鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

第十二章鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）12.1總則12。1.1適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的I～I(xiàn)II級豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。12.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—20023《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-9612.2術(shù)語12。2。1鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。12.3基本規(guī)定在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn),合格后方可正式生產(chǎn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度.12.4施工準(zhǔn)備12.4.1技術(shù)準(zhǔn)備編寫焊接工藝，通過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。12。4.2材料要求1鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2焊劑1）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定.焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑.2)焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮.如受潮,使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。3）使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4）焊劑應(yīng)有出廠合格證.12.4.3主要機(jī)具1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源.（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時,應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）.當(dāng)焊機(jī)容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。12。4。4作業(yè)條件1焊工必須持有有效的焊工考試合格證.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故.5注意接頭位置,注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體求時應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定,要調(diào)整接頭位置后才能施焊。12.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)12.5。1材料的關(guān)鍵要求焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊劑應(yīng)有合格證。12。5。2技術(shù)關(guān)鍵要求電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間），不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時間可延長。焊接參數(shù)要對焊工作詳細(xì)的交底。12。5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求電渣壓焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm,鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于40，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。1倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施.12.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時系蕓帶。2電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。3操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè).12。5.5環(huán)境關(guān)鍵要求嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。12。6施工操作工藝12.6.1工藝流程1工藝流程檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)試焊、作試件施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查閉合電路擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧2電渣壓力焊的施焊過程:12.6.2操作工藝1檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表12.6。2。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10％。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表12。6。2鋼筋直徑(mm）焊接電流(A）焊接電壓（v）焊接通電時間(S）電弧過程U2-1電渣過程U2—1電弧過程t1電渣過程t214200~22036~4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400~45021628500~55024632600～65027736700~75030840850～9003394安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5安放引弧用的鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑。6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7施焊操作要點(diǎn)1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池.3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化.4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢,應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因,及時消除。切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1。1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。12.6.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程,力求可靠；電弧過程，延時充分;電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)參照表12.6.3查找原因,及時清除。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪.鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表12。6.3項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓力4、及時修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、少焊接時間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清楚鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量加緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏洞2、避免焊后過快回收焊劑12.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12。7。1主控項(xiàng)目1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn).1)在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批.2)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單.12。7。2一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。3接頭處的彎折角不大于4°。4接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測。12。8成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。12。9安全環(huán)保措施12。9.1焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品,高處作業(yè)時安全帶。12。9.2電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品.12.9.3操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。12。9。