/確保大體積混凝土施工質(zhì)量沈陽(yáng)市北一路項(xiàng)目部大體積混凝土攻關(guān)小組2007年７月10日工程概況本橋?yàn)榭缭接诤檐?chē)站而設(shè)，里程范圍：K2+870.715-K3+112.150。全橋位于R=500m，的圓曲線上，曲線超高1.5%；橋上縱坡為3.0%及-3.0%。全橋?qū)?6.2m，橫斷面布置為2×0.5m（防撞墻）+2×12.25m（路面凈寬）+0.5m（中間防撞墻）。箱梁沿道路設(shè)計(jì)中線孔跨布置為65.55m+110m+65.55m，梁長(zhǎng)241.1m。箱梁主墩采納鋼筋砼矩形板式橋礅，邊墩采納雙圓柱式橋墩，基礎(chǔ)中墩采納φ1.5m鉆孔樁，邊墩采納φ1.2m鉆孔樁。QC小組簡(jiǎn)介小組名稱(chēng)沈陽(yáng)市北一路項(xiàng)目部大體積混凝土攻關(guān)小組小組類(lèi)型攻關(guān)型人均年齡30小組人數(shù)10接受TQM教化程度駕馭48小時(shí)教學(xué)大綱注冊(cè)號(hào)2007-3注冊(cè)日期200活動(dòng)課題確保大體積混凝土施工質(zhì)量序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷職稱(chēng)組內(nèi)職務(wù)1大本助工組長(zhǎng)2大本助工副組長(zhǎng)3大專(zhuān)工人副組長(zhǎng)4大本工程師組員5大本助工組員6大本助工組員7大本實(shí)習(xí)生組員8大本助工組員選題理由理由一理由一以忠實(shí)的的承諾和服務(wù)，用一流的管理和質(zhì)量，干一項(xiàng)工程樹(shù)一座豐碑。公司形象北一路跨線橋工程為跨越于洪站而設(shè)，主跨110m且跨越7條鐵路途，4條電氣化接觸網(wǎng)，必需保證運(yùn)用質(zhì)量。理由二業(yè)主要求本跨線橋承臺(tái)幾何尺寸為10.5m×10.5m×3.5m，表面系數(shù)大，熱量不易散發(fā)，簡(jiǎn)單產(chǎn)生裂縫理由四技術(shù)要求確保大體積混凝土施工質(zhì)量課題確定活動(dòng)支配小組活動(dòng)安排序號(hào)天數(shù)4月5月6月7月2025305101520253151015202531510142531435261573682193制表人：張偉日期:2007年4月15日現(xiàn)狀調(diào)查以津沈電氣化改造DK71+552.56第四柳河特大橋工程承臺(tái)分項(xiàng)工程為調(diào)查對(duì)象，該工程施工日期為2006年9月—2006年10月，承臺(tái)尺寸12m×9m×3m,在施工環(huán)境影響和施工結(jié)構(gòu)方面均和我工程比較接近。調(diào)查一：該工程采納現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土泵送澆注，機(jī)械振搗、灑水養(yǎng)護(hù)，協(xié)作比由局工程質(zhì)量檢測(cè)中心確定。第四柳河特大橋承臺(tái)工程混凝土協(xié)作比每立方米混凝土用料量(kg)水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑4156551165195——調(diào)查二：對(duì)承臺(tái)達(dá)到齡期后表面混凝土裂縫進(jìn)行調(diào)查匯總，發(fā)覺(jué)其存在大量寬度在0.2mm—0.3mm之間的宏觀裂縫，裂縫數(shù)量見(jiàn)下表。現(xiàn)狀調(diào)查表部位長(zhǎng)度10cm以下10cm—20cm20cm以上10#臺(tái)7505#臺(tái)8614#臺(tái)10311#臺(tái)850注：由于此次調(diào)查數(shù)據(jù)在混凝土齡期取得，不解除由于其次階段混凝土溫度改變及環(huán)境溫度影響產(chǎn)生表面拉力導(dǎo)致裂縫擴(kuò)大目標(biāo)確定柳河橋項(xiàng)目和北一路項(xiàng)目施工條件基本相同，但工藝存在肯定漏洞，因此我小組從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況動(dòng)身，通過(guò)探討，將此次活動(dòng)的目標(biāo)值定為：殲滅殲滅深層裂縫及貫穿裂縫殲滅長(zhǎng)度10cm以上混凝土表面裂縫保證長(zhǎng)度10cm以下裂縫不超過(guò)3處可行性分析目目標(biāo)可行性分析目標(biāo)值來(lái)自以往的施工實(shí)踐閱歷豐富協(xié)作比合理添加膨脹劑及粉煤灰采納循環(huán)冷水管降溫法養(yǎng)護(hù)目標(biāo)可行制表人：張偉2007年4月25日緣由分析產(chǎn)生裂縫產(chǎn)生裂縫混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大不添加外加劑及粉煤灰養(yǎng)護(hù)環(huán)境濕度小，導(dǎo)致干縮現(xiàn)象混凝土密度不勻稱(chēng)產(chǎn)生脆弱環(huán)節(jié)混凝土理論抗裂性差混凝土選料不合格混凝土表面無(wú)保溫措施混凝土表面無(wú)保濕措施骨料中含泥量過(guò)大骨料粒徑過(guò)大或級(jí)配不良水泥安定性不合格商品混凝土質(zhì)量限制不到位混凝土內(nèi)部無(wú)降溫措施振搗不良水灰比過(guò)大項(xiàng)目部管理人員監(jiān)管不到位監(jiān)督檢查人員責(zé)任心差養(yǎng)護(hù)過(guò)程未進(jìn)行測(cè)溫協(xié)作比選擇不當(dāng)制表人：張偉2007年4月27日從關(guān)聯(lián)圖中可以看出，末端因素共6個(gè)，我們對(duì)末端因素逐一進(jìn)行分析，來(lái)確定造成混凝土裂縫的主要因素。