防護墻施工工藝(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

本工程的墻面主要主要包括鋼板墻、鋼筋網(wǎng)墻、輕鋼龍骨石膏板及、墻面磚干掛、局部木造型墻面、墻磚濕貼墻面、壁紙裱糊.防護墻施工工藝(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、鋼板墻、鋼筋網(wǎng)安裝鋼板墻，鋼筋網(wǎng)墻均屬于物防的一種形式,外飾面可以貼鋁板、輕鋼龍骨石膏板墻。施工條件（1）施工現(xiàn)場需要拆除的地面，墻體，天花已施工完畢具備新建墻體。（2）根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場隔墻定位放線.（3）根據(jù)施工節(jié)點圖及平面施工圖對墻體進行放樣下料。材料準(zhǔn)備主要施工材料-—50*50*5方管、60＊40＊3方管、8mm鋼板、Φ18鋼筋、100*50*5、40*40*3角鋼等，主材進場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和復(fù)試報告。主要機具沖擊鉆、電焊機、切割機、氧—乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀施工工藝流程鋼板墻———--墻體放線→鋼板及方通管下料→下預(yù)埋件→立豎向龍骨→鋼板焊接→涂防銹油漆鋼筋墻--———鋼筋除銹→鋼筋網(wǎng)片焊接→鋼筋網(wǎng)與龍骨焊接→涂防銹油漆1.5.焊接原則：1。應(yīng)盡量采用對稱施焊，使焊接變形和收縮量小.2。收縮量大的部分先焊，收縮量小的后焊。3.應(yīng)使焊接前、后及過程中加熱量平衡.4。焊接過程中應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷。5。嚴(yán)格禁止無合格證人員上崗操作。6。貼角焊縫厚度除設(shè)計圖中注明者外，均不小于6mm長度均為滿焊。7。高強度螺栓應(yīng)能自由穿入組裝的板件螺孔內(nèi)，如不吻合，絕不允許強行打入，而應(yīng)按照構(gòu)件的螺孔定位重新加工，更換連接板。8.螺栓及其螺母、墊圈的制作應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)《螺栓及螺母墊圈》(GB\T5780-2000）（GB\T41—2000）（GB\T95—1985)的有關(guān)規(guī)定。9。Q235鋼采用的焊條型號:E4300、E4313、E4315、E4316，且質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》（GB\T5117）1.6鋼筋網(wǎng)墻施工工藝1.現(xiàn)金區(qū)天花鋼筋防護網(wǎng)：Φ16鋼筋雙向間距120*120焊接。1.7彈控制線、放樣

1.根據(jù)施工圖現(xiàn)場放樣，應(yīng)清楚標(biāo)明基準(zhǔn)線和檢驗線。2。鋼筋放樣要根據(jù)圖紙施工要求用粉筆標(biāo)明豎向L50*5角鋼龍骨，龍骨間距根據(jù)現(xiàn)場定但不得大于1200mm3.將加工好的鋼筋網(wǎng)片與L50*5角鋼龍骨焊接.1.8柜臺鋼板墻施工工藝1。根據(jù)圖紙放樣下預(yù)埋件,預(yù)埋件采用鋼板采用膨脹螺栓與原樓面固定。頂面用50＊50＊5角鋼與原樓頂板固定連接，根據(jù)施工放樣100＊50＊5方鋼間距為1200mm與預(yù)埋件焊接連接.2。鋼板與100*50*5方管焊接連接，鋼板側(cè)面橫向用50＊50*5角鋼間距為500mm與鋼板焊接連接,兩側(cè)與100*50*5方鋼焊接固定。1。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1。9。1鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)焊接網(wǎng)的長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10mm,網(wǎng)片兩對角線之差不超過10mm：（2）焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)交叉點總數(shù)的1％，并在任1根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋交叉點總數(shù)的1/2；(3）焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但允許焊點處有不大的毛刺和表面浮銹

鋼板焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50250-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)及工程圖樣技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定.

