編號：大體積筏板混凝凝土施工方案案編制：技術(shù)負責(zé)人：****集團**國際公寓項項目經(jīng)理部二00五年六月月六日工程概況XX國際公寓二二區(qū)1標(biāo)段（39、40#樓）工程位位于**路南側(cè)，**路北側(cè)，建建筑面積511009.001m2，地下室面面積6284mm2，39、40#樓基礎(chǔ)形式式為“預(yù)應(yīng)力管樁+筏板”聯(lián)合基礎(chǔ)，厚厚度分別為1800、1700，39、40#樓筏板混凝凝土為C40S8，60天齡期；地地下室車庫為為“天然地基+梁板”基礎(chǔ)，板厚700，混凝土為C30S8。39#樓筏板厚厚度為1800mmm，面積為1256mm2，混凝土用用量為2260mm3；40#樓筏板厚度度為1700mmm，面積為1136mm2，混凝土用用量為1931mm3；地下車庫庫面積為3892mm2，混凝土用用量3150mm3。本工程要要求混凝土一一次澆注完畢畢，以保證底底板的整體性性和剛度，不不允許出現(xiàn)有有害裂縫，施施工時間為7月上旬，底底板混凝土較較厚，強度等等級高，又在在炎熱季節(jié)施施工，無疑增增加了施工難難度。為此，編編制了本施工工方案以指導(dǎo)導(dǎo)施工。二、施工條件1、筏板鋼筋及及地下室墻柱柱插筋位置、間間距、規(guī)格等等經(jīng)過檢查合合格，同意隱隱蔽。2、筏板+5000線已抄好，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤。3、各部位模板板已支設(shè)好，經(jīng)經(jīng)檢查符合要要求。4、勞動力已組組織好，相關(guān)關(guān)各工種已進進行安全技術(shù)術(shù)交底，相關(guān)關(guān)部門做好相相應(yīng)的準(zhǔn)備工工作，配合工工種已就位。（考考慮兩臺固定定泵，一臺汽汽車泵）工種人數(shù)交接班時間職責(zé)卸料及清理工12人（兩班）當(dāng)日23：300卸料及清理砼工工具安拆泵管20人（兩班）當(dāng)日23：300泵管提前固定及及過程接拆振搗工18人（兩班）當(dāng)日23：300混凝土振搗瓦工20人混凝土磨面及收收面輔助工（土建）12人混凝土倒運及泵泵管麻袋濕潤潤、整平木工4人當(dāng)日23：300模板監(jiān)護，應(yīng)急急鋼筋工4人當(dāng)日23：300鋼筋監(jiān)護及整修修水電工4人當(dāng)日23：300預(yù)埋管道監(jiān)護及及整修5、混凝土澆筑筑和振搗機械械已準(zhǔn)備好，并并試運轉(zhuǎn)正常常，其它工具具也已準(zhǔn)備好好，所用照明明設(shè)備充足，線線路正常，設(shè)設(shè)置位置不影影響施工。6、冷卻管已埋埋設(shè)好，試用用能形成循環(huán)環(huán)水。7、攪拌站已做做好交底，并并且材料提前前準(zhǔn)備，保證證材料充足。8、備用的機械械（包括混凝凝土泵車、振振搗機械）、照照明設(shè)施、供供電線路及其其它機具已落落實到位，以以應(yīng)付突發(fā)事事件。9、澆筑方向已已確定。10、管理人員員分工明確。工作編號姓名聯(lián)系電話職責(zé)1總指揮2內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)，外外部協(xié)調(diào)3現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)及及過程監(jiān)控4現(xiàn)場車輛調(diào)度及及與砼站聯(lián)系系5物資供應(yīng)，做好好應(yīng)急物資準(zhǔn)準(zhǔn)備6過程監(jiān)控7現(xiàn)場試驗及天氣氣監(jiān)控8安全監(jiān)控9質(zhì)量監(jiān)控10后勤保障11現(xiàn)場用電安全及及機械調(diào)試、檢檢修12蹲點攪拌站，及及時傳達信息息13勞力組織14現(xiàn)場勞力調(diào)配及及過程監(jiān)控11、專人負責(zé)責(zé)收聽天氣預(yù)預(yù)報，做好相相關(guān)應(yīng)急預(yù)案案。