重慶鴿牌電瓷有限公司搬遷技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)備、管道施工方案批準(zhǔn)：審核：編制:中冶建工有限公司200目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc23758448”一、工程概況 3二:編制依據(jù) 3三:管道安裝前準(zhǔn)備 4HYPERLINK\l”_Toc23758451"四:管道安裝 7七、管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 11HYPERLINK\l”_Toc23758455"八、管道試壓 11HYPERLINK\l”_Toc23758456"九、管道吹掃 12HYPERLINK\l”_Toc23758457"十、管道涂漆 12十一：安全防護(hù)及文明施工 13HYPERLINK\l”_Toc23758459”十二：施工質(zhì)量、安全保證體系。 13_Toc23758461"十四：工機(jī)具計(jì)劃 151．工程概況重慶鴿牌電瓷有限公司搬遷技術(shù)改造項(xiàng)目位于重慶市長(zhǎng)壽宴家工業(yè)園區(qū)內(nèi)，建筑面積為76754。4362㎡（長(zhǎng)400。66m＊寬191。57m）。我單位承建的工程內(nèi)容主要有:1、廠房?jī)?nèi)所有的行車(chē)軌道及其附件安裝；2、接自鍋爐房的熱力管道〈蒸汽、凝結(jié)水〉，供氣壓力0.45Mpa；3、接自市政公網(wǎng)的天然氣管道，供氣壓力0。20～0。4Mpa.;4、接自廠區(qū)內(nèi)空壓站的壓縮空氣管道，空氣管道供氣由空壓站內(nèi)2臺(tái)GSW-132型水冷噴油螺桿空氣壓縮機(jī),單機(jī)額定排氣量23。5meq\o(\s\up7(3）,\s\do3(）)/min,排氣壓力0。70Mpa，后處理設(shè)備配置冷凍式干燥機(jī)，其管路過(guò)濾器與緩沖罐各2臺(tái)，一用一備；5、給排水系統(tǒng)（給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)）；6、通風(fēng)設(shè)備(邊墻排風(fēng)機(jī)P1～38、離心屋頂排風(fēng)機(jī)WP1—45）及其通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管；7、除塵設(shè)備（球磨機(jī)C1～14)及其除塵系統(tǒng)風(fēng)管;8、地溝和管溝的土石方，磚徹井及井蓋等。工程主要實(shí)物量例表序號(hào)名稱(chēng)主要實(shí)物量（暫定）備注1行車(chē)軌道制安2熱力管道安裝3天然氣管道安裝4壓縮空氣管道安裝5給水管道6排水管道7中水管道8循環(huán)水管道9消火栓給水系統(tǒng)10雨水系統(tǒng)11通風(fēng)管道系統(tǒng)12除塵管道系統(tǒng)13通風(fēng)設(shè)備82臺(tái)14除塵設(shè)備14臺(tái)15GSW-132A型空氣壓縮機(jī)2套16工業(yè)壁扇79臺(tái)17氣動(dòng)泵36臺(tái)2．編制依據(jù)2。1設(shè)計(jì)院提供的圖紙、資料。2。2《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—20022。3《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ//T29-98。2.4《工業(yè)管道施工幾驗(yàn)收規(guī)范，金屬管道篇》GB3323—1987。2。5《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-983．管道安裝前準(zhǔn)備工作3.1熟悉管道安裝工藝流程和設(shè)計(jì)圖紙3.1。1埋地管道安裝工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)管道除銹防腐管溝測(cè)量放線管溝開(kāi)挖溝底基礎(chǔ)、墊層管道制、安檢查井砌筑管道沖洗、吹掃試壓實(shí)物移交管溝回填3。1。2明裝管道安裝工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)管道除銹防腐支、吊架制安管道制作、安裝管道沖洗、吹掃試壓實(shí)物移交3.2管子，管路附件的檢查驗(yàn)收3。23。23.23.23。3管道除銹、防腐3。33.3。2管道除銹合格后，明裝非保溫鋼管刷鐵紅防銹底漆兩道，調(diào)和面漆兩道；保溫管道的調(diào)和漆涂刷在保溫外保護(hù)層的表面；埋地鋼管及鑄鐵管刷環(huán)氧煤瀝青漆四道；天然氣埋地管道按照05R502.91做加強(qiáng)級(jí)防3.3.3涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)和合格證。3.3。4焊縫及其標(biāo)記在試驗(yàn)前不能涂漆.3。3。5管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)先涂漆.3。3。6涂料的顏色、種類(lèi),涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)或廠家自定.3。3.7涂層應(yīng)均勻；顏色應(yīng)一致；漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定.3。4管道加工3。4.13.43。4.3a彎曲部分的內(nèi)側(cè)不允許有扭壞或壓壞。b彎曲部分的內(nèi)側(cè)波紋凹凸不平。管道彎制后橢圓率（最大外徑—最小外徑)/最大外徑×100％≤8%，彎曲角度差（Δ/L)不超過(guò)±1。5㎜。如圖：3.4.4風(fēng)管制作采用薄鋼板制作：3.4.4。1通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作圓形風(fēng)管:D≤320，δ=0。5㎜;320＜D≤450，δ=0。6㎜；450＜D≤630,δ=0.75㎜。矩形風(fēng)管：b≤320,δ=0。5㎜;320＜b≤450,δ=0.6㎜；450＜b≤630δ=0。6㎜；630＜b≤1000,δ=0。75㎜3。4。4.2除塵系統(tǒng)風(fēng)管制作除塵器前δ=1。5㎜;除塵器后δ=1。0㎜；三通管的夾角不大于30eq\o（\s\up10(0)，\s\do4())C,彎管曲率半徑為R≥2D3。5管道焊接3。5A、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離大于管子外徑。