XA雙琦-案-G004-2023哈爾濱市雙琦環(huán)保資源運(yùn)用有限公司生活垃圾發(fā)電改擴(kuò)建項(xiàng)目安裝工程鍋爐焊接工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2023-11-1發(fā)布2023-11-3實(shí)行湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司目錄HYPERLINK\s"1,541,549,0,,一、編制說明：

"一、編制說明………………3二、編制依據(jù)………………3三、焊接組織機(jī)構(gòu)…………3四、受熱面焊縫記錄一覽表………………3五、焊材使用………………6六、焊接規(guī)范規(guī)定…………8七、焊前準(zhǔn)備………………10八、焊接工藝………………13九、重要焊接方法…………21十、質(zhì)量檢查………………25十一、焊接工程交工及驗(yàn)收………………27前言一、編制說明：為保證鍋爐安全運(yùn)營，保證鍋爐的焊接質(zhì)量，特制定本方案。本方案僅合用于哈爾濱市雙琦環(huán)保資源運(yùn)用有限公司生活垃圾發(fā)電改擴(kuò)建項(xiàng)目（擴(kuò)建項(xiàng)目）UG-600-52.1/4.0/400-W型余熱鍋爐本體及鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝施工。本工程鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料種類繁多，焊接工藝較為復(fù)雜。焊接工作將是鍋爐施工的重中之重。二、編制依據(jù)：1、《UG-600-52.1/4.0/400-W型余熱鍋爐施工圖》；2、《UG-600-52.1/4.0/400-W型余熱鍋爐安裝說明書》；3、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL／T869--2023；4、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》之鍋爐機(jī)組篇；5、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》之管道篇；6、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》之射線探傷及超聲波探傷篇。三．焊接組織機(jī)構(gòu)質(zhì)保責(zé)任師：譚方寶工藝責(zé)任師：梁國祥焊接責(zé)任師：李瑤漢檢查責(zé)任師：雷章軍無損檢測責(zé)任師：黃福鴻材料設(shè)備責(zé)任師：李暉四．受熱面焊縫記錄一覽表序號分項(xiàng)工程名稱焊口數(shù)量焊件規(guī)格及材質(zhì)焊接方法焊接材料硬度無損探傷比例接頭類別焊口光譜熱解決工藝前墻水冷壁392φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ前隔墻水冷壁312φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ148φ76×4.520G/GB531028φ76×4.520G/GB5310后隔墻水冷壁240φ76×4.520G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ后墻水冷壁20φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ408φ76×4.520G/GB5310前部左側(cè)墻水冷壁90φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ134φ76×4.520G/GB5310前部右側(cè)墻水冷壁90φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ134φ76×4.520G/GB5310尾部左側(cè)墻水冷壁310φ57×4.520G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ尾部右側(cè)墻水冷壁310φ57×4.520G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ尾部中間隔墻水冷壁22φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ164φ89×620G/GB5310過熱器560φ45×420G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ480φ45×412Cr1MoVG/GB5310TIG-R315%100%160φ45×420G—15CrMoGTIG-J50省煤器88φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ蒸發(fā)器156φ60×520G/GB5310WS、DSTIG-J5025%Ⅱ156φ76×920G/GB5310一級過熱器出口集箱至集汽集箱的連接管10φ273×1620G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ省煤器進(jìn)水口管4φ89×720G/GB5310WS、DSTIG-J5025%Ⅱ3φ133×820G/GB5310集箱間焊口2φ377×3020G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ2φ325×3020G/GB531016φ273×2520G/GB53104φ273×2220G/GB531032φ219×2020G/GB531022φ219×1320G/GB531015φ168×1820G/GB5310頂部連接管23φ273×1620G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ20φ219×1320G/GB53105φ168×1120G/GB53109φ133×820G/GB53104φ89×720G/GB5310下降管4φ273×2520GGB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ2φ273×2220GGB531034φ273×1620GGB531018φ219×1320G/GB531018φ168×1120G/GB5310手孔20φ108×1020G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ五、焊材使用焊材保管、烘烤、發(fā)放、回收規(guī)定1、入庫驗(yàn)收管理(1)焊接材料質(zhì)量證件標(biāo)明的批號、名稱、規(guī)格型號等必須與實(shí)物標(biāo)記相符。