北京財(cái)源國際中心--東塔樓工程預(yù)應(yīng)力施方案吉林省預(yù)應(yīng)力工程有限公司2006年9月27日TOC\o"1-3"\h\z1、編制依據(jù) 22、工程概況 33、施工部署 33.1施工組織 33.2施工安排 44.1材料準(zhǔn)備 44.3鋼絞線下料 64.4固定端埋入錨具的制作 64.5相關(guān)施工材料規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 75、施工方法 75.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工方法 75.1.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋工藝流程 76.1變角張拉工藝 168、質(zhì)量控制措施 188.3灌漿控制 198.4冬季灌漿技術(shù)措施 198.4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備 198.5錨固區(qū)的防火及防腐要求 218.6各種預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置沖突時(shí)的處理措施 219、預(yù)應(yīng)力梁、板施工記錄資料準(zhǔn)備 2110、預(yù)應(yīng)力施工與其它工種的配合 2111、施工進(jìn)度計(jì)劃控制 2212、環(huán)保措施 2213、安全措施 221、編制依據(jù)序號(hào)內(nèi)容1預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)說明及相應(yīng)施工圖紙2《無粘結(jié)混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程》（GJ92-2004）3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)4《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GJ85/J219-2002）5《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》（GJ140/J301-2004）6《混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2004）2、工程概況本工程為北京財(cái)源國際中心——東塔樓工程，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在五至十九層部分梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)、板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。預(yù)應(yīng)力板為單相板最大跨度為11.25米，預(yù)應(yīng)力筋采用直徑為15.24mm無粘結(jié)鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk＝1860N/mm2;梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk＝1860N/mm2;錨具采用DZM15-4、DZM15-5、DZM15-9、DZM15-1、DZM15-1P錨具。3、施工部署3.1施工組織3.1.1人員組織：根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃，由材料供應(yīng)部門協(xié)同工程技術(shù)部門完成預(yù)應(yīng)力筋施工前的材料供應(yīng)、技術(shù)指導(dǎo)及工期安排。由施工方具體負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料制作、搬運(yùn)、鋪設(shè)直至交工驗(yàn)收。預(yù)應(yīng)力筋在現(xiàn)場加工制作。工人要求有預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)班組由班長負(fù)責(zé)，每個(gè)班長配備卷尺，工人經(jīng)專門培訓(xùn)可以上崗。3.1.1.1相關(guān)人員組成職責(zé)項(xiàng)目施工管理成員組成姓名職務(wù)職稱李中學(xué)總指揮(項(xiàng)目經(jīng)理)工程師馮成吉預(yù)應(yīng)力技術(shù)員工程師郭長仁預(yù)應(yīng)力施工員工程師孫大治預(yù)應(yīng)力質(zhì)檢員工程師李福春預(yù)應(yīng)力安全員工程師孫學(xué)彥預(yù)應(yīng)力材料員胥東輝預(yù)應(yīng)力班長劉柱張拉班班長崔連東布筋班班長3.1.1.2相關(guān)人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理及總指揮：負(fù)責(zé)施工的總體協(xié)調(diào)。技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)及相關(guān)材料的報(bào)驗(yàn)。施工員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量的控制。安全員：負(fù)責(zé)施工過程中的安全檢查及安全隱患的清除。材料員：負(fù)責(zé)材料的管理和材料的供應(yīng)。3.1.1.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理施工員技術(shù)員質(zhì)檢員安全員施工員技術(shù)員質(zhì)檢員安全員 施工班組施工班組3.2施工安排預(yù)應(yīng)力施工跟隨主體施工同步進(jìn)行。4、施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備4.1.1檢驗(yàn)：材料進(jìn)場要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。