門窗加工工藝流程一.玻璃幕墻加工工藝流程1．玻璃幕墻加工工藝流程組成開啟扇組裝流程、單元構(gòu)件的組裝流程等。2．擬投入本工程玻璃幕墻主要專用機械設備械設備配備計劃章節(jié)。根據(jù)設計部的料單，按采購計劃盡快安排生產(chǎn)，保障施工現(xiàn)場的安裝需求。等。對此，我們將依據(jù)本工程的加工量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè)，進行兩班或三班生產(chǎn)。4．特種配件及鐵角碼加工流程2材料領(lǐng)用3切割42材料領(lǐng)用3切割4孔加工6焊接7電鍍6焊接7電鍍8存放特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng)：(1)接單①接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡圖是否相吻合。(2)材料領(lǐng)用②材料領(lǐng)用必須由倉管員認可后再發(fā)放。(3)切割③當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其后操作員才能踩⑤完成切割板塊，必須工整放于下部孔加工工位處待加工。(4)孔加工①孔加工設備一般采用鉆床和銑床。②操作機床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)。④所加工工件必須按加工單要求進行，完成后碼放整齊，待折彎。(5)折彎①操作員必須懂得折彎機性能及操作要領(lǐng)。②折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機能達折彎所求。③折彎設備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板及不銹鋼板厚為1mm-4mm采用折彎機，④所折彎工件必須符合加工單要求。⑤折彎角度可參考該機折彎參數(shù)。(6)焊接①操作員在施焊前必須穿戴各種防護罩具。②焊接各種鐵板件必須按加工單要求進行，并核實加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。③施焊時，操作員必須按有關(guān)焊接要求進行，絕不能出現(xiàn)不良品，如施焊出現(xiàn)：氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。④施焊完畢必須去渣，檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。(7)電鍍(8)存放①入庫工件必須仔細檢查是否合格。②存放地點要選擇干燥，無腐蝕物品之地。5．鋁型材加工流程材料領(lǐng)材料領(lǐng)用鉆銑孔切割接單包裝過包裝過塑入庫(1)接單①接到加工單后，應認真仔細地審單，審核合格后，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。若發(fā)現(xiàn)單出現(xiàn)問題，應及時向生產(chǎn)部反映，正確處理后才能繼續(xù)加工。②加工單的統(tǒng)計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。(2)材料領(lǐng)用①經(jīng)仔細復核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色的要求，到材料部辦理領(lǐng)②未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。③原材料領(lǐng)用搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。(3)切割①機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打開接電開關(guān)和機械開關(guān)，讓機械空轉(zhuǎn)一段時間，檢查機械無異?，F(xiàn)象，即可準備切割。②切割時注意保護鋁材裝飾面，保護膜應及時貼補，不得有脫落現(xiàn)象帶入下序。一道工序的使用。⑤注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常打油。⑥工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。(4)鋁材孔加工①機械使用前應檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設備空轉(zhuǎn)觀察機械確實無異，開②模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具是否配套，再進行下一道工序③進行孔加工前必須復核實后確實無異，開始鋁材的孔加工工作。④孔加工后的鋁材，孔口必須是平整、光滑。⑤加工后的成品，碼放在專用車上，必須碼放整齊，周圍必須保持清潔。⑥以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。(5)包裝、過塑①鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先打開電源開關(guān)接通電源，開動風扇及傳送②鋁材包裝過塑前，應將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm-100mm，不得超出過長，以免造成浪費。持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。