網(wǎng)架屋蓋工程8.3.8.1工程簡述本工程的網(wǎng)架分布住院部上空小屋面、醫(yī)院街上空。在設(shè)計(jì)圖為初步設(shè)計(jì),未給出詳細(xì)的連接大樣及一些細(xì)部做法。結(jié)合我局以往網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗(yàn)，簡要闡述施工方法。等正式圖紙出臺我們將編制專項(xiàng)方案指導(dǎo)施工。8.3.8.2網(wǎng)架制作網(wǎng)架制作前組織公司內(nèi)技術(shù)部、工程部、質(zhì)檢部等有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真計(jì)算，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)詳圖，要定方案，提出技術(shù)和質(zhì)量保證措施，編制材料用量計(jì)劃與施工設(shè)備計(jì)劃，分工明確，責(zé)任到人。原材料和外購件進(jìn)廠前山供應(yīng)部向合格分供方定購，并取樣進(jìn)行理、化性能試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告，與原始材質(zhì)證明文件吻合，保證滿足設(shè)計(jì)與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可購進(jìn)。對購進(jìn)的材料運(yùn)試樣至有國家計(jì)量部門認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測單位對材料的理、化性能進(jìn)行復(fù)檢，并出具有效的檢測報(bào)告。網(wǎng)架施工工序網(wǎng)絡(luò)圖如下：施工方案施工方案8.3.8.3螺栓球制造1）螺栓球制作工藝流程如下圓鋼下料—毛坯頂鍛―毛坯模鍛—?正火處理一~球坯檢驗(yàn)（化學(xué)成分、兒何尺卄 基準(zhǔn)孔平面基準(zhǔn)孔?t±> 分度定位、銃面、打孔、攻絲申角 成品球槍驗(yàn) 螺孔清洗、-刪 -w?入庫2） 圓鋼下料尺寸應(yīng)根據(jù)螺栓球直徑確定，下料長度不宜大于圓鋼直徑的2.5倍。3） 螺栓球宜采用45號鋼鍛造成形，其原料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699）的規(guī)定其材質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。外形兒何尺寸應(yīng)滿足設(shè)備圖紙要求和加工尺寸要求。4） 螺栓球中螺孔的螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋一基本尺寸》（GB196）中螺紋的規(guī)定；螺紋公差帶應(yīng)按《普通螺紋一公差與配合》（GB197）中6H級精度的要求。5） 成品螺栓球的檢驗(yàn)：螺栓球的檢驗(yàn)包括Ll測、實(shí)測和承載能力試驗(yàn)共三項(xiàng)。Ll測：螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋、褶皺及其它隱患。實(shí)測：按3.1.1.4檢驗(yàn)螺紋尺寸，用精度為6名的標(biāo)準(zhǔn)螺紋塞規(guī)進(jìn)行螺紋檢查。并按下表進(jìn)行兒何尺寸允許偏差檢驗(yàn)。螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1球坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球銃平面與球中心距±0.20用游標(biāo)卡尺測量芯棒、高度尺檢查4同軸線上兩銃平面平行度D≤1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔中心線夾角±30z用測量芯棒、高度尺、分度頭檢査6兩銃平面與螺孔軸線的垂直度O.5%r用百分表r—為螺孔銃平面的半徑承載能力試驗(yàn)a螺栓球節(jié)點(diǎn)必須按設(shè)汁指定的球最大的螺孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺孔的螺紋被剪斷時(shí)荷載作為該螺栓球的極限承載力值Fu;承載力檢驗(yàn)系數(shù)的實(shí)測值Ru°=FuAd^ro[Rul其中Nd—承載力設(shè)計(jì)值ro—結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)[Ru]—承載力檢驗(yàn)系數(shù)的允許值取1.8RUO—承載力檢驗(yàn)系數(shù)的實(shí)測值b若螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉試驗(yàn)則以螺栓達(dá)到承受力，螺孔、螺紋及錐頭不壞，即認(rèn)為合格。6） U測實(shí)測檢驗(yàn)數(shù)量：每項(xiàng)工程每種規(guī)格螺栓球抽查10%,且不少5件；承載能力試驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量：：等于或小于600件為一批，每批抽取3件為一組，隨機(jī)抽驗(yàn)。