二、防止大體積積混凝土裂縫縫的主要措施施1、混凝土配合合比設(shè)計及施施工指導(dǎo)思想想：1）選擇安定性性好好的水泥泥，在滿足設(shè)設(shè)計強度要求求的前提下，盡盡量減少水泥泥用量。2）采用60天天齡期混凝土土，減少水泥泥用量，降低低水化熱；3）選用連續(xù)級級配的骨料配配制混凝土，在在保證可泵性性的前提下，選選用粒徑較大大的石子（最最大粒徑30）和中砂，并并控制石子的的含泥量不超超過1%，砂子的含泥泥量不超過1%。4）在混凝土中中摻加一定的的減水劑和緩緩凝劑，以減減少水泥用量量，改善和易易性，推遲水水化熱的峰值值期。保證大大坍落度和低低坍落度損失失，以適應(yīng)要要求初凝時間間>10小時。5）在混凝土中中摻加一定量量的一級粉煤煤灰，取代等等量的水泥，改改善混凝土的的塑性和可泵泵性。6）在拌合混凝凝土?xí)r，39#樓筏板摻加加適量的膨脹脹劑，使混凝凝土得到補償償收縮，減小小混凝土的溫溫度應(yīng)力。7）采用分層分分段法澆注混混凝土，分層層有利于混凝凝土水化熱的的散失，還可可采用二次振振搗的方法增增加混凝土的的密實度，提提高抗裂能力力，使上下層層混凝土在初初凝前結(jié)合良良好。8）設(shè)置后澆帶帶，以減小外外約束力和溫溫度應(yīng)力，也也有利于散熱熱，降低混凝凝土內(nèi)部溫度度。9）夏季現(xiàn)場泵泵送連續(xù)澆注注，修整抹面面，并立即養(yǎng)養(yǎng)護，保護混混凝土免受風(fēng)風(fēng)吹日曬。10）降低混凝凝土入模溫度度，泵管蓋濕濕麻袋，混凝凝土運輸車和和地泵停靠處處采取遮陽措措施或攪拌用用冰水。11）做好測溫溫工作，控制制混凝土的內(nèi)內(nèi)部溫度與表表面溫度，以以及表面溫度度與環(huán)境溫度度之差不超過過25℃。2、主要施工技技術(shù)措施1）材料選用：：水泥：選用安定定性比較好的的同一品種同同一批次的P.O422.5水泥。粉煤灰：由于設(shè)設(shè)計強度定位位60d的抗壓強度度，粉煤灰具具有后期強度度增長高的特特點，按等強強度等級的原原則，根據(jù)《粉粉煤灰混凝土土應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GBJ1446-90）用超量取取代法進行調(diào)調(diào)整配合比，粉粉煤灰可代替替水泥用量的的15%，超量系數(shù)數(shù)為1.7。本次砼中中擬摻加I級粉煤灰49Kg，這樣即可可降低混凝土土的最高溫度度，又可減少少混凝土的泌泌水率起到了了有效的作用用。外加劑：選用符符合性能較好好的HEA膨脹劑，減減水率大于15%，緩凝時間間大于10小時。骨料：粗骨料級級配為5~31..5mm，細骨料細細度模數(shù)要大大，采用中砂砂；粗細骨料料含泥量要低低。礦粉：S95，質(zhì)質(zhì)量符合行業(yè)業(yè)要求。配合比設(shè)計：提提前做試配和和抗壓試驗，選選出最佳配合合比。本工程程的配合比如如下：材料名稱水泥砂子石子水外加劑礦粉摻合料品種、規(guī)格南達P.O4225中砂碎石5~31.5mmm凈水NF-15HEA-IS95I級粉煤灰每立方用量Kgg22374710531787.293310049配合比0.551.842.60.440.0180.080.250.12備注：單位均為為Kg/m3。