并且質(zhì)量證明書必須隨材料一同到場，鋼絞線以60噸為一批，不足60噸也要按一個(gè)批次取樣驗(yàn)收，并且100％現(xiàn)場取樣。4.1.1.1外觀檢查：鋼絞線表面，每盤鋼絞線均有標(biāo)識(shí)，鋼絞線表面不得有裂紋、接疤、死彎和銹蝕現(xiàn)象。4.1.1.2力學(xué)性能試驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場鋼絞線按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后放可使用。4.1.2材料堆放4.1.2.1由材料部門合理、有計(jì)劃的組織鋼絞線、波紋管進(jìn)場，按指定的區(qū)域和場地卸料。進(jìn)場材料堆放指定位置，準(zhǔn)備好墊木，按規(guī)格分類堆放。4.1.2.2核對(duì)進(jìn)貨單，檢查材料規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否與之相符，并保證出廠合格證隨車到達(dá)現(xiàn)場。4.1.2.3同規(guī)格材料分批進(jìn)場，做到分批堆放，避免使后進(jìn)材料壓住先進(jìn)材料。4.1.2.4做到掛牌標(biāo)識(shí)，未做標(biāo)識(shí)的材料不得隨便亂用。4.1.2.5鋼絞線、波紋管、錨具檢驗(yàn)合格后分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。4.2施工機(jī)械準(zhǔn)備由項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整。名稱單位數(shù)量YDC1500N－200千斤頂套2YCN－23型前置內(nèi)卡式千斤頂套6YCN－25型前置內(nèi)卡式千斤頂套6擠壓泵臺(tái)4擠壓機(jī)臺(tái)4角磨機(jī)臺(tái)5切割機(jī)臺(tái)3壓力傳感器臺(tái)1電鉆臺(tái)5張拉泵臺(tái)4變角器套6灌漿泵臺(tái)24.3鋼絞線下料4.3.1下料場地應(yīng)平整無積水，長度應(yīng)滿足最長束下料的要求。4.3.2預(yù)應(yīng)力筋下料后應(yīng)及時(shí)穿入孔道以免生銹，下料時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面有機(jī)械損傷隨時(shí)剔除。4.3.3預(yù)應(yīng)力筋的下料長度一端預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為：孔道的實(shí)際長度+張拉工作長度+固定端長度。張拉端長度為600mm。4.3.4鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，否則浪費(fèi)了材料還會(huì)引起張拉不便。4.3.5編制每層的鋼絞線下料統(tǒng)計(jì)表并在現(xiàn)場抽查孔道實(shí)際長度進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度和每層下料根數(shù)在每層施工前給出。4.3.6鋼絞線不允許有死彎或毛刺等現(xiàn)象，長度要求準(zhǔn)確。4.3.7鋼絞線要用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。4.4固定端埋入錨具的制作預(yù)應(yīng)力筋的固定端采用擠壓錨：擠壓設(shè)備采用JY-45型擠壓機(jī)。承壓板：采用預(yù)應(yīng)力專用承壓板。將制作后的預(yù)應(yīng)力筋，穿入承壓鋼板，套上彈簧襯圈和擠壓錨環(huán)，逐根擠壓，完成預(yù)應(yīng)力筋固定端的組裝（見下圖）。4.5相關(guān)施工材料規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4.5.1鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線：Φ15.24強(qiáng)度級(jí)別fptk=1860Mpa低松弛預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5223-2004及GB/T5224-20044.5.2錨具體系張拉端錨具型號(hào)：DZM15-1DZM15-4、DZM15-5、DZM15-9固定端錨具型號(hào)：DZM15-1P錨具標(biāo)準(zhǔn)：Ⅰ類錨具GB/T14370-20004.5.3金屬波紋管金屬波紋管規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)型螺旋管Φ55、Φ90。5、施工方法5.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工方法5.1.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋工藝流程安裝底模安裝鋼筋骨架埋管制孔預(yù)應(yīng)力筋制作穿筋澆筑混凝土制混凝土試塊混凝土養(yǎng)護(hù)張拉機(jī)具標(biāo)定張拉預(yù)應(yīng)力筋壓混凝土試塊灌漿機(jī)具準(zhǔn)備孔道灌漿制作水泥漿試塊切筋、防腐、封錨壓水泥漿試塊5.1.2模板的安裝與拆除5.1.2.1預(yù)應(yīng)力梁的支架應(yīng)能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。最大荷載一般出現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，包括：梁自重、樓面板自重、施工荷載等荷載，梁、板支架間距應(yīng)由計(jì)算確定，以確保預(yù)應(yīng)力梁施工的安全。5.1.2.2樓板模板、預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模板和次梁模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除，預(yù)應(yīng)力梁底模和支架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束，由預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍正式通知土建單位方可拆模。