熱軋型鋼軋輥行業(yè)前景裝備水平快速提升生產(chǎn)工藝日趨先進(jìn)面對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，中國(guó)軋輥制造企業(yè)不斷加大資金投入規(guī)模，加快技術(shù)改造步伐。技術(shù)裝備的改造使我國(guó)軋輥的內(nèi)在質(zhì)量大幅提高，也直接推動(dòng)了軋輥制造技術(shù)的進(jìn)步。目前，離心復(fù)合澆注工藝已成為我國(guó)軋輥制造企業(yè)普遍采用的先進(jìn)工藝。為縮短生產(chǎn)周期，提高軋輥的使用性能，目前熱處理已成為軋輥制造企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心技術(shù)。如中鋼邢機(jī)，近年來(lái)通過(guò)采用電爐冶煉+鋼包精煉+電渣重熔的三聯(lián)鋼水冶煉技術(shù)，電渣鋼錠鍛壓成型技術(shù)以及雙頻淬火、液氮深冷處理、高中低溫回火等國(guó)際一流的先進(jìn)熱處理技術(shù)，使Cr3、Cr5、Cr8系列鍛鋼冷軋輥工作層淬硬層深度，較常規(guī)冷軋輥高出近3倍，從而有效減少了軋機(jī)的換輥頻次，大大提高了軋輥使用壽命、鋼材的軋制質(zhì)量以及生產(chǎn)效率?？v觀(guān)全局，國(guó)內(nèi)軋輥制造業(yè)的裝備技術(shù)水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平，尤其是以中鋼邢機(jī)為代表的一些優(yōu)勢(shì)企業(yè)，在軋輥生產(chǎn)過(guò)程中不斷強(qiáng)化機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的工序控制手段，已邁入世界軋輥制造技術(shù)的前列。但尚有一些規(guī)模小、實(shí)力差的小軋輥廠(chǎng)，無(wú)力改變裝備技術(shù)落后的現(xiàn)狀，只能延續(xù)資源消耗多且給環(huán)境造成污染的落后生產(chǎn)方式，生產(chǎn)一些普通、常規(guī)的低端產(chǎn)品。這是中國(guó)軋輥制造業(yè)整體發(fā)展中值得關(guān)注的問(wèn)題。軋輥行業(yè)發(fā)展概況鋼鐵產(chǎn)業(yè)涉及面廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、消費(fèi)拉動(dòng)大，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會(huì)發(fā)展、財(cái)務(wù)稅收、國(guó)防建設(shè)以及穩(wěn)定就業(yè)等方面都扮演者重要角色，通過(guò)幾代鋼鐵從業(yè)者的努力，經(jīng)過(guò)幾十年的建設(shè)和發(fā)展，我國(guó)鋼鐵工業(yè)所取得的成就足以令世界矚目，已形成門(mén)類(lèi)較為齊全、結(jié)構(gòu)相對(duì)完整的鋼鐵工業(yè)體系。1996年，我國(guó)以年產(chǎn)1．01億噸鋼首次取代日本成為世界第一鋼鐵大國(guó)，目前，中國(guó)是全球鋼鐵業(yè)最重要的生產(chǎn)國(guó)之一，鋼鐵產(chǎn)量占到全球鋼鐵產(chǎn)量的50%以上。而鋼鐵行業(yè)的最終產(chǎn)品為鋼材，鋼材的軋制成型離不開(kāi)軋輥行業(yè)，軋輥制造業(yè)為鋼鐵工業(yè)的飛躍發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。軋輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的主要消耗部件，其消耗成本約為軋鋼生產(chǎn)成本的5％—10％，直接關(guān)系到軋鋼企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本及軋材的表面質(zhì)量，是軋機(jī)軋制過(guò)程中不可缺少的關(guān)鍵性部件，被譽(yù)為鋼材之母。材質(zhì)系列化發(fā)展輥耗持續(xù)減少經(jīng)過(guò)多年的研究和探索，國(guó)內(nèi)的鑄鐵軋輥已由過(guò)去的冷硬鑄鐵、無(wú)限冷硬、冷硬球復(fù)鑄鐵等常規(guī)材質(zhì)，發(fā)展到目前的珠光體球鐵、針狀組織球鐵、高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵等新型軋輥材質(zhì)。為適應(yīng)不同軋機(jī)需要，各種不同材質(zhì)軋輥的性能也在不斷細(xì)化和優(yōu)化，如適用于寬厚板軋機(jī)、爐卷軋機(jī)及帶鋼熱連軋機(jī)的高鎳鉻無(wú)限冷硬軋輥，適用于帶鋼熱連軋機(jī)粗軋，精軋前段的高鉻鑄鐵工作輥、寬厚板軋機(jī)用高鉻鐵工作輥及平整軋機(jī)用高鉻鐵工作輥等，都顯示了新型材料的優(yōu)越性。在不同材質(zhì)軋輥品種優(yōu)化的同時(shí)，產(chǎn)品性能也在不斷向更高層次發(fā)展。我國(guó)的軋輥制造企業(yè)針對(duì)不同類(lèi)型的軋機(jī)和使用環(huán)境，通過(guò)自主研發(fā)和技術(shù)引進(jìn)，已形成軋輥材質(zhì)系列化，在高合金材質(zhì)方面與國(guó)外先進(jìn)水平接近，而用于板帶熱軋機(jī)的不同材質(zhì)軋輥基本與國(guó)外先進(jìn)水平接軌。