立井井筒（基巖）施工組織設(shè)計(jì)-課程設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\u前言 11工程概況 21.1礦井概況 21.2地質(zhì)概況 21.3水文地質(zhì)概況 42井筒基巖段施工方案 53鉆眼爆破工作 53.1鉆眼機(jī)具的選擇 53.2爆破器材的選擇 63.3爆破參數(shù)的確定 63.3.1炮眼深度 63.3.2掏槽方式及炮眼的布置 63.3.3炮眼數(shù)目的確定 63.3.4炸藥消耗量計(jì)算 83.3.5裝藥結(jié)構(gòu)確定 83.3.6聯(lián)線及起爆方式確定 83.4編制爆破圖表 93.5鉆眼爆破安全技術(shù)措施 114裝巖提升工作 124.1裝巖 124.1.1確定必需抓巖能力 124.1.2抓巖機(jī)類型和斗容的確定 124.2提升 144.2.1提升方式的確定 144.2.2提升設(shè)備的選擇 144.2.2提升絞車 154.2.3提升能力 154.2.4提升系統(tǒng)選型計(jì)算（JKZ-3.2/18型提升絞車） 154.2.3穩(wěn)繩、懸吊天輪及鑿井絞車的選擇 174.3排矸 185支護(hù) 195.1臨時(shí)支護(hù) 195.2永久支護(hù) 195.2.1模板形式及規(guī)格 195.2.3模板懸吊方式與鑿井絞車的選擇 205.2.4懸吊天輪的選擇 215.2.5砌壁吊盤的結(jié)構(gòu)形式與規(guī)格 215.2.6懸吊方式及鑿井絞車 215.2.7混凝土的輸送及澆灌工藝 225.2.8提高井壁質(zhì)量的措施 235.2.9砌壁速度 246井筒施工輔助作業(yè) 246.1供風(fēng)與供水工作 246.2通風(fēng)工作 246.2.1通風(fēng)系統(tǒng) 246.2.2井筒需風(fēng)量計(jì)算 256.2.3風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)算 256.3排水工作 276.3.1供水管選型及供水方式 276.3.2排水管選型 276.3.3排水方式 286.4其它 286.4.1供電系統(tǒng) 286.4.2信號、通訊、照明系統(tǒng) 286.4.3測量 286.4.4安全梯和電纜懸吊方式及懸吊設(shè)施 297井筒施工組織及施工進(jìn)度 297.1掘砌循環(huán)圖表編制 297.1.1井筒施工工作制度 297.1.2工序安排及掘砌循環(huán)圖表 297.2井筒施工勞動組織 307.2.1井筒施工勞動組織形式 307.2.2勞動力配備 317.3井筒施工速度 318鑿井設(shè)備布置 328.1井筒施工懸吊設(shè)備匯總 328.2井內(nèi)鑿井設(shè)備布置 338.3天輪平臺布置 338.3.1天輪布置原則 338.3.2天輪平臺天輪鋼梁選型計(jì)算 349井筒施工安全技術(shù)措施 359.1立井防墜 359.2機(jī)電設(shè)備管理 369.3爆破管理 369.4井幫管理 379.5“一通三防”管理 379.6防治水管理 389.7其它安全措施 389.8井內(nèi)三盤的設(shè)置、運(yùn)行、維修安全措施 399.9傘鉆的設(shè)置、運(yùn)行、維修安全措施 409.10抓巖機(jī)的設(shè)置、運(yùn)行、維修安全措施 419.11挖掘機(jī)的設(shè)置、運(yùn)行、維修安全措施 42參考文獻(xiàn) 42前言土木工程專業(yè)在經(jīng)過土木工程認(rèn)識實(shí)習(xí)，并學(xué)完專業(yè)基礎(chǔ)課程后，完成本課程設(shè)計(jì)。本課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是編制立井井筒（基巖）施工組織設(shè)計(jì)，通過設(shè)計(jì)鞏固學(xué)生所學(xué)的專業(yè)理論知識，使學(xué)生在單位工程施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容及編制方面得到一次全面訓(xùn)練，從而進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析和解決工程技術(shù)問題的能力，運(yùn)算和繪圖能力。獨(dú)立參閱資料、掌握技術(shù)信息和編制技術(shù)文件的能力。為全面落實(shí)合同中提出的各項(xiàng)指標(biāo)，有效地組織井筒掘砌施工，確保合同工期及工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)紅四煤礦副井井筒工程設(shè)計(jì)技術(shù)特征和本處施工裝備能力，編制本施工組織設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)該工程施工。門克慶礦井建設(shè)規(guī)模12.0Mt/a，本井田位于東勝煤田呼吉爾特礦區(qū)，地處內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬烏審旗和伊金霍洛旗。該礦井副井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程由中煤五公司第三工程處施工，為了有計(jì)劃并合理地組織勞動力、資金、設(shè)備及材料，努力把該項(xiàng)目建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效的工程，特編制本掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)編制(1)門克慶礦井副井井筒工程招標(biāo)文件(2)門克慶礦井副井井筒掘砌工程投標(biāo)書(3)門克慶礦井副井井筒工程施工合同(4)門克慶礦井副井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工圖及相關(guān)資料(5)《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GBJ213-07）(6)《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）(7)《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(8)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（GBJ80-85）(9)《煤礦測量規(guī)程》(10)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）(11)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）(12)《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）(13)《煤礦凍結(jié)法開鑿立井工程暫行技術(shù)規(guī)范》(14)《簡明建井工程手冊》(15)《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》(16)《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料評級辦法》(17)GB/T19001-2000idtISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)本設(shè)計(jì)分文字說明書和主要施工圖兩部分。1工程概況1.1礦井概況門克慶礦井井是中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司鄂爾多斯3.0Mt/a二甲醚煤化工項(xiàng)目的配套建設(shè)礦井。礦井建設(shè)規(guī)模12.0Mt/a，礦井設(shè)計(jì)服務(wù)年限90a。門克慶井田位于鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮(zhèn)，為東勝煤田呼吉爾特礦區(qū)規(guī)劃礦井之一。井田南北走向長度約7.4km，東西傾斜寬約13.4km，井田面積約98.08km2，地質(zhì)資源量2727.85Mt。門克慶礦井副立井井筒全深755m，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高＋1036.0m，凈徑Ф10.0m，凈斷面78.5m2，整個(gè)井筒采用凍結(jié)法施工（全井凍結(jié)）。表土段(0.0m~-54.5m)和基巖雙層井壁段（-54.5m~-260.5m）都采用鋼筋混凝土雙層井壁結(jié)構(gòu)，外壁厚度600mm，內(nèi)壁厚度900mm?；鶐r單層井壁段(-260.5m~755.5m)井壁結(jié)構(gòu)為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，-260.5m～-508m井壁厚度950mm，-508m～755.5m井壁厚度1300mm本礦井采用立井開拓，工業(yè)場地內(nèi)布置主、副、風(fēng)三個(gè)立井。其中，副井井筒技術(shù)特征見表1.1。表.1.1副井井筒主要技術(shù)特征表序號名稱單位副井備注1井口座標(biāo)緯距（X）m4311559.720經(jīng)距（Y）m2井檢孔座標(biāo)緯距（X）m4311587.636深度760m經(jīng)距（Y）m3井口設(shè)計(jì)標(biāo)高m+1306.0004井筒深度m755.5雙層井壁段260.5m5井筒凍結(jié)深度m7656井筒凈直徑m10.07雙層井壁段井壁厚度外壁mm600內(nèi)壁mm9008單層井壁段井壁厚度mm950/13009砌壁材料鋼筋混凝土1.2地質(zhì)概況礦井位于毛烏素沙漠的東部，具有高原沙漠地貌的典型特征，地表全部被第四系風(fēng)積砂所覆蓋，無基巖出露。根據(jù)井檢孔資料顯示，井筒地層由老至新有：侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）、侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）、侏羅系中統(tǒng)安定組（J2a）、白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）、第四系（Q3+4）?