B、焊縫距管（不包括壓制彎頭）起彎點(diǎn)不得小于10㎜，且不得小于管子外徑。C、環(huán)焊縫距支、吊架凈距≥50㎜，需熱處理的焊縫距支、吊架凈距≥100㎜。D、不能在焊縫及其邊緣開(kāi)孔。3.5.2管件、管子的坡口形式、尺寸及接頭組對(duì)間隙表坡口名稱(chēng)坡口型式坡口名尺寸㎜I型坡口S≥1。5～2〉2～3c0+0。50+1。0V型坡口S≥3～9〉9～26α70?5?60?5?c11212p11212U型坡口S≥20～60C=212p=21R=5~6A=1。03。5。33.5.4管道組成件組對(duì)時(shí),對(duì)坡口及內(nèi)表應(yīng)將焊縫附近10㎜3.5.5管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10％，且不得超過(guò)半2㎜。對(duì)于壁厚不等的管道的組對(duì),應(yīng)將內(nèi)表進(jìn)行修整，以符合前面的規(guī)定。3.6管溝開(kāi)挖及回填3.6.1由于本工程室外埋地管道種類(lèi)較多，故采用機(jī)械開(kāi)挖的方式進(jìn)行，局部地區(qū)用人工開(kāi)挖.3.6。2機(jī)械開(kāi)挖前，先將管溝的兩條邊進(jìn)行放線,邊坡按照H：A=1:0。33進(jìn)行施工，為了便于下管,挖出來(lái)的土堆放在溝不通行的一側(cè),盡量保證土堆的底邊距溝邊保持0。6-1Hm左右的距離3。6.3按照設(shè)計(jì)對(duì)管道的要求，生產(chǎn)廢水溝寬700，坡度i=0。005;污水管道坡度i=0.004;雨水管道坡度i=0.003;雨水口連接管坡度i=0。01；天然氣管溝寬不小于900㎜。3.6.4管溝回填時(shí)，應(yīng)分層夯實(shí)，管道面上200㎜厚的土層應(yīng)不得有硬物,石塊等，不得用機(jī)械直接回填.管道上部500㎜后可用機(jī)械回填，但機(jī)械不得在管溝面上行走，回填完畢后,應(yīng)即時(shí)填寫(xiě)隱蔽記錄.4.管道安裝4.1具備管道安裝的條件:4。1。1與管道有關(guān)的土建工程施工已檢驗(yàn)合格,滿(mǎn)足安裝要求，且辦理交接手續(xù)。4。1。2管子及其附件已檢驗(yàn)合格.4.1.3管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈無(wú)雜物,質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定。4。1。4水表、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于查看檢修，并不得緊貼墻壁、樓板等。4.1。5管道穿墻或構(gòu)筑物、道路時(shí),應(yīng)加套管保護(hù)，套管內(nèi)徑大于穿管外徑50㎜且套管內(nèi)無(wú)焊縫4。2管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在。4.3管道除與設(shè)備、閥門(mén)等附件的連接須采用法蘭、卡套或螺紋連接外,均優(yōu)先采用焊接連接,法蘭采用平焊法蘭，耐油石棉橡膠墊片;螺紋管件采用可鍛鑄件，密封填料采用聚四氟乙烯帶或尼龍繩。4.4管道采用法蘭連接時(shí)，注意法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1．5‰，且不大于2㎜,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有縫隙.4。5管子的對(duì)口應(yīng)在距接口中心200㎜處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100㎜時(shí)，允許偏差為1㎜，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于100㎜時(shí),允許偏差為2㎜，但全長(zhǎng)允許偏差為2㎜。4.6埋地鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝前，先將管道在溝邊上按承插方向擺好，待管溝內(nèi)砂礫墊層鋪好后，再向溝內(nèi)下管，下管時(shí)采用人工下管，用棕繩將管道兩端系上,緩慢放到溝底.4.7鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝時(shí),將管內(nèi)、承口內(nèi)壁及插口外壁的雜物清理干凈，在插口及橡膠密封圈上涂一層潤(rùn)滑油,然后迅速將柔性橡膠密封圈均勻、平展的套在插口平臺(tái)上,(不得扭曲和斷裂）再將裝上橡膠圈的插口用手拉葫蘆等機(jī)械拉入承口,將橡膠圈均勻壓實(shí),接口后將管道除接口處外用回填土壓住后再裝下一根。4.B鋪管時(shí)應(yīng)力求平直，如必須偏轉(zhuǎn)時(shí),偏轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表的規(guī)定橡膠圈接口最大允許的偏轉(zhuǎn)角公稱(chēng)直徑(㎜）100150200300允許偏轉(zhuǎn)角5°5°5°4°4.9鑄鐵管件止推支座示意圖在安裝鑄鐵管的彎頭、三通、堵頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)流體的流向,找出管件的受力方向，然后設(shè)置混凝土支墩，如下圖所示:4.10風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管同風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口裝隔震軟管，軟管采用不燃材料制作，軟管長(zhǎng)度L=150～200㎜；風(fēng)管穿過(guò)防火墻時(shí),需在縫隙處用防火材料封堵；4。11UPVC管道安裝時(shí),先將管道的承口和插口清洗干凈,并干凈的麻布擦干,然后將管道的承口和插口用粗砂或鋸片打毛，然后將配對(duì)膠水迅速涂滿(mǎn)承口和插口,兩人協(xié)力將承口插入插口。4。12管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差㎜坐標(biāo)架空及地溝室外表25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外表±20室內(nèi)±15埋地±25水平管平直度DN≥1002L‰，最大50DN〈1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管間距15交叉管的外壁或墊層間距204.13蒸汽管道安裝完畢后,蒸汽管道的保溫采用超細(xì)玻璃棉制品保溫,其保溫厚度及保溫結(jié)構(gòu)按98R418〈管道與設(shè)備保溫〉全年運(yùn)行推薦厚度表(室內(nèi)安裝）P14-P17頁(yè)選用,保溫外保護(hù)采用δ=0。