要因確認(rèn)表序號(hào)項(xiàng)目要因確認(rèn)確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人要因推斷1協(xié)作比選擇不當(dāng)措施灌注C40混凝土運(yùn)用PO42.5水泥的水化熱量較大，最終水化熱量可達(dá)到330kj/kg，且水泥用量預(yù)料在400kg/m3左右，隨早期強(qiáng)度提高升溫率會(huì)特別大。調(diào)查分析張偉是2混凝土表面無(wú)保溫措施施工期間可在混凝土表面鋪設(shè)草墊或做回填基坑埋地養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土表面溫度無(wú)較大改變（±4℃）調(diào)查分析楊寶軍否3混凝土表面無(wú)保濕措施施工期間在混凝土表面進(jìn)行灑水或回填基坑埋地養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土表面濕度調(diào)查分析李謙否4混凝土內(nèi)部無(wú)降溫水泥的水化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，這種反應(yīng)熱將使混凝土的體積膨脹，水泥水化熱反應(yīng)減慢后，硬化混凝土的體積收縮而引起的應(yīng)力將使混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷羶?nèi)部和表面溫差過(guò)大會(huì)使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，并導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，所以混凝土的表面溫度應(yīng)和內(nèi)部溫度相差不超過(guò)20℃計(jì)算3d齡期混凝土溫度依據(jù)公式Th=W0·Q0/(C·ρ)-Mf/50得混凝土絕熱溫升為T(mén)h=382×330/0.97×2400-68/50=52℃（每立方米水泥用量382kg）依據(jù)公式Tm(3)=TJ+ξ·Th混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度Tm(3)=12+0.704×56=48℃設(shè)混凝土表面溫度為20℃則混凝土表面和內(nèi)部溫差為28℃超出標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)查分析李剛是5商品混凝土質(zhì)量限制不到位確定運(yùn)用中鐵九局?jǐn)嚢枵咀鳛榛炷凉?yīng)商，可以保證混凝土拌制嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比調(diào)查分析王聰否6項(xiàng)目部人員監(jiān)管不到位項(xiàng)目部安質(zhì)部技術(shù)部負(fù)責(zé)人到崗到位，嚴(yán)格依據(jù)方案執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有總負(fù)責(zé)人，職責(zé)詳細(xì)明確調(diào)查分析杜赫否通過(guò)分析論證，確定要因如下：◆混凝土內(nèi)部無(wú)降溫措施◆協(xié)作比選擇不當(dāng)

制定對(duì)策針對(duì)各項(xiàng)要因制定對(duì)策，并繪制對(duì)策表如下：對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1混凝土內(nèi)部無(wú)降溫措施設(shè)置循環(huán)冷水管降溫養(yǎng)護(hù)1、3d齡期內(nèi)降低混凝土內(nèi)部溫度32、降低混凝土內(nèi)外溫差8由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定冷卻水管的規(guī)格、材質(zhì)及布置方式由材料部門(mén)負(fù)責(zé)選購(gòu) 材料由施工員負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)制作冷水管實(shí)物項(xiàng)目會(huì)議室施工現(xiàn)場(chǎng)2007.4.25李剛2協(xié)作比選擇不當(dāng)調(diào)整協(xié)作比1、削減混凝土收縮應(yīng)力2、減緩水泥放熱速率3、增加混凝土密實(shí)度1、降低水灰比2、合理添加粉煤灰做為拌和料項(xiàng)目會(huì)議室攪拌站2007.3.20對(duì)策實(shí)施按支配將溫量計(jì)算運(yùn)用水管規(guī)格由公式△T(3)=(Wq-Q)/Cρ得48-3=（382×330-Q）/0.97×2400既如需將混凝土內(nèi)部溫度降低3℃須削減熱量Q=21300kJ由QV=Cm△T(水)得m=QV/C△T(水)=21300×10.5×10.5×3.5/4.1868×15=130000Kg,（設(shè)△T(水)=15℃）既每小時(shí)水流量為L(zhǎng)=130000/72=1817kg/h=1.8m3/h設(shè)水管半徑為R得ΠR2V=L設(shè)V=0.4M/S即得采納水管直徑應(yīng)為40mm考慮到成本限制及材料選購(gòu) 等緣由，經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)確定運(yùn)用直徑為35mm的薄壁鐵管制定循環(huán)冷水管降溫養(yǎng)護(hù)規(guī)程如下：a.混凝土澆筑前，要先運(yùn)行循環(huán)水系統(tǒng)，以檢查冷卻水系統(tǒng)嚴(yán)密不漏水性,如發(fā)覺(jué)漏水,應(yīng)標(biāo)識(shí)“停運(yùn)”“補(bǔ)焊”以確保各處嚴(yán)密不漏水。b.