工程澆帶模板制作支撐架，與預(yù)埋鐵件焊牢，鋼板網(wǎng)與支撐架焊牢。底板后澆帶由于需在工程主體完成后方可澆筑，先澆筑部分總免不了有些砂漿或其它有效方法，可避免后澆帶處的砂漿或雜物掉入而產(chǎn)生不良影響。超聲波檢測砼質(zhì)量的基本原理是根據(jù)超聲波在砼介質(zhì)傳播過程中，砼質(zhì)量可以影響到超聲波的傳播時間，能量損耗以及波形畸變等物理參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)的變化，可以對聲波儀及換能器。別情況。鋼管樁焊接接頭(1)管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)m使用前應(yīng)經(jīng)200~300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。(5)當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量樁施工4深層攪拌樁基坑支護(hù)施工根據(jù)施工順序要求，先施工坑壁拱形壩體水泥土攪拌樁，后施工鉆孔灌注樁，做好工序穿插，兩種樁體施工間隔時間不得超過7d，否則攪拌樁水泥硬結(jié)后會造成鉆孔灌注樁成孔困難，且不易保證兩樁相切密實。噴射注漿采用振動鉆進(jìn)成孔，要求注漿泵工作壓力>20MPa，注漿壓力4MPa，注漿量60~80L/min，水泥漿液水灰比為0.6，注漿孔距1.2m，注漿時按梅花形順序注漿，坑內(nèi)為嚴(yán)格控制水泥土攪拌樁和噴射注漿的成孔質(zhì)量，對攪拌樁和注漿層進(jìn)行一定數(shù)量的抽芯取樣檢測試驗。砼板樁的施工(1)采用磚砌粉水泥砂漿或水泥地面作胎模，要求表面光潔無抹子印，涂好隔離(2)模板采用組合鋼模板，鋼管支撐，支模方法見附圖示。。(4)砼采用現(xiàn)場攪拌，嚴(yán)格配合比、計量。澆筑方向由樁頂向樁尖進(jìn)行。焊接接頭樁的接頭采用角鋼幫焊接頭。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二在焊接前要清除預(yù)埋件表面的污泥雜物，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。7鉆孔灌注樁的樁頭處理采用空壓機(jī)風(fēng)鎬的方法破碎鉆孔灌注樁樁頭。首先必須將標(biāo)高線準(zhǔn)確測出，在樁上作出明顯的標(biāo)記，采用風(fēng)鎬破碎樁頭時不得8底板大體積砼施工材料要求：采用礦碴水泥，加強(qiáng)水泥進(jìn)場檢驗工作，防止不合格水泥進(jìn)場；采用中粗砂，含泥量小于3%；5~40mm碎石以及粉煤灰、外加劑等。配合比設(shè)計：為減少水泥水化熱的產(chǎn)生，經(jīng)設(shè)計部門同意砼強(qiáng)度采用天的后施工準(zhǔn)備：見施工準(zhǔn)備計劃表。砼的攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)攪拌后的砼，應(yīng)及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌合后方可入模。(3)采用分段分層澆筑。施工時從底層一端開始澆筑，進(jìn)行到一定距離(6m)，后澆筑第二層，下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后(4)砼在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水應(yīng)予以排除。(5)為了防止砼發(fā)生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m，否則應(yīng)采用串筒或溜(6)抹平不得少于三次，如表面出現(xiàn)龜裂時應(yīng)再次用木鞋槎毛。(7)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜加一~二層草包，具體按計算及測溫結(jié)果隨時調(diào)整。人工邊坡施工(1)人工邊坡的坡度必須按施工方案所確定的大小，不能任意加大，基坑開挖前，必須將邊坡的上邊緣線、下邊緣線均用石灰線標(biāo)出，采用機(jī)械挖土?xí)r，在邊坡位置宜淺挖，再所需要的邊坡坡度。(2)人工邊坡采取護(hù)坡措施，以防止雨水、地表水對邊坡的沖刷，滲透而影響邊①鋼筋網(wǎng)細(xì)石砼護(hù)坡：邊坡修整后，按間距500~1000插入長50cmφ10鋼筋，邊坡面上綁扎φ4＠300鋼筋網(wǎng)，與插筋固定，采用噴射泵澆筑噴射細(xì)石砼厚40~50mm。③砌磚護(hù)坡：邊坡修整后，采用標(biāo)磚用水泥砂漿沿邊坡面平鋪一層，并灌縫密④塑料薄膜護(hù)坡：邊坡修整后，采用塑料薄膜由下向上橫鋪，搭接，并壓牢防止(3)由于土質(zhì)軟弱、基坑較深、范圍較大，還必須在人工邊坡坡腳處采取防護(hù)措腳下垂直打入，上留50cm，在木樁與邊坡之間再采用草包壘砌。(4)人工邊坡的修整與防護(hù)應(yīng)緊跟土方開挖施工，成熟一塊施工一塊，避免人工5)在邊坡周圍堆物行車等一定要按設(shè)計要求，防止地面超載過大造成邊坡失穩(wěn)。(6)現(xiàn)場排水系統(tǒng)必須與邊坡同時形成，基坑四周應(yīng)有擋水壩排水溝，防止地面水流入基坑，基坑內(nèi)應(yīng)有盲溝、集水井，及時將坑內(nèi)積水排出。樁接頭采用硫磺膠泥錨固接頭。先將下節(jié)樁沉至樁頂離地面0.8~1.0m處，提取沉樁接著將上節(jié)樁對準(zhǔn)下節(jié)樁，使四根錨筋插入錨筋孔，下落壓梁并套住上節(jié)樁頂，保持上下節(jié)停歇冷卻并拆除施工夾箍后，即可繼續(xù)沉樁。硫磺膠泥重量配合比(%)為：或硫磺:石英砂:石墨粉:聚硫甲膠＝60:34.3:5:0.7硫磺：純度97%以上的粉狀或片狀硫磺，含水率小于1%，不含雜質(zhì)，保管應(yīng)注意泥：可選用低標(biāo)號水泥。