模板支撐系統(tǒng)操作指引

及施工注意事項(xiàng)

模板工程屬“臨時(shí)結(jié)構(gòu)工程”——但影響工程的質(zhì)量，進(jìn)度，成本，安全等。模板工程的基本要求：共3點(diǎn)安裝質(zhì)量（quality)：保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量；安全性能(safety)：承載力、剛度和穩(wěn)定性經(jīng)濟(jì)性(economy)：裝拆方便，多次使用，便于施工。

模板支撐體系質(zhì)量控制重要性

模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證砼、鋼筋的混凝結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度起到重要的作用。并且模板支撐體系的搭設(shè)質(zhì)量與工程質(zhì)量安全事故息息相關(guān)。模板工程質(zhì)量通病軸線位移現(xiàn)象：拆模后墻、柱實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移，墻柱錯(cuò)臺(tái)。原因：軸線測(cè)放偏差；無(wú)限位措施；無(wú)豎向垂直度控制措施；結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸、翹曲、爆?，F(xiàn)象。原因：支撐及圍檁間距過(guò)大；模板剛度差；螺桿對(duì)拉間距過(guò)大；模板內(nèi)撐太少；梁柱模板卡具間距過(guò)大；拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象：澆筑時(shí)漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋。原因：模板制作尺寸粗糙；周轉(zhuǎn)期過(guò)長(zhǎng)；梁柱交接部位錯(cuò)位；拼縫過(guò)大時(shí)無(wú)處理措施；模板工程質(zhì)量通病模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、木屑，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，垃圾夾雜物。原因：封模前未清理；墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔；標(biāo)高偏差現(xiàn)象：拆模后樓板極差過(guò)大。原因：樓層引測(cè)標(biāo)高轉(zhuǎn)側(cè)次數(shù)過(guò)多誤差過(guò)大；樓層控制點(diǎn)少，控制網(wǎng)未閉合；板模支撐不牢；模板工程質(zhì)量通病梁模板缺陷現(xiàn)象：梁身不直；梁底不平；梁側(cè)模炸模；梁側(cè)模內(nèi)傾；梁柱交際處錯(cuò)位。原因：梁夾具間距過(guò)大；梁內(nèi)未設(shè)內(nèi)撐；梁底支撐間距過(guò)大；未按要求起拱；墻柱模板缺陷現(xiàn)象：炸模、傾斜變形；墻體不垂直不平整；墻柱身鼓出、漏漿、蜂窩麻面；腳部爛根、錯(cuò)臺(tái)。原因：墻柱模板對(duì)拉螺桿間距過(guò)大；模板拼縫過(guò)大；軸線測(cè)放誤差大；混凝土澆筑后未有拉、撐的矯正措施。

板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下擾，板標(biāo)高極差過(guò)大；板底混凝土面不平。原因：板模龍骨間距過(guò)大；板下支撐不牢；板底模板不平整；模板選型剪力墻、柱、梁、板均采用18mm厚多層板，50mm*100mm木枋作背楞，φ48鋼管作主楞，大于φ14的對(duì)拉螺桿。梁模板安裝指引梁高<600mm梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)水平木枋背楞，間距為250mm采用梁夾固定。側(cè)模加固時(shí)，要使用梁夾并保證其牢固側(cè)模背楞木枋間距為250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；側(cè)模兩邊木枋立撐做背楞。

