Word版本，下載可自由編輯樁基正循環(huán)鉆施工工藝研究近年來，隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的大力進(jìn)展，橋梁施工技術(shù)也有顯著提升。橋梁樁基的施工質(zhì)量如何去保證尤為重要。文章主要探討在市政橋梁工程施工中，正循環(huán)鉆機(jī)的施工技術(shù)及其應(yīng)注重的要點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際運(yùn)用中碰到的問題，提出應(yīng)對措施，希翼能對類似工程提供一定的借鑒作用。

1樁基正循環(huán)鉆機(jī)施工的應(yīng)用

在城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，橋梁樁基施工的施工辦法主要有：旋挖鉆成孔施工、沖擊鉆成孔施工、正循環(huán)鉆施工等。其中旋挖鉆成孔噪聲很大，對附近居民有較大影響、造漿能力較差，鉆進(jìn)卵石層簡單塌孔；沖擊鉆成孔施工震驚較大，周邊建造物很簡單產(chǎn)生不勻稱沉降。京港澳高速馬路長沙黎托段改造工程，因下穿通道段位于瀏陽河故道位置，土質(zhì)含水量較大，所以設(shè)計(jì)有1300余根抗拔樁。因?yàn)橄麓┩ǖ篱_挖深基坑作業(yè)距周邊建造物較近，無法采納沖擊鉆成孔。故工程最前期施工中采納旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，但因?yàn)槁咽瘜蛹傲魃硨臃植驾^廣，導(dǎo)致塌孔嚴(yán)峻。發(fā)生此類問題后，項(xiàng)目部隨即實(shí)行補(bǔ)救措施，打入長鋼護(hù)筒，然而由此導(dǎo)致的混凝土澆筑超方問題嚴(yán)峻，且成樁質(zhì)量較差。針對樁基施工中碰到卵石層造成的樁基質(zhì)量問題，項(xiàng)目部經(jīng)過討論探討打算采納正循環(huán)鉆機(jī)施工技術(shù)，在隨后的施工過程中樁身質(zhì)量得到保證，取得較好效果。因此在城市基礎(chǔ)設(shè)施橋梁樁基施工中，當(dāng)施工地點(diǎn)距周邊居民區(qū)較近、且地下卵石層分布較廣時(shí)，可采納正循環(huán)鉆機(jī)施工，保證樁基施工質(zhì)量。

2樁基正循環(huán)鉆機(jī)施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1施工預(yù)備

開工前具體查閱施工區(qū)域的水文地質(zhì)資料，提前了解卵石層、流沙層的分布，大致確定每一根樁相應(yīng)的卵石層、流沙層分布。

2.2場地平整

鉆孔前應(yīng)提前平整出施工場地。當(dāng)場地為旱地時(shí)，清除地表雜物，整平壓實(shí)場地即可；當(dāng)樁位位于小片水域時(shí)，應(yīng)將水域內(nèi)淤泥換填建造垃圾或片石等，夯填密實(shí)；當(dāng)場地為較大水域時(shí)，可采納筑島法施工，筑島面積應(yīng)按照鉆機(jī)型號、樁孔位置打算。筑島時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求舉行，島頂高出施工水位0.75～1.0m。

2.3護(hù)筒埋設(shè)

采納全站儀精準(zhǔn)定位樁孔位置。采納十字護(hù)樁法，保證護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的就位精確?????。施工中庇護(hù)好護(hù)樁，防止被擾動(dòng)。普通采納壁厚1cm的鋼護(hù)筒，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大約30cm。，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)將周圍0.5～1.0m土挖除，內(nèi)填粘土并夯實(shí)至護(hù)筒底0.5m以下，護(hù)筒埋設(shè)高出地面30cm。測量護(hù)筒頂標(biāo)高，結(jié)合設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，控制鉆孔深度。

2.4鉆機(jī)就位

施工場地整平夯實(shí)后，鉆機(jī)就位，鉆機(jī)下墊方木調(diào)平，使鉆架中線豎直。精確?????定位后，保證鉆機(jī)滑輪、固定鉆桿卡孔、樁中心點(diǎn)三點(diǎn)在同一垂線上，吊起鉆頭，緩慢放入護(hù)筒，銜接鉆桿。