不應(yīng)超過15d，使用時注意防水密閉，防雜質(zhì)污染。大體積砼的養(yǎng)護(hù)是防止砼出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵工作，必須高度重視。實踐證明，蓄熱法養(yǎng)護(hù)是大體積砼養(yǎng)護(hù)行之有效的方法。本工程結(jié)合砼的測溫，采用塑料薄膜-草袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)。(1)在砼澆筑后的1~3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當(dāng)推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提施工，在開始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。(3)覆蓋厚度的掌握，根據(jù)砼測溫結(jié)果隨時調(diào)整，在保證砼內(nèi)外最大溫差符合規(guī)預(yù)報，當(dāng)寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵時刻，必須提前做好準(zhǔn)備，一旦氣溫驟變時，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施，防止溫度裂縫的發(fā)生。協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系是一個不可回避的問題，無論是裙房部分底板一次施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護(hù)草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。采用組合鋼模板沖擊鉆鉆孔插入Φ12@1000短鋼筋用以模板定位，模板的支立與鋼筋的綁扎可交叉施工，不占有效工期。預(yù)留坑吊模、墻板施工縫吊模亦采用鋼模板。底板上排鋼筋網(wǎng)的架立：根據(jù)上排鋼筋網(wǎng)重量、施工荷載、泵送砼沖擊荷載等進(jìn)行計算后確定，采用型鋼焊接支撐架子架立。(1)電滲排水井點管，可采用套管沖槍成孔埋設(shè)。應(yīng)比井點管深50cm，外露地面以上約20~40cm。(3)陰陽極間距為0.8~1.5m，并成平行交錯排列。陰陽極的數(shù)量宜相等，必要(4)為防止電流從土表面通過，降低電滲效果，通電前應(yīng)將陰陽極間地面上的金屬和其它導(dǎo)電物處理干凈，涂一層瀝青。以減少電耗。。(1)首先對輕井管(立管及臥管)進(jìn)行清理，將鋼管內(nèi)鐵銹雜物清除干凈，濾管采用粗細(xì)濾紗包裹各不少于兩層，并綁扎固定。至設(shè)計深度后，在井點管與孔壁之間填入粗砂。所有井點管在地面以下1.0m深度內(nèi)應(yīng)用粘土填實，以防漏氣。淤塞現(xiàn)象后，方可正式使用。(4)應(yīng)安裝真空表，并經(jīng)常觀測，以保證井點系統(tǒng)的真空度。一般應(yīng)不低于0.065mPa。當(dāng)真空度不夠時，應(yīng)及時檢查管路或井點是否漏氣，離心泵葉輪有無障礙等，并壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。(6)井點的停泵時間，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工計算結(jié)果的要求。(1)施工準(zhǔn)備工作：樁在打入前應(yīng)將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應(yīng)涂以黃油或其它油脂。對于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，應(yīng)進(jìn)行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進(jìn)行矯正。(4)開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到導(dǎo)向樣板作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊作臨時固成孔采用鉆機(jī)，鉆孔直徑500~600mm，孔深到達(dá)預(yù)定深度后，應(yīng)將孔內(nèi)泥漿掏凈后，下入管井，為了保證井的出水量，在井管周圍應(yīng)回填粒料，其厚度不得小于100mm?；靥畈捎霉嘧蹲鳛樯罨又ёo(hù)結(jié)構(gòu)，在施工中除了按一般的工程灌注樁施工工藝要求外，還必須注意以下幾點：(1)定位要準(zhǔn)確，由于現(xiàn)場一般較為狹窄，灌注樁距地下室底板的距離較近，因此，放線必須準(zhǔn)確，以防定位偏差而造成侵界。(2)采用打一隔一的施工順序，樁間距控制準(zhǔn)確，防止樁間距過大而造成樁數(shù)量(3)采用高護(hù)筒，保證灌注樁頂砼澆筑質(zhì)量，以便可靠地傳遞剪力。(4)當(dāng)先施工灌注樁后的水泥土攪拌樁，而后施工灌注樁時，應(yīng)注意鉆孔時的垂20噴射井點降低地下水方案(1)井管間距2~3m，沖孔直徑為400~600mm，深度應(yīng)比濾管底深1m以上。并及時進(jìn)行單根試抽排泥，并測定其真空度(地面測定不應(yīng)小于0.094mPa)。待井管出水變(4)揚水裝置(噴嘴、混合室、擴(kuò)散室等)的尺寸、軸線等，應(yīng)加工精確。(5)工作水應(yīng)保持清潔，防止磨損噴嘴和水泵葉輪。墻板鋼筋綁扎(1)首先將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈；(2)采用鋼管搭設(shè)支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標(biāo)高控制在墻體縱向鋼筋的(3)綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標(biāo)高，防止高矮不一；搭接接頭其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求。