QC成果報告書東陽市人民法院審判、辦公綜合大樓注冊號：2002-01課題名稱：17米高大直徑錐形科林斯柱

施工新工藝類型創(chuàng)新型

發(fā)表單位：浙江省東陽市廣宏建設有限公司小組名稱：東陽市人民法院項目部QC小組發(fā)表人：厲寶偉申屠欣

浙江省建設工程2004年QC成果發(fā)表會交流資料

東陽市人民法院新審判、辦公大樓，建筑面積26413m2，高九層，中間設24.6米直徑的穹頂，建筑總高度62.7米。采用歐式風格設計，結(jié)構(gòu)獨特；工程于2002年4月1日開工，2003年9月28日竣工。立面采用大量的錐形科林斯羅馬柱進行裝飾。其中：高16.8米，端部直徑1.36米，梢部直徑1.16米的38根；高9.5米，端部直徑1.10米，梢部直徑0.95米的17根；另有0.6米、0.5米直徑的科林斯柱共計64根。外形威嚴壯觀，但加大了整個工程的施工難度。實景照片一、工程概況QC小組由多次創(chuàng)杯經(jīng)驗人員組成，金華市優(yōu)秀項目經(jīng)理舒士春任組長。小組名稱東陽市人民法院項目部QC小組接受TQC教育時間人均72小時類型創(chuàng)新型成立時間2002年4月20日組長舒士春注冊號2002-01課題名稱17米高大直徑錐形科林斯柱施工新工藝活動時間2002年4月~2003年4月小組成員序號姓名性別文化程度職務職稱小組中職務1舒士春男大專項目經(jīng)理工程師組長2馮黎明男中專項目副經(jīng)理工程師副組長3厲寶偉男大專技術負責人助理工程師組員4何松有男中專施工負責人助理工程師組員5沈昌文男中專質(zhì)量負責人助理工程師組員6金君華男中專施工員技術員組員7章慶生男大學協(xié)作單位廠長雕塑師組員8申屠欣女中專預算員技術員組員9吳勇平女中專資料員技術員組員10金希蘭女本科建筑設計師高級工程師顧問二、QC小組概況三、選題理由理由一

本工程是東陽市人民法院為適應不斷完善的法治環(huán)境的需要，而投資興建的一幢集審判、辦公于一體的綜合性大樓，大樓的建設也是東陽市法制建設的一件大事，業(yè)主要求工程質(zhì)量必須達到一流水平，公司也要求爭創(chuàng)魯班獎。理由二業(yè)主要求工程總造價控制在5000萬元以內(nèi)，但設計風格不能改變?？墒前磦鹘y(tǒng)歐式建筑施工方法，僅科林斯羅馬柱一項就需投資約1200萬元，成本控制難度大。

二層平面圖理由三三、選題理由柱CAD圖科林斯柱設計采用錐形。最大的1#柱端部直徑1.36米，梢部直徑1.16米，柱頭花冠、柱礎造型復雜，柱身上共有26道深50mm的凹槽，要求凹槽的棱角上下成直線。因此對裝飾件的制作和安裝的精確度都要求極嚴，也增加了施工難度。柱身斷面柱礎柱冠通過上述理由，說明了科林斯羅馬柱，是本工程施工的關鍵環(huán)節(jié)，抓住這一關鍵，就為本工程達到質(zhì)量目標創(chuàng)造了有利條件。因此QC小組選擇了《17米高大直徑錐形科林斯柱施工新工藝》作為本次活動的課題。三、選題理由確定課題工程南立面四、活動目標(一)我們QC小組，根據(jù)公司質(zhì)量目標和本工程的特點，制定的QC小組本次活動的目標是:小組總目標工程質(zhì)量目標：確保省優(yōu)“錢江杯”，爭創(chuàng)國優(yōu)“魯班獎”具體目標科林斯羅馬柱分項工程施工質(zhì)量目標：一、觀感質(zhì)量目標:表面光潔、平整、無麻面、色澤一致、凹棱通順、棱角完整。二、允許偏差項目:1、豎棱直線度目標值:≤2mm2、柱全高垂直度目標值:≤8mm3、柱身表面平整度目標值:≤3mm三、科林斯羅馬柱總造價控制在300萬元內(nèi)。(二)可行性分析