8.3.8.4高強(qiáng)度螺栓（外購件）1）高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合設(shè)汁圖紙要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》（GB/T16939）的規(guī)定。進(jìn)行采購訂貨時(shí)要求制造專業(yè)廠家必須有生產(chǎn)許可證，其生產(chǎn)工藝應(yīng)遵守機(jī)械行業(yè)的規(guī)定。所用高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明文件及出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等。高強(qiáng)度螺栓小于等于M36的螺栓性能等級為10.9S,其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，一般釆用40B鋼或20MnTiB鋼等,其材料質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077）能級性等抗拉強(qiáng)度fs屈服強(qiáng)度fy伸長率δs收縮率巾N∕mm2N∕mm2%%10.9S1040/1240>940>10>42高強(qiáng)度螺栓出廠時(shí)表面應(yīng)發(fā)黑處理。外觀檢查不允許存在任何裂紋、損傷,其抗拉極限承載能力、硬度等及兒何尺寸允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)Ll允許偏差mm檢驗(yàn)方法1螺紋長度（p—螺距）+2PO用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2P-O.8P3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.2外觀檢查應(yīng)100%逐件檢查,允許偏差硬度項(xiàng)同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓檢查10%,且不少于5件。抗拉極限承載能力檢查數(shù)量大于等于或小于600件為一批每批取3件為一組隨機(jī)抽檢。8.3.8.5封板、錐頭、套筒（組裝配套件）1） 封板或錐頭材料同鋼管鋼號一致應(yīng)為Q235B,套筒為Q235B,其材料品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，要檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告。2） 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮3） 封板、錐頭、套筒的允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，分別進(jìn)行檢驗(yàn)評定合格后方可使用焊接等。4） 螺釘（外購件）5） 螺釘采用40Cr鋼,材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077）的規(guī)定。6） 采購螺釘應(yīng)選擇專業(yè)工廠制造，制造廠應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)許可證其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),螺紋公差帶應(yīng)符合現(xiàn)行國家《普通螺紋一公差與配合MGB197）6g級精度的要求，熱處理后硬度為HRC36-42,表面應(yīng)發(fā)黑處理。7） 檢査產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量合格證書及試驗(yàn)報(bào)告。8.3.8.6桿件的制造1） 桿件鋼管采用Q235B無縫鋼管，原材料必須有產(chǎn)品合格證件及試驗(yàn)報(bào)告等對其外觀質(zhì)量要求不得有毛刺、氧化皮，表面夾層及其它缺陷。2） 桿件制作工藝流程鋼管下料一＞坡口加吐→除銹組裝（和封頭、錐頭、節(jié)掘螺栓）一?定位點(diǎn)恰T；縫焊接＞ 檢4-??ξ—表面涂裝 編號 包裝 入庫 發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場3） 檢查鋼管初始彎曲小于下料長度l∕10∞,否則應(yīng)予機(jī)械校直4） 鋼管采用機(jī)床下料臂厚＞4mm應(yīng)加工坡口5） 鋼管下料長度應(yīng)根據(jù)圖紙汁算。一般為LS=L—2（Δ+b）+2e式中 Ls—鋼管下料長度L—軸線長度（兩螺栓球銃面垂直距離）△—錐頭或封板端頭厚度b一對口縫隙（3±O.5mm）e一焊縫收縮量，取管壁厚＜4mm,e取0.5mm＞4mm,eMX1InIn6） 下料鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹和清除鋼管內(nèi)異物。7） 鋼管按圖編號、分類堆放不允許混用。8） 桿件組裝定位點(diǎn)焊前應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 打磨鋼管，錐頭的毛刺、飛邊、檢查坡口確認(rèn)符合圖紙要求；（2） 嚴(yán)格對照施工圖、校對桿件、錐頭、高強(qiáng)度螺栓配套組對是否有誤。嚴(yán)防混裝、漏裝、錯(cuò)裝。（3） 錐頭裝配，應(yīng)用木錘輕敲裝入，不得強(qiáng)行拼裝，出現(xiàn)過盈裝配應(yīng)予修整再行拼裝。注意隨時(shí)測量桿件長度?？