施工前準備技術(shù)準備熟悉項目部下發(fā)施工圖紙，掌握設計意圖、管網(wǎng)布置形式、管網(wǎng)材料選擇及施工工藝、溝槽開挖回填及附屬構(gòu)筑物的做法、施工安裝注意事項及相關檢驗試驗要求等全部圖紙內(nèi)容；了解圖紙設計要求的施工需參照的圖集規(guī)范，熟悉施工節(jié)點的詳細做法；發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議。材料、機具準備施工隊自行采購的材料，必須是符合相關規(guī)范標準要求的合格產(chǎn)品，需經(jīng)項目部質(zhì)檢員和監(jiān)理檢驗合格后方可使用，按時按量入場；施工隊自行提供的中、小型施工機具必須具有出廠合格證及檢驗報告單，設備性能應滿足施工的要求，按時入場。勞動力準備施工隊根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度情況，配備滿足施工需求的技術(shù)管理人員、各工種勞動力，施工人員應具備相應的資格。現(xiàn)場按三個作業(yè)面同時施工計劃，需配備水暖技術(shù)負責人1名，水暖班組長3名，測量工3人、焊工15人、小工18人，實際人數(shù)以滿足現(xiàn)場開展作業(yè)面的施工需求配備。施工工藝室外管網(wǎng)施工工藝流程最終回填強度及嚴密性試驗初步回填管道連接管道下入溝槽砂墊層施工驗槽施工降排水、溝槽開挖、人工清底測量放線材料倒運井室施工溝槽開挖2.1施工前由施工隊測量工根據(jù)圖紙設計平面位置將溝槽開挖線放出，同時布設臨時水準點和管道軸線控制樁，臨時水準點和管道軸線控制樁的位置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施，并應經(jīng)常校核。2.2管道溝槽應按圖紙設計標高開挖，采用人工配合機械開挖，機械開挖至距離槽底20cm時，由人工清底至設計標高。機械施工時設專人指揮；工人不得在機械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作。2.3開挖前必須做好降水排水。挖土應從上而下逐層挖掘，嚴禁掏空。溝槽必須設置人員上下的安全梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下。2.4嚴禁超挖，如因施工不當或地基排水不良槽底土壤被擾動時，應將擾動部分全部清除，采用原土分層回填壓實，其壓實度不應低于原地的天然密實度。如因地質(zhì)不均勻等設計以外的特殊情況，應及時向項目部報告。2.5溝槽兩側(cè)不允許大型機械在周圍來回走動、停放；溝槽兩側(cè)堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m，以減少坑壁荷載，保持坑壁穩(wěn)定。2.6溝槽開挖時，必須有專人盯守巡視，發(fā)現(xiàn)非工作人員應勸阻其不準靠近溝槽；作業(yè)時，要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)裂紋或部分塌方，立即采取果斷措施，將人員撤離、排除隱患，確保安全。2.7溝槽開挖完成后，由測量工檢測溝槽的線位是否偏移和開挖寬度是否滿足施工要求，如有偏差，由人工進行修整。砂墊層施工3.1溝槽基底施工前必須經(jīng)項目部和監(jiān)理單位檢查管道溝槽開挖面，驗收合格后方可施工。3.2管道基礎采用砂墊層基礎，厚度不小于150mm且不小于0.1(1+D)，D為鋼管外徑、單位為米，寬度與槽底同寬。3.3基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。管道倒運、下入溝槽4.1使用機械進行管材倒運、吊裝的過程中，必須采取有效保護措施，防止管材及外防腐層被破壞，可采用吊裝布帶或者墊棉被等措施，嚴禁機械或者鋼絲繩的金屬面直接接觸管材。裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊。4.2管道堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動。4.3管道下入溝槽前，管節(jié)應逐根測量、編號。4.4如采用起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。4.5管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后下入溝槽；下管前應先檢查管道的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。4.6管道下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動原狀地基。4.7合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。4.8管道下入溝槽后，應將管道的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，并進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。4.9管道下入溝槽后，應隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。4.10管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。5、鋼管安裝5.1生產(chǎn)管線、污泥管線、廢水管線采用焊接鋼管，焊接連接。5.2鋼管管道接口采用對焊接口，焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，坡口形式和尺寸按《氣焊、焊條電弧焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T985.1-2008）、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）標準執(zhí)行。5.3焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關部門考試合格后持證上崗。5.4焊縫的外觀質(zhì)量 項目 技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有外觀裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡寬度 應焊出坡口邊緣2~3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10％，咬邊且連續(xù)長不應錯邊 應小于或等于0.2t，且不應大于2mm，t為壁厚（mm）未焊滿不允許5.5溝槽內(nèi)焊接時，應采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。5.6管節(jié)組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表要求；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端倒角各部尺寸5.7對口時應是內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應為壁厚的20％，且不得大于2mm。5.8直線管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm，并不應小于管節(jié)的外徑。5.9管道上開孔應符合下列規(guī)定：5.10直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。