，F(xiàn)分述如下：一、侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）該組為井田內(nèi)的主要含煤地層，在井田內(nèi)無出露。本次揭露最大厚度137.43m，巖性主要由一套淺灰、灰白色各粒級的砂巖，灰色、深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖和煤層組成，發(fā)育有水平紋理及波狀層理，含3、4二個(gè)煤組。與下伏延長組（T3y）呈平行不整合接觸，本組含植物化石較豐富，但多為不完整的植物莖、葉化石，未見完整植物化石，難辨其屬種。本次施工鉆孔未完全揭露該地層。二、侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）該組為井田內(nèi)含煤地層的直接上覆地層，地表無出露。據(jù)鉆孔資料統(tǒng)計(jì)，地層厚度169.84～180.23m平均174.01m。巖性以灰綠、青灰色夾粉砂巖、砂質(zhì)泥巖為主，次為灰白色中、粗砂巖。與下伏延安組（J2y）呈平行不整合接觸。三、侏羅系中統(tǒng)安定組（J2a）該組地表無出露，據(jù)鉆孔資料統(tǒng)計(jì)，地層厚度139.41～144.76m，平均142.46m。巖性下部為暗紫紅色、灰綠色砂質(zhì)泥巖，夾薄層灰綠色、雜色粉、細(xì)砂巖，上部為灰綠色、紫褐色中、粗粒砂巖，局部夾粉砂巖、砂質(zhì)泥巖。與下伏直羅組（J2z）呈整合接觸。四、白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）井田內(nèi)無出露。該組地層據(jù)鉆孔資料統(tǒng)計(jì)，厚度286.19～306.36m，平均294.55m。巖性以棕紅色中、粗粒砂巖為主，次為細(xì)粒砂巖，具大型斜層理和交錯層理。巖石泥質(zhì)膠結(jié)，主要成分為長石、石英，顆粒次棱角狀，分選中等。與下伏安定組（J2a）呈不整合接觸。各類巖石較軟，指甲可劃動，巖心用手即可搓碎，巖石強(qiáng)度與風(fēng)化巖相當(dāng)，同時(shí)巖石抗風(fēng)化能力弱，一般情況下巖心暴露2～3天即成碎塊狀。該區(qū)各巖層軟化系數(shù)均小于0.75，屬易軟化巖石。五、第四系（Q3+4）該系地層在區(qū)內(nèi)主要發(fā)育上更新統(tǒng)的薩拉烏素組(Q3s)和全新統(tǒng)風(fēng)積砂（Q4eol）。該區(qū)第四系松散地層，結(jié)構(gòu)松散，含水豐富，穩(wěn)定性差，水位基本接近地表；白堊紀(jì)志丹群水頭高。（1）第四系上更新統(tǒng)薩拉烏素組(Q3s)巖性為黃、灰綠、灰黃色粉細(xì)砂，下部夾含鈣質(zhì)結(jié)核的黃土狀砂粘土和粘砂土。砂層中含古人類化石、舊石器及哺乳類動物化石。根據(jù)鉆孔資料，厚度53.50～68.00m，平均厚度61.26m。薩拉烏素組(Q3s)與下伏白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）呈不整合接觸。（2）第四系全新統(tǒng)風(fēng)積砂（Q4eol）遍布于井田除河床外的所有梁峁上，巖性以細(xì)砂為主，次為中粗砂，顆粒次棱角狀，分選中等－差，較純凈。根據(jù)鉆孔揭露，厚度1～5m。1.3水文地質(zhì)概況根據(jù)地下水的賦存條件、水力特征及含水層的縱向分布結(jié)構(gòu)，本次勘察工作將區(qū)內(nèi)含水層由上至下劃分為4層。第一層為第四系上更新統(tǒng)薩拉烏蘇組孔隙潛水含水層（Q3s）（原勘探報(bào)告中稱為第四系風(fēng)積沙孔隙潛水含水層），第二層為白堊系下統(tǒng)志丹群洛河組風(fēng)化基巖孔隙、裂隙承壓水含水層（K1zh），第三層為侏羅系中統(tǒng)安定組碎屑巖類孔隙、裂隙承壓水含水層（J2a），第四層為侏羅系中統(tǒng)直羅組及中下統(tǒng)延安組碎屑巖類孔隙、裂隙承壓水含水層（J2z+J1-2y）。分述如下：1、第四系上更新統(tǒng)薩拉烏素組孔隙潛水含水層（Q3s）全區(qū)分布，巖性為灰黃色、灰綠色中粒沙及粉細(xì)砂，下部夾有黃土狀亞砂土薄層，含鈣質(zhì)結(jié)核，疏松。在井筒地段組厚55.00～70.30m，2、1號孔段較薄，3號孔處較厚。根據(jù)2、3號鉆孔抽水試驗(yàn)資料，水位分別埋深0.85m、1.05m，含水層厚度48.15～47.45m，靜止水位標(biāo)高1301.50～1302.19m。2、白堊系下統(tǒng)志丹群洛河組風(fēng)化基巖孔隙、裂隙承壓水含水層（K1zh）含水層為白堊系下統(tǒng)志丹群洛河組砂巖，全區(qū)分布，在井筒區(qū)厚度286.25～306.55m，平均293.87m。含水層巖性為磚紅色中、粗粒砂巖，次為細(xì)粒砂巖。巖層上部風(fēng)化裂隙發(fā)育，下部孔隙發(fā)育較強(qiáng)，總體巖石疏松、易碎，是地下水運(yùn)移儲存的有利巖層。根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)烏審旗水文地質(zhì)普查報(bào)告》成果：地下水位埋深受地形控制，梁峁高地20～50m，洼地可自流。水位標(biāo)高1200～1360m。根據(jù)本次2、3號鉆孔抽水試驗(yàn)資料，水位埋深1.07～2.10m，靜止水位標(biāo)高1300.94～1301.48m，水柱高度354.18～359.45m，含水層厚度286.25～306.55m，水位降深11.81～15.53m，涌水量5.618L/s，單位涌水量0.362～0.476L/s.m，滲透系數(shù)0.116～0.138m/d，富水中等。地下水化學(xué)類型為HCO3～Na·Mg·Ca或?yàn)镠CO3·SO4-Na·Ca型水，礦化度205～264mg/L。志丹群地下水溫度10.5℃。3、侏羅系中統(tǒng)安定組碎屑巖類孔隙、裂隙承壓水含水層（J2a）原井田勘探資料，對本組沒有劃分，本次井筒檢查勘探根據(jù)地層巖性把該組分出，并作了抽水試驗(yàn)，進(jìn)行富水性分析。安定組巖性為紫褐色中細(xì)粒砂巖夾灰綠色粉砂巖。根據(jù)1號鉆孔抽水試驗(yàn)資料，含水層厚度83.85m，水位埋深28.10m，水位標(biāo)高1278.27m，水柱高度472.25m。抽水試驗(yàn)最大水位降深24.36m，涌水量0.912L/s，單位涌水量0.0374L/s.m(統(tǒng)降單位涌水量0.0105L/s.m)，滲透系數(shù)0.0404m/d，富水性弱。此水按生活飲用水水質(zhì)檢驗(yàn)PH、亞硝酸鹽氮和耗氧量超標(biāo)，其它指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)（詳見檢驗(yàn)報(bào)告）。此水不經(jīng)處理不能飲用。礦化度264mg/L。4、侏羅系中統(tǒng)直羅組及延安組孔隙、裂隙承壓水含水層（J2z+J1-2y）因?yàn)榫驳囟沃绷_組地層巖性與延安組地層巖性主要為粉砂巖及砂質(zhì)泥巖等，次為中、粗粒砂巖，其含（隔）水性相似。所以本次抽水把這兩個(gè)層位合作一個(gè)試段。直羅組厚度173.00～176.55m，延安組揭露厚度84.08～135.95m。含水層巖性主要為粗、中、細(xì)粒砂巖，直羅組含水層厚度85.00m左右，延安組75.00m左右，累計(jì)160.00m左右。垂向上與粉砂巖、泥巖及砂質(zhì)泥巖隔水層成互層狀分布。根據(jù)3號孔抽水，直羅、延安組水位埋深20.64m，水位標(biāo)高1281.91m，水柱高度783.36m。最大降深39.10m，涌水量0.260L/S，單位涌水量0.00665L/S.m(統(tǒng)降統(tǒng)徑單位涌水量0.00457L/s.m)，滲透系數(shù)0.00332m/d，影響半徑22.50m。由于本巖組砂巖巖石致密較堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育微弱，故含水層富水性弱。該含水層為井田的直接充水含水層和主要充水含水層，對井筒而言為弱充水層。2井筒基巖段施工方案井筒單層井壁段采用立井機(jī)械化快速施工工法施工，該工法已被建設(shè)部評為國家級工法。應(yīng)用該工法施工，有利于提高工人的操作技術(shù)水平及實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)，保證施工安全。鉆爆法施工，三套單鉤提升，小型挖機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出矸、清底。井筒內(nèi)設(shè)置三層鑿井吊盤，下層吊盤安設(shè)2臺中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出矸，吊盤由地面穩(wěn)車懸吊。采用MJY型整體金屬下行刃腳模板筑壁，模板由地面穩(wěn)車懸吊。砌壁砼由地面攪拌站提供，再由底卸式吊桶下料到吊盤經(jīng)分灰器分灰入模，并采用開口式澆筑方式。選用SJZ-8A型傘鉆，配YGZ-70型鑿巖機(jī)鑿巖；壓風(fēng)管、供水管、排水管和風(fēng)筒均沿井壁一側(cè)吊掛，以加大井內(nèi)提升空間。3鉆眼爆破工作3.1鉆眼機(jī)具的選擇根據(jù)《礦山工程施工及驗(yàn)收》（井巷工程）《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》礦山工程部分第二篇的規(guī)定，絕大多數(shù)情況下，應(yīng)采用傘型鉆架鉆眼。采用鉆爆法掘進(jìn)，采用SJZ-8A型傘鉆（自主設(shè)計(jì)以適應(yīng)大斷面井筒）配YGZ-70型鑿巖機(jī)鑿巖，B25×5000mm六角中空合金鋼釬，Φ55mm十字型合金鉆頭。表3.1YGZ70鑿巖機(jī)的主要技術(shù)特征技術(shù)特征YGZ70機(jī)器質(zhì)量/kg70工作氣壓/MPa0.5耗氣量/L·s125鑿孔直徑/mm38～55鑿孔深度/m8鑿孔速度/mm·min900～9503.2爆破器材的選擇本礦井采用凍結(jié)法施工，選擇的炸藥類型需滿足抗凍防水的要求，另外，本礦井為低瓦斯礦井，選擇毫秒延期電雷管，總結(jié)起來爆破器材選取如下：爆破材料采用煤礦許用防凍炸藥和抗雜散毫秒延期電雷管，腳線長度6.5m，采用光面、光底、弱震、弱沖爆破技術(shù)，爆破電源采用380V交流電源，爆破電纜選取爆破母線電纜≥10毫米2雙芯銅質(zhì)電纜。