一、編制依據(jù)1、XX四組團三期結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-20135混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-926高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20107高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20108建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ59-20119建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201110建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9111建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2009二、工程概況1、建設(shè)概況序號項目內(nèi)容1工程名稱XX四組團二期二標(biāo)段2工程地址重慶市沙坪壩區(qū)大學(xué)城3建設(shè)單位4監(jiān)理單位XX公司5設(shè)計單位XX公司6勘察單位XX公司7施工范圍8承包方式施工總承包9工期要求10質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準的要求（質(zhì)量合格）2、設(shè)計概況1建筑面積總建筑面積14.7萬M2地下面積2.4萬M2占地面積2.25萬M2地上面積12.3萬M2地下2層地上30層2層高（m）2.9m3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式人工挖孔樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻結(jié)構(gòu)4抗震等級三級三、施工準備1、技術(shù)準備組織項目部各部門人員熟悉圖紙、相關(guān)施工圖集和施工規(guī)范，將圖紙中存在的問題先在項目進行內(nèi)審，然后以書面形式報建設(shè)單位及監(jiān)理單位，由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計單位進行圖紙會審和設(shè)計交底。同時在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進行加工。項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對地下室外墻、內(nèi)墻、柱、梁板、樓梯等不同部位進行有針對性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。2、勞動力準備序號工種工程名稱人數(shù)主要工作1木工3#樓27木工作業(yè)2木工4#樓27木工作業(yè)3木工5#樓24木工作業(yè)4木工6#樓24木工作業(yè)5木工7#樓24木工作業(yè)6木工8#樓24木工作業(yè)7木工10#樓24木工作業(yè)8木工77B車庫50木工作業(yè)9木工76#樓10木工作業(yè)3、機械設(shè)備準備本模板工程機械設(shè)備需用情況見下表：機械名稱單位數(shù)量備注多用木工機床臺7手鋸、臺鋸臺35壓刨臺7平床臺7電鉆把704、材料準備本工程所用周轉(zhuǎn)材料，均由項目經(jīng)理部和我單位材料部門共同組織供應(yīng)，對一些須先行定制的周轉(zhuǎn)材料及時進行加工定制，并根據(jù)進度計劃進行調(diào)整、補充，以確保工程順利施工。5、總平面布置本工程設(shè)置塔吊7臺，以滿足模板、木枋、鋼管的垂直運輸。塔吊覆蓋范圍內(nèi)設(shè)木工加工場及周轉(zhuǎn)料場。四、主要施工方法及措施（一）工藝流程滿堂架梁底模滿堂架梁底模板底模柱墻模加固及驗收（2）、其中各段施工工藝流程為：a、柱、墻模：彈柱、墻邊線彈柱、墻邊線做定位樁安裝柱模板安裝內(nèi)支撐安裝拉桿及加固驗收b、梁模：彈出梁軸線或邊線，抄水平搭設(shè)梁模板支架彈出梁軸線或邊線，抄水平搭設(shè)梁模板支架安裝底楞木安裝底模板底模起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)模安裝上下鎖口楞斜撐對拉螺栓復(fù)核尺寸、位置加固側(cè)模加固驗收搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上層標(biāo)高、平整度驗收（二）流水段劃分及流水施工搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上層標(biāo)高、平整度驗收1、流水段劃分本工程由7棟高層建筑組成，主樓下部有整體地下室，地下室面積大。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、工期緊張?zhí)攸c，施工流水段地下室劃分為7個流水段，上部主體結(jié)構(gòu)按樓棟每一樓棟為地流水段。除地下室外墻水平施工縫設(shè)置在地梁（或板面）以上500mm處，首層以上水平施工縫留置在樓面標(biāo)高處、樓梯每層第一跑留置在跨中1/3或不少于4步處。2、流水施工本工程各區(qū)、段之間組織流水施工，各段工程量存在的少量差異通過現(xiàn)場資源的動態(tài)調(diào)配予以解決。（三）配模原則本工程為加快施工進度，因此必須投入足夠的模板。1、地下室模板配置考慮到主樓可由后澆帶分斷單獨施工互不影響，擴大地下室可由后澆帶劃分為七個施工段進行流水作業(yè)，為減少模板的一次性投入，地下室模板按兩套模板配置，分片施工。2、主體結(jié)構(gòu)模板配置主體結(jié)構(gòu)墻、柱模板按一套配置，梁板模板按三層模板配置，周轉(zhuǎn)使用。（四）隔離劑選用墻、柱等模板豎向選用水溶性脫模劑，其耐水性≥1.0MPa(壓剪膠接強度)。梁、板等水平模板在安裝前清除表面水泥砂漿并在砼澆注前用壓力水沖洗干凈和充分濕潤，不涂刷脫模劑。