表5工程施工工藝流程圖一、路基工程施工工藝流程圖1、路基填筑施工工藝框圖施工預(yù)備施工預(yù)備測量放線測量放線基底清算基底清算翻松原翻松原空中現(xiàn)場實驗并報告現(xiàn)場實驗并報告填前夯實監(jiān)理認(rèn)可基底報驗監(jiān)理認(rèn)可基底報驗土方調(diào)運土方調(diào)運合格分層填筑合格分層填筑涼曬或灑水分層整平?jīng)鰰窕驗⑺謱诱讲缓细穹謱訅簩嵅缓细穹謱訅簩嵜軐嵍葯z測密實度檢測路基成型路基成型路基填筑壓實施工工藝框圖文字說明空中處置在路堤填筑前，首先依照設(shè)計和規(guī)范要求停止基底處置，撤除結(jié)構(gòu)物，肅清施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、渣滓、無機(jī)物殘渣及原空中以下20—40cm內(nèi)的草皮和表土，并將其運往棄碴場。如有水澆地，應(yīng)換填土夯實加固。當(dāng)空中橫坡在1：10時可直接填筑路堤，當(dāng)空中橫坡陡于1：10—1：5之間時將原空中表土翻松，再停止填筑，當(dāng)空中橫坡陡于1：5—1：2之間時，將原空中挖成2m寬度的臺階，當(dāng)空中橫坡陡于1：2時，臺階寬度為1m，臺階頂面做成2%—4%的內(nèi)傾斜坡，并用小型機(jī)具夯實，再填筑路堤。路堤基地清算后，仔細(xì)做好壓實任務(wù)。同時做好空中排水系統(tǒng)，以防空中水下滲。排水及松土在濕潤或水田地段，在路堤兩側(cè)護(hù)道外開挖縱向排水溝，在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，掃除積水，切斷或降低地下水，并按排水設(shè)計或工程師的指示停止施工。在路基范圍開挖的排水溝，當(dāng)為切斷或降低地下水位作用時，加填滲水良好的砂礫料，起到盲溝的作用。在路基范圍內(nèi)有大片低洼積水地段時，可先作土埂掃除積水，應(yīng)將雜草、淤泥以及不適宜的資料肅清出路堤鋪設(shè)空中以外，并晾曬濕土，將此空中松至30cm深，經(jīng)處置再停止壓實。3、三階段、四區(qū)段、八流程，即：〝三階段〞為：預(yù)備階段——施工階段——完工階段〝四區(qū)段〞為：填筑區(qū)——平整區(qū)——碾壓區(qū)——檢驗區(qū)〝八流程〞為：施工預(yù)備——基底處置——分層填筑——攤鋪平整——灑水或晾曬——碾壓夯實——檢測簽證——路面整修2、路基土方開挖施工工藝框圖中、邊樁測設(shè)中、邊樁測設(shè)地表地表清算橫向分層施工預(yù)備橫向分層施工預(yù)備降坡開路邊溝截水縱向分段臺階劃分邊溝截水縱向分段臺階劃分坡度控制場地排水分層開挖坡度控制場地排水分層開挖棄土場設(shè)置棄土場設(shè)置棄土場堆土棄土場堆土土方運輸土方運輸邊溝清算邊溝清算邊溝開挖驗收驗收修整路拱修整路拱路基土方開挖施工工藝文字說明1、開挖前在邊坡開挖線以外5m的處施作截水天溝，截水溝用漿砌片石砌筑。2、地表腐植土、植被要肅清潔凈，以免摻雜在填料中。3、依據(jù)土石方分配狀況劃分作業(yè)區(qū)段。4、開挖時要經(jīng)常反省邊坡狀況，發(fā)現(xiàn)邊坡過陡或過緩，立刻停止糾正，防止超挖、欠挖現(xiàn)象。5、機(jī)械現(xiàn)場作業(yè)要聽從現(xiàn)場指揮，不得隨意行走。6、不能用作路基填料的土要運至指定的棄土場停止堆放。關(guān)于擬用作路基填料的土方，要活期取樣實驗，當(dāng)實驗結(jié)果契合要求時，方可運至填方路段停止填方施工。7、路塹開挖終了，要及時施作防護(hù)工程，防止邊坡因暴露過久而出現(xiàn)滑塌。