刂圃谠试S偏差范圍內(nèi)。9） 定位點(diǎn)焊必須Ill合格焊工施焊（檢查焊工合格證書），氣保焊焊絲選用ER49-1,當(dāng)管徑Φ＜80mm時(shí)，應(yīng)均勻點(diǎn)焊3處，當(dāng)＞80mm時(shí)應(yīng)均勻點(diǎn)焊4~5次，點(diǎn)焊長度Iomm,選用W3.2mm焊條施焊，一定要根部焊透。焊點(diǎn)應(yīng)圓滑過渡。10） 錐頭和鋼管環(huán)縫焊接采用在專用胎具上滾動施焊，嚴(yán)格按照焊接工藝分層施焊,短弧操作，焊后清渣，對焊接接頭缺陷應(yīng)打磨清根重新焊接。11） 對于管徑Φ>88mm以上的桿件，每根每層焊完后調(diào)頭冷卻。如果焊二層以上，一層焊完后不允許不經(jīng)冷卻立即焊下一層以防過燒。12） 每根桿件焊完后應(yīng)清除焊渣及飛濺物，自檢后應(yīng)在指定部分打上焊丄鋼印工號，經(jīng)專檢合格方可轉(zhuǎn)入下道油漆工序。13） 桿件外表面涂刷防銹度漆兩道。防火涂料可在現(xiàn)場進(jìn)行涂刷。14） 按丄程圖對桿件進(jìn)行編號、包裝入庫。13）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對桿件進(jìn)行實(shí)測、焊縫超聲波探傷和承載能力試驗(yàn)，三項(xiàng)檢驗(yàn)。（1）實(shí)測：檢查桿件兒何尺寸允許偏差值應(yīng)按下表規(guī)定桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)1」允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1桿件成品長度±1用鋼尺2桿件軸線直線度L/1000且W5用平臺、直角尺、3封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r拉線方法檢查L—桿件長度r—封板或錐頭底半徑（2） 檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程每種桿件抽測10%,且不小于5件。（3） 焊縫超聲波探傷根據(jù)設(shè)訃圖紙說明要求對桿件環(huán)焊縫進(jìn)行UT檢測探傷方法及探傷比例，應(yīng)符合《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（JBJ/T3033.4.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)合格。（4） 承載能力試驗(yàn)桿件錐頭處焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量以同規(guī)格桿件等于或小于300件為一批，每批取3件為一組，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定要求。8.3.8.7支座、支托制造1） 除銹二遍底漆涂刷工藝均在制造工廠完成，除銹等級按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。除銹等級為S&2.5,釆用噴砂，拋丸除銹方法。對于一般零件除銹等級為St3,采用機(jī)械工具除銹方法。2） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)要求選擇涂料和涂層療度。涂料進(jìn)廠驗(yàn)收檢查資料文件同時(shí)，對所用油漆開桶抽査。檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，并與質(zhì)量證明文件對照型號、名稱、顏色、有效期。該工程涂刷兩道防銹底漆和兩道防火面漆。3） 球和桿件、支座、支托出廠前涂刷兩道防銹底漆，運(yùn)輸過程須保護(hù)漆膜。如有碰壞漆膜應(yīng)在拼裝完成后補(bǔ)刷，并檢查補(bǔ)刷質(zhì)量。4） 在網(wǎng)架安裝完成后，現(xiàn)場涂刷兩道防火涂料，干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。3）高強(qiáng)度螺栓、螺釘、螺栓球帶螺紋部分均應(yīng)涂以防銹油。6） 工廠及現(xiàn)場涂刷時(shí)工作地點(diǎn)溫度為5°?38oC,相對濕度不大于85%,雨天及濕度較大時(shí)不宜涂刷。7） 安裝后的螺栓球節(jié)點(diǎn)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，螺栓球多余的螺孔填塞封口。8） 涂層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 全數(shù)檢驗(yàn)涂層基層，應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。（2） 全數(shù)檢驗(yàn)所有安裝接縫，用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口。（3） 全數(shù)檢驗(yàn)誤涂、漏涂、無脫皮和返銹。（4） 涂層外觀應(yīng)涂刷均勻，無明顯皺皮、流墜；按桿件節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查概,每件檢查3處。（5） 檢查補(bǔ)刷涂層完整。（6） 用干漆膜測厚儀檢查每層涂層厚度。