2）溫度計算結(jié)結(jié)果（1）混凝土的的絕熱溫升計計算根據(jù)中國建筑工工業(yè)出版社《高高層建筑施工工手冊》（第第二版）混凝凝土內(nèi)最高溫溫度計算公式式Tτ=0.833xW·c·Q/cc·ρ+FA/50其中：Tτ———混凝土的絕絕熱溫升（℃）WW——每立方混凝凝土水泥用量量（323kgg/m3）cc——混凝土的比比熱，計算時時取0.97kkJ/kgg·KQQ——每公斤水泥泥的水花熱（kJ/kkg）計算時按按礦碴水泥取取335kkJ/kggρ——混凝土密密度，取2400kg/mm3FA——每立方方混凝土中粉粉煤灰摻量（kg/m3）由此計算出Tττ=39.6℃出罐溫度：TII=30℃澆筑溫度：TJJ=35℃（澆筑時間間控制在15：00到次日10：00）（2）混凝土內(nèi)內(nèi)部最高溫度度計算根據(jù)中中國建筑工業(yè)業(yè)出版社《高高層建筑施工工手冊》（第第二版）混凝凝土內(nèi)部最高高溫度計算公公式Tmax=TTJ+Tτ·ξ其中：TJ———混凝土澆筑筑溫度，取35℃Tτ——混凝土土的絕熱溫升升（℃）ξ——不同澆筑筑塊厚度、不不同齡期時的的降溫系數(shù)，第第一天取0.9。0.95Tmax=355+39.66x0.9==72.6℃采用三層澆筑一一次成型，每每一層間隔3~4小時澆注，混混凝土水化熱熱高峰期錯開開后，混凝土土內(nèi)部最高溫溫度必定小于于72.6℃，混凝土中中摻加膨脹劑劑后，使混凝凝土得到補償償收縮，減小小混凝土的溫溫度應(yīng)力。按照經(jīng)驗，溫升升應(yīng)進行折減減：Tmax=722.6x0..90=655.3℃3.3計算混凝凝土表面溫度度根據(jù)中國建筑工工業(yè)出版社《高高層建筑施工工手冊》（第第二版）混凝凝土表面溫度度計算公式Tb(τ)=Tq+4h’(H-h’)?T(τ)/H2其中Tb(ττ)——齡期τ時，混凝土土的表面溫度度（℃）Tqq——齡期τ時，大氣的的平均溫度（℃）取30℃H———混凝土的計計算厚度（m），H=h+22h’=1.8++2x0..067=11.934mh———混凝土的實實際厚度（m）取1.8mmh’’——混凝土的虛虛厚度（m）h’0.0677m?T(τ))——齡期τ時，混凝土土內(nèi)最高溫度度與外界氣溫溫之差?T(τ))=Tmaxx-Tq=72.66-30=442.6℃Tb(τ)==30+4x0.0667（1.9344-0.0667）x42.66/1.822=36.6℃混凝土內(nèi)部最高高溫差與混凝凝土表面溫差差為：65.3--36.6==28.7℃經(jīng)過混凝土表面面溫度、內(nèi)部部最高溫度及及環(huán)境溫度等等進行比較，溫溫差均略大于于25℃，考慮到摻摻加外加劑，抵抵抗溫度應(yīng)力力的能力有所所提高，因此此不需要采取取特殊的保溫溫措施，只需需覆蓋一層塑塑料薄膜和麻麻袋即可。3）商品混凝土土供應(yīng)在本工程中筏板板砼一次性澆澆筑，施工采采用斜面分層層一次成型的的澆筑方法，為為保證砼澆筑筑質(zhì)量，還必必須解決兩個個關(guān)鍵性技術(shù)術(shù)問題：一是是砼供應(yīng)和澆澆搗中進行控控制砼內(nèi)部層層與層之間結(jié)結(jié)合良好，不不出現(xiàn)冷縫；；二是優(yōu)化配配合比和保溫溫控制，降低低大體積砼內(nèi)內(nèi)部水化熱，防防止由于內(nèi)外外溫差過高及及砼收縮造成成筏板結(jié)構(gòu)開開裂。砼供應(yīng)設(shè)專人與商品砼砼供應(yīng)站聯(lián)系系。砼供應(yīng)每每小時不少于于150m3或混凝土運運輸車間隔時時間不大于4分鐘（8m3混凝土運輸輸車），以確確?；炷吝B連續(xù)澆筑，澆澆注上一層混混凝土?xí)r振動動棒應(yīng)插入下下一層50~800mm，振搗8秒鐘。在現(xiàn)現(xiàn)場以外的協(xié)協(xié)調(diào)由混凝土土供應(yīng)方負責(zé)責(zé)，提前與有有關(guān)部門聯(lián)系系，場內(nèi)由我我方專人予以以協(xié)調(diào)，保證證砼澆注的順順利進行，屆屆時將值班人人員名單及電電話上報?