B.焊縫外觀應(yīng)均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標(biāo)的咬邊等焊接缺陷。

C。焊縫外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊縫要與母材表面均勻過渡，同一焊縫的高度、寬度或焊腳高度應(yīng)均勻一致。

D。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量及探傷要求,按圖樣技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.本工程的墻面主要主要包括鋼板墻、鋼筋網(wǎng)墻、輕鋼龍骨石膏板及、墻面磚干掛、局部木造型墻面、墻磚濕貼墻面、壁紙裱糊。1、鋼板墻、鋼筋網(wǎng)安裝鋼板墻，鋼筋網(wǎng)墻均屬于物防的一種形式,外飾面可以貼鋁板、輕鋼龍骨石膏板墻。施工條件（1）施工現(xiàn)場需要拆除的地面，墻體，天花已施工完畢具備新建墻體。(2)根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場隔墻定位放線.（3）根據(jù)施工節(jié)點圖及平面施工圖對墻體進行放樣下料。材料準(zhǔn)備主要施工材料——50＊50*5方管、60＊40*3方管、8mm鋼板、Φ18鋼筋、100＊50＊5、40*40*3角鋼等，主材進場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和復(fù)試報告。主要機具沖擊鉆、電焊機、切割機、氧—乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀施工工藝流程鋼板墻———--墻體放線→鋼板及方通管下料→下預(yù)埋件→立豎向龍骨→鋼板焊接→涂防銹油漆鋼筋墻-—---鋼筋除銹→鋼筋網(wǎng)片焊接→鋼筋網(wǎng)與龍骨焊接→涂防銹油漆1.5。焊接原則：1.應(yīng)盡量采用對稱施焊，使焊接變形和收縮量小。2。收縮量大的部分先焊，收縮量小的后焊。3。應(yīng)使焊接前、后及過程中加熱量平衡。4。焊接過程中應(yīng)注意清渣,徹底清除焊根缺陷。5。嚴(yán)格禁止無合格證人員上崗操作.6.貼角焊縫厚度除設(shè)計圖中注明者外，均不小于6mm長度均為滿焊。7。高強度螺栓應(yīng)能自由穿入組裝的板件螺孔內(nèi)，如不吻合，絕不允許強行打入，而應(yīng)按照構(gòu)件的螺孔定位重新加工,更換連接板。8.螺栓及其螺母、墊圈的制作應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)《螺栓及螺母墊圈》(GB\T5780-2000)（GB\T41—2000）（GB\T95-1985）的有關(guān)規(guī)定。9.Q235鋼采用的焊條型號:E4300、E4313、E4315、E4316,且質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB\T5117）1.6鋼筋網(wǎng)墻施工工藝1.現(xiàn)金區(qū)天花鋼筋防護網(wǎng)：Φ16鋼筋雙向間距120*120焊接。1.7彈控制線、放樣

1.根據(jù)施工圖現(xiàn)場放樣,應(yīng)清楚標(biāo)明基準(zhǔn)線和檢驗線。2。鋼筋放樣要根據(jù)圖紙施工要求用粉筆標(biāo)明豎向L50*5角鋼龍骨，龍骨間距根據(jù)現(xiàn)場定但不得大于1200mm3。將加工好的鋼筋網(wǎng)片與L50＊5角鋼龍骨焊接。1。8柜臺鋼板墻施工工藝1.根據(jù)圖紙放樣下預(yù)埋件，預(yù)埋件采用鋼板采用膨脹螺栓與原樓面固定。頂面用50＊50＊5角鋼與原樓頂板固定連接，根據(jù)施工放樣100＊50*5方鋼間距為1200mm與預(yù)埋件焊接連接.2.鋼板與100*50*5方管焊接連接，鋼板側(cè)面橫向用50*50＊5角鋼間距為500mm與鋼板焊接連接，兩側(cè)與100＊50*5方鋼焊接固定。1.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)焊接網(wǎng)的長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10mm，網(wǎng)片兩對角線之差不超過10mm：（2）焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)交叉點總數(shù)的1％，并在任1根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋交叉點總數(shù)的1/2；（3）焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但允許焊點處有不大的毛刺和表面浮銹

1。9.2鋼板焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50250-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)及工程圖樣技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定.

