****工業(yè)園地下車庫施工方案工程概況本工程系*****工業(yè)園辦公公樓，位于工工業(yè)園總用地地東部，西面面距13.8米為工業(yè)園園區(qū)主廠房，南南部均為園區(qū)區(qū)道路，建筑筑地下一層為為汽車停車庫庫，地上一、二二層為戊類庫庫房和職工餐餐廳，三、四四層為辦公用用房。地下室室總建筑面積積約5800m2,層高4.2m,采用全現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土結構。二、施工順序定位放線——基基礎土方開挖挖及修整平面面土方→墊層砼、承承臺樁帽、地地梁磚胎模施施工及防水層層施工→測量放線→承臺、地梁梁、底板鋼筋筋綁扎→綁扎墻板、柱柱插筋→支模板→焊接止水帶→澆筑底板砼→搭設墻、柱柱支模架→綁扎墻板、柱柱鋼筋→安裝墻板、柱柱模板→澆搗底板砼→搭設墻、柱柱支模架→綁扎墻板、柱柱鋼筋→組裝墻板、柱柱模板→澆搗墻、柱柱砼→拆摸→外墻面防水水層施工→回填土。安裝工程的預留留預埋工作同同步進行。三、排水處理理根據(jù)現(xiàn)場情況，在在地下室三面面設置排水溝溝，排至集水水井內，再用用水泵排至城城市下水道內內（排水溝平平面布置圖附附后）。電梯梯坑及配電房房在其坑底設設置400×4400×5000mm小排水坑坑（底板砼澆澆搗時封閉）。同同樣用水泵排排至集水井。排排水溝、集水水井必須每天天派專人清理理、抽水，以以保正基坑和和地基干爽。四、土方工程施施工因地庫大型土方方由樁基土方方施工隊機械械開挖和外運運，我經(jīng)理部部派技術和測測量人員跟蹤蹤測量，并采采用人工修整整基面,控制標高。地梁、樁帽、承承臺、土方均均用機械開挖挖。遇超深部部分則用級配配良好的砂礫礫石填至設計計標高，且分分層夯實。五、墊層施工人力修整土方至至墊層底標高高，根據(jù)投測測的地梁中心心線、承臺邊邊線，開挖地地梁、承臺，澆澆C15砼墊層100mm厚，平板板振動器振實實。磚砌胎模模，彈出墻板板與柱邊線，人人工清鑿樁頭頭至設計標高高，清洗樁鋼鋼筋。由于地地下室施工期期間正處于雨雨季，故在墊墊層施工時，嚴嚴格控制好墊墊層標高，由由中間向兩邊邊放坡，今后后地梁工程施施工時，底標標高低的部位位用素混凝土土墊起，梁頂頂標高不變。六、防水層施工工本工程±0.0000以下混凝土土結構耐久性性環(huán)境類別為為二.a類環(huán)境，采采用SBS卷材防水，防防水層施工時時應注意：1、卷材的外觀觀質量、品種種規(guī)格應符合合現(xiàn)行國家標標準或行業(yè)標標準，并附有有出廠合格證證及材質檢驗驗報告，進場場后應由監(jiān)理理現(xiàn)場取樣進進行復檢，合合格后方可使使用。2、卷材防水層層的基層應平平整牢固、清清潔干燥。3、嚴禁在雨天天、雪天施工工，冷貼法施施工氣溫不宜宜低于5°C，熱熔法施施工氣溫不宜宜低于－10°C。4、鋪貼卷材前前，應在基面面上涂刷基層層處理劑，當當基面較潮濕濕時，應涂刷刷濕固化型膠膠結劑或潮濕濕界面隔離劑劑。5、卷材鋪貼時時，應展開壓壓平，卷材與與基面和各層層卷材間必須須粘結緊密。6、兩幅卷材短短邊和長邊的的搭接寬度均均不應小于100mm，卷材接接縫必須粘結結封嚴，接縫縫口應用材性性相容的密封封材料封嚴，寬寬度不應小于于10mm。