梁底水平鋼管排架支撐間距為900mm（可根據(jù)具體情況調(diào)整，但不大于1000mm），底部排架離梁端部250mm開(kāi)排。

梁高<600mm梁高<600mm.梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm。梁模板安裝指引梁高≥600mm梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)置水平木枋背楞，間距為250mm，采用對(duì)拉螺桿緊固，對(duì)拉螺桿沿梁長(zhǎng)方向間距不大于600mm，高度每增加300mm增設(shè)一道Φ14對(duì)拉螺桿，以保證梁模板的穩(wěn)固。梁底水平鋼管排架支撐間距為900mm（可根據(jù)具體情況調(diào)整，但不大于1000mm），可調(diào)式鋼管頂撐間距為600mm-800mm，底部排架離梁端部250mm開(kāi)排。

梁高≥600mm.梁高≥600mm..當(dāng)梁≥600時(shí)，，梁中設(shè)置對(duì)對(duì)拉螺桿，間間距500mm。梁墻交交接處，梁側(cè)側(cè)模板伸入墻墻內(nèi)或梁模伸伸入墻內(nèi)不小小于500mm。≥500mm梁內(nèi)撐及外梁梁對(duì)拉..板模板安裝指指引.板厚小于160mm，板板下龍骨間距距為300mm。板厚160-200mm，板板下龍骨間距距為250mm。.模板立立桿支撐間距距不大于900mm，局局部不大于1000mm，各立桿之之間設(shè)置縱橫橫方向水平桿桿，水平桿步步距不大于1600mm，縱橫水平平桿之間均用用扣件連接；；掃地桿每隔隔一排設(shè)置一一道；每3排排立桿設(shè)置一一道豎向全立立面剪刀撐。。注意事項(xiàng)：.板底底龍骨間距符符合要求，并并且要求到邊邊到角。.在板板模板安裝過(guò)過(guò)程中，要實(shí)實(shí)測(cè)整層平面面總尺寸、房房間的開(kāi)間和和進(jìn)深、平整整度等。.在在板模板安安裝過(guò)程中中，用激光光水平儀檢檢查樓板的的標(biāo)高。板模板支撐撐示意圖.板模板支撐撐圖樓板第一排排立管距墻墻柱≤500mm，，木枋距陰陰角≤150。木枋立管拉索墻柱模板安裝指指引地下室剪力墻模模板地下室外墻和人人防區(qū)域模板，，采用一次性不不小于Φ14的對(duì)拉止水螺栓栓緊固，對(duì)拉螺螺栓上40mm×40mm××4mm鋼板止水片。對(duì)對(duì)拉螺桿兩端做做50mm×50mm×10mm木塞。地下室模板板要設(shè)置斜撐，，每2m一道。。.注意事項(xiàng)：地下室外墻要使使用止水螺桿；；止水鋼板的焊焊接滿足要求；模板與舊混混凝土的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為100mm-200mm。地下室剪力墻模模板墻柱模板安裝指指引非地下室剪力墻墻模板.剪力墻墻模板采用18mm厚多層板作側(cè)板板，背楞采用50mm*100mm木枋，，間距為250mm，φ48雙鋼管水平牽杠。.剪力墻模板共設(shè)設(shè)置五道φ14的對(duì)拉螺桿，，底部第一道對(duì)拉螺桿距地面面200mm，，頂部第五道對(duì)對(duì)拉螺桿距板底底350mm，中中間部分均分設(shè)設(shè)置，對(duì)拉螺桿桿水平間距為500mm。.用可調(diào)調(diào)鋼管頂撐作斜斜撐，每隔2米設(shè)置一道，上上口用頂托頂住水平橫楞楞鋼管，下口置置于混凝土面并并采取防滑措施。外墻模板與舊混混凝土的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為100mm-200mm。非地下室剪力墻墻模板注意事項(xiàng)：.在安裝模板之前前，要對(duì)新舊混混凝土接頭部分分進(jìn)行鑿毛。.澆筑混凝土前，，用高壓風(fēng)管或或吸塵器清理模模板內(nèi)木屑等雜物；新配制制的墻模根部應(yīng)應(yīng)設(shè)清掃口.