二、橋涵工程施工工藝框圖1、鉆孔樁施工工藝流程圖設(shè)置泥漿泵截除樁頭無損檢測拔除護(hù)筒測量砼面的標(biāo)高備制砼吊運砼灌注水下砼移走鉆機(jī)測量沉碴厚度裝置導(dǎo)管組拼及檢驗導(dǎo)管吊裝鋼筋籠制造鋼筋籠清孔鉆進(jìn)泥漿備料泥漿池泥漿沉淀鉆孔注漿鉆機(jī)就位制造護(hù)筒開挖埋設(shè)護(hù)筒預(yù)備任務(wù)設(shè)置泥漿泵截除樁頭無損檢測拔除護(hù)筒測量砼面的標(biāo)高備制砼吊運砼灌注水下砼移走鉆機(jī)測量沉碴厚度裝置導(dǎo)管組拼及檢驗導(dǎo)管吊裝鋼筋籠制造鋼筋籠清孔鉆進(jìn)泥漿備料泥漿池泥漿沉淀鉆孔注漿鉆機(jī)就位制造護(hù)筒開挖埋設(shè)護(hù)筒預(yù)備任務(wù)鉆孔灌注樁施工工藝框圖文字說明開鉆前將預(yù)備采用的施工方法，各種原資料實驗，水下混凝土配合比及所用設(shè)備的說明等，報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師同意前方可停止施工。詳細(xì)施工方法：1、首先停止場地預(yù)備，包括場地平整，設(shè)備及資料進(jìn)場。2、停止樁位測量放樣，埋設(shè)相應(yīng)的護(hù)樁。護(hù)樁要穩(wěn)固，并埋在車輛及行人不易碰撞的中央，并活期對護(hù)樁停止復(fù)測。3、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒頂端的高度視地質(zhì)情況水位狀況按技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)要求設(shè)置。普通要高出施工水位或地下水位1.0-2.0m，并高出施工空中至少0.3m，護(hù)筒有足夠的埋置深度，并且穩(wěn)固，不漏水。護(hù)筒平面位置正確，滿足技術(shù)規(guī)范要求。4、設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)，泥漿池，制備泥漿的原資料等。泥漿的功用目的要契合技術(shù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求。5、以上預(yù)備任務(wù)做好后，鉆機(jī)就位，預(yù)備鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后，使成孔中心與樁位中心在同一鉛垂線上，鉆機(jī)應(yīng)采取一定措施使之顛簸結(jié)實。6、鉆孔，在鉆孔進(jìn)程中，嚴(yán)厲依照規(guī)范和操作規(guī)程停止，鉆孔要分班延續(xù)作業(yè)，不能中途中止，為保證鉆孔的垂直度，孔徑，深度等，將經(jīng)常停止檢測任務(wù)并作相應(yīng)記載。7、清孔，當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計深度時，及時通知監(jiān)理工程師反省，并停止清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，否那么重新停止清孔。清孔時，留意堅持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)到達(dá)規(guī)則的要求。在澆注混凝土前，用空壓機(jī)風(fēng)管對孔底停止擾動，以增加泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度小于設(shè)計要求。8、吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型，并使之契合圖紙尺寸，分段綁扎。隨籠體豎直進(jìn)入孔內(nèi)的進(jìn)程中，把相鄰段結(jié)實焊接，使之成為一個全體。孔壁周圍設(shè)置4根〝耳環(huán)〞，以保證設(shè)計的維護(hù)層厚度，并采取措施防止混凝土灌注進(jìn)程中鋼筋籠上浮。9、拼裝反省導(dǎo)管，裝置導(dǎo)管。導(dǎo)管采用裝有墊圈的法蘭盤銜接，接頭具有裝卸方便，銜接結(jié)實，并有密封圈，反省導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉實驗，保證不漏水，漏氣。