關(guān)于成型異常分析及處理第一頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

充填不足/不飽模(SHOTSHORT)定義:

充填不足/不飽模(SHOTSHORT)

是熔融塑料未完全流遍成型空間

(模穴)的各個(gè)角落之現(xiàn)象.第二頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一原因?qū)Σ?(1)

成型品與射出機(jī)匹配不當(dāng),可塑化能力或射出量不足.

改善對(duì)策:需更換適當(dāng)機(jī)臺(tái).射出成型品含澆道重量以不超過(guò)射出機(jī)臺(tái)最大射出量之80%為限.(2).

噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞.

改善對(duì)策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80

～90tons)射出噴嘴口徑應(yīng)為2.0-2.2m/mψ.第三頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一(3)

流道設(shè)計(jì)不良時(shí),塑料流動(dòng)阻力大.

改善對(duì)策:修改流道尺寸以符合實(shí)際需要.(4)

塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過(guò)大所致改善對(duì)策:適當(dāng)?shù)恼{(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速,使塑料混鍊均勻.(5)

流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng),冷料頭進(jìn)入成型品而阻礙塑料之正常流動(dòng)充滿(mǎn)模穴.

改善對(duì)策:增加冷料井儲(chǔ)存空間或打多段射出移開(kāi)冷料頭使塑料充填順暢.第四頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一(6)模具溫度太冷,塑料在某一特定壓力下流動(dòng)困難.

改善對(duì)策:斟酌生產(chǎn)上實(shí)際需要,提高模具溫度.(7)

模具排氯不良時(shí),空氯無(wú)法排除.

改善對(duì)策:防火級(jí)ABS成型時(shí),揮發(fā)性氣體殘?jiān)?易造成模垢而發(fā)生排氣口阻塞現(xiàn)象,應(yīng)定期清除之.第五頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

毛邊 (BURR&FLUSH)定義:

熔融塑料流入分模面或側(cè)向蕊型的對(duì)合面間隙會(huì)發(fā)生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多餘樹(shù)脂為FLUSH.第六頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

原因與對(duì)策:(1)

模具的鎖模力不足,塑料高壓射入模具內(nèi) 時(shí)會(huì)在分模面發(fā)生間隙,塑料由此縫流出

改善對(duì)策:調(diào)整鎖模力,提高鎖模噸數(shù).如已調(diào)至該機(jī)臺(tái)最大鎖模力還無(wú)法改善,

可更換較大型機(jī)臺(tái)成型.第七頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一收縮下陷(SINKMARKS)定義:

成型品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象.這是體積收縮所致,通常見(jiàn)於肉厚部分.肋或凸出的背面.直接澆口肉厚不均的部份.

凹陷與真空泡同時(shí)發(fā)生之狀況:成型品的中心部位肉較厚冷卻較慢,外部冷卻較快,此時(shí)內(nèi)部(肉厚處)熔融塑料被外側(cè)拉伸,中心部發(fā)後空隙實(shí)際為真空泡不易冷卻的肉厚部發(fā)後於表面者為凹陷.第八頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

原因?qū)Σ?(1)

射出壓低的場(chǎng)合射出壓低則樹(shù)脂的壓縮不完全而產(chǎn)生收縮下陷,最好提高射出壓.

(2)射出壓保持時(shí)間短的場(chǎng)合射出壓保持時(shí)間短,則無(wú)法彌補(bǔ)樹(shù)脂的熱收縮量,

另外也容易造成回流(backflow),而發(fā)生壓縮不完全,因此延長(zhǎng)射出保持時(shí)間.