為防止模板漏漿漿，模板接縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接縫縫寬度大于1.5mm時(shí)，用膠紙貼縫縫。.澆筑混混凝土前12小時(shí)，用1:3的水泥砂漿對(duì)剪剪力墻模板下口進(jìn)行堵縫。。.模板背背楞木枋要到邊邊到角，防止背背楞不到位造成成脹模。.在安裝裝模板過(guò)程中，，對(duì)已完成的墻墻柱模板進(jìn)行垂垂直度實(shí)測(cè)?；炷翝矟仓^(guò)程中專人人模板看護(hù)及垂垂直度校正。非地下室剪力墻墻模板非地下室剪力墻墻模板安裝外墻模板時(shí)時(shí)，上層模板應(yīng)應(yīng)深入下層墻體體下層墻體相應(yīng)位位置預(yù)留鋼筋限限位以防跑模或錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。墻柱模板支撐外墻柱采用拉頂頂結(jié)合，樓面上上預(yù)埋拉結(jié)點(diǎn)墻墻柱側(cè)側(cè)模拼接，小塊塊模板必須放置置斜拉間距≤2m，距墻柱邊邊≤50cm。。在在中部部拼接，不允許許在頂部或底部部拼接墻柱模板支撐剪力墻采用可卡卡式內(nèi)撐條，間間距≤600mm。墻墻柱柱模板下口提前前一天用砂漿封封堵內(nèi)撐條須綁扎固固定到位。保保證強(qiáng)強(qiáng)度。墻柱模板支撐模板安裝完成后后，對(duì)樓板平整整度、墻柱模板安裝時(shí)設(shè)300mm控制制線。模板平整度及垂垂直度進(jìn)行復(fù)核核，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板板或是鋼管上。墻柱模板安裝指指引柱模板安裝.柱寬＜600mm時(shí)，，柱模板采用ΦΦ48鋼管與扣扣件“井”字型型抱箍緊固，抱抱箍垂直間距為為500mm，，第一道抱箍距距柱腳200mm；.當(dāng)柱寬≥≥600mm時(shí)時(shí)，柱模板采用用不小于Φ14穿心螺桿緊固固，螺栓垂直間間距為500mm，水平間距距為400mm，外套硬質(zhì)PVC管。.柱背楞木木枋間距不大于于200mm。。柱寬<600mm模板安裝柱寬≥600mm模板安裝梁、墻、板模板板驗(yàn)收檢查細(xì)部模板安裝后澆帶1.墻后澆澆帶模板安裝時(shí)時(shí)采用對(duì)拉螺桿桿固定，豎向間間距不得大于500mm。2.墻體與與模板之間用海海綿條進(jìn)行封堵堵，防止漏漿。。3.模板支支撐鋼管的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)定定性要滿足要求求。4.板板后澆澆帶安裝裝模板時(shí)時(shí)，模板板寬度比比原結(jié)構(gòu)構(gòu)寬出300mm。5.板板下龍龍骨木枋枋間距不不大于300mm。注意事項(xiàng)項(xiàng)1.后后澆帶帶混凝土土中使用用的微膨膨脹劑和和外加劑劑品種，，應(yīng)事先先通過(guò)試試驗(yàn)確定定摻入量量，并由由試驗(yàn)室室出具砼砼配合比比報(bào)告。。2.后后澆帶帶內(nèi)垃圾圾清理干干凈，將將整個(gè)混混凝土表表面浮漿漿和松動(dòng)動(dòng)混凝土土鑿除，，露出密密實(shí)混凝凝土為止止，清理理完成后后，用壓壓力水沖沖洗。3.后后澆帶帶混凝土土澆筑完完畢后，，應(yīng)采取取帶模保保溫保濕濕條件下下的養(yǎng)護(hù)護(hù)，應(yīng)按按規(guī)范規(guī)規(guī)定，澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間一一般混凝凝土不得得少于7天，摻摻外加劑劑或有抗抗?jié)B要求求的混凝凝土不得得少于14天。。后澆帶細(xì)部模板板安裝電梯井、、集水井井1.模模板內(nèi)內(nèi)撐木枋枋間距不不大于250mm，對(duì)對(duì)頂木枋枋間距不不大于450mm。。2.電電梯井井內(nèi)模制制作、安安裝時(shí)，，先在底底板模板板上預(yù)留留直徑100mm的圓圓洞，間距距500mm。。3.澆澆筑砼砼時(shí)，可可以從預(yù)預(yù)留孔插插入振動(dòng)動(dòng)棒，對(duì)對(duì)井筒底底部的砼砼進(jìn)行振振搗。