（五）模板構(gòu)造根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，為確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，本工程剪力墻、框架柱及頂板模板，按清水混凝土標(biāo)準進行配模設(shè)計。具體如下：序號構(gòu)件模板形式支撐加固體系1樁基礎(chǔ)定型鋼模板2剪力墻15～18mm厚九層板、100×50木A48鋼管及扣件，A14高強絲桿3框架柱15～18mm厚九層板、100×50木A48鋼管及扣件，A14高強絲桿4梁15～18mm厚九層板、100×50木A48鋼管及扣件、頂托，A14高強絲桿5樓板15～18mm厚九層板、100×50木A48鋼管及扣件、頂托，6樓梯15～18mm厚九層板、100×50木A48鋼管及扣件、頂托，7洞口15～18mm厚九層板、100×50木A48鋼管及扣件，A14高強絲桿1、底板集水坑、電梯井模板采用15～18mm厚雙面覆膜木模板，豎向龍骨采用50×100木方間距250mm；支撐采用A2、剪力墻模板采用15～18mm厚九層板，現(xiàn)場拼裝成定型大模板，模板高度為：層高－樓板厚（梁高），利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫嚴密，并粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50×100木枋＠250mm，橫向龍骨為2A48鋼管＠400～600mm，用地下室外墻采用φ12長1000mm圓鋼車絲對拉螺栓加止水環(huán)做法，在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做塑料凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵，如下螺栓加堵頭作法示意圖1-地下室墻；2-模板；3-50×100木枋；4-鋼管；5-高強絲桿；6-止水環(huán)；7-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）3、柱模板：獨立柱、連墻柱模板均采用15～18mm厚九層板制作，高度=層高－樓板厚（梁高），豎向主龍骨50×100mm木方間距250mm（連墻柱主豎向主龍骨100×100間距250mm）,橫向背楞2A48鋼管間距400～500模板支撐系統(tǒng)中大于等于2.9M層高的結(jié)構(gòu)柱、墻必須采用不小于5道加固箍，第一道加固箍離地不大于200mm，第一道加固箍與第二道加固箍的間距不大于400mm,其他各道加固箍的間距不大于500mm,以此類推；大于3M的柱墻，上中下加固箍必須與滿堂腳手架相連；4、梁模板梁模采用15～18mm厚九層板。梁底模和橫向背楞采用50×100mm木方，間距200mm，側(cè)模豎向背楞A48雙鋼管間距500mm，且沿梁長度方向設(shè)一道A當(dāng)梁高超過600mm時設(shè)一道螺栓拉桿，800～1200mm時設(shè)二道螺栓拉桿，大于1200mm時設(shè)三道螺栓拉桿。搭設(shè)梁底模支架，在柱子上彈出軸線、梁位置及水平標(biāo)高線，釘柱頭模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時，梁底模起拱按設(shè)計要求做，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為3‰跨長。支撐高度在4.5m以下部分，梁模支架設(shè)雙排立桿、二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐。根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。梁寬、梁高較大時在梁底部加豎向支撐立桿，具體增加根數(shù)及立桿間距施工時計算確定。5、樓板模板樓板采用15～18mm厚九層板，龍骨采用50×100mm木枋間距300。樓板模板應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小塊模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板拼縫嚴密。板模采用九層板面板，利用可調(diào)節(jié)鋼頂托搭設(shè)滿堂架配合木方及鋼管加固。本工程采用0.5或0.7米的可調(diào)節(jié)鋼頂托?？梢酝ㄟ^銷子、螺母來調(diào)節(jié)具體的高度來控制層高。頂托6、樓梯模板：（1）、支設(shè)方法：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板10上，并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位，斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。（2）、施工要點：a、在梯段中間開一300寬振搗孔，作為加強樓梯砼振搗用b、在踢步面板支設(shè)時，可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上，呈“L”形，然后再釘?shù)絺?cè)板10上。見下圖：7、洞口模板洞口模板采用15～18mm厚九層板制作，沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用50×100木枋做為支撐。詳見下圖。8、電梯井模板采用15～18mm厚九層板制作。支撐體系與內(nèi)剪力墻同，電梯井內(nèi)側(cè)模板施工平臺采用預(yù)留A75mm墻洞，穿鋼管搭設(shè)平臺，并兼作電梯井每層的硬防護。（六）模板的制作及加工模板加工允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整1用2m靠尺塞檢查2模板高度+2、-3用鋼尺檢查3模板寬度0、-1用鋼尺檢查4對角線長±3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直≤2拉線用直尺檢查6模板翹曲≤L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±1用鋼尺檢查（七）模板安裝1、一般要求（1）、模板進場前，應(yīng)組織項目所有施工人員熟悉模板組裝圖和樓層模板平面布置圖，并分級進行詳細的技術(shù)交底。