Word版本，下載可自由編輯污水處理氧化溝處理工藝1氧化溝工藝概述

1.1氧化溝工藝基本原理和主要設(shè)計(jì)參數(shù)

氧化溝又名氧化渠，因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。由于污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流淌，因此有人稱其為“循環(huán)曝氣池”、“無終端曝氣池”。氧化溝的水力停歇時(shí)光長，有機(jī)負(fù)荷低，其本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統(tǒng)。以下為普通氧化溝法的主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

水力停歇時(shí)光：10－40小時(shí)；

污泥齡：普通大于20天；

有機(jī)負(fù)荷：0.05－0.15kgBOD5/；

容積負(fù)荷：0.2－0.4kgBOD5/；

活性污泥濃度：2000－6000mg/l；

溝內(nèi)平均流速：0.3－0.5m/s

1.2氧化溝的技術(shù)特點(diǎn)：

氧化溝通過延續(xù)環(huán)式反應(yīng)池作生物反應(yīng)池，混合液在該反應(yīng)池中一條閉合曝氣渠道舉行延續(xù)循環(huán)，氧化交流常在延時(shí)曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環(huán)。

氧化溝普通由溝體、曝氣設(shè)備、進(jìn)出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成，溝體的平面外形普通呈環(huán)形，也可以是長方形、L形、圓形或其他外形，溝端面外形多為矩形和梯形。

氧化溝法因?yàn)榫哂休^長的水力停歇時(shí)光，較低的有機(jī)負(fù)荷和較長的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，可以省略調(diào)整池，初沉池，污泥消化池，有些還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是由于巧妙結(jié)合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是式氧化溝具有獨(dú)特水力學(xué)特征和工作特性：

1）氧化溝結(jié)合推流和徹低混合的特點(diǎn)，有力于克服短流和提升緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區(qū)上游支配入流，在入流點(diǎn)的再上游點(diǎn)支配出流。入流利用曝氣區(qū)在循環(huán)中很好的被混合和簇?fù)?，混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣，氧化溝在短期內(nèi)呈推流狀態(tài)，而在長久內(nèi)又呈混合狀態(tài)。這兩者的結(jié)合，即使入流至少經(jīng)受一個(gè)循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數(shù)而提升了緩沖能力。同時(shí)為了防止污泥沉積，必需保證溝內(nèi)足夠的流速，而污水在溝內(nèi)的停歇時(shí)光又較長，這就要求溝內(nèi)由較大的循環(huán)流量，進(jìn)入溝內(nèi)污水立刻被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，對不易降解的有機(jī)物也有較好的處理能力。

2）氧化溝具有顯然的溶解氧濃度梯度，特殊適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是徹低混合的，而液體流淌卻保持著推流前進(jìn)，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長逐步下降，浮現(xiàn)顯然的濃度梯度，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設(shè)計(jì)可按要求支配好氧區(qū)和缺氧區(qū)實(shí)現(xiàn)硝化－反硝化工藝，不僅可以通過硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而且可以利用反硝化補(bǔ)充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節(jié)約能耗和削減甚至免去硝化過程中需要投加的化學(xué)藥品數(shù)量。

3）氧化溝溝內(nèi)功率密度的不勻稱配備，有利于氧的傳質(zhì)，液體混合和污泥絮凝。傳統(tǒng)曝氣的功率密度普通僅為20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當(dāng)混合液經(jīng)平穩(wěn)的輸送區(qū)到達(dá)好氧區(qū)后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的機(jī)會，因而也能改善污泥的絮凝性能。

4）氧化溝的整體功率密度較低，可節(jié)省能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來維持混合液流淌和活性污泥懸浮狀態(tài)。據(jù)國外的一些報(bào)道，氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20％－30％。