5.1.3鋼筋綁扎5.1.3.1框架梁應(yīng)先綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋及箍筋，吊筋應(yīng)盡量置于兩波紋管間隙間，S型拉筋待預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后再進(jìn)行綁扎。5.1.3.2應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道（波紋管）坐標(biāo)位置的正確，若有矛盾時(shí)，應(yīng)在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商后確定。5.1.3.3在綁扎柱筋時(shí)應(yīng)考慮波紋管能順利通過和錨固端擴(kuò)大喇叭口的安裝鋼筋交叉問題，施工時(shí)可會(huì)同有關(guān)人員商討處理，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商后確定。5.1.3.4在綁扎樓面鋼筋、安裝管線時(shí)，不得移動(dòng)波紋管的位置，不得壓癟波紋管。5.1.3.5鋼筋工程施工結(jié)束時(shí)應(yīng)全面檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.1.3.6在張拉端部和梁面的穴口處，為保證端部有足夠的承載力，適當(dāng)增加端部構(gòu)造鋼筋，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片或螺旋筋。5.1.4波紋管的鋪設(shè)5.1.4.1金屬波紋管搬運(yùn)與堆放金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在空中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。金屬波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。5.1.4.2孔道直徑及孔道布置孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑大5-10mm，且孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力筋面積的兩倍。根據(jù)本工程具體情況選用雙波紋標(biāo)準(zhǔn)型金屬波紋管。Φ55、Φ90。預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于波紋管直徑，上下孔道之間的凈距不應(yīng)小于1.0d孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于40mm。5.1.4.3波紋管按設(shè)計(jì)位置安裝固定，其過程如下：在箍筋上按孔道坐標(biāo)位置綁扎鋼筋馬鐙→鋪設(shè)和固定波紋管5.1.4.4波紋管安裝中特別注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)及反彎點(diǎn)。5.1.4.5綁扎固定托架前，用墊塊墊實(shí)箍筋，檢查框架梁普通鋼筋保護(hù)層，符合設(shè)計(jì)要求后，方能綁扎固定托架。根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)（矢高圖）在箍筋上畫出波紋管（以管底為準(zhǔn)）曲線位置，然后在箍筋上綁扎波紋管固定托架，托架為Φ10鋼筋。5.1.4.6鋪設(shè)固定波紋管波紋管鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。波紋管就位后，用鐵絲將波紋管與托架固定扎牢，或用Ф6倒U形筋點(diǎn)焊在托筋上卡住孔道，以防澆注混凝土?xí)r波紋管上浮。5.1.4.7波紋管的連接本工程采用的接頭管分別為￠55、￠95，接管長為250-300mm，兩端應(yīng)均勻旋入，并應(yīng)用膠帶封裹接縫切實(shí)保證墊板處不致漏漿。見下圖5.1.4.8波紋管位置的垂直偏差一般不宜大于±10mm，水平偏差在1000mm范圍內(nèi)也不宜大于±20mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。5.1.5灌漿孔、排氣孔、泌水孔的做法和設(shè)置：5.1.5.1預(yù)應(yīng)力筋孔道的灌漿孔宜設(shè)在錨墊板上，且在構(gòu)件兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔或排氣孔，灌漿孔間距不大于20m，灌漿孔用于進(jìn)水泥漿，其孔徑一般不宜小于16mm，排氣孔是為了保證孔道內(nèi)氣流通暢，不形成封閉死角，保證水泥漿充滿孔道，在施工中可將灌漿孔與排氣孔統(tǒng)一都作成灌漿孔，灌漿孔（或排氣孔）在跨內(nèi)高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)在孔道上側(cè)方，在跨內(nèi)低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)在下側(cè)方。5.1.5.2泌水管設(shè)在每跨曲線孔道的最高點(diǎn)處，開口向上，露出梁面的高度一般不小于300mm，泌水管用于排除孔道灌漿后水泥漿的泌水，并可二次補(bǔ)充水泥漿。泌水管可與灌漿孔統(tǒng)一留用。5.1.5.3灌漿孔的做法是在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)（外徑20mm，內(nèi)徑16mm），為保證留孔質(zhì)量，波紋管上可先不打孔，在外接塑料管內(nèi)插一根Φ12的光面鋼筋露出外側(cè)，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋。或先打孔后外接塑料管用膠帶密封好，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。