（2）、模板進場時，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗報告。（3）、應(yīng)檢查所有模板是否編號及模板企口方向，注意模板穿墻螺栓孔方向，并用醒目字體把模板編號標(biāo)于模板背面，裝模時應(yīng)編號入座相應(yīng)的模位。（4）、檢查模板數(shù)量、尺寸、平整度，是否符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，模板在運輸過程中若有變形，應(yīng)采用模板公司專用工具進行校正。（5）、檢查大模板（平模、角模）及配套設(shè)備零件（對拉螺栓、外掛架、操作平臺、樓梯模板等）種類和數(shù)量是否齊全。（6）、模板在吊裝前，應(yīng)對吊鉤、鋼絲繩等進行全面檢查，存在安全隱患的應(yīng)及時整改。（7）、模板就位前，應(yīng)在房屋的四大角和流水段處設(shè)置標(biāo)準軸線控制樁，用經(jīng)緯儀引測各樓層的控制軸線，并彈好樓層的墻身線和模板的邊線，電梯井筒子模時，要彈出十字線。同時，也應(yīng)彈出門窗洞口位置及標(biāo)高線。（8）、安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，均勻刷好隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑，以免污染鋼筋和砼接觸面。2、柱模板施工采用15～18厚九層板，50×100mm木枋豎楞和A48×3.6短鋼管抱箍，按400～500mm間距設(shè)置，并按照上疏下密的原則。在柱模下口150～200mm設(shè)1道鋼管抱箍。為保證柱模側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向A14mm對拉螺桿，豎向間距同鋼管抱箍；小于600mm的柱可不設(shè)對拉螺桿；柱截面尺寸600～800mm時，橫向設(shè)置1根對拉螺桿，（1）工藝流程:安裝前準備→安裝定位樁→一側(cè)柱模就位→安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對面模板→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→校正模板→與滿堂架連接→預(yù)檢。（2）施工方法①支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，檢查預(yù)埋件是否安裝到位。②模板就位，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。③柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管。柱抱箍與滿堂回采取上中下三道連接。柱模板嚴禁與外腳手架連接。3、墻體模板施工根據(jù)每層墻體結(jié)構(gòu)布置圖，分段繪出墻體布置大樣圖，計算出每道墻的凈寬度并標(biāo)注在大樣圖上，根據(jù)此寬度分別配置每道墻的模板組裝規(guī)格，并繪制模板組裝圖，模板組裝見下頁。（1）工藝流程安裝前準備→安裝定位樁→安裝洞口模板→一側(cè)墻模就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→校正→與滿堂架連接→預(yù)檢。（2）施工方法①支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。②用塔吊將一側(cè)大模板按位置線吊裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。③安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。④以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，緊固全部穿墻螺栓的螺母。⑤采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。⑥墻模板應(yīng)與滿堂架采取上中下三道連接。墻模板嚴禁與外腳手架連接。地下室外墻、水池墻體對拉螺桿應(yīng)在中間加焊止水環(huán)，止水環(huán)要滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。內(nèi)墻對拉螺桿外套PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，螺桿又可周轉(zhuǎn)使用。⑦剪力墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。兩側(cè)模板間采用A14高強絲桿拉接，螺桿長度根據(jù)墻厚確定（墻厚200～250mm為800mm、墻厚300mm為850mm、墻厚350mm為900mm），模板支設(shè)圖如下：剪力墻模板支設(shè)圖4、梁、板模板施工(1).工藝流程:彈1m線→搭設(shè)滿堂腳手架→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷶[設(shè)龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固。(2).施工方法①樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂腳手架；鋼管腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。②調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。③梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，調(diào)整板底鋼管腳手架高度以滿足層高要求。④鋪設(shè)龍骨間距250mm，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。⑤跨度≥4m的梁按照梁跨度的3‰起拱，跨度≥4m的板，按跨長L/400起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度≥3m，按3‰起拱。