100T/D垃圾滲濾液處理100T/D垃圾滲濾液處理技術(shù)方案位：日期：年月文檔號(hào)：目錄項(xiàng)目概況 3概述 3設(shè)計(jì)原則 垃圾滲濾液水質(zhì)特點(diǎn)及影響因素分析 垃圾滲濾液來源 垃圾滲濾液的水質(zhì)特點(diǎn) 進(jìn)水水質(zhì) 排放水水質(zhì) 工藝選擇 6工藝選用 選用工藝的突出優(yōu)勢 工藝設(shè)計(jì) 7設(shè)計(jì)規(guī)模 工藝流程圖 物料平衡圖 工藝描述 預(yù)處理系統(tǒng) 低能耗 MVR10催化氧化裝置 14輔助裝置 16I系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 16預(yù)處理 16低能耗 MVR蒸發(fā)裝置技術(shù)參數(shù) 17催化氧化裝置技術(shù)參數(shù) 19濃縮液和污泥處理系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 19結(jié)垢處理及水質(zhì)保證論述 21結(jié)垢處理措施 21結(jié)垢形成 21結(jié)垢處理方案 21氨氮去除措施 23排水達(dá)標(biāo)保證措施 244.3.1. 概述 244.3.2. 確保達(dá)標(biāo)排放的獨(dú)有技術(shù)特點(diǎn) 24維修便捷性論述 26設(shè)備清單 27設(shè)備清單 27工程投資和運(yùn)行成本分析 33運(yùn)行成本分析 336.2. 水電 336.3. 占地 33II1.1.概述

1. 項(xiàng)目概況本項(xiàng)目采用 MVR蒸發(fā)裝置的方式處理滲濾液，處理規(guī)模 100噸/“發(fā) +氣 +題 ,本設(shè)計(jì)的垃圾滲濾液，各種物質(zhì)的含量如 COD、BOD、TN、NH-N、TDS等含量都3較高，屬于高難處理廢水。1.2.設(shè)計(jì)原則根據(jù)垃圾滲濾液的水質(zhì)特點(diǎn)， 現(xiàn)有和在建生活垃圾所處的地理環(huán)境及相關(guān)的配套設(shè)備以及現(xiàn)行國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生活垃圾水污染物控制的要求，本方案將根據(jù)以下原則進(jìn)行設(shè)計(jì)：垃圾滲濾液處理工藝設(shè)施處理后的達(dá)標(biāo)排放水能完全滿足業(yè)主的要求。運(yùn)行穩(wěn)定，有較強(qiáng)的耐沖擊能力，能適應(yīng)垃圾滲濾液水質(zhì)不穩(wěn)定，水量變化大的需要。能適應(yīng)高含鹽量的水質(zhì)環(huán)境。材料需有良好的耐腐蝕性。自動(dòng)化程度高，安裝、操作、運(yùn)行及維護(hù)簡單。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。能耗低，節(jié)能環(huán)保。工程投資少，電耗及運(yùn)行費(fèi)用低。能適應(yīng)未來垃圾滲濾液的處理需要。能達(dá)到零液體排放。1.3.垃圾滲濾液水質(zhì)特點(diǎn)及影響因素分析.3.1.垃圾滲濾液來源3垃圾滲濾液是指垃圾在堆放和填埋過程中由于發(fā)酵和降水的沖刷、 地表水和下水浸泡而濾出的污水。滲濾液中不僅含有大量的有機(jī)污染物。還含有重金屬和高濃度的植物性營養(yǎng)物，某些工業(yè)垃圾的滲濾液中甚至還有劇毒有害污染物。垃圾滲濾液有成分復(fù)雜、水質(zhì)水量變化巨大、有機(jī)物和氨氮濃度高、微生物營養(yǎng)元素比例失調(diào)等特點(diǎn)。垃圾滲濾液中污染物主要有以下幾個(gè)來源 :垃圾本身含有大量的可溶性有機(jī)物無機(jī)物在雨水、地表水或地下水的浸入過程中溶解而進(jìn)入滲濾液，垃圾通過生物、化學(xué)、物理等作用產(chǎn)生的可溶性物質(zhì)進(jìn)入滲濾液，覆蓋和周圍的土壤中進(jìn)入滲濾液的可溶性物質(zhì)。垃圾滲濾液為高濃度有機(jī)廢水，具有 BOD和 COD的 的例 (C:N:P)1.3.2.