；旎炷恋浆F(xiàn)場場應(yīng)保證砼的的坍落度為140mmm±20mm，如不能滿滿足或出現(xiàn)異異常，堅決退退貨。（2）商品混凝凝土質(zhì)量要求求：標(biāo)號：C40，S8（60d）坍落度：14±±2cm（坍落度的的增加應(yīng)通過過調(diào)整砂率或或高效減水劑劑解決，嚴禁禁在現(xiàn)場隨意意加水）水灰比：≤0..5水泥：同一一品種、同一一批次、同一一強度等級的的P.O422.5水泥砂率：0..4~0.445，粗細率：2.6~22.8攪拌時間：1..5~2miin重量誤差：水泥泥、外摻合料料±2%粗細骨料±3%水外加劑溶溶液±2%雨季施工時，應(yīng)應(yīng)勤測粗細骨骨料的含水量量，并隨時調(diào)調(diào)整用水量和和粗細骨料用用量?；炷翝沧⑶澳Ｄ０宄浞譂駶櫇櫍⒏鶕?jù)當(dāng)當(dāng)天情況，再再將模板噴濕濕，但不造成成墊層積水。嚴嚴禁入模前往往混凝土內(nèi)加加水，以免影影響混凝土質(zhì)質(zhì)量，混凝土土入模溫度盡盡量控制在300C以下。4）混凝土表面面處理大體積混凝土表表面水泥漿較較厚，在澆注注4~8小時內(nèi)按標(biāo)標(biāo)高用刮尺刮刮平，在初凝凝之前用磨光光機處理兩遍遍，再用木抹抹子搓平，防防止表面龜裂裂，腳印處用用混凝土填平平，壓實搓平平。在終凝前前用海綿拉紋紋，方向一致致，邊緣平直直。干硬后灑灑水濕潤，覆覆蓋塑料薄膜膜、麻袋和進進行蓄水。根根據(jù)溫度記錄錄，在內(nèi)外溫溫差大于25℃，采取掀或或蓋麻袋的辦辦法進行散熱熱和保溫。5）降低混凝土土施工溫度的的方法為了控制混凝土土儲罐溫度在在30℃以內(nèi)和降低低混凝土的施施工溫度，在在攪拌站避免免砂石堆場受受陽光直曬，用用未經(jīng)過暴曬曬的自來水?dāng)嚁嚢杌炷痢Ｔ谠诂F(xiàn)場混凝土土澆筑時間盡盡量安排在15：00到次日的10：00，避免高溫溫時段澆筑混混凝土，在輸輸送泵處搭設(shè)設(shè)遮陽篷，輸輸送管道用濕濕麻袋覆蓋，并并且安排專人人負責(zé)麻袋澆澆水，以不出出現(xiàn)流淌為宜宜，把澆注溫溫度控制在35℃以內(nèi)，安排排專人檢測抽抽查出罐溫度度，并記錄。6）混凝土內(nèi)部部降溫方法為避免混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度過高高，使溫差梯梯度不大于25℃，采用混凝凝土內(nèi)部埋置置冷凝水管的的辦法降溫，根根據(jù)溫度測量量決定冷凝水水是否開始工工作。冷凝水水管布置在結(jié)結(jié)構(gòu)中部，干干管為?110PPVC管，支管為?50PVVC管@1000，與排水溝溝形成循環(huán)水水通道。受已已施工完的筏筏板鋼筋影響響，在筏板端端部、電梯井井及積水坑位位置，管道施施工受到影響響，布置間距距及位置會發(fā)發(fā)生變動。支支管間距保持持在1±0.115m，冷凝水管管布置示意圖圖如下：7）溫度監(jiān)測加強混凝土內(nèi)外外溫度的測試試是保證大體體積混凝土質(zhì)質(zhì)量的重要手手段，根據(jù)溫溫度變化情況況采取必要的的技術(shù)措施。本本工程采用如如下測溫方式式：測溫孔的布設(shè)原原則：由于本本工程結(jié)構(gòu)基基本對稱，在在結(jié)構(gòu)1/4范圍內(nèi)布置9組測溫孔，每每組測溫孔沿沿混凝土高度度方向設(shè)3個測溫點，詳詳細布置如下下圖：備注：1、測溫管為??30PVCC管。每一個個測溫點埋設(shè)設(shè)3根測溫管，呈呈邊長為15cm正三角形布布置，測板上上中下三個區(qū)區(qū)域溫度，測測溫管與鋼筋筋點焊固定。2、每個測點做做好編號，在在混凝土溫度度上升階段每每隔2小時測一次次，溫度下降降階段每4小時測一次次，同時應(yīng)測測大氣溫度。派派專人負責(zé)檢檢測混凝土內(nèi)內(nèi)外溫度變化化情況，并做做詳細記錄。以以便指導(dǎo)混凝凝土養(yǎng)護工作作。