己二采區(qū)瓦斯抽放泵站施工安全技術(shù)措施第一章工程概況及地質(zhì)條件

第一節(jié)工程概況

己二采區(qū)瓦斯抽放泵站為直墻半圓拱形，工程量:110.05m,坡度3‰。支護(hù)形式：錨網(wǎng)噴，采用普通樹脂錨桿φ20×2000mm，Z2335型樹脂藥卷，3卷/根；φ6鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)孔80×80mm，2-2斷面增加錨索支護(hù)：錨索：L=6500mm，間排距2100×2100mm,5卷藥/根,布置3：3：3，托盤[20×350mm噴厚：1-1斷面、2-2斷面為150mm，3-3斷面為100mm；強(qiáng)度C20。巷道斷面特征斷面名稱支護(hù)形式斷面（m2）每米巷道材料消耗`施工長(zhǎng)度（m）坡度掘凈噴砼（m3）錨桿（根）金屬網(wǎng)（m2）錨索（根）110.01-1斷面錨網(wǎng)噴T=15013.712.31.5415.2450.518.8+3.0‰2-2斷面錨網(wǎng)噴+錨索24.322.322.1221.2579.954530.03-3斷面錨網(wǎng)噴T=1509.648.820.9513.7550.0461.2備注：第二節(jié)地質(zhì)條件根據(jù)井檢孔及井筒實(shí)際揭露的地層顯示，巷道布置在二疊系下統(tǒng)山西組（P11）和下石盒子組（P12）。頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為中粒砂巖。(詳見地質(zhì)剖面圖)

施工方法第一節(jié)施工方法采用鉆爆法，全斷面掘進(jìn)，掘支單行作業(yè)。打眼采用YT-28型風(fēng)鉆，毫秒電雷管正向裝藥，串聯(lián)引爆，2#巖石炸藥進(jìn)行爆破，一次成巷，錨桿隨掘隨錨，最小空頂距800mm，最大空頂距不大于700mm加一炮循環(huán)進(jìn)尺。噴漿空頂距不大于兩炮循環(huán)進(jìn)尺。采用P60B型耙斗機(jī)倒、耙碴，2m3礦車承載，利用5.0T蓄電池電機(jī)車運(yùn)輸，3.6m提升排碴系統(tǒng)排矸。㈢施工順序:由-600m水平軌道石門2#交岔點(diǎn)向南以220°施工瓦斯抽放泵站㈣施工工序：交接班→安全檢查→開工準(zhǔn)備→拉中心腰線→打上部眼及上部錨桿→耙碴打下部錨桿及下部眼→裝藥放炮→出碴（除放炮、檢查、噴漿時(shí)間外）。㈣爆破說明書：⒈爆破條件巖石段斷面礦井瓦斯等級(jí)掘進(jìn)斷面12.3/22.32/8.82m2巖石普代系數(shù)f=4~6鉆眼機(jī)具YT-28型炸藥種類2號(hào)巖石炸藥雷管類別毫秒延期電雷管2.炮眼布置圖(1-1,2-2,3-3)⒊爆破參數(shù)表1-1斷面眼號(hào)炮眼名稱炮眼深度(M)炮眼個(gè)數(shù)裝藥量?jī)A角起爆順序聯(lián)線方式數(shù)量（卷）小計(jì)水平垂直1~5掏槽眼1.9542000Ⅰ串聯(lián)6~21一級(jí)輔助1.7162.54000Ⅱ22～36崩落眼1.71523000Ⅲ37~61周邊眼1.72512500Ⅳ62~72底眼1.9114440-3Ⅴ合計(jì)72159卷/23.85kg2-2斷面眼號(hào)炮眼名稱炮眼深度(M)炮眼個(gè)數(shù)裝藥量?jī)A角起爆順序聯(lián)線方式數(shù)量（卷）小計(jì)水平垂直1~5掏槽眼2.2552000Ⅰ串聯(lián)6~12一級(jí)輔助2.0742800Ⅱ13～21二級(jí)輔助2.0943600Ⅲ22～42崩落眼2.02136300Ⅳ43~79周邊眼2.03727400Ⅳ80~92底眼2.2134420-3Ⅴ合計(jì)92263卷/39.5kg3-3斷面眼號(hào)炮眼名稱炮眼深度(M)炮眼個(gè)數(shù)裝藥量?jī)A角起爆順序聯(lián)線方式數(shù)量（卷）小計(jì)水平垂直1~5掏槽眼1.9542000Ⅰ串聯(lián)6~13一級(jí)輔助1.782.54000Ⅱ14～26崩落眼1.71323000Ⅲ27~47周邊眼1.72112500Ⅳ48~54底眼1.974440-3Ⅴ合計(jì)54159卷/23.85kg⒋爆破效果1-1斷面順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905掘進(jìn)一米炸藥消耗量kg15.92工作循環(huán)進(jìn)尺m1.56每方巖石炸藥耗量kg/m31.163每循環(huán)爆破巖量m320.557每米巷道雷管消耗量發(fā)/m48.04一循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m114.48每方巖石雷管消耗量發(fā)/m33.452-2斷面順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905掘進(jìn)一米炸藥消耗量kg21.942工作循環(huán)進(jìn)尺m1.86每方巖石炸藥耗量kg/m31.083每循環(huán)爆破巖量m