5.1.5.4長度較長梁（指單跨超過15米），除端部設(shè)灌漿口外，在中間處設(shè)灌漿孔，泌水口設(shè)置在梁端頭和梁中間部位，對(duì)單跨梁灌漿口、泌水口5.1.6鑄鐵錨墊板的安裝：5.1.6.1鑄鐵錨墊板為承壓墊板與喇叭口鑄為一體，加螺旋筋，其與梁鋼筋焊接固定。5.1.6.2預(yù)應(yīng)力梁端部鑄鐵喇叭口應(yīng)安放平整、牢固，其預(yù)埋孔的中心應(yīng)與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直，張拉端的錨具凸出梁端，具體做法見附圖。5.1.7預(yù)應(yīng)力筋編束和穿束5.1.7.1預(yù)應(yīng)力筋編束用20號(hào)鐵絲綁扎，間距1-1.5m，編數(shù)時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。5.1.7.2鋼絞線束待波紋管固定并檢查合格后穿入，采用人工穿束。5.1.7.3穿束前應(yīng)核對(duì)框架梁的預(yù)應(yīng)力配筋，不得穿錯(cuò)。5.1.7.4張拉端鋼絞線應(yīng)平齊并滿足張拉所需的工作長度。5.1.8澆筑混凝土5.1.8.1澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確、接頭處是否牢固，檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道程序，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)復(fù)查合格，才能澆筑混凝土。5.1.8.2混凝土入模時(shí)，應(yīng)避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。5.1.8.3混凝土應(yīng)分層振搗，注意振搗密實(shí)，尤其是梁的端部及鋼筋密集處更應(yīng)加倍注意。必要時(shí)可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。5.1.8.4振動(dòng)器絕對(duì)不能直接振擊波紋管，以防止振癟波紋管，引起局部波紋管漏漿影響預(yù)應(yīng)力筋張拉和孔道灌漿。5.1.8.5及時(shí)制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，以確定張拉時(shí)間。5.1.8.6混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。5.1.9預(yù)應(yīng)力張拉5.1.9.1張拉準(zhǔn)備根據(jù)圖紙中的設(shè)計(jì)，本工程預(yù)應(yīng)力筋采用一端張拉方式。5.1.9.2張拉順序預(yù)應(yīng)力梁的張拉順序，采取對(duì)稱張拉，先下后上，先內(nèi)后外的原則。5.1.9.3張拉千斤頂與壓力表配套標(biāo)定。5.1.9.4預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)先清理錨墊板端面和喇叭口內(nèi)的雜物，且應(yīng)檢查并保證安裝錨墊板后的混凝土密實(shí),同時(shí)應(yīng)清理預(yù)應(yīng)力筋表面浮銹和渣土。安裝錨具時(shí)工作錨對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，防止在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。5.1.9.5.張拉時(shí)間根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可進(jìn)行張拉，正式張拉前應(yīng)對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行試壓，強(qiáng)度達(dá)到要求后，由總包單位發(fā)放張拉通知單后，方準(zhǔn)張拉。5.1.9.6張拉步驟5.1.9.6.1張拉進(jìn)行雙控，以控制拉力為主，控制伸長值為輔，張拉力誤差±5%設(shè)計(jì)控制拉力之間。實(shí)測伸長值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長值相對(duì)允許偏差為-6%—+6%，當(dāng)超出此范圍時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因。5.1.9.6.2預(yù)應(yīng)力筋張拉采用超張拉，即加荷方式0→1.03σcon（錨固）。每根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力為σcon=0.7fptk=1302N/mm2，每束預(yù)應(yīng)力筋張拉力為N=σcon·As，其中As為每束預(yù)應(yīng)力筋的截面積。填寫張拉記錄：每張拉一束鋼絞線，必須如實(shí)填寫預(yù)應(yīng)力張拉記錄表，作為原始資料保管。張拉伸長值計(jì)算公式：L=FP×L/As×Es，5.1.10孔道灌漿5.1.10.1灌漿準(zhǔn)備：灌漿前應(yīng)先優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，確定合理的外加劑及灌漿材料配合比。灌漿前應(yīng)全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔、排氣孔、泌水孔是否通暢。根據(jù)灌漿高度、長度、形態(tài)選用適宜的灌漿設(shè)備,灌漿前應(yīng)檢查配套設(shè)備、及閥門的可靠性，注入泵體的水泥漿應(yīng)篩濾，濾網(wǎng)孔徑不大于5mm，輸漿管連接的出漿孔不小于10mm。5.1.10.2制漿要求灌漿水泥應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿體吸收，流動(dòng)度為13—18cm，灌漿水泥采用機(jī)械拌攪，確保灌漿材料的攪拌均勻。運(yùn)輸時(shí)間和間歇過長產(chǎn)生沉淀離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。