④過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機的加熱溫度開關(guān)，待溫度降至常溫時，方能關(guān)掉電源，嚴禁(6)質(zhì)量檢查①質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時，應無條件執(zhí)行。②對人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。(7)成品入庫①成品入庫前，應提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。1接單2材料領(lǐng)用3穿膠條4安裝角碼5組裝6存放(1)接單①接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認真仔細地核審單，如發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應及進上報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部作出相應解決。②確認生產(chǎn)單屬正常，然后到鋁材切割處提料。(2)材料領(lǐng)用①按單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。②檢查材料的數(shù)量，尺寸是否準確，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，馬上通知鋁材割組進行核查是什么原因造成，并且上報生產(chǎn)部作出相應的處理。③材料搬運時，應注意保護裝飾面。(3)鋁材穿膠條①按單接到材料后到倉庫領(lǐng)取膠條，領(lǐng)取膠條時必須內(nèi)、外需分清，要求工藝要正確。②穿后的鋁材，兩端膠條需預留5mm左右，預防膠條割斷后的回縮，③膠條切斷后時，必須對準鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。④鋁材堆放在專用工具車中，碼放整齊，注意檢查保護膜是否有脫落現(xiàn)象及時增補，以保(4)安裝角碼②安裝角碼時，必須按意圖或加工任務單的要求進行安裝。③安裝角碼的螺絲必須要做到應該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應該裝一顆螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費及影響產(chǎn)品的質(zhì)量。④安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。(5)型材裝配①做好工作前的準備及各種工具材料的領(lǐng)用。②按生產(chǎn)加工任務單對材料核查，確認材料型號、尺寸無誤方能進行組裝。③組裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴、緊四個要領(lǐng)。④托塊安裝時要兩端尺寸要一致。7．幕墻玻璃板塊加工流程(玻璃粘貼副框)(1)加工組裝流程幕墻玻璃各工序加工要領(lǐng)：(1)生產(chǎn)加工單①接到生產(chǎn)加工單后，應認真仔細地審查，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如單有問題，應及時向生產(chǎn)部反映，得以正確處理，才能繼續(xù)加工。成品入庫成品入庫玻與框結(jié)合注膠收膠玻與框結(jié)合貼膠條鋁材切割原材料領(lǐng)用生產(chǎn)加工單搬運清洗鋁框裝配質(zhì)量控制玻璃檢查裝塑孔②加工單的統(tǒng)計，算料及搭配。(2)原材料領(lǐng)用①按以上統(tǒng)計方式，需要什么規(guī)格的料，然后到材料辦理領(lǐng)料手續(xù)。②原材料領(lǐng)用時，應注意堆放要整齊。③鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現(xiàn)象。(3)鋁材切割檢查。②大片玻璃搬運時，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。使用行吊吊運時，應先查電動玻璃吸的充電情況，行吊時應注意行吊行走平行。③鋁材切割誤差不能超過±1mm。(4)鋁材孔加工、包裝、過塑②鋁材加工孔時，切口必須平整。③鋁材包裝前應將表面擦找干凈，并且鋁材兩端各超長80mm~100mm的塑膠紙，④不能有太長的超出造成浪費。⑥過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，不能出現(xiàn)裂痕與裂口的現(xiàn)象。(5)鋁框裝配①到開料處搬運半成品，著重注意裝飾面的保護。②組裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊四個要領(lǐng)。③托塊安裝時兩端尺寸要一致。(6)甲苯清洗鋁框及貼膠條①鋁框用甲苯清洗時，應先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍，然后再用“干濕擦試法”擦②貼膠條時應注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，不能有縫隙的現(xiàn)象，并且貼好后的膠條不得高(7)玻璃與鋁框結(jié)合①鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。②均勻地將鋁框與玻璃壓緊。③貼好后鋁框?qū)蔷€誤差不能超過±1.5mm。④玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。