B。焊縫外觀應(yīng)均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標(biāo)的咬邊等焊接缺陷。

C.焊縫外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,焊縫要與母材表面均勻過渡，同一焊縫的高度、寬度或焊腳高度應(yīng)均勻一致。

D。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量及探傷要求，按圖樣技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。輕鋼龍骨隔斷墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備1。1技術(shù)準(zhǔn)備編制輕鋼骨架人造板隔墻工程施工方案，并對工人進行書面技術(shù)及安全交底.1。2材料要求（1）各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質(zhì)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)裝飾材料進場檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求及室內(nèi)環(huán)保污染控制規(guī)范的有關(guān)規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。人造板必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告。如人造板面積大于500平方米時（民用建筑工程室內(nèi)）應(yīng)對不同產(chǎn)品分別進行復(fù)檢。如使用水性膠粘劑必須有TVOC和甲醛檢測報告.1）輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2)輕鋼骨架配件:支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計要求.3）緊固材料：拉錨釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫材，應(yīng)符合設(shè)計要求.4)罩面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊、不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整的缺陷。膠合板、木質(zhì)纖維板不應(yīng)脫膠、變色和腐朽。（2）填充隔聲材料：玻璃棉、巖棉等應(yīng)符合設(shè)計要求選用。（3）通常隔墻使用的輕鋼龍骨為C型隔墻龍骨，其中分為三個系列,經(jīng)與輕質(zhì)板材組合即可組成隔斷墻體。C型裝配式龍骨系列：1）C50系列可用于層高3。5m以下的隔墻；2）C75系列可用于層高3。5~6m的隔墻；3）C100系列可用于層高6m以上的隔墻；（4）質(zhì)量要求：見表6.3.1。2—1～9.玻璃隔斷墻允許偏差(mm)表6。3.1.2—1項目長度寬度9。5尺寸偏差0—60—5±0.5注:板面應(yīng)切成矩形，兩對角線長度差應(yīng)不大于5mm.紙面石膏板斷裂荷載值表6。3.1。2—2板材厚度（mm）斷裂荷載（N)縱向橫向9。536014012.050018015。065022018.080027021.095032025。01100370紙面石膏板單位面積重量值表6.3.1。2-3板材厚度（mm)單位面積重量kg/m29.59。512.012.015.015。018.018。021。021.025。025.0人造板及其制品中甲醛釋放試驗方法及限量值4產(chǎn)品名稱試驗方法限量值使用范圍限量標(biāo)志b中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室內(nèi)E1≤30mg/100g必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)E2膠合板、裝飾單板貼面膠合板、細(xì)木工板等干燥器法≤1。5mg/L可直接用于室內(nèi)E1≤5。0/L必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)E2飾面人造板(包括浸漬紙層壓木質(zhì)地板、實木復(fù)合地板、竹地板、浸漬膠膜紙飾面人造板等）氣候箱法≤0。12mg/m3可直接用于室內(nèi)E1干燥器法≤1.5mg/L必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)輕鋼龍骨斷面規(guī)格尺寸允許偏差(mm)表6.3。1.2—5項目優(yōu)等品一等品合格品長度L+30-10覆面龍骨斷面尺寸尺寸AA≤30±1.0A〉30±1.5尺寸B±0。3±0。4±0。5其他龍骨斷面尺寸尺寸A±0。3±0.4±0。5尺寸B≤30±1.0〉30±1。5輕鋼龍骨側(cè)面和地面的平直度（mm/1000mmm）表6。3。1.2—6類別品種檢測部位優(yōu)等品一等品合格品墻體橫龍骨和豎龍骨側(cè)面0.50.71.0底面1。01.52。0貫通龍骨側(cè)面和底面吊頂承載龍骨和覆面龍骨側(cè)面和底面輕鋼龍骨角度允許偏差表6.3。1.2—7成形角的最短邊尺寸（mm）優(yōu)等品一等品合格品10～18±1°15′±1°30′±2°00′>18±1°00′±1°15′±1°30′輕鋼龍骨外觀、表面質(zhì)量(g/m2）表6.3.1.2—8缺陷種類腐蝕、損壞黑斑、麻點優(yōu)等品一等品合格品不允許無較嚴(yán)重腐蝕、損壞、黑斑、麻點。面積不大于1cm2的黑斑每米長度內(nèi)不多于5處項目優(yōu)等品一等品合格品雙面鍍鋅量12010080硅蓋板的質(zhì)量要求表6。