垃圾滲濾液的水質(zhì)特點(diǎn)垃圾滲濾液是一種特殊性質(zhì)的廢水， 氨氮較高， BOD較高， 滲濾液的 COD也較高，懸浮物較細(xì)小，懸浮物的濃度較高。進(jìn)水水質(zhì)垃圾滲濾液預(yù)估水質(zhì)如下：項(xiàng)目CODcrBOD5NH-N3TDSpH設(shè)計(jì)范圍500020001500250006~9排放水水質(zhì)垃圾滲濾液處理處理最終排放水水質(zhì)達(dá)到現(xiàn)行最新的 《生活垃圾填埋場污染制標(biāo)準(zhǔn)》 GB16889-2008中表 2的要求，各項(xiàng)控制指標(biāo)如下：4序號(hào)控制污染物排放濃度限值1色度（稀釋倍數(shù)）序號(hào)控制污染物排放濃度限值1色度（稀釋倍數(shù)）402化學(xué)需氧量COD（mg/L）cr1003生化需氧量BOD（mg/L）5304懸浮物（mg/L）305氨氮（mg/L）256總氮（mg/L）407總磷（mg/L）38糞大腸桿菌（個(gè)/L）100009總汞（mg/L）0.00110總鎘（mg/L）0.0111總鉻（mg/L）0.112六價(jià)鉻（mg/L）0.0513總砷（mg/L）0.114總鉛（mg/L）0.152. 工藝選擇.1.工藝選用根據(jù)對(duì)各種工藝的比對(duì)， “MVR蒸發(fā) +洗氣 +催化氧化” 垃圾滲濾液處理工藝在水水質(zhì)穩(wěn)定性、抗腐蝕能力、抗沖擊性能、占地及節(jié)能等各方面都具有較為顯著的特點(diǎn)。并且，本工藝對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的 COD、BOD、TN、NH-N、TDS等指標(biāo)含量無要求，3可滿足各地區(qū)不同成分含量的滲濾液處理要求。據(jù)此本設(shè)計(jì)方案采用“ MVR蒸發(fā) +氣垃圾滲濾液處理工藝”對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行處理。新填埋體滲濾液的 BOD/COD值較高，可生化性較好，不僅 COD、NH-N等含量非3常高，且 BOD/COD值低，可生化性差，對(duì)傳統(tǒng)生物膜法處理不利。.2.選用工藝的突出優(yōu)勢處理范圍： COD2000-60000。工藝鏈短，處理環(huán)節(jié)少。濃縮液量少，約占原始量的 10%左右。與傳統(tǒng)工藝相比：占地節(jié)省約 80%。系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行，人員配備少，普通的操作管理人員即可滿足要求。工藝簡單，維護(hù)容易。安裝、調(diào)試只需 15天。不受季節(jié)限制?？伸`活安排生產(chǎn)， 無需保持連續(xù)不間斷運(yùn)行， 任何情況下均可短時(shí)間重新啟動(dòng)。63. 工藝設(shè)計(jì).1.設(shè)計(jì)規(guī)模根據(jù)所提供的資料，本方案設(shè)計(jì)滲濾液處理規(guī)模為 100。3.2.工藝流程圖堿洗氣塔有機(jī)鈉鹽堿洗氣塔有機(jī)鈉鹽PAC投加PAM投加酸洗氣塔銨鹽回收90%蒸餾水滲濾液調(diào)節(jié)池預(yù)處理MVR裝置催化氧化裝置10%濃縮液固體回填固體回填母液干化系統(tǒng)固體回填73.3.物料平衡圖3.4.工藝描述8為了使本工藝設(shè)計(jì)方案更加明了 ,以下將對(duì)工藝流程中的各組成部分作分別介紹。3.4.1. 預(yù)處理系統(tǒng)垃圾滲濾液的水質(zhì)及形成過程受許多因素的影響，其成分也較為復(fù)雜。在垃圾滲濾液中，通常都含有大量的微粒、懸浮物及膠體。如果大量的微粒、懸浮物及膠體直接進(jìn)入后段的 MVR蒸發(fā)裝置，當(dāng)然 MVR蒸發(fā)裝置是能完全進(jìn)行處理的，但是樣勢必會(huì)影響 MVR蒸發(fā)裝置效能的發(fā)揮，使其不能處于高效能的狀態(tài)下工作。采用單純的過濾器對(duì)含有大量微粒、懸浮物、膠體、鈣、鎂等物質(zhì)的垃圾滲濾液和餐廚沼液進(jìn)行處理，一方面過濾器堵塞嚴(yán)重，不能正常工作；另一方面由于過濾的不徹底，加速后段蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢，造成設(shè)備不能正常工作。