5.11在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、雪、霜；工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90％時，應采取保護措施；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；冬期施工時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行與熱處理，并符合下表規(guī)定。5.12鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接時采用點焊時，應符合下列規(guī)定：點焊焊條應采用與接口焊條相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其焊縫厚度應與第一層焊接厚度一致；點焊長度與間距應符合下表規(guī)定。5.13管徑大于800mm時，應采用雙面焊。5.14管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應符合下列規(guī)定：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；應在無損檢測前進行外觀質(zhì)量檢查；無損檢測取樣數(shù)量，壓力管道應不小于焊縫量的10％；不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過3次。6、球墨鑄鐵管安裝6.1自用水管管徑大于等于100mm的采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插連接。6.2管節(jié)及管件下溝槽前，應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。6.3管道安裝時，應確保接口的環(huán)向間隙應均勻。6.4膠圈應清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓。橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝。膠圈彎成心形或花形檢查確保膠圈緊貼承口槽6.5安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。6.6安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線重合；螺栓安裝方向一致，用扭矩扳手均勻、對稱的緊固。6.7在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。6.8將插口對承口對中找正，使插口緩慢地推入承口中。插到兩條插口線中間即可（如下圖），如發(fā)現(xiàn)插入時阻力過大，應立即停止安裝，將管子拔出來，檢查密封膠圈的位置和管子的承插口，查明原因并妥善處理后再行安裝。安裝鋸切后的插口插入位置手扳葫蘆施工6.9第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。檢查膠圈位置6.10管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。6.11上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。6.12球墨鑄鐵管應采用專用工具起吊，專用吊鉤應是在鋼鉤外包橡膠皮或接觸管子的吊鉤區(qū)纏繞尼龍繩及膠帶，達到保護水泥內(nèi)襯層和外防腐鋅層及終飾漆層不受破壞的目的。7、給水PE管安裝7.1自用水管管徑小于100mm的采用給水PE管管，熱熔連接。7.2將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。7.3夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。7.4切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。7.5對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。7.6加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。7.7切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。7.8熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。7.9冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。7.10對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。8、不銹鋼管安裝8.1空氣管線采用304不銹鋼管，焊接連接。8.2管子、管件的坡口應按規(guī)范要求進行加工，并且坡口的形式和尺寸應保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，改善勞動條件，便于操作，減少焊接變形及應力，適應探傷要求等原則選用。坡口加工及對口示意圖（使用范圍：壁厚16mm以下）8.3焊件在組裝前應將焊口表面及附近管材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為：對接坡口每側(cè)（內(nèi)外壁）均為10—15mm。8.4對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度△f規(guī)定如下：當D（管子外徑）>60～159mm，△f不得超過1mm；D（管子外徑）>159～219mm，△f不得超過1.5mm；D（管子外徑）>219mm，△f不得超過2mm。8.5對口時，一般作到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。不同厚度焊件對口時，可采用加工過渡區(qū)的辦法進行處理。8.6焊口局部間隙過大時，應設法修至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物焊接，坡口尺寸應符合設計要求。8.7焊工檢查對口質(zhì)量，進行根層點固焊，不得在管道外壁上隨便引弧、試驗電流。8.8焊件組裝時，應將待焊部件放置牢固，以防在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。8.9焊口嚴禁強力對口，更不允許利用熱膨脹對口，以防產(chǎn)生附加應力。8.10焊接施工過程包括焊前準備、施焊、外觀檢查、無損檢驗等五個重要工序，上一工序不合格不能進行下一工序，待上一工序檢查合格后方能按順序執(zhí)行。8.11焊件對口應符合相關規(guī)程，對于超標錯口、折口的焊件，焊工要禁止施焊。8.12不銹鋼焊管道直徑≤φ108mm、壁厚小于4mm時，采用全氬弧工藝；直徑>φ108mm、壁厚大于4mm的管道均采用氬弧焊打底、電焊填充及蓋面工藝。8.13焊前清理干凈坡口，提前5—10s送氬氣，氬弧打底時，管子內(nèi)應充氬保護，防止根部氧化。8.14點固時應仔細檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷，應立即清除，重新進行點固。8.15采用小電流，快速焊，窄焊道，防止裂紋及變形的產(chǎn)生。8.16焊接方法采用手工氬弧焊時，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量，起弧時應適當抬高電弧，打底層焊接完成后，立即自檢，合格后進行次層焊接；焊接終止時收弧要慢，填滿弧坑后，焊槍仍在焊縫上保持3—5s，直到鎢極和熔池區(qū)冷卻后才能抬起。