⑥梁板模板支撐采用鋼管腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，立桿間距1000～1200mm，立桿在梁的位置可進行調(diào)整，但立桿間距不應(yīng)大于12⑦滿堂腳手架模板四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。梁高小于800的梁采用“U型箍”加固（俗稱“火勾”），間距450mm，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間距450m，“U型箍”采用鋼制成品。5、樓梯模板施工本工程的樓梯采用全封閉支模。樓梯模板采用15mm厚的木夾板及50mm×100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm樓梯模板示意圖6、門窗洞口模板施工門窗洞口模板示意圖門窗洞口模板示意圖門窗洞口模板示意圖限位筋限位筋門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時用401膠在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2～3個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。7、特殊部位施工（1）地下室施工縫的留置及防水處理地下室外墻水平施工縫的設(shè)置位置為底板頂（地梁）500mm處。水平施工縫防水采用止水鋼板，采用3mm厚300寬止水鋼板。（2）墻、柱根部處理、外側(cè)墻為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂封堵以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。為確保外側(cè)墻體上下層間不錯臺，在下一層模板拆除時保留最上一排拉桿，用于上一層模板拉接。如下圖所示（3）梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚密封條以防止漏漿。梁側(cè)模梁側(cè)模梁柱接頭處“U形”模板梁側(cè)模樓板底模梁側(cè)模梁底模梁柱節(jié)點模板拼裝圖1-1剖面（左右各示意一半）木枋梁背枋木枋鋼管背楞柱模板柱梁柱接頭處“U形”模板密封條1511（4）后澆帶施工①底板、基礎(chǔ)梁后澆帶模板施工后澆帶寬為1.0m，兩側(cè)架鋼絲網(wǎng)，為防止混凝土壓破鋼絲網(wǎng)，在上下層主筋之間點焊A12@200的雙向鋼筋加強網(wǎng),并用扎絲綁于同向水平鋼筋,支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體②地下室外墻后澆帶施工地下室外墻后澆帶采用專用鋼板網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并支設(shè)附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。支設(shè)墻體后澆帶處模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象發(fā)生。③樓板后澆帶施工樓板后澆帶模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，兩側(cè)樓板的模板和支撐不拆。樓板后澆帶用鋼絲網(wǎng)隔開，在上下層主筋之間點焊A12@200的雙向鋼筋加強網(wǎng)。④不同混凝土交接處模板本工程框架柱砼（剪力墻砼）與梁板砼強度等級相差較大。砼間采用一層鋼絲網(wǎng)隔斷，鋼絲網(wǎng)背面用4mailto:鋼管@1000mm"1200mmA=5.06cm2I=1.59cm2fc=205N/mm每根鋼管受力N=（150+4320+150+182.3）×1.2+3000×1.4=9962.76N立桿的穩(wěn)定性計算公式為：立桿的軸心壓力設(shè)計值：N=9962.76N；計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.59cm；計算長度附加系數(shù)：k=1.155；計算長度系數(shù)參照《規(guī)范》表5.2.8得：μ2=2.089計算長度,由公式lo=kμ2h確定：lo=1.155×2.089×1.5=3.619長細比：λ=lo/i=3619/15.9=227.61；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細比λ的結(jié)果查表得到：φ=0.138；立桿凈截面面積：A=5.06cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.26cm3；鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205.000N/mm2；σ=9962.76/(0.138×506)=142.68N/mm2；小于[f]=205.000N/mm2滿足要求！5、扣件抗滑力的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》P21頁，扣件承載力設(shè)計值8.00kN?？v向和橫向水平桿與立桿為雙扣件連接，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc荷載的計算值:R=（150+4320+150+182.3）×1.2+3000×1.4=9.963NkN；R<8×2=16kN,滿足要求!（三）梁模板計算選取最不利截面尺寸為400×1000mm進行計算。木枋間距為250mm1、計算簡圖如下：2、荷載底模自重0.015×10×0.4×1.2=0.072KN/m混凝土自重24×0.4×1.0×1.2=11.52KN/m鋼筋荷重1.5×0.4×0.6×1.2=0.432kN/m振搗砼荷載2×0.7×1.2=1.68kN/m合計：q=13.704KN/m按最不利荷載計算：彎距系數(shù)Km=-0.105，剪力系數(shù)KV=-0.606，撓度系數(shù)Kω=0.6443、梁底木枋抗彎承載力驗算M=Kmql2=-0.