2.5鉆進(jìn)施工

預(yù)備工作完畢后，啟動(dòng)泥漿泵，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定量后，開頭鉆進(jìn)，適當(dāng)控制進(jìn)尺。在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，保證泥皮護(hù)壁，至刃腳下1m后，按土質(zhì)狀況正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度由地質(zhì)狀況打算，鉆進(jìn)中應(yīng)定時(shí)打撈鉆渣，按照渣樣明的確際地質(zhì)狀況，以確定鉆進(jìn)速度。當(dāng)?shù)刭|(zhì)為雜填土、粉土和粉質(zhì)粘土等，以中速、稀泥漿鉆進(jìn)；當(dāng)鉆進(jìn)到流沙層和卵石層時(shí)，以低速、稠泥漿鉆進(jìn)，防止因鉆進(jìn)速度過快或者泥漿比重太小導(dǎo)致無法浮出鉆渣；進(jìn)入較硬巖層中，采納低擋慢速，并用優(yōu)質(zhì)泥漿慢進(jìn)尺鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注重鉆機(jī)的平穩(wěn)、鉆桿的擺幅等狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)鉆機(jī)的位置，嚴(yán)防斜孔。

2.6鋼筋籠吊裝

當(dāng)孔深符合設(shè)計(jì)要求并一次清孔合格后，應(yīng)盡快吊放鋼筋籠。吊放鋼筋籠的施工挨次為：起吊→正位→銜接→下放。下放鋼筋籠到位，對中鋼筋籠位置保證庇護(hù)層厚度，將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠的上浮和下沉。

2.7清孔

鋼筋籠安裝完畢后，二次清孔。清除孔底鉆渣并調(diào)節(jié)泥漿滿足規(guī)范要求，要求端成型樁的沉渣厚度不大于10cm、摩擦型樁的沉渣厚度不大于30cm；清孔后要求泥漿比重小于1.10、含砂率小于等于2%、黏度小于等于20Pa?s。

2.8灌注水下混凝土

二次清孔合格后，即可以舉行樁基混凝土的灌注。水下混凝土實(shí)行垂直導(dǎo)管法，導(dǎo)管接口實(shí)行法蘭盤銜接。先用塞子堵住料斗口，待放滿一斗料后再沖底，然后繼續(xù)放料，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量。灌注過程中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上下插動(dòng)導(dǎo)管，以增強(qiáng)混凝土密實(shí)度。導(dǎo)管的埋深控制在2～6m，埋深過大則準(zhǔn)時(shí)拆管，防止鋼筋籠上浮。拆管前必需測量孔內(nèi)混凝土標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管埋深后拆除導(dǎo)管。但必需保證導(dǎo)管埋深大于2.0m，以防混凝土夾泥，造成斷樁?？刂乒嘧⒌臉俄敇?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8～1m，以保證樁頂混凝土鑿除后滿足要求。

2.9鉆孔施工注重事項(xiàng)

鉆孔泥漿宜采納高塑性黏土或膨潤土。如卵石層過厚，可適當(dāng)加入纖維素增強(qiáng)泥漿性能。現(xiàn)場施工中應(yīng)加快施工工序的連接，防止成孔后放置時(shí)光過長導(dǎo)致塌孔。在鉆進(jìn)施工中穿過卵石層后即開頭漸漸調(diào)漿，控制到成孔后不久，即可清孔合格。但是不能為節(jié)省時(shí)光而過度調(diào)稀泥漿，導(dǎo)致孔內(nèi)鉆渣無法浮出。施工中，除按規(guī)范要求報(bào)檢外，成孔、一次清孔、吊放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管、二次清空和澆筑水下混凝土無縫連接，從而最大程度上縮短成孔后的放置時(shí)光，預(yù)防塌孔。

