裝置的組裝，主主要包括活塞塞基座—活塞—密封氣囊—操作平臺—?dú)飧椎劝惭b，待待活塞裝置組組裝完成，將將氣缸基本段段（一般為8-10m）安裝完成成，最后進(jìn)行行筒帽的焊接接固定。4.2鋼內(nèi)筒氣氣頂施工4.2.1首先先，進(jìn)行氣頂頂裝置安裝以以及行空壓機(jī)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)的的布置、調(diào)試試，在調(diào)試正正常后即可進(jìn)進(jìn)行鋼內(nèi)筒組組裝；4.2.2然后后，將卷制好好的鋼內(nèi)筒內(nèi)內(nèi)壁板依次用用運(yùn)輸車送至至施工洞口,利用施工洞洞口頂部的5t電動葫蘆運(yùn)運(yùn)送至鋼內(nèi)筒筒外側(cè)環(huán)形軌軌道下部，用用錨頭吊將內(nèi)內(nèi)壁板吊起,推至預(yù)定位位置,并將其合圍圍在預(yù)頂升段段的外圍；4.2.3把相相鄰?fù)财g的的3條縱縫中的2條焊牢,并在相鄰兩兩板上焊上吊吊耳板,用2只3t倒鏈把相鄰鄰的兩板收緊緊;4.2.4打打開通向筒體體的進(jìn)氣閥,當(dāng)氣壓室的的壓力達(dá)到預(yù)預(yù)定的壓力時(shí)時(shí),開啟12t卷場機(jī)在頂頂端牽引,使筒段徐徐徐上升;當(dāng)預(yù)頂升段段頂升到高度度已超過合圍圍在外圈的后后續(xù)節(jié)筒片上上邊約50-2000mm時(shí),關(guān)停卷揚(yáng)機(jī),關(guān)閉進(jìn)氣閥閥，把2只3t手拉葫蘆同同步收緊,使后續(xù)筒節(jié)節(jié)的最后一條條縱縫靠攏,并組對焊接接牢固；4.2.5卸除除手拉葫蘆,割去索具眼眼板,打磨光滑，徐徐徐打開排氣氣閥,并同時(shí)松開開卷揚(yáng)機(jī),使頂段緩緩緩下降,與后續(xù)節(jié)相相靠攏,最后組焊對對接環(huán)縫；4.2.6關(guān)閉閉進(jìn)氣、排氣氣閥,穩(wěn)住頂段；；4.2.7依次次重復(fù)上述的的過程,使后續(xù)節(jié)接接上,這樣由上而而下一節(jié)接一一節(jié)逐步接長長，使筒段累累計(jì)接長到設(shè)設(shè)計(jì)高度,氣頂結(jié)束。4.3氣頂裝置置拆除頂升供氣管路系系統(tǒng)拆除拆除前先打打開頂升供氣氣管路系統(tǒng)上上的排氣閥進(jìn)進(jìn)行放氣減壓壓，待筒體內(nèi)內(nèi)部的氣壓降降到與外界空空氣氣壓相同同時(shí)，再進(jìn)行行切割拆除。筒帽拆除及內(nèi)底底座拆除頂升結(jié)束后，主主要借助一臺臺12t卷揚(yáng)機(jī)通過過在頂部安裝裝的小拔桿，分分片割除同時(shí)時(shí)將廢料由鋼鋼內(nèi)筒內(nèi)部輸輸送至地面，并并在地面處鋼鋼內(nèi)筒筒身上上切割3米×3米的洞口作作為出料口（注注：切割前，沿沿待開洞口四四周焊加固板板，將洞口筒筒身加強(qiáng)處理理），以備廢廢料清運(yùn)。4.4煙道口加加固及切割拆拆除在鋼內(nèi)筒外側(cè)靠靠煙道口豎向向兩側(cè)邊，通通過12t卷揚(yáng)機(jī)以及及上層平臺鋼鋼梁上固定的的10t定滑輪，設(shè)設(shè)置一臺施工工吊籃，施工工人員在施工工吊籃內(nèi)作業(yè)業(yè)；在施工吊籃荷載載試驗(yàn)完畢后后，施工人員員首先安裝煙煙道口兩側(cè)豎豎向洞口加勁勁立柱及角鋼鋼加勁肋進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)；煙道洞口四周加加固完畢，即即可按尺寸劃劃線，將煙道道口筒壁鋼板板切割開成小小塊，以便運(yùn)運(yùn)送至地面。5.