(3)射出速度過(guò)慢、過(guò)快的場(chǎng)合太慢的話(huà),固化即刻開(kāi)始,壓力傳達(dá)不足,因此需加快射出速度.另外太快的話(huà),僅能填充少量,所以要減緩射出速度,增加計(jì)量.第九頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一(4)射出量少的場(chǎng)合射出量少則樹(shù)脂的壓縮少,因此需加射出量

(5)樹(shù)脂溫度高,模溫高的場(chǎng)合如此,冷卻速度慢,收縮完全而產(chǎn)生收縮下陷,因此最好降低樹(shù)脂溫度及模溫.(6)橫澆道、進(jìn)澆道口狹小場(chǎng)合橫澆道、進(jìn)澆口狹小的話(huà),壓力損失增大,樹(shù)脂壓降低,則壓縮不完全.大部時(shí)加大澆口而橫澆道維持原狀,但長(zhǎng)的橫澆道壓力損失是進(jìn)澆口的數(shù)倍,因此不僅考慮進(jìn)澆口對(duì)橫澆道也不可遺忘.太大的橫澆道將會(huì)浪費(fèi)材料,因此不可隨便加大.第十頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一(7)有厚肉部與寬的補(bǔ)強(qiáng)肋的場(chǎng)合

普通補(bǔ)強(qiáng)肋厚度需控制在壁厚的0.5～0.8倍以?xún)?nèi),

距離進(jìn)澆口遠(yuǎn)的位置或容易造成收縮下陷問(wèn)題的位置,盡量減小補(bǔ)強(qiáng)肋的肉厚.另外,為縮小與周?chē)臒崾湛s差,由周邊部補(bǔ)強(qiáng)肋.有根部漸漸增加肉厚.

(8)模具冷卻不適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合模具冷卻不適當(dāng)將使熱收縮不均一,因此厚肉部與補(bǔ)強(qiáng)肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻.第十一頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一氣泡(BUBBLES&VOIDS)定義:

熔融塑料中有水份、揮發(fā)性氣體於成型過(guò)程進(jìn)入成型品內(nèi)部而殘留的空洞現(xiàn)象謂氣泡(BUBBLES)成型品肉厚處溶池冷卻過(guò)程中,由於體積收縮所產(chǎn)生的間隙謂之真空泡.氣泡與真空泡之區(qū)別要領(lǐng):成型品自模具中取出,成型品即呈現(xiàn)氣泡者謂氣泡.成型品自模具中取出,待一般時(shí)間再呈現(xiàn)氯泡者謂之真空泡.第十二頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

改善對(duì)策:a.擴(kuò)大澆品或流道尺寸,使壓力有效作用於成型品的肉厚部.b.提高保持壓力及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間.c.成型塑粒盡量除去含水份.d.料管溫度設(shè)定不宜偏高,可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生.第十三頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

收縮下陷造成的情形

主要原因是因?yàn)閴嚎s不完全,考慮採(cǎi)取下列對(duì)策:a.

提高脂溫、模溫,加大橫澆道、進(jìn)澆口,減少樹(shù)脂的流動(dòng)阻力 使模內(nèi)樹(shù)脂有足夠的壓縮.b.

提高射出壓力,使樹(shù)脂有充分的壓縮.c.

延長(zhǎng)射出壓保持時(shí)間,以補(bǔ)足熱收縮量,防止回(backflow), 使樹(shù)脂有充分的壓縮.d.

提高射出速度,在樹(shù)脂冷卻固化以前可以達(dá)到充分壓縮.e.

製品中有急速的肉厚變化的話(huà),則冷卻速度不均一,易發(fā)生氣泡.此時(shí)必需使肉厚變化圓滑些,並提高此部分的冷卻效率.第十四頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一(2)溶融樹(shù)脂中有水分、揮發(fā)物、空氣造成的

a.材料進(jìn)行預(yù)先乾燥.b.使儲(chǔ)料桶部的冷卻充分,降低儲(chǔ)料桶側(cè)溫度

,並提高背壓,使氣體能由儲(chǔ)料桶側(cè)排出.c.樹(shù)脂溫度過(guò)高,則氣體的發(fā)生量多,此時(shí)則必需下降加熱缸筒的溫度.

第十五頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)

定義:成型品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂

(CRACKING).成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂現(xiàn)象.