比如用于側(cè)壓軋制的熱軋帶鋼立輥，離心高鉻鋼組合立輥在寶鋼1580軋線(xiàn)上機(jī)實(shí)軋，使用效果較合金半鋼材質(zhì)成倍提高。處在寬厚板和熱帶連軋機(jī)軋線(xiàn)最前端的兩輥可逆粗軋輥，與高溫鋼坯接觸時(shí)間長(zhǎng)，且由于沒(méi)有支承輥，承受較大彎矩和扭矩，必須具有較高的抗熱裂性、咬入性和強(qiáng)度。針對(duì)這些特性，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)軋輥企業(yè)研制的整體鑄造和復(fù)合鑄造的工具鋼材質(zhì)粗軋輥，產(chǎn)品使用性能成倍提高，以中鋼邢機(jī)為代表的企業(yè)成功研制出的冷軋帶鋼用鍛鋼半高速鋼、高速鋼軋輥，也標(biāo)志著中國(guó)鍛鋼冷軋輥制造水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平。隨著新型材質(zhì)軋輥的不斷問(wèn)世及現(xiàn)代化軋機(jī)的不斷增加，噸鋼平均軋輥消耗不斷降低。隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和軋輥制造業(yè)在軋輥新材料方面的深入研究及應(yīng)用推廣，未來(lái)的軋輥消耗還將進(jìn)一步降低。軋輥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局我國(guó)軋輥行業(yè)發(fā)展相對(duì)較慢，大部分國(guó)內(nèi)軋輥企業(yè)規(guī)模較小，裝備水平和工藝技術(shù)落后，小型、低端軋輥產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；國(guó)外市場(chǎng)雖有競(jìng)爭(zhēng)，但客戶(hù)比較看重軋輥制造企業(yè)的品牌、質(zhì)量和業(yè)績(jī)等綜合實(shí)力。我國(guó)軋輥制造企業(yè)主要集中在河北邢臺(tái)、唐山和江蘇省常州、無(wú)錫地區(qū)。目前我國(guó)軋輥制造業(yè)現(xiàn)狀近年來(lái)，具有國(guó)際先進(jìn)水平的軋機(jī)和軋制技術(shù)相繼落戶(hù)在國(guó)內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)，軋機(jī)制造行業(yè)緊隨鋼鐵行業(yè)發(fā)展的腳步，大型化、自動(dòng)化、智能化裝備水平不斷提升；國(guó)內(nèi)總體制造能力完全能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的軋鋼需求，中、低端產(chǎn)品供大于求，出口能力較強(qiáng)；部分高速鋼寬帶軋輥還有少量進(jìn)口；國(guó)內(nèi)鑄造軋輥制造企業(yè)數(shù)量較多，大部分軋輥制造企業(yè)綜合實(shí)力不足，技術(shù)水平較低、裝備能力較差，生產(chǎn)規(guī)模普遍較?。谎b備水平好、生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品特色較強(qiáng)、具有自主研發(fā)能力的企業(yè)較少，產(chǎn)品制造水平良莠不齊；國(guó)外軋輥制造企業(yè)以合資、產(chǎn)品直銷(xiāo)和代理銷(xiāo)售等形式進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的目前較少，其中較為知名的有英國(guó)戴維、瑞典阿克斯、德國(guó)依爾列、日本新日鐵、奧地利ESW等。發(fā)展空間廣闊技術(shù)進(jìn)步未有窮期雖然國(guó)內(nèi)一些優(yōu)勢(shì)企業(yè)在軋輥鑄造和加工過(guò)程已實(shí)施計(jì)算機(jī)控制，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本指標(biāo)方面形成了比較優(yōu)勢(shì)，但我國(guó)整個(gè)軋輥行業(yè)還存在高技術(shù)含量、高附加值的高端產(chǎn)品供不應(yīng)求，部分品種還需依靠進(jìn)口來(lái)補(bǔ)充的不均衡狀況。要提高軋輥產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性，保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，必須針對(duì)普遍存在的軋輥材料基礎(chǔ)性研究匱乏、原始創(chuàng)新和科研新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力差的問(wèn)題，采取相應(yīng)措施，努力改變大多數(shù)軋輥企業(yè)在產(chǎn)品定位、技術(shù)改進(jìn)、新產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量改善、成本控制等方面的劣勢(shì)地位，具體措施包括：首先，整合資源，集成優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)軋輥研發(fā)的投入。