填空題1、石灰石取料機(jī)的主要有箱形主梁、刮板輸送部分、耙車系統(tǒng)、固定梁端、擺動(dòng)梁端、動(dòng)力電纜盤、控制電纜盤、電控部分等構(gòu)成。2、石灰石取料機(jī)的操作有機(jī)上自動(dòng)、機(jī)上手動(dòng)、機(jī)旁維修三種。3、配料控制的三個(gè)率值是KH、SM、IM。4、生料的四種化學(xué)成分是CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3。5、本系統(tǒng)配料有哪幾種物料：石灰石、砂巖、粘土、鐵礦石。6、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、選粉、輸送五項(xiàng)功能；7、新型ATOX-50磨噴環(huán)最大設(shè)計(jì)面積4.8m2,擋料環(huán)高度200mm，配套選粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速45～90rpm。8、你所操作的磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定功率為3800kW，轉(zhuǎn)子額定電壓是6000V。9、原料磨的規(guī)格：ATOX-50，設(shè)計(jì)產(chǎn)量430t/h，主電機(jī)功率3800KW；選粉機(jī)的型號(hào)：RAR-LVT50，磨盤直徑：5000mm，磨輥規(guī)格φ3000x1000mm。10、立磨規(guī)格型號(hào)ATOX-50,每個(gè)輥?zhàn)佑休伷?2塊，磨盤襯板24塊，刮板8塊，擋料圈有6層。11、立磨的設(shè)計(jì)產(chǎn)量與磨盤直徑及轉(zhuǎn)速、磨輥數(shù)量及寬度、噴咀環(huán)面積、研磨壓力、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。12、ATOX50立磨所配備磨輥輥皮的厚度是225mm，磨盤襯板的厚度是312mm。13、原料立磨噴口環(huán)作用是改變磨內(nèi)風(fēng)向，使廢氣形成旋流進(jìn)入磨腔；噴口環(huán)蓋板的作用是改變通風(fēng)面積，提高風(fēng)速；擋料圈的作用是保持一定的料層。14、液壓站作用升降輥、研磨施壓。15、立磨液壓系統(tǒng)氮?dú)饽翌A(yù)沖壓力的主要作用是蓄能緩沖。16、立磨系統(tǒng)潤(rùn)滑部分（非干油）共分主減速機(jī)潤(rùn)滑站、磨輥潤(rùn)滑站、主電機(jī)潤(rùn)滑、液壓張緊站及選粉機(jī)潤(rùn)滑站五大部分。17、立磨密封風(fēng)機(jī)的作用是防止灰塵進(jìn)入磨輥軸承內(nèi)部損壞軸承，降溫。18、立磨磨機(jī)噴水的作用是穩(wěn)定料層，降溫。19、噴口環(huán)蓋板與擋料圈有10mm的間隙。20、選粉機(jī)靜葉片有68塊，葉片間隙應(yīng)控制在55±5mm。21、入磨回轉(zhuǎn)閥葉片與殼體的間隙應(yīng)控制在10mm。22、磨輥外側(cè)密封應(yīng)保證有0.5mm的間隙。23、主減速機(jī)潤(rùn)滑站是靠重力自然實(shí)現(xiàn)回油的，磨輥潤(rùn)滑站是靠回油泵強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)回油的。24、為防止損壞軸承部件，選粉機(jī)內(nèi)部氣體溫度不得超過120℃。25、立磨主電機(jī)稀油站系統(tǒng)油溫低于15℃加熱器啟動(dòng)，高于25℃加熱器停止，供油溫度達(dá)到50℃時(shí)稀油站跳停。26、立磨主減速機(jī)推力瓦采用的是靜壓潤(rùn)滑，管磨的中控軸承是動(dòng)壓潤(rùn)滑。27、磨損潤(rùn)滑站的油箱油溫低報(bào)是43℃，低低報(bào)是40℃；進(jìn)油泵流量低報(bào)70%；在磨機(jī)運(yùn)行過程中，可以更換循環(huán)泵過濾器，但是時(shí)間要控制在1h以內(nèi)。28、為防止氮?dú)庑钅芷髌つ业钠茐?，液壓張緊的工作壓力與氮?dú)獾念A(yù)充壓力有3：1比例關(guān)系；29、蓄能器主要利用剛性、流阻性能來達(dá)到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用；30、1Bar=0.1MPa；31、如果磨機(jī)限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象，會(huì)妨礙壓力框架自由運(yùn)動(dòng)；32、立磨廢渣多少是受噴口環(huán)風(fēng)速影響，通過增加風(fēng)速可以降低廢料量；33、磨輥軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，取決于其防漏油和防粉塵及潤(rùn)滑油滲漏密封性能；34、物料的易磨系數(shù)又稱邦德系數(shù)，易磨系數(shù)越高，物料越易磨；35、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種，立磨內(nèi)主要以對(duì)流方式為主。36、磨輥輥皮襯板一般采用鎳鐵合金、高鉻鑄鐵或加耐磨陶瓷層；37、立式磨機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積少、能耗低、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等；38、三個(gè)張緊桿一方面是聯(lián)接液壓缸，另一方面是傳遞研磨壓力；39、立磨機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于襯板磨損過大，液壓缸可能出現(xiàn)撞缸現(xiàn)象；40、磨機(jī)啟動(dòng)前，如果是冷磨開機(jī)前必須烘磨預(yù)熱，并保持入磨溫度在110—120℃，當(dāng)磨出口溫度達(dá)到90℃，即可啟動(dòng)磨機(jī)運(yùn)行，熱磨開機(jī)前必須烘磨0—30分鐘，使磨出口溫度達(dá)到90℃；41、磨機(jī)停機(jī)時(shí)，減料至正常負(fù)荷時(shí)的80%，運(yùn)行5—10分鐘后再停磨，電收塵塌料，造成拉鏈機(jī)負(fù)荷突然增大，減風(fēng)幅度不得過快；42、在磨輥潤(rùn)滑站操作控制方式中，“LC”指現(xiàn)場(chǎng)控制，“CC”指中控控制，“LT”指現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。43、ATOX50磨的耐磨件有磨輥輥皮、磨盤襯板、刮板、下料溜板、導(dǎo)風(fēng)錐、噴口環(huán)等。44、立磨的主要?jiǎng)討B(tài)監(jiān)控參數(shù)項(xiàng)目為：主電機(jī)電流，差壓，磨機(jī)振動(dòng)，磨出入口溫度等。45、立磨磨機(jī)入磨皮帶設(shè)計(jì)成變頻調(diào)速的作用是保證喂料均勻穩(wěn)定。46、窯尾高濃度電收塵的同極間距一般為400mm。47、潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)設(shè)置油箱，其作用通常是儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)油溫。48、對(duì)生料磨來說，要求顆粒均勻而沒有過粗顆粒是重要的，因?yàn)檫^細(xì)的生料對(duì)煅燒并無顯著效果，所以生料磨采用閉路系統(tǒng)比開路系統(tǒng)好。49、目前最著名的三種粉碎理論：雷廷格的粉碎表面積原理、克爾皮切夫和基克的粉碎容積或重量原理和邦德的粉碎工作指數(shù)原理。磨機(jī)三大理論學(xué)說分別是邦德理論、表面積假說、體積假說。50、生料的質(zhì)量主要通過細(xì)度、水分來表示。51、膠帶斗提有哪四種保護(hù)：跑偏保護(hù)、速度開關(guān)、料面開關(guān)、防螺栓松動(dòng)。52、引起斜槽堵料原因：生料細(xì)度粗、有異物、帆布破損、管道堵塞。53、窯尾電收塵共有2室10電場(chǎng)，處理風(fēng)量840000m3/h。54、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調(diào)節(jié)粉塵比電阻，增加收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負(fù)荷。55、生料磨出口溫度報(bào)警停車設(shè)定值為140℃。56、皮帶機(jī)一般帶有的保護(hù)有拉繩開關(guān)、速度、跑偏、防撕裂。57、高壓電機(jī)通常采用鉑電阻測(cè)溫。58、易磨性表示該物料粉磨的難易程度，易磨性大小可用易磨性系數(shù)表示。59、物料倉(cāng)進(jìn)料時(shí)，倉(cāng)壁邊是大顆粒物料，下料過程是大顆粒后下。60、水泥生產(chǎn)工藝過程（除礦山開采外）包括生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。61、由生料變?yōu)槭炝希话阋?jīng)過自由水蒸發(fā)、粘土質(zhì)原料脫水、硅酸鹽分解、固相反應(yīng)、燒成反應(yīng)、冷卻六個(gè)過程。