裂紋為成型品的致命缺陷,主要的原因如下:(1)

脫模不良所致.(3)模子溫度過(guò)低.(2)

過(guò)度充填所致.(4)制品構(gòu)造上的缺陷所致.第十六頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一a為避免脫模不良所致的該毛病時(shí)母模各部份要設(shè)充分的退模斜度,研磨模子表面,檢討頂出銷(xiāo)的粗細(xì)、配置等,頂出時(shí)成型品各部份的脫模阻力要均勻.

b過(guò)度充填是施加過(guò)大的射出壓力或材料計(jì)量過(guò)多,成型品內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大,脫模時(shí)造成裂紋,在此種狀態(tài),模子配件的變形也增大,更難脫模,肋常破裂,此時(shí)宜低射出壓力、低樹(shù)脂溫度、低模子溫度,防止過(guò)度充填.

c澆口部常易殘留過(guò)大的內(nèi)部應(yīng)力,此部份易脆化,特別是直接澆口的部份成為宛如過(guò)度充填的狀態(tài),易因內(nèi)部應(yīng)力而破裂,易以澆口為中心,發(fā)生放射狀裂紋.第十七頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

應(yīng)力龜裂問(wèn)題:ABS材料成型後數(shù)日收縮較多,不立刻發(fā)生龜裂,卻在若干時(shí)間後才發(fā)生.

應(yīng)力龜裂的潛變期為21天左右.

金屬埋入嵌件之應(yīng)力龜裂:

塑料的膨脹係數(shù)為金屬的數(shù)倍,成型後收縮;發(fā)生應(yīng)力造成該部位之龜裂

(CRAZING),嚴(yán)重者破裂(CRACKING)

配向所致的應(yīng)力龜裂問(wèn)題:

塑料的分子在拉伸狀態(tài)下固化、即模具表面溫度太冷時(shí),分子配向容易發(fā)生,而配向引起的應(yīng)力會(huì)造成龜裂現(xiàn)象發(fā)生.第十八頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一變形(STRAIN)—翹曲、扭曲定義:變形可分成翹曲與扭曲兩種現(xiàn)象.平行邊變形者稱(chēng)為翹曲(WRAPING);對(duì)角線(xiàn)方向的變形稱(chēng)為扭曲(TORSION).第十九頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

這些變形為成形時(shí)的各種內(nèi)部應(yīng)力所致,原因大致如下:(1)

脫模時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力所致.(2)

模具溫度控制不充分或不均勻所致.(3)

材料或填充料的流動(dòng)配向所致.(4)

成形條件不適當(dāng)所致.(5)

成形品形狀,肉厚等所致.第二十頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一變形的對(duì)策是依制品形狀面定,對(duì)於變形的因素有很大的不同:(1)

肉厚不均一,冷卻不均一的場(chǎng)合因樹(shù)脂的冷卻速度不一樣,冷卻速度快的地方收縮變小,冷卻速度慢的地方收縮大,面發(fā)生變形.則厚肉的地方必需有效地冷卻,或距進(jìn)膠口遠(yuǎn)的地方樹(shù)脂溫度較低,因此距離澆口近的地方冷卻,而距進(jìn)澆口遠(yuǎn)的地方提高模溫,刻意地設(shè)置溫度差.

(2)全體的收縮小,或收縮差小的場(chǎng)合利用低模溫、低樹(shù)脂溫減小樹(shù)脂的熱收縮,或利用高射出壓,長(zhǎng)射出保持時(shí)間提高壓縮性,充分補(bǔ)足熱收縮量.第二十一頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一(3)由於分子配向造成的場(chǎng)合

A.利用高溫,高樹(shù)脂溫,低樹(shù)脂壓,短射出保持時(shí)間,降低樹(shù)脂的斷應(yīng)力,降低分子配向的情況.