3.3爆破參數(shù)的確定3.3.1炮眼深度炮眼深度決定了每一掘進(jìn)循環(huán)的鉆眼和裝巖工作量，循環(huán)進(jìn)尺以及每班的循環(huán)次數(shù)，炮眼深度主要是根據(jù)巖石性質(zhì)、巷道斷面大小、循環(huán)作業(yè)方式、鑿巖機(jī)類型、炸藥威力、工人技術(shù)水平等因素來確定。(3.1)式中：—實(shí)際炮眼深度，m； L—井筒施工計(jì)劃月進(jìn)度，取80m； N—每月實(shí)際作業(yè)天數(shù)，取為25d； n—日完成循環(huán)數(shù)，這里采用中深孔爆破，取1個(gè)循環(huán)； η—炮眼利用率，取0.9，η1—月循環(huán)率，取0.8計(jì)算得實(shí)際炮眼深度約為4.5m,又因?yàn)檠h(huán)進(jìn)尺為4.0m，掏槽眼深度一般比崩落眼深200～300mm，因此，周邊眼和崩落眼深度取4.5m，掏槽眼深度取4.7m。3.3.2掏槽方式及炮眼的布置本礦井所處巖層巖石強(qiáng)度較低，一般，中深孔爆破，采用一階直眼掏槽就能獲得較好的掏槽效果。礦井井筒為圓形，對于井筒爆破后的成型要求較高，可利于之后井筒井壁的砌筑，采用光面爆破技術(shù)，炮眼布置采用掏槽眼、輔助眼和周邊眼的炮眼布置方式。3.3.3炮眼數(shù)目的確定炮眼數(shù)目的多少直接影響鉆眼工作量、爆破巖石的塊度、巷道的形狀等。炮眼數(shù)目取決于巖石性質(zhì)、巷道斷面尺寸、炮眼直徑和炸藥性能等因素。合理的炮眼數(shù)目應(yīng)以保證爆破效果的實(shí)現(xiàn)為原則。一般是先以巖層性質(zhì)和斷面大小進(jìn)行初步估算，然后在斷面圖上做出炮眼布置，得出炮眼總數(shù)，并通過實(shí)踐調(diào)整修正。(1)掏槽眼數(shù)目：巖石，考慮到傘鉆打眼的最小圈徑，選擇掏槽眼圈徑為1.7m，圈徑較大所以選取掏槽眼數(shù)目為8個(gè)，裝藥系數(shù)為0.5~0.55。(2)輔助眼數(shù)目：圈距：一般w=700~900mmQUOTEW=700～900mm，由于炸藥威力高，取輔助眼圈距850mm；眼距：QUOTEM=EW(3.2)式中E—輔助眼眼距；W—輔助眼圈距；M—炮眼密集系數(shù)；輔助眼炮眼數(shù)目：QUOTENi=πDiEi式中Ni為圈直徑為DDiEi為圈直徑為D通常M在1.0～1.2之間，緊鄰周邊眼的一圈輔助眼M宜取0.8～1.0，因此取眼距自內(nèi)向外依次為757mm、839mm、852mm、860mm、865mmQUOTEE=900mm，裝藥系數(shù)一般0.45~0.6。輔助眼總數(shù)為：（3）周邊眼數(shù)目：眼距：根據(jù)巖石性質(zhì)取值，E取為607mm；圈距：周邊眼的最小抵抗線，與內(nèi)圈輔助眼的圈距，一般W=500～750，取為700mm；根據(jù)光面爆破要求，周邊眼開孔位置在井筒設(shè)計(jì)掘進(jìn)輪廓線上，上幫周邊眼可向掘進(jìn)輪廓線內(nèi)縮進(jìn)50mm，下幫周邊眼底可向外伸出50mm，以避免井幫的超、欠挖。所以D取為11600mm。周邊眼數(shù)目：3.3.4炸藥消耗量計(jì)算⑴掘進(jìn)一循環(huán)的總裝藥量：（3.4）或 (3.5)式中Q—一循環(huán)的總裝藥量，千克；Q1、Q2、Q3—分別為掏槽眼、輔助眼和周邊眼的眼數(shù)，個(gè)；N1、N2、N3—分別為掏槽眼、輔助眼和周邊眼的眼數(shù)，個(gè)；a1—掏槽眼的裝藥系數(shù)，一般為0.6~0.8；a2—輔助眼的裝藥系數(shù)，一般為0.45~0.6；G—一卷炸藥的重量，kg；h—一卷炸藥的長度，m；L1—掏槽眼長度，m；L—輔助眼與周邊眼的長度，m；L0—周邊眼的炮泥長度，不小于0.4m；g—周邊眼的裝藥集中度，即每米長炮眼（不包括炮泥長度）的的裝藥重量，kg/m。經(jīng)計(jì)算得Q=499.1kg。⑵爆破單位巖體的炸藥消耗量：(3.6)式中，Q—掘進(jìn)一循環(huán)的總裝藥量，kg；S—井巷掘進(jìn)斷面積，m2；l—炮眼深度，m；η—炮眼利用率；q—單位巖體的炸藥消耗量，kg/m3。單位巖體的炸藥消耗量3.3.5裝藥結(jié)構(gòu)確定掏槽眼和輔助眼采用正向連續(xù)裝藥方式，周邊眼采用空氣柱式裝藥方式以提高光面爆破效果。3.3.6聯(lián)線及起爆方式確定電爆網(wǎng)路采用并聯(lián)網(wǎng)路，起爆電源采用地面380V的交流電源，從掏槽眼到崩落眼再到周邊眼，由內(nèi)到外逐圈爆破。3.4編制爆破圖表（1）爆破條件表3.2副井爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量備注1井筒凈徑mΦ10.02井筒荒徑mΦ11.93井筒掘進(jìn)斷面m2111.24巖石條件f1～35雷管抗雜電雷管6炸藥（?45）m/卷、kg/卷0.4、0.64T220型防凍水膠炸藥（2）爆破參數(shù)表3.3副井爆破參數(shù)圈別每圈眼數(shù)(個(gè))眼深(mm)眼裝藥量(kg/眼)炮眼角度(°)圈徑(mm)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起爆順序聯(lián)線方式1847005.1290170040.96651Ⅰ并聯(lián)21445005.1290340071.68757Ⅱ31945004.4890510085.1283942545003.8490680096.00852Ⅲ53145003.84908500119.0486063745003.849010200142.08865Ⅳ76045003.28911600192.0607Ⅴ合計(jì)194746.88(3)預(yù)期爆破效果表3.4.3序號爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%922每循環(huán)爆破進(jìn)尺m4.153每循環(huán)爆破實(shí)體矸石量m3461.64每循環(huán)炸藥消耗量kg746.885單位原巖炸藥消耗量kg/m31.626每米井筒炸藥消耗量kg/m1807每循環(huán)雷管消耗量個(gè)1948單位原巖雷管消耗量個(gè)/m30.429每米井筒雷管消耗量個(gè)/m46.7注：本爆破圖表按中硬巖設(shè)計(jì)，施工時(shí)，若巖石硬度等條件發(fā)生較大變化時(shí)，參數(shù)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。(4)炮眼布置圖3.5鉆眼爆破安全技術(shù)措施鉆眼爆破過程中主要安全注意事項(xiàng)和相關(guān)技術(shù)措施。(1）采用鉆爆法作業(yè)時(shí)，打眼方法、炮眼位置、空幫的距離、敲幫問頂制度、裝藥聯(lián)線及放炮等必須在施工作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（2）井下放炮、瞎炮的處理以及裝配引藥都必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，并在施工作業(yè)規(guī)程中明確。（3）井筒施工所用炸藥、雷管必須在有生產(chǎn)許可證的廠家購置。建立健全炸藥和雷管的運(yùn)輸、儲存保管和領(lǐng)退制度。（4）放炮員必須持雙證上崗，無證不得領(lǐng)取爆破器材。（5）運(yùn)送雷管或炸藥只能由放炮員一人隨吊桶同行，雷管、炸藥必須分別運(yùn)往井下，并事先通知絞車司機(jī)及把鉤工、信號工，慢速提升。（6）放炮前，設(shè)備必須提到規(guī)定的安全高度，放炮員最后升井，開鎖放炮前應(yīng)發(fā)出警戒信號，確認(rèn)無誤后才可合閘放炮。（7）放炮后，通風(fēng)時(shí)間不得少于40分鐘，待炮煙吹散后，由班長、放炮員、瓦檢員、信號工首先下井檢查吊盤上及設(shè)備上的浮矸，然后檢查工作面有無瞎炮及瓦斯情況，確認(rèn)安全后其它人員方可下井工作。在井筒中敷設(shè)載波電纜，炮后第一罐下井人員使用手持式報(bào)話機(jī)進(jìn)行信號聯(lián)系。（8）井筒內(nèi)的各種電纜、電氣設(shè)備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設(shè)備必須更換，否則不準(zhǔn)入井。（9）傘鉆使用安全注意事項(xiàng)①經(jīng)常檢查懸吊傘鉆的鋼絲繩套及有關(guān)機(jī)具有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。②支撐臂、調(diào)高器一經(jīng)固定，在打眼未全部結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁扳動其控制閥，支撐臂的高壓軟管嚴(yán)防鉆臂回轉(zhuǎn)壓壞，以免傘鉆傾斜造成事故。③傘鉆固定支撐臂位置要避開升降吊桶的位置。④在吊桶升降部位鉆孔時(shí)，要注意防止吊桶碰撞鉆臂。⑤傘鉆上下井轉(zhuǎn)換掛鉤時(shí)，必須關(guān)閉井蓋門，在傘鉆升降時(shí)，應(yīng)采用慢速，各盤口應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。⑥打眼時(shí)，推進(jìn)氣缸下推速度不宜過快，以防跑道頂尖碰壞；并注意防止推進(jìn)絲桿旋轉(zhuǎn)纏手傷人。⑦打眼過程中，驅(qū)動油泵風(fēng)馬達(dá)應(yīng)關(guān)上，動臂動作時(shí)再開；以免因溢流閥動作頻繁而失靈及液壓油發(fā)熱。冬季施工則要采取保暖措施，防止液壓油凍結(jié)。鑿巖機(jī)的回轉(zhuǎn)、沖擊部分應(yīng)盡量減少空轉(zhuǎn)，空打等現(xiàn)象，以免轉(zhuǎn)速過高和氣缸過熱而損壞。⑧鉆眼中，回轉(zhuǎn)、沖擊和推進(jìn)合理匹配，可有效地提高鉆鑿速度，延長部件壽命。當(dāng)巖石中硬時(shí)，沖擊、回轉(zhuǎn)、推進(jìn)手柄都扳至最大位置；硬巖時(shí)，則加大沖擊；遇斷層和裂縫等特殊地層時(shí)，則應(yīng)全部采用全檔。4裝巖提升工作4.1裝巖選擇裝巖機(jī)械、確定裝巖生產(chǎn)率及沒循環(huán)的裝巖時(shí)間。采用挖機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出矸裝罐，抓巖機(jī)固定在下吊盤梁上。