材料與設(shè)備備序號名稱單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)臺1牽引提升2三輥卷板機(jī)臺1用于卷制筒體鋼鋼板3空壓機(jī)臺2配6m3貯氣罐罐2個(gè)，用于現(xiàn)現(xiàn)場煙囪鋼內(nèi)內(nèi)筒頂升供氣氣4電動葫蘆臺1用于鋼內(nèi)筒頂升升5汽車吊臺1送料運(yùn)輸6拖拉機(jī)臺1用于構(gòu)件運(yùn)輸7龍門式起重機(jī)臺1制作組裝8等離子切割機(jī)臺1用于不銹鋼板的的下料及開焊焊縫坡口9半自動切割機(jī)套2用于鋼板的下料料及開焊縫坡坡口10鋼絲繩米1250卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩11鋼絲繩米100材料吊運(yùn)12氣割套8切割用13交流弧焊機(jī)臺16筒體焊接14倒鏈個(gè)10安裝用15倒鏈個(gè)6安裝用16倒鏈個(gè)6安裝用17滑輪個(gè)6卷揚(yáng)機(jī)導(dǎo)向18炭弧氣刨臺1用于焊縫清根處處理19軸流風(fēng)機(jī)臺1用于現(xiàn)場焊接排排煙通風(fēng)20螺旋式千斤頂個(gè)4用于∠160××12的角鋼加固固圈頂彎21角向砂輪機(jī)臺15焊縫打磨22鋼卷尺盤2測量長度23盒尺把6測量長度24對講機(jī)部4信號聯(lián)系25導(dǎo)向輪個(gè)8鋼絲繩導(dǎo)向6.質(zhì)量控制及及質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防6.1質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)本工法執(zhí)行質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)為為《煙囪工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB500078-20008、《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502205-20001、《電力建建設(shè)施工質(zhì)量量驗(yàn)收及評定定規(guī)程》（第第1部分：土建建工程）DL/T5210..1-20005主要控制指標(biāo)及及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具具備注1外徑周長允許偏偏差mm+60鋼尺檢查抽查不少于100處2橢圓度D≤5mmm10鋼尺檢查D＞5m203兩端部與軸線垂垂直度mm3吊線和鋼尺檢查查4直線度mm11m鋼尺和塞尺尺檢查5對口錯(cuò)邊量表面平整度mm11.5直尺和塞尺檢查查6相鄰兩節(jié)縱向焊焊縫位置mm≥300鋼尺檢查7高度偏差mm±H/20000，且±50mmm鋼尺檢查8圓弧度mm3用≥1.5m弦弦長樣板和塞塞尺檢查9外觀表面表面不應(yīng)有焊疤疤、明顯凹面面，劃痕應(yīng)＜＜0.5mmm觀察檢查10焊接按《驗(yàn)標(biāo)》焊接接篇6.2質(zhì)量通病病預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1裂紋合理選擇焊材、改改善焊縫組織織、提高焊縫縫金屬的塑性性。改善工藝藝因素，控制制焊接規(guī)范，采采取降低焊接接應(yīng)力的工藝藝措施。2未熔合控制接頭的坡口口尺寸，在電電流范圍內(nèi)選選擇較大的焊焊接電流，降降低焊接速度度，調(diào)整焊條條、焊炬的角角度，采取預(yù)預(yù)熱措施等。3夾渣減少單層焊道熔熔敷厚度，使使熔渣充分浮浮到熔池表面面。調(diào)整焊接接電流，有規(guī)規(guī)律性的運(yùn)條條、攪拌熔池池、使熔渣與與熔池金屬充充分分離。氬氬弧焊時(shí)焊工工手法要穩(wěn)。4氣孔不使用藥皮開裂裂、剝落、變變質(zhì)、偏心和和焊芯銹蝕的的焊條，焊條條使用前應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格烘干，坡坡口及焊絲表表面要徹底除除去油銹等污污物。