B.利用多點(diǎn)進(jìn)澆口,減少收縮率的異方向.C.因薄肉部的流動(dòng)性不佳,因此容易因配向面造 成異方向性,薄肉處有進(jìn)膠口或進(jìn)膠口周?chē)谋?肉處易出現(xiàn)波狀的變形.則必需變更進(jìn)膠口位置, 或採(cǎi)用扇形進(jìn)膠口使流動(dòng)均一,進(jìn)膠口立即固化, 可以減少殘留應(yīng)力,減少變形.第二十二頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一(4)側(cè)壁的內(nèi)彎曲

A.公模側(cè)充分冷卻降低溫度,母模側(cè)通溫水提高溫度側(cè)樹(shù)脂外側(cè)的收縮較內(nèi)側(cè)的大.因此,外側(cè)受到以進(jìn)澆口為中心的拉力作用,可以阻止側(cè)壁往內(nèi)側(cè)傾斜.

B.使側(cè)壁面的樹(shù)脂流動(dòng)方向與底面相同.

C.側(cè)壁設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)肋.

成型品脫模時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力所致的變形,是成形品未充分冷卻固化前,從模具頂出所致模具內(nèi)的成型品,若不均勻冷卻,則造成熱收縮不均勻,容易變形,結(jié)晶性塑膠的成形收縮率大,因此,收縮差所造成的變形也大,防止方法是注意模具的溫度控制.第二十三頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

成型時(shí)的材料或填充料所致的配向性,也是成型品變形的主要原因,配向性所致的變形與模具構(gòu)造有關(guān)係,如澆口的設(shè)置,形狀,大小,數(shù)目等,影響成型品的變形有重大關(guān)係.

防止成型品的變形,只調(diào)整成型條件是很難達(dá)成的,但是為了減少內(nèi)應(yīng)力所致的變形,可減低射出壓力,縮短保壓時(shí)間,減低射出速度.

成型品的變形主要取決於成型品設(shè)計(jì)的良好與否,使用之成型材料的適當(dāng)與否,因此,成型品設(shè)計(jì)時(shí)需加以注意.

一般為防止成型品變形,可在剛成型后,以冷工模等對(duì)成型品施加外力,矯正變形或防止進(jìn)一步的變形,但成型品在使用中若再次碰到高溫時(shí)又會(huì)復(fù)原,對(duì)此點(diǎn)需特別加以注意.第二十四頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

熔合線(xiàn)定義:

熔合線(xiàn)(weldline)是熔融材料二道 或二道以上合流的部分所形成的細(xì) 線(xiàn).第二十五頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一熔合線(xiàn)發(fā)生的原因如下所示:(1)

成型品形狀(模具構(gòu)造)所致材料的流動(dòng)的方式.(2)

熔合材料的流動(dòng)性不良.(3)

熔融材料合流處捲入空氣,揮發(fā)物或脫模劑等異物.

熔合線(xiàn)是流動(dòng)的材料前端部合流時(shí),此部分的材料溫度特別低所致,即合流部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周邊難免會(huì)造成材料合流,而產(chǎn)生熔合線(xiàn).但材料的流動(dòng)性特別良好時(shí),可使熔合線(xiàn)幾乎看不見(jiàn),同時(shí),升高材料溫度,增高模具溫度,亦可使熔線(xiàn)之程度減至最小.

改變澆口位置,數(shù)目,將發(fā)生熔合線(xiàn)的位置移往他處,或在熔合線(xiàn)設(shè)置排

氣孔,迅速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物,或在熔合部附近設(shè)材料溢流池,將熔合線(xiàn)移至溢流池,事后再將其切除等皆是有效的處置對(duì)策.

第二十六頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一熔合線(xiàn)澆口材料溢流池澆口型芯成型后沿此切斷

圖1

熔合線(xiàn)不僅有礙成形品之外觀(guān),同時(shí)也不利于成形品強(qiáng)度.玻璃縴維等填充料的非強(qiáng)化塑膠之熔合線(xiàn)部強(qiáng)度與其他部位相差無(wú)幾.但玻璃縴維強(qiáng)化塑膠(FRTP)的玻璃縴維在熔合部不融著,此部份的強(qiáng)度常低很多.