分析一本工程的設計、監(jiān)理、建設單位對該工程質(zhì)量寄予厚望，并在各項工作中給予了大力支持。分析二公司領導對本工程的創(chuàng)優(yōu)工作十分重視，并將本工程列為公司2004年創(chuàng)優(yōu)重點項目。分析三項目部多次承接高、大、難工程，有多次創(chuàng)優(yōu)實踐。小組的技術力量雄厚，人員素質(zhì)高，且都有較強的質(zhì)量意識，并且這些年一直積極在項目部中開展多方面的QC活動，積累了一定的經(jīng)驗，全員參與意識強。結(jié)論通過上述分析，QC小組成員一致認為該課題切實可行，制定的活動目標定能實現(xiàn)。四、活動目標五、方案比較、確定最佳方案在確定QC小組活動課題和活動目標之后，小組成員赴大連、上海、杭州、縉云、永康等地參觀類似工程。根據(jù)考察的結(jié)果，提出三種科林斯羅馬柱的施工方案，并分別對這三種施工方案的優(yōu)、缺點進行分析。方案一柱模板按裝飾剖面制作，混凝土一次性澆搗成型。施工簡單方便，一次性成型成本低。優(yōu)點科林斯羅馬柱模板圖缺點模板質(zhì)量不易控制，凹槽大小不均勻、豎棱錯位現(xiàn)象嚴重，模板拆除困難，對成品造成損壞，修補后的觀感較差，且本工程采用的是錐形柱，模板不能周轉(zhuǎn)使用，制作費用也大大增加。方案三柱外裝飾采用ＧＲＣ預制構(gòu)件，外涂真石漆。整體觀感效果好，成型方便，造價較低，以１號柱測算，每根柱約需3.5萬元。優(yōu)點方案二科林斯羅馬柱采用花崗巖干掛。立面整體觀感效果好，石材的材質(zhì)經(jīng)久耐新。優(yōu)點五、方案比較、確定最佳方案缺點普通GRC柱都是小直徑直線型，大直徑錐形科林斯柱采用GRC構(gòu)件的極為少見，在本公司內(nèi)部也沒有類似工程的施工經(jīng)驗。施工成本高，以最大的１號柱為例，如采用花崗巖干掛，每根柱約需２５萬元。施工成本控制難度大。缺點確定最佳方案通過上述分析經(jīng)全全體小組成員集體體討論，從工程質(zhì)質(zhì)量、施工成本等等多方面綜合考慮慮，并經(jīng)業(yè)主和設設計院同意后，確確定第三方案為科科林斯羅馬柱最佳佳最優(yōu)方案。在此此基礎上形成一套套可行的施工方案案。這樣做既能達達到業(yè)主方控制成成本的目的，又為為公司和項目部以以后類似工程的施施工，提供一套成成本低廉、技術成成熟的施工工藝。。五、方案比較、確確定最佳方案方案討論會時間：2002年年4月28日地地點：項目部會會議室六、針對最佳方案案，明確施工難點點和突破口(一）由于該工藝藝無現(xiàn)成經(jīng)驗可供供參考，小組成員員于2002年4月29日對此工工藝的難點和可能能產(chǎn)生的問題進行行了分析和確認。。序號施工難點分析確認結(jié)論1實施方案甲方是否認可。該方案無論從質(zhì)量、工期、成本上均有較大優(yōu)勢，應該能得到甲方認可。否2GRC構(gòu)件強度不夠，表面易風化。項目部無類似施工經(jīng)驗，如何確保GRC構(gòu)件的強度，保證裝飾工程的耐久性成了一大關鍵。是3拼接安裝易產(chǎn)生裂縫。本工藝如采用常規(guī)的小構(gòu)件拼裝方式時行安裝，肯定要形成很多拼接縫，如何確保拼接縫不開裂成了一大難點。是4豎棱直線度控制難度大。豎棱直線度控制直接影響到裝飾工程觀感質(zhì)量。是5表面平整度控制難度大。構(gòu)件采用工廠制作，表面平整度可以控制。否6高立柱垂直度如何控制。加強施工過程控制，高立柱垂直度可以控制否7科林斯羅馬柱凹槽大小不均勻。構(gòu)件工廠制作，科林斯羅馬柱凹槽質(zhì)量可以控制。否施工難點確認表六、針對最佳方案案，明確施工難點點和突破口（二）對分析出的的施工難點，QC小組成員進行了了深入討論和分析析。首先用系統(tǒng)圖圖對GRC構(gòu)件強強度不夠表面易風風化和拼接安裝易易產(chǎn)生裂縫這兩個個問題進行分析。。