鑒于此，對(duì)進(jìn)入系統(tǒng)的混合液有必要進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理。本工藝根據(jù)需要采用混凝沉淀法對(duì)進(jìn)入系統(tǒng)的混合液進(jìn)行預(yù)處理， 目的是盡可能去除混合液中所含的大量微粒、懸浮物、鈣鎂及膠體，降低此類物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)中的含量，確保系統(tǒng)能保持在高效能的狀態(tài)下工作。在預(yù)處理過程中，混合液首先進(jìn)入混合器，同時(shí)加入燒堿對(duì)進(jìn)水進(jìn)行軟化及進(jìn)行PH使 值適合混凝劑的需要；接著進(jìn)入混凝反應(yīng)池加混凝劑進(jìn)行混凝 ,經(jīng)過加藥混凝的作用 ,進(jìn)入 MVR后運(yùn)至填埋場指定區(qū)域填埋。3411.鈣鎂離子處理本混合液中鈣鎂離子、 氯離子含量較高 ，故水中鈣鎂除了 Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2等形態(tài)的臨時(shí)硬度外，還存在較多量的 CaCl2、MgCl2等形態(tài)，即水的永久硬度。在來水中加入燒堿 （NaOH），其目的是去除進(jìn)水中含有的大量鈣離子、 鎂離子，消除進(jìn)水中的臨時(shí)硬度和永久硬度，降低污堵在 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中發(fā)生。通過化學(xué)軟化可以去除 90%以上鈣鎂離子、 50-60%左右的二氧化硅及絕大部分的氟離子， 同時(shí)最多可去除 20%的COD有機(jī)物。氫氧化鈉軟化法的反應(yīng)式如下：Ca(HCO3)2+2NaOH→CaCO3+Na2CO3+2H2OMg(HCO3)2+4NaOH→Mg(OH)2+2 Na2CO3+2H2O9CaCl2+Na2CO3→CaCO3+2NaCl在預(yù)處理階段加入足夠量的燒堿， 使水中鈣鎂離子與其發(fā)生充分的化學(xué)沉淀反應(yīng)，生成沉淀物。根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過氫氧化鈉軟化法及混凝沉淀對(duì)來水進(jìn)行處理后，水的總硬度 (以CaCO3

計(jì))在250mg/L左右， 鈣離子濃度小于 30mg/L，鎂離子濃度小于 20mg/L。采用混凝沉淀的方法及配以其他相輔助的方式對(duì)進(jìn)入系統(tǒng)的混合液進(jìn)行預(yù)處理，其具有如下特點(diǎn)：通常采用結(jié)構(gòu)簡單；占地??；排泥方便；抗沖擊性高。3.4.2.低能耗 R蒸發(fā)裝置MVR（MechanicalVapor海軍軍艦海水淡化裝置，近年來該蒸發(fā)技術(shù)在化工、醫(yī)藥、食品、海水淡化等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，在全球不同領(lǐng)域有數(shù)千套該種系統(tǒng)在正常運(yùn)行。這種成熟可靠的蒸發(fā)技術(shù)在節(jié)能環(huán)保方面具有其他蒸發(fā)技術(shù)無可比擬的先進(jìn)性，目前該種技術(shù)在垃圾滲濾液處理方面也得到廣泛應(yīng)用。低能耗MVR（MechanicalVaporRecompression機(jī)械蒸汽再壓縮)整個(gè)混合液處理系統(tǒng)的核心部分，絕大部分污染物的去除是通過該裝置來完成。低能耗 MVR蒸發(fā)裝置是根據(jù)各種物料在同一壓力下沸點(diǎn)各不相同的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，過加熱的方式使物料達(dá)到某種溶劑的沸點(diǎn)而從溶液中蒸發(fā)分離出來，此處主要根據(jù)混合液中水的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)水在不同壓力下對(duì)應(yīng)不同沸點(diǎn)的特性把溶液加熱到沸騰狀態(tài)使水從溶液中分離出來。