5.1.10.3灌漿時(shí)間預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般待施工區(qū)段預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢后一次進(jìn)行灌漿。5.1.10.4灌漿工藝：灌漿順序宜先灌下孔道，后灌上層孔道。灌漿應(yīng)慢慢進(jìn)行，從曲線孔道中在最高點(diǎn)所設(shè)的灌漿孔均勻地一次灌滿孔道，灌漿不得中斷，并應(yīng)排氣通順待兩端錨具出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔（排氣孔），在灌滿孔道封閉排氣后，宜加壓至0.5-0.7Mpa,稍后封閉灌漿孔。灌漿后應(yīng)及時(shí)檢查泌水情況，并及時(shí)進(jìn)行二次灌漿一般在一次灌漿30-45min后進(jìn)行，采用人工重力補(bǔ)漿法進(jìn)行補(bǔ)漿。當(dāng)發(fā)生孔道阻塞串孔或中斷灌漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗孔道，采取重新灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)及時(shí)制作水泥漿試塊。灌漿應(yīng)填寫施工記錄，標(biāo)明灌漿日期、水泥品種等級(jí)、配合比、構(gòu)件編號(hào)和灌漿情況。5.1.11錨具封閉保護(hù)灌漿后端部應(yīng)盡早對(duì)端部預(yù)應(yīng)力筋和錨具進(jìn)行封裹。用手提砂輪切割機(jī)切除張拉后多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割處離夾片不小于30mm，然后涂刷環(huán)氧樹脂再用細(xì)石混凝土密封，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C30，凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。5.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的施工方法5.2.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板主要工藝流程：板底模安裝→板普通鋼筋→預(yù)應(yīng)力鋼筋→張拉端錨板安裝→BDF管安裝→隱檢→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力筋張拉→切筋、防腐、封錨5.2.2無粘結(jié)筋下料及固定端制作5.2.2.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可下料編號(hào)、制作固定端、分類存放，然后按要求規(guī)格、數(shù)量、使用日期運(yùn)至現(xiàn)場；也可以在施工現(xiàn)場進(jìn)下料操作?，F(xiàn)場下料，應(yīng)在平整光滑的場地上進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋下墊鋼管或方木。5.2.2.2預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件內(nèi)曲線長度加張拉端外露長度計(jì)算。張拉端長度滿足張拉條件，若為變角張拉，則應(yīng)考慮變角器長度。下料長度誤差控制在±50mm以內(nèi)，下料采用砂輪切割機(jī)切割，切口與鋼絞線垂直，下料切割后應(yīng)及時(shí)在無粘結(jié)筋上貼上標(biāo)簽，表明其長度、編號(hào)及使用部位。需要制作固定端的無粘結(jié)筋應(yīng)同時(shí)制作固定端。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋埋入式固定端為擠壓錨：擠壓錨制作方法為：檢查預(yù)應(yīng)力筋直徑和端頭切口；在端部70--75mm內(nèi)剝?nèi)ネ獍芰?，擦去油脂，套上承壓板，墊板凹口向外側(cè)；旋入鋼絲襯套，要求密排裹緊；按JY-45擠壓機(jī)操作說明擠壓；安裝固定端墊板；在錨具根部切斷無粘結(jié)護(hù)套部位，應(yīng)防止鋼絞線裸露。5.2.3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的鋪5.2.3.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋運(yùn)到施工作業(yè)面后，應(yīng)及時(shí)檢查規(guī)格、尺寸、數(shù)量及配件無誤后，方可鋪設(shè)，對(duì)局部破損的外包層可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞。5.2.3.25.2.3.2.1根據(jù)施工圖紙給出的預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)（矢高圖），用Φ10鋼筋輥?zhàn)龊猛屑埽瑢㈩A(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎在托架上5.2.3.2.2將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋單根放入板內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)保持平行走向,防止相互扭絞。在張拉端采用整體承壓板單孔夾片錨分散方式，固定端擠壓錨相互錯(cuò)開固定，間距為30-50mm5.2.3.2.3張拉端與固定端應(yīng)做承壓網(wǎng)片或螺旋筋，網(wǎng)片或螺旋筋緊靠承壓板并固定牢固5.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.4.7無粘結(jié)筋矢高定位準(zhǔn)確，誤差在±5mm5.2.5.2.5.1張拉準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)先清理錨墊板端面雜物，且應(yīng)檢查錨墊板后的混凝土是否密實(shí),同時(shí)應(yīng)清理預(yù)應(yīng)力筋表面浮銹和渣土。