336.707每米巷道雷管消耗量發(fā)/m52.04一循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m187.68每方巖石雷管消耗量發(fā)/m32.513-3斷面順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%885掘進(jìn)一米炸藥消耗量kg15.92工作循環(huán)進(jìn)尺m1.56每方巖石炸藥耗量kg/m31.163每循環(huán)爆破巖量m320.557每米巷道雷管消耗量發(fā)/m48.04一循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m114.48每方巖石雷管消耗量發(fā)/m33.45

第三章輔助系統(tǒng)

㈠壓風(fēng)：在地面壓風(fēng)機(jī)房安設(shè)4臺(tái)壓風(fēng)機(jī)，施工用的壓風(fēng)通過φ159mm壓風(fēng)管，從地面經(jīng)井筒送至距工作面，然后經(jīng)閥門，高壓軟管分風(fēng)器和膠管將風(fēng)引入各風(fēng)動(dòng)工具。㈡供水：由中間腰泵房6〃高壓軟管和膠管引入各使用工具。㈢供電：地面供電系統(tǒng)→井底總350開關(guān)→工作面。井下排水供電從地面直接供應(yīng)。㈣排水：中間腰泵房以下井筒淋水及掘進(jìn)工作面涌水，利用井底兩臺(tái)臥泵排至中間腰泵房；中間腰泵房以上井筒淋水仍利用腰泵房的兩臺(tái)臥泵排至地面。（五）通風(fēng)：2×45Kw對(duì)旋式軸流風(fēng)機(jī)配φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，從地面供風(fēng)，滿足工作面通風(fēng)需要。風(fēng)機(jī)選型算：按人數(shù)計(jì)算：Q=4N=4×20=80.0m3/min按最低風(fēng)速度：Q=60VS=60×0.15×20.20=181.8m3/min按稀釋、排除炮煙所需風(fēng)量計(jì)算：Q=(7.37~25.0)A=7.37×39.5=291.12m3/min式中：N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)；T——掘進(jìn)巷道的放炮后通風(fēng)時(shí)間，一般取30min；V——井巷允許最低風(fēng)速，巖巷取0.15m/s；A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大藥量，Kg；S——巷道掘進(jìn)面積，m2。S凈=22.32m2;由以上計(jì)算工作面最大需風(fēng)量為291.12m3/min,選用兩臺(tái)2×45KW對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī),一臺(tái)正常工作,一臺(tái)備用。通風(fēng)方式：壓入式通風(fēng)。2×45KW對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)性能：風(fēng)量：590~750m3/min；全壓：1650~6000Pa

勞動(dòng)組織及勞動(dòng)力配備

第一節(jié)勞動(dòng)力配備及掘進(jìn)循環(huán)圖表㈠作業(yè)方式：本工程實(shí)行項(xiàng)目管理制。根據(jù)施工隊(duì)人員配備情況及施工條件（巷道斷面、提升運(yùn)輸）工人操作熟練程度，采用“三八”工作制，作業(yè)方式采用二掘一噴、一次成巷。㈡勞動(dòng)力配備直接工輔助工耙斗司機(jī)工長(zhǎng)總計(jì)掘進(jìn)一班931114掘進(jìn)二班931114噴漿班761115合計(jì)25=SUM(ABOVE)12=SUM(ABOVE)3=SUM(ABOVE)343成立運(yùn)班輔助生產(chǎn)。㈢掘進(jìn)循環(huán)圖表序號(hào)工序時(shí)間(分)掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間（小時(shí)）123456781交接班202安全檢查203打注錨桿904打上部眼905倒碴606打下部錨桿、下部眼1207出碴3008裝藥放炮509通風(fēng)30第二節(jié)質(zhì)量保證措施

