煙氣凈化三管放散煙囪制作安裝施工方案目錄第一章編制依依據(jù)2第二章工程概概況2第三章鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作3第四章構(gòu)件件預(yù)拚、組裝裝5第五章構(gòu)件件安裝13第六章質(zhì)量量管理措施116第七章安全全文明施工管管理措施177附圖20煙氣凈化三管放放散煙囪制作作安裝施工方方案第一章編制制依據(jù)施工合同主要施工規(guī)范及及標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)：：GB502788-98《起起重設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》中華人民共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)：：GB503000－2001《建建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》中華人民共和國國國家規(guī)范：：GB6222--86《施工工現(xiàn)場臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》中華人民共和國國國家規(guī)范：：GB500177-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)制造安裝裝和驗(yàn)收應(yīng)遵遵照：《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502205-20001圖紙依據(jù)：煙氣氣放散施工圖圖1043..02J3變更和洽商文件件公司質(zhì)量體系保保證文件公司ISO90002《質(zhì)量手冊冊》、公司ISO90002《秩序文件件》第二章工程程概況三管放散煙囪由由三根Φ1224××12、Φ1224××10卷管組成，構(gòu)構(gòu)件安裝高度度約58.000m。在標(biāo)高▽6.0m、▽10.800m、▽16.000m、▽24.000m、▽32.000m、▽41.000m及▽48.000m處分別設(shè)有Φ800×8和Φ500×6聯(lián)系管（梁），在在上述標(biāo)高處處及▽28.000m、▽36.000m、▽52.000m、▽57.000m處分別沒有有滿堂平臺(tái)及及休息平臺(tái)，由由標(biāo)高▽0.2000m至▽57.000m均由鋼制爬爬梯相連，構(gòu)構(gòu)件制安裝總總113t。第三章鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作1、現(xiàn)場準(zhǔn)備工工作=1\*GB2⑴組織施工人員員學(xué)習(xí)研究圖圖紙和規(guī)范，現(xiàn)現(xiàn)場完成實(shí)量量編制切實(shí)可可行的作業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)。=3\*GB2⑶接通水電源，整整理制作場地地，同時(shí)將電電焊機(jī)、角鋼鋼剪斷機(jī)安裝裝到位。=4\*GB2⑷對上道工序施施工的砼基礎(chǔ)礎(chǔ)、標(biāo)高、中中心距、跨距距、基礎(chǔ)螺栓栓尺寸等進(jìn)行行實(shí)測，訂出出構(gòu)件拼裝的的詳細(xì)尺寸。=5\*GB2⑸吊車行車道路路，構(gòu)件拼裝裝現(xiàn)場的清理理和鋪墊，電電焊機(jī)棚的搭搭設(shè)，電源連連通。2、焊接材料管管理所用焊條均應(yīng)經(jīng)經(jīng)350℃～400℃溫度下烘焙1小時(shí)，然后后置于100℃～150℃恒溫箱中存存放，隨用隨隨取，領(lǐng)用焊焊條時(shí)，不得得超過4小時(shí)的用量量，超過時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新按原要要求烘干，重重復(fù)烘干次數(shù)數(shù)不應(yīng)超過3次。所有焊接材料應(yīng)應(yīng)存放在專用用的焊材庫，焊焊材庫應(yīng)保持持干燥，相對對濕度不得大大于60%。3、焊縫質(zhì)量要要求A、焊縫金屬表表面焊波要均均勻，不得有有裂紋、夾渣渣、焊瘤，弧弧坑及針裝氣氣孔等有害缺缺陷。B、焊工焊接完完畢，應(yīng)清理理焊縫表面的的熔渣及兩側(cè)側(cè)的飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量，合格格后在規(guī)定的的部位打上焊焊工鋼印。4、檢驗(yàn)工藝1)構(gòu)件制作時(shí)時(shí)，每道工序序須填寫“工序過程卡”，各專業(yè)工工程對各自的的質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把把關(guān)。