7、在立面和平平面的轉角處處，卷材的接接縫應留在平平面上，距立立面不應小于于600mmm，陰陽角處處應做成圓弧弧或45°（135°）折角，其其尺寸視卷材材品質確定。在在轉角處等特特殊部位，應應鋪貼一層相相同的卷材加加強防水，寬寬度不宜小于于500mmm。8、卷材鋪貼時時，應避免拉拉緊或皺折，基基層與卷材間間排氣要充分分，向橫向兩兩側排氣后方方可壓平貼實實，不允許有有翹邊、脫層層等現(xiàn)象。卷材鋪貼完畢后后，必須嚴格格檢查驗收，合合格后應立即即進行保護層層施工，及時時保護卷材不不受損傷。該該設計為3cm厚細石混混凝土整體保保護層，由于于卷材側面保保護層須裝模模填塞，直接接影響整個地地下室的工期期，故采用砌砌120mmm厚粘土實心心磚保護層，外外粉1：2水泥砂漿。在在砌筑和澆倒倒保護層時，必必須嚴格防止止施工工具將將防水層戳破破。七、模板及支撐撐系統(tǒng)1、模板體系：：承臺、地梁梁均采用磚胎胎模（如圖）。地下室混凝土墻墻體、頂板及及電梯井采用用竹膠板模，支支撐系統(tǒng)采用用鋼管扣件支支撐體系。外墻模板采用竹竹膠合板和木木枋制定成定定型模板，木木枋間距300mm，外模板雙雙排鋼管腳手手架固定，立立桿間距1200mmm~15000mm，每排立桿桿均設剪刀撐撐，大橫桿間間距1500mmm，外模一次次安裝到頂。內內模則根據(jù)施施工縫要求分分段安裝，施施工縫用3mm厚鋼板作作止水帶，要要求搭接滿焊焊。采用Φ16短筋每500間距與墻柱柱主筋點焊，以以確保其位置置準確、順直直。擋土墻設設兩道水平施施工縫，1#、2#車道入口處處底板設一道道水平施工縫縫，兩側墻板板各設垂直施施工縫一道，均均采用鋼板止止水帶。外模均采用大模模板，并與擋擋土墻模板一一樣，用Φ12止水螺桿縱縱橫間距600緊固。內墻、柱模采用用竹膠板和50×700mm木方制成成定型模板，用用短鋼管作箍箍，外加設Φ14對拉螺桿緊緊固。梁底模、側模采采用竹膠板、木木方制成，板板底模板采用用竹膠板下鋪鋪50×700mm木方，支支撐間距≦300mm，梁板跨跨度≧4m，模板按全全跨長的2/10000起拱，梁高高超過700mm時采用Φ14穿梁螺桿緊緊固。梁板支模架均采采用鋼管滿堂堂搭設，板底底支模架立桿桿間距為900mm,,梁底適當加加密。為保證證架體的可靠靠度，要求橫橫桿步距第一一步為1.8m，以后每步步不大于1.5m,且縱橫加加設剪刀撐，每每根立桿于橫橫桿底加設保保險扣，下部部200mm高處設縱縱橫掃地桿。模板及其支架必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，構件截面面尺寸、軸線線位置、垂直直度、梁板面面標高、平整整度、預留預預埋位置等偏偏差均應嚴格格控制在規(guī)范范允許范圍內內。2、支模方法：：墻板混凝土土厚為300mmm、350mm、400mmm。與底板砼砼同時澆筑的的500高外墻砼支支模，考慮采采用止水螺桿桿＠600；采用Φ16鋼筋斜撐＠600支撐。模板拉桿采用ΦΦ12的螺桿，外外上雙蝴蝶扣扣作為模板固固定措施，模模板整體固定定利用支撐樓樓面梁板的支支撐架作為混混凝土剪力墻墻的整體固定定架。