第二十七頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一流動(dòng)方向密合孔結(jié)合線(xiàn)

結(jié)合線(xiàn)在射出成形中是不可避免的現(xiàn)象,通常表現(xiàn)於成形品的不連續(xù)部.溶融樹(shù)脂在模具內(nèi)分流后再度合流時(shí),樹(shù)脂溫度降低,而產(chǎn)生無(wú)法完全融合,這是因樹(shù)脂的流動(dòng)性的惡化,樹(shù)脂溫度過(guò)量下降及模具內(nèi)的樹(shù)脂融合部的排氣不良造成.下圖是結(jié)合線(xiàn)的例子.

第二十八頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

(1)樹(shù)脂溫與模溫低的場(chǎng)合樹(shù)脂溫度與模溫低則樹(shù)脂的流動(dòng)性惡化,因此需提高樹(shù)脂溫度與模 溫,增強(qiáng)樹(shù)脂的流動(dòng)性,提高融合時(shí)的樹(shù)脂溫.(2)射出壓低的場(chǎng)合射出壓低則樹(shù)脂的流動(dòng)性惡化,因此需提高射出壓力.(3)

射出速度慢的場(chǎng)合射出速度慢則樹(shù)脂的流入速度,而降低了融合時(shí)的溫度,因此需增高 射出速度

澆道,澆口過(guò)小的場(chǎng)合要增大橫澆道,進(jìn)澆口(4)澆道,澆口過(guò)小的場(chǎng)合

澆道,澆口過(guò)小則流動(dòng)阻力大,使流動(dòng)性惡化,因此要增大橫澆道,進(jìn)澆口第二十九頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一0.02~0.052~3

氣體

(a)排氣梢(b)排氣用頂出梢

圖3(2)

(5)

由進(jìn)澆口到結(jié)合部的距離長(zhǎng)的場(chǎng)合由由進(jìn)澆口到結(jié)合部的距離長(zhǎng),則樹(shù)脂溫度大幅降低,此時(shí)必需追加進(jìn)澆口, 變更位置.(6(6)排氣不良的場(chǎng)合匯集於融合部的空氣.揮發(fā)分.水分.離模劑等影響樹(shù)脂的融合,因此如圖 3所示,設(shè)置排氣梢.排氣溝或利用頂出梢排氣,或如圖4所示,設(shè)置樹(shù)脂 的滯留區(qū),並需清除模具,乾燥樹(shù)脂.

樹(shù)脂的滯留進(jìn)膠口

圖4

第三十頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

流痕(FLOWMARKS)定義:流痕(flowmark)是熔融材料流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣.流痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過(guò)快,而與其后流入的材 料間形成界線(xiàn)所致.為了防止流痕,可增高材料溫度,改善材料流動(dòng)性,調(diào) 整射出速度,溢料區(qū)慢射出速度快

圖5

如圖5所示為射出速度與各種流動(dòng)模樣的關(guān)系.殘留於射出成型機(jī)噴嘴前端的冷材料,若直接進(jìn)入成形空間內(nèi),則會(huì)造成流痕,因此在主道與流道的會(huì)合處或流道與分流道的交接處設(shè)充分的滯料部,

可有效的防止流痕的發(fā)生.同時(shí),亦可增大澆口的尺寸來(lái)防止.第三十一頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