2)各專業(yè)責(zé)任任工程師和檢檢驗(yàn)人員如發(fā)發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量量和技術(shù)問題題應(yīng)向制作人人員提出處理理意見，若不不予執(zhí)行，有有權(quán)先令其停停工，并上報(bào)報(bào)質(zhì)量工程師師進(jìn)行處理。3)質(zhì)量檢驗(yàn)依依據(jù)是《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》，施工工圖紙及工藝藝指導(dǎo)書。4)所有計(jì)量器器具均應(yīng)有計(jì)計(jì)量檢驗(yàn)合格格證書方可使使用。5)構(gòu)件出廠前前須經(jīng)公司專專檢員檢查、認(rèn)認(rèn)可，并在產(chǎn)產(chǎn)品合格證上上蓋章后方可可出廠。6)構(gòu)件制作交交工資料由工工藝責(zé)任工程程師匯總交專專檢和廠技術(shù)術(shù)主管工程師師審核，簽發(fā)發(fā)產(chǎn)品合格證證書。5、構(gòu)件的涂裝裝構(gòu)件表面處理及及涂裝要求1)構(gòu)件表面處處理方法：采采用噴砂除銹銹，除銹等級(jí)級(jí)為Sa21/2。3)為便于欄桿桿及平臺(tái)案裝裝，筒體局部部在構(gòu)件安裝裝前暫不涂漆漆，待現(xiàn)場安安裝完畢后，再再按上述要求求補(bǔ)漆。涂裝施工A、涂漆前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼鋼材表面處理理質(zhì)量，是否否達(dá)到了設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的除銹銹質(zhì)量等級(jí)，如如沒有達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重重新除銹，直直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為止。在除除銹后施工之之前，由于各各種原因而造造成鋼材表面面返銹，要根根據(jù)返銹的程程度，進(jìn)行不不同程度的再再除銹，并經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方能進(jìn)行行涂漆施工。B、涂裝施工工應(yīng)在規(guī)定的的施工環(huán)境條條件下進(jìn)行。施施工環(huán)境溫度度過高，溶劑劑揮發(fā)快，漆漆膜流平性不不好；溫度過過低，漆膜干干燥慢而影響響其質(zhì)量；施施工環(huán)境濕度度過大，漆膜膜易起鼓、附附著不好，嚴(yán)嚴(yán)重的會(huì)大面面積剝落。C、涂漆間隔時(shí)時(shí)間涂漆間隔時(shí)間，對對涂層質(zhì)量有有很大的影響響。間隔時(shí)間間控制適當(dāng)，可可增強(qiáng)涂層間間的附著力和和涂層的綜合合性防護(hù)性能能，否則可能能造成“咬底”或大面積脫脫落和返銹等等現(xiàn)象。由于于各種涂料的的性能各異，所所以涂漆的間間隔時(shí)間也不不相同。構(gòu)件預(yù)拼、組組裝1、構(gòu)件拼裝拼裝平臺(tái)搭設(shè)在在放散塔西邊邊，下鋪2～4cm碎石，厚200mm，上鋪δ＝18mm鋼板，鋼板板拼縫平整用用電焊連接。廠廠房排水溝在在拼裝、安裝裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)內(nèi)（約40m）用毛石填填平（先排水水，清淤泥）并并碾壓密實(shí)，使使其能滿足150t坦克吊安裝裝占位。詳見見附圖。2、構(gòu)件組裝。三管放散采取側(cè)側(cè)臥組裝如下下圖所示。橫橫截面尺寸根根據(jù)設(shè)計(jì)截面面尺寸用工字字鋼支架調(diào)整整，拼裝順序序由下至上需需工字鋼Ⅰ16（2.5t）做調(diào)整支支架使用。構(gòu)件組組裝采用50t坦克吊進(jìn)行行（需臺(tái)班35個(gè)）按截面面尺寸安裝管管梁，當(dāng)一組組拼裝完畢，即即由25t汽車吊配合50t坦克吊將組組裝件豎立起起來，50t坦克吊配合150t坦克吊豎立立起來組件安安裝相應(yīng)標(biāo)高高位置的平臺(tái)臺(tái)。爬梯待放放散塔安裝時(shí)時(shí)依次隨時(shí)安安裝。3、放散塔組裝裝分段。為滿足安裝吊車車的起重能力力（150t坦克吊為安安裝主吊機(jī)）特特將煙氣放散散管分為以下下拼（組）裝裝段。