模板接頭要求面面板的接頭與與木方的接頭頭錯開，即木木方的接頭不不能留在面板板的接頭處。混凝土墻板施工工縫劃分：外外墻有防水要要求的墻板的的第一道施工工縫留在底板板上500mm處，第二二道施工縫留留在梁板底下下300mmm處（如圖）。3、墻板模板受受力驗算：公式：F=0..22γｔ0β1β2V1/2γ=24KN//m3；ｔ0=2h；β1=1.2；β2=1.15；V=10；V1/2=3.16得出：F=466KN/mm2螺桿Φ12間距距600，每根根受力為166.56KN，Φ12螺桿最大受受力為18..85KN，故故滿足要求。4、柱模板受力力驗算：公式：F=0..22γｔ0β1β2V1/2γ=24KN//m3；ｔ0=2h；β1=1.2；β2=1.15；V=10；V1/2=200得出：F=655.12KN//m2螺桿Φ14間距距600，每根根受力為23.45KN，Φ14螺桿受力為25.66KN，故滿足足要求。5、梁板支模梁板支撐體系受受力驗算梁：400寬8800高6000的梁，砼重：7682KKg施工荷載：50000Kg模板重量：10025Kg以上合計：133707Kgg/m，立桿間距距＠1000，8m內有18根鋼管。每每根鋼管受力力為761.55Kg。按每根鋼管最大大受力1000Kgg，扣件最大大受力抗滑5500Kg計算，能滿滿足要求，但但梁底必須設設保險扣。樓板：板厚2770，荷載合計903.66Kg/m2，立桿＠900，每根鋼管管受力9888Kg能滿足要求求；板底必須須設保險扣。7、拆模不承重的側面模模板應在砼強強度能保證其其表面及棱角角不因拆模板板而受損壞，方方可拆除。承重的模板應在在砼達到下列列強度以后，方方能拆除（按按設計強度等等級的百分率率計）板：跨跨度為2m及小于2m50%跨度為大于2m至8m775%梁（跨度為為8m及小于8m）755%承重結構（跨跨度大于8mm）1100%八、鋼筋加工及及綁扎1、鋼筋加工A、鋼筋進場按按規(guī)范規(guī)定見見證取樣送檢檢，合格方能能用于工程中中B、鋼筋原材料料、加工半成成品架空（離離地10cm）堆放整整齊。C、鋼筋加工嚴嚴格按設計規(guī)規(guī)范及施工要要求進行，鋼鋼筋直徑、數(shù)數(shù)量、下料尺尺寸必須符合合圖紙要求。E、負一層墻插插筋直接插至至地庫頂板樓樓面。F、閃光對焊要要求操作人員員持證上崗，且且對焊接頭按按規(guī)范取樣送送檢。2、鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎嚴嚴格按圖施工工，鋼筋直徑徑數(shù)量、間距距、位置關系系必須準確；；鋼筋接頭（包包括閃光對焊焊、搭接、豎豎向對焊）按按規(guī)范規(guī)定錯錯開；鋼筋錨錨固、搭接長長度必須滿足足圖紙及規(guī)范范要求；扎絲絲均采用20#鐵絲。B、底板下層筋筋在梁內錨固固，上層筋在在跨中1/3L（L為凈跨）處處搭接。C、墻、柱、插插筋在底板處處用點焊固定定，底板以上上至少綁扎3道箍筋方能能澆搗底板砼砼。D、墻體拉筋、板板筋撐鐵嚴格格按圖紙要求求布設。E、地梁、底板板鋼筋采用綁綁扎接頭或焊焊接接頭進行行連接。鋼筋筋配制在考慮慮綁扎穿筋的的條件下，盡盡可能的采用用閃光對焊接接頭。