石灰穩(wěn)定土底基層施工工藝流程圖正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

1、石灰穩(wěn)定土底基層施工石灰穩(wěn)定土底基層施工工藝流程圖正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1.1、施工程序石灰土路拌法施工程序如下：含水量測試含水量測試合格合格不合格不合格報監(jiān)理驗收重新?lián)绞曳瓡裢仆翙C配合挖掘機初壓壓路機碾壓報監(jiān)理驗收進行上一層施工或養(yǎng)護自檢合格合格不合格挖掘機整平合格合格合格土、石灰進場鋪土、鋪石灰粉碎、拌和石灰檢測收試驗室測定松鋪系數(shù)測定石灰劑量方案交底原地面開挖后的驗收測量放樣自檢報監(jiān)理驗收收整改不合格土源檢測合格合格1。2、布料（1）根據(jù)用土比例和每車土量將素土或改性土按指定位置堆放，均勻卸在路床頂面，并用推土機和平地機粗平，用輕型壓路機穩(wěn)壓一遍，檢查布土厚度和含水量。（2）石灰應(yīng)在使用前一周充分消解,并通過lOmm篩孔，用布灰機或打方格人工布灰,均勻攤平。為確保石灰土抗壓強度，布灰量應(yīng)稍高于設(shè)計劑量。1.3、拌和（1）采用路拌機反復(fù)拌和，拌和過程中應(yīng)注意混合料的含水量和拌和的深度,必須拌至路基表面，宜侵入路基表面5~lOmm，不得出現(xiàn)素土夾層；隨時檢查拌和的均勻性，不允許出現(xiàn)花白條帶；土塊應(yīng)打碎．最大尺寸不大于15mm。(2）檢查松鋪厚度和混合料含水量、石灰劑量，并按規(guī)定取樣制備抗壓試件。根據(jù)天氣情況，夏天混合料含水量應(yīng)較最佳含水量高出l~2個百分點。(3)拌和好的混合料不得過夜,要當天碾壓成型。（4）底基層表面高出設(shè)計標高部分應(yīng)予刮除并將刮下的石灰土掃出路外；局部低于標高之處,不能進行貼補，必須將其鏟除重鋪。1。4、碾壓（1)用輕型壓路機碾壓一遍，再用平地機進行整平、整型,經(jīng)檢查達到規(guī)定標高后再進行壓實。(2）用12T以上壓路機全寬碾壓1～2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再強振l～2次、弱振1～2次后，用三輪壓路機碾壓到規(guī)定壓實度。一般需碾壓6~8遍。（3）碾壓應(yīng)遵循由路邊向路中、先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象.碾壓程序和碾壓遍數(shù)并不是唯一的,應(yīng)通過試鋪確定。1.5、接縫底基層的橫向施工接縫、應(yīng)采用與表面垂直的平接縫處理,確保接縫處橫向與縱向平整度.石灰穩(wěn)定土底基層施工方案一、原材料的要求：1、石灰：（1）石灰技術(shù)指標符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》表4。2.2的規(guī)定。(2)石灰進場后，充分消解成能通過10mm篩孔的粉狀,并盡快使用，減少垓質(zhì)的損失。（3)石灰設(shè)棚存放，并能防風(fēng)避雨,在用于工程之前,按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ057-49）進行試驗。2、土：塑性指數(shù)為12～18的粘性土。用于基層混合料中集料的最大粒徑不超過15mm，最小粒徑不小于0。075mm。3、水：選用地下水，不含有害雜質(zhì)，遇可疑水時須按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056-84）進行試驗。二、施工配合比設(shè)計根據(jù)施工圖紙設(shè)計，石灰土配合比設(shè)計為：12:88由重型擊實試驗確定混合料的最佳含水量和最大干容重,計算施工配合比。按最佳含水量和計算得到的干容重制備試件進行強度試驗，7天無側(cè)限抗壓強度≥0。6Mpa,180天劈裂強度≥0。25Mpa。三、場拌法施工施工準備（1）將二灰土底基層施工所需的機械設(shè)備及基層檢測所需的儀器準備好。（2)將二灰土底基層所需的材料進行認真檢查,選擇達到設(shè)計要求的材料.（3）按設(shè)計配合比，結(jié)合實際材料確定施工配合比。（4)安裝拌和機測定各種材料出料口的流量-—開度曲線，根據(jù)實際生產(chǎn)率及各種材料的設(shè)計重量比計算各自的要求流量,調(diào)好閘門刻度,試拌，測定其級配、含水量、和各料的用量,如有誤差再試拌，再調(diào)整試拌，達到要求位止。（5)施工前,對路基進行全面檢查，高程、中線、橫坡、平整度和彎沉等進行全面檢查，并進行沉降檢查，各項檢查合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師確認,方能進行二灰土施工.對于預(yù)壓段，在預(yù)壓期末，采用7%石灰土填筑至設(shè)計標高，并進行碾壓，壓實度大于95％以上.