小型挖掘機(jī)清底。布置三套單鉤提升，矸石上井后經(jīng)溜矸槽溜入地矸倉，再由自卸式汽車排入工廣指定場地。4.1.1確定必需抓巖能力(1)按照一次爆破巖石量計(jì)算（松散）：(4.1)式中—超挖系數(shù)，光面爆破1.0，非光面爆破1.05—巖石松散系數(shù)，1.5～2.0必需抓巖能力：(2)根據(jù)抓巖時(shí)間：（4.2）式中Qd—清底矸石量，QUOTEk1—第一階段裝巖系數(shù)，0.65～0.8T1—在滿足配套要求和裝巖時(shí)間要求下，可按選取。4.1.2抓巖機(jī)類型和斗容的確定根據(jù)井筒直徑、必需生產(chǎn)率及大型機(jī)械化配套要求，并考慮占用井筒面積，選用煤炭礦山普遍使用的中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)。斗容：QUOTEq0=P0t1式中t1—Kg—Km—因此，選用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)HZ-4兩臺，技術(shù)參數(shù)見下表。表4.1HZ-4主要技術(shù)特征名稱HZ-4抓斗容積/m0.4抓巖能力/m30使用風(fēng)壓/MPa0.5～0.7壓風(fēng)消耗量//m17抓斗質(zhì)量/kg1850片數(shù)8閉合直徑/mm1296張開直徑/mm1965進(jìn)氣管直徑/mm38.1提升機(jī)構(gòu)提升能力/Kg2750提升速度/m?0.35～0.5卷筒容繩量/m60鋼絲繩直徑/mm14提升風(fēng)馬達(dá)功率/KW18.39回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)速度/r?3～4回轉(zhuǎn)角度/°360風(fēng)馬達(dá)功率/KW6.25進(jìn)氣管直徑25.4變幅機(jī)構(gòu)平均速度//m?0.4吊盤固定裝置手動千斤頂/個(gè)2液壓千斤頂/個(gè)2工作油壓/MPa15～16外形尺寸長/mm1170寬/mm1400高在吊盤上方/mm1675在吊盤下方/mm4860機(jī)器質(zhì)量/kg7577適用井筒直徑/m4～6考慮到兩臺中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)對于井筒邊的矸石裝轉(zhuǎn)不夠，因此再配置一臺小型挖掘機(jī)，裝載機(jī)型號為ZL-50，配合HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。4.2提升4.2.1提升方式的確定立井開鑿時(shí)采用的提升方式有單鉤提升和雙鉤提升兩種。提升方式的確定應(yīng)根據(jù)井筒的直徑、深度和作業(yè)方式選定。先將各個(gè)提升方式做如下比較：一套單鉤：用于單行作業(yè)、混合作業(yè)，適用于直徑不大于5m（含5m）、深度不大于300m的井筒；兩套單鉤：用于單行作業(yè)、混合作業(yè)、平行作業(yè)，適用直徑5.5～6m，深度600m左右的井筒；一套雙鉤：用于單行作業(yè)、混合作業(yè)，適用直徑大于5.5m（含5.5m）深度400m左右的井筒；一套單鉤和一套雙鉤：用于單行作業(yè)、混合作業(yè)、平行作業(yè)，適用于直徑6.5～8.0m，井筒深度600～1000m的井筒；本井筒凈直徑10m，井筒深度755.5m，單行作業(yè)，采用三套單鉤提升。4.2.2提升設(shè)備的選擇(1)吊桶容積的選擇；單鉤提升，提升循環(huán)時(shí)間估算:(4.4)式中T1—H—提升高度，m，取吊桶超過卸矸臺高度1.8m，Ⅵ型井架的卸矸平臺高度為10.5m=755.5+10.5+1.8=767.8mhws—無穩(wěn)段提升高度，≤40m，取θd—吊桶摘掛鉤及卸矸時(shí)間，60～90s，取9因此，QUOTET1=392s矸石吊桶容積（4.5）式中—為提升不均勻系數(shù)，=1.15~1.25，取為1.25—抓巖機(jī)最大生產(chǎn)能力，多臺抓巖機(jī)時(shí)為總生產(chǎn)能力（松散體積），0.9—吊桶裝滿系數(shù)—提升一次循環(huán)時(shí)間，s考慮該井筒之前的凍結(jié)段荒斷面更大，因此選取的吊桶容積稍微大一些。選用5m3吊桶三個(gè)，其中一個(gè)備用提升鋼絲繩的選擇；提升機(jī)的選型；提升天輪的選擇；提升機(jī)電機(jī)功率；實(shí)際提升能力計(jì)算。4.2.2提升絞車井筒布置JKZ-3.2/18提升絞車3臺。絞車技術(shù)參數(shù)見表4.2。表4.2絞車主要技術(shù)參數(shù)表型號最大靜張力(kg)最大靜張力差(kg)提升速度(m/s)最大繩徑(mm)實(shí)際繩徑(mm)鋼絲繩最大破斷力(kg)電機(jī)功率(KW)提升高度（m）JKZ-3.2/181800018000Φ47Φ421413921250兩層1300JKZ-3.2/181800018000Φ45Φ421413921250兩層11804.2.3提升能力提升能力見表4.3表4.3井筒不同深度的提升能力表提升方式(m3)井筒深度（m）提升能力（m3/h）三套單鉤151515說明：提升能力滿足井筒不同時(shí)期的施工要求。4.2.4提升系統(tǒng)選型計(jì)算（JKZ-3.2/18型提升絞車）（1）計(jì)算提升高度Ho=755.5+27.178+0.75+1.5+0.4=785.328m。取786m；（2）設(shè)計(jì)選用18×7-42-1870型不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩作為提升繩，繩重Ps=6.88kg/m，鋼絲繩最小破斷拉力為133536（3）提升容器自重：5m3吊桶：QZ=1690+215+240+16.45=3m3底卸式吊桶：Qz=1650+215+240+16.45=2121kg（4）提升載荷：5m3吊桶：Q=0.9×5×3m3底卸式吊桶（砼）：Q=0.9×3×2450=HZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)整機(jī)重7577kg傘鉆自重11100kg提升繩重：傘鉆、5m3吊桶及3m3砼（5）：5m3吊桶（提升755.5m時(shí)）：Q=2161+7200+5408=3m3底卸式吊桶（提升755.5m時(shí)）：Q=2121+6615+5408=傘鉆（提升755.5m時(shí)）：Q=471+11100+5408=16979kg5m3吊桶（提人755.5m）：Q=2161+75×11+5408=該載荷小于絞車鋼絲繩最大靜張力18000kg，滿足使用。（6）以最大靜張力驗(yàn)算提升繩安全系數(shù)Ma：提矸：Ma=133536/16979=7.86>7.5，提人：Ma=133536/8394=15.9＞9.0，滿足規(guī)程要求。（7）電機(jī)功率驗(yàn)算Po=QoV=QoWπD/（102×η×60×ｉ）（4.6）=16979×590×π×3.2/（102×0.85×60×18）=1075.5kW＜1250kW（絞車電機(jī)功率），滿足使用。5m3矸石吊桶、3m3砼吊桶及傘鉆施工到底（8）提升偏角驗(yàn)算主副提升絞車滾筒中心與天輪中心距離分別為58.1m、58.96m和53.85m，鋼絲繩距提升中心線的最大偏移量為1.5m和1.3m。提升鋼絲繩最大偏角：故提升鋼絲繩最大偏角滿足要求。（9）提升過卷高度驗(yàn)算（5m3絞車最大繩速為5.49m/s。h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)（4.7）=27.178-（10.5+1.8+7.48+0.75）=6.648m式中H—為井架高度即井口水平到天輪平臺的距離，27.178mh1—翻矸臺高度，取10.5mh2—吊桶卸矸所需高度，1.8mh3—吊桶、鉤頭、連接裝置和滑架的總高度，h3=3.48+1.5+2.5=7.48mh4—提升過卷高度，m。R—提升天輪公稱半徑，1.5m。大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的3.03m，滿足施工要求。（10）提升天輪的選擇選用提升天輪應(yīng)滿足以下條件：DTLQTL式中DTL—ds—QTL—天輪允許的最大鋼絲繩鋼絲總破斷力，kgQd—鋼絲繩的實(shí)際最大鋼絲總破斷力,kg因此提升天輪的選擇

D因此，提升天輪選擇三個(gè)直徑為3.0m的鑄鋼提升天輪。4.2.3穩(wěn)繩、懸吊天輪及鑿井絞車的選擇（1）主副提穩(wěn)繩主副提穩(wěn)繩終端荷載，估算為14000kg。鋼絲繩終端荷載： (4.10)鋼絲繩單位長度重：（4.11）取[m]=6，σB=1870Mpa，=786m,計(jì)算得QUOTEPs=3.58kg/m可選18×7鋼絲繩4根,直徑QUOTEds=32mm，標(biāo)準(zhǔn)單位長度重QUOTEPsB=3.99kg/m破斷力總和=59437kg驗(yàn)算安全系數(shù)：QUOTEm=Qd9.8Q+PsBH所選鋼絲繩QUOTE18×7-32-167018×7－28－18（2）懸吊天輪天輪直徑直徑QUOTEDTL≥20ds=20×32=640mm，所以選擇4個(gè)直徑為650m（3）穩(wěn)車需要穩(wěn)車能力QUOTEW=9.8(WZ+nPsBH式中WZ—懸吊荷載，kg；前面計(jì)算得7000n—鋼絲繩根數(shù)；WB—鑿井絞車允許最大靜拉力，kg代入得QUOTEW=9.837115.5+5×3.99×989.5=557.19KN，根據(jù)容繩量，可選-10/600兩臺，因?yàn)橹鞲碧嵋粯铀?，選用四臺-10/600。4.3排矸在井架＋10.5m處設(shè)翻矸平臺，安裝兩套矸石溜槽,采用座鉤式自動翻矸，矸石由吊桶倒入溜槽后落地,再由鏟車配合排矸汽車就近回填廣場或排到指定地點(diǎn)。座鉤式翻矸裝置由鉤子、托架、支架和底部帶有中心圓孔的吊桶組成。其工作原理是：矸石吊桶提過泄矸臺后，關(guān)上泄矸門，這時(shí)，由于鉤子和托梁系統(tǒng)的重力作用，鉤尖保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，并在提升中心線上，鉤身向上翹起與水平呈20度角。吊桶下落時(shí)，首先碰到尾架并將尾架下壓，使鉤尖進(jìn)入桶底中心孔內(nèi)。由于托梁的轉(zhuǎn)軸中心偏離提升中心線200mm，放松提升鋼絲繩時(shí)，吊桶借偏心作用開始傾倒并稍微向前滑動，直到鉤頭鉤住桶底中心孔邊緣鋼圈為止，繼續(xù)松繩，吊桶翻轉(zhuǎn)泄矸。