10、灌注水下混凝土，鋼筋籠裝置就位及導(dǎo)管裝置好后，立刻末尾灌注混凝土混合料，并應(yīng)延續(xù)停止，使灌注任務(wù)一氣呵成，及時填寫灌注混凝土施工記載?；炷粱旌狭习柚撇捎脙膳_混凝土拌合機(jī)同時停止拌制。在混凝土的拌制進(jìn)程中，導(dǎo)管隨著混凝土的灌注而不時上提，灌注進(jìn)程中隨時測量鉆孔內(nèi)混凝土頂面的位置，以保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計標(biāo)高高出不小于50cm。11、灌注任務(wù)完成后，即可撤除護(hù)筒。12、鑿除樁頂預(yù)加高的混凝土。13、樁的鉆孔，只要在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注終了24小時以后才干末尾。鉆孔灌注施工，放樣，鉆孔，清孔，下鋼筋籠，灌注混凝土等每道工序均嚴(yán)厲依照技術(shù)規(guī)范及圖紙要求停止反省，并將反省結(jié)果報監(jiān)理工程師。2、承臺施工工藝流程圖施工施工預(yù)備測量放線鑿除樁頭綁扎鋼筋支立模板灌注砼拆模取試件反省養(yǎng)護(hù)基坑開挖做好墊層檢測樁基質(zhì)量隱蔽工程反省墩臺施工承臺施工工藝流程圖文字說明1、首先按承臺平面尺寸準(zhǔn)確測量放樣，設(shè)置標(biāo)志樁?；A(chǔ)軸線的控制樁要延伸至基坑外，并加固定并維護(hù)，以便施工中不受破壞，并能隨時反省并校核承臺平面位置。2、開挖線應(yīng)較承臺輪廓線每邊縮小0.5m左右，以便有足夠任務(wù)面，并適當(dāng)放坡，采用機(jī)械或人工開挖，機(jī)械開挖時應(yīng)預(yù)留0.2~0.3m，用人工挖到設(shè)計標(biāo)高。3、鑿除樁頂超灌局部砼至設(shè)計樁頂標(biāo)高，按要求停止樁基檢測，基底整平后，鋪2cm厚水泥砂漿做為底模，在底模上彈出承臺鋼筋位置線，綁扎承臺鋼筋和墩柱銜接鋼筋。4、模板采用組合鋼模板。模板必需具有足夠強(qiáng)度，外表平整光亮。嚴(yán)厲依據(jù)承臺尺寸立模，支撐結(jié)實，接縫填塞嚴(yán)密。做到不跑模不漏漿。5、砼由拌合供應(yīng)，罐車運輸，直接抵達(dá)基坑邊。灌筑時，全斷面分層停止，用拔出式振搗棒振搗，一次澆筑完成，并按要求停止養(yǎng)生。6、到達(dá)一定強(qiáng)度后可停止拆模，基坑回填，基坑回填必需分層夯實，對稱停止。砼養(yǎng)護(hù)取試件復(fù)測拆模灌注砼測定準(zhǔn)確定位綁扎系梁鋼筋系梁鋼筋加工3、系梁施工工藝框圖砼養(yǎng)護(hù)取試件復(fù)測拆模灌注砼測定準(zhǔn)確定位綁扎系梁鋼筋系梁鋼筋加工立墩臺〔立墩臺〔柱〕身和系梁模板綁扎與墩柱銜接的鋼筋系梁施工工藝框圖文字說明：1、系梁模板和墩柱模板之間的銜接要密貼，防止露漿。2、系梁模板采用大塊鋼模，模板的支撐和剛度滿足受力要求，應(yīng)保證在混凝土澆灌時，無移位和變形。3、系梁和墩柱一同一次澆注成型，在澆灌混凝土?xí)r要留意系梁和墩柱接觸部位的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象的發(fā)作。4、墩臺身施工工藝流程圖平整場地平整場地測量放線基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩臺身鋼筋立墩臺身模板灌注墩臺身砼拆模復(fù)測綁扎臺帽和(墩頂)鋼筋立模板灌注蓋梁砼砼養(yǎng)護(hù)拆模砼養(yǎng)護(hù)取試件取試件復(fù)測墊石標(biāo)高及中心位置砼集中消費，砼保送泵施工墩臺身施工工藝流程圖文字說明1、測量放樣，標(biāo)出墩臺身周邊輪廓線。2、對基礎(chǔ)或承臺頂面停止鑿毛處置。3、制造并綁扎墩臺身鋼筋。