62、國(guó)標(biāo)規(guī)定熟料中MgO含量不得超過5%。63、水泥廠中的粗粉分離器、選粉機(jī)是指用于干法生料粉磨時(shí)水泥粉磨的風(fēng)力分級(jí)設(shè)備。64、粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的粗粉分離出來，合格的細(xì)粉隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。65、對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行壓力及風(fēng)量控制的目的是檢測(cè)各部通風(fēng)情況。66、回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項(xiàng)目有飽和比、硅酸率、鋁氧率以及生料的水分和細(xì)度。67、袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為振打式和氣體反吹式兩類。68、窯尾電收塵收塵效率99.99%，排放濃度≤50mg/Nm3。69、空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進(jìn)入下槽體內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處安裝過濾裝置。70、粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流中由于重力及慣性力的作用而沉降分級(jí)的。71、螺旋輸送機(jī)的螺旋軸由軸及裝在軸上的葉片組成。72、袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而減少。73、斗式提升機(jī)的喂料方式有掏取式和流入式。74、增大選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變細(xì)。75、斗式提升機(jī)為了防止運(yùn)動(dòng)時(shí)由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運(yùn)動(dòng)方向的反向墜落造成事故，故在傳動(dòng)器裝置上安裝逆止聯(lián)軸器。76、斗式提升機(jī)的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和離心重力式。77、入磨熱風(fēng)溫度過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)閥和打開冷風(fēng)閥。78、磨機(jī)風(fēng)速過大，物料流速快，產(chǎn)品細(xì)度粗。79、邦德原理認(rèn)為粉碎物料所消耗的能量與生成顆粒直徑的平方根成反比。80、把粉狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的操作過程稱為分級(jí)。81、物料易磨系數(shù)越大，物料容易粉磨，磨機(jī)產(chǎn)量越高。82、磨機(jī)產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量越低。83、主軸承一般由軸瓦、軸承座、軸承蓋及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。84、主電機(jī)繞組的溫度不能超過120℃。85、體積假說認(rèn)為：在相同的技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時(shí)，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正比。86、生料干燥的溫度區(qū)間是從常溫到200℃，粘土礦物脫水溫度區(qū)間為200-600℃，碳酸鹽分解的溫度區(qū)間約為600-1000℃，固相反應(yīng)的溫度區(qū)間為800-1300℃，熟料燒成的溫度區(qū)間是1300-1450℃。87、配料計(jì)算的依據(jù)是物料平衡。88、對(duì)生料入磨粒度要求經(jīng)濟(jì)粒度為25mm左右，最好小于這個(gè)數(shù)值。89、表面積假說認(rèn)為粉碎物料時(shí)所耗的能量與物料新生成的表面積成正比。90、邦德原理認(rèn)為，粉碎物料所需要的有效功與生成的顆粒的直徑的平方根成反比。91、按施加外力的方法，破碎有擠壓法、沖擊法，磨剝法、劈裂法四種。92、物料一定要在壓力下才產(chǎn)生變形，積累一定的的能量后產(chǎn)生裂紋，最后沿著脆弱面，即裂紋處斷開而被粉碎。93、袋收塵器防護(hù)措施有溫度監(jiān)控、氣體分析儀、防靜電、防爆閥；94、蓄能器主要作用：減少阻尼震蕩、保壓。95、出磨生料主要控制細(xì)度、水份、KH、硅率、鋁率。96、磨機(jī)磨輥組互為120角排列，每個(gè)磨輥上裝有12塊輥皮，24塊磨盤襯板；97、磨機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)值達(dá)4mm低報(bào)警，振動(dòng)值6mm磨機(jī)跳停；98、稀油站低壓壓力小于0.12Mpa備用泵開啟，大于0.40Mpa備用泵停止運(yùn)行；99、窯尾排風(fēng)機(jī)主要作用保持系統(tǒng)負(fù)壓操作提升物料、排出窯尾廢氣；100、袋收塵清灰方式可以分為機(jī)械式和脈沖噴吹式；101、風(fēng)機(jī)擋板三對(duì)應(yīng)內(nèi)室有擋板開度與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與中控的對(duì)應(yīng)、中控與擋板開度的對(duì)應(yīng)；102、潤(rùn)滑油對(duì)減速機(jī)作用主要有潤(rùn)滑、降溫兩種；103、DCS主要控制模擬量，PLC主要控制數(shù)字量；104、磨主機(jī)吐渣量過多與噴口環(huán)的旋風(fēng)方向、風(fēng)速有關(guān)；105、袋收塵濾袋可分內(nèi)濾式、外濾式兩種。106、分離器轉(zhuǎn)速越高，出磨物料細(xì)度越細(xì)。107、磨機(jī)隨著循環(huán)負(fù)荷量增大，磨內(nèi)差壓將增高。108、當(dāng)磨機(jī)擋料環(huán)越高，磨內(nèi)料層控制將是越厚。109、磨機(jī)風(fēng)速越高，代表在磨內(nèi)物料流速越快、產(chǎn)品細(xì)度越粗；110、物料輸送設(shè)備有空氣斜槽、皮帶機(jī)、拉鏈機(jī)、斗提、絞刀等；111、在生產(chǎn)中用于收集與沉降的設(shè)備包括沉降室、電收塵、袋收塵、旋風(fēng)筒、增濕塔等；112、SM是指物料中二氧化硅和氧化鋁+三氧化二鐵的比值；113、入磨物料一般需要研磨及穿過上升氣流又落下再研磨這樣的循環(huán)30余次，才能達(dá)到出磨物料細(xì)度，在使用熱氣體研磨及烘干潮濕的原料時(shí)，輥磨機(jī)是一臺(tái)高效率的懸浮烘干機(jī)；114、電收塵入口氣體溫度控制在90℃—110℃，增濕塔噴水根據(jù)立磨入口氣體溫度來定；115、當(dāng)窯尾廢氣不經(jīng)立磨全部走旁路入電收塵，增大增濕塔的噴水，使廢氣出增濕塔的溫度在160℃左右，確保塔底不濕底，保持電收塵入口氣溫＜160℃；116、嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少時(shí)向磨內(nèi)噴水，引起襯板受熱變形。117、石灰石斷料20秒、粘土、鐵粉秤斷料15min必須停磨；118、立磨操作中，差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要，差壓變化主要反應(yīng)了磨機(jī)工況的變化，它的變化主要取決于磨機(jī)的磨內(nèi)的風(fēng)量與風(fēng)溫，磨內(nèi)的物料，選粉效率。119、停磨2小時(shí)后，可以停密封風(fēng)機(jī)。120、細(xì)度的表示方式比表面積、篩余、顆粒級(jí)配。121、干法入磨物料控制范圍管磨≤25mm；立磨≤70mm，水份應(yīng)控制在≤5.0%范圍，出磨生料水份應(yīng)控制在≤0.5%；122、熟料、礦渣、石灰石、粉煤灰、它們易磨性難磨程度：礦渣＞熟料＞石灰石＞粉煤灰。123、生料0.02mm篩余，當(dāng)＞2%時(shí)對(duì)窯系統(tǒng)煅燒有影響。124、物料倉(cāng)進(jìn)料時(shí)，倉(cāng)壁邊是大顆粒物料，下料過程是大顆粒后下。125、入磨物料水份升高，會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量降低。126、易磨性系數(shù)越大，則物料越易粉磨，磨機(jī)的產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品電耗越低。127、立磨的主要結(jié)構(gòu)是由磨盤、磨輥、噴口環(huán)、擋料圈和刮板等部分組成。128、為監(jiān)測(cè)立磨振動(dòng)，保護(hù)減速機(jī)，通常在減速機(jī)側(cè)面、上方設(shè)置測(cè)振裝置。