提起吊桶，鉤子借自重復(fù)位。5支護(hù)5.1臨時(shí)支護(hù)在特殊地層（破碎帶）片幫時(shí)采取錨、網(wǎng)、噴或錨、網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)重時(shí)縮短模板段高由4.0m金屬大模板縮短到2.5m控制循環(huán)時(shí)間、組織快速施工、采取掛圈掛網(wǎng)等措施，防止抽幫或片幫事故。臨時(shí)支護(hù)采用管縫式錨桿，錨桿規(guī)格：φ45mm×1600mm，錨桿間排距900mm×900mm。網(wǎng)片規(guī)格長×寬=2000×1000mm，φ6mm鋼筋焊接，搭接長度100mm，采用φ42mm鉆頭鉆錨桿眼固定網(wǎng)片。（1）錨桿施工1.鉆孔直徑為Φ42mm；2．鉆孔深度1650mm（錨桿長度1600mm）；3．鉆孔角度≮75°，盡量與巖面垂直4．安裝前測量錨孔深度，要求不小于桿體有效長度；5．錨桿安裝時(shí)，要保持鑿巖機(jī)與錨桿、鉆孔的中心線在同一軸線上；（2）噴射混凝土噴射混凝土，利用底卸式吊桶下放至井筒工作面，吊桶上用彩條布進(jìn)行遮蓋，以防噴漿料受潮，同時(shí)將噴漿機(jī)也放至井筒工作面上，采用人工上料至噴漿機(jī)。噴漿時(shí)，作業(yè)人員必須抱緊噴槍，噴槍口嚴(yán)禁對人，噴漿由上而下進(jìn)行，圍巖不好時(shí)，先初噴，后再掛網(wǎng)打錨桿進(jìn)行噴漿，噴槍與巖面盡量保持垂直，噴射質(zhì)量以不流淌為宜。速凝劑摻量為水泥重量的0.5～0.8％。（3）噴漿順序：風(fēng)—水—電—料。（4）停機(jī)順序：料—電—水—風(fēng)。(5)堵管問題處理：噴射作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)噴頭不出料，要立即停料、停機(jī)，再停風(fēng)、水，自噴頭至機(jī)體用大錘敲擊，特別是接頭處；敲擊后，用壓風(fēng)吹出。噴漿作業(yè)時(shí)，注意出料管不可有死彎，以防堵管。5.2永久支護(hù)5.2.1模板形式及規(guī)格選用MJY型開口式整體金屬下行刃腳模板砌壁，砌壁段高為4.0m，與深孔光面爆破相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。刃腳模板由地面穩(wěn)車懸吊，實(shí)行集中控制，該模板整體強(qiáng)度大，不易變形，接茬嚴(yán)密無錯臺。表5.1MJY系列模板的主要特征參數(shù)特征參數(shù)單位數(shù)值模板直徑m12模板塊數(shù)個(gè)12收縮口數(shù)個(gè)1模板高度m4.0模板質(zhì)量t52.005.2.3模板懸吊方式與鑿井絞車的選擇模板重52000kg，選用四臺鑿井絞車懸吊。每根鋼絲繩承受的荷載為：QUOTEQ=160003=5333.3kg則鋼絲繩單位長度重量為：QUOTEPs=QσB式中[m]—安全系數(shù)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，取6；σB—鋼絲繩的極限抗拉強(qiáng)度，取1770MPa—鋼絲繩計(jì)算長度，取785m則計(jì)算可知QUOTEPs=QσB可選18×7－40－1770鋼絲繩，直徑，標(biāo)準(zhǔn)單位長度重，破斷力總和=114946kg驗(yàn)算安全系數(shù)：QUOTEm=Qd9.8Q+PsB所選鋼絲繩QUOTE18×7-32-167018×7－40－17需要穩(wěn)車能力QUOTEW=9.8(WZ+nPsBH0式中WZ—n—鋼絲繩根數(shù)；這里四繩懸吊，為4WB—鑿井絞車允許鋼絲繩最大靜拉力，kg代入得QUOTEW=9.8(16000+3×3.65×844.205)=247.4KN，根據(jù)容繩量，可選4臺型鑿井絞車，滿足要求。5.2.4懸吊天輪的選擇天輪直徑直徑QUOTEDTL≥30ds=30×20=600mm，所以選擇四個(gè)直徑為1050m5.2.5砌壁吊盤的結(jié)構(gòu)形式與規(guī)格井筒內(nèi)設(shè)置三層鑿井吊盤，下層吊盤安設(shè)2臺中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出矸，吊盤由地面穩(wěn)車懸吊，兩盤面間距4m，直徑9.7m。上層盤為保護(hù)盤，兼設(shè)分灰器；中層盤進(jìn)行立模、澆搗混凝土；下層盤用于拆除模板及檢修井壁，拆下的模板可提至中層盤做循環(huán)使用，上下層之間要有充分的操作空間。5.2.6懸吊方式及鑿井絞車（1）懸吊鋼絲繩鋼絲終端荷載有三層吊盤自重（含大抓、水泵重量）、工作人員及工具自重，按均布荷載處理，估算為616000kg。鋼絲繩終端荷載： (5.4)鋼絲繩單位長度重：(5.5)取[m]=6，σB=1870Mpa，=785m,計(jì)算得QUOTEPs=3.58kg/m可選18×7－42－1870鋼絲繩4根,直徑QUOTEds=32mm，標(biāo)準(zhǔn)單位長度重QUOTEPsB=3.99kg/m,破斷力總和=133536kg驗(yàn)算安全系數(shù)：QUOTEm=Qd9.8Q+PsB所選鋼絲繩QUOTE18×7-32-167018×7－42－（2）懸吊天輪天輪直徑直徑QUOTEDTL≥20ds=20×32=640mm，所以選擇4個(gè)直徑為1050mm（3）穩(wěn)車需要穩(wěn)車能力QUOTEW=9.8(WZ+nPsBH式中WZ—懸吊荷載，kg；前面計(jì)算得154000n—鋼絲繩根數(shù)；WB—鑿井絞車允許最大靜拉力，kg代入得QUOTEW=9.837115.5+5×3.99×989.5=557.19KN，根據(jù)容繩量，可選-25/1000A四臺。5.2.7混凝土的輸送及澆灌工藝本工程中采用底卸式吊桶輸送混凝土，利用提升機(jī)將底卸式吊桶運(yùn)到吊盤上方，卸入分灰器內(nèi)，進(jìn)入模板進(jìn)行混凝土的澆筑工作。底卸式吊桶時(shí)一種上圓下錐的筒形盛料裝置。底卸式吊桶在地面時(shí)一般使用軌道平板車轉(zhuǎn)運(yùn)，由平板車載著底卸式吊桶駛至井蓋門上后，由提升機(jī)運(yùn)送到井內(nèi)吊盤的受灰斗上方，打開底卸式吊桶閘門，將混凝土卸至受灰斗，然后分兩路斜溜槽、高壓膠管、竹節(jié)鐵管、導(dǎo)灰管等進(jìn)入砌壁模板中。在井口附近設(shè)置砼攪拌站，攪拌站內(nèi)布置兩臺JW1000S型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，采用一套PLD1600型砼配料機(jī)上料，可以滿足施工要求。該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是使用微機(jī)控制自動計(jì)量裝置和自動輸配料系統(tǒng)，計(jì)量誤差小于2%，并可通過調(diào)整，適應(yīng)不同的配合比要求，操作人員少、速度快。水的計(jì)量采用容積法。采用底卸式吊桶下砼熟料，井下吊盤受灰分灰后經(jīng)輸送管入模；攪拌機(jī)下設(shè)儲料斗。表5.2PLD2400A配料機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表序號項(xiàng)目單位數(shù)量1稱斗容積m32.42儲料斗容積m33×123生產(chǎn)率m3/h1204配料精度±2%5最大稱量值Kg40006可配骨料種數(shù)種37上料高度mm13008皮帶機(jī)速m/s2.59功率Kw1110整機(jī)重量Kg850011外型尺寸mm10120×3320×4020表5.3JW1000型攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表序號項(xiàng)目單位數(shù)量1進(jìn)料容量L16002出料容量L10003生產(chǎn)率m3/h≥554骨料最大粒徑mm80/60（卵石/碎石）5攪拌葉片轉(zhuǎn)速R/min25.5數(shù)量2×86攪拌電動機(jī)型號Y225S-4功率Kw377卷揚(yáng)電動機(jī)型號YEZ160S-4功率Kw118水泵電動機(jī)型號KQW65—100（1）功率Kw39外型尺寸（工作狀態(tài)）mm8765×3436×954010整機(jī)重量Kg87505.2.8提高井壁質(zhì)量的措施（1）根據(jù)井壁對混凝土性能的要求，混凝土原材料及外加劑必須由建設(shè)、監(jiān)理和施工單位三方充分考察、優(yōu)選確定。混凝土配合比設(shè)計(jì)及原材料復(fù)試，必須在建設(shè)、監(jiān)理單位雙方指定的試驗(yàn)單位進(jìn)行，且經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)時(shí)，須同高等院校等有關(guān)部門聯(lián)合，模擬施工現(xiàn)場的條件進(jìn)行試配、養(yǎng)護(hù)，以保證實(shí)際澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（2）現(xiàn)場制作時(shí)，應(yīng)確保高強(qiáng)混凝土配制強(qiáng)度不低于強(qiáng)度等級值的1.12-1.15倍。（3）施工過程中，應(yīng)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)及計(jì)量關(guān)，嚴(yán)格測定砂、石含水率，根據(jù)測定結(jié)果不斷調(diào)整水灰比。同時(shí)應(yīng)將坍落度作為考核混凝土攪拌質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，每班實(shí)驗(yàn)員應(yīng)至少測試2次。（4）采用帶有自動計(jì)量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，以確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量和工作性能。（5）根據(jù)環(huán)境的濕度、溫度及一次澆筑混凝土的厚度不斷調(diào)整混凝土的入模溫度，保證在混凝土被復(fù)凍前其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（6）為減少施工中的粉塵污染，施工用的粉狀材料應(yīng)采用袋裝或其他密封方法運(yùn)輸，現(xiàn)場存放時(shí)，應(yīng)認(rèn)真覆蓋，防止粉塵飛揚(yáng)。