4焊接時二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。12.9.5雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè).12.9.6嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。12。10質(zhì)量記錄12.10.1鋼筋出廠質(zhì)量證明文件鋼筋原材復(fù)試報(bào)告12.10.3鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告電渣壓力焊施工方案仙蠡苑安置房Ⅱ標(biāo)段工程項(xiàng)目部二00八年七月十日工程概況仙蠡苑安置小區(qū)Ⅱ標(biāo)段工程地下一層、地上10層、18層，工程總建筑面積近65500m2，直徑18mm以上的豎向鋼筋連接接頭均采用電渣壓力焊。電渣壓力焊粗直鋼筋連接技術(shù)時建設(shè)部十項(xiàng)重點(diǎn)推廣應(yīng)用新技術(shù)之一，同時電渣壓力焊不僅能夠節(jié)約鋼材，減少鋼材的損耗，同時保證了鋼筋接頭的連接質(zhì)量，確保了整個工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括:焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊機(jī)盒等。焊接電源：采用BX2—600型焊接變壓電源。焊接機(jī)頭：本工程采用杠桿式單柱全自動焊接機(jī)頭，該機(jī)具有一定剛度，使用靈巧,堅(jiān)固耐用，上下鉗口同心性能好:該機(jī)自動完成整個焊接操作過程，焊接質(zhì)量不受人為因素影響。焊機(jī)盒與焊劑：本工程采用加形焊劑盒，內(nèi)徑80-100m，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng).焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開，當(dāng)焊接完成后先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑采用431型。控制箱：本工程電渣壓力焊所用控制箱裝有電壓表、電流表和信號電鈴,便于操作者控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。施工準(zhǔn)備：電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低，所以要設(shè)專用電源，以防影響其他施工機(jī)械的正常工作。施焊的焊工,在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后方準(zhǔn)上崗操作，同時須向項(xiàng)目質(zhì)量安全員提供有關(guān)證件的復(fù)印件，并進(jìn)行崗前質(zhì)量安全教育。將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹,用鋼絲刷清除干凈。根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便,防止鋼筋夾緊后晃動。焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。施焊的焊工必須穩(wěn)定，特別是同一樓層同一級別規(guī)格的鋼筋由同一焊工進(jìn)行焊接操作,不得中途換人，如果操作人員改變，應(yīng)根據(jù)人員變動次數(shù)，增加相應(yīng)的取樣試驗(yàn)的頻率。施焊要點(diǎn)：用夾具加緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm.應(yīng)采用有效措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi).填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄露。施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程"、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。焊接參數(shù)（見下表）鋼筋直徑（mm)焊接電流（A）焊接電壓（V)焊接時間(s)鋼筋融化量(mm）U1U2t1t218250—30040—4522—2715522-2520300-35040—4522—2717522-2522350—40040-4522-2718620—2525400-45040-4522-2721620—25注：U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓，t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間。注意事項(xiàng)；鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下,否則輝產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。頂壓鋼筋時,需扶直并且不能動約0。5min,確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。正式施焊前,應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低,表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高,表明上、下鋼筋之間的間距過大，則容易發(fā)生斷路,均需調(diào)整。通電時間的控制,宜采用自動報(bào)警裝置，以便于切斷電路.負(fù)溫焊接時（氣溫在-5度），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長鋼筋通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時間.雨、雪天不得施焊。按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)全數(shù)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,并從成品中抽驗(yàn)切取三個試樣作強(qiáng)度拉伸試驗(yàn).取樣的頻率:同一樓層、同鋼筋級別同鋼筋直徑每300個接頭作為一批抽取一組強(qiáng)度拉伸試件，不足300個接頭仍作為一批。焊接缺陷及防治措施表缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn),確保上鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保溶池金屬受到焊劑正常依托防治在焊接時焊機(jī)局部泄露，避免溶池金屬局部流失避免頂壓前過早斷電,有效地排除夾渣焊包不均減少鋼筋端面的不平整裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防治焊劑局部泄露,避免溶池金屬局部流失過熱(焊包薄而大)合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法減少焊接時間縮短電渣時間氣孔、夾渣遵守使用焊劑的規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜質(zhì)清除干凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)罴皶r進(jìn)行頂壓過程質(zhì)量檢查取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn).每一樓300個電渣壓力焊接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批（或樓層電渣壓力焊接頭不足300個接頭時，（同級別、同直徑)仍作為一批）。外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:接頭處焊包應(yīng)飽滿并比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的1/10，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸結(jié)果，三試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到要求，則該批接頭即為不合格品。陽光壹佰置業(yè)集團(tuán)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)SS100/JB/GC208-2007V1。0鋼筋工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)200□-□□–□□發(fā)布200□—□□–□□實(shí)施陽光壹佰置業(yè)集團(tuán)發(fā)布1基本要求1.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)在施項(xiàng)目一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的現(xiàn)場鋼筋工程施工質(zhì)量控制和管理，但不包括預(yù)應(yīng)力、預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件以及有其他特殊要求的混凝土工程的鋼筋工程施工。1。2。材料要求鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。1。2。1鋼筋進(jìn)廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單。1.2.2鋼筋材料進(jìn)場時,按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收。包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。