129、DCS的中文全稱是集散控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的PID含義表述為：P指比例，I指積分，D指微分。130、DCS的中文含義是：集散控制系統(tǒng)，DCS主要由操作站、控制站、I/O卡件、網(wǎng)絡(luò)及等組成。131、粗粉分離器改變調(diào)節(jié)葉片的角度，夾角越大，選出的細(xì)度越粗。132、產(chǎn)品細(xì)度的表示方法分三種，主要是篩余百分?jǐn)?shù)、比表面積、顆粒級(jí)配。133、立磨研磨物料的力主要是由液壓張緊站、磨輥?zhàn)灾丶拔锪祥g作用力等組成。134、集團(tuán)內(nèi)原料磨的主要型式烘干中卸磨、立磨，煤磨的主要形式風(fēng)掃磨、立磨。135、影響電收塵操作的主要因素粉塵性質(zhì)，氣體性質(zhì)氣流情況，收塵器結(jié)構(gòu)，性能及操作安裝等。136、袋式收塵器按清灰裝量的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理分為機(jī)械振打式和氣體反吹式。137、接地主要方式有保護(hù)接地和工作接地。138、皮帶機(jī)一般帶有的保護(hù)有拉繩開關(guān)、速度、跑偏。139、高壓電機(jī)通常采用鉑電阻測(cè)溫。140、磨機(jī)主軸承主要構(gòu)造是由軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)所組成，潤(rùn)滑方式有動(dòng)壓潤(rùn)滑和靜壓潤(rùn)滑兩種，主軸承通過水冷卻將運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量帶走。141、斗式提升機(jī)的裝載方法有掏取式和流入式兩種。142、選粉機(jī)的類型很多，常用的選粉機(jī)械有通過式選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)和新型高效選粉機(jī)。143、常用水泥機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑材料一般潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。144、膠帶輸送機(jī)的拉緊裝置有螺線式、小車式或垂直式三種。145、在傾斜向上輸送物料的膠帶輸送機(jī)上，逆止器的作用是防止因停電或偶然事故停機(jī)時(shí)倒料，造成尾部積料。146、液壓閥根據(jù)用途不同，分為方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。147、液力偶合器主要由泵輪、外殼、透平輪三個(gè)主要部分組成；在機(jī)械設(shè)備中采用液力偶合器傳動(dòng)其優(yōu)點(diǎn)為可以改善機(jī)械的起動(dòng)性能、具有過載保護(hù)作用、消除工作機(jī)械的沖擊和振動(dòng)，降低疲勞程度、多電機(jī)傳動(dòng)中均衡分配負(fù)荷。148、相對(duì)滑動(dòng)兩平板間形成壓力油膜的基本條件是相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間必須形成油楔、兩表面間必須有一定的相對(duì)滑動(dòng)速度、潤(rùn)滑油必須有一定的粘性。149、潤(rùn)滑油最主要的指標(biāo)為粘度，在使用過程中普遍用運(yùn)動(dòng)粘度來表示潤(rùn)滑油的主要性能，其單位為厘斯。150、設(shè)備定期檢查目的是要查明實(shí)際設(shè)備的磨損程度，以便確定修理的時(shí)間和項(xiàng)目。151、膨脹節(jié)按其外形可分為波形和鼓形，其作用為消除管道熱應(yīng)力，補(bǔ)償膨脹量。152、風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素有葉輪不平衡、聯(lián)軸節(jié)不對(duì)中、軸承失效、軸承箱底腳螺栓松動(dòng)、主軸彎曲、葉輪積灰等。153、電收塵器按含塵氣體運(yùn)行方面可分為立式或臥式兩種。154、影響電收塵操作的主要因素有粉塵的性質(zhì)、含塵氣體的性質(zhì)、各流動(dòng)情況、收塵器本身結(jié)構(gòu)、性能及操作安裝等。155、收塵器按其工作原理可分為重力收塵、慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵、電收塵、超聲波收塵等七種。156、袋收塵器濾布材料要求均勻致密和一定的孔徑、表面絨毛孔、透氣性好和一定的機(jī)械強(qiáng)度，良好的耐熱和耐腐蝕性。157、電暈線放電的好壞直接影響到收塵效果,最常見的電暈線有圓形、螺旋形、星形和芝刺形等幾種。158、螺旋輸送機(jī)頭端位于物料運(yùn)移前方時(shí)，端部軸承在頭端采用止推軸承支承，其作用是承受螺旋輸送物料時(shí)產(chǎn)生的軸向力。159、潤(rùn)滑油主要是由基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)合而成。160、一般機(jī)件的磨損可分為跑合磨損階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段三個(gè)階段，按照磨損機(jī)理，可將磨損分類為粘著磨損、磨料磨損疲勞磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損幾類。161、斗提機(jī)常用張緊裝置有：螺桿式、彈簧螺桿式和重力式張緊裝置。162、斗提機(jī)根據(jù)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速和直徑不同，可出現(xiàn)重力式卸料、離心式卸料、混合式（離心-重力式）卸料三種卸料方式。163、螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片分實(shí)體螺旋、帶式螺旋和葉片式螺旋三種形式。在水泥生產(chǎn)過程中的測(cè)溫儀表主要有：熱電偶、熱電阻、窯筒體掃描儀等。164、稀油站PLC在油泵停、油壓低、油箱油位低等情況下會(huì)發(fā)出稀油站故障信號(hào)。165、氣源三聯(lián)體的作用：干燥壓縮空氣、調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、使干燥后的氣體充滿霧化的潤(rùn)滑油。166、工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類，造成停產(chǎn)或主機(jī)停機(jī)1小時(shí)以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故，造成生產(chǎn)工藝流程中主機(jī)一天以上，6天以下為重大工藝事故，造成人員傷亡的及造成設(shè)備爆炸、車間火災(zāi)、廠房倒塌的為特大工藝事故。選擇題1、一個(gè)磨輥單位時(shí)間內(nèi)碾壓的物料量M與磨輥的寬度b、料床厚度l和磨盤轉(zhuǎn)速v的關(guān)系是：（A）。∝：表示正比A.M∝blvB.M∝hv/lC.M∝bv/hD.M∝bh/l2、噴嘴環(huán)的進(jìn)風(fēng)角度一般為：（B）A.60°B.45°C.75°D.30°3、下列物料易磨性相對(duì)較好的是（A）。A、石灰石B、礦渣C、頁(yè)巖D、熟料4、出磨生料飽和比過高，此時(shí)一般應(yīng)（B）A.增加石灰石配比B.增加砂巖配比C.將生料磨細(xì)D.減少粉煤灰配比5、入庫(kù)斗提的溫度開關(guān)安裝在斗提的：（A）A、上部B、中部C、下部6、圓型堆場(chǎng)堆料角度一般為（A）；A、逆時(shí)針108°B、順時(shí)針108°C、順時(shí)針120°D、逆時(shí)針120°7、對(duì)磨機(jī)主軸承來說，球面瓦是一個(gè)重要但又（A）的零件。A、不易損壞B、容易損壞C、硬損8、下列說法中不對(duì)的是（D）。A、出磨生料水份大，對(duì)生料庫(kù)儲(chǔ)存不利；B、出磨生料水份大，生料流動(dòng)性變差；C、出磨生料水份大，對(duì)窯煅燒不利；D、出磨生料水份越小越好。9、預(yù)均化堆場(chǎng)的堆料方式為：（A）。A、人字型B、波浪型C、水平層D、傾斜層10、入磨物料粒度、水份、易磨性對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響為：（B）。A、粒度大、水份高、易磨性好、產(chǎn)量高；B、粒度小、水份低、易磨性好、產(chǎn)量高；C、粒度小、水份高、易磨性好、產(chǎn)量高。11、入磨混合料皮帶秤計(jì)量偏差原因?yàn)椋海ˋ）。A、皮帶打滑、卡料、粘附、傳感器受力狀態(tài)不正常；B、速度高、物料粒度大、傳感器故障；C、皮帶打滑、速度高、粒度大。12、入磨皮帶秤的調(diào)速方式為：（B）。A、滑差B、變頻C、直流13、生料中Al2O3主要來自于（B）A、石灰石B、粘土C、鐵粉14、球磨機(jī)中，襯板作用之一是把鋼球或鋼棒帶起一定高度。