拌和設(shè)備要配備防塵裝置，拌和站和施工運(yùn)輸?shù)缆罚瑧?yīng)經(jīng)常灑水除塵。（7）液壓整體模板、金屬裝配式模板設(shè)計(jì)制作時(shí),必須保證有足夠的剛度。（8）液壓整體模板組裝時(shí),必須做到螺栓齊全、緊固牢固，并定期對模板聯(lián)接螺栓進(jìn)行檢查。（9）金屬裝配式模板每次組裝前，應(yīng)對模板表面及四周附著的混凝土進(jìn)行清理，確保螺栓能夠安設(shè)牢固，所用螺栓及螺母的螺紋必須保證完好。（10）施工前，應(yīng)掌握在現(xiàn)場條件下混凝土強(qiáng)度增長規(guī)律，以確定合理的安全拆模時(shí)間；拆模時(shí)，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度不低于1Mpa。（11）加強(qiáng)對混凝土制作過程的監(jiān)督,混凝土的水灰比和坍落度、外加劑摻量應(yīng)按試配結(jié)果嚴(yán)格控制。5.2.9砌壁速度井筒基巖段施工實(shí)行一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、出矸找平、和出矸清底四大工序，成立四個(gè)專業(yè)班組，實(shí)行“滾班”制作業(yè)，立模砌壁需要7.5個(gè)小時(shí)。6井筒施工輔助作業(yè)6.1供風(fēng)與供水工作鑿井期間以井筒用傘鉆打眼及一臺風(fēng)泵排水時(shí)的耗風(fēng)量為最大，則最大耗風(fēng)量Q為：Q=abcd(q鉆+q泵)(6.1)=1.15×1.1×0.82×0.9×(70+4.5)=69.55m式中a—管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，1.15b—機(jī)械磨損使耗風(fēng)量增加的系數(shù)，1.1c—鑿巖機(jī)同時(shí)使用系數(shù)，0.82d—同時(shí)打鉆用風(fēng)不均衡系數(shù)，0.9供風(fēng)量Q1為：Q1=Q（1+15%）=80m3/min；井筒鑿井期間，在井口附近設(shè)一個(gè)壓風(fēng)機(jī)房，配2臺GA250型和1臺SA120A型壓風(fēng)機(jī)，總供風(fēng)量100m3/min，可滿足不同施工工序的用風(fēng)需要。地面壓風(fēng)干管選用Φ219×6無縫鋼管，井下選用Φ159×6mm6.2通風(fēng)工作6.2.1通風(fēng)系統(tǒng)井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式。選用局扇配兩路Φ0.9m風(fēng)筒向工作面通風(fēng)，風(fēng)筒均沿井壁固定，用樹脂錨桿固定吊掛。6.2.2井筒需風(fēng)量計(jì)算按瓦斯涌出量計(jì)算Q=100kq=100×1.5×1.12＝168m3式中q——瓦斯絕對涌出量，1.12；k——通風(fēng)系數(shù)，取1.5。3）采用壓入式通風(fēng)，計(jì)算所需風(fēng)量(6.4)式中Q-----工作面所需風(fēng)量，m3/minA-----同時(shí)爆炸藥量，499.1S-----井巷凈斷面積，78.5L-----炮煙稀釋長度，755.5k-----淋水系數(shù)，取0.6t-----通風(fēng)時(shí)間，取50minp-----風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，取1.4代入上式得Q=1268m3/min4）風(fēng)速驗(yàn)算：4×60S=26246>1268>0.15×60S=984.24m故井筒施工期間，井筒工作面迎頭風(fēng)量為1268m3/min時(shí)，滿足施工要求。采用兩路風(fēng)筒，故Q=634m3/min6.2.3風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)算(1)按排除炮煙計(jì)算風(fēng)機(jī)風(fēng)量(6.5)(2)風(fēng)筒通風(fēng)阻力hL沿程摩擦風(fēng)阻：(6.6)局部風(fēng)阻：(6.7)出口風(fēng)阻：(6.8)式中：Rm—風(fēng)阻，Pa.s2/m6α—摩擦阻力系數(shù)，查表取0.002Pa.s2/m2L—風(fēng)筒長度，755.5D—風(fēng)筒直徑，0.9n1—風(fēng)筒接頭數(shù)，76個(gè)n2—風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎數(shù)，1個(gè)ξ—風(fēng)筒局部阻力系數(shù)查表取0.09γ—空氣相對密度，取1.29S—風(fēng)筒斷面積，0.636mg—重力加速度，9.81m/s2(6.9)風(fēng)筒出口局部阻力系數(shù)ξ＝0.09，(6.10)風(fēng)機(jī)全壓：(3)風(fēng)機(jī)工作風(fēng)阻：(6.11)(4)風(fēng)機(jī)選型根據(jù)計(jì)算，放炮后采用兩臺FBD-No7.1型防爆對旋式局部通風(fēng)機(jī)配兩路Φ0.9m風(fēng)筒向工作面供風(fēng)（上260m玻璃鋼風(fēng)筒+下膠質(zhì)風(fēng)筒），可以滿足施工需要施工期間，風(fēng)機(jī)設(shè)在井口20m以外，風(fēng)筒從封口盤盤面以下引入井內(nèi)。風(fēng)機(jī)由山西省侯馬市鑫豐康風(fēng)機(jī)有限公司制造，自帶消音裝置，并已在多項(xiàng)立井施工中使用，均起得良好通風(fēng)效果。通風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)如下表：表6.1風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)型號轉(zhuǎn)速（r/min）風(fēng)量（m3/min）風(fēng)壓（Pa）（m3/min）最高點(diǎn)功率kw）FBD-No7.12900650～1042860～465378257.130×26.3排水工作6.3.1供水管選型及供水方式供水管內(nèi)最大拉應(yīng)力按拉麥公式計(jì)算，推導(dǎo)出孔口管的管壁厚度δ：(6.12)式中d0—無縫鋼管內(nèi)徑，取38mmδc—無縫鋼管管壁附加厚度，1σs—無縫鋼管的允許應(yīng)力，取80MPaP—-注漿終壓，取18.89MPaλ—超載系數(shù)，λ取1.1代入上式得δ=4.79mm，取δ=5.0mm選用φ50×5mm供水管（兼注漿管），能滿足井下施工供水需要。井筒施工用水均由地面供給，沿井壁固定一趟Φ50×5mm供水（注漿）管路，以高壓法蘭聯(lián)接（500m以上≥160kgf，500m以下≥200kgf），在上層吊盤設(shè)釋壓水箱，以適應(yīng)鑿巖等用水壓力的需要。6.3.2排水管選型排水管選用Φ127mm無縫鋼管沿井壁固定。排水管選型計(jì)算如下：（1）管徑：根據(jù)以往排水經(jīng)驗(yàn)，φ127mm無縫鋼管排水量達(dá)理論計(jì)算：Q=3600πvD2/4(6.13)式中D—排水管內(nèi)徑，取0.V—管道中經(jīng)濟(jì)水流平均速度，取2.5mQ—-排水量，m3/h計(jì)算出Q=96.7m3/h。（2）排水管壁厚計(jì)算排水管內(nèi)最大拉應(yīng)力按拉麥公式計(jì)算，推導(dǎo)出孔口管的管壁厚度δ：（6.13）式中d0—無縫鋼管內(nèi)徑，取117mmδc—無縫鋼管管壁附加厚度，2mmσs—無縫鋼管的允許應(yīng)力，取80MPap—最大排水壓力，取7.6Mpaλ—超載系數(shù)，λ取1.1代入上式得δ=4.47mm，取δ=5.0mm根據(jù)計(jì)算，選用φ127×5mm排水管，能滿足井筒施工排水需要。6.3.3排水方式因井筒采用凍全深施工，故井筒掘砌施工期間不存在水患，不需要排水；僅在雙層井壁段套內(nèi)壁結(jié)束后排水，在吊盤中層安裝一臺排量為50m3/h的臥泵，由工作面風(fēng)泵排水至吊盤水箱，再由臥泵排水至地面。排水管用高壓法蘭連接，并沿井壁固定，每200m6.4其它6.4.1供電系統(tǒng)井筒掘砌期間，在井筒附近建施工變電站，站內(nèi)安裝YKBS-10型移動式開閉所一臺，ZXB-630×2/10-6型移動變電站一臺，KSGB-630/6/1.2型礦用干式變壓器兩臺供井下排水設(shè)備用電；自建設(shè)單位10KV變電所敷設(shè)四路YJV-3×120/10KV電纜至開閉所做為主電源進(jìn)線（兩路運(yùn)行兩路備用）。風(fēng)機(jī)采用雙回路、雙風(fēng)機(jī)自動切換；井口安裝ZBX-4.0/127型照明信號綜合裝置供井下信號、照明用電。提升機(jī)采用環(huán)形供電。工程總裝機(jī)容量為6127.0KVA，同時(shí)運(yùn)行最大負(fù)荷為5031.3KW。因業(yè)主前期不具備雙回路供電，故設(shè)500kw的備用發(fā)電機(jī)，保證井筒正常通風(fēng)、排水和安全梯提人使用。6.4.2信號、通訊、照明系統(tǒng)（1）井口設(shè)信號室，采用成套信號系統(tǒng)（雙信號），當(dāng)在井下發(fā)出信號指令后，井口及絞車房均有聲光及電視監(jiān)測系統(tǒng)，并具有信號顯示記憶功能。設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，通過在吊盤、工作面、封口盤、翻矸臺、絞車操作室等處設(shè)置探頭，電視監(jiān)控集控室和絞車房等處可監(jiān)視上述位置。（2）為便于施工中的通訊聯(lián)系，井口設(shè)一套具有10門調(diào)度電話的交換機(jī)，井下吊盤設(shè)抗噪音電話，井下通過井口可以方便地同壓風(fēng)機(jī)房、絞車房、調(diào)度室進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。（3）井內(nèi)設(shè)一路照明電纜，電壓為127V，各層吊盤上方各設(shè)2盞防水防爆燈，下層吊盤設(shè)4盞防水防爆燈和2盞豎井礦用投光燈照亮工作面。線路全部沿吊盤鋼梁布置，垂直向下的線路穿入鋼管內(nèi)。盤面上活動的導(dǎo)線加膠質(zhì)套管以防漏電。