1.2.3按國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定及時取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，如為進(jìn)口鋼材,還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格后，方可使用。1。2.4鋼筋代換施工中需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定.凡是鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知后方可代換.其他材料工程選用焊條、焊劑、連接套筒等材料牌號、性能、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料具有出廠合格證及檢測報(bào)告。1.2。6鋼筋堆放鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內(nèi),當(dāng)條件不具備時,可堆放在露天場地,但應(yīng)有遮蓋以防雨淋日曬。堆放場地要求在地勢較高，排水良好、在不積水的地方.鋼筋架空堆放，距地面高度不小于200mm。2施工準(zhǔn)備2。1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、技術(shù)資料、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖上明確規(guī)定的鋼筋品種、類型、數(shù)量、2.1測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，做好抄平放線工作。放出柱、墻尺寸線、檢查控制線及標(biāo)高控制點(diǎn)。根據(jù)彈好的尺寸線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，提前進(jìn)行處理.2。2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械連接機(jī)具由專業(yè)公司提供配備,并提供現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)。設(shè)備技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，機(jī)具數(shù)量能滿足生產(chǎn)高峰期的加工要求.3鋼筋加工3.1鋼筋除銹如果鋼筋有銹蝕現(xiàn)象，則應(yīng)根據(jù)銹蝕程度分別進(jìn)行處理，根據(jù)除銹效果判斷是否繼續(xù)使用。3。2鋼筋配料:鋼筋配料必須根據(jù)原材料長度和設(shè)計(jì)構(gòu)件尺寸,考慮鋼筋合理的接頭位置。鋼筋統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后,統(tǒng)一制作標(biāo)識牌，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù).3。3鋼筋調(diào)直：鋼筋在使用前，必須經(jīng)過調(diào)直工序.冷拉調(diào)直控制冷拉率,冷拉率必須由試驗(yàn)確定，但Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%;機(jī)械調(diào)直不得損傷鋼筋。調(diào)直后要求鋼筋平直，無局部曲折或慢彎,表面無損傷。3.4鋼筋切斷：根據(jù)鋼筋的連接方法選用不同的切斷方式。檢查鋼筋斷料尺寸，偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),鋼筋的斷口不得有馬蹄形、起彎或裂紋等缺陷。3.5鋼筋彎折：3.5。1Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。3.5.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作90°或135°彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,3。5.3箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求,箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足上述的要求外，還應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑，箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；有抗震要求的3.5。4鋼筋成形正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂紋4鋼筋連接鋼筋連接根據(jù)工程所在地施工環(huán)境及設(shè)計(jì)要求靈活選擇，但選擇的連接施工方法能保證鋼筋連接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。4.1鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝、焊接接頭的試驗(yàn)方法和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊.4。1.1鋼筋電弧搭接焊適用范圍：直徑在10~40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ鋼筋端頭制備：接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm；接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。鋼筋固定:在施焊前，應(yīng)將搭接的兩鋼筋用兩點(diǎn)定位焊固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上；焊接參數(shù)選擇：鋼筋級別焊縫型式幫條長度焊縫厚度焊縫寬度Ⅰ級單面焊接≥8d≥0.3d≥0。7d雙面焊接≥4dⅡ、Ⅲ級單面焊接≥10d雙面焊接≥5d注：d為主筋直徑（mm）焊縫外觀檢查:焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;允許有輕微咬邊,深度≤0。5mm;允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內(nèi)的表面上，允許個數(shù)為2，允許面積為6mm2。4。1。2鋼筋電渣壓力焊：適用范圍：電渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋,Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~40mm；其中傾斜鋼筋的傾斜度在4:1的范圍內(nèi)。焊劑要求：焊劑使用前必須在250℃鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。焊接參數(shù)選擇:根據(jù)廠家提供的設(shè)備操作說明選擇焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間等.不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。外觀檢查：鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭處軸線偏移≤0。1d，且≤2mm；彎折角≤30;焊包接頭無焊包不勻、夾渣、偏包、氣孔等缺陷。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。閃光對焊適用范圍：閃光對焊適用于鋼筋混凝土構(gòu)件中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋的非現(xiàn)場水平連接。外觀檢查:對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻顧M向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。力學(xué)性能試驗(yàn):試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度;冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不大于0.15mm。使用同批材料焊接參數(shù)相同,在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。4。2鋼筋機(jī)械連接錐螺紋套筒連接適用范圍：適應(yīng)于直徑為18~40mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的現(xiàn)場連接。接頭適應(yīng)于鋼筋直徑相差不大于兩個級差的鋼筋連接。鋼筋端頭制備：套絲鋼筋端頭斷面切割整齊平整且應(yīng)與鋼筋軸線垂直；不得有結(jié)疤，端頭不得翹曲，端部400mm范圍內(nèi)應(yīng)平直。鋼筋套絲時,須用水溶性切削冷卻潤滑液冷卻，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，并用絲頭專用保護(hù)帽保護(hù)。連接套筒要求：連接套筒材質(zhì)宜用４５號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。錐螺紋連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1。10倍。套筒必須有明顯的規(guī)格標(biāo)記，加工尺寸必須符合配件要求的允許公差，具有產(chǎn)品合格證。套筒分類包裝存放，不得混淆,錐孔兩端應(yīng)有塑料密封蓋封住。接頭質(zhì)量檢查:安裝好的接頭必須垂直、對中，其彎折不得大于4度。接頭的擰緊程度應(yīng)通過測力扳手檢查,測力扳手需要定期校定。安裝好的接頭必須作上標(biāo)記，避免重復(fù)或遺漏擰緊接頭,同時作好施工記錄。抽檢接頭時,其擰緊力矩應(yīng)不小于以下的建議值：鋼筋直徑（mm）1618202225—283236-40扭緊力矩（kg.m）12151822283235扭緊力矩（N.m）1181451772162753143434。2。