▽1.200mm以下：（以以下單重：1.1011t）▽11.80mm(▽1.20m～▽11.800m重：21.3443t)：▽25.00mm(▽11.800m～▽25.000m重：28.844t)：▽33.00mm(▽25.000m～▽33.000m重：9.7177t)：▽40.00mm(▽33.000m～▽40.000m重：6.3144t)：▽49.00mm(▽40.000m～▽49.000m重：15.5448t)：▽57.00mm(▽49.000m～▽57.000m重：11.7994t)：管段按上述分段段要求加工成成型，爬梯、平平臺(tái)等構(gòu)件由由加工廠制作作完畢運(yùn)抵安安裝現(xiàn)場組裝裝。放散煙囪橫臥拼拼裝，要嚴(yán)格格控制截面尺尺寸及標(biāo)高（橫橫截面尺寸用用拼裝支架調(diào)調(diào)正），保證證三支鋼管端端部等長，不不得有長短不不一的現(xiàn)象，否否則調(diào)齊。單管梁的拼裝段段加裝Φ219管梁，以加加強(qiáng)其剛度，防防止變形，便便于拼裝組合合件翻身（▽40.000m、▽49.000m、▽57.000m段加裝Φ219三角管梁）。待待截面尺寸復(fù)復(fù)核無誤后再再連接水平管管梁或平臺(tái)梁梁，然后再次次檢查截面尺尺寸，無誤方方可焊接。施施焊完畢即將將拼裝段的煙煙囪豎立起來來，再拼裝走走道平臺(tái)或休休息平臺(tái)。每拼裝段組合完完成即由150t坦克吊轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至半成品存存放區(qū)，安裝裝作業(yè)人員操操作平臺(tái)，如如下圖：三個(gè)操作平臺(tái)應(yīng)應(yīng)相應(yīng)有通道道相連，以便便相應(yīng)聯(lián)絡(luò)掛掛板鐵應(yīng)焊接接牢固，竹跳跳板要綁扎牢牢靠，不得有有串動(dòng)、移動(dòng)動(dòng)等現(xiàn)象，護(hù)護(hù)欄繩要穩(wěn)妥妥收緊。作業(yè)人員員操作平臺(tái)以以三套由下至至上周轉(zhuǎn)使用用。第四章構(gòu)件件安裝1、吊機(jī)選型：：由于煙氣放散煙煙囪安裝高度度大于57.600m，組合件單單重大，即：：Qmax＞288t，故選用150t坦克吊為安安裝主吊機(jī)，50t坦克吊為輔輔機(jī)。150t坦克吊臺(tái)班18個(gè)。2、基礎(chǔ)處理：：在下圖圖示位置將混混凝土基礎(chǔ)面面磨平（面積積300×3300），用-200××200鋼板將基礎(chǔ)礎(chǔ)面找平至標(biāo)標(biāo)高▽0.2000m，并標(biāo)注好好中心線位置置。將煙囪囪底座（構(gòu)件件標(biāo)號(hào)A1－1a）安裝在設(shè)設(shè)計(jì)位置。復(fù)復(fù)核中心線位位置、標(biāo)高等等，無誤后擰擰緊螺帽，定定位并切割傾傾斜角。3．構(gòu)件安裝裝放散煙囪按從下下到上的(組)裝順序依次次安裝,吊點(diǎn)選擇如如下圖示:吊鼻鋼板厚δ==18,開雙面坡口,焊縫度hf≥12㎜鋼絲繩選擇φ225.三點(diǎn)起吊,單根繩長9.0m,雙頭使用.為便于安裝,作業(yè)人員上上、下進(jìn)入作作業(yè)面，制作作臨時(shí)鋼筋爬爬梯57.0m。150t坦克吊吊吊臂做二次次改桿長，第第一次吊臂接接長67.0m。此時(shí)最大大起重量為33.5t。待49.000m標(biāo)高段完成成后(最大構(gòu)件組組合重約30t)，再加接付付臂12.199m（10○夾角），此此時(shí)最大起重重量15t,最大組合構(gòu)構(gòu)件約13t。每段安裝就位即即對口找正、焊焊接、封底焊焊周長焊完2/3方可松摘鉤鉤。每裝完一一段，就要完完善爬梯、平平臺(tái)、欄桿等等。最后一遍遍面漆待構(gòu)件件全部安裝完完畢后進(jìn)行。第五章質(zhì)量量管理措施項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量第一負(fù)責(zé)責(zé)人，全面負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量量管理工作，并并組織安排布布置質(zhì)量管理理控制工作。現(xiàn)場質(zhì)量管理機(jī)機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理專職檢驗(yàn)員鉚工班質(zhì)檢員電焊班質(zhì)檢員油漆班質(zhì)檢員質(zhì)量管理措施：：1、安裝前技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組組織有關(guān)班組組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖圖紙，對關(guān)健健尺寸、焊縫縫要求認(rèn)真掌掌握，并作好好安裝前的各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作和必須工機(jī)機(jī)具。