尤其是自主研發(fā)實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)，更要以市場(chǎng)為導(dǎo)向，瞄準(zhǔn)世界軋輥制造的最前沿技術(shù)，實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)的重點(diǎn)突破，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和獨(dú)特產(chǎn)品，并通過(guò)技術(shù)交流與合作，帶動(dòng)整個(gè)軋輥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。其次，要用好國(guó)內(nèi)外兩種資源，開(kāi)發(fā)兩個(gè)市場(chǎng)，不斷完善和提高軋輥制造的裝備技術(shù)水平。有條件的企業(yè)應(yīng)該集中力量開(kāi)展國(guó)內(nèi)短缺的特大型軋輥制造裝備技術(shù)的研究，開(kāi)發(fā)市場(chǎng)短缺的高端產(chǎn)品，并通過(guò)加大國(guó)際間的資本和技術(shù)合作，加快技術(shù)升級(jí)和管理優(yōu)化，不斷提高軋輥產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量檔次，穩(wěn)定國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)積極拓展國(guó)際市場(chǎng)，創(chuàng)造中國(guó)軋輥的世界品牌，形成全球經(jīng)濟(jì)一體化條件下的國(guó)際合作與競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。再次，積極開(kāi)展戰(zhàn)略性重組與合作。我國(guó)軋輥行業(yè)在整體上具有小而散，多而亂的特點(diǎn)，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，軋輥制造技術(shù)基本成熟，一些較有實(shí)力的軋輥制造企業(yè)也在品種和工藝上形成了各自的特點(diǎn)以及某個(gè)專(zhuān)業(yè)軋輥領(lǐng)域的比較優(yōu)勢(shì)。我國(guó)軋輥行業(yè)要想在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)化，國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化的市場(chǎng)環(huán)境中求得生存和發(fā)展，必須改變相互封鎖、各自為戰(zhàn)的狀態(tài)，變互為壁壘的競(jìng)爭(zhēng)為資源共享的整合。因此，要借助市場(chǎng)的基礎(chǔ)性調(diào)節(jié)作用和國(guó)家加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)、科技進(jìn)步、結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后及節(jié)能減排的政策措施，積極推進(jìn)軋輥制造業(yè)的企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)施強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，在做大做強(qiáng)中國(guó)軋輥制造業(yè)的同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)鋼鐵工業(yè)的由大變強(qiáng)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和戰(zhàn)略性支撐。軋輥行業(yè)基本風(fēng)險(xiǎn)特征（一）軋輥行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)中企業(yè)數(shù)量較多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)較為激烈，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境會(huì)對(duì)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)造成較大壓力；若對(duì)發(fā)展趨勢(shì)判斷出現(xiàn)重大失誤或應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的措施出現(xiàn)嚴(yán)重失當(dāng)，不能保持并提升技術(shù)水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中將面臨處于不利地位的風(fēng)險(xiǎn)。（二）軋輥行業(yè)下游行業(yè)波動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)下游產(chǎn)業(yè)為鋼鐵行業(yè)，鋼鐵行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)包括建筑