冷卻水系統(tǒng)設(shè)2個(gè)水泵，其中一個(gè)排量較小，另一個(gè)較大。較小的作為混凝土澆筑起先時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)次數(shù)較少時(shí)用泵和澆筑完成后冷卻水正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的備用泵；較大的作為冷卻水正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的主用泵。c.混凝土澆筑起先后,依次開(kāi)啟系統(tǒng)的各個(gè)循環(huán)(起先打灰階段隨灰面上升依次啟動(dòng)三個(gè)循環(huán)，可先開(kāi)啟排量較小的水泵，待全部循環(huán)同時(shí)啟動(dòng)后，再開(kāi)啟排量較大的水泵)，使循環(huán)水和混凝土同步升溫，啟動(dòng)初期1天內(nèi)可趁混凝土正處于塑性狀態(tài)采納最大通水量，以最大限度地帶走混凝土的熱量。d.啟動(dòng)1天后,因部分混凝土起先凝固,且測(cè)溫已經(jīng)起先,可依據(jù)測(cè)溫狀況確定水流量。如混凝土內(nèi)部溫度和入水溫度之差小于20℃可加大入水量，如入水溫度和混凝土內(nèi)部溫差在20℃—25℃，則需減小入水量。最終使混凝土內(nèi)部最高溫度和循環(huán)水進(jìn)水溫差限制在20℃左右。如發(fā)覺(jué)溫差小于15℃，則實(shí)行在水箱中加入冷水并將部分水箱內(nèi)熱水抽走的方法以加大溫差，增加3、按支配設(shè)置循環(huán)冷水管，埋設(shè)位置見(jiàn)下圖：4、托付市政試驗(yàn)室對(duì)商混公司供應(yīng)的混凝土協(xié)作比進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果證明混凝土強(qiáng)度，抗?jié)B指標(biāo)及摻和料粉煤灰添加量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、分散布置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)2個(gè)測(cè)溫孔，一孔位于距上表面10cm處,另一點(diǎn)位于結(jié)構(gòu)高度方向略偏下的部位,對(duì)3.5m厚的承臺(tái)來(lái)說(shuō)位于頂面下部180cm處,分別測(cè)量混凝土的表面和內(nèi)部溫度。測(cè)溫均為每4小時(shí)測(cè)溫1次。5、混凝土成型后，對(duì)表面及模板四周進(jìn)行腹膜加蓋草墊保溫養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面溫度，降低混凝土內(nèi)外溫差十一、效果檢查1、采納現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫的方法對(duì)降溫效果進(jìn)行檢查，連續(xù)檢查15工作班，摘取5d齡期測(cè)溫記錄見(jiàn)下表部位時(shí)間A1A2A3A4B1B2B3B4水溫差8h2022222018161615312h2223242319181717516h2628262619181918820h30313130202018191024h33333432181918181428h35353635171817171632h36363838192018201636h38393839202220211840h39403840202221222044h42434240192020212348h42424142181716172452h41414041161615152656h40404040161717162560h39403940182019182464h37393838202120202368h37383738222021212472h36383737191819182376h36373635181817162280h36363635202019192284h35353635212020192288h34353534222221202192h35353434202019202396h343433341819171721100h343433331717181820104h343333321918181822108h333331322019192021112h323232322022212020116h323132311718171720120h323131311617161720124313031301514151621128303031301515151421制表人：張偉2007年6月15日由測(cè)溫記錄可見(jiàn)，混凝土內(nèi)部升溫曲線較緩和，最高溫度為43℃，和無(wú)降溫措施混凝土內(nèi)部理論溫度相比降低了5℃，混凝土表面溫度差最大為23℃，2、混凝土經(jīng)7天循環(huán)冷水管降溫養(yǎng)生后，混凝土溫度穩(wěn)定在25℃左右，和表面和環(huán)境溫度比較接近，采納自然養(yǎng)生法至15日，試壓同條件養(yǎng)生試塊，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%，可以進(jìn)行拆模。拆模后進(jìn)行混凝土裂縫統(tǒng)計(jì)，經(jīng)細(xì)致檢查僅在承臺(tái)棱角部位發(fā)覺(jué)1條長(zhǎng)6cm的表面裂縫，滿意3、在滿意課題設(shè)計(jì)目標(biāo)的狀況下，未添加緩凝劑或減水劑，為項(xiàng)目節(jié)約了大量資金。十二、系統(tǒng)優(yōu)化本次試驗(yàn)雖然取得了肯定的成果，但在實(shí)施過(guò)程中也發(fā)覺(jué)了一些不足和未預(yù)料到的問(wèn)題1、由于冷卻水管管徑細(xì)，