2帶肋鋼筋套筒擠壓連接適用范圍:適用于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋直徑為16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。鋼筋端頭制備：清理干凈鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物；對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄,彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記,確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。設(shè)備標(biāo)定:使用擠壓設(shè)備（擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制).有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表損強(qiáng)列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過5000個.壓接參數(shù)選擇：擠壓操作采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)等，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。接頭外觀質(zhì)量檢查:1）外形尺寸；擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1。15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0。8~0.9倍；2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的道數(shù);3）接頭處彎折不得大于4°；4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。5)每一驗(yàn)收批中應(yīng)任意抽取10%和擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢查，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽栓數(shù)的10％,則該批擠壓接外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽撿數(shù)的10％時,應(yīng)對該批擠壓接逐個進(jìn)行復(fù)檢，對外觀質(zhì)量不合格的接頭采取補(bǔ)救措施;不能補(bǔ)救的接頭應(yīng)作標(biāo)記,在外觀質(zhì)量不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有1個試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定值,則該批外觀質(zhì)量不合格的接頭同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接適用范圍:適用于直徑為14～50mm的鋼筋在任意方向連接。鋼筋端頭制備:鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料,切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲.下料時，不得采用氣割下料。加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%—20％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲套筒要求：連接套筒材質(zhì)宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套筒的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，加工尺寸符合配件要求的允許公差，具有產(chǎn)品合格證。套筒必須有明顯的規(guī)格標(biāo)記。絲頭質(zhì)量檢查：加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致,經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔。螺紋直徑用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求.絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（單位:mm）項(xiàng)目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。

絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測,標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距)。接頭質(zhì)量檢查：鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格一致,鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；接頭連接完成后，兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。4.3鋼筋連接接頭位置要求：鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，錯開位置及接頭面積率符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋接頭面積率符合規(guī)范要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。5鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝前熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，確定鋼筋穿插就位順序，與有關(guān)工種作好配合工作。5.1不到位鋼筋處理鋼筋綁扎前，根據(jù)墻、柱控制線（最好5條線：1軸、2墻皮、2模板控制線）調(diào)整不到位鋼筋,所有不到位鋼筋按照1：6比例調(diào)整到正確位置。5．2鋼筋的綁軋安裝要求：5.2。1基礎(chǔ)底板鋼筋由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)底板受力情況，決定鋼筋層上下次序，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎.底板底層鋼筋綁扎完畢檢查合格后，水電管線預(yù)埋跟進(jìn)穿插配合施工。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。5.2。2柱、梁筋安裝柱子鋼筋綁扎程序：柱主筋焊接→柱箍筋綁扎→柱箍筋加密區(qū)綁扎→預(yù)埋電線管、開關(guān)盒→綁扎保護(hù)層墊塊→鋼筋焊接、綁扎工程隱蔽驗(yàn)收→與模板工序交接.梁模鋼筋綁扎程序：梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)邦上畫箍筋分檔標(biāo)記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋扎→穿梁上鐵筋并與箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝主筋，同時主筋安裝就位正確(即標(biāo)高、軸線、位置應(yīng)正確，保護(hù)層厚度應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）,主筋綁扎必須到位。主筋接頭位置、同截面接頭面積百分率、搭接長度、錨固長度、彎鉤朝向等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。梁柱的箍筋安裝時,應(yīng)注意梁、柱頭箍筋按照圖紙及施工規(guī)范要求加密，梁柱頭交叉處箍筋可留柱去梁，不允許留梁去柱或放空,箍筋安裝時應(yīng)接頭錯開.5.2板筋綁扎程序:模板驗(yàn)收合格→頂板鋼筋分格劃線→框架主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→板短向鋼筋擺放→板長向鋼筋擺放→綁筋→預(yù)留電線管、燈盒→綁上層加強(qiáng)筋→綁設(shè)固定筋→綁設(shè)鋼筋馬凳→綁扎保護(hù)層墊塊→隱蔽驗(yàn)收→與混凝土工序交接。板筋安裝除按圖紙要求的規(guī)格、尺寸、間距外,必須注意板、主梁、次梁交叉處，板筋的位置。板起止第一根鋼筋距邊不大于5CM。板負(fù)彎矩筋安裝時，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋的位置，負(fù)彎矩筋在板四個大角位置重疊處不允許減少.板的負(fù)彎矩筋的分布筋除按設(shè)計(jì)要求的間距布設(shè)外，分布筋應(yīng)連續(xù)，不允許有間斷。按照雙向板設(shè)計(jì)時，正彎矩受力筋應(yīng)滿綁；單向板設(shè)計(jì)時，正彎矩受力筋可梅花綁扎，但四周兩排應(yīng)滿綁，單向板短邊筋應(yīng)安裝在最底層。板縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率、搭接長度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋搭接處應(yīng)在中心及兩端頭用鐵絲扎牢。5.2。4墻筋綁扎安裝剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎網(wǎng)片平直，綁扎點(diǎn)牢固。雙排鋼筋之間綁拉筋或支撐筋,其間距不大于600mm。鋼筋有1800度彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁部位以及洞口周圍加固筋等各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。5。2。5箍筋綁扎按照圖紙標(biāo)注箍筋間距、數(shù)量綁扎梁、柱鋼筋骨架，并規(guī)劃箍筋彎鉤位