不能滿足時應(yīng)采用電焊補(bǔ)強(qiáng)；接頭半。(5)最外兩排鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，其他部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲都按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。(6)采用水泥砂漿墊塊，每@1000一塊，專人負(fù)責(zé)安放，確保鋼筋保護(hù)層滿足要砼墻板的施工砼墻板采用分段法施工，防止裂縫產(chǎn)生。在澆筑中亦采用分段分層法施工，在一次澆筑過程中應(yīng)防止產(chǎn)生冷縫。因此對澆筑組織和安排等均需進(jìn)行必要的計算。做到合理安排，在施工過程中還要靈活掌握，當(dāng)供料出現(xiàn)停歇時，應(yīng)采用薄層澆筑的方法施工。23一級輕型井點降水方案(1)首先對輕井管(立管及臥管)進(jìn)行清理，將鋼管內(nèi)鐵銹雜物清除干凈，濾管采用粗至設(shè)計深度后，在井點管與孔壁之間填入粗砂。所有井點管在地面以下1.0m深度內(nèi)應(yīng)用粘土填實，以防漏氣。(4)應(yīng)安裝真空表，并經(jīng)常觀測，以保證井點系統(tǒng)的真空度。一般應(yīng)不低于壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。(6)井點的停泵時間，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工計算結(jié)果的要求。4預(yù)制樁現(xiàn)場制作(1)胎模制作：現(xiàn)場平整，并采用電動夯夯實不少于三遍，用水平崐儀測平后用標(biāo)磚平砌三皮，再測平做塌餅后采用水泥砂漿找平，并按施崐工水泥砂漿地面的要求進(jìn)行抹光，(2)側(cè)模采用組合鋼模板，鋼管扣件固定，支撐間距按計算確定，崐胎模及鋼模離劑。(3)鋼筋可預(yù)先成形亦可現(xiàn)場綁扎，注意鋼筋保護(hù)層一致，樁尖位崐置準(zhǔn)確，樁預(yù)制樁的起吊：起吊須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70％后方可起吊。若需崐提前起吊，擊法沉樁(2)對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。對危房進(jìn)行必要的處理。(3)對建筑物基線以外4~6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機(jī)行駛路線范圍內(nèi)的場地進(jìn)。(5)在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準(zhǔn)點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標(biāo)志，并在打樁前，應(yīng)對樁的軸線和樁位進(jìn)行復(fù)驗。并進(jìn)行試機(jī)。然后移機(jī)至起點樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。打樁機(jī)械的選擇見機(jī)械一覽表。(1)樁帽與樁接觸的表面應(yīng)平整，與樁身應(yīng)在同一直線上。(2)當(dāng)樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進(jìn)行樁位和垂直度校正后，并在錘以及樁身等垂直度一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。(3)沉樁時如樁頂不平，可用麻袋或厚紙板等墊平。(5)樁停止錘擊的控制原則：①樁端位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫驗或與有關(guān)單位確定。26底板模板采用磚砌胎模泥砂漿抹光。胎模外側(cè)回填黃砂或粘土。27反循環(huán)鉆孔灌注樁施工(1)規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證順利。循環(huán)池沉渣。②鉆進(jìn)時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣較多時，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。③鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的地層情況，樁徑，并獲得砂石泵的合理排量和鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)鉆速來加以選擇和調(diào)整。④加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80~100mm，維持沖洗液循環(huán)1~2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。⑤鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。⑦鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適動法打樁50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。對危房進(jìn)行必要的處理。