在成形空間內(nèi),聚合物溫度下降,成高粘度狀態(tài)充填,接觸模面的聚合物在半固化狀壓入,表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋,聚合物溫度再下降時(shí),不完全充填就固化,造成充填不足.改善對(duì)策:(1)增高聚合物溫度及模具溫度,充填中的聚合物保持高溫,在低 粘度狀態(tài)充填,即可防止.(2)聚合物的充填速度過(guò)慢時(shí),充填中降溫,發(fā)生波紋.增大射出柱 塞的速度及壓力,或施行外部潤(rùn)滑劑處理,防止壓力損失即可. (3)模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時(shí),或在薄肉處時(shí),聚 合物溫度下降而充填成形空間,或聚合物溫度的下降超出必要 以上時(shí),故易發(fā)生.此時(shí)須修正冷卻水溝的位置.第三十二頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一(4)噴嘴過(guò)小的話(huà),噴嘴部的聚合物溫度易下降,在射出初 期壓入,或粘度增高,引起壓力降低.發(fā)生波紋.(5)cushion量(射出后殘留的熔融聚合物)少的話(huà),聚合物停 滯加熱簡(jiǎn)內(nèi)的時(shí)間短,實(shí)際的聚合物溫度比指示溫度低.因 而須增加cushion量,在加熱簡(jiǎn)內(nèi)有充分的停滯時(shí)間升高聚 合物溫度.(6)無(wú)熔渣積存部,或雖有而過(guò)小時(shí),也會(huì)充填低溫的聚合物, 造成冷流痕.第三十三頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一以進(jìn)澆口為中心在表面上出現(xiàn)指紋狀的格子模樣,在樹(shù)脂溫底的高粘度動(dòng)性不佳的樹(shù)脂與模穴接觸,是成半固化狀態(tài)被壓入,所以在與流動(dòng)方向垂直的方向產(chǎn)生很多細(xì)的皺紋的現(xiàn)象.(1)

樹(shù)脂溫度低的場(chǎng)合樹(shù)脂溫度低則粘度增高而發(fā)生流痕,如此需增高樹(shù)脂溫度.(2)

模具溫度低的場(chǎng)合模溫低則奪走大量的樹(shù)脂熱,使樹(shù)脂溫度下降,粘度增高而發(fā)生流痕.(3)

射出速度慢的場(chǎng)合射出速度慢,樹(shù)脂溫的降低增大,粘度增高而發(fā)生流痕則需提高射出速度.(4)

進(jìn)澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上的場(chǎng)合進(jìn)澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上時(shí),樹(shù)脂溫顯著地降低,粘度增高,則需調(diào)整冷卻水與肉厚.(5)

無(wú)冷料滯留區(qū)或太小的場(chǎng)合以冷的高粘度樹(shù)脂壓入模穴部時(shí),必需設(shè)置適當(dāng)?shù)睦淞蠝魠^(qū).第三十四頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

噴流痕(JETTINGMARKS)

定義:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間 (模穴)內(nèi)射出時(shí)呈紐帶狀固化,而在成型 品表面成蛇行狀態(tài).第三十五頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

使用側(cè)狀澆口的成型品,在材料流路中無(wú)滯料部或不充足時(shí),容易產(chǎn)生噴流痕,原因是急速通過(guò)澆口的冷材料直接進(jìn)入成型空間,然后接觸成型空間表面而固化,接著被隨后進(jìn)入的熱材料推流,而殘留蛇行痕跡.防止噴流痕的方法是在流道系統(tǒng)設(shè)置足夠的滯料部,或增大澆口面積,增高模具溫度,防止材料快速固化,或改變澆口形狀,采用重疊澆品或凸片澆口,或使從澆口進(jìn)入成型空間的材料,一度碰撞成型空間內(nèi)的銷(xiāo)類(lèi)或壁面,再者,可減慢材料的射出速度.第三十六頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

銀條(SLIVERSTERAKS)

定義:銀條(sliverstreak)是在成型品表面或表面附近, 沿材料流動(dòng)方向,呈現(xiàn)的銀白色條紋.銀條的發(fā)生大 都是成形材料中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水 分等氣化所致,射出成型的螺桿捲入空氣時(shí)也會(huì)發(fā)生 銀條.防止銀條的對(duì)策是首先充分乾燥成型材料,再者 增高模具溫度.降低材料溫度.減慢射出速度.降低射 出壓力及升高螺桿背壓等.第三十七頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一原因:(1)

塑料中含有水份或揮發(fā)性成份.(2)

塑料在料管中滯留過(guò)久.(3)

塑料在料管中異常升溫,部份塑料分解.(4)

模具排氣溝堵塞或排氣不良.(5)

潤(rùn)滑劑或水份附著模具表面.(6)

粉碎料中含有細(xì)微顆粒多.(7)

異種塑料混入.(8)