安裝錨具時(shí)工作錨對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，防止在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。5.2.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正式張拉前應(yīng)對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行試壓，強(qiáng)度達(dá)到要求后，方準(zhǔn)張拉。5.2.5張拉時(shí)應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行全程見證。張拉進(jìn)行雙控，以控制拉力為主，控制伸長值為輔，張拉力誤差±5%設(shè)計(jì)控制拉力之間。實(shí)測伸長值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長值相對(duì)允許偏差為-5%~+6%之間，當(dāng)超出此范圍時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用超張拉，即加荷方式0→1.03σcon（錨固），每根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力為σcon=0.7fptk=1302N/mm2，每束預(yù)應(yīng)力筋張拉力為N=σcon·As，其中As為每束預(yù)應(yīng)力筋的截面積。張拉伸長值應(yīng)從0→0.1σcon→1.03σcon,分二次量測，并作現(xiàn)場記錄。張拉伸長值計(jì)算公式：L=FP×L/As×Es從0→0.1σ為預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直階段，0.1σcon→1.03σcon為預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長階段。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)先張拉到0.1con后再施加張拉應(yīng)力到1.03σcon，此過程可以連續(xù)也可以間斷，若間斷時(shí)間為1小時(shí)左右。填寫張拉記錄：張拉前應(yīng)填寫張拉記錄表（一）計(jì)算出預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論深長值。每張拉一束鋼絞線，必須如實(shí)填寫預(yù)應(yīng)力張拉記錄表，作為原始資料保管。5.2.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板張拉端封頭模板應(yīng)盡快拆除，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備；預(yù)應(yīng)力板底模和支架在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉之前不得拆除，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束后24小時(shí)由預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍正式通知土建單位方可拆模。5.2.7無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉施工完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固區(qū)進(jìn)行保護(hù)。外露無粘結(jié)筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)或液壓切筋器切割。切割后的無粘結(jié)筋露出錨具夾片30mm以上，然后涂刷環(huán)氧樹脂且在夾片及無粘結(jié)筋端部涂專用防腐油脂，用塑料封端罩封閉再用細(xì)石混凝土密封。封端構(gòu)造見下圖6、難點(diǎn)的技術(shù)控制措施6.1變角張拉工藝不論是在有粘結(jié)或無粘結(jié)工程，遇到張拉作業(yè)受到空間限制，需要在張拉端錨具后安裝變角塊，使預(yù)應(yīng)力筋改變一定的角度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。變角張拉工藝，適用于變角范圍0o-60o，一般0o-20o范圍摩擦損失可忽略不計(jì),如果變角20o-40o時(shí),應(yīng)采取超張拉5%來彌補(bǔ)由于變角而增加的摩阻損失,為減少摩擦損失,在變角塊內(nèi)加潤滑劑（見下圖）。7、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施7.1材料要求7.1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線7.1.1.1采用低松馳高強(qiáng)鋼絞線，進(jìn)場時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》50204-2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)力學(xué)性能和外觀檢查。力學(xué)性能檢驗(yàn)包括①屈服強(qiáng)度②破斷強(qiáng)度③伸長率，均應(yīng)滿足規(guī)范要求。7.1.1.2外觀檢查：有粘結(jié)鋼絞線展開后應(yīng)平整，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污。無粘結(jié)鋼絞線應(yīng)油脂均勻飽滿,護(hù)套圓整光滑,松緊恰當(dāng),無明顯褶皺和機(jī)械損傷。7.1.1.3鋼絞線進(jìn)場后，現(xiàn)場儲(chǔ)存應(yīng)架空堆放在有遮蓋的棚內(nèi)，最好堆放在倉庫內(nèi)。