(8)注膠、收膠①首先打開空氣壓縮機，并打開注膠機各個閥門進行檢查，是否正常。②注膠時應注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，并且收好后的膠必須保證平整、光滑及玻璃表清潔。③結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應注意膠桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。④下班前注膠槍的清洗必須到無黑膠出現(xiàn)為止，然后關(guān)掉閥門及空氣壓縮機電源。板塊校品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。(9)保養(yǎng)固化①在膠表面固化前，必須將注膠玻璃放于固化區(qū)風。②根椐樣板的固化情況，確定注膠玻璃的固化時間，注膠玻璃必須過到固化期方可出倉。(10)成品入庫成品入庫前必須經(jīng)過質(zhì)檢部準可，方可入庫。方可放庫堆放要整齊。1接單2材料領(lǐng)用3表面處理4貼膠條5玻璃與框組合6注膠收膠7固化堆放8質(zhì)檢99入庫(1)接單②如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合，及時上報生產(chǎn)部作出相應的處理。(2)材料領(lǐng)用①鋁框須到裝配組查找領(lǐng)用，玻璃則需到玻璃開介處或到清洗組查找領(lǐng)和。②材料領(lǐng)用搬運時，注意玻璃鍍鏌面的保護及鋁框?qū)翘幍乃蓜?。如發(fā)現(xiàn)有問題必須做好(3)表面處理①用甲苯清洗玻璃及鋁框前，應先用一塊白布將四周擦拭一遍，把表面雜物清除干凈，然后用“干濕擦拭法”擦洗，“干濕擦拭法“就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干凈。②用甲苯清洗玻璃時，也必須采用“干濕擦拭法“進行，擦拭時的位置應保護鋁框的寬度(4)貼雙面貼①貼雙面貼時應注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，避免有縫隙的現(xiàn)象。②貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密度。(5)玻璃與鋁框組合①鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃邊與鋁框垂直。對角線誤差不能超過1mm，然后把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。(6)注膠、收膠①注膠前必須用有效的記錄手冊把當天的溫度、濕度、時間、注膠數(shù)量、規(guī)格、工地名稱原始記錄下來。②先把空壓機的水放出后，啟動空壓機電源，并打開注膠機各個閥門進行檢查是否正常。③檢查設備正常后，開始雙組份的混合：b．拉斷試驗觀察雙組份的膠是否合符要求(原則上要求按1：11~14的份量混合)?？蛇M行注膠工作。④注膠時應注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，收膠時玻璃與鋁框平衡面必須保證平整、光滑及玻璃表⑤結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關(guān)掉，然后才能將注膠機升起，取出空桶(注：預防桶內(nèi)膠紙抽進槍管，造成膠槍堵塞的現(xiàn)象)。⑦注膠完成或下班前，注膠槍的清洗必須做到兩個原則：⑧下班前注膠槍的清洗后關(guān)掉各個閥門及空氣壓縮機電源。⑨注膠機的保養(yǎng)，應注意機體所需加油處的油是否充足。(7)成品固化、堆放①注完膠后的成品堆放，注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂直度成10°~20°角，玻璃堆放數(shù)量不得超過八片，必須在表面開始固化前放進固化區(qū)，在完全固化前不得搬動。②玻璃與玻璃間不得有間隙，防止有玻璃被壓碎的現(xiàn)象。(8)成產(chǎn)品檢、入庫擔相應的責任。②成品入庫堆放必須整齊。二.鋁合金門窗加工組裝流程領(lǐng)料→開料→切角→沖孔、鉆孔→組裝→封膠→清潔→包裝→入庫每種材料當鋸出第一支料時，應檢查尺寸是否符合設計的要求，以后每開10條抽檢1條。如在單上沒有特別注明，尺寸允許偏差為±0.5mm，角度允許偏差±0.5°。根據(jù)不同的要求調(diào)出不同的角度，確保開出的料精度達到±0.5°，長度誤差為±1mm。封膠要嚴密不漏縫，厚度適中，不能遺漏。合格的清潔劑和干凈的抹布。包裝好的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后貼上標簽，然后將成品送往成品倉，按編號放置好，由成品倉管理員登記入帳。2.平開窗組裝檢驗標準2.2裝配件：配件型號、規(guī)格正確，安裝要緊固無變形。2.3焊膠口：膠條應保持平齊。2.4擠膠應嚴密，覆蓋性好，每個榫頭連接處內(nèi)外都要打上榫頭膠，不能有透光現(xiàn)象。2.6分清左右方向，不能拼反，窗扇四周搭接均勻，轉(zhuǎn)動靈活。2.7窗扇撞角四邊平齊，角度正，撞角前將榫頭膠均勻涂在切口上。2.8玻璃膠平整、光滑不起結(jié)、不漏空、寬窄均勻。3.推拉窗組裝檢驗標準3.4上方毛條采用四段的結(jié)構(gòu)，同批窗、同型號要距離一致，并進行固定；③玻璃膠：平整、光滑不起結(jié)、不漏空、寬窄均勻；④轆仔撥動應流暢、順滑；⑤各拼口緊密不漏縫。⑥4.平開窗檢驗標準準檢查。不能有壓扁現(xiàn)