8.17施焊過程中要及時清理藥皮及飛濺，注意外觀成形，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑；焊工應加強焊后自檢，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應及時修補，外觀檢驗不合格不能進行下道工序檢查。8.18焊縫完成后，焊縫周圍的飛濺物及點固時的焊疤必須打磨干凈，方可進行下道施工工序；施焊時如發(fā)現(xiàn)點固位置有咬邊現(xiàn)象，應及時補焊，補焊處不得低于母材。UPVC管安裝9.1乙酸鈉、PAC、PAM管線采用UPVC管，膠接接口。9.2粘接前應對承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。9.3用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。9.4粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為2至3分鐘，粘接場所應通風良好，遠離明火。9.5如需斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角度。溝槽回填10.1溝槽回填管道應符合以下規(guī)定：壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5km；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分；無壓管道在閉水試驗合格后應及時回填。10.2溝槽回填應符合以下規(guī)定：10.3井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應符合以下規(guī)定：10.4槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填材料中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15％，且凍塊尺寸不得超過100mm。10.5每層回填土的虛鋪厚度，應根據(jù)所采用的壓實機按下面選取。10.6回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規(guī)定：10.7柔性管道的溝槽回填作業(yè)應符合下列規(guī)定：井室施工11.1本工程中排水檢查井、雨水檢查井、雨水口采用《市政排水管道工程及附屬設施》（06MS201）中的相關內(nèi)容和標準。11.2井室的混凝土基礎施工應滿足以下規(guī)定：模板支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度；混凝土宜采用強度等級不低于C15的低塌落度混凝土；混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養(yǎng)護，強度低于1.2MP時不得承受荷載。11.3管道穿過井壁的施工應符合下列規(guī)定：金屬類無壓管道，其管外壁與砌筑井壁洞圈之間為剛性連接時水泥砂漿應坐漿飽滿、密實；金屬類壓力管道，井壁洞圈應預設套管，管道外壁與套管的間隙應四周均勻一致，其間隙宜采用柔性或半柔性材料添嵌密實；化學建材管道宜采用中介層法與井壁洞圈連接；對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)井室，井壁洞圈應振搗密實；排水管道接入檢查井時，管口外緣與井內(nèi)壁平齊；接入管徑大于300mm 時，對于砌筑結(jié)構(gòu)井室應砌磚圈加固。11.4砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工應符合下列規(guī)定：11.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的井室施工應符合下列規(guī)定：11.6井室施工達到設計高程后，應及時澆筑或安裝井圈，井圈應以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。11.7井室內(nèi)部處理應符合下列規(guī)定：11.8雨水口砌筑應符合下列規(guī)定：管道功能性試驗12.1設計相關要求：埋地管道的試壓，應逐段進行。分段試壓合格后，兩段之間管道連接處的接口，應通水檢查，不漏水后方可回填。對于埋地壓力管道，非金屬管道的管基經(jīng)檢查合格后，應進行2次強度和嚴密性試驗：溝槽回填前，應分段進行強度和嚴密性的預先試驗；溝槽回填后，應進行強度和嚴密性的最后試驗。對金屬管道，應進行1次強度和嚴密性試驗。壓力管道的強度和嚴密性試驗的方法與質(zhì)量標準，應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）。埋地無壓管道（包括檢查井、排水管）的水壓試驗，采用閉水法進行，試驗分段進行，宜以相鄰兩段檢查井間的管道為一分段。對每一分段，均應進行2次嚴密性試驗；溝槽回填前進行預先試驗；溝槽回填至管頂上方0.5m以后，再進行復查試驗。室外埋地無壓管道閉水試驗的方法，應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）。當管道工作壓力大于或者等于0.1MPa時，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗。當管道工作壓力小于0.1MPa時，進行無壓力管道嚴密性試驗。12.2向管道內(nèi)注水應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。12.3管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，應采取不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。12.4壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；無壓力管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。12.5試驗管段的后背應符合下列規(guī)定：后背應設在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應采取加固措施；后背墻應平整并與管道軸線垂直。12.6采用鋼管、化學建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接焊口完畢一小時以上方可進行水壓試驗。12.7水壓試驗管道內(nèi)徑大于等于600mm時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口，或者采用特制的柔性接口堵板。12.8水壓試驗采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝應符合下列規(guī)定：12.9水壓試驗前，管道回填土應符合上述相關要求，管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。12.10水壓試驗前準備工作應符合下列規(guī)定：12.11試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應符合下表規(guī)定：12.12水壓試驗應符合下列規(guī)定：試驗壓力應按下表選擇確定。主試壓階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min分后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