2、筒體安裝投投中、抄平1)筒體安裝裝前，首先要要檢測支架基基礎(chǔ)中心線、中中心線間距、基基礎(chǔ)面、地腳腳螺栓，以及及支架基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高，然后定定出支架的中中心線點(diǎn)，并并作出標(biāo)志以以便安裝。2)在筒體安裝裝過程中，需需設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀于離筒筒體約為1.5位處的兩側(cè)側(cè)相互垂直的的方向上進(jìn)行行支架垂直度度的校正。3、對焊縫進(jìn)行行煤油滲透試試驗(yàn)，構(gòu)件在在組裝前在筒筒體焊縫外側(cè)側(cè)涂抹石灰，風(fēng)風(fēng)干后在內(nèi)側(cè)側(cè)均勻涂抹煤煤油，看外側(cè)側(cè)石灰面層是是否出現(xiàn)黑色色斑點(diǎn)，無斑斑點(diǎn)說明焊縫縫封閉試驗(yàn)合合格，否則不不合格需補(bǔ)焊焊整改。4、鋼構(gòu)件的涂涂裝1）鋼構(gòu)件的除除銹和涂裝應(yīng)應(yīng)在制作質(zhì)量量檢驗(yàn)合格后后進(jìn)行。2）構(gòu)件表面除除銹方法與除除銹等級(jí)應(yīng)與與設(shè)計(jì)采用的的涂料相適應(yīng)應(yīng)。3）施工圖中注注明不涂裝的的部位不得涂涂裝，安裝焊焊縫處應(yīng)留出出30~500mm暫不涂裝。4）涂裝應(yīng)均勻勻，無明顯起起皺、流掛，附附著應(yīng)良好。5、工程質(zhì)量評評定和竣工驗(yàn)驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)評定1）工程質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達(dá)到合同約約定的工程施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的合格條件件。2）工程質(zhì)量達(dá)達(dá)不到約定的的質(zhì)量條件的的部分，項(xiàng)目目部應(yīng)立既組組織返工。并并應(yīng)按甲方提提出的時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成返工，直直到符合規(guī)范范和約定的條條件要求。第七章安全文文明施工管理理措施安全管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理專職安全員鉚工班安全員電焊班安全員油漆班安全員起重班安全員主要安全文明施施工措施按照安全管理體體系，建立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為第一責(zé)任人人的安全管理理責(zé)任制，專專職安全員每每天到現(xiàn)場巡巡視，并及時(shí)時(shí)糾正不安全全因素。作業(yè)業(yè)班組要做到到職責(zé)明確、責(zé)責(zé)任到人安全全保證體系。（1）吊裝前技技術(shù)負(fù)責(zé)人和和起重班長要要認(rèn)真學(xué)習(xí)方方案，并根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情情況編制大件件吊裝作業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)，并準(zhǔn)備備好吊繩、安安全繩等必備備機(jī)具。（2）根據(jù)吊機(jī)機(jī)站位情況鋪鋪設(shè)吊車行車車道路和站車車位置、路基基，確保吊機(jī)機(jī)能正常施工工。（3）班組根據(jù)據(jù)當(dāng)天的施工工任務(wù)進(jìn)行安安全意識(shí)，安安全措施交底底，做好安全全交底記錄，工工長每周集中中檢查并簽字字。（4）所有電器器設(shè)備必須要要有漏電保護(hù)護(hù)器。（5）構(gòu)件拼裝裝時(shí)支架要牢牢固可靠，兩兩邊設(shè)定位檔檔，不能使管管道在支架上上滾動(dòng)。（6）構(gòu)件在垂垂直運(yùn)輸時(shí)要要系好風(fēng)繩以以控制構(gòu)件擺擺動(dòng)以防撞桿桿。（7）現(xiàn)場施工工作業(yè)人員穿穿戴好勞保用用品，高空作作業(yè)系好安全全帶，閑雜人人等不得進(jìn)入入施工作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場區(qū)域。（8）構(gòu)件吊鼻鼻的焊縫不得得有夾渣、氣氣孔等缺陷。（9）吊車