下列哪種襯板帶起的高度最高：（B）A、平襯板B、小波紋襯板C、大波紋襯板D、階梯襯板15、立磨操作中要求（D）之間平衡。A、喂料、負(fù)壓、溫度B、通風(fēng)、差壓、料層C、差壓、溫度、研磨壓力D、通風(fēng)、喂料、研磨壓力16、下述關(guān)于潤(rùn)滑劑選用原則的說法，錯(cuò)誤的是（D）。A、對(duì)于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時(shí)，應(yīng)選用粘度較大的潤(rùn)滑油；B、對(duì)于承載大的機(jī)體應(yīng)選用耐高壓的潤(rùn)滑油；C、潤(rùn)滑脂適應(yīng)于灰塵不易進(jìn)入軸承內(nèi)的部件；D、采用潤(rùn)滑脂時(shí)，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤(rùn)滑脂；17、6P電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速為（B）。A：1500轉(zhuǎn)/分；B：1000轉(zhuǎn)/分；C：3000轉(zhuǎn)/分；D：750轉(zhuǎn)/分。18、ATOX50原料立磨的減速機(jī)滑塊的油壓在下列哪幾種情況下，低于低低報(bào)時(shí)跳停（BCD）A、任意一個(gè)測(cè)點(diǎn)低；B、相臨兩個(gè)測(cè)點(diǎn)低；C、相臨三個(gè)測(cè)點(diǎn)低；D、不相臨的四個(gè)測(cè)點(diǎn)低；19、生料細(xì)度過粗的調(diào)整方法（D）A.提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減少通風(fēng)量，減少研磨壓力B.減少選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減少通風(fēng)量，減少研磨壓力C.提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，增大通風(fēng)量，減少研磨壓力D.提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減少通風(fēng)量，增大研磨壓力20、物料喂入立磨，最佳狀態(tài)是喂入磨盤的（D）。A.邊緣B.中間C.1/3半徑D.2/3半徑21、下列說法正確的是（C）A.率值SM反映的是CaO被SiO2飽和的程度。B.率值SM反映的是液相粘度的大小。C.率值SM反映的是液相的多少。22、磨機(jī)產(chǎn)量Q與磨盤直徑D的關(guān)系是：（C）∝：表示正比A.Q∝D-2.5B.Q∝D0.5C.Q∝D2.5D.Q∝D-0.523、在正常生產(chǎn)過程中，廢氣處理系統(tǒng)收集回灰的三率值敘述正確的是：（C）A.相對(duì)于同時(shí)刻出磨生料，KH偏低、SM偏低、IM偏高A.相對(duì)于同時(shí)刻出磨生料，KH偏低、SM偏高、IM偏高C.相對(duì)于同時(shí)刻出磨生料，KH偏高、SM偏低、IM偏高D.相對(duì)于同時(shí)刻出磨生料，KH偏高、SM偏高、IM偏高24、下列說法，錯(cuò)誤的是：（AC）A、出磨生料水份越小越好B、出磨生料水份大，對(duì)生料儲(chǔ)存不利C、出磨生料水份大，生料滾動(dòng)性變好D、出磨生料水份大，對(duì)窯煅燒不利25、出磨生料中，CaO的含量一般為：（B）A、42%--43%B、44%--45%C、46%--47%D、48%--49%26、提高取料機(jī)取料量的方法是：(A)A、提高大車行走速度B、提高料耙行走速度C、提高刮板機(jī)的速度27、常見皮帶機(jī)的保護(hù)有：（ABCE）A、跑偏；B、拉繩；C、速度；D、溫度；E、撕裂。判斷題1、閉路粉磨可減少過粉磨現(xiàn)象。（×）2、入磨物料物料粒度過大，易磨性差時(shí)，只需加強(qiáng)對(duì)物料的研磨作用。（×）3、磨機(jī)低壓油泵壓力不夠時(shí)，備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)。(√)4、立磨刮板腔與物料進(jìn)料溜子底部連接管道的作用是平衡壓力。（√）5、硬度大而強(qiáng)度不大的的物料較強(qiáng)度大而硬度不大的物料易磨（×）6、控制項(xiàng)目連續(xù)三小時(shí)或三點(diǎn)不符合內(nèi)控指標(biāo)要求，屬于工序質(zhì)量事故；（√）7、均化庫(kù)的均化效果好，入窯生料標(biāo)準(zhǔn)偏差就越?。唬ā蹋?、當(dāng)電收塵入口溫度越低時(shí)其電收塵效果越好。（×）9、只要生料均化庫(kù)均化效果好，入窯生料就能滿足生產(chǎn)要求。（×）10、立磨開機(jī)時(shí)還要通知值班調(diào)度、總降和化驗(yàn)室。（√）11、生料一般是由石灰石、硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料磨制而成。（×）12、常用電動(dòng)機(jī)工作電壓為380V和6000V。（×）13、運(yùn)行聯(lián)鎖指在設(shè)備運(yùn)行之后起聯(lián)鎖保護(hù)作用。（×）14、選粉機(jī)是靠循環(huán)氣流將料粉進(jìn)行選粉的。（×）15、離心式通風(fēng)機(jī)吸氣口是正壓，排氣口為負(fù)壓。（×）16、旋風(fēng)式選粉機(jī)通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量隨通風(fēng)管路中阻力的大小而變化。（√）17、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)能提高磨機(jī)產(chǎn)量，所以磨機(jī)通風(fēng)量越大越好。（×）18、磨機(jī)在正常運(yùn)行的情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（√）19、選粉效率達(dá)100%時(shí)，磨機(jī)的產(chǎn)量最高。（×）20、磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（×）21、選粉機(jī)的電流與來料的大小成正比。（√）22、喂料均勻性保證磨機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。（√）23、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)有利于提高磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，有條件的話可以無限加磨內(nèi)通風(fēng)。（×）24、開啟設(shè)備前一定要與現(xiàn)場(chǎng)崗位人員取得聯(lián)系。（√）25、油泵啟動(dòng)后，進(jìn)油管閥應(yīng)打開。（√）26、操作工可隨意改變各溫度儀表和電接點(diǎn)壓力表的設(shè)定位置。（×）27、閉路系統(tǒng)和開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的的效率高低而已。（×）28、在各種選粉機(jī)內(nèi)物料撒布得越均勻，選粉效率越高。（√）29、關(guān)小排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，有利于磨內(nèi)通風(fēng)。（×）30、檢修時(shí)用的照明燈電源，只用經(jīng)行燈變壓器隔離后的36伏電源。（√）31、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各崗位不需要按時(shí)巡檢。（×）32、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，中央控制室操作工無需向現(xiàn)場(chǎng)詢問。（×）33、空氣輸送斜槽所需要風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓力應(yīng)大于透氣阻力、料層阻力和槽體管路等總阻力之和。（√）34、物料塊粉碎時(shí)，系沿最脆弱的斷面裂開。（√）35、破碎或粉磨較小的物料時(shí)，消耗的能量就較小。（×）36、用外力克服固體物料分子間的內(nèi)聚力使物料分裂，并能使物料顆粒粒度減小的過程稱為粉碎。（√）37、入磨的硅質(zhì)原料發(fā)生堵塞，產(chǎn)品的碳酸鈣含量也下降。（√）38、空氣輸送斜槽下槽體內(nèi)壓力一般控制為微負(fù)壓。（×）39、選粉機(jī)選出的產(chǎn)品僅代表選粉機(jī)的能力。（×）40、空氣輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度、斜度、風(fēng)量以及物料的性質(zhì)。（√）41、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨機(jī)的出口壓力較入口壓力大。（×）42、開路粉磨與閉路粉磨相比，開路粉磨使物料在磨內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)。