F、柱鋼筋接頭頭采用豎向對對焊接頭，按按50%分為兩個水水平面錯開鋼鋼筋接頭，兩兩個水平面距距離不小于440d，最低低接頭離樓面面應大于750。G、柱頭鋼筋固固定：柱豎向向鋼筋上套一一個鋼箍，豎豎向鋼筋排勻勻間距與鋼箍箍焊牢，將柱柱鋼筋校正好好中線后鋼箍箍焊牢，將柱柱鋼筋校正好好中線后鋼筋筋與樓板梁鋼鋼筋焊牢固定定，確保在澆澆混凝土時柱柱鋼筋不偏移移，并同時綁綁好保護層墊墊塊。H、底板及頂板板均為雙層雙雙向鋼筋，上上層鋼筋設鐵鐵馬凳Φ16＠1000作支撐，電電梯基坑、積積水坑、高低低跨部位吊模模下設鐵馬凳凳作模板支撐撐。鋼筋在場內加工工生產(chǎn)，所有有鋼材進入現(xiàn)現(xiàn)場必需有生生產(chǎn)廠家的出出廠合格證并并注明進場批批量。加工前前，所有鋼筋筋必須按施工工規(guī)范規(guī)定的的現(xiàn)場抽樣進進行機械性能能測試，經(jīng)試試驗確認合格格后方能使用用于工程。鋼筋按同一生產(chǎn)產(chǎn)廠家、同一一等級、同一一品種、同一一批號且連續(xù)續(xù)進場的60t為一個檢驗驗批，每批抽抽樣不少于一一次。鋼筋綁扎時，根根據(jù)設計要求求鋪設鋼筋。鋼鋼筋采用點點點綁扎，鋼筋筋接頭均采用用焊接，按規(guī)規(guī)范要求錯開開35d并不小于500長。底層豎豎向鋼筋接頭頭全部采用電電渣壓力焊接接頭。鋼筋焊接接頭按按每一檢驗批批中300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批，不足足300個接頭仍作作為一批。墻板鋼筋及柱插插筋按圖紙要要求錨入基礎礎，并綁扎固固定牢固。定位措施：根據(jù)據(jù)控制軸線彈彈出的墻、柱柱邊線，墻采采用兩根Φ14定位，柱采采用箍筋定位位，定位筋與與底板筋、插插筋均點焊焊焊牢，底板鋼鋼筋綁扎后隨隨即墊好砂漿漿墊塊。綁扎后嚴禁踩踏踏和堆放重物物，鋼筋及焊焊接接頭按規(guī)規(guī)范規(guī)定取樣樣送檢合格后后，鋼筋綁扎扎自檢合格并并請有關單位位驗收，簽字字做好隱蔽記記錄，方可進進行砼澆搗。砼砼澆搗過程中中，派專人看看護，及時校校正鋼筋變形形位移等。配合其他工種安安裝各種預埋埋、預留洞口口等，其位置置、標高均應應符合設計要要求。I、鋼板止水帶帶施工在底板與地下室室外墻后澆部部位、外墻豎豎向施工縫留留設部位施工工設置鋼板止止水帶，鋼板板止水帶厚33mm寬400mmm。止水帶安裝：用用Φ14鋼筋每500設一道將鋼鋼板止水帶焊焊在板、墻鋼鋼筋上，先預預焊，測好標標高接通線之之后再將其焊焊牢；止水帶帶與止水帶搭搭接100mm，兩邊滿滿焊。九、砼工程1、所采用的原原材料水泥：湖南新生生牛力水泥有有限公司生產(chǎn)產(chǎn)的牛力牌普普通42.5級水泥；砂子：長沙市三三叉磯砂場中中砂；礫石：長沙市三三叉磯砂場10－30mm礫石；水：自來水水外加劑：長沙市市中州建筑材材料有限公司司生產(chǎn)的UEA高效復合型型膨脹劑，江江西萍鄉(xiāng)峽山山口建筑材料料廠的HA-BP混凝土泵送送劑。水泥、砂、石進進場按規(guī)范規(guī)規(guī)定見證取樣樣送檢，合格格后方能用于于工程中。