墩臺身鋼筋在現(xiàn)場綁扎，其豎向鋼筋與承臺或基礎(chǔ)中的預(yù)埋鋼筋焊接結(jié)實。綁扎進(jìn)程中要留意墩、臺帽或剛性延續(xù)墩中預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，各項任務(wù)都要契合技術(shù)要求，并及時通知監(jiān)理工程師反省。4、模板采用依據(jù)墩臺尺寸設(shè)計加工的鋼模板或組合鋼模板。模板內(nèi)正面堅持一定的光亮度，在每次運用前均應(yīng)涂脫模劑以保證澆注的砼外表光亮美觀。鋼模板裝置要結(jié)實，接縫要平順嚴(yán)密不漏漿。模板裝置好并自檢合格后，報請監(jiān)理工程師停止反省。5、墩臺身的澆灌。上道工序反省合格后，即可停止砼的澆筑任務(wù)。砼混合料由拌合站供應(yīng)，采用罐車運輸，砼泵澆灌，振搗采用拔出式振動棒振搗。振搗要細(xì)心，不得有漏振、重振現(xiàn)象。振搗要密實，密實的標(biāo)志是砼中止下沉，不再帽出氣泡，外表呈平整泛漿形狀。5、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝圖裝置波紋管鋪底模反省、預(yù)壓搭設(shè)支架準(zhǔn)備裝置波紋管鋪底模反省、預(yù)壓搭設(shè)支架準(zhǔn)備裝置裝置鋼筋裝置裝置側(cè)模梁體裝置下料制試件混凝土保送泵備混凝土片面反省拆支架壓漿張拉穿預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土裝置預(yù)埋件梁體裝置下料制試件混凝土保送泵備混凝土片面反省拆支架壓漿張拉穿預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土裝置預(yù)埋件合合格強(qiáng)強(qiáng)度合格現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝框圖文字說明1、基底處置基底采用碎石處置。平整場地后，使原空中成人字形橫坡，以利排水。用壓路機(jī)將原空中碾壓密實，上鋪20cm厚碎石，必要時可參與石屑，再用壓路機(jī)碾壓密實?；滋幹猛瓿珊螅瑧?yīng)較原空中高20cm左右?；變蓚?cè)設(shè)排水溝。2、支架搭設(shè)擬采用扣腕式支架，滿堂布置。行距、間距均采用90cm，步距采用120cm，支架側(cè)設(shè)剪刀撐。支架底鋪設(shè)枕木，并應(yīng)留意枕木底必需與基底密貼。應(yīng)對支架停止加載預(yù)壓，預(yù)壓重量與箱梁恒載相反，預(yù)壓時間不小于3天，同時仔細(xì)觀測支架沉降位移狀況，并記下支架的彈性變形量和非彈性變形量指點以后的支架施工，卸載后模板標(biāo)高不契合要求時，應(yīng)預(yù)調(diào)整。3、模板裝置蓋梁擬采用鋼模板作外模，板厚3～5mm，為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板與分配梁銜接嚴(yán)密，模板配置規(guī)格和方向全橋一致，板縫分歧。同時在模板裝置時要準(zhǔn)確控制好橋梁的軸線和高程。4、鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的裝置鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，鋼筋的裝置嚴(yán)厲依照設(shè)計和規(guī)范要求停止。在綁扎下層鋼筋行停止預(yù)應(yīng)力管道的裝置，采用的是鐵皮波紋管。波紋管的裝置位置嚴(yán)厲依照設(shè)計停止，為防止預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)準(zhǔn)確定位。為確保波紋管的準(zhǔn)確定位，并防止在澆筑混凝土進(jìn)程中波紋管的上浮，設(shè)置波紋管定位鋼筋網(wǎng)1道/米，并在波紋管的起彎、彎中設(shè)置定位鋼筋。