（×）43、體積假說認(rèn)為，在相同技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何形狀相似的產(chǎn)品時(shí)，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正比。（√）44、為了滿足窯的生產(chǎn)需要，生料磨的越細(xì)越好；（×）45、氣體主要狀態(tài)參數(shù)為溫度、壓力、體積；（×）46、為了提高磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)唯一途徑是提高研磨壓力；（×）47、磨內(nèi)差壓過高可通過適當(dāng)提高研磨壓力來控制；（√）48、磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率大，有可能是選粉機(jī)轉(zhuǎn)速給定太慢；（×）49、磨機(jī)出磨溫度隨著喂料量增加而降低；（√）50、為了提高磨機(jī)的研磨效率，料層越薄越好；（×）51、磨機(jī)吐渣量多，可以通過調(diào)整研磨壓力來控制；（√）52、出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差；（√）53、控制磨機(jī)吐渣主要是控制入磨喂料量；（√）54、磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)越高，其單位電耗降會(huì)上升；（×）55、磨內(nèi)溫度控制越高，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)越高；（×）56、入電收塵溫度越低，其收塵效果越好；（×）57、輔材斷料，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量必須立即停磨；（×）58、磨主機(jī)電源波動(dòng)大，可能是磨內(nèi)物料過多，細(xì)粉量多；（√）59、襯板的磨損主要是原料中砂巖引起。（√）60、磨機(jī)出入口差壓高反映磨機(jī)內(nèi)物料過多。（√）61、料層厚，磨機(jī)振動(dòng)就會(huì)小。（×）62、磨輥襯板能調(diào)頭使用。（×）63、所有高溫風(fēng)機(jī)的入口擋板關(guān)閉信號(hào)都是該風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)連鎖。（√）64、立磨選粉機(jī)固定葉片與旋轉(zhuǎn)葉片角度方向必須一致。（×）65、二臺(tái)同樣的通風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí)風(fēng)壓相同，風(fēng)量提高一倍。（×）66、少量鐵粉混入原煤不可以作為原煤使用。（×）67、生料越細(xì)，比表面積越大。（×）68、窯尾電收塵器的氣體入口溫度除對(duì)氣體的收塵效果的影響外，對(duì)設(shè)備沒有影響；（×）69、立磨擋料圈作用保持磨盤料層的厚度。（√）70、為了保護(hù)電收塵不被燒損，在保證比電阻合適的范圍內(nèi)，通常入口溫度控制的越低越好。（×）71、清除皮帶下料口堵料時(shí)，應(yīng)先停機(jī)；現(xiàn)場(chǎng)清料時(shí)邊點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，邊清理堵塞物料。（√）72、在滿足產(chǎn)、質(zhì)量要求的情況下，立磨磨輥磨壓力越低越好。（√）73、離心風(fēng)機(jī)出口阻力越大，風(fēng)機(jī)電流越低。（√）74、電機(jī)的變頻調(diào)速是通過改變輸入電機(jī)電流的大小實(shí)現(xiàn)的。（×）75、立磨刮板腔刮板磨損嚴(yán)重，對(duì)磨機(jī)的電流和臺(tái)時(shí)均影響很大。（√）76、生料中的Al2O3主要來自于石灰石。（×）77、為了檢測(cè)皮帶打滑，皮帶測(cè)速開關(guān)一般安裝在頭輪上。（×）78、磨機(jī)吐渣量越多，現(xiàn)場(chǎng)撞擊聲就越小。（√）79、取料機(jī)在“現(xiàn)場(chǎng)集中”狀態(tài)下開機(jī)，取料機(jī)將不受相關(guān)連鎖保護(hù)自動(dòng)跳停。（×）80、Atox50立磨擋料圈的高度是可以根據(jù)磨盤襯板磨損量進(jìn)行調(diào)整的。（√）81、石灰石粒度是影響磨機(jī)產(chǎn)量發(fā)揮的主要因素，單從磨機(jī)磨機(jī)粉磨狀況上看，石灰石粒度應(yīng)越小越好。（×）82、冬季水管保溫棉的主要目的是防止水結(jié)冰。（√）83、控制好料層厚度可以防止磨機(jī)振動(dòng)上升，在運(yùn)行中，不僅料層薄會(huì)造成振動(dòng)上升，料層過厚也會(huì)造成振動(dòng)上升。（√）84、立磨吐渣控制應(yīng)越少越好。（×）85、在粉磨工藝過程當(dāng)中，粉磨效率的高低影響選粉效率。（×）名詞解釋1、比表面積：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的物料所具有的表面積單位：m2/Kg。2、鐵質(zhì)校正原料：用以補(bǔ)充配合生料中氧化鐵不足的原料。3、硅質(zhì)校正原料：用以補(bǔ)充配合生料中氧化硅不足的原料。4、離析：物料在自由下降時(shí)，由于形狀、大小不同，所造成的分散現(xiàn)象。5、廢品水泥：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品。6、水化：一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。7、石灰飽和系數(shù)：指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。8、燒成過程：水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧化物固相反應(yīng)，通過液相C2S和CaO反應(yīng)生成C3S，溫度降低，液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。9、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。通常用字母n或SM表示，其計(jì)算式如下：SM（n）=SiO2/（Al2O3+Fe2O3）10、生料制備過程：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一比例配合，磨細(xì)，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制備過程。11、普通硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。12、硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。13、配料：根據(jù)水泥品種與具體的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱為配料。14、干法生產(chǎn)：將原料先烘干后粉磨或同時(shí)烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。15、氣體的表壓：容器內(nèi)絕對(duì)壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。16、水泥：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。17、熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。18、窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。19、礦渣硅酸鹽水泥：凡由硅鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。代號(hào)P.S。20、篩余曲線：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以磨機(jī)長(zhǎng)度為橫坐標(biāo)，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對(duì)應(yīng)取樣斷面在磨機(jī)長(zhǎng)度方向的位置繪點(diǎn)，將點(diǎn)連成曲線即篩余曲線。21、閉路粉磨：物料粉磨后進(jìn)入分級(jí)設(shè)備中分級(jí)，粗粉返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。22、選粉效率：是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比。23、粉碎比：是指原料的粒徑與粉碎產(chǎn)品的粒徑的比值。24、易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。