4.待砼澆筑筑至筒體底部圖示示虛線時(shí)，封閉預(yù)預(yù)留孔后再澆筑混混凝土。注意事項(xiàng)1.模板內(nèi)撐撐要有足夠的強(qiáng)度度和剛度，防止脹脹模。2.在澆筑混混凝土?xí)r，要有可可靠的固定措施防防止移位。電梯井、集水井細(xì)部模板安裝門窗洞口模板加固固1.門洞模板板安裝完成時(shí)，背背楞木枋邊緣應(yīng)與與柱模邊緣對(duì)齊。。2.沿門洞高高方向每500mm設(shè)置一道對(duì)撐撐，防止端部脹模模，對(duì)撐距門洞上下口不大于200mm。3.窗洞口模模板設(shè)置豎向?qū)螕危g距不大于400mm；橫向向設(shè)置對(duì)拉螺桿，間距不大于400mm，對(duì)拉拉螺桿距窗洞上下下口不大于200mm。注意事項(xiàng)1.在封模板板之前，要檢查門門窗洞口的尺寸。。2.門對(duì)頂鋼鋼管間距為500mm，為了方便便施工和通行中間間一道最后設(shè)置，模板加固完成成后，切勿忘記中中間對(duì)頂鋼管的補(bǔ)補(bǔ)設(shè)。門窗洞口模板細(xì)部模板安裝樓梯模板1.根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙制作卡口側(cè)側(cè)板。2.梯板下龍龍骨木枋間距不大大于250mm。。3.設(shè)置兩排排垂直于梯段的頂頂撐，斜撐間距不不大于900mm，頂撐位于樓梯梯邊緣向內(nèi)200mm。4.設(shè)置一道道通長(zhǎng)鋼管與頂撐撐相連，起穩(wěn)定斜斜撐作用。5.梯段兩邊邊無(wú)墻時(shí)，沿樓梯梯方向設(shè)置兩根對(duì)對(duì)拉螺桿加固，間間距不大于800mm。梯段一側(cè)有墻時(shí)，，另一側(cè)用可調(diào)鋼鋼管頂撐，頂撐間間距不大于800mm。注意事項(xiàng)1.梯板與梯梁接頭部部分要鑿除浮漿和和松動(dòng)混凝土，露露出密實(shí)混凝土為為止并用壓力水沖沖洗。2.樓梯模板安裝要考考慮，后期初裝修修時(shí)的裝修厚度。。3.樓梯拆模板時(shí)，注注意不要撬壞樓梯梯混凝土邊角。樓梯模板樓梯模板全封閉式樓梯模板板細(xì)部模板安裝剪力墻端頭模板加加固1.在制作模模板時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙核準(zhǔn)位置，，在剪力墻模板中中心線上打孔，沿沿墻高方向孔間距距為500mm。。2.剪力墻端端部背楞木枋邊緣緣與模板邊緣齊平平。墻厚為200mm時(shí)，剪力墻端頭設(shè)設(shè)置兩根木枋，墻墻厚大于200mm時(shí)，木枋間距不大大于100mm。注意事項(xiàng)1.第一道對(duì)拉螺桿距距支撐面不大于200mm。2.如對(duì)拉螺桿現(xiàn)場(chǎng)加加工，要焊接牢固固。3.對(duì)拉螺桿距陰角處處距離不大于200mm。剪力墻端頭模板剪力墻端頭模板細(xì)部模板檢查驗(yàn)收收模板施工工藝5.1梁模板5.1.1梁模板板的安裝工藝彈出梁軸線及水平平線并復(fù)核--搭搭設(shè)梁支模架--安裝梁底木楞--安裝梁底模板板--梁底起拱--綁扎鋼筋--安裝梁側(cè)模--安裝另一側(cè)梁模模--安裝上下鎖鎖扣楞--復(fù)核梁梁模尺寸、位置--與相鄰模板相相連5.1.2工藝流流程5.1.2.1安安裝梁支模架之前前，首層為土壤地地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)實(shí)，在支模架下鋪鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板，且且樓層間的上下支支座應(yīng)在一條直線線上。5.1.2.2在在支撐上調(diào)整梁底底短鋼管，預(yù)留梁梁底模板的厚度，，拉線安裝梁底模模板并找直，梁底底應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨跨度大于或等于4m時(shí)，梁底按設(shè)設(shè)計(jì)要求起拱，如如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，，起拱高度宜為全全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。