依據(jù)槽口大樣圖可知，錨墊板是裝置在蓋梁外部的，所以為保證張拉的任務(wù)空間，在蓋梁的兩端埋設(shè)預(yù)制的鐵皮盒子。盒子的一端緊貼蓋梁端模，另一端下面按設(shè)計位置裝置錨墊板，裝置錨墊板一端的鐵盒子外形為臺階狀，并且要保證其端部跟張拉方向垂直。錨墊板的壓漿孔朝上，用棉絮梗塞。錨墊板和波紋管的接頭先用膠帶貼緊，再用扎絲綁扎。在混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度撤除端模和鐵皮盒子前方可穿束，穿束由人工停止，穿束時在鋼絞線前端設(shè)一〝子彈頭〞，并用膠帶與鋼絞線銜接，以防穿束時戳破波紋管。5、砼的澆筑澆筑混凝土前要對模板、支架片面反省，木楔如有松動必需打緊，在全部合格前方可澆筑。為保證橋梁上部結(jié)構(gòu)混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，整個蓋梁采用一次澆筑的方式停止。灌注混凝土?xí)r按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地延續(xù)澆筑。下層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超越30cm。在澆筑進(jìn)程中一定要防止振動棒碰到波紋管。6、預(yù)應(yīng)力施工①預(yù)應(yīng)力的張拉在蓋梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，并且在上部箱梁裝置就位但未澆注橋面鋪裝時停止。②張拉采用兩端張拉，依照設(shè)計要求分批對稱停止。7、支架的撤除支架在上部箱梁裝置就位并且預(yù)應(yīng)力筋張拉終了后才干撤除。撤除順序應(yīng)先從跨中局部末尾對稱實施，依次向兩側(cè)方向停止，直到拆完。6、先張法空心板梁工藝框圖壓試塊整修夾具制造試塊攪拌混凝土選用砼配合比模板制造或整修鋼筋骨架及預(yù)埋件制造張拉機(jī)具校驗?zāi)０逯圃煅b置預(yù)應(yīng)力鋼材制造夾具設(shè)備壓試塊構(gòu)件吊裝、堆放抓緊切斷預(yù)應(yīng)力鋼材撤除模板養(yǎng)護(hù)混凝土澆混凝土反省以上各工序質(zhì)量裝置鋼筋骨架、預(yù)埋件及模板張拉預(yù)應(yīng)力鋼材調(diào)整初應(yīng)力穿預(yù)應(yīng)力鋼材清算臺面和刷隔離劑壓試塊整修夾具制造試塊攪拌混凝土選用砼配合比模板制造或整修鋼筋骨架及預(yù)埋件制造張拉機(jī)具校驗?zāi)０逯圃煅b置預(yù)應(yīng)力鋼材制造夾具設(shè)備壓試塊構(gòu)件吊裝、堆放抓緊切斷預(yù)應(yīng)力鋼材撤除模板養(yǎng)護(hù)混凝土澆混凝土反省以上各工序質(zhì)量裝置鋼筋骨架、預(yù)埋件及模板張拉預(yù)應(yīng)力鋼材調(diào)整初應(yīng)力穿預(yù)應(yīng)力鋼材清算臺面和刷隔離劑 先張法空心板梁工藝框圖文字說明1、預(yù)制場地依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，為防止地基下沉，影響梁體受力，必需依據(jù)地址狀況對制梁和存梁場地的地基停止夯實或換填處置，檢算其承載力契合要求后才干投入運用。制梁底座采用在處置好的地基上鋪混凝土。鋼絞線的張拉臺座采用鋼筋砼臺座。制梁場均設(shè)條形存梁臺座，兩條形支墩間距與空心板的支點距離相等。支墩下基礎(chǔ)采用級配碎石換填夯實，厚20cm，其上做砼條形臺座。板梁按三層寄存。2、模板為保證梁體混凝土外表的平整度和潤滑度，預(yù)制空心板梁的外模采用加工成型的拼裝式全體鋼模板，內(nèi)模采用沖氣膠囊模板。 3、預(yù)制制梁底座和張拉臺座完成并到達(dá)強(qiáng)度后，即可停止空心板梁的預(yù)制。