6.4.3測量井筒施工期間的測量，依據(jù)甲方提供的近井點(diǎn)資料，確立井口高程并建立井筒“十”字基點(diǎn)（井筒及硐室施工前應(yīng)進(jìn)行校核）。指示井筒中心的測量方法為懸吊錘球法，采用φ1.8相關(guān)硐室施工方位的導(dǎo)入：井筒施工至硐室開口處，吊盤停在硐室上方10m處，在地面用經(jīng)緯儀精確檢測井筒十字中心，自井中用鋼尺沿十字線（硐室方位線及垂直線）標(biāo)出四點(diǎn)，固定好下線板并鉆孔。檢查無誤后，地面下放4根（最少要下兩邊線和一中心線）φ1.8mm碳素彈簧鋼絲，鋼絲下端懸掛砝碼式重砣，利用半截油桶加水穩(wěn)定重砣。將地面兩個(gè)方向的方位線利用擺動法精確標(biāo)定在井壁木樁上。為防吊盤碰壞木樁，采用同時(shí)標(biāo)定高低兩組木樁的方法，以木樁上的鐵釘為準(zhǔn)，由鐵釘下放18相關(guān)硐室施工高程的導(dǎo)入：利用比長鋼尺向井下傳遞標(biāo)高。根據(jù)礦方提供的近井點(diǎn)高程，由封口盤下放通尺（用中線小絞車?yán)p繞），用水準(zhǔn)儀采用井上、井下同時(shí)觀測的測量方法將標(biāo)高傳遞至硐室上方的木樁鐵釘上，加入各項(xiàng)改正，以此控制硐室施工標(biāo)高。標(biāo)高傳遞時(shí)，變換鋼尺上下位置，分別進(jìn)行三次讀數(shù)，其誤差應(yīng)符合《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定。6.4.4安全梯和電纜懸吊方式及懸吊設(shè)施表6.3安全梯、放炮及動力電纜懸吊方式及懸吊設(shè)施名稱鋼絲繩型號鋼絲繩全部破壞拉力（kg）天輪型號穩(wěn)絞車型號鋼絲繩長度（kg）備注安全梯懸吊繩18×7－20－167028671Φ600JZ2-10/600900配發(fā)電機(jī)18×7－20－167027100Φ600JZ2-10/60090018×7－24－187043726Φ600JZ2-10/6009007井筒施工組織及施工進(jìn)度7.1掘砌循環(huán)圖表編制7.1.1井筒施工工作制度（1）基巖段施工，采用專業(yè)工種“滾班”作業(yè)制，一掘一砌。（2）機(jī)電工及其它輔助工種均采用“三八”作業(yè)制。（3）工程技術(shù)人員及項(xiàng)目部管理人員，實(shí)行24小時(shí)值班制度。7.1.2工序安排及掘砌循環(huán)圖表井筒基巖段掘砌施工期間，實(shí)行叫班“滾班”制作業(yè)，實(shí)行一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、出矸找平、立模砌壁、出矸清底四大工序，相應(yīng)成立四個(gè)專業(yè)班組，其打鉆班負(fù)責(zé)打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮；出矸班負(fù)責(zé)出矸、刷幫、找平出矸清底；打灰班負(fù)責(zé)立模、澆灌混凝土等工序。此外根據(jù)座底炮的深度可以調(diào)整掘砌循環(huán)。表7.1井筒基巖段掘砌循環(huán)圖表班別工序名稱工時(shí)時(shí)間時(shí)分12345678鑿巖班交接班10下傘鉆及鑿巖準(zhǔn)備30鑿巖5傘鉆升井30裝藥聯(lián)線放炮120通風(fēng)安檢50出矸班交接班10接管路風(fēng)筒30出矸找平4砌壁班交接班10校刃腳、裝接茬板2扎筋、脫模、立模230澆筑砼3清底班交接班10出矸410清底1說明：一個(gè)循環(huán)26h，炮眼深4.5m，循環(huán)進(jìn)尺4.07.2井筒施工勞動組織7.2.1井筒施工勞動組織形式立井鑿井施工中，目前采用的勞動組織施工方式有：專業(yè)組織、混合組織、專業(yè)和混合組織相結(jié)合三種。由于鑿巖鉆架、大型抓巖機(jī)等新型鑿井設(shè)備的出現(xiàn)，要求工人具有熟練的操作技能，但是要求工人全面掌握各種施工機(jī)械還有一定的困難，因此，在機(jī)械化配套的立井是施工中，多采用專業(yè)組織形式。專業(yè)組織形式：工人按專業(yè)內(nèi)容分成鉆眼爆破班、出矸找平班、立模砌壁班、出矸清底班等。由于這種形式專業(yè)單一，分工清楚，任務(wù)明確，有利于提高作業(yè)人員的操作技術(shù)水平和勞動生產(chǎn)率；有利于加快施工速度，縮短循環(huán)時(shí)間；同時(shí)還可以按照專業(yè)工種和設(shè)備需要配備勞動力，工時(shí)利用比較好。但是這種方式存在著各種工種的工作量及工作時(shí)間不平衡的問題，如果各個(gè)專業(yè)班不能保證按循環(huán)規(guī)定的時(shí)間作業(yè)時(shí)，往往打亂了上、下班的時(shí)間，就會出現(xiàn)工作時(shí)間過長的現(xiàn)象，給施工組織帶來了一定的困難。若能保證實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，對于機(jī)械化水平較好的井筒，采用這種方式比較有利。合理配備各作業(yè)班人數(shù)也十分重要。作業(yè)人員的多少要根據(jù)施工機(jī)械化程度、作業(yè)方式、工人技術(shù)水平以及井筒斷面大小等因素來確定。7.2.2勞動力配備表7.2副井井筒基巖段施工勞動力配備序號井下工地面工工種名稱小班圓班工種名稱小班圓班1班長412井口信號工392跟班隊(duì)長14井口把鉤工8243技術(shù)員26大班機(jī)電修5154吊盤信號工39絞車司機(jī)6185澆灌振搗工618攪拌機(jī)司機(jī)266鋪塑料板工、鋼筋工12367鋪設(shè)接茬鋼板20208埋設(shè)注漿管18189小班機(jī)電修13合計(jì)198人7.3井筒施工速度掘砌循環(huán)進(jìn)尺為4m，26小時(shí)完成一循環(huán)，所以日進(jìn)尺為3.7m,月進(jìn)尺為110.7m，正規(guī)循環(huán)率為0.8，每月工作25天，每月循環(huán)個(gè)數(shù)為23個(gè)，實(shí)現(xiàn)成井90m/月。8鑿井設(shè)備布置8.1井筒施工懸吊設(shè)備匯總表8.1井筒提升懸吊設(shè)備匯總序號名稱鋼絲繩型號鋼絲繩全部破壞拉力（kg）天輪型號穩(wěn)絞車型號安全系數(shù)鋼絲繩長度（kg）規(guī)定實(shí)際1主提升(5m3)（18×7－42－1870133536Φ3000JKZ-3.2/187.57.862主提升(5m3)18×7－42－1870133536Φ3000JKZ-3.2/187.57.8631#吊盤懸吊繩133536Φ1050JZ2-66.490042#吊盤懸吊繩133536Φ1050JZ2-66.490053#吊盤懸吊繩133536Φ1050JZ2-66.490064#吊盤懸吊繩133536Φ1050JZ2-66.490071#模板懸吊繩18×7－40－1770114946Φ1050JZ2-690082#模板懸吊繩18×7－40－1770114946Φ1050JZ2-690093#模板懸吊繩18×7－40－1770114946Φ1050JZ2-6900104#模板懸吊繩18×7－40－1770114946Φ1050JZ2-690011傘鉆奪鉤繩18×7－36－187098319Φ1050JZ2-690012傘鉆懸吊繩18×7－36－187098319Φ1050JZ2-690013主副提穩(wěn)繩（共4根）18×7－28－187059437Φ650JZ2-10/60066.390014安全梯懸吊繩（配發(fā)電機(jī)）18×7－20－167028671Φ600JZ2-10/60067.39001518×7－20－167027100Φ600JZ2-10/60056.49001618×7－24－187043726Φ600JZ2-10/60056.0900共計(jì)20根繩共計(jì)20臺車8.2井內(nèi)鑿井設(shè)備布置井內(nèi)鑿井設(shè)備布置的原則:（1）鑿井設(shè)備布置,應(yīng)兼顧礦井建設(shè)中鑿井、開巷、開井筒永久安裝三個(gè)施工階段充分利用鑿井設(shè)備的可能性，應(yīng)盡量減少各時(shí)期的改裝工作量。（2）布置井內(nèi)鑿井設(shè)備時(shí)，平面上相互間的安全間隙要符合《煤礦安全規(guī)程》和《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，上下之間相互不受影響，要為平行交叉作業(yè)創(chuàng)造安全便利的施工條件。（3）井口鑿井設(shè)備的布置要與井內(nèi)鑿井設(shè)備布置協(xié)調(diào)一致，互不干擾，并盡可能不占用永久設(shè)施的場地和不影響永久建筑物的施工。地面鑿井設(shè)備、設(shè)施之間及其與永久建筑物之間應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定，保持一定的安全距離。（4）懸吊鋼絲繩的位置應(yīng)與井下各盤（臺）梁錯開，不影響進(jìn)口運(yùn)輸及卸矸工作。不得在承受荷載的梁上穿孔通過懸吊鋼絲繩。（5）布置提絞設(shè)施，應(yīng)力求使井架受力均衡合理，盡量減少施工荷載。（6）要保證井筒測量工作不受懸吊設(shè)備的干擾。（7）要符合各項(xiàng)安全要求，當(dāng)井筒中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，井下人員能迅速安全撤出。（8）鑿井設(shè)備的布置和鋼絲繩的位置，要盡可能滿足各盤（臺）及天輪平臺在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的合理性。鑿井設(shè)備布置圖：詳見附圖1。8.3天輪平臺布置選擇鑿井井架:Ⅵ型井架8.3.1天輪布置原則（1）懸吊鋼絲繩與天輪平臺各個(gè)構(gòu)件的間隙不小于50mm。（2）天輪與天輪平臺各構(gòu)件的間隙不小于60mm。（3）天輪力求平行于井架中心線布置。（4）出繩方向要兼顧到井口地形及鑿井絞車布置的可能性和合理性必要時(shí)也可與井架中心線十字線斜交布置。（5）兩臺鑿井絞車懸吊同一設(shè)備時(shí)，兩天輪應(yīng)布置在同側(cè)，使出繩方向一致。（6）天倫布置應(yīng)使井架受力平衡，亭式井架可采用兩面或四面對稱布置。（7）雙繩懸吊的管路盡可能采用雙槽天輪。（8）提升天輪盡可能布置在同一平面。