(2)經(jīng)驗(yàn)收合格的焊接材料，檢查人員應(yīng)以質(zhì)量證件自編號為標(biāo)記內(nèi)容，逐件箱（捆）作實(shí)物標(biāo)記，并蓋章確認(rèn)。2、焊材庫管理(1)焊材庫的貯存室密封性能必須良好，并配備去濕機(jī)，溫、濕度儀表。室內(nèi)相對濕度應(yīng)控制在60％以下，溫度應(yīng)控制在5℃以上。(2)焊材庫的烘焙室應(yīng)配備高溫和恒溫烘箱。保管員烘焙焊條應(yīng)認(rèn)真填寫烘焙記錄。(3)材料工程師對焊材質(zhì)量管理情況每周審核一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、焊材保管與烘焙(1)庫房內(nèi)焊材應(yīng)按質(zhì)量證件自編號分開存放，分別建立入庫臺(tái)帳，存放在離地300ｍｍ以上，焊條堆碼高度不得超過10包。(2)所有的焊條都要烘焙，焊條的烘焙溫度和時(shí)間按焊接工程師編制的烘烤工藝規(guī)定進(jìn)行控制，如有特殊規(guī)定，應(yīng)遵照焊接工程師的書面告知規(guī)定執(zhí)行。(3)在高溫和恒溫烘箱內(nèi)的焊條，一定要有標(biāo)記。(4)退回焊條進(jìn)行二次烘焙應(yīng)做好記錄；經(jīng)二次烘焙未用完的焊條不能用于正式工程，其使用范圍由焊接工程師擬定。4、焊材發(fā)放、回收管理(1)在焊絲分離時(shí)應(yīng)由保管員作標(biāo)記移植并簽章確認(rèn)，注明移標(biāo)日期。(2)保管員憑“焊材領(lǐng)用卡”和焊工交回的焊條頭直接向電焊工發(fā)放經(jīng)烘焙后的焊條，焊條頭數(shù)量與前一天發(fā)放數(shù)量相同，丟失的焊條頭保管員做好記錄，同時(shí)填寫(焊條發(fā)放記錄)并讓電焊工簽章確認(rèn)。(3)電焊工必須用焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，無焊條保溫筒的電焊工保管員拒絕發(fā)放，一個(gè)焊條保溫筒一次只能放一種牌號的焊條，適量領(lǐng)取，剩余焊材必須當(dāng)天退庫。5、焊接設(shè)備一覽表：序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1硅整流弧焊機(jī)Z×5－400臺(tái)10電流表、電壓表、調(diào)節(jié)裝置經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)2鎢極氬弧焊機(jī)松下電器臺(tái)6電流表、電壓表、水冷卻系統(tǒng)經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)3內(nèi)磨機(jī)臺(tái)10可靠絕緣4角向磨光機(jī)φ100臺(tái)15可靠絕緣5焊條烘烤箱臺(tái)2溫控儀表經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)，通網(wǎng)去潮系統(tǒng)工作正常6焊縫檢查尺只4經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)7暗室個(gè)1滿足洗片規(guī)定8空調(diào)臺(tái)1暗室配備9X光機(jī)臺(tái)2經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)10射線探傷機(jī)臺(tái)1經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)11著色劑瓶20經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)12清洗劑瓶40經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)13顯影劑瓶10經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)14白布米50干凈布頭20kg15光譜分析儀臺(tái)1經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)16硬度計(jì)套2經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)17超聲波探傷儀臺(tái)1經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)18熱解決設(shè)備臺(tái)1經(jīng)檢查合格，且在有效期內(nèi)19焊條保溫筒只20用油漆上所裝焊條牌號、規(guī)格六、焊接規(guī)范規(guī)定一般規(guī)定1、焊接作業(yè)(工程)所用的母材、焊接材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證書質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告.2、對設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定設(shè)計(jì)文獻(xiàn)必須標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫級別及接頭型式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱解決及焊接檢查提出明確規(guī)定。3、對現(xiàn)場施工規(guī)定a.必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，質(zhì)量檢查人員、焊接檢查人員及合格焊工。b.所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足規(guī)定和安全可靠的性能。c.應(yīng)備有符合工藝規(guī)定的焊接材料貯存場合及烘干、去污設(shè)備,并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。4、凡焊接中采用新的方法、材料，必須進(jìn)行焊接工藝評估，進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)。5、對現(xiàn)場焊接人員的規(guī)定a.