的雜質(zhì)去除后，濾液經(jīng)過熱交換器與排出系統(tǒng)的蒸餾水及濃水進(jìn)行熱交換，再經(jīng)過被蒸發(fā)的水分變成蒸汽，蒸汽經(jīng)過除沫器進(jìn)行氣液分離后進(jìn)入 MVR裝置的酸洗和堿10，， ， 入在酸洗單元，混合液中揮發(fā)進(jìn)入蒸汽中的氨氮和硫酸反應(yīng)，生成硫酸銨， 99%以上氨氮被去除，蒸餾水氨氮的濃度很低，能直接達(dá)到排放要求。酸洗氣后的蒸汽繼續(xù)進(jìn)入堿洗氣單元，蒸汽中的有機(jī)物和氫氧化鈉反應(yīng)， 90%以上的CODcr被去除。硫酸銨可以作為肥料使用。 有機(jī)鈉鹽根據(jù)情況可以回收利用或者送填埋場填埋處理。MVR蒸發(fā)工藝流程圖經(jīng)酸堿洗氣后的蒸汽再被輸送至蒸發(fā)主體熱交換管內(nèi)， 管內(nèi)高溫蒸汽與管外低溫物料進(jìn)行熱交換，低溫物料被加熱并蒸發(fā)，被蒸發(fā)的水分變成蒸汽補(bǔ)充進(jìn)入洗氣塔的蒸汽。管內(nèi)高溫的蒸汽經(jīng)過熱交換后放出潛熱被冷凝變成蒸餾水。蒸餾水被收集至蒸餾水罐后被輸送至熱交設(shè)備與來液進(jìn)行熱交換，后離開蒸發(fā)系統(tǒng)送至催化氧化裝置進(jìn)一步處理。酸堿洗汽過程中，在酸洗塔中生成的物質(zhì)主要是硫酸銨， 在不斷的洗氣過程中生成硫酸銨在溶液中逐漸達(dá)到過飽和狀態(tài)，并有部分的硫酸銨晶體從溶液中析出，析出的硫酸銨與溶液一起經(jīng)降液管后進(jìn)入結(jié)晶器，在結(jié)晶器中分層后由漿液泵送至11脫水機(jī)房脫水，母液返回洗氣塔重復(fù)利用，晶體可作為肥料進(jìn)行利用，如種樹及花草等，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。堿洗氣塔的工作過程與酸洗塔類似，只是堿洗氣塔生成的有機(jī)鈉鹽只能作為固體廢物進(jìn)行填埋處理。在工業(yè)上應(yīng)用的蒸發(fā)器有數(shù)十種之多， 低能耗MVR蒸發(fā)裝置是蒸發(fā)器中的一種但它與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器不同，低能耗 MVR蒸發(fā)裝置是一種高效、節(jié)能的蒸發(fā)設(shè)備，其在蒸發(fā)器中是最節(jié)能環(huán)保的蒸發(fā)設(shè)備。該裝置蒸發(fā)體內(nèi)由水平管束構(gòu)成，蒸汽在管內(nèi)加熱，料液經(jīng)泵由專門設(shè)計(jì)的分配器從頂部噴灑在管外壁形成下降液膜時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)。采用該種蒸發(fā)器可以完全消除由液體靜壓頭所造成的溫度差消失，從而非常有效地改善了加熱室中熱交換管的傳熱性能。低能耗MVR（MechanicalVaporRecompression機(jī)械蒸汽再壓縮)蒸發(fā)裝置有別于傳統(tǒng)的主要依靠生蒸汽作為熱源的單效蒸發(fā)裝置或多效蒸發(fā)裝置。其主要的優(yōu)點(diǎn)如下：不依賴于生蒸汽作為熱源，即使在沒有蒸汽供給的地方，主要有電源供給，蒸發(fā)裝置也可正常工作；熱源主要采用自身所產(chǎn)生的二次蒸汽，它把二次蒸汽收集在一起后，再經(jīng)過蒸在冷凝的同時(shí)把自身的焓熱傳遞給另一側(cè)的冷物料，冷物料被加熱蒸發(fā)再產(chǎn)生二次蒸汽。濾液也一樣，經(jīng)過專門的熱交換器進(jìn)行能量回收后才離開系統(tǒng)；次蒸汽升壓提溫到一個(gè)比二次蒸汽略高的能位即可。備制造成本也較多效低。低能耗MVR蒸發(fā)裝置與傳統(tǒng)的蒸發(fā)裝置相比，無論從設(shè)備結(jié)構(gòu)、能耗、控制的容易性以及周邊所需的配套設(shè)備等方面都有其顯著的特點(diǎn)。在能源日益緊迫及環(huán)保要求越來越高的狀況下，把它作為首要的選擇無可厚非。