（9）天輪軸線不宜距離天輪平臺太高，出繩不得摩擦邊梁和其他構(gòu)件，必要時(shí)可設(shè)導(dǎo)向天輪或從天輪平臺的邊梁下面出繩。（10）考慮天輪出繩方向和副梁方向時(shí)，應(yīng)盡可能使從井筒轉(zhuǎn)入平巷施工時(shí)的改裝工作量少。（11）布置天輪平臺的基礎(chǔ)是平面布置圖，各天輪的鋼絲繩懸吊點(diǎn)，必須與井筒平面布置圖中相應(yīng)的懸吊設(shè)施鋼絲繩懸吊點(diǎn)重合。天輪平臺的平面布置圖。8.3.2天輪平臺天輪鋼梁選型計(jì)算（1）根據(jù)天輪平臺的平面布置情況，提升天輪梁N1的截面選擇。按照斷繩荷載計(jì)算：鋼梁的最大剪力Qmax=955.84KN鋼梁最大彎矩Mmax=501.82KNm1)、按照彎曲強(qiáng)度條件選截面：(8.1)N1鋼梁選用700×300（HN窄翼緣H型鋼），它的主要數(shù)據(jù)：查表得Wx=5760cm3≥4962.92cm3；Sx=3231cm3；A=235.5cm2；Ix=201000cm3；d=1.3cm；B=30cm；ix=29.3cm；iy=6.78cm。2)、按照壓彎構(gòu)件驗(yàn)算：（8.2）（8.3）3)、剛度驗(yàn)算：（8.4）根據(jù)計(jì)算和驗(yàn)算結(jié)果提升天輪梁采用700×300（HN窄翼緣H型鋼）能夠符合設(shè)計(jì)要求。天輪平臺的平面布置圖:見附圖29井筒施工安全技術(shù)措施施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求及公司有關(guān)管理規(guī)定抓好施工中的立井防墜、機(jī)電設(shè)備管理、爆破管理、井幫管理、一通三防管理，以及傘鉆、挖機(jī)、抓巖機(jī)、三盤的設(shè)置、運(yùn)行、維修安全措施，做好各種災(zāi)害預(yù)防工作。9.1立井防墜（1）施工前應(yīng)加強(qiáng)職工安全技術(shù)教育，加強(qiáng)安全意識，切實(shí)做好施工組織設(shè)計(jì)及施工措施貫徹、考核工作，做到人人心中有數(shù)。要害工種必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗。（2）井口安全標(biāo)語鮮明，內(nèi)容豐富，并有“必須戴安全帽”，“防止墜落”等安全警示標(biāo)志。（3）開工前，應(yīng)組織專人對三盤兩臺等施工設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，徹底清除雜物。（4）井筒開挖前，井口周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛明顯警示標(biāo)識。（5）嚴(yán)格執(zhí)行吊桶乘坐制度，下井人員必須聽從井上、下把鉤工人員的指揮；吊桶邊緣上不得坐人；吊桶升降時(shí)，乘坐人員不得將手和頭伸出吊桶邊緣。（6）吊桶的連接裝置及筒梁的安全系數(shù)必須符合規(guī)程規(guī)定；提升吊桶上方必須按照規(guī)程規(guī)定設(shè)置保護(hù)傘。（7）井口工作人員要切實(shí)負(fù)責(zé)，上下人員、物料時(shí)，要按操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁人貨混裝；吊桶乘人數(shù)不得超過規(guī)定，5m3吊桶乘人不超過11人（8）施工人員必須按照規(guī)程規(guī)定佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)生根在牢固的構(gòu)件上，保險(xiǎn)帶應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須立即更換。（9）提升、懸吊系統(tǒng)必須安排專人負(fù)責(zé)，鋼絲繩必須按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)及檢查，并有檢驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)檢查記錄。（10）嚴(yán)禁立體交叉平行作業(yè)。（11）模板起落由班長統(tǒng)一指揮，地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；起落模板時(shí)，模板下及懸吊模板鋼絲繩下嚴(yán)禁站人，以防斷繩傷人。（12）高空作業(yè)必須使用工具包，工作用的扳手等工具要留保險(xiǎn)繩，以防墜物傷人。（13）翻矸臺及其以下的各盤不用孔洞必須封嚴(yán)或加蓋門，對各盤上的鋪板，固定螺栓、螺帽應(yīng)經(jīng)常檢查，以防墜物傷人。（14）井筒放炮后要嚴(yán)格檢查吊盤下尤其是下吊盤工字鋼槽內(nèi)為重點(diǎn)檢查部位；（15）井下人員應(yīng)避開吊桶提升位置；緊急情況下，工作面人員通過軟梯爬到吊盤。（16）挖機(jī)、傘鉆、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)等大型施工設(shè)備上、下井，要編制專項(xiàng)措施和操作規(guī)程，指定操作人員執(zhí)行，要害工種及特殊工種，必須持證上崗。（17）大型安裝工程所用起重設(shè)備、機(jī)具、繩索等應(yīng)嚴(yán)格按要求選用，使用前應(yīng)認(rèn)真逐臺(件)檢查檢修，并有書面檢查記錄。（18）井筒施工設(shè)施嚴(yán)格按照我處編制的《立井提升吊掛手冊》執(zhí)行。9.2機(jī)電設(shè)備管理機(jī)電設(shè)備管理分為三個(gè)階段，即安裝準(zhǔn)備、安裝階段和正常維護(hù)階段。為確保這三個(gè)階段實(shí)施過程中的質(zhì)量，應(yīng)堅(jiān)持本人檢修檢查、他人安裝和本人進(jìn)行維護(hù)的相互監(jiān)督措施，避免自己進(jìn)行檢查、安裝、維護(hù)等工作帶來的一些不容易發(fā)現(xiàn)的問題存在。設(shè)備管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下制度：（1）設(shè)備安裝使用管理制度（2）設(shè)備維修保養(yǎng)制度（3）設(shè)備包機(jī)制度（4）設(shè)備定期檢查制度（5）設(shè)備定期檢修制度（6）動力設(shè)備與特種設(shè)備（包括大、精、稀設(shè)備）管理制度（7）防爆電氣設(shè)備及五小防爆電氣設(shè)備暫行規(guī)定（8）測試設(shè)備管理制度9.3爆破管理（1）加強(qiáng)火工品管理，嚴(yán)格按爆破圖表組織施工，井筒內(nèi)放炮前，吊盤要提到安全高度，凍結(jié)基巖段掘進(jìn)，要嚴(yán)格按規(guī)范要求布孔裝藥放炮，防崩斷凍結(jié)管。（2）專職爆破工必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。（3）嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。（4）電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前，庫房保管員必須用電雷管檢測儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。（5）不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（6）不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（7）井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。（8）井上下爆炸材料必須按照規(guī)程要求運(yùn)輸。（9）爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三遍哨子制”和“三人聯(lián)鎖”制度。（10）裝配起爆藥卷必須在地面專用房間內(nèi)進(jìn)行，專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要路的安全距離必須符合國家有關(guān)規(guī)定，距離井筒不得小于50m，其附近不得有電氣設(shè)備及導(dǎo)電體；并由放炮員按照規(guī)定制作。（11）進(jìn)入工作面，先進(jìn)行敲幫問頂工作，把頂、幫浮矸活石找盡，裝藥連線時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看好頂幫圍巖變化情況，若有情況應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。（12）井下工作面嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，必須待打完眼鉆具升井后，切斷井下一切電源，用吊桶分開分次下放雷管、起爆藥卷及炸藥到工作面，用礦燈進(jìn)行裝藥連線工作。（13）裝藥前，必須用吹眼器將所有炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉吹出，再用木質(zhì)炮棍將起爆藥卷及藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。（14）裝藥前后必須清點(diǎn)雷管、起爆藥卷及藥卷數(shù)量。（15）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。（16）裝藥聯(lián)線結(jié)束后，將吊盤、抓巖機(jī)等設(shè)備提至距工作面一定的安全高度后，井下一切人員全部上井，方可放炮；并采用地面動力電源起爆。（17）放炮后，待工作面的炮煙被吹散，專職爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況；清除崩落在模板上、吊盤上、抓巖機(jī)上或其他設(shè)備上的矸石；并使用對講機(jī)等通訊設(shè)備進(jìn)行聯(lián)系。（18）裝藥聯(lián)線時(shí)或爆破后乘坐吊桶檢查井底工作面時(shí)，吊桶不得蹾撞工作面。（19）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。（20）處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①由于