焊接技術(shù)人員：焊接技術(shù)員應(yīng)負(fù)責(zé)編制焊接方案及焊接工藝說明書，解決焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)檔案，指導(dǎo)焊工工作。b.焊接質(zhì)量檢查員焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、焊接工藝說明書對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)定(范)和技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的焊接工作。焊接檢查員應(yīng)擬定焊縫受檢部位，評估焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文獻(xiàn)。焊接檢查員應(yīng)檢查焊工合格證件，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作。c.焊接質(zhì)量檢查員．焊接檢查員應(yīng)熟悉檢查工作的原理和檢查設(shè)備的應(yīng)用，并能對的評估焊接接頭的缺陷。焊接檢查員應(yīng)根據(jù)焊接檢查員擬定的受檢部位進(jìn)行檢查，及時(shí)評估焊縫質(zhì)量，并應(yīng)填發(fā)整理和保管所有檢查記錄。d.焊工凡從事鍋爐重要構(gòu)件(立柱、方橫梁)、鍋爐受熱面和鍋爐本體范圍內(nèi)管子，工作壓力＞0．1MPa和工作溫度≥100℃的汽、水、油管道及容器，在承壓管道和容器上焊接非承壓構(gòu)件等工作的焊工均必須經(jīng)“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)”考試合格，持有同類焊接項(xiàng)目考試合格證的焊工擔(dān)任焊接工作。鍋爐本體及受熱面管子焊接前。必須模擬考試(各項(xiàng)檢查合格)才允許上崗操作。(模擬考試檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)見SDJ51—82第九十章的有關(guān)規(guī)定)。焊口焊完后，焊工應(yīng)將焊縫渣殼飛濺物清除干凈后，進(jìn)行自檢，并在有關(guān)圖紙上作好記錄(標(biāo)志)或在接頭附近打上代號鋼印(鋼印深度＜0．5mm)。6、施焊前應(yīng)根據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果，編制焊接工藝指導(dǎo)書(工藝卡)焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書實(shí)行。7、焊接日記應(yīng)及時(shí)填寫8、焊接材料及重要機(jī)、工具a.焊條和焊絲必須分別符合GB5117—85GB5118—85、GBl300—77的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定、鍋爐本體、受熱面管子、管件的材料選用、烘焙溫度見表5—1。b.焊絲(條)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，凡無質(zhì)量證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑時(shí)，應(yīng)按牌、批號抽查，實(shí)驗(yàn)合格后，方可使用。c.焊條(絲)應(yīng)分別堆放在二級庫內(nèi)(按牌號、規(guī)格作好標(biāo)志)現(xiàn)場指定專人負(fù)責(zé)保管，烘焙及發(fā)放焊條(絲)并建立嚴(yán)格領(lǐng)用制度，防止錯(cuò)用和浪費(fèi)。d.末用完焊條應(yīng)及時(shí)回收，置入保溫箱內(nèi)，焊條烘焙不宜超過二次，否則用于非受壓元件的焊接工作。e.氣焊（割）用的氧氣一般規(guī)定純度在99．2%以上，采用瓶裝乙炔氣，氬弧封底焊選用氬氣純度應(yīng)保證在99.95%以上，鎢棒宜用鈰鎢極。f.焊絲使用前，表面銹蝕．污垢等應(yīng)清理干凈至露出金屬光澤為止。g.焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝規(guī)定和安全可靠的性能。七、焊前準(zhǔn)備焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱解決一般應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊沿至少70mm，兩個(gè)對接焊間距不得小于150mm。2、管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄導(dǎo)致型管件除外)，距支吊架邊沿至少50mm，兩個(gè)對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。3、焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合。如必須在焊縫上及附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：1）管孔兩側(cè)大于孔徑且一少于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按《規(guī)范DL5007—92》表8．0．3的規(guī)定，經(jīng)無損探傷檢查合格。2)孔邊焊縫不應(yīng)存在焊縫缺陷。3)管接頭需經(jīng)焊后熱解決消除應(yīng)力。4、管子、管道、容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定期，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件，便于操作，減少焊接應(yīng)力和變形，適應(yīng)探傷規(guī)定等原則選用。焊接接頭基本形式及尺寸見《電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇DL5007—92)。5、焊件下料與坡品加工按下列規(guī)定進(jìn)行：1)焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑＜100mm的管子和公稱直徑＞l00mm，工作壓力＞3.0MPa的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。