㈠巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A、基本項(xiàng)目1.凈寬：巷道中心至幫誤差0~+100mm。2.凈高：巷道全高誤差0~+100mm。3.表面質(zhì)量：表面平整密實(shí)，墻基無裸露，在1米范圍內(nèi)凸凹不大于50mm。4.基礎(chǔ)深度：基礎(chǔ)深度100mm，全部達(dá)到設(shè)計(jì)值。5.噴層厚度：噴厚全部達(dá)到設(shè)計(jì)值。6.錨桿的錨固力：不小于64KN，必須符合設(shè)計(jì)值的要求。7.錨桿施工質(zhì)量：錨桿桿體、托盤均不得松動(dòng)，錨桿預(yù)緊力不小于0.5T/根。8.初噴厚度不低于50mm。9.成巷砼厚度不低于設(shè)計(jì)值。10.噴漿強(qiáng)度：不小于C20。B、允許偏差項(xiàng)目1.錨桿間排距：800×800mm，誤差±100mm。2.錨桿角度：與巷道輪廓線或巖面夾角≥75°。3.錨桿外露長(zhǎng)度：<50mm。4.錨桿眼深度：誤差0~±50ｍｍC、質(zhì)量保證項(xiàng)目1.水泥用425#硅酸鹽水泥，水：清水；石子用碎石，粒徑不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量達(dá)4~6%，速凝劑摻量為水泥重量的2.5~4%。2.砼配合比：砂：石子：水泥=1：2：2（體積比）。3.錨桿規(guī)格：φ20×2000mm樹脂錨桿。4.托盤規(guī)格：8mm厚碟形托盤。5.樹脂藥卷：φ23×350mm中速樹脂藥卷，3卷/孔。6.錨桿、網(wǎng)材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度必須符合規(guī)定。7.錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合要求。8.水泥、骨料、外加劑配比必須符合設(shè)計(jì)要求。9．錨索規(guī)格：φ15.24×6500mm.；托盤規(guī)格：［20×350mm托盤。10.樹脂藥卷：φ23×350mm快速樹脂藥卷，5卷/根；外露≤300mm11.錨索、網(wǎng)材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度必須符合規(guī)定。12.錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合要求。㈡質(zhì)量保證措施⒈測(cè)量人員按設(shè)計(jì)給出中心、腰線，打眼前拉好中腰線，劃好巷道輪廓線，按炮眼布置圖布置炮眼。⒉打眼工要熟練掌握工作面炮眼布置圖，嚴(yán)格按爆破圖表打眼裝藥。⒊實(shí)行“定人、定鉆、定位、定任務(wù)、定質(zhì)量、定時(shí)間”的六定制度。⒋打錨桿前先標(biāo)好錨桿位置，頂部錨桿用短釬子套打，保證錨桿的間排距、角度符合要求。⒌樹脂錨桿安裝前，用壓風(fēng)吹凈錨桿眼內(nèi)的浮塵和積水，安裝時(shí)，攪拌時(shí)間不得低于30秒，打注后指定專人緊固螺絲。⒍噴漿前必須檢查巷道規(guī)格、錨桿數(shù)量、角度、間排距是否符合設(shè)計(jì)，否則不得噴漿。⒎噴漿前用高壓風(fēng)水沖洗巖幫，初噴厚度不低于50mm，噴漿后4小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，以后每小班一次，時(shí)間不少于7天。⒏噴漿用料水泥：砂：石子為1：2：2（體積比），嚴(yán)禁使用不符合要求的材料。⒐建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，使質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。

第五章安全技術(shù)措施

㈠總則：⒈工作面施工前，施工單位組織全體工人和干部，認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》及施工有關(guān)條文。2．工作面發(fā)生事故時(shí)，跟班干部及施工人員應(yīng)依照《礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》中規(guī)定的事故匯報(bào)程序及要求，向隊(duì)值班干部及處調(diào)度室匯報(bào)，并采取有效措施，組織現(xiàn)場(chǎng)人員搶險(xiǎn)救護(hù)和處理，發(fā)生災(zāi)變無法處理時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，分清是何種災(zāi)變，迅速按避災(zāi)路線逃生。3．所有施工人員和管理人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的規(guī)定，管理人員和技術(shù)人員要認(rèn)真檢查規(guī)程的落實(shí)情況，技術(shù)員針對(duì)施工中出現(xiàn)的其它意外變化及時(shí)制定補(bǔ)充措施。4．跟班干部、工長(zhǎng)、班長(zhǎng)每班至少2～3次巡回檢查巷道內(nèi)頂板與支護(hù)等安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，要立即撤出人員，由外向里及時(shí)組織人員處理。㈡掘進(jìn)爆破1.