3.1.2—9序號項目單位標(biāo)準(zhǔn)要求1外觀質(zhì)量與規(guī)格尺寸長度mm2440±5寬度mm1220±4厚度mm6±0.3厚度平均值％≤8平板邊緣平直度mm/m≤2平板邊緣垂直度mm/m≤3平板表面平整度mm≤3表面質(zhì)量—平面應(yīng)平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷2物理力學(xué)含水率%≤10密度g/cm30.90〈D≤1.20濕漲率％≤0.251.3主要機具（表6.3.1.3）每班組主要機具配備一覽表表6.3。1.3序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1電圓鋸5008B1。4kw1良好木工按8～10人/班組計算2角磨機9523NB0。54kw1良好木工按8～10人/班組計算3電錘TE-150。65kw2良好木工按8～10人/班組計算4手電鉆JIZ?ZD?10A0.43kw5良好木工按8~10人/班組計算5電焊機BX6—1200。28kw1良好木工按8~10人/班組計算6切割機JIG—SDG-3501。25kw1良好木工按8~10人/班組計算7拉鉚槍2良好木工按8~10人/班組計算8鋁合金靠尺2m3良好木工按8~10人/班組計算9水平尺600mm4良好木工按8~10人/班組計算10扳手活動扳手或六角扳手8良好木工按8～10人/班組計算11卷尺5m8良好木工按8~10人/班組計算12線錘0.5kg4良好木工按8~10人/班組計算13托線板2mm2良好木工按8~10人/班組計算14膠鉗3良好木工按8~10人/班組計算（1）電動機具：電鋸、鏍鋸、手電鉆、沖擊電錘、直流電焊機、切割機.（2）手動工具:拉鉚槍、手鋸、鉗子、錘、螺絲刀、扳子、線墜、靠尺、鋼尺、鋼水平尺等。1.4作業(yè)條件(1）輕鋼骨架隔斷工程施工前，應(yīng)先安排外裝，安裝罩面板應(yīng)待屋面、頂棚和墻體抹灰完成后進行?；缀室堰_(dá)到裝飾要求，一般應(yīng)小于8％~12％以下。并經(jīng)有關(guān)單位、部門驗收合格.辦理完工種交接手續(xù)。如設(shè)計有地枕時，地枕應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度后方可在上面進行隔墻龍骨安裝。(2）安裝各種系統(tǒng)的管、線盒彈線及其他準(zhǔn)備工作已到位。2關(guān)鍵質(zhì)量要點2.1材料的關(guān)鍵要求（1)各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質(zhì)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.（2）人造板必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告。2。2技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準(zhǔn)確,經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨,應(yīng)保持平整垂直，安裝牢固.2。3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）上下檻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，上下檻不允許斷開，保證隔斷的整體性。嚴(yán)禁隔斷墻上連接件采用射釘固定在磚墻上。應(yīng)采用預(yù)埋件或膨脹螺栓進行連接。上下檻必須與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。(2）罩面板應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格選材，表面應(yīng)平整光潔。安裝罩面板前應(yīng)嚴(yán)格檢查擱柵的垂直度和平整度。3施工工藝3.1工藝流程彈線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝系統(tǒng)管、線→安裝橫向卡檔龍骨→安裝門洞口框→安裝罩面板（一側(cè))→安裝隔音棉→安裝罩面板（另一側(cè))3.2操作工藝(1)彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點.（2)隔斷龍骨的安裝1）沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨,各自交接后的龍骨，應(yīng)保持平直。固定點間距應(yīng)不大于1000mm，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。2）當(dāng)選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400~600mm,距龍骨兩端的為20~25mm。3）選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；3~5m時安裝兩道;5m以上時安裝三道.4）門窗或特殊節(jié)點處，應(yīng)使用附加龍骨，加強其安裝應(yīng)符合設(shè)計要求.5)隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應(yīng)離地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢腳時，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫要嚴(yán)密。6）骨架安裝的允許偏差，應(yīng)符合表6.3.3。2規(guī)定。骨架隔墻面板安裝的允許偏差表6.3。3.2項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m直線和楔形塞尺檢查（3)石膏板安裝1）安裝石膏板前，應(yīng)對預(yù)埋隔斷中的管道和附于墻內(nèi)的設(shè)備采取局部加強措施。