其允許值偏差為-5μm,檢查總涂層干漆膜厚度達(dá)到設(shè)訃值要求厚度，其允許值偏差為-25μmo按桿件、節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查10%,每件測5處，每處取3點(diǎn)平均值（3點(diǎn)相距50mm）。8.3.8.10發(fā)運(yùn)與驗(yàn)收1）產(chǎn)品標(biāo)志包括：（1） 產(chǎn)品名稱、型號、商標(biāo)及編號標(biāo)記；（2） 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)志；（3） 制造廠名、制造日期。用集裝箱發(fā)運(yùn)，現(xiàn)場掏箱，資料隨車用說明書的形式提供。2） 產(chǎn)品包裝分類包裝，附裝箱清單及有關(guān)文件資料。3） 裝箱、運(yùn)輸、掏箱過程中防止物件變形、損傷和雨淋等。4） 到現(xiàn)場核對驗(yàn)收后，應(yīng)按安裝順序編號分類存放，存放地點(diǎn)不得潮濕，并防止有害物質(zhì)的腐蝕、侵害。8.3.8.11驗(yàn)收1）網(wǎng)架零部件驗(yàn)收應(yīng)具備下列文件（1） 設(shè)計(jì)更改文件所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。（2） 外購件產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)報(bào)告。（3） 零部件生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄。（4） 焊工考試合格證明。（5） 焊縫外觀檢查記錄、超聲波探傷報(bào)告。（6） 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)資料。（7） 發(fā)運(yùn)零部件清單。8.3.8.11網(wǎng)架安裝采用滿堂腳手架方法，在空中拼裝組對。腳手架的搭設(shè)高度應(yīng)低于網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)50Omm的位置。其技術(shù)關(guān)鍵是：1） 拼裝的面積不易過大，選擇適合于塔吊的起重重量，地面用吊車輔助吊裝2） 安裝就位的角度和其它自然因素的處理，根據(jù)施工圖紙?jiān)诤藢χёS線尺寸并確定網(wǎng)架就位的傾斜角度后，方可網(wǎng)架就位，因?yàn)椴捎寐菟ㄇ蚬?jié)點(diǎn)網(wǎng)架,支座立桿的角度在車間加工制作時(shí)已確定完畢，故按編號找對軸尺寸便可。吊裝時(shí)要考慮當(dāng)日風(fēng)力，網(wǎng)架起吊后要注意平衡力的保護(hù)，四周用棕繩隨時(shí)索引，校正準(zhǔn)確位置。3） 空對接時(shí)每個(gè)螺栓進(jìn)行檢查并復(fù)緊，確保無漏擰，虛擰。擰緊螺栓后，將所有接縫處和多余孔用油膩?zhàn)忧斗鈬?yán)密。4） 尺寸控制要求5） 測量下節(jié)點(diǎn)位置（包括兩向坐標(biāo)和標(biāo)高）并調(diào)整，允許偏差±2mm。6） 過程中隨時(shí)檢查網(wǎng)格單元尺寸、軸線偏移和縱橫向長度偏差并及時(shí)調(diào)整。單錐體長度允許偏差為±2mrn,單錐體高度允許偏差為±2mm,單錐體上弦對角線允許偏差為3mm,單錐體下弦節(jié)點(diǎn)偏移允許偏差為2mm,縱橫長度偏差控制在總長的1/2000且不大于30mm,中心偏移值為跨度1/3000且不大于30mm。7） 完成后，對支承部位復(fù)檢并作出記錄，支座安裝要求中心偏差允許值為短向跨度的1/3000且不大于30mmo相鄰支座高差允許值為短向跨度的1/800且不大于30mm,支座最大高差允許值為30mmo8.3.8.12裝質(zhì)量控制在施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行工序工藝操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范的要求，建立三級質(zhì)量檢驗(yàn)體系，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一道工序施工。施工員應(yīng)認(rèn)真填寫各道工序的施工檢查記錄，組織有關(guān)人員對各分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定。8.3.8.13架的拼裝1） 施工前的準(zhǔn)備工作：先對照圖紙請點(diǎn)所需各種材料及其零件，依次排放在施工現(xiàn)場附近，材料的堆放要分類型整齊、合理的擺放，以便即時(shí)查找。2） HiJ放線：依據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙確定網(wǎng)格施工尺寸及方位，根據(jù)施丄場地情況，準(zhǔn)確放線定位。3） 的制作：根據(jù)施工的定位放線，在每個(gè)交義點(diǎn)位置上，砌設(shè)240×240X500磚墩若干個(gè)，在每個(gè)砌設(shè)磚墩的位置上，依據(jù)圖紙所規(guī)定的螺栓球編號，依次放1個(gè)螺栓球，在球與球之間依次排列放好相對應(yīng)的插件。拼裝是在施工技術(shù)人員鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允iT?偏芒檢驗(yàn)方法

縱向、橫向長度L/2000,且不應(yīng)大于30.O—L/2000,且不應(yīng)小于