打眼工必須熟悉鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)性能及使用方法，打眼前要對(duì)鉆機(jī)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、風(fēng)水管接頭必須卡緊擰緊，并且用12#鐵絲雙股拴緊在風(fēng)鉆、風(fēng)鎬上，防止脫扣傷人。3.不準(zhǔn)在殘眼上加深炮眼和順巖層裂縫、節(jié)理等布置炮眼。4.堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，嚴(yán)禁交叉打眼，嚴(yán)禁騎鉆打眼，嚴(yán)禁打錨桿時(shí)其它鉆打前進(jìn)眼。5.放炮員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗，并依照爆破圖表裝藥放炮，未用完的雷管火藥及時(shí)返回火藥庫。6.雷管必須裝入專用木箱，由放炮員親自運(yùn)送，火藥應(yīng)在放炮員的監(jiān)護(hù)下，班長(zhǎng)指定專人運(yùn)送。7.領(lǐng)到的火藥雷管應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留，在背運(yùn)火藥雷管時(shí)，注意避開電纜、電器設(shè)備和金屬導(dǎo)電體。8.炮頭加工由放炮員親自加工，嚴(yán)禁其它人員加工；加工好的炮頭，雷管腳線必須扭結(jié)短路，并做到炮頭與火藥分裝分運(yùn)。9.裝藥時(shí)由放炮員和有經(jīng)驗(yàn)的工人協(xié)助進(jìn)行，聯(lián)線只能由放炮員一人操作。10.采取遠(yuǎn)距離地面放炮，放炮員聯(lián)線后必須是最后一個(gè)離開工作面，由班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，待所有人員撤至安全地點(diǎn)后，才能放炮。11.放完炮，然后將放炮母線放炮器接線柱上取下，兩頭扭結(jié)短路，待15分鐘，工作面通風(fēng)吹散炮煙后，放炮員隨同工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、檢查員到工作面檢查通風(fēng)、頂板、瞎炮等情況，一切正常后人員才能進(jìn)入工作面作業(yè)；如果有頂板危險(xiǎn)、崩環(huán)設(shè)備、瞎炮時(shí)，立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。12.放炮通電不響時(shí)，母線從放炮器接線柱上摘下，扭結(jié)短路，待15分鐘后，再進(jìn)入工作面查找原因。(1)將放炮母線從放炮器接線柱上取下,扭結(jié)成短路。15分鐘后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查。放炮員必須檢查放炮器是否電力不足、不供電、損壞等，若查出放炮器電力不足及時(shí)換電池，放炮器不供電、損壞則及時(shí)更換新放炮器，方可入井。（2）進(jìn)入工作面人員：當(dāng)班班工長(zhǎng)、放炮員、檢查員。（3）進(jìn)入工作面后放炮員把放炮母線從起爆網(wǎng)絡(luò)上取下，用導(dǎo)通表對(duì)母線進(jìn)行導(dǎo)通，若母線不通則及時(shí)檢查母線、接線盒是否斷路，接地、短路等，查出問題后及時(shí)處理，處理不力的及時(shí)重新?lián)Q一新母線。（4）若母線檢查沒有問題，則將工作面已連接好網(wǎng)絡(luò)，拆分成2～3個(gè)區(qū)進(jìn)行導(dǎo)通表逐區(qū)進(jìn)行導(dǎo)通。（5）導(dǎo)通表逐區(qū)進(jìn)行導(dǎo)通要求：把放炮母線連接到該區(qū)網(wǎng)絡(luò)上，在起爆點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)通。出現(xiàn)不通時(shí)，再將該區(qū)繼續(xù)分2～3區(qū)進(jìn)行導(dǎo)通，直至查出不通的原因。13.一旦出現(xiàn)拒爆，必須在工長(zhǎng)的直接指揮下進(jìn)行，并且在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆必須遵守如下規(guī)定。1）由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線放炮。2）在距離瞎炮至少300mm以外，另打一平行的新炮眼重新裝藥放炮。3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。4）在瞎炮未處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。5)由放炮員負(fù)責(zé)收集巖爆堆中的拒爆的散藥和雷管,并按手續(xù)退庫。14.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”程序化放炮制度。⒖打錨索開鉆前要認(rèn)真檢查錨索鉆，風(fēng)水管要綁扎牢固防止脫扣傷人。開鉆前由驗(yàn)收員或班長(zhǎng)點(diǎn)出打錨索眼的位置。