水泥：按同一生生產(chǎn)廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續(xù)進場的，袋袋裝不超過200t為一批，散散裝不超過500t為一批，每每批抽樣不少少于一次。砂、石按同一生生產(chǎn)廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批量且連連續(xù)進場的600t為一個檢驗驗批，每批抽抽樣不少于一一次。2、砼強度等級級電梯井、承臺、柱柱墩、集水井井、擋土墻及及墻柱、底板板、中間骨架架柱、頂板砼砼強度等級均均為C30、抗?jié)B等級級為0.8Mpaa；3、砼配合比根據(jù)設計施工圖圖，現(xiàn)場見證證取樣后，送送省檢測中心心試驗室做出出各種相關檢檢測和實驗，待待檢測合格實實驗報告出來來后方能施工工。所有進場材料的的復檢工作，都都必須有監(jiān)理理公司監(jiān)理工工程師的現(xiàn)場場見證和見證證簽名，手續(xù)續(xù)完備后方能能送檢。4、砼攪拌砼采用集中攪拌拌，統(tǒng)一調配配，具體布置置詳見平面圖圖。攪拌站施工時必必須嚴格控制制配合比，根根據(jù)砂、石實實際含水率隨隨時調整施工工配合比。保保證砼拌和質質量，嚴格控控制砼攪拌時時間（砼攪拌拌時間不少于于1.5～2.0min，摻外加劑劑的砼攪拌時時間效普通砼砼延時30～60秒）。每半半個臺班至少少檢測一次砼砼坍落度。5、砼澆筑砼施工前，做好好各項準備工工作。做好原原材料的儲備備和保證水電電供應。為確確保人工配料料砼原材料計計量準確，并并設磅秤二臺臺，以保證拌拌和料及外加加劑的摻量準準確。掌握好好天氣變化情情況，做好地地下排水和砼砼保護措施。清清理模板內積積水和雜物并并澆水濕潤，檢檢查安全設施施、勞動力配配備是否妥當當。砼采用連續(xù)澆筑筑，泵送運輸輸。后澆帶兩兩側各設鋼板板止水帶一道道。砼澆筑寬度2..5~3m，由11軸向24軸方向呈“之”字形退管澆澆筑，時間不不超過3h，中途不留留施工縫。砼砼采用插入振振搗器與平板板振搗器相結結合，振搗棒棒與砼面斜向向振搗，振搗搗時間以10~30S為宜，不宜宜漏振或過振振，振搗延續(xù)續(xù)時間應使砼砼表面泛漿、無無氣泡、不下下沉為止。輔輔助用平板振振搗器振平表表面。澆筑完完一段時間后后，清除表面面浮漿并撒1：1干水泥砂漿漿，用木抹子子將表面抹平平，磨平搓毛毛兩遍以上，以以防止產(chǎn)生收收縮裂縫。為為保證砼的表表面平整度，在在鋼筋綁扎完完畢后，利用用廢料中的短短鋼筋焊在底底板或頂板的的面筋上，再再由施工員將將標高引測至至鋼筋上，來來控制平板的的整體平整度度。砼表面抹抹平后，即覆覆蓋二層麻袋袋（或塑料薄薄膜二層）對對砼進行保溫溫保濕養(yǎng)護，以以防止水分蒸蒸發(fā)，砼澆搗搗完畢12小時后，養(yǎng)養(yǎng)護不少于14天。墻體水平施工縫縫留于高出底底板表面上500mm處，采用用平直縫加鋼鋼板止水帶。在在施工縫上澆澆筑砼前，將將砼表面鑿毛毛，清除雜物物，沖凈并濕濕潤，再鋪33~5cm厚的1：1水泥砂漿，并并及時澆筑砼砼。澆筑第一一步高度為400~5000mm的墻墻板砼以后，每每步澆筑500~6600mm高，從后后澆帶的一側側開始澆筑至至另一側止，階階梯分層趕漿漿連續(xù)施工。