先張法是在張拉臺座上首先張拉預(yù)應(yīng)力鋼材，到達(dá)要求的控制應(yīng)力后用夾具將預(yù)應(yīng)力鋼材暫時固定，然后澆注混凝土，當(dāng)混凝土到達(dá)一定的強(qiáng)度后再抓緊預(yù)應(yīng)力鋼材，使混凝土遭到預(yù)應(yīng)力的施工方法。4、力筋抓緊力筋的抓緊速度不宜太快，以砂箱抓緊為宜。張拉前將砂箱活塞全部拉出，讓其頂著臺座，砂箱內(nèi)充溢砂。張拉時箱內(nèi)砂子被壓實，接受橫梁反力，力筋抓緊時，將出砂口翻開，讓砂漸漸流出，活塞縮回，那么張拉力筋被抓緊。7、鋼筋砼空心板梁施工工藝框圖場地平整場地平整底模放樣底模放樣加工支座板裝置加工支座板裝置支座裝置裝置鋼筋骨架裝置裝置內(nèi)模裝置裝置側(cè)模灌注梁體混凝土灌注梁體混凝土梁體混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)拆模拆模養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)鋼筋砼空心板梁施工工藝框圖文字說明1、制造臺座臺座用混凝土澆筑，均嵌入土中。2、底模的鋪設(shè)先在壓實地基上滿鋪碎石碴，其次在其上沿梁軸向橫置硬枕木，然后鋪設(shè)木底模，底模上釘薄鐵板。3、鋼筋的制造與裝置鋼筋的下料與彎制嚴(yán)厲按規(guī)范及圖紙要求準(zhǔn)確加工。鋼筋焊縫接頭嚴(yán)厲按規(guī)范要求停止焊接加工。4、模板拼裝外模板采用定型鋼模，內(nèi)模采用充氣膠囊一次成型。模板拼裝前先涂脫模劑。鋼模采用吊車裝置就位。拼裝后及時調(diào)整模板尺寸與位置，使模板拼縫嚴(yán)密，模板直順，尺寸與高度準(zhǔn)確。5、混凝土澆注混凝土澆筑采用混凝土保送泵澆注，混凝土保送罐車運送混凝土。振搗方法：翼板、腹板內(nèi)用拔出式振搗棒振搗，外用附著式振搗器振搗。振搗棒插點要平均，每點振搗時間普通不少于15s。在澆筑進(jìn)程中，派專人反省模板及預(yù)埋件，堅持模板的動搖性。6、混凝土養(yǎng)生采用掩蓋灑水養(yǎng)生，時間不少于14天。8、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖場地平整場地平整裝置支座底模施工放樣裝置支座底模施工放樣制造支座板制造支座板制造制造混凝土試件張拉設(shè)備檢驗制造砼試件運至存梁場封端頭孔道壓漿錨固穿預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)拆模裝置內(nèi)模板澆筑底板砼裝置側(cè)模板裝置波紋管裝置鋼筋骨架澆筑腹板及頂板砼張拉砼強(qiáng)度到達(dá)張拉要求張拉設(shè)備檢驗制造砼試件運至存梁場封端頭孔道壓漿錨固穿預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)拆模裝置內(nèi)模板澆筑底板砼裝置側(cè)模板裝置波紋管裝置鋼筋骨架澆筑腹板及頂板砼張拉砼強(qiáng)度到達(dá)張拉要求后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程文字說明1、立模時留意模板潔凈，平均噴涂含臘量較高的脫模板，底模裝置前，在臺座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線，模板的接縫嚴(yán)密平順，板面平整度小于1mm。2、鋼筋下料、彎制準(zhǔn)確，加工好的半成品分類掛牌寄存，加工行停止調(diào)直、除銹。3、嚴(yán)厲控制混凝土的配合比及砂石料的級配粒徑，混凝土一致采用自動計量的拌合站消費，保送泵澆灌。4、搗固采用拔出式與附著式相結(jié)合的方式停止。板以附著式震動器為主，拔出式震動棒為輔，著式震動器對稱布置，并嚴(yán)厲控制振動時間。底板和頂板采用拔出式震動棒搗固，插點散布平均，震動棒不得觸及波紋管。