填筑石灰土以前，先清掃路基頂面松散土，并用12—15t壓路機低速沿路基全寬進行復(fù)壓2～3遍后，進行測量放樣，根據(jù)底基層邊線要求，培路肩土，留好排水溝。2、鋪筑試驗段確定松鋪系數(shù)。本路段石灰土厚度為20cm，分一層法施工。鋪筑試驗段時參考JTJ034-93，先選松鋪系數(shù)為1。65～1.70攤鋪試驗段200m,確定混合料合適的含水量和松鋪系數(shù)及機械配置、碾壓遍數(shù)、和人員配置是否合理。3、大面積攤鋪集料根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù),測出填土控制標高線，并在路基邊側(cè)掛標高線,先撒白灰網(wǎng)化路基，根據(jù)運輸車輛每車運土數(shù)量,計算每車卸土間距和卸土位置，并用生石灰在路基頂面做出標記，按標記卸石灰土。用推土機按標高線推平,跟蹤控制標高，再用振動壓路機不開振動碾壓一遍或用輕型壓路基快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平，對于局部底洼處,用齒耙將表層耙松，用新拌的混合料找補平整，測量測標高并打白灰點，刮平機根據(jù)標高點精平。4、碾壓先用18～21t光輪壓路機碾壓，碾壓時，按由邊到中由底到高、重疊1/2輪寬的原則碾壓,碾壓速度先慢后快，碾壓6~8遍，達到要求的壓實度,并且無明顯輪跡時，停止碾壓。工作縫處理在每次攤鋪結(jié)束后,在預(yù)定長度的末端留5～8m不進行碾壓,后一段施工時，將前段留下的部分，摻入1%的石灰，人工拌和均勻，再一起進行碾壓.5、調(diào)頭處的處理如拌和機械及其它機械須在已經(jīng)碾壓的二灰土頂面調(diào)頭，需在調(diào)頭處的8m～10m長的范圍內(nèi)覆蓋厚塑料布或油氈紙，其上鋪10cm土，進行保護.10、養(yǎng)生石灰土碾壓結(jié)束檢查合格后,停1～2天開始灑水養(yǎng)生,灑水時，嚴格控制灑水量，嚴禁泡水.養(yǎng)生期不少于一周,養(yǎng)生期封閉交通，禁止一切車輛通行。四、施工保證：1、石灰穩(wěn)定土底基層的最低施工溫度，保證在5℃以上，第一次重冰凍到來之前一個半月前完成；雨季施工采取加蓋苫布等措施，避免石灰和細粒土遭受雨淋。2、現(xiàn)場操作人員戴上防護用品。3、石灰穩(wěn)定土施工,采取一次成型鋪筑的方式施工。4、石灰穩(wěn)定土底基層采用場拌法施工,機械攤鋪。5、保證保濕養(yǎng)生，不使灰土層表面干燥.6、經(jīng)攤鋪及整型的混合料立即在全寬范圍內(nèi)壓實，并在當日完成碾壓。預(yù)制箱梁施工工藝流程圖施工準備平整場地施工放樣原材料進場梁臺座施工模板制作﹑驗收鋼筋加工底模安裝鋼筋邦扎鋼筋質(zhì)量檢查定位鋼筋檢查底板束預(yù)應(yīng)力管道安裝及定位預(yù)埋件等安裝預(yù)埋件位置檢查混凝土材料檢查內(nèi)膜﹑外膜安裝及檢查模板質(zhì)量檢查混凝土配合比設(shè)計測試頂板鋼筋邦扎鋼筋質(zhì)量檢查混凝土生產(chǎn)混凝土澆筑制作混凝土試件預(yù)應(yīng)力材料下料混凝土養(yǎng)生張拉設(shè)備準備張拉注漿梁體封端樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖挖泥漿池﹑沉淀池樁位測量挖泥漿溝槽埋設(shè)護筒泥漿制備鉆機就位注漿沖擊，正循環(huán)排渣否是否到設(shè)計位置正循環(huán)換漿清孔否是否滿足規(guī)范要求吊放鋼筋籠正循環(huán)二次清孔制作混凝土試件灌注樁施工泥漿回收樁基移位墩柱施工工藝流程圖墩柱測量放樣鋼筋加工﹑邦扎承臺混凝土鑿毛處理否是是搭設(shè)工作平臺吊裝鋼筋籠是否符合規(guī)范要求安裝模板澆筑混凝土制作混凝土試件拆除模板混凝土養(yǎng)生系梁施工工藝流程圖測量放樣搭設(shè)腳手架鋼筋加工﹑邦扎支撐系統(tǒng)安裝鋼筋檢查是否符合規(guī)范底模安裝是鋼筋安裝安裝側(cè)?；炷翝仓谱骰炷猎嚰炷琉B(yǎng)生拆模﹑腳手架蓋梁施工工藝流程圖墩柱頂面清理﹑鑿毛支架施工底模鋪設(shè)鋼筋邦扎鋼筋加工否是否符合規(guī)范規(guī)定側(cè)模安裝澆筑混凝土制作混凝土試件拆模﹑支架混凝土養(yǎng)生橋面鋪裝及現(xiàn)澆層施工工藝流程圖測量放樣梁頂鑿毛﹑清理鋼筋網(wǎng)邦扎﹑焊接保護層調(diào)整否鑄鐵泄水管安放等復(fù)測高程是否符合設(shè)計標準是澆筑混凝土現(xiàn)澆層制作混凝土試件混凝土養(yǎng)生刷涂或噴涂水泥基滲透型防水涂料復(fù)測高程澆筑面層混凝土制作混凝土試件收漿﹑拉毛混凝土覆蓋養(yǎng)生橋梁引道工程施工工藝流程圖測量放樣清楚表面雜物回填土填筑﹑整平否平整度﹑橫坡是否合格機械壓實否壓實度檢測是否符合設(shè)計標準測量放樣填筑防凍層砂礫﹑平整否平整度﹑橫坡是否合格機械壓實否壓實度檢測是否符合設(shè)計標準水泥穩(wěn)定碎石拌合