3㎜的鍍鋅鐵皮4.14管道安裝完后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5.閥門(mén)的安裝5.1閥門(mén)安裝前,應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)余量,且具有制造廠的合格證。5.2閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按其流向確定其安裝方向.5.3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,而閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層最好是采用壓弧焊。5。4水平管上的閥門(mén)，其閥桿與傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,動(dòng)作應(yīng)靈活，位置便于操作及檢修。5。5安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5。5。1安全閥應(yīng)垂直安裝5.5.2在管道投入試運(yùn)行前，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。5.5。3安全閥的調(diào)校最終應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其經(jīng)調(diào)校后，工作壓力下不得有泄漏。5.5。4安全閥經(jīng)最終調(diào)校后，應(yīng)做鉛封，并按捺不住規(guī)定填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。6.消火栓的安裝6.1室內(nèi)消火栓安裝按以下規(guī)定進(jìn)行6。1.1箱式消火栓栓口朝外，安裝在宜取的位置6.1.2箱式消火栓栓口中心距地面為1.1米，允許偏差±20㎜6。1.3閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140㎜，距箱后內(nèi)表面為100㎜,允許偏差±5㎜.6.1。4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3㎜，用尺量檢查.6.2室外消火栓安裝6。2。1室外消火栓進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面按1。1m安裝,允許偏差為±20㎜6.2。2室外消火栓安裝時(shí),需保證栓體垂直，栓體同法蘭的連接緊密。7.檢查井砌筑7。1 檢查井砌筑大小根據(jù)設(shè)計(jì)要求：雨水管徑等于300㎜時(shí)，所在地面標(biāo)高與該點(diǎn)管內(nèi)底標(biāo)高之差<1250㎜，選用φ700㎜圓形磚砌，其余選用φ1000㎜圓形砌筑雨水（蓋板式)檢查井;當(dāng)污水管所在地面標(biāo)高與該點(diǎn)管內(nèi)底標(biāo)高之差<1250㎜，選用φ700㎜圓形磚砌污水檢查井,其余選用φ1000㎜圓形磚砌污水檢查井（蓋板式)7.2雨水、污水檢查井位于公路上的采用重型鑄鐵井蓋,蓋座，其余為輕型鑄鐵井蓋、井座。井蓋上應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，不得混用。7.3公路上面的重型鑄鐵井圈安裝時(shí)，不得直接放在井頂部的磚墻上,頂部應(yīng)做大于80㎜厚的細(xì)石混凝土墊層7.4路面上的井蓋安裝標(biāo)高與路面相平,允許偏差±5㎜，綠化帶上和不通車(chē)的地方井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50㎜,并在井口周?chē)?%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。7。5檢查井砌筑前,其基層應(yīng)打一層100㎜厚的混凝土底板,砌筑采用水泥砂漿，內(nèi)表抹灰,管道穿過(guò)井壁處,用水泥砂漿分二次堵塞嚴(yán)密、抹平。8.支架、吊架的安裝8。1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和規(guī)定支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子的接觸應(yīng)緊密.8。2管道吊桿應(yīng)垂直安裝,導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面光滑平整,不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。8.3支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等顯現(xiàn)。8.4管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊.管道安裝時(shí)，最好不用臨時(shí)支、吊架，即使使用,臨時(shí)支、吊架也不能與正式支、吊架的位置相沖突，并有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除.8。5管道安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)檢查支、吊架的形式及位置。8。6吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖集05R417—1《室內(nèi)熱力管道支吊架》及05R502《燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)施工》選用。相鄰的管道活動(dòng)支（支、吊）架之間的最大間距（m）表公稱(chēng)直徑㎜管道類(lèi)型1520253240506580100125150200250保溫管道1。62.12.22。52.93.54。34.95。76。77。69。311.2不保溫管道2。53.03。33。74.24。95。86。67。58.69。712.013.89.管道沖洗、吹掃、試壓9.1蒸汽管道的試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.8Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.4Mpa，試壓合格后，用清潔水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗吹掃，直到合格為止9。