階階梯分段長度度為3m左右，不產(chǎn)產(chǎn)生垂直縫，以以保證砼的施施工質量。砼砼澆搗至頂板板底下300mm處的水平平施工縫位置置，其余部分分與頂梁板一一起澆注。墻墻體、柱模板板須在砼強度度強度達到70%以上，砼表表面溫度與外外界氣溫差不不大于15°C時方可拆模模。砼施工必須保證證幾何尺寸準準確，內實外外光，嚴禁出出現(xiàn)蜂窩，盡盡可能杜絕出出現(xiàn)麻面，振振搗過程中必必須設專人看看模、護筋，出出現(xiàn)跑模和嚴嚴重漏漿情況況必須立即停停止施工，采采取補救和整整改措施，在在能保證質量量的前提下，方方可繼續(xù)施工工。砼強度及抗?jié)B試試塊按規(guī)范要要求留設和養(yǎng)養(yǎng)護。砼強度度試塊按每一一臺班（連續(xù)續(xù)工作八小時時）或不足一一個臺班、連連續(xù)澆筑超過過100m3時留置試塊塊二組（有拆拆模及預應力力張拉要求的的需留置四組組），其中一一組在標準養(yǎng)養(yǎng)護室養(yǎng)護作作為強度評定定依據(jù)、二組組與構件同條條件養(yǎng)護作為為拆模和張拉拉的依據(jù)；抗抗?jié)B試塊按每每次連續(xù)澆筑筑砼量在500m3以下留置試試塊兩組：每每增加250~5500m3另增留兩組組。6、擋土墻外墻墻防水及回填填工程當結構砼施工后后，用氧割割割除穿墻止水水螺桿，在防防水施工前，因因砼面光滑，必必須鑿毛再粉粉刷20mm1：2水泥防水砂砂漿（內摻5%水泥重量的的防水粉），面面層抹光。地下室外墻墻防水層施工工完畢驗收后后，進行土方方回填。回填填土選用干凈凈的粘土。回回填時，從四四周用蛙式打打夯機分層（250mm厚）均勻勻夯實，夯實實不少于四遍遍，上下兩層層的接縫距離離不得小于500mm,,接縫處應夯夯實，并作成成直木搓。7、質量要求鋼筋安裝允許偏偏差：綁扎鋼鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼眼尺寸±20mm；受力筋筋間距±10mm，排距±5mm；保護層層厚度，基礎礎±10mm，梁柱±5mm，墻板±3mm，綁扎箍箍筋，橫向間間距±20mm..模板安裝允許偏偏差：軸線位位置+5mm;截面內內部尺寸：基基礎±10mm,,柱、墻、梁+4，-5mm；垂直度度（層高）+6mm。現(xiàn)澆砼結構尺寸寸允許偏差：：軸線位置：：基礎+15mm,,墻、梁+8mm，剪力墻5mm；垂直度+8mm；標高（層層高±10mm，電梯井井井筒長、寬寬對中心線±25，0mm；表面平平整度+8mm）。十、計劃勞動力力安排月份泥付工鋼筋工防水施工人員木工二月25610三月50451260四月505080十一、施工措施施1.挖土前召開開項目管理人人員會議進行行詳細交底、分分工，各負其其責。2.施工前向各各分項工程施施工隊做好書書面技術交底底，要求其嚴嚴格按照施工工方案進行，不不得違規(guī)，且且挖土機不得得碰撞樁。3.配備一定數(shù)數(shù)量的路基箱箱或16厚鋼板，以以便雨期及特特殊部位挖土土。4.挖土時，根根據(jù)挖土方案案及時成形排排水系統(tǒng)，利利用