(3)對建筑物基線以外4~6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機(jī)行駛路線范圍內(nèi)的場地進(jìn)通。土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標(biāo)志，并在打樁前，應(yīng)對樁的軸線和樁位進(jìn)行復(fù)驗。(1)樁帽或夾樁器必須夾緊樁頂，以免滑動，否則會影響沉樁效率，損壞機(jī)具或(2)樁架頂滑輪、振動箱和樁縱軸必須在同一垂直線上。(4)沉樁宜連續(xù)進(jìn)行，以免停歇時間過久而難于沉入。礎(chǔ)回填土基礎(chǔ)施工完成后及時回填超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，以確保其密實。30獨立基礎(chǔ)承臺及地基梁施工出基礎(chǔ)承臺及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設(shè)側(cè)模板。鋼筋工程：現(xiàn)場加工成形后運至基坑內(nèi)人工綁扎成型。注意鋼筋排布嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序與方向。砼工程：采用現(xiàn)場攪拌砼，砼泵送，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。31墻板單面模板施工本工程地下結(jié)構(gòu)外墻其外側(cè)因緊靠其它結(jié)構(gòu)，故外側(cè)不必采用模板，其內(nèi)側(cè)必須采用有一定的難度，稍有不慎，容易導(dǎo)致脹模現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，決定采用如下模板支撐方法：并使之露出20cm，在支設(shè)墻板模板支撐時，將墻板支撐與之固定牢靠，又由于外墻板與平板一次澆筑，其墻板支撐與平板支撐均形成一個整體，使整個體系處于穩(wěn)定狀態(tài)。32砼水平內(nèi)支撐的拆除水平內(nèi)支撐的拆除與地下室的施工交叉進(jìn)行，在支撐的拆除上必須嚴(yán)格按支撐設(shè)計時已考慮到的各種工況逐步進(jìn)行。同樣必須堅持“先撐后拆”的原則。具體地：施工地下室底板并養(yǎng)護(hù)→拆除第三道支撐→施工完地下二層樓板并養(yǎng)護(hù)→拆除第二道支撐→施工完地下一層樓板并養(yǎng)護(hù)→拆除最上道支撐→施工地下一層墻板和首層樓板。鋼筋砼支撐的拆除對工期影響很大，我們采用爆破的方法拆除速度快，而且在施工支撐時即考慮到拆除的需要，已預(yù)先預(yù)埋了藥孔，所以施工時間更有保證。到位。該方案是可靠的，施工速度也是快的。予以考慮?？傮w拆除方案是：首先在澆筑內(nèi)支撐砼時，按照爆破方案準(zhǔn)確預(yù)留炮孔(位置與孔深)，在地下室結(jié)構(gòu)施工至需要拆除階段時，進(jìn)行爆破，根據(jù)總進(jìn)度計劃和施工順序分區(qū)域爆破，采用非電微差爆破法爆破。根據(jù)下式計算：Q=0.35KBKFKPAW3一次最大起爆藥量按下式確定：Q=(V/K)3/2R3爆破空氣沖擊波的影響可不予考慮。33無內(nèi)支撐基坑土方機(jī)械開挖以采用機(jī)械挖土為主，在接過基底標(biāo)高時，工程樁周圍，圍護(hù)體及支撐樁附近應(yīng)由人工配合，土方隨時裝車外運。①基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主方、總承包方、設(shè)計方共同驗收，確認(rèn)已達(dá)到設(shè)計要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級要求，有關(guān)技術(shù)資料齊全。③土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，④現(xiàn)場運輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。⑤舉行煤氣、自來水、供電、市政、交通等有關(guān)部門協(xié)調(diào)會，且征得上述部門的⑦照明、草袋、清掃等工作已安排就序。(5)土方開挖與水平支撐施工的交叉①標(biāo)高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測。避免挖斗強(qiáng)力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。③開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。撞擊。應(yīng)按設(shè)計要求制作。③對圍護(hù)體和管線進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。⑥做好各級安全交底工作。(8)交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調(diào)與文明施工①與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準(zhǔn)運手續(xù)。②在進(jìn)出口處鋪設(shè)草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。34有內(nèi)支撐基坑土方機(jī)械開挖以采用機(jī)械挖土為主，在接過基底標(biāo)高時，工程樁周圍，圍護(hù)體及支撐樁附近應(yīng)由人工配合，土方隨時裝車外運。①基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主方、總承包方、設(shè)計方共同驗收，確認(rèn)已達(dá)到設(shè)計要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級要求，有關(guān)技術(shù)資料齊全。