每一測溫溫點三根溫度度計同時置入入測溫孔內(nèi)，時時間不小于2分鐘，然后后迅速提起觀觀察溫度，并并記錄，在置置入第二個測測溫點之前，應(yīng)應(yīng)讓其恢復(fù)大大氣溫度后才才可使用。3、在測溫過程程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫度差超過過25℃，應(yīng)及時加加強保溫或延延緩拆除保溫溫材料，以防防混凝土產(chǎn)生生溫差應(yīng)力過過大引起裂縫縫。4、測溫工作應(yīng)應(yīng)由責(zé)任心強強的專人進行行，測量記錄錄及時交技術(shù)術(shù)負責(zé)人閱簽簽，作為對混混凝土施工和和質(zhì)量控制的的依據(jù)。三、大體積混凝凝土澆注筏板混凝土澆筑筑澆注時間為為6月下旬或7月上旬，每每一單體混凝凝土澆筑時間間控制在24小時內(nèi)，3臺泵車（另另備一臺應(yīng)急急），每小時澆澆注144m3或混凝土運運輸車間隔時時間不大于4分鐘（8m3混凝土運輸輸車）。采用用斜面分3層一次澆注注成型，每層層厚度不超過過60cm，循序漸進進澆注至設(shè)計計標(biāo)高。澆筑筑過程中要控控制好混凝土土均勻上升，避避免高差過大大。兩次澆注注的間隔時間間不小于3小時，避免免兩次澆注的的砼的水化熱熱高峰在同一一時間出現(xiàn)，根根據(jù)當(dāng)天天氣氣情況予以調(diào)調(diào)整。為避免免現(xiàn)場運輸混混亂，混凝土土輸送車及泵泵車分別編號號，相對固定定供應(yīng)混凝土土。如出現(xiàn)混混凝土供應(yīng)不不平衡時，由由現(xiàn)場指揮人人員統(tǒng)一調(diào)度度。每個澆注注區(qū)域配置不不少于3臺?50插入式振搗搗器，一臺備備用，在澆注注區(qū)域前后分分別部署兩道道，第一道在在卸料點，解解決上部振搗搗，第二道在在坡腳處，確確?；炷琳裾駬v密實。為為防止混凝土土堆積，先振振搗卸料口部部位，形成自自然流淌坡度度，然后全面面振搗。振搗搗棒的操作應(yīng)應(yīng)做到快插慢慢拔，振搗過過程中應(yīng)上下下略有抽動，以以使上下振動動均勻。在斜斜面各振搗點點要嚴格控制制振搗時間15~200s，但還應(yīng)視視混凝土表面面呈水平不再再顯著下沉、不不再出現(xiàn)氣泡泡、表面泛出出會將為準(zhǔn)；；移動間距500mm為宜；插入入深度上一層層振搗時振動動棒應(yīng)插入下下一層混凝土土50～80mm。振搗時要要防止振動模模板，并應(yīng)盡盡量避免碰撞撞鋼筋、管道道、預(yù)埋件等等。每振搗完完一段進行上上述混凝土表表面處理方法法?，F(xiàn)場每個個澆注區(qū)域配配一專人指揮揮振搗工作，以以防漏振。在澆注過程中還還要做好防雨雨措施，備好好覆蓋用的塑塑料布，防止止雨水直接沖沖刷。在澆注注過程中在澆澆注點設(shè)置風(fēng)風(fēng)扇，形成空空氣流動，并并配備充足的的涼茶，滿足足工人飲用，準(zhǔn)準(zhǔn)備好防中暑暑藥品。在振搗過程中泌泌水和浮漿是是不可避免的的，故采取以以下處理措施施：流向基坑坑周邊的泌水水通過排水溝溝和集水坑用用潛水泵抽走走；流向坑井井底部和后澆澆帶處的泌水水用真空泵抽抽走。為了保證混凝土土的可泵性，每每隔2~3小時做一次次坍落度試驗驗，如有問題題及時與攪拌拌站聯(lián)系，有有其它異常的的混凝土堅決決退貨。（一）混凝土的的澆筑基礎(chǔ)筏板厚度為為1.7（1.8）m，分三層澆澆筑一次成型型，澆筑到設(shè)設(shè)計厚度。擬擬用一臺地泵泵和一輛汽車車泵，泵管用用濕麻袋或草草袋覆蓋，定定期澆水，但但保證水不大大面積流淌，并并且砼運輸車車采取遮陽或或降溫措施。每每層澆筑高度度為650mm，混凝土澆澆筑前，木模模板應(yīng)充分濕濕潤，防止木木模吸收混凝凝土表面水分分后膨脹，影影響混凝土澆澆筑質(zhì)量，夏夏季施工應(yīng)安安排專人進行行。