2壓縮空氣管道的試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1。05Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0。72Mpa,試壓合格后,用臨時(shí)用水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗吹掃，直到出口的測(cè)量靶板上無(wú)異物為合格9.3天然氣管道在進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)用空氣吹掃干凈，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.4Mpa，穩(wěn)壓30,以無(wú)泄露,目測(cè)無(wú)變形為合格,其嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將壓力降至0.1Mpa,穩(wěn)壓24h，以平均泄露率不超過(guò)0。25％為合格，試壓合格后,再用設(shè)備生產(chǎn)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃,吹掃以目測(cè)出口靶板上無(wú)銹跡、水份、鐵渣為合格9.4室外消防系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)的工作壓力為0。35Mpa，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)以工作壓力的1.5倍即0。525Mpa進(jìn)行,在試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0。05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力保持不變,不滲不漏為合格。管道合格后,再對(duì)管道進(jìn)行沖洗，檢查標(biāo)準(zhǔn)以目測(cè)出口的水質(zhì)同入口一樣。9。5室內(nèi)、外的排水和污水管道安裝完畢后，做灌水試驗(yàn)，室內(nèi)管道在隱蔽前,將水灌滿(mǎn)管道,滿(mǎn)水15min水面下降后,,再灌滿(mǎn)觀察5min,液面不降,管道及接口無(wú)滲漏為合格。室外管道在隱蔽前，必須做灌水和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無(wú)堵塞,管接口無(wú)滲漏9.6當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃頂禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。9。7壓力試驗(yàn)完畢后，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。并填寫(xiě)“系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄”和“嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄"。10。設(shè)備安裝10.1安裝前的準(zhǔn)備工作10.1.110.1.2基礎(chǔ)表面、預(yù)埋板、預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔。10。1.3認(rèn)真檢查地腳螺栓的中心,標(biāo)高及鉛垂度；10。1.410。1。510.10。10。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收的項(xiàng)目及允許值序號(hào)基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目允許值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線極限偏差）±202設(shè)備基礎(chǔ)平面外形尺寸極限偏差±20凸臺(tái)上平面外形尺寸極限偏差—20凹穴尺寸極限偏差+203設(shè)備基礎(chǔ)平面水平度公差每米5全長(zhǎng)104不同平面的標(biāo)高極限偏差-205預(yù)埋地腳螺栓極限偏差標(biāo)高（頂端）+20中心距±26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度107預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度（帶槽）每米5水平度(帶螺紋）每米2主要設(shè)備明細(xì)表主要設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注單機(jī)除塵機(jī)組14臺(tái)水泥攪拌機(jī)1臺(tái)水冷噴油螺桿空氣壓縮機(jī)GSW-132A2臺(tái)冷凍式干燥機(jī)2臺(tái)通風(fēng)設(shè)備82臺(tái)工業(yè)壁扇79臺(tái)氣動(dòng)泵36臺(tái)各類(lèi)球磨機(jī)13臺(tái)10.2墊鐵的選定、布置及埋設(shè)10。2.1墊鐵的選定和布置根據(jù)設(shè)備底座的形狀和式中：A——墊鐵總承力面積mm2C—-安全系數(shù)1。5～3Q1—-設(shè)備重量Q2-—地腳螺栓緊固力的總和R—-基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度10。2。2墊鐵的埋設(shè)方法采用擠漿法,就是在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，將設(shè)備吊裝就位，用臨時(shí)墊鐵組對(duì)設(shè)備進(jìn)行初校。完畢后，將成組斜墊鐵擠放在底座下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確校平、校正。墊鐵數(shù)量不宜超過(guò)5塊.10。3泵安裝10.4.15.5.45.4。4對(duì)5。5.45.4。7泵的水平度在泵體中心面處進(jìn)行調(diào)校,泵體與電機(jī)10。4螺桿壓縮機(jī)安裝10。4。1螺桿壓縮機(jī)整體安裝的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。