25、分級(jí)：是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的工藝過程。26、循環(huán)負(fù)荷率：是指選粉機(jī)的回粉量與成品量之比。27、飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球之比過大，使磨機(jī)失去破碎和研磨能力。28、料耗：是指生成單位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t·生料/t·熟料”表示。29、體積假說：在相同的技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時(shí)，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正比。30、空氣分級(jí)：粉粒物料在空氣中借固體顆粒沉降速度不同而分級(jí)成兩種以上粒徑的顆粒，這種操作方法稱為空氣分級(jí)。31、比表面積：是物料的一種細(xì)度指標(biāo)，它表示單位質(zhì)量物料的總表面積。通常以“cm”.g-1表示。32、開路粉磨：是指被粉碎的物料只通過磨機(jī)一次，就達(dá)到合格產(chǎn)品的粉磨流程。又稱作單程粉磨。33、篩余：是指用篩析法檢驗(yàn)物料細(xì)度時(shí)，某一標(biāo)準(zhǔn)篩上面殘留物料占全部物料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。34、“四無、六不漏”：是指無灰塵、無雜物、無松動(dòng)、無油污；不漏油、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏水、不漏風(fēng)。35、鐵率：以稱鋁率或鋁氧率，是表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料熔劑礦物中鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。以IM或p表示，其計(jì)算式如下：IM=Al2O3/Fe2O336、預(yù)均化堆物原理：已破碎的礦物原料盡可能地以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用專門設(shè)備重新取料。在取料時(shí)，設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次均取，這樣，取出的原料比堆放時(shí)均勻得多，達(dá)到預(yù)均化的效果。37、填充系數(shù)：是指研磨體的堆積體積與磨機(jī)有效容積之比。38、水泥安定性：是指水泥加水硬化后體積變化的均勻性。影響安定性的主要因素是熟料中的游離氧化鈣含量，其次是氧化鎂和三氧化硫含量。39、堆積密度：是指在自然狀態(tài)下單位體積材料的質(zhì)量。以r0表示，單位g·cm-3。40、易碎系數(shù)：是指采用同一臺(tái)粉碎機(jī)械，在同一物料尺寸變化重要條件下，粉碎標(biāo)準(zhǔn)物料的單位電耗與粉碎風(fēng)干狀態(tài)下某一物料的單位電耗之比。41、含塵濃度：是指每單位體積含塵氣體中所包含的游離塵埃量。42、均化效果：也稱為均化效率，是指進(jìn)入均化設(shè)施時(shí)物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差與卸出均化設(shè)施時(shí)物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比。43、粒度分布：是指水泥（生料）的顆粒組成。是對(duì)應(yīng)某粒經(jīng)的顆粒含量，通常用羅辛-拉姆-本尼特（RRB）公式表示。44、集散控制系統(tǒng)：是集散性計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）的的簡(jiǎn)稱。即利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。45、邦德指數(shù)：表示1短噸（907kg）物料從理論上的無限大粒度粉碎到80%通過100um方孔篩所需功的MJ（或KW·h）數(shù)。它適用于閉路濕法粉磨；當(dāng)用于干法閉路粉磨時(shí)，應(yīng)乘以1.30。46、級(jí)配：為減少研磨體之間的空隙率，增大對(duì)物料沖擊研磨機(jī)會(huì)，常采用幾種不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合。問答題1、立磨操作中主要參數(shù)控制。答：（1）壓差：壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失,它也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一。在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，磨內(nèi)負(fù)荷量的變化不僅從磨機(jī)電流、料層厚度、振動(dòng)幅度等參數(shù)上反應(yīng)出來，而且壓差更能反映磨內(nèi)狀況。壓差增大，磨內(nèi)負(fù)荷加大；壓差變小，說明磨內(nèi)物料少，研磨層迅速減薄，磨內(nèi)負(fù)荷下降。這兩種情況，都會(huì)因料層不穩(wěn)，使振動(dòng)加劇，粉磨阻力增大，磨機(jī)輸入功率增加，磨機(jī)電流也忽高忽低大幅擺動(dòng)，直到磨機(jī)振?；蛘駝?dòng)穩(wěn)定下來為止。操作上利用壓差來作為控制磨內(nèi)負(fù)荷量的變化，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。影響磨機(jī)壓差的因素很多，如喂料量、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的因素，幾乎都可以在壓差上反應(yīng)出來。所以在磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定前，這些變量都可能成為磨機(jī)操作的調(diào)整對(duì)象，操作員可根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整，直到工況穩(wěn)定。然而，在磨機(jī)正常運(yùn)行中，通常只采取調(diào)整喂料量來控制壓差，一般不輕易改變研磨壓力和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速兩變量。研磨壓力隨產(chǎn)量要求預(yù)先設(shè)定好，而選粉機(jī)轉(zhuǎn)速隨產(chǎn)品細(xì)度而定。至于系統(tǒng)風(fēng)量，也不是調(diào)節(jié)負(fù)荷的最佳變量，只有在特殊情況下，才調(diào)節(jié)風(fēng)量，最終還需調(diào)整喂料，使磨機(jī)負(fù)荷恢復(fù)原穩(wěn)定范圍不影響產(chǎn)品質(zhì)量。（2）磨機(jī)出口溫度:有效地控制出口溫度，可以保持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的水分，我廠為保持生料水分在0.5%以下，控制出口溫度為80-90℃。影響磨機(jī)出口溫度的因素通常有循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)、噴水量、熱風(fēng)、物料水分等，其中冷風(fēng)量的變化有可能會(huì)使窯磨工況產(chǎn)生影響，一般很少采取調(diào)節(jié)冷風(fēng)量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度，為了不影響窯系統(tǒng)，我們一般選擇調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)擋板的開度來控制磨機(jī)出口溫度。磨機(jī)出口氣體溫度高低是衡量磨機(jī)運(yùn)行狀況的重要因素，過高過低都會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)，通常在不影響質(zhì)量的情況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)定。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到后期時(shí)，磨輥磨盤襯板磨損嚴(yán)重，出口溫度稍微變化就會(huì)對(duì)磨有很大影響。（3）產(chǎn)品細(xì)度:產(chǎn)品細(xì)度主要受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速影響,轉(zhuǎn)速高,產(chǎn)品細(xì)；轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細(xì)度主要靠手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，但必須注意，增加或降低，只能逐步進(jìn)行，每次增加或減少1％的設(shè)定值，調(diào)節(jié)過快，可能導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加劇甚至振停。