螺桿捲入過(guò)多的空氣沒(méi)有排出.(9)

針點(diǎn)或潛入式澆口因射速太快,引起升溫 過(guò)劇部份塑料分解.(10)模穴表面溫度太低.第三十八頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一對(duì)策:(1)射出容量.可塑化能力不足的場(chǎng)合初期射出的樹(shù)脂迅速固化,因而氣體的排出不完全發(fā)生銀線(xiàn).此時(shí),需采用力大的機(jī)械.(2)樹(shù)脂滯留或過(guò)熱的場(chǎng)合由樹(shù)脂所發(fā)生的氣體量多,這些排出不完全而固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生銀線(xiàn),因此需清除加熱缸,並下降樹(shù)脂溫度.(3)射出壓過(guò)高.射出速度過(guò)快的場(chǎng)合有急速的肉厚變化的話(huà),流動(dòng)中的壓縮樹(shù)脂急速地減壓而膨脹,揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化,因此需降低射出壓.射出速度,並減小肉厚變化情況.(4)

螺桿有空氣捲入的場(chǎng)合儲(chǔ)料桶下的冷卻充分,則儲(chǔ)料桶側(cè)的溫度低,與加熱缸筒有溫度差,則樹(shù)脂經(jīng)常擦傷螺桿,另外降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù),增高背壓,原料受壓縮則空氣由儲(chǔ)料桶側(cè)排出.第三十九頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一(5)樹(shù)脂含水分.揮發(fā)物的場(chǎng)合有吸濕性的壓克力樹(shù)脂.ABS樹(shù)脂.AS樹(shù)脂.聚醯胺樹(shù)脂.聚碳酯等必需預(yù)先乾燥(3)模具溫度低的場(chǎng)合樹(shù)脂迅速固化則引起排氣不完全,因此需提高模溫.(7)

橫澆道.進(jìn)澆口過(guò)小的場(chǎng)合因流動(dòng)阻力增大,填充速度慢,樹(shù)脂迅速固化.所以必需加大進(jìn)澆口.橫澆道.(8)

模具的排氣不良的場(chǎng)合模具排氣不良的話(huà),可以增設(shè)排氣溝,或排氣梢.(9)

模具製品面有油或水分,或付著脫模劑場(chǎng)合模具製品面有油或水分或付著脫模劑時(shí),因樹(shù)脂熱蒸發(fā)而成氣體狀,隨著樹(shù)脂的冷卻固化而液化.所以需清除模具,並限制離模劑的使用.第四十頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

燒焦(BURNMARKS)

定義:

一般所謂的燒焦(burnmarks),包括成形品表面因材料過(guò)熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的現(xiàn)象.燒焦是滯留成型空間內(nèi)的空氣,在熔融材料進(jìn)人時(shí)未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,再將材料燒焦所致.燒焦之有效防止對(duì)策是在易聚集空氣部位設(shè)置排氣孔或利用頂出銷(xiāo).芯型銷(xiāo)等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低材料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸.第四十一頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一原因:

燒焦現(xiàn)象是成型品最遠(yuǎn)離澆口的末端或接合部的融熔塑料排氣不良引起壓縮燃燒之殘痕.燒焦若呈現(xiàn)於成型品表面分散者,是由於成型空間(模穴)內(nèi)急速絕熱壓縮.局部發(fā)生燃燒而形成者.對(duì)策:(1)

降低射出壓力,但應(yīng)注意壓力下降后射速隨之減慢容易造成流痕及熔合線(xiàn)之產(chǎn)生.(2)

采用多段射出,在成型過(guò)程末端分多段減速以利多餘氣體排出.(3)

采用真空泵抽取模穴內(nèi)之空氣,使模穴成真空狀態(tài)而成型.第四十二頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期一

黑條(BLACKSTREAKS)

定義:

黑條(BlackStreaks)指成型品有黑色條紋的現(xiàn)象,其發(fā)生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見(jiàn)於熱安定性不良的材料.有效防止黑條發(fā)生的對(duì)策是防止加熱缸