5、拆模時先拆中間端模、內(nèi)模倒梯形環(huán)架，內(nèi)模分小塊從端頭送出，最后拆側(cè)模。拆側(cè)模時要先用倒鏈將側(cè)模向外拉出20cm后，再用龍門吊起吊，移到另一臺座停止組拼。6、當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%的停止張拉，張拉時兩端同時對稱停止。7、預(yù)應(yīng)力張拉后，在24h內(nèi)完成孔道壓漿。壓漿前用水沖洗孔道，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，便于灰漿活動并能確保孔壁有良好的粘著性。8、封堵箱梁端部。9、養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⑼瓿珊?~2h，往頂板和箱內(nèi)澆水，使混凝土外表堅持相對濕潤，防止時干時濕。并針對工地不同氣候變化采用不同的養(yǎng)護(hù)措施：高溫時節(jié)灌完混凝土后立刻用保溫塊把梁體包圍起來，堅持梁體溫度，保溫塊用塑料布夾稻草制造。10、移梁。完成壓漿后的箱梁，及時從制梁臺座上移至存梁場寄存，讓出臺座再次制梁。9、汽車吊架梁施工工藝框圖預(yù)備預(yù)備任務(wù)汽車吊支撐點反省汽車吊反省運梁路途整修汽車吊就位預(yù)備橋梁支座喂梁提梁、橫移架設(shè)準(zhǔn)確就位汽車吊移至下孔依據(jù)吊裝狀況，確定吊車的橫移運梁車運梁到位汽車吊架梁施工工藝框圖文字說明1、汽車吊試吊由總工、安檢、技術(shù)、機(jī)械等人員組成鑒定小組，對汽車吊按規(guī)范要求停止靜載、動載實驗，復(fù)核設(shè)計資料，審查施工工藝及平安操作規(guī)程，完成全進(jìn)程平安技術(shù)鑒定后，方可投入運用。汽車吊是移動靈敏的吊裝設(shè)備，但動搖性較差，為此，在吊裝前，必需要對支點停止詳細(xì)反省，確認(rèn)動搖后才可停止吊裝作業(yè)。在吊裝前要制定吊裝平安措施，一切施工人員都要熟習(xí)操作規(guī)程，要有合格的裝吊工停止現(xiàn)場指揮作業(yè)。在正式吊裝前，要停止試吊，確認(rèn)平安牢靠后才可停止正式吊裝作業(yè)。2、吊車吊梁本項目采用2臺25t吊車吊梁，起吊前，肅清梁體外表的泥巴或貼紙，保證架梁后梁體外觀美觀，汽車吊架設(shè)每片梁后，向前進(jìn)繼續(xù)架設(shè)下一片梁，直至一孔梁加設(shè)終了，移至下孔梁架設(shè)。3、運梁車運梁運梁前，要對運梁路途停止反省，養(yǎng)護(hù)，保證運梁車行走穩(wěn)妥，防止路途自然坡下滑，同時梁與運梁車接觸面放置木板，以防止損壞梁體。10、架橋機(jī)架梁施工工藝框圖鋪設(shè)架橋機(jī)軌道鋪設(shè)架橋機(jī)軌道組裝架橋機(jī)收尾鋪設(shè)橋面結(jié)構(gòu)澆筑濕接頭、濕接縫落梁、橫移到位架下一片梁吊梁、縱移到位裝置支座喂梁頂升前支架零件推進(jìn)到位脫絕后支架試吊公路公用架橋機(jī)架梁施工工藝文字說明該架橋機(jī)運用雙導(dǎo)梁原理，將兩個桁架式導(dǎo)梁，安架橋機(jī)架架橋機(jī)架梁施工工藝文字說明該架橋機(jī)運用雙導(dǎo)梁原理，將兩個桁架式導(dǎo)梁，安放在中、后部載重臺車上，前端懸挑。電力驅(qū)動其走行裝置在軌道上滾動前行，導(dǎo)梁就位后，用液壓裝置頂升前支腿到位，雙銷固定，支撐在前方墩臺上，再啟動導(dǎo)梁頂部吊梁臺車，令梁縱移到位，經(jīng)落梁、液壓滾道系統(tǒng)分次頂推、橫移就位。其施工工藝為：①②試吊。③脫絕后支架，全體推進(jìn)就位。④將預(yù)制梁運至架橋機(jī)后跨內(nèi)，兩端同時起吊，橫移小行車至梁跨正中并適當(dāng)固定，梁起吊高度應(yīng)超越架橋機(jī)中間橫梁頂面，頂升前支架，喂梁。邊梁裝置：運梁軌道延伸鋪軌〔喂梁〕→前、后吊梁小車起吊梁→前后小車將混凝土梁縱向運轉(zhuǎn)到位→下落梁并脫開→零件橫