選用合合適的電流規(guī)規(guī)范、焊接速速度和電弧長長度，焊接施施工應(yīng)有屏風(fēng)風(fēng)擋雨措施。施施工環(huán)境溫度度過低應(yīng)采取取預(yù)熱措施。7.安全措施7.1認(rèn)真貫徹徹“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針，根根據(jù)國家有關(guān)關(guān)規(guī)定組成由由專職安全員員和班組兼職職安全員的安安全生產(chǎn)管理理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行行安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，明確確各級人員的的職責(zé)，抓好好安全生產(chǎn)。7.2推行安全全防護(hù)制度，杜杜絕施工中的的三違現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，增強(qiáng)各各崗位職工的的崗位責(zé)任制制及自防、互互防意識；進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場必須嚴(yán)格遵遵守各項(xiàng)《電電力建設(shè)安全全操作規(guī)程》。7.3各班班組組長是本班安安全施工的第第一責(zé)任者，對對本班人員在在施工過程中中的安全和健健康負(fù)責(zé)，在在工作前，負(fù)負(fù)責(zé)組織本班班參加施工的的人員接受安安全交底并簽簽字，對未簽簽字的人員，不不得安排參加加該項(xiàng)目的施施工，對作業(yè)業(yè)的施工點(diǎn)，必必須設(shè)安全監(jiān)監(jiān)護(hù)人，非相相關(guān)工作人員員不得進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場施工區(qū)域域。7.4所有操作作人員（包括括卷揚(yáng)機(jī)的操操作工，焊工工操作工）應(yīng)應(yīng)持有效期內(nèi)內(nèi)的上崗證，嚴(yán)嚴(yán)禁無證操作作；特殊工種種人員（包括括起重、操作作、焊工等）均均應(yīng)持有效上上崗證件。7.5作業(yè)前操操作人員要認(rèn)認(rèn)真檢查各類類安全附件(如安全閥、壓壓力表等)，以及卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)、空壓機(jī)機(jī)等機(jī)械的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常常檢查各項(xiàng)機(jī)機(jī)械的運(yùn)行狀狀況，做到勤勤看、勤聽、勤勤記錄；7.6不得在高高于空壓機(jī)所所規(guī)定的排氣氣壓力下運(yùn)行行空壓機(jī)；一一旦有壓力通通過安全閥釋釋放，必須立立即查明原因因。7.7檢修空壓壓機(jī)前必須切切斷電源、掛掛上警示牌，釋釋放機(jī)械內(nèi)氣氣體的壓力。7.8鋼內(nèi)筒頂頂升階段，操操作臺操作人人員要嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)視及控制空空氣腔內(nèi)的氣氣壓，避免氣氣壓下降筒體體下滑發(fā)生危危險(xiǎn)。7.9鋼內(nèi)筒施施工過程中，頂頂升壓力必須須參照壓力控控制表中對應(yīng)應(yīng)的每節(jié)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行操控，，嚴(yán)嚴(yán)禁超壓，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常常立即關(guān)閉進(jìn)進(jìn)氣閥，停止止施壓。