在低能耗及高環(huán)12保要求的垃圾滲濾液處理行業(yè)，采用該裝置對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行處理也是一個(gè)可選方案之一。低能耗 MVR蒸發(fā)裝置采用一體式的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，所有部件都集中于一個(gè)平上，運(yùn)輸及安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊，外表美觀。低能耗 MVR蒸發(fā)裝置采用 PLC進(jìn)行全自動(dòng)控制，操作人員可于控制室進(jìn)行所相關(guān)的運(yùn)行操作，并具有一鍵式啟動(dòng)功能，操作人員只需于控制室的上位機(jī)上按一個(gè)按鍵即可啟動(dòng)蒸發(fā)裝置。自動(dòng)化程度高，對(duì)人員的專業(yè)水平要求低。蒸發(fā)體內(nèi)設(shè)備有高效的除霧裝置， 可以極大地減少氣體的夾帶， 保證出水水質(zhì)在蒸發(fā)主體上設(shè)有多個(gè)觀察孔，可以從外界非常清楚地看到蒸發(fā)體內(nèi)的工作狀況。蒸發(fā)裝置于所有與介質(zhì)接觸高溫部分采用具有優(yōu)良耐腐蝕性能的 316L不銹鋼料制造，裝置抗腐蝕能力強(qiáng)。蒸發(fā)器一旦壓縮機(jī)起動(dòng)，浸入式的加熱器自動(dòng)保持蒸發(fā)器的壓力穩(wěn)定。啟動(dòng)時(shí)采用全電熱方式，從冷機(jī)到正常操作一般在 60-120分鐘以內(nèi)。MVR節(jié)能原理：MVR系統(tǒng)熱流圖如下：如圖可見，系統(tǒng)輸入的能量來自電能，濃液與來液熱交換，蒸餾水也與來液熱交換，盡量回收排出系統(tǒng)的熱能，最大限度實(shí)現(xiàn)能量回收?？梢钥闯?， MVR系統(tǒng)的能量損失分以下幾部分：13系統(tǒng)熱輻射；用電設(shè)備的效率；排出不凝氣體帶走的能量。生蒸汽作為熱源利用一次后，產(chǎn)生的二次蒸汽中蘊(yùn)含的大部分的低品位能量，經(jīng)過壓縮機(jī)收集起來并在提供很少能量的代價(jià)基礎(chǔ)上，將這部分二次蒸汽提高為高品位能量，送回蒸發(fā)器作為熱源使用，而對(duì)于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，由上一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽雖然在下一效得到使用，但是無論有多少效，最后一效產(chǎn)生的二次蒸汽最終被冷凝器冷凝并最終由冷卻塔將這些能量從系統(tǒng)中帶走，這樣系統(tǒng)損失大量的熱量。由此可見MVR在能源節(jié)約上較其他蒸發(fā)技術(shù)的優(yōu)勢所在，也是目前為止已知蒸發(fā)技術(shù)中能耗最低。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器。這些機(jī)器在 1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對(duì)于低的蒸發(fā)速率，也用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。MVR蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間小、自動(dòng)化程度高，還可省去鍋爐系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽、供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷卻水的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。MVR低能耗蒸發(fā)的蒸餾水的產(chǎn)生量大于 90%，經(jīng)催化氧化后可達(dá)到上述要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。3.4.3.催化氧化裝置采用催化氧化技術(shù)作為深度處理工藝。