2)如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火解決再行加工。3)坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如使用火焰切割制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按1．8條的規(guī)定清理干凈，并將不平處修理平整。6、焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對。1)淬埂性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢查合格。2)坡口處母材無裂紋、重皮，坡口損傷及毛刺等缺陷。3)坡口加工尺寸符合圖樣規(guī)定。7、焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢．銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：1)手工電弧焊對接焊口；每側(cè)各為10—15mm。2)角接接頭焊口：焊腳K度十10mm8、對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度、Δf不得超過的規(guī)定。9、焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符舍下列規(guī)定：1)管子端面與管中心線的偏斜度規(guī)定對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超壁厚的10%，且不大于1mm。10、不同厚度焊件對口時(shí)，其厚度差可按下列方法解決:1)內(nèi)壁尺寸不相等而外壁不平整時(shí),可加工成下圖的形式。2)外壁尺寸不相等而內(nèi)壁齊平整時(shí),可加工成下圖的形式。3)內(nèi)外壁尺寸均不相等平整時(shí),可加工成下圖的形式。4)內(nèi)壁尺寸不相等,厚度差≤5mm,在不影響焊件強(qiáng)度的條件?？杉庸こ上聢D的形式：11、焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。12、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙，反復(fù)烘焙不得超過兩次。焊絲使用應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于重要部位焊接時(shí)，對其質(zhì)量發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。13、焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱解決過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。14、除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)嚴(yán)禁用強(qiáng)力對口，更不允許運(yùn)用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力。15、焊接場合應(yīng)采用防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。16、焊接施工過程中涉及對口裝配、施焊、熱解決和檢查等四個(gè)重要工序。本道工序符合規(guī)定后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則嚴(yán)禁下道工序施工。17、合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查符合規(guī)定后方要正式焊接。八、焊接工藝1施焊條件1.1環(huán)境溫度：碳素鋼，不低于-20℃。鉻鉬耐熱鋼，不低于-10℃。1.2環(huán)境濕度：不得大于90％。1.3風(fēng)速：氬弧打底，不得大于2m／S，手工焊不得大于8m／S。1.4無雨雪天。2、各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如下表(一)，并有下列規(guī)定:根據(jù)焊接工藝評估提出預(yù)熱規(guī)定。2.1壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在零下溫度下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表的規(guī)定值提高20—50℃。2.2壁厚＜6mm的低合金鋼管子及壁厚＞15mm的碳素鋼管在零下溫度下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。2.3異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。2.4接管座與主管焊接時(shí)、應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。2.5非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓選擇。3、預(yù)熱寬度從對口中心開始。每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合焊前預(yù)熱溫度表(一)。4、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃.5、承壓管道焊接時(shí)，為保證管道內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，所用的焊接方法應(yīng)遵照下表現(xiàn)(二)的規(guī)定，并且：a.水冷壁、省煤器、過熱器均采用氬弧焊。b.主蒸汽管采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面.6、中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總量的＞5%,管和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或惰性氣體保護(hù)。