③土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點落實。⑥管線及支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測已落實，并已進(jìn)行初始觀測。⑦照明、草袋、清掃等工作已安排就序。(5)土方開挖與水平支撐施工的交叉①標(biāo)高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測。避免挖斗強(qiáng)力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。③開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。④認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，及時積累技術(shù)資料，土方工程竣工后應(yīng)由三方共②挖掘機(jī)、運輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場內(nèi)運輸?shù)缆发蹖o(hù)體和管線進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。⑥做好各級安全交底工作。(8)交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調(diào)與文明施工①與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準(zhǔn)運手續(xù)。②在進(jìn)出口處鋪設(shè)草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。35人工挖孔樁施工工藝施工工藝：定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護(hù)壁施工→二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→正→二次護(hù)壁施工→重復(fù)二節(jié)施工工序→到設(shè)計持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→對樁孔全面驗收→吊放鋼筋籠及柱插筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。邊，制截面，允許尺寸誤差3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下挖土修成擴(kuò)底形。護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。護(hù)壁施工本裙樓挖孔樁按設(shè)計要求采用砌磚護(hù)壁。灌注樁砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制為2m，采用連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。澆筑的砼用插入式振搗器進(jìn)行振搗。砼澆筑完12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護(hù)。36正循環(huán)灌注樁施工要點(1)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔應(yīng)采用泥漿護(hù)壁。造漿粘土應(yīng)符合以下技術(shù)要求：膠體率不低于比重為1.05~1.25；漏斗粘度為16~28s；含砂率小于4%；膠體率大于95%；失水量小于30ml/30min。(2)規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保通。污水排放徹底，鉆渣清除順利。離中向各鉆孔輸送泥漿的方式。池。(3)及時清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，必要時可配備機(jī)械鉆渣分離裝置。清出的鉆渣應(yīng)及時動出現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。進(jìn)操作要點：①安裝鉆機(jī)時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)同鉆架上吊滑輪同一垂直線上，鉆桿位置偏差不應(yīng)大并從鉆桿中壓入清水，使之?dāng)嚢璩蓾{，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。③初鉆時應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下④鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面50~80mm，并開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán)鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。⑥加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3~5分鐘后再擰卸加接鉆壞鉆頭。使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。7大體積砼測溫大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進(jìn)行測溫手段。況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。證能全面反映砼內(nèi)部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數(shù)量。五點柱之其余點勻距分布，四點柱按附圖示，三點柱亦按勻距分布。