20/1000，測(cè)量基準(zhǔn)選在主軸外露部分，也可以驅(qū)動(dòng)機(jī)或變速成臬的軸線為基準(zhǔn)10.4.2安裝前，先將壓縮機(jī)基礎(chǔ)的縱、橫中心線找準(zhǔn)，并放上臨時(shí)墊鐵組；安裝時(shí)，先將壓縮機(jī)整體吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上，用臨時(shí)墊鐵組進(jìn)行中心線、標(biāo)高、水平度的粗找10.4.3對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行一次灌漿,一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，再對(duì)壓縮機(jī)的標(biāo)高水平度進(jìn)行精校，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行二次灌漿.10。4。4壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a:潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈，加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.b：冷卻水系統(tǒng)已形成,進(jìn)、排水管路暢通,無(wú)滲漏；c：與壓縮機(jī)有關(guān)的聯(lián)鎖裝置已調(diào)試合格d：壓縮機(jī)吸入口處已裝設(shè)空氣過(guò)濾器和臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)10.4。5壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a:先對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象,點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，即點(diǎn)即停，檢查其旋轉(zhuǎn)方向與驅(qū)動(dòng)機(jī)是否一致b:啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2～３ｍin，無(wú)異常現(xiàn)象后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min；當(dāng)停機(jī)時(shí),油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后,方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過(guò)濾網(wǎng)c：再次啟動(dòng)壓縮機(jī),連續(xù)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不小于2hd：檢查軸承溫升、潤(rùn)滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度；各級(jí)進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況e:壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤(rùn)滑油10。5球磨機(jī)安裝10.5.1球磨機(jī)安裝采用廠房?jī)?nèi)吊車(chē)進(jìn)行吊裝，當(dāng)?shù)踯?chē)不能滿(mǎn)足起吊重物的重量時(shí)，采用25t吊車(chē)進(jìn)行吊裝.10.5。2安裝前，按照土建的設(shè)備基礎(chǔ)移交資料進(jìn)行復(fù)查,將球磨機(jī)的縱、橫中心線找正10.5.3球磨機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：a：能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差b:使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),不產(chǎn)生扭動(dòng)c：保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線d:保持固定部位的牢固性,防松動(dòng)10.6風(fēng)機(jī)的安裝10.6。1風(fēng)機(jī)安裝包括屋頂排風(fēng)機(jī)和連墻式排風(fēng)機(jī)安裝，風(fēng)機(jī)安裝參照<軸流式通風(fēng)機(jī)安裝圖〉94K101—110。6.2整體安裝的風(fēng)機(jī)安裝水平和鉛垂度在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量,其偏差控制在1/100010。6.3風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)檢查葉片根部無(wú)損傷,葉片的緊固螺母無(wú)松動(dòng)，葉片的安裝角度是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求10.6。4風(fēng)機(jī)安裝時(shí),應(yīng)復(fù)查和校正葉片的安裝角度,其允許偏差為±2eq\o(\s\up10(0），\s\do4（））,同時(shí)鎖緊固定葉片的螺母10.6。5風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a:電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)管內(nèi)不得有任何污雜物.b：手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)卡阻現(xiàn)象c：點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，即點(diǎn)即停,各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象,當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除。D：運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)e：滾動(dòng)軸承的工作溫度不大于70℃，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于f：