焊前預(yù)熱溫度表（一）鋼種(鋼號)管材板材壁厚(mm)預(yù)熱溫度(℃)壁厚(mm)預(yù)熱溫度(℃)含碳量≤0.35的碳素鋼及其鑄件≥26100-200≥34100-150C-Mn(16nM)≥15150-200≥30≥28Mn-V(15MnV)1/2Cr-1/2Mo(12CrMo)--≥15150-2001Cr-1/2Mo(15CrMoZG20CrMo≥10150-2503/2Mn-1/2Mo-V(14MnMoV\18MnMo-Nbg)--1Cr-1/2Mo-V(12Cr1MoV\ZG20CrMo)-200-300--3/2Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V\ZG15Cr1Mo1V)2Cr-1/2Mo-VW(12CrMoWV)1．75Cr-eq\o(\s\do-8(１),\s\do0(－),\s\do8(２))Mo-V2．25Cr-1Mo-(12Cr2Mo)3Cr-1Mo-VTi(12CrMoSiTB)≥6250-3509Cr-1Mo12Cr-1Mo-V-300-400--注：1）當(dāng)采用鎢極氬焊打底時(shí)，可按下限溫度減少50。2）當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。承壓管道焊接方法的規(guī)定表（二）部件名稱根部焊道其它焊道P≥MPa，δ＜6mm的鍋爐受熱面管子TIGTIG/SMAWP≥MPa，δ≥6mm的管子及管件TIGSMAW省煤器、過熱器TIGTIG/SMAW汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道TIGTIG/SMAWP≥MPa，δ≥6mm的管子TIGSMAW其它管道1）TIGSMAW注：1）為非強(qiáng)制性規(guī)定7、嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧、實(shí)驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。8、管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。9、點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列規(guī)定：a.在對口根部點(diǎn)固焊時(shí)．點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除．重新進(jìn)行點(diǎn)焊。b.厚壁大口徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。10、采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后．應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查。經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。11、厚壁大口徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，亦應(yīng)符合下列規(guī)定：a.氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。b.其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。(3)單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。12、為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm)的對接焊口宜采用二人對稱焊。13、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧相應(yīng)將熔池填滿，多次多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。14、施焊過程中除工藝和檢測上規(guī)定分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完畢。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采用防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝規(guī)定繼續(xù)施焊。15、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標(biāo)記。16、對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱解決，否則應(yīng)作后熱解決，其溫度以300—350℃為宜，恒溫時(shí)間不小于2小時(shí)，后熱解決的加熱范圍與熱解決規(guī)定相同。17、焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的控補(bǔ)救一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.徹底清除缺陷；b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂具體的補(bǔ)焊措施并照工藝規(guī)定進(jìn)行，c.需進(jìn)行熱解決的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱解決。18、安裝管道冷拉口所使用的加載工具、需待整個(gè)對口焊接和熱解決完畢后方可卸載。19、不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。20、管子、管件點(diǎn)焊用的焊接材料，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，定位點(diǎn)焊長度，定位點(diǎn)焊縫高度及定位點(diǎn)數(shù)見下表：管子、管件定位點(diǎn)焊參考尺寸(mm)管徑定位點(diǎn)焊高度焊縫長度定位點(diǎn)數(shù)備注≤Φ38＜3102Φ60-80≤3102∽3＞Φ108-219≤315∽203∽4＞Φ1083∽415∽203∽4＞Φ219420∽304∽521、氬弧焊封(打)底時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.從困難的部位起弧。在障礙最少的地方收弧封口，以免焊接時(shí)影響操作和焊工視線，減少焊接質(zhì)量。b.在有障礙的部位很難做到噴嘴、焊絲和焊件保持規(guī)定的夾角，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)控，待施焊困難位置過后，即恢復(fù)正常角度的焊接。