7.10交接班班要認(rèn)真填寫寫交接記錄，每每班負(fù)責(zé)人做做好班前交底底工作，分工工要明確。7.11施工場場所應(yīng)保持整整潔，垃圾、廢廢料應(yīng)及時(shí)清清除，做到“工完、料盡盡、場地清”，堅(jiān)持文明施施工。7.12附屬小小構(gòu)件包裝物物不能亂扔，要要保持施工現(xiàn)現(xiàn)場的衛(wèi)生。8．環(huán)保措施重要環(huán)境因素控控制序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響目標(biāo)控制措施1廢棄物的回收環(huán)境污染制作場和安裝現(xiàn)現(xiàn)場回收率達(dá)達(dá)到100%按措施施工，合合理配置，減減少浪費(fèi)；廢廢料統(tǒng)一回收收，統(tǒng)一處理理；并做到隨隨干隨清、誰誰干誰清2非環(huán)保型材料的使用環(huán)境污染杜絕環(huán)境污染1.采購材料做做到100%的環(huán)保型2．非環(huán)保型材材料現(xiàn)場嚴(yán)禁禁使用3火災(zāi)爆炸的發(fā)生危害人身安全現(xiàn)場施工爭取做做到“零”爆炸1．氧氣、乙炔炔瓶分類存放放，而且要加加蓋防曬罩2．存放倉庫遠(yuǎn)遠(yuǎn)離可爆炸源源4焊渣未清理、焊焊條頭遺棄污染大地焊條頭零丟棄；；施焊完焊渣渣及時(shí)清除1.加強(qiáng)焊條頭頭的回收管理理2.加強(qiáng)焊縫焊焊接區(qū)域的安安全檢查5機(jī)械用油的排放放、泄漏資源浪費(fèi)節(jié)約資源機(jī)械檢修場所設(shè)設(shè)置廢油及廢廢機(jī)油回收桶桶，由機(jī)械檢檢修人員及時(shí)時(shí)將機(jī)械廢油油排放至回收收桶內(nèi)；廢油油回收后交物物資部門處理理。6施工期間噪聲排排放噪聲污染降低噪聲施工過程中盡量量采用低噪聲聲的施工機(jī)具具和工藝，從從噪聲源上加加以控制；減減少夜間施工工。9.評價(jià)與分析析首先，氣頂法主主要采用比較較普遍的常規(guī)規(guī)機(jī)具（只有有氣囊為專用用機(jī)具，需要要單獨(dú)訂購），節(jié)省大量的設(shè)備投資，而且法對煙囪外筒壁不增加施工荷載，與同期同類電廠采用液壓提升施工相比，鋼內(nèi)筒重量可不通過筒身而是直接傳遞到基礎(chǔ)上，可以節(jié)省外筒壁加固費(fèi)用，有效控制成本；同時(shí)，氣頂法的提升著力點(diǎn)是在接近頂端的筒帽內(nèi)表面上，它始終高于被組裝筒體的重心，穩(wěn)定性能較好。其次，在安全方方面，施工作作業(yè)人員主要要在不高于8米的施工平平臺（共三層層作業(yè)平臺）進(jìn)進(jìn)行作業(yè)，安安全防護(hù)設(shè)施施齊全，管理理人員監(jiān)護(hù)到到位，關(guān)鍵是是施工作業(yè)可可控性強(qiáng)，相相對于煙囪高高危工程施工工來講，選擇擇氣頂法施工工的安全性更更有保障；同同時(shí)，鋼內(nèi)筒筒組裝時(shí)著力力點(diǎn)在氣頂裝裝置基礎(chǔ)上，且且頂升過程中中操作平臺上上無施工人員員，施工人員員的安全性大大大提高；而而且，在鋼內(nèi)內(nèi)筒內(nèi)部施工工照明用電為為36v的安全電壓壓，并備有通通風(fēng)換氣裝置置，有效提高高了封閉區(qū)域域施工的安全全性。安全是是一切效益的的保障，因此此，采用氣頂頂法施工取得得的效益是無無法比擬的。10.經(jīng)驗(yàn)與改改進(jìn)通過本工程對煙煙囪鋼內(nèi)筒氣氣頂?shù)寡b法施施工工藝的安安全實(shí)施，我我們?yōu)樵鰪?qiáng)氣氣頂壓力可控控性，在進(jìn)氣氣管路專門裝裝設(shè)安全閥，并并在