5.1.2.3在在底模上綁扎鋼筋筋，安裝梁側(cè)模板板，安裝外豎楞，，當(dāng)梁高≥600mm時(shí)，需加腰腰楞并穿對(duì)拉螺桿桿拉結(jié)；側(cè)梁模上上口要拉線找直，，安裝牢固，以防防跑模。模板施工工工藝5.2樓樓板模板板5.2.1樓板板模板的的安裝工工藝搭設(shè)支架架--安安裝木楞楞--調(diào)調(diào)整樓板板下皮標(biāo)標(biāo)高及起起拱--鋪設(shè)模模板--檢查模模板上皮皮標(biāo)高、、平整度度等5.2.2工藝藝流程5.2.2.1安裝梁梁支模架架之前，，首層為為土壤地地面時(shí)應(yīng)應(yīng)平整夯夯實(shí)，在在支模架架下鋪設(shè)設(shè)通長(zhǎng)墊墊板，且且樓層間間的上下下支座應(yīng)應(yīng)在一條條直線上上。5.2.2.2支架搭搭設(shè)完成成后，要要認(rèn)真檢檢查板下下龍骨與與支撐的的連接及及支架安安裝的牢牢固與穩(wěn)穩(wěn)定；根根據(jù)水平平標(biāo)高，，認(rèn)真調(diào)調(diào)節(jié)頂托托的高度度，將龍龍骨找平平，注意意起拱高高度。5.2.2.3鋪設(shè)模模板：應(yīng)應(yīng)先鋪設(shè)設(shè)整塊模模板，對(duì)對(duì)于不夠夠整塊的的模板，，用小塊塊模板補(bǔ)補(bǔ)齊，但但拼縫要要嚴(yán)密；；用鐵釘釘將模板板與下面面的木龍龍骨釘牢牢，只要要使模板板不位移移，不翹翹曲即可可模板施工工工藝5.3墻墻模板5.3.1墻模模板安裝裝工藝安裝前檢檢查--安裝門門窗洞口口模板--一側(cè)側(cè)墻模板板就位--安裝裝斜撐--插入入穿墻螺螺桿及塑塑料套管管--清清掃墻內(nèi)內(nèi)雜物--安裝裝另一側(cè)側(cè)墻模板板--安安裝斜撐撐--穿穿墻螺桿桿穿過(guò)另另一側(cè)墻墻模--調(diào)整模模板位置置--緊緊固穿墻墻螺桿--固定定斜撐--與相相鄰模板板連接5.3.2工藝藝流程5.3.2.1按照先先橫墻后后縱墻的的安裝順順序，墻墻體模板板分為正正負(fù)兩面面模板，，將一個(gè)個(gè)流水段段的內(nèi)墻墻正模板板安裝就就位，用用撬棒按按墻體位位置線及及模板的的起止線線調(diào)整模模板位置置，緊固固穿墻螺螺桿，復(fù)復(fù)核垂直直度、平平整度、、標(biāo)高等等。5.3.2.2合模前前檢查鋼鋼筋、水水電預(yù)埋埋件、門門窗洞口口模板、、穿墻套套管是否否遺漏、、位置是是否正確確、安裝裝是否牢牢固等，，合模前前將墻內(nèi)內(nèi)可能有有的雜物物再次清清理干凈凈。5.3.2.3安裝負(fù)負(fù)模板，，經(jīng)校正正后用穿穿墻螺桿桿將兩塊塊模板鎖鎖緊。5.3.2.4在內(nèi)墻墻模板的的端頭安安裝堵頭頭模板，，拼縫要要嚴(yán)密，，防止漏漏漿。5.3.2.5安裝外外墻內(nèi)側(cè)側(cè)模板，，按樓板板上的位位置線將將模板就就位。5.3.2.6合模前前檢查鋼鋼筋、水水電預(yù)埋埋件、門門窗洞口口模板等等是否正正確。5.3.2.7安裝裝外墻外側(cè)側(cè)模板，模模板放在預(yù)預(yù)埋螺桿上上，將模板板就位、校校正、緊固固穿墻螺桿桿。5.3.2.8模板板安裝完畢畢后，全面面檢查扣件件、螺桿、、斜撐是否否緊固、穩(wěn)穩(wěn)定，模板板拼縫是否否嚴(yán)密。5.3.2.9墻模板配制制一套，當(dāng)當(dāng)模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到到規(guī)定次數(shù)數(shù)（8-10次）時(shí)及時(shí)時(shí)進(jìn)行更換換，保證墻墻體混凝土土的成型觀觀感質(zhì)量。。