7.1.2錨具7.1.2.1本工程錨具采用夾片錨，錨具進(jìn)場時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格證明書，并符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GJ85/J219-2002中規(guī)定。為確保錨具質(zhì)量，在錨具進(jìn)場前應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能試驗(yàn)，外觀檢查和硬度檢查滿足要求后，進(jìn)行靜載錨固性能檢驗(yàn)。7.1.2.2錨具應(yīng)達(dá)到I類錨具的要求，即其錨固效率系數(shù)：ηa≥0.95，極限拉力時(shí)的總應(yīng)變：εapu.≥2.0%，合格后方可應(yīng)用。7.1.2.3外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%且不少于10套錨具，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。錨具表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。如有一套表面有裂紋則應(yīng)對(duì)本批產(chǎn)品逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)組批。7.1.2.4預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)存放在現(xiàn)場的干燥場所。7.1.3金屬波紋管波紋管進(jìn)場時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格證明書，并符合國家《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013-94的規(guī)定，進(jìn)場對(duì)波汶管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查包括內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕。7.1.4水泥、外加劑：水泥、外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)報(bào)告，超過生產(chǎn)日期三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的水泥、外加劑。7.1.5混凝土：混凝土質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，現(xiàn)場應(yīng)按施工和實(shí)際混凝土工程量進(jìn)行取樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m37.1.6水泥漿：灌漿用水泥漿的水灰比不得大于0.45，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30Mpa。7.2張拉機(jī)具要求千斤頂壓力表應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，千斤頂和壓力表配套校驗(yàn)、配套使用，有效期為半年,壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)。張拉設(shè)備儀表的校驗(yàn)標(biāo)定應(yīng)有相應(yīng)的檢測報(bào)告。8、質(zhì)量控制措施8.1施工管理規(guī)定8.1.1預(yù)應(yīng)力的施工應(yīng)嚴(yán)格遵守《混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2004）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JG92-2004）、《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》（JG140-2004、J301-2004）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GJ85/J219-2002）及國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。8.1.2建立技術(shù)交底制度，對(duì)設(shè)計(jì)要求、施工方案必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到每個(gè)參加預(yù)應(yīng)力施工的管理人員和操作人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工質(zhì)量目標(biāo)及要求和操作要點(diǎn)，保證施工質(zhì)量。8.1.3混凝土澆注前，必須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、普通鋼筋、端部墊板、波紋管和灌漿孔泌水孔以及模板體系進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可準(zhǔn)澆筑混凝土，同時(shí)作好隱蔽驗(yàn)收記錄和質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄，各方簽字齊全。8.1.4混凝土澆注過程中，嚴(yán)禁振搗棒碰觸波紋管，以防波紋管破裂漏漿影響孔道質(zhì)量?；炷琳駬v要密實(shí)，尤其在梁端頭、框架梁與次梁交接處等鋼筋密集的部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，必要時(shí)改為直徑小的振搗棒或使用同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土。8.1.5預(yù)埋錨墊板平整、并且應(yīng)與孔道中心線垂直。8.1.6波紋管坐標(biāo)位置必須正確，坐標(biāo)誤差應(yīng)小于±10mm，且水平位置和兩波紋管中心的誤差也不得大于±20mm?？椎啦y管整體目測，曲線順暢，無明顯折點(diǎn)。8.1.7波紋管接頭處封裹應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得漏漿。