采用建筑施工用智能溫度巡回控測系統(tǒng)，高精度熱電阻溫度傳感器，精度0.2%。印全過程主要柱溫度梯度曲線。進(jìn)行布點施工。按施工方案確定的布點平面位置進(jìn)行布點，用一φ14鋼筋，其長度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點結(jié)束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應(yīng)更換。③監(jiān)測時間應(yīng)根據(jù)砼溫度降低情況，保證砼不會發(fā)生溫度裂縫時才能結(jié)束。②注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時監(jiān)測。壓法沉樁工作：(1)認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。(2)對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。對危房進(jìn)行必要的處理。(3)對建筑物基線以外4~6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機(jī)行駛路線范圍內(nèi)的場地進(jìn)行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。(4)修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅實。打樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。(5)在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準(zhǔn)點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入并進(jìn)行試機(jī)。然后移機(jī)至起點樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。壓樁程序一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下：測量定位→樁尖就位、對中、調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁(或截樁)。(1)測量定位。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂大體就位之后要重新測定樁位。施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁，不必用專用的送樁機(jī)移位。(6)壓樁結(jié)束，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值時，便強(qiáng)停止壓樁。終止壓樁的控制原則(1)摩擦樁以達(dá)到樁端設(shè)計標(biāo)高為終止壓樁的控制條件。(2)對長度大于21m的端承磨擦型靜壓樁，終壓控制條件是以設(shè)計樁長控制為機(jī)滿載值。④重復(fù)攪拌下沉決定是否進(jìn)行復(fù)壓。若樁周土質(zhì)條件較差且設(shè)計承載力較高時，宜復(fù)壓一、二次為好。m達(dá)滿載值以外，復(fù)壓，特別是長度小于8m的短樁，連續(xù)滿載復(fù)壓的次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增多。施工注意事項做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。(2)壓樁過程中，應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整。(3)接樁時應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。(4)量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標(biāo)定，以減少量測誤差。(5)壓樁機(jī)行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力，必要時需作處理。39深層攪拌樁的施工深層攪拌樁是利用水泥作為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深部就地將軟粘土與水泥強(qiáng)制拌和，使軟土地基硬結(jié)成具有一定強(qiáng)度的水泥加固土。水泥土深層攪拌樁既基坑的擋土結(jié)構(gòu)時，其攪拌樁的寬度一般應(yīng)經(jīng)過理論計算后并結(jié)合經(jīng)驗確定，而攪拌樁用于定位→攪拌下沉→注漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→二次提升(不注漿)。①定位將攪拌機(jī)移動到指定樁位，定位對中。②攪拌下沉啟動電動機(jī)，使攪拌頭自上而下切土下沉，直到設(shè)計深度。③注漿攪拌提升拌，邊提升，使水泥漿和軟土充分拌合，直到提升至樁頂設(shè)計標(biāo)高，然后關(guān)閉灰漿泵。⑤拌漿工拌漿工4~7名。按設(shè)計要求的配合比制備水泥漿液，按司泵工指揮將漿液倒再次將攪拌機(jī)邊攪拌，邊下沉至設(shè)計深度。⑤二次提升攪拌，提升到地面，關(guān)閉攪拌機(jī)電機(jī)，即完成“8”字形截面的一對樁。選用一般標(biāo)號的新鮮水泥，不受潮不結(jié)塊，并根據(jù)工程具體的地質(zhì)條件和樁體強(qiáng)度要求選定經(jīng)濟(jì)合理的水泥用量，適宜的水灰比和外摻劑，可通過室內(nèi)配比試驗確定。一般選425攩#攪普通水泥，水泥摻入比為8~16%，水灰比為0.45~0.5。(3)嚴(yán)格按確定的水灰比制漿，提升速度亦需經(jīng)計算確定，以保證樁體內(nèi)含設(shè)計保攪拌均勻滿足設(shè)計要求。