GRC構(gòu)件強度不夠表面易風化表面涂了一層純GRC水泥漿拼接縫多GRC構(gòu)件單塊面積小機械無法吊裝錐形大直徑科林斯柱施工難題拼接安裝易產(chǎn)生裂縫GRC構(gòu)件厚度不夠構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋配置不合理為了提高構(gòu)件光潔度六、針對最佳方案案，明確施工難點點和突破口（三）其次對豎棱棱直線度控制難度度大這一施工難點點采用因果分析圖圖進行了因果分析析。豎棱直線度差因果果分析圖（四）對因果分析析圖中的８個末稍稍原因，ＱＣ小組組成員用０１評分分法進行投票，確確定主要原因。０１評分表序號原因舒士春馮黎明厲寶偉何松有沈昌文金君華章慶生吳勇平申屠欣金希蘭合計結(jié)果1培訓少0000100010272職責不明確1000001100353沒有合適的運輸工具0110110100544模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多1111101011825模板沒有整體制作11111111111016沒有針對性的作業(yè)指導書1001010000367質(zhì)量策劃不周全1101101011736票以上為主要原原因，分別是：（（1）、模板沒有有整體制作（２））、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)過多（3）、質(zhì)質(zhì)量策劃不周全，，為慎重起見，我我們ＱＣ小組對選選出的要因，邀請請有關專家和工程程技術人員，進行行充分討論、分析析、研究和驗證。。通過驗證證明我我們選擇的要因是是正確的。制表人:吳勇平二二零零零二年五月十七日日六、針對最佳方案案，明確施工難點點和突破口針對分析出的7條條要因，采用“5W1H”的方法法，制定對策和目目標，并落實責任任人和時間。制表人:吳勇平二二零零零二年五月十八日日七、制訂對策表2002年8月10日~9月10日章慶生沈昌文經(jīng)試驗模板合理周轉(zhuǎn)次數(shù)為5次，因此應按構(gòu)件數(shù)量制作相應的模板表面平整度≤3mm減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多32002年6月1日~8月15日舒士春張慶生吳勇平1、準備符合模板整體制作要求的場地，和吊裝機具。2、聘請有豐富經(jīng)驗的雕塑師，進行種子整體制作。3、用石膏翻制整體模板。柱身豎棱直線度誤差≤2mm柱礎、柱身、柱冠模板采用整體制作。模板沒有整體制作22002年6月~2003年3月舒士春厲寶偉何松有沈昌文1、調(diào)整主體結(jié)構(gòu)工藝流程，為大構(gòu)件吊裝提供工作面。2、GRC構(gòu)件在結(jié)構(gòu)砼柱封頂前，利用吊裝機械整體安裝。GRC構(gòu)件體吊裝創(chuàng)造新型安裝工藝機械不能吊裝1完成時間負責人措施目標對策要因序號對策表制表人:吳勇平二二零零零二年五月十八日日七、制訂對策表2002年7月~8月章慶生金君華用GRC水泥砂漿代替純水泥漿，在砂漿內(nèi)摻加減水劑。構(gòu)件表面無粉化現(xiàn)象取消GRC水泥漿，改用水泥砂漿構(gòu)件表面涂了一層GRC純水泥漿62002年5月20日~5月30日厲寶偉沈昌文組織質(zhì)量策劃、編制項目質(zhì)量計劃、專項施工方案。為施工提供可操作性的依據(jù)編制專項施工方案質(zhì)量籌不周全72002年6月1日~5日金仙蘭申屠欣按整體吊裝要求，重新設計構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋。增加GRC構(gòu)件強度重新設計受力鋼筋數(shù)量構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋配制不合理52002年6月1日~5日金仙蘭吳勇平