另外，磨內(nèi)風(fēng)量的大小對(duì)產(chǎn)品細(xì)度也有一定影響。2、ATOX50型原料立磨的原理。答：輥式磨與球磨相比在粉磨機(jī)理上有明顯的區(qū)別，它是借助磨輥和磨盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為研磨裝置來粉磨物料的機(jī)械。當(dāng)物料處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時(shí)，大塊物料被壓碎，細(xì)物料受壓后形成一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時(shí)，通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體對(duì)含水份的物料進(jìn)行烘干。它又屬于風(fēng)掃式磨，以一定速度上升的氣體，將已被粉碎的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機(jī)選粉后，合格的細(xì)粉隨氣流排出磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進(jìn)行再粉磨。物料的顆粒在此作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每分鐘達(dá)到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比較高。未經(jīng)輥?zhàn)臃鬯榛蛭幢环鬯槌尚☆w粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機(jī)殼體的風(fēng)環(huán)處，以高達(dá)60-70m/s以上速度通過風(fēng)環(huán)的熱氣體將這部分物料吹回到磨盤上，還有產(chǎn)量10-15﹪的物料落到刮板腔內(nèi)，通過外循環(huán)裝置回到磨盤上進(jìn)行再粉磨。就這樣物料被反復(fù)粉磨、烘干直至達(dá)到成品細(xì)度要求，隨氣體出磨，在旋風(fēng)筒和系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來。3、ATOX50型原料立磨的特點(diǎn)。答：①輥式磨具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。②一臺(tái)磨機(jī)同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行烘干、粉磨和分級(jí)，工藝流程簡(jiǎn)單。③與球磨相比、占地面積小。④金屬磨耗小。⑤磨機(jī)噪音比球磨小。⑥可大量利用預(yù)熱器的窯尾廢氣、維修方便。⑦物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短、成品粒度均勻、自控容易、磨機(jī)漏風(fēng)小、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。4、分析ATOX50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。答：①PLC壓力限值設(shè)置錯(cuò)誤。需要重新設(shè)置；②壓力傳感器故障。修理或更換；③呼吸管堵塞。檢查并清理；④回油管泄漏。及時(shí)修復(fù)開更換；⑤回油管堵塞。檢查并清理；⑥磨輥密封故障或密封脂加入不正確。更換密封并正確注入密封脂。5、你操作的立磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的組成？加強(qiáng)通風(fēng)的好處及應(yīng)采取的措施？答：磨體、減速機(jī)、主電機(jī)、選粉機(jī)、排風(fēng)機(jī)。①穩(wěn)定料層；②提高產(chǎn)量，降低電耗；③增加烘干能力。措施：①堵漏；②增大排風(fēng)。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)立磨產(chǎn)量低時(shí)，你將從哪些方面提高產(chǎn)量？具體如何操作？答：①物料水份、粒度較大，調(diào)整粒度，加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)增加磨輥壓力；②研磨壓力不足，適當(dāng)加大；③通風(fēng)不合適，增加通風(fēng)；④選粉機(jī)調(diào)整，保證細(xì)度時(shí)，降低轉(zhuǎn)速；⑤噴嘴環(huán)堵，清堵；⑥擋料環(huán)高度，調(diào)整；⑦襯板磨損，反邊或更換。7、立磨振動(dòng)過大的原因是什么？以操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的？答：①喂料量過大；②系統(tǒng)通風(fēng)量不足；③張緊壓力過高或過低；④出磨氣體溫度驟然變化；⑤磨內(nèi)有異物；⑥料層波動(dòng)大；⑦三個(gè)拉緊桿預(yù)充氮?dú)鈮毫Σ黄胶狻ＤC(jī)出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機(jī)振動(dòng)、主電機(jī)功率變化。8、試分析ATOX50磨機(jī)的三個(gè)磨輥回油溫度上升的原因及處理辦法。答：主要是因?yàn)椋孩倌C(jī)的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由于密封空氣溫度上升、磨機(jī)出口溫度上升、磨機(jī)進(jìn)口溫度上升等原因造成。必須要及時(shí)改變工藝操作參數(shù)；②磨輥軸承故障，如果只有一個(gè)磨輥軸承溫度上升，說明磨輥軸承出現(xiàn)故障，要進(jìn)一步檢查油樣內(nèi)是否有金屬顆粒，來確定軸承是否需要更換；③檢測(cè)元件出現(xiàn)故障，要及時(shí)修理或更換。9、從立磨吐渣粒度和量分析磨機(jī)運(yùn)行工況，怎樣控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對(duì)于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機(jī)來說，應(yīng)盡量降低吐渣量，吐渣量過大說明粉磨能力過低；吐渣粒度：大顆粒多時(shí)，說明通風(fēng)量太小，小顆粒物料所占比例大時(shí)，說明物料難磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風(fēng)、提高研磨壓力。10、生料均化的目的是什么？答：是為了消除或縮小入窯生料成分的波動(dòng)，使生料成分均勻穩(wěn)定。它對(duì)穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。11、什么是細(xì)度？細(xì)度的表示方法通常有哪幾種？答：細(xì)度是指物料的粗細(xì)程度。細(xì)度通常的表示方法有：篩余百分?jǐn)?shù)、比表面積、顆粒級(jí)配。12、生料細(xì)度、水份控制對(duì)下道工序有哪些影響？答：生料細(xì)度偏粗：細(xì)度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時(shí)顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時(shí)間相同的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度愈細(xì)，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉的流動(dòng)性變差，流速變慢，導(dǎo)致生料均化效果變差，易產(chǎn)生結(jié)庫(kù)現(xiàn)象。13、生料細(xì)度對(duì)熟料煅燒的影響分析生料細(xì)度該如何控制？答:生料磨得愈細(xì)，物料顆粒尺寸愈小，比表面積愈大，組分間的接觸面愈大,同時(shí)表的質(zhì)點(diǎn)的自由能亦大，使反應(yīng)和擴(kuò)散能力增強(qiáng)，因而反應(yīng)速度愈快,在實(shí)際生產(chǎn)中，往往不可能控制均等的物料粒徑，由于物料反應(yīng)速度與物料顆粒尺寸的平方成反比，因而，既使有少量較大尺寸的顆粒，都可顯著地延緩反應(yīng)過程的完成。故生產(chǎn)上宜使物料的顆粒分布控制在較窄的范圍內(nèi)。生料的粉磨細(xì)度應(yīng)視原料種類不同以及粉磨、煅燒設(shè)備性能的差別而有所不同，以達(dá)到熟料質(zhì)量好、產(chǎn)量高、能耗低、綜合經(jīng)濟(jì)效果好為宜。生料粉磨細(xì)度用管磨生產(chǎn)時(shí)通?？刂圃?.08mm方孔篩余10%左右,0.20mm方孔篩余小于1.5-2%為宜，利用立磨生產(chǎn)時(shí)可適當(dāng)放寬，但0.20mm方孔篩余小于1.5-2%。