⒗操作手接換釬子不能帶手套，停鉆后方可接換釬子。操作時(shí)鉆要支穩(wěn)、轉(zhuǎn)速均勻、防止斷釬傷人。⒘送藥卷前必須用錨索疏通錨索孔，送藥卷時(shí)要注意防止弄破藥卷皮。注錨索攪拌時(shí)間不少于60秒，保證錨固質(zhì)量。⒙打錨索眼時(shí)鉆要支穩(wěn)，開鉆時(shí)要慢，防止操作把傷人。注錨索時(shí)操作轉(zhuǎn)速要均勻防止錨索甩傷人，外露長(zhǎng)度≤300mm。托盤密貼巖面，錨索頭要壓緊不能松動(dòng)。㈢頂板管理1.嚴(yán)格交接班制度，每班要求交待清當(dāng)班的安全質(zhì)量存在的問題。2.接班后，工長(zhǎng)、安檢員由外往里檢查工作面的工程質(zhì)量、頂板、通風(fēng)等安全情況，以及有無瞎炮，支護(hù)是否到工作面，頂幫有無活矸，查出的問題必須按照施工作業(yè)規(guī)程和《安全規(guī)程》規(guī)定的方法，逐個(gè)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入工作面。3.施工中每道工序都必須堅(jiān)持執(zhí)行敲幫問頂、專人觀山、專人找頂制度，觀山找頂人員班班必須明確。每道工序都必須指定有經(jīng)驗(yàn)的工人，由專人手拿鉤釬站在安全地點(diǎn)，對(duì)角找凈幫頂?shù)幕顜r危巖。觀山人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即發(fā)出警號(hào)撤人。4.工作面及巷道所有的工作人員都必須觀察工作地點(diǎn)的頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂幫有危險(xiǎn)，立即撤離到安全地點(diǎn)。㈣錨桿施工1.打錨桿前，由外往里必須敲幫問頂，打上臨時(shí)支護(hù)，尺寸不夠的地點(diǎn)，處理掉后，才能打錨桿。2.打錨桿應(yīng)做到隨打隨錨。錨桿施工順序：先頂后幫、由外往里，工作人員站在支護(hù)好的安全地方操作。3.樹脂錨桿的施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）嚴(yán)禁使用變質(zhì)的樹脂藥卷；2）施工人員的皮膚應(yīng)避免直接接觸速凝劑與樹脂膠泥；3）安裝樹脂錨桿時(shí)，攪拌樹脂藥卷、上托板、擰螺母依次完成；4）錨桿尾端的托扳應(yīng)緊貼托梁，未接觸部位必須楔實(shí)；5）螺母的擰緊力矩不應(yīng)小于140N.M；6）樹脂錨桿的安裝順序：裝藥卷、插入錨桿、攪拌藥卷和緊螺帽；7）嚴(yán)格控制藥卷的攪拌時(shí)間，30±5秒為佳，同時(shí)要求藥卷的攪拌過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；8）樹脂錨桿注之前，必須用壓風(fēng)吹凈眼，藥卷每孔3卷，依次裝入孔內(nèi)，利用錨桿桿體將藥卷推送至孔底，快速均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證樹脂錨桿強(qiáng)度；9）嚴(yán)禁用大錘砸注錨桿，使錨桿不轉(zhuǎn)動(dòng)，樹脂藥卷攪拌不均勻、不破碎，則起不到錨固作用；10）打錨桿必須按規(guī)定掌握好間排距，錨桿角度應(yīng)按施工措施規(guī)定的施工，錨桿眼應(yīng)盡量垂直于巖面，最小角度不應(yīng)小于75°；工作面碴多時(shí)，打錨桿困難，耙斗機(jī)耙碴后再打，要長(zhǎng)短釬子套打，先用短釬，再用長(zhǎng)釬子；11）樹脂錨桿鉆頭直徑不得大于29mm。㈤噴漿施工⒈噴射砼前要對(duì)幫頂嚴(yán)格檢查，先找掉活矸危巖，再量巷道的規(guī)格，瘦的地方及時(shí)處理，而后再掛線噴漿。⒉噴前要用高壓風(fēng)水沖刷巷壁，將巖面和裂隙內(nèi)的粉塵沖刷干凈，以有效的提高噴射砼的粘結(jié)力。⒊拌料：混合料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比，用斗箱量料，人工攪拌不少于3次，嚴(yán)禁在礦車內(nèi)配比拌料。⒋噴射操作1）噴漿司機(jī)要求責(zé)任心強(qiáng)，了解噴漿機(jī)性能的人擔(dān)任，要求能做到解體檢修換件，全面負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng)工作。2）司機(jī)要密切注意噴漿機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)漏氣、漏風(fēng)、電機(jī)或主機(jī)有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查進(jìn)行處理。3）司機(jī)操作順序開機(jī)：送風(fēng)→送電→給水→加料。停機(jī)：停止加料待余料用完，并加點(diǎn)碎石清洗噴漿機(jī)和輸料管中的砂漿后→停水→停電→停風(fēng)。