2）石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè),長邊接縫應(yīng)落在豎向龍骨上.3）雙面石膏罩面板安裝，應(yīng)與龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板錯縫排列接縫不應(yīng)落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在龍骨一側(cè)安裝好石膏罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充;一般采用玻璃絲棉或30~l00mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)的板。4）石膏板應(yīng)采用自攻螺釘固定。周邊螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10～16mm。5）安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi),但不得損壞紙面；釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平.6）石膏板應(yīng)按框格尺寸裁割準(zhǔn)確；就位時應(yīng)與框格靠緊,但不得強壓.7）隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施鋪罩面板時,應(yīng)先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。8）在丁字型或十字型相接處,如為陰角應(yīng)用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應(yīng)做護角。9）石膏板的接縫，一般應(yīng)3～6mm縫，必須坡口與坡口相接。（4)膠合板和纖維復(fù)合板安裝1)安裝膠合板的基體表面，應(yīng)用油氈、釉質(zhì)防潮時,應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接嚴(yán)密，不得有皺折、裂縫和透孔等。2）膠合板如用釘子固定，釘距為80~150mm，宜采用直釘或門型釘固定.需要隔聲、保溫、防火的隔墻，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在龍骨一側(cè)安裝好膠合板罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充;一般采用玻璃絲棉或30～100mm巖棉板進行隔聲、防火處理;采用50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)的罩面板。3）膠合板如涂刷清油等涂料時,相鄰板面的木紋和顏色應(yīng)近似。4)墻面用膠合板、纖維板裝飾時，陽角處宜做護角。5）膠合板、纖維板用木壓條固定時，釘距不應(yīng)大于200mm，釘帽應(yīng)打扁，并釘入木壓條0.5~1mm，釘眼用油性膩子抹平。6）用膠合板、纖維板作罩面時，應(yīng)符合防火的有關(guān)規(guī)定，在濕度較大的房間，不得使用未經(jīng)防水處理的膠合板和纖維板。（5)塑料板罩面安裝塑料板罩面安裝方法,一般有粘結(jié)和釘結(jié)兩種。1）粘結(jié)：聚氯乙烯塑料裝飾板用膠粘劑粘結(jié).a。膠粘劑：聚氯乙烯膠粘劑(601膠)或聚醋酸乙烯膠。b.操作方法：用刮板或毛刷同時在墻面和塑料板背面涂刷,不得有漏刷。涂膠后見膠液流動性顯著消失，用手接觸膠層感到粘性較大時，即可粘結(jié)。粘結(jié)后應(yīng)采用臨時固定措施，同時將擠壓在板縫中多余的膠液刮除、將板面擦凈。2)釘接：安裝塑料貼面板復(fù)合板應(yīng)預(yù)先鉆孔，再用木螺絲加墊圈緊固。也可用金屬壓條固定。木螺絲的釘距一般為400~500mm，排列應(yīng)-致整齊.加金屬壓條時，應(yīng)拉橫豎通線拉直，并應(yīng)先用釘子將塑料貼面復(fù)合板臨時固定，然后加蓋金屬壓條，用墊圈找平固定.需要隔聲、保溫、防火的應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在龍骨一側(cè)安裝好塑料貼面復(fù)合板，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30～100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)的罩面板。（6）鋁合金裝飾條板安裝用鋁合金條板裝飾墻面時,可用螺釘直接固定在結(jié)構(gòu)層上，也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或?qū)骞潭ㄔ趬钌稀＃?)細(xì)部處理墻面安裝膠合板時，陽角處應(yīng)做護角，以防板邊角損壞，陽角的處理應(yīng)采用刨光起線的木質(zhì)壓條,以增加裝飾。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1主控項目（1）輕鋼骨架和罩面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。人造板、粘結(jié)劑必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量及苯含量檢測報告。（2）輕鋼龍骨架必須安裝牢固，無松動，位置正確。(3）罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安裝必須牢固.4.2一般項目（1）輕鋼龍骨架應(yīng)順直，無彎曲、變形和劈裂。（2）罩面板表面應(yīng)平整、潔凈