c.合理地進(jìn)行勞動(dòng)組織避免焊接接頭溫度過低，最佳采用兩人對焊的方式進(jìn)行焊接.d.打底焊縫應(yīng)一氣呵氣，不允許半途停止。打底層焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接；f.進(jìn)行次層電弧焊時(shí)。應(yīng)注意不得將打底層焊縫燒穿，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹或背面(根部)劇烈氧化等缺陷，與打底層相鄰的次層電弧焊，所使用的焊條直徑不宜過大，一般為2．5mm或3.2mm。22、后熱解決a.熱解決是為了減少焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。熱解決全過程應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b.下列焊接接頭焊后熱解決:1)壁厚≥30mm的碳素鋼管子與管件2)耐熱鋼管子與管件(第1、3條規(guī)定的內(nèi)容除外)，3)經(jīng)焊接工藝評估需做熱解決的焊件。c.凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊后熱解決.壁厚小于或等于10mm管徑小于或等于108mm的15CrMo、12CrMoVB鋼管子。d.焊后熱解決一般為高溫回火。常用鋼材的焊后熱解決溫度與恒溫時(shí)間見下表：鋼種（鋼號）溫度（℃）厚度（mm）≤12.5＞12.5-25＞25-37.5＞37.5-50＞50-75＞75-100＞100-125恒溫時(shí)間(h)C≤0。35（20、ZG25）C-Mn（16Mn）600-650--1．522．252．52．751/2Cr-1/2Mo（12CrMo）650-7000。511．522．252．52．751C-1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo）670-7000．511．522．252．52．751C-1/2Mo-V（12Cr、Mo、20CrMoV）11/2Cr-1Mo-V（ZG15Cr1Mo1V）1．75Cr-1/2Mo-V720-7500．511．523452．25Cr-1Mo720-7500．510．523452Cr-0。5Mo-VW（12CrMoWVB）3Cr-Mo-VTi（12CrMoViTiB）750-7800．751．251．752．253．254．255．259Cr-1Mo12Cr-1Mo0．511．52345e.熱解決過程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下：1)升溫、降溫速度,一般可按250×(25／壁厚)℃/h計(jì)算，且不大于300℃/h。2)降溫過程中，溫度在300℃以下不要控制。f.異種鋼焊接接頭的焊后熱解決，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱解決溫度一般不超過合金鋼成份低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)AC.g.熱解決的加熱寬度應(yīng)為：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm.h.熱解決時(shí)的保溫寬度。從焊接中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。i.熱解決的加熱方法，為了內(nèi)外壁和焊接兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測點(diǎn)的溫度應(yīng)低于50℃，厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。j.熱解決的測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄所用儀表、熱電偶及其附件,應(yīng)根據(jù)計(jì)量的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。k.進(jìn)行熱解決時(shí)，測溫點(diǎn)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得小于兩點(diǎn)。水平管道的測點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置.l.焊接接點(diǎn)熱解決后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱解決工的代號鋼印或永久性標(biāo)記。九、重要焊接方法1.鍋爐鋼架（立柱、主橫梁、爐頂鋼架）的焊接；鍋爐鋼架（立柱、主橫梁、爐頂鋼架）的焊接:主立柱（Q345B）之間的對接，主立柱與大板梁之間的焊接選用J506；其余鋼架（Q235B）的焊接選用J422。焊前要進(jìn)行烘烤，按規(guī)定做好烘烤、領(lǐng)用記錄。1）立柱對接焊：立柱對接焊應(yīng)留有收縮余量4-6mm，為防止彎曲變形，宜采用倆人對稱同步施焊（焊接電流、焊接速度，焊條直徑應(yīng)保持一致）。2）填角焊縫幾何尺寸形狀應(yīng)符合圖紙規(guī)定，填角焊縫中間不宜有過大的增厚（＜10mm＝以便減少附加應(yīng)力，收口（收弧火口）一定要填滿）。3)鋼架地面分榀組對焊接：在每榀橫梁所有組對點(diǎn)焊牢固后進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)采用4-6個(gè)合格焊工從中間分段對稱向兩端同步焊接，焊接時(shí)先焊與支腿連接焊縫再焊兩側(cè)連接板、最后焊上部連接板。4）爐頂板焊接：爐頂鋼架焊接順序擬定，一方面保證最大限度提高生產(chǎn)率，一方面又要保證焊縫導(dǎo)致的剛度是逐步緩慢增大，應(yīng)力分布均勻，構(gòu)件不變形為原則，所以焊工的分布及焊接全過程與結(jié)構(gòu)中心處在對稱位置，在組對好后應(yīng)采用4個(gè)焊工對稱同步焊接，焊接時(shí)先焊與支腿連接焊縫再焊兩側(cè)連接板、最后焊上部連接板。5）定位焊起端和結(jié)尾應(yīng)園滑，不應(yīng)過陡，緩坡1：3左右，過陡的焊縫應(yīng)修磨，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷的焊點(diǎn)清除重新進(jìn)行點(diǎn)焊，不允許用反復(fù)熔化的方法來消除缺陷。