通過驗算確定構(gòu)件的合理厚度增加GRC構(gòu)件強度增加GRC構(gòu)件厚度GRC構(gòu)件厚度不夠4完成時間負責人措施目標對策要因序號對策表八、實施實施一改進安裝方法為根本解決GRC構(gòu)件拼縫多易產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的缺陷，，QC小組將安裝裝方法進行創(chuàng)造性性的改進。把GRC柱由小塊拼裝裝，改為大塊整體體套裝，在柱頂現(xiàn)現(xiàn)澆板澆搗之前完完成GRC構(gòu)件安安裝。最大限度的的減少了接縫。主主要采取了以下幾幾點措施：措施1把要安裝構(gòu)件的混混凝土柱提前澆搗搗，在齡期達到后后請業(yè)主和監(jiān)理公公司對柱結(jié)構(gòu)質(zhì)量量先行驗收。措施2把預制好的1/2半圓GRC構(gòu)件件在廠內(nèi)合成3.5米高的整圓柱柱，內(nèi)側(cè)用預留的的鋼筋焊接，接縫縫采用GRC材料料粘結(jié)，保證GRC構(gòu)件的豎向連連接有足夠的強度度。措施3拼裝好的構(gòu)件利用用塔吊套入已澆搗搗好的混凝土柱內(nèi)內(nèi)，豎棱按制作時時的編號對正，垂垂直度用兩架經(jīng)緯緯儀在兩側(cè)同時控控制，固定好后用用水泥砂漿分層灌灌實。八、實施柱礎柱身一柱身二柱身三柱身四柱頭1.7米3.5米3.5米3.5米3.5米2.1米實施二GRC構(gòu)件模板進行整體體制作安裝方法的改進，，為構(gòu)件的整體制制作提供了條件。。QC小組將17米高科科林柱分成六段預預制，柱礎、柱冠冠單獨為一段構(gòu)件件，柱身分為四段段，每段高度3.5米。為了保證證豎棱的直線度，，分段預制的柱身身模板必須一次性性整體制作，模板板的制作過程，我我們重點抓了五個個環(huán)節(jié)：首先準備一塊20米長8米寬的制制種場地，地面鋪鋪上花崗巖，平整整度偏差控制在1mm內(nèi)。環(huán)節(jié)1種子模板八、實施由雕塑師在上面按按1：1比例進行行制種，凸棱與圓圓弧凹槽按比例逐逐漸收縮，由于端端部和梢部一次性性完成，起到了凸凸棱順直、凹槽收收縮自然的效果。。環(huán)節(jié)4在雕塑稿的基礎上上用套模法翻出模模板，柱身模板整整體翻制后，再進進行合理分段。模模板上標注高度控控制線，凸棱按順順序進行編號。環(huán)節(jié)3環(huán)節(jié)5模板由QC小組驗驗收合格后才投入入使用。環(huán)節(jié)2在廠房內(nèi)增加吊裝裝設備，種子重量量約4000kg，必須采用機機械才能搬運。八、實施實施二柱身模板進行整體體制作實施三減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)石膏模具一般能周周轉(zhuǎn)使用十來次，，但使用五六次后后會產(chǎn)生較小的變變形，為使本工程程達到創(chuàng)優(yōu)目標，，經(jīng)試驗將石膏模模具的周轉(zhuǎn)次數(shù)確確定為五次，由此此需增加一倍的模模具。實施四GRC構(gòu)件凹槽最最薄處厚度由30mm加厚至50mm，并在GRC水泥砂漿內(nèi)摻摻加耐堿纖維，增增加構(gòu)件強度。實施五GRC構(gòu)件內(nèi)的鋼鋼筋經(jīng)計算，豎筋筋由常規(guī)的每個豎豎棱1ф6改為1ф10，箍筋由由ф6@150改改為ф8@150。實施六取消表面涂純水泥泥漿的施工方法，，改用細砂配制的的GRC水泥砂漿漿，并在砂漿內(nèi)摻摻加減水劑，減少少由于水份揮發(fā)而而形成的孔洞，增增加表面光潔度。。八、實施GRC構(gòu)件剖面圖圖GRC構(gòu)件配筋圖圖實施七進行質(zhì)量策劃八、實施確定施工方案后，，為使GRC構(gòu)件件達到既定的質(zhì)量量目標，在施工技技術和方法上，滿滿足錐形大直徑科科林斯柱的施工質(zhì)質(zhì)量要求。我們認認真組織質(zhì)量策劃劃，編制項目質(zhì)量量計劃、施工組織織設計、并針對工程特點，編編制了科林斯柱專專項施工方案，為為保證工程質(zhì)量處處于受控狀態(tài)，提提供了可操作性的的依據(jù)。方案論證會專項施工方案通過以上措施的實實施，按施工方案案制作并安裝了119根柱的GRC構(gòu)件，經(jīng)小組組成員的認真檢查查，GRC柱的豎豎棱直線度、表面面光潔度、柱全高高垂直度、柱幾何何尺寸的偏差均在在允許范圍內(nèi)，完完全達到最初設想想效果。檢查結(jié)果果詳見下表：安裝好的GRC柱柱九、確認效果序號項目計劃目標值實際完成情況1豎棱直線度≤2mm≤2mm2柱全高垂直度≤8mm≤5mm3柱身表面平整度≤3mm≤3mm4柱身表面光潔度無蜂窩麻面無蜂窩麻面測量人：沈昌文復復核人人：厲寶偉制制表人：吳勇平效果一按常規(guī)工藝施工，，17米高科林斯斯柱豎向拼接縫三三條，水平接縫15條。采用新工工藝安裝的科林斯斯柱，豎向無拼接接縫，水平拼接縫縫只有5條。詳見見右圖：九、確認效果效果二原工藝拼縫圖新工藝拼縫圖效果三如果本工程的科科林斯柱采用花花崗巖裝飾，估估計需投入費用用1200萬元元，而采用本工工藝