頁腳內(nèi)容1鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書頁腳內(nèi)容2鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書 頁腳內(nèi)容3鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書H栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基0層。JB8．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)機機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺2汽車起重機臺1氣割設(shè)備臺1五金工具只21121314254頁腳內(nèi)容4鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書68(1)生活設(shè)施施工(2)施工機具布置(3)材料進場存放、驗收(4)技術(shù)準備(1)鋼材放樣,下料,開孔(2)切割、矯正成型(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(4)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷(1)基礎(chǔ)檢查(2)吊裝前準備(3)鋼柱吊裝校正(4)鋼梁吊裝校正(5)其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(1)普通螺栓連接(2)高強度螺栓連接、檢驗(1)鋼構(gòu)件表面除銹(2)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(1)工程掃尾(2)交接驗收頁腳內(nèi)容5鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書(1)技術(shù)準備審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標準。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)(2)材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立通風良好。(3)材料的驗收量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材頁腳內(nèi)容6鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能。(4)施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依檢驗(1)放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)頁腳內(nèi)容7鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)(2)切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用機械切割的允許偏差氣割的允(3)矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700~800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。(4)邊緣加工和端部加工頁腳內(nèi)容8鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂t(5)制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。(1)施工準備技術(shù)準備定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙材料要求殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)板。頁腳內(nèi)容9鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350~380℃，保溫時間應(yīng)為1.5~2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110~120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘對接要求口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其許坡度值為1：2.5。10~123≥5~924作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過ms其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚(1)施工工藝頁腳內(nèi)容10鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊縫返修按合理焊接順序進行焊接不合格焊畢自檢、交檢焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理焊縫修磨焊接工藝交專職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊焊件厚度(㎜)焊條直徑(㎜)4~63.2~46~124~54~623頁腳內(nèi)容11鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書1.1.62.02.5(㎜)25~4040~6050~80(㎜)5200~6260~4160~100~根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)1)構(gòu)件的分段：2)構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝3)吊裝機械的選擇5)鋼結(jié)構(gòu)安裝離拱度(設(shè)計未要求)允許偏差(mm)0-10.0頁腳內(nèi)容12鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書抗滑移系數(shù)復(fù)驗抗滑移系數(shù)復(fù)驗?zāi)ゲ撩鏅z查處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強度螺栓高強度螺栓初擰高強度螺栓終擰報監(jiān)驗收b.儲運和保管頁腳內(nèi)容13鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書⑶高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)。⑷安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入孔⑸安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑹扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。⑻高強度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。頁腳內(nèi)容14鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)(1)工藝流程第一遍底漆涂裝第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝基面除銹檢查驗收(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹)油漆涂刷前，應(yīng)采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊(3)涂料涂裝方法(4)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。頁腳內(nèi)容15鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂(5)涂料涂裝檢驗建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量觀念。工序之間必須進行交接檢查。現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并每個施工人員必須認真負責，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。(1)鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝頁腳內(nèi)容16鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應(yīng)采(2)鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢；焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴格要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問潮濕或有冰雪時，必須清除干凈(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝管理體系、質(zhì)量控制及檢驗工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要(4)螺栓連接的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對(5)防腐涂料涂裝頁腳內(nèi)容17鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法(6)防火涂料涂裝方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文(7)壓型鋼板安裝波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍整條縫咬合的口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直透光，所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導(dǎo)，之后才可以進行要經(jīng)常進行，還要有針對性。建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負責人(1)鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全進入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定頁腳內(nèi)容18鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書存、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或所有制作場地的安全通道必須暢通。(2)鋼結(jié)構(gòu)焊接，真執(zhí)行(JGJ46-88)標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責任制。施工前，逐級進行安全教育及攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體頁腳內(nèi)容19鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)丟。 對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時清除。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，合格后，基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬、拼裝平臺等處必須設(shè)置防護欄桿。地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護欄桿。 施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護欄桿與安全應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。拉攀件，應(yīng)在構(gòu)裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應(yīng)使用鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護欄頁腳內(nèi)容20鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護欄桿、防護網(wǎng)或防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng) 、度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護層。必須戴安全帽。安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留頁腳內(nèi)容21鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將嚴禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負荷運行；手工操作時電工應(yīng)戴絕站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油消防安全工作。施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，施工單位應(yīng)確定一搭設(shè)的臨時建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料；禁止在工程重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。非施工現(xiàn)場消防負責人批準，任何人