4）噴漿機(jī)在施工中，如突然發(fā)生停電、停風(fēng)，不能連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除噴射面和輸料管中的料。5）噴射司機(jī)和噴射手相距較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)信號(hào)聯(lián)系。6）加料：A、加料工作必須連續(xù)均勻，做到料滿不外溢，否則噴射手掌握不住水灰比，影響噴射質(zhì)量和堵管，同時(shí)將速凝劑均勻摻入料中。B、加料人員要扣鍬裝入料斗，以減少粉塵飛揚(yáng)；雙人加料時(shí)要相互注意對(duì)方的鍬起落，不要碰傷對(duì)方。C、加料要聽從司機(jī)指揮，叫加就加，叫停就停。7）噴射程序：A、按已分好的區(qū)段進(jìn)行噴射工作，先墻后拱，由下而上，自后而前的進(jìn)行，噴好一段再噴下一段。B、噴射砼時(shí)，首先噴10~20mm厚的砂漿，水灰比稍大一點(diǎn)，將巖面裂縫和松動(dòng)而又處理不掉的巖塊重新膠結(jié)一體。C、復(fù)噴：將一次噴射未能達(dá)到厚度的部位，進(jìn)行復(fù)噴達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)。D、噴射砼結(jié)束時(shí)仍噴射一層水灰較大的砂漿，使砼表面光滑，減少通風(fēng)阻力。8）堵管處理A、噴射過程中如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加料，停風(fēng)停電處理。B、處理堵管時(shí)，噴槍口立即朝下，處理噴頭時(shí)，周圍不的有圍觀者。C、如果堵塞較長(zhǎng)而且密實(shí)，則需逐節(jié)拆管敲擊吹打處理。9）噴射方法：劃圈走線均勻。劃圈噴射：以螺旋狀一圈套半圈沿橫向自下而上反復(fù)運(yùn)動(dòng)，圈徑200~250mm為，走線噴射：沿水平方向自下而上一茬壓半茬反復(fù)運(yùn)動(dòng)。⒌砼噴射后4小時(shí)，開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并每隔4小時(shí)進(jìn)行一次，連續(xù)7天，然后按每天灑水滅塵進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)1個(gè)月。⒍噴射機(jī)維修保養(yǎng)1）噴射機(jī)應(yīng)每小班檢查一次，10~15天全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2）每班用完后，立即將機(jī)內(nèi)的殘料，沉底的灰砂清凈，輸料管敲打敲打，風(fēng)吹干凈。3）進(jìn)氣、排氣閥門空轉(zhuǎn)吹吹，防止殘料堵塞。4）噴漿機(jī)內(nèi)外管路等各部清理要仔細(xì)，及時(shí)把周圍廢料裝入礦車，保持噴漿機(jī)周圍干凈、清潔。㈥機(jī)電管理1.所有機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人，掛牌管理，出現(xiàn)問題追究包機(jī)人的責(zé)任。2.每天、每小班都有專人檢查電器設(shè)備、電纜等的防爆情況，做到井下無失爆。3.禁止帶電移動(dòng)拆接、檢修電氣設(shè)備和線路。4.各種開關(guān)臺(tái)臺(tái)上架，過流整定合理，接地合格。5.嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，停電要專人負(fù)責(zé)，并掛有"有人作業(yè)，不得送電"標(biāo)志牌，上好閉鎖螺栓，以防誤送電；嚴(yán)禁預(yù)約停送電。停電后首先檢查瓦斯，只有當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電，高壓電氣設(shè)備必須掛接地線，而后方可進(jìn)行工作，檢修完畢后進(jìn)行全面檢查，確實(shí)無誤后，方可聯(lián)系送電。⒍嚴(yán)格按操作規(guī)程操作使用電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備的維護(hù)制度，保證設(shè)備的電氣性能良好。⒎電纜線路定期檢查維護(hù),按規(guī)定敷設(shè)和懸掛,防止電纜被碰、軋、擠壓、炮崩等造成絕緣損壞。⒏不準(zhǔn)電氣設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以防過熱造成絕緣老化。⒐檢修傳動(dòng)部位時(shí)要先停電閉鎖，并設(shè)專人看守。⒑安裝和檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)，手不得放在或站在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。