8.1.8預(yù)應(yīng)力孔道，灌漿孔（泌水孔）必須通順。8.1.9下料前應(yīng)現(xiàn)場檢查孔道的實(shí)際長度以校核下料長度，以保證下料長度的準(zhǔn)確。8.1.10鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷，任何場合嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。8.2預(yù)應(yīng)力張拉控制8.2.1張拉中，當(dāng)個(gè)別鋼絲發(fā)生滑脫和斷裂時(shí)，可相應(yīng)降級(jí)張拉力，但斷絲和滑脫數(shù)量不得超過結(jié)構(gòu)同一截面有粘結(jié)筋總鋼絲數(shù)的2%，且一組束中只能允許一根絲。8.2.2張拉時(shí)，嚴(yán)格控制給油速度，要求平穩(wěn)。8.2.3混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能張拉預(yù)應(yīng)力筋。8.2.4張拉時(shí)錨具回縮值控制在5mm左右。8.2.5預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在-6%—+6%以內(nèi)。8.3灌漿控制8.3.1灌漿時(shí)應(yīng)一次灌滿整根孔道，盡量避免中途停斷，對(duì)孔道灌漿要嚴(yán)格控制水灰比，保證灌漿質(zhì)量。8.3.2灌漿后應(yīng)及時(shí)檢查泌水情況并及時(shí)進(jìn)行人工補(bǔ)充。8.4冬季灌漿技術(shù)措施8.4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備8.4.1.1根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。8.4.1.2工地的臨時(shí)供水管道等材料做好保溫防凍工作。8.4.1.3做好冬季施工水泥漿及摻外加劑的試配實(shí)驗(yàn)工作，提出施工配合比。8.4.2安全與防火8.4.2.1冬季施工時(shí),要采取防滑措施。8.4.2.2大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈。8.4.2.3現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理。8.4.2.4電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。8.4.3灌漿工程8.4.3.1基本要求:室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5oC時(shí)進(jìn)入冬季施工,為了使水泥漿正常硬化,水泥采用早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥在水泥漿拌和物中加減水劑和防凍劑（外加劑不得含氯離子）。8.4.3.1.1灌漿工程冬季施工中必須防止水泥漿在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。8.4.3.1.2水泥漿的溫度降至0O8.4.3.1.38.4.3.1.4為了減少凍害應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度，8.4.3.1.5灌漿后將梁體保溫，梁的側(cè)模應(yīng)在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30%以上后方可拆除。8.4.3.28.4.3.2.1水泥漿原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。8.4.3.2.2水泥不得直接加熱，使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。8.4.3.2.3嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比。8.4.3.2.4水泥漿的出機(jī)溫度不宜低于10℃，灌入溫度不得低于58.4.3.3水泥漿的運(yùn)輸和注入8.4.3.3.1冬季施工運(yùn)輸水泥漿，應(yīng)使熱量損失盡量減少。8.4.3.3.2水泥漿在注入前，首先用氣泵檢查孔道是否被結(jié)冰堵孔，裝水泥漿的容器應(yīng)有保溫措施。8.4.3.3.3水泥漿試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與現(xiàn)場水泥漿同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)水泥漿受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。8.4.3.4水泥漿的養(yǎng)護(hù)8.4.3.4.1梁在注入水泥漿后，梁的上表面用1層塑料薄膜外加2層草袋加以嚴(yán)密覆蓋，必要時(shí)梁的側(cè)面及底面用電熱毯加以嚴(yán)密包裹。8.4.3.4.2在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)進(jìn)行水泥漿的溫度測量，每晝夜測量四次。8.5錨固區(qū)的防火及防腐要求8.5.1錨固區(qū)涂刷環(huán)氧樹脂且在夾片及預(yù)應(yīng)力筋端部涂專用防腐油脂，用塑料封端罩封閉再由土建施工單位用細(xì)石混凝土密封，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C30。8.5.2錨固區(qū)的耐火極限應(yīng)不低于結(jié)構(gòu)的耐火極限，錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。8.6各種預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置沖突時(shí)的處理措施在空心板區(qū)，應(yīng)優(yōu)先保證結(jié)構(gòu)受力的預(yù)應(yīng)力筋的位置。9、預(yù)應(yīng)力梁、板施工記錄資