澆注順序（以339#、40#樓為例）：：總原則從西西向東，“S”型推進。具具體泵1先澆注西側(cè)側(cè)的集水池（集集污池）及電電梯基坑底板板第一層時，泵2同時從西向東開始澆注地下室底板的第一層，一直向前進行，待泵1澆注完1~6軸之間的集水池（污水池）及電梯基坑底板第一層后，也從西側(cè)開始澆注地下室底板第二層，泵3澆注第三層，與泵2澆注方向一致。剩余的一個電梯基坑和集水坑也采用此法。澆注過程中靈活掌握銜接時間，最大不超過5小時，最小不小于3小時，值班人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)天天氣情況，及時覆蓋第二層混凝土，以不出現(xiàn)冷縫為原則?；炷凛斔捅猛Ｍ？课恢靡娤孪聢D：澆筑方向示意圖圖：（二）混凝土振振搗混凝土采用人工工機械振搗，混混凝土振搗時時間一般以15S為宜，嚴禁禁漏振或過振振，振搗延續(xù)續(xù)時間應(yīng)以混混凝土表面浮浮漿，無氣泡泡，不下沉為為止，以提高高混凝土的密密實度和抗拉拉強度，減少少收縮。上層層混凝土澆筑筑振搗時，振振搗棒要求伸伸入下層混凝凝土中5—8cm，以確?；旎炷翆优c層層之間結(jié)合良良好。施工過過程中混凝土土班長全程監(jiān)監(jiān)控，技術(shù)員員全程監(jiān)督。（三）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護與試驗為確?；炷临|(zhì)質(zhì)量，要切實實做好混凝土土的養(yǎng)護?；旎炷恋酿B(yǎng)護護主要是保溫溫養(yǎng)護，保溫溫養(yǎng)護能減少少混凝土表面面的熱擴散，減減小混凝土內(nèi)內(nèi)外部的溫差差梯度，防止止產(chǎn)生表面裂裂縫。本工程程擬采用先蓋蓋一層塑料布布，然后加蓋蓋麻袋的保溫溫辦法。養(yǎng)護時間：為了了保證新澆注注的混凝土有有適宜的硬化化條件，防止止在早期由于于干縮而產(chǎn)生生裂縫，大體體積混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋蓋和澆水，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于21d，每間隔4小時養(yǎng)護一一次。防水混凝土C440S8，抗?jié)B試塊500m3以下留兩組組，每增加500m3增留兩組；；抗壓試塊超超過1000m3的，每200mm3留置兩組試試塊。其中一一半標(biāo)養(yǎng)，一一半同條件養(yǎng)養(yǎng)護。本工程程地下室底板板采用60天齡期的試試塊，以評定定砼的強度和和抗?jié)B等級。四、后澆帶的留留置與處理大體積積混凝土施工工中，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計預(yù)留后后澆帶，后澆澆帶兩側(cè)使用用鍍鋅鋼絲網(wǎng)網(wǎng)進行間隔，與與筏板混凝土土同時澆筑，應(yīng)應(yīng)在后澆帶混混凝土初凝之之前進行，澆澆注時間控制制在后澆帶西西側(cè)混凝土澆澆注10~12小時后澆注注，用塔吊輔輔助施工。五、澆注質(zhì)質(zhì)量要求允許偏差差項目目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀、鋼尺檢檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井凈筒長、寬對定定位中心線+25，0鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管件5預(yù)留洞中心線位位置15鋼尺檢查注：蜂窩、孔洞洞、鋼筋漏筋筋、縫隙夾渣渣層等禁止出出現(xiàn)。六、應(yīng)急預(yù)案為了確保本次順順利施工，筏筏板混凝土澆澆筑施工所用用物資及機械械做好儲備，以