⒒拆卸檢修大件時(shí)，身體不準(zhǔn)站在機(jī)械重力下方或傾斜的方向；必須做到以下幾方面：1）有專人負(fù)責(zé)；2）檢查周圍支護(hù)及安全無問題，維護(hù)好頂幫；3）起吊和移動(dòng)大件時(shí)，所有人員都必須站在安全的地方，做好自?；ケ?；4）起重工具、鉤頭、繩頭都必須完好、牢固可靠；5）更換耙斗機(jī)部件時(shí)，必須停饋電開關(guān)，設(shè)專人看管。⒓機(jī)電設(shè)備檢修，故障處理必須持證上崗，無安全資格證者不準(zhǔn)操作。㈦局部通風(fēng)1.安設(shè)的風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)，雙電源，并使用風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖及風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖。2.主付風(fēng)機(jī)間安設(shè)自動(dòng)倒臺(tái)裝置，并保持完好。3.風(fēng)機(jī)設(shè)專人看管，現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗，看風(fēng)機(jī)人員必須熟悉風(fēng)機(jī)的性能及操作方法，每天接班后，必須檢查風(fēng)機(jī)及自動(dòng)倒臺(tái)效果，如果有問題立即處理或向調(diào)度室匯報(bào)處理，不處理完不得進(jìn)行其它工作。4.任何人，任何情況下都不得擅自停、開風(fēng)機(jī)，需要停風(fēng)時(shí)必須制定停、送風(fēng)安全措施。5.無論任何原因停風(fēng)時(shí)，巷道內(nèi)所有人員必須立即撤到井底車場(chǎng)新鮮風(fēng)流中，并查找原因，及時(shí)處理。6.送風(fēng)送電時(shí)，必須由瓦斯檢查員檢查巷道瓦斯，只有在巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，局扇及開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可人工送風(fēng)機(jī)電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，嚴(yán)禁一次送風(fēng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，方可送巷道內(nèi)設(shè)備動(dòng)力電源，若停風(fēng)造成瓦斯超限時(shí)必須制定專門措施，組織人員進(jìn)行排放。7.副風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，看風(fēng)機(jī)人員應(yīng)立即查明風(fēng)機(jī)倒臺(tái)原因，盡快起動(dòng)主風(fēng)機(jī)，保證主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即向隊(duì)及調(diào)度室匯報(bào)。8.嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒吊掛工應(yīng)保證風(fēng)筒接口嚴(yán)密、吊掛平直、逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)破口及時(shí)修補(bǔ)，做到無漏風(fēng)、不死彎、不落地，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。9.各施班組保證風(fēng)筒無破口、無磨擦、無擠壓，并及時(shí)延接風(fēng)筒，風(fēng)筒末端到工作面的距離巖巷不得超過10米。（八）耙斗機(jī)使用安全技術(shù)措施司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān)并檢查以下情況：1）、頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，禁止將尾輪掛在支護(hù)體上。2）、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；耙裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。3）、在裝巖前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠，司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持700毫米以上。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。4）、通訊、信號(hào)靈敏、清晰；耙裝機(jī)照明良好。5）、機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；焊