(4)開鉆前必須清場排障，防止機(jī)械失穩(wěn)，同時調(diào)試檢查樁機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，輸漿管和注漿管是否暢通。注漿，注漿結(jié)束和成樁結(jié)束時間。如僅用一種水泥，可在記錄總說明上標(biāo)明。注漿泵出口壓力保持在0.4~0.6mPa。每臺深層攪拌工班10~14人組成。量及時排除施工中出現(xiàn)的故障。②操機(jī)工1~2名。按照設(shè)計要求的施工工藝，正確操縱深層攪拌機(jī)的下沉和提清洗。臺司泵工聯(lián)系。入集料斗，負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的運輸和供應(yīng)。單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。深層攪拌機(jī)械SJB-2臺1灰漿泵臺2水泵臺140振沖碎石樁施工振沖碎石樁是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松軟地基的方法。近幾年來在高等優(yōu)點。適用于中、粗砂和部分細(xì)砂或粉砂土地基。振沖碎石樁施工必須嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及施工的先后程序進(jìn)行施工，才能達(dá)施工前的準(zhǔn)備工作→測量放線定樁位→振沖器就位→對樁位→成孔→填料震沖→成樁→檢驗(如圖示)。①施工前的準(zhǔn)備工作工人員，工地用水、用電和材料數(shù)量等。搭好臨時設(shè)施，并確定好施工方案，繪制施工平面圖。做好場地表面處理，以便機(jī)械行駛。②測量放線定樁位根據(jù)樁位圖用水平儀找平放線，并用小木樁和鋼筋頭固定好樁的位置，然后進(jìn)行校核。在基礎(chǔ)四周原有建筑物上留設(shè)四個基準(zhǔn)點，便于復(fù)核和后續(xù)工作測量放線。③機(jī)具選用及就位上述工作就緒后，機(jī)具就位。同時安裝電流控制箱及操作臺接通高壓水泵及壓力④對樁位位和損壞方向節(jié)。對好樁位后再次開動水源，電源檢查它們是否正常。(ECQ-30振沖器的額⑤振沖成孔附近應(yīng)擴(kuò)孔。振沖器下降成孔過程應(yīng)有必要的停留振劑固壁的步驟，同時在施工一定要控制到孔口，提升速度2~3m/min，再往下沉至孔底，重復(fù)1~2次。既起至清孔的作用又達(dá)到⑥填料振沖成樁震時間應(yīng)大于30s。當(dāng)振沖器工作時，振沖器電機(jī)的電流超過規(guī)定值時(50~60)，能自動報警--電鈴發(fā)出音響，此時提醒操作者應(yīng)將振沖器向上提起。振實質(zhì)量由密實電流控制。抓好一個控制，一個管理：施工質(zhì)量的控制，施工進(jìn)度的控制，加強(qiáng)現(xiàn)場施工管的留振時間，才能把填料振沖成樁。要嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，所以在選碎石時，應(yīng)按設(shè)計要求選擇碎石粒徑，一般選制。在施工中應(yīng)注意在成孔時因出現(xiàn)振沖器受到阻礙，電流值會突然上升，現(xiàn)場警鈴不斷發(fā)出響聲，遇到這種情況，不要誤認(rèn)為是正確的，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地分析原因，查明原因應(yīng)增大，下降速度應(yīng)更慢，水壓要保持6~8kg/cm2，在現(xiàn)場管路上應(yīng)裝閥門以調(diào)節(jié)水壓水③密實電流長期達(dá)不到。通常采取的措施的減小水壓。適當(dāng)增加每次的填料量。反復(fù)振沖幾次，使其符合密實電流值。④施工現(xiàn)場四周如有其它原有建筑物，施工時應(yīng)注意原有建筑物是否出現(xiàn)裂縫41地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工工藝：測量放線→導(dǎo)墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下槽設(shè)備大4cm；導(dǎo)墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導(dǎo)墻在拆模后及時用木方將左右導(dǎo)墻之間支撐起來，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型機(jī)械在旁邊行走，①泥漿配合比在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質(zhì)資料和上海地陶土粉10~12%純堿0.5%CMC0.3%新漿指標(biāo)：粘度18~25s失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH值7~9膠體率98％泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實際予以調(diào)整。②泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法③泥漿循環(huán)系統(tǒng)④泥漿管理泥漿在成槽施工中，會受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效應(yīng)及砼質(zhì)量，應(yīng)對每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，指標(biāo)控制如下：粘度：18~30s泥皮厚度：1~3mm/30minPH值7~9⑤廢漿處理一般為嚴(yán)重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車輛將廢漿外運到指定地點，保證城