模板施工工工藝5.4柱模模板5.4.1柱模板的的安裝工藝藝單片預(yù)組拼拼--第一一片模板就就位--第第二片模板板就位連接接固定--安裝第三三、四片柱柱模--檢檢查柱模對(duì)對(duì)角線及位位移并糾正正--自下下而上安裝裝柱箍--全面檢查查安裝質(zhì)量量--群體體柱模固定定5.4.2工藝藝流程5.4.2.1安裝就位第一一片柱模板，并并設(shè)臨時(shí)支撐固固定或用不小于于14的鐵絲與與柱主筋綁扎固固定。5.4.2.2隨即安裝第二二片柱模，在第第二片柱模的接接縫處黏貼2mm厚海綿條，，以防漏漿。5.4.2.3如上述步驟完完成第三、四片片柱模的安裝就就位與連接，做做好支撐與固定定。5.4.2.4自下而上安裝裝柱抱箍，校正正柱模軸線位移移、垂直偏差、、截面尺寸、對(duì)對(duì)角線等。5.4.2.5按上述方法安安裝柱模，全面面檢查安裝質(zhì)量量后，做群體的的水平拉結(jié)。模板拆除6.1模板拆除除應(yīng)遵循的原則則:6.1.1模板板拆除順序與立立模順序相反,即后支的先拆拆,先支的后拆拆；先拆不承重重的模板，后拆拆承重部分的模模板；自上而下下進(jìn)行；先拆側(cè)側(cè)向支撐，后拆拆豎向支撐。6.1.2對(duì)不不承重模板的拆拆除應(yīng)能保證混混凝土表面及棱棱角不受損傷。。對(duì)承重模板的的拆除要有同條條件養(yǎng)護(hù)試塊的的試壓報(bào)告，≤≤8m的梁板結(jié)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度要≧≧75%方可拆拆模；＞8m的的梁板和懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度要達(dá)達(dá)到100%方方可拆模。6.1.3后澆澆帶混凝土要達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，方可拆模；；6.2墻、柱、、梁、板模板拆拆除工藝流程：：拆除剪力墻、柱柱模板→拆除梁梁側(cè)模斜撐、連連接件及側(cè)?！抡{(diào)頂托，拆拆除主、次龍骨骨→拆除頂板區(qū)區(qū)域支撐體系→→拆除頂板模板板→拆除梁底支支撐及模板→清清理模板。質(zhì)量保證措施7.1為了保證結(jié)構(gòu)尺寸寸、位置的正確確性，支模前要要放好模板線及及檢查線，梁柱柱模板安裝完畢畢后，要檢查梁梁柱位置、尺寸寸等。7.2木枋及對(duì)對(duì)拉螺桿的設(shè)置置要嚴(yán)格按施工工方案進(jìn)行，不不允許隨意改變變間距，且注意意木枋要立放，，對(duì)拉螺桿用應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格格后才能使用，，以免出現(xiàn)脹模?，F(xiàn)象。7.3為了保證證木枋規(guī)格一致致，所有背楞木木枋應(yīng)使用統(tǒng)一一尺寸，以防止止模板翹曲不平平，破損嚴(yán)重的的模板要及時(shí)更更換。7.4澆筑砼前前，用高壓風(fēng)管管或吸塵器清理理模板內(nèi)木屑等等雜物。用水管管沖洗濕潤(rùn)模板板，要保證模板板內(nèi)潔凈。新配配制的墻模根部部應(yīng)設(shè)清掃口。。7.5為防止模模板漏漿，模板板接縫應(yīng)嚴(yán)密，，當(dāng)接縫寬度大大于1.5mm時(shí)用膠紙貼縫縫。7.6剪力墻垂垂直度控制7.6.1在安安裝模板過(guò)程中中，對(duì)已完成的的墻柱模板進(jìn)行行垂直度實(shí)測(cè)，，如不符合控制制要求，及時(shí)整整改。7.6.2要求求木工看模板時(shí)時(shí)佩戴對(duì)講機(jī)，，方便與樓面旁旁站人員聯(lián)系，，如在澆筑過(guò)程程中，發(fā)現(xiàn)輕微微脹?；?qū)萋輻U松動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；如如發(fā)現(xiàn)爆模或明明顯脹模時(shí)，要要求停止?jié)仓?，，待校正以后再再澆筑混凝土。?.7梁板尺寸寸及標(biāo)高控制7.7.1在板板模板安裝過(guò)程程中，要實(shí)測(cè)整整層平面總尺寸寸和房間的開(kāi)間間和進(jìn)深。7.7.2在板板模板安裝過(guò)程程中，用激光水水平儀