6）嚴(yán)禁在非焊件表面隨意引燃電弧，試電流或焊接臨時(shí)支撐物。2.鍋爐受熱面管焊接1）鍋爐本體受熱面管的焊接，施焊人員必須經(jīng)“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)程”考試合格，是持有同類焊接項(xiàng)目考試合格證的焊工擔(dān)任焊接工作。2）鍋爐本體受熱面管焊接前，必須模擬考試（各項(xiàng)檢查合格）才允許上崗操作。3）焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足規(guī)定和安全可靠的性能。4）所有焊材必須滿足工藝規(guī)定，且有滿足規(guī)定的烘干設(shè)備，并有嚴(yán)格的保管、烘干和發(fā)放制度。5）焊絲使用前，表面銹蝕、污蝕等應(yīng)清理干凈至露出金屬光澤。6）管口的坡口加工應(yīng)符合圖紙規(guī)定。7）焊口表面及附近母材20mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外壁均應(yīng)清理干凈見金屬光澤。8）所有焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，保溫存放。9）多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，自檢合格后方可焊接次層直至焊完。10）施焊時(shí)，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。11）、施焊時(shí)應(yīng)遵守“電焊工安全操作規(guī)程”注意施工安全12）、鍋爐受熱面管焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。3.主蒸汽管道焊接1）管道安裝前應(yīng)對管道材質(zhì)、型號進(jìn)行確認(rèn)，對管道內(nèi)部進(jìn)行清掃。2）管道焊接采用氬弧焊封(打)底，電弧焊蓋面。3）焊接材料設(shè)備的選用：⑴氬弧焊封底選用的氬氣純度應(yīng)保證在99.95%，宜采用鈰鎢極。⑵焊絲使用前，表面銹蝕、污垢等清理干凈至露出金屬光澤為止，氬弧焊絲選用TIGR-31型，Φ2.5ｍｍ，電焊條選用R317型，Φ3.2ｍｍ。⑶焊條在使用前必須先通過焊條烘干箱烘干，烘烤溫度為：250-300oC，烘烤時(shí)間為1.5-2小時(shí)，保溫溫度為100oC左右，使用時(shí)裝入帶電源的保溫筒內(nèi)進(jìn)行保溫使用。⑷焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝規(guī)定和安全可靠的性能。4）焊前預(yù)熱和焊后熱解決設(shè)備：⑴加熱器：LCD-Q型對開式加熱器；溫度：0~1050oC⑵溫度控制器：LWR-3×220-A型溫度控制箱⑶熱電偶：K型熱電偶5）焊接工藝：㈠氬弧焊：⑴電力種類：直流⑵焊接電流：60-90A⑶電弧電壓：12-14V⑷焊接速度：5-8cm/min㈡手工電弧焊：⑴電力種類：直流⑵焊接電流：85-100A⑶電弧電壓：20-22V⑷焊接速度：5-8cm/min㈢施焊環(huán)節(jié)：⑴坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm區(qū)域內(nèi)需清理干凈，且見金屬光澤。⑵焊前預(yù)熱：預(yù)熱方法：電加熱法；預(yù)熱溫度：300-400oC⑶氬弧焊打底：氬弧焊打底的焊層厚度不大于3mm；底層焊接經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行次層的焊接，施焊時(shí)層間的溫度應(yīng)在300-400oC之間。㈣手工氬弧焊蓋面：⑴按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。⑵施焊過程應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池添滿，多層多道焊的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。⑶施焊過程應(yīng)連續(xù)，層間溫度應(yīng)在300-400oC之間，每層焊縫施焊完畢后都應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行下一層的施焊。㈤焊后熱解決（高溫回火）：⑴焊縫施完畢，應(yīng)立即進(jìn)行熱解決。⑵熱解決設(shè)備選用溫控式電加熱器。⑶升降溫速度：一般按250×25/壁厚oC/h計(jì)算，為300oC/h。降溫過程中溫度在300oC以下可不控制，進(jìn)行空冷。⑷恒溫時(shí)間：母材厚度δ≤12.5，恒溫0.5小時(shí)；12.5<δ≤25，恒溫1.0小時(shí)。⑸熱解決的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。⑹熱解決時(shí)的保溫寬度。從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。⑺進(jìn)行熱解決時(shí)，測溫點(diǎn)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得小于兩點(diǎn)。水平管道的測點(diǎn)應(yīng)上、下對稱布置。⑻焊接接頭熱解決后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱解決工的代號鋼印或永久性標(biāo)記。㈥氬弧焊封底時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴從困難的部位起弧，在障礙最少的地方收弧封口，以免焊接時(shí)影響操作和焊工視線，減少焊接質(zhì)量。⑵在有障礙的部位很難做到噴嘴、焊絲和焊件保持規(guī)定的夾角，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，待困難位置過后，即恢復(fù)正常角度的焊接。⑶合理地進(jìn)行勞動(dòng)組織以避免焊接接頭溫度過低。⑷打底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許半途停止，打底層焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接。⑸進(jìn)行次層電弧焊時(shí)，應(yīng)注意不得將前層焊縫燒穿，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹或背面（根部）劇烈氧