3正循環(huán)鉆施工中的問題及解決措施

3.1孔壁坍陷

施工中，若發(fā)覺泥漿驟然漏失，或排出的泥漿中不斷有氣泡浮現(xiàn)，則表明有孔壁坍陷跡象。造成緣由有以下幾種：①泥漿性能不達(dá)標(biāo)；②孔內(nèi)水壓不達(dá)標(biāo)；③鉆進(jìn)速度過快；④成孔后未準(zhǔn)時(shí)灌注混凝土。防治措施：①使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，合理控制泥漿比重、粘度等性能；②保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位；③控制鉆進(jìn)速度，尤其是在卵石層鉆進(jìn)中；④盡可能縮短鋼筋籠孔口搭接以及沉放時(shí)光；⑤成孔后準(zhǔn)時(shí)澆筑混凝土。

3.2縮頸

縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。造成緣由有以下幾種：①鉆頭磨損嚴(yán)峻；②土質(zhì)不良。防治措施有：①采納鉆孔反復(fù)掃孔，從而促使孔徑的增大；②針對于縮孔十分嚴(yán)峻的狀況，擴(kuò)大孔徑，采納鋼護(hù)筒以防塌孔。施工中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，防治發(fā)生鉆頭磨損導(dǎo)致的縮孔。

3.3鉆孔偏斜

樁孔浮現(xiàn)較大彎曲或垂直偏差。造成緣由有以下幾種：①鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差；②作業(yè)時(shí)鉆機(jī)不穩(wěn)或鉆桿彎曲；③土層中夾有較大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：①鉆機(jī)就位前應(yīng)夯實(shí)整平場地，鉆機(jī)下墊枕木勻稱著地；②鉆機(jī)安裝時(shí)要求鉆機(jī)磨盤中心與鉆架上起吊滑輪位于同一軸線，鉆桿位置偏差小于等于20cm；③鉆進(jìn)中遇到孤石或進(jìn)入不勻稱地層時(shí)，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度并安裝導(dǎo)正裝置防止斜孔。鉆孔偏斜時(shí)，可上提鉆頭，并反復(fù)掃孔幾次，以便削去硬土，若糾偏無效，則可對孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。

3.4樁底沉渣量過多

樁底沉渣量過多。造成緣由有以下幾種：①清孔不合格或沒有舉行二次清孔；②泥漿比重過小或泥漿注入量太少而難以浮出沉渣；③吊放鋼筋籠過程中，沒有對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁，導(dǎo)致泥土坍落樁底；④清孔后，等待灌注時(shí)光過長，致使沉積稠泥漿。防治措施：①成孔后，鉆頭上提至孔底10～20cm，慢速空轉(zhuǎn)，保持循環(huán)清孔時(shí)光大于等于30min；②采納性能較好的泥漿，控制泥漿比重、粘度等，并采納稀泥漿舉行置換；③吊放鋼筋籠過程中，保持鋼筋籠的中心與孔位中心全都，避開碰撞孔壁；④必需通過導(dǎo)管舉行二次清孔，直至沉渣厚度和孔口返漿比重符合規(guī)范要求；⑤灌注混凝土前，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50cm、開頭灌注時(shí)導(dǎo)管應(yīng)一次埋入混凝土面大于等于1m，以通過混凝土的巨大沖擊力，將樁底沉渣浮起于混凝土上表面，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。

3.5鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮是樁基混凝土澆筑施工中常見的質(zhì)量問題。造成緣由有以下幾種：①當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，假如澆筑速度過快，則澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力很大，簡單推進(jìn)鋼筋籠上??；②假如混凝土灌注過鋼筋籠和導(dǎo)管埋深都較大時(shí)，上層混凝土因澆注時(shí)光較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土和鋼筋籠存在握裹力，假如此時(shí)導(dǎo)管底端未準(zhǔn)時(shí)上提至鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，從而帶動(dòng)鋼筋籠上移。防治措施：混凝土灌注中，應(yīng)隨時(shí)把握孔內(nèi)混凝土澆注標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋深超過鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上拔導(dǎo)管至鋼筋籠底端以上。假如鋼筋籠浮現(xiàn)上浮，應(yīng)馬上停止?jié)沧ⅲ⒕_?????測算孔內(nèi)混凝土標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，提高導(dǎo)管后再舉行澆注，則可消退鋼筋籠上出現(xiàn)象。

4結(jié)束語

文章提出了橋梁樁基施工中正循環(huán)鉆機(jī)的實(shí)際應(yīng)用，正循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔能夠克服地質(zhì)條件復(fù)雜、卵石