14、率值及礦物組成的計(jì)算的常用公式。答：率值及礦物組成的計(jì)算飽和比：KH=（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/2.8SiO2(P＞0.64)硅酸率：SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)鋁氧率：IM=Al2O3/Fe2O3C3S=3.80SiO2(3KH-2)C2S=8.61SiO2(1-KH)C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)C4AF=3.04Fe2O315、干法生產(chǎn)時(shí)為什么要設(shè)增濕塔？答：（1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻率和提高收塵效率。（2）回收部分生料，減輕電收塵的負(fù)荷。16、增濕塔霧化不好如何處理？答：（1）噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列。（2）水泵壓力不足，應(yīng)開大供水閥門。（3）回收閥開度過大，應(yīng)關(guān)小。（4）噴頭壞，應(yīng)更換。17、離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)起動(dòng)操作時(shí)有什么不同？答：主要區(qū)別在于無負(fù)荷啟動(dòng)。離心風(fēng)機(jī)必須是無負(fù)荷啟動(dòng)，入口或出口擋板在啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)必須是帶負(fù)荷啟動(dòng)，其出口擋板必須全部打開，否則易損壞。18、選粉效率與磨機(jī)產(chǎn)量是什么關(guān)系？答：提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。所以選粉效率越高，磨機(jī)產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正比關(guān)系。19、旋風(fēng)式選粉機(jī)和離心式選粉機(jī)在選粉方式上有什么不同？答：旋風(fēng)式選粉機(jī)的選粉是物料在選粉機(jī)內(nèi)均勻地散開，靠循環(huán)風(fēng)將物料中的合格產(chǎn)品帶入旋風(fēng)筒內(nèi)收集下來；離心式選粉機(jī)是靠風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)將細(xì)粉與粗粉分開，細(xì)粉帶到隔層的沉降內(nèi)收集起來。這就是兩種選粉機(jī)的不同選粉方式。20、怎樣避免堵料現(xiàn)象發(fā)生？答：堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時(shí)造成的。因此應(yīng)控制磨的合理的料位面，掌握物料的變化情況及時(shí)調(diào)整喂料量，保持磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。21、檢查葉片不平衡的方法有哪些？答：（1）靜平衡法；（2）重量法；（3）振動(dòng)分析法；（4）動(dòng)平衡測(cè)量法。22、開機(jī)前，對(duì)空氣輸送斜槽應(yīng)做哪些項(xiàng)目的檢查？答：（1）透氣層有無損壞；（2）各緊固螺栓有無松動(dòng)或脫落；（3）U型壓力計(jì)完好與否；（4）進(jìn)出料有無堵塞；（5）檢查孔的密封狀況。23、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)的好處？答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性，及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止糊狀和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細(xì)物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時(shí)卸出磨機(jī)，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細(xì)粉的緩沖墊層作用。這些都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。24、管磨的粉磨原理是什么？答：當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉(zhuǎn)速及重力作用下，象拋射體一樣落下，將物料擊碎。此外，研磨體還產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，使研磨體、襯板、物料三者之間產(chǎn)生粉碎和研磨使用，使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時(shí)，因進(jìn)料端不斷強(qiáng)制進(jìn)料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)部分運(yùn)動(dòng)而向前擠壓，再借進(jìn)料端和出料端之間物料本身料面高度差，雖然筒體呈水平放置，但物料在推力下，從進(jìn)料端向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。25、什么叫做過粉磨現(xiàn)象？有何危害？答：已合理細(xì)度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分物料過細(xì)造成過粉磨現(xiàn)象。危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機(jī)的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進(jìn)一步粉磨，還會(huì)出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗。26、生料粉磨作業(yè)的功能和意義。答：生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料。對(duì)粉磨生料要求：一是要達(dá)到規(guī)定的顆粒大小（以細(xì)度、比面積等表示）；二是不同化學(xué)成分的原料顆?；旌暇鶆?；三是粉磨效率高、耗能少、工藝簡(jiǎn)單、易于大型化、形成規(guī)模化生產(chǎn)能力。由于生料粉磨設(shè)備、土建等建設(shè)投資高，消耗能量大，因此采用高新技術(shù)，優(yōu)化生料粉磨工藝，對(duì)水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)有著十分重要的作用和意義。27、粉磨的基本原理。答：物料的粉磨是在外力作用下，通過沖擊、擠壓、研磨克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以至細(xì)粉的過程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，變成固體的自由表面能；大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g。28、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的主要原因有哪些？答：①找正不規(guī)范；②軸承損壞；③基礎(chǔ)、底座不牢固。29、試說明水泥廠使用的計(jì)量秤的種類？答：①定量給料機(jī)；②通過式皮帶秤；③固體流量計(jì)；④轉(zhuǎn)子秤；⑤汽車衡；⑥軌道衡。30、入磨物料的性質(zhì)有哪些？答:①入磨粒度；②易磨性；③入磨物料溫度；④入磨物料水份。31、影響皮帶秤波動(dòng)的常見原因有哪些？答：①下料波動(dòng)；②皮帶跑偏、打滑，托輥異常；③電機(jī)失速或者飛車；④速度、荷重信號(hào)異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。32、水泥生產(chǎn)過程中物料粉碎的目的是什么？答：①使物料的表面積增大，提高物理作用的效果和化學(xué)反應(yīng)速度；②促進(jìn)均勻混合；③提高物料流動(dòng)性，便于其貯存和輸送；④提高產(chǎn)品質(zhì)量。33、膠帶輸送機(jī)在使用中，若輸送帶在傳動(dòng)滾筒上打滑，可采用哪些措施進(jìn)行調(diào)整？答：①適當(dāng)張緊輸送帶；②增大帶與傳動(dòng)滾筒的磨擦系數(shù)；③增大帶在傳動(dòng)滾筒上的角（α）值。34、哪些因素會(huì)使斗式提升機(jī)的輸送能力降低？應(yīng)怎樣處理？答：因素有：①喂料量不足；②出料管磨損、粘料、傾角小；③料斗漏料；④料斗沒卸完。分別應(yīng)這樣處理：①解決喂料設(shè)備問題；②清料、更換或調(diào)整導(dǎo)料板；③清料、必要時(shí)更換斗型；④必要時(shí)進(jìn)行料斗卸完校驗(yàn)，