催化氧化工藝增加的構(gòu)筑物有蒸餾水暫存池、混凝沉淀池、反沖水暫存池。蒸餾水暫存池的作用是催化反應(yīng)塔反洗時(shí)，對(duì) MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸餾水進(jìn)行緩存；混凝沉淀池的作用是蒸餾水經(jīng)過催化反應(yīng)塔進(jìn)行深度處理后，排出的水經(jīng)調(diào) pH后出水中會(huì)有沉淀物生成，混凝沉淀池把水中的沉淀物分離出來；反沖水暫存池的作用是緩存催化反應(yīng)塔的反沖水，避免瞬時(shí)的大流量對(duì)混凝沉淀池造成沖擊，反沖水暫存池把反沖水暫存后，通過小流量慢慢再輸送回混凝沉淀池。催化氧化的工作流程：14蒸餾水進(jìn)入蒸餾水暫存池后， 通過增壓泵送到第一個(gè)靜態(tài)混合器， 該混合器入硫酸和雙氧水， 在混合器后設(shè)有 pH計(jì)，通過 pH計(jì)控制硫酸計(jì)量泵的加藥量，混合后 pH值控制在 5左右；接著蒸餾水進(jìn)入第二個(gè)混合器，該混合器通過硫酸亞鐵計(jì)量泵加入硫酸亞鐵在COD小于 100時(shí)，可不加硫酸亞鐵；經(jīng)過第二個(gè)混合器后蒸餾水從塔頂進(jìn)入催化反應(yīng)塔， 在催化反應(yīng)塔內(nèi)， 有機(jī)染物被分解成水和二氧化碳，蒸餾水在塔內(nèi)停留時(shí)間約為 1小時(shí)左右；蒸餾水從塔底離開塔后進(jìn)入第三個(gè)靜態(tài)混合器， 該混合器內(nèi)加入氫氧化鈉， 合器后設(shè)有 pH計(jì)，通過 pH計(jì)控制氫氧化鈉計(jì)量泵的加藥量，混合后 pH值控制在 8.5左右；經(jīng)過第三個(gè)混合器后蒸餾水進(jìn)入第四個(gè)混合器， 該混合器通過 PAM計(jì)量泵加PAM；最后蒸餾水進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液溢流至出水池排入。催化氧化工藝反沖流程：深度處理催化反應(yīng)塔反沖周期一般為 1次/天。反沖水采用出水池的排放水，通過反沖水泵從塔底進(jìn)入，從塔頂排出，后通過管道送至反沖水暫存池，然后再通過反沖水輸送泵定量送回混凝沉淀池。催化氧化工藝工作原理：催化氧化反應(yīng)起主要作用的是在催化分解過氧化氫過程中產(chǎn)生的具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基（? Fe2++HO→Fe3++OH-+?OH22Fe+HO→Fe2++OH?+H+3+ 22 2羥基自由基進(jìn)攻廢水中的污染物（ RH）的過程可描述為：OH+RH→R?+HO2R?+Fe3+→R++Fe2+催化氧化是將 Fe2+固載在載體表面，在催化劑與廢水界面降解水中污染物的高級(jí)氧化過程。由于 提高了過氧化氫產(chǎn)生羥基自由用量及污泥產(chǎn)量方面均具有優(yōu)勢。15應(yīng) pH、、的研制上。設(shè)置這一裝置可確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。3.4.4.輔助裝置輔助裝置主要單元包括氨基磺酸溶解罐、氫氧化鈉溶解罐、濃硫酸儲(chǔ)罐、 溶解罐、 PAM溶解罐。對(duì)預(yù)處理，輔助裝置主要為氫氧化鈉溶解罐、 PAC溶解罐及 PAM溶解罐，其要作用是對(duì)來水進(jìn)行軟化及 PH值調(diào)節(jié)和藥劑的投加及混凝劑的投加。對(duì)蒸發(fā)裝置，輔助裝置主要為氨基磺酸溶解罐、氫氧化鈉溶解罐。其主要作用是對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗主要采用酸及堿交替的方式進(jìn)行。蒸發(fā)器的結(jié)垢可從玻璃視鏡中觀察到結(jié)垢的情況，通過酸及堿循環(huán)清洗，可很容易將換熱管外表面的垢去除。結(jié)垢的成分為有機(jī)和無機(jī)兩部分，無機(jī)垢采用氨基對(duì) 不銹鋼材料的腐蝕也不大；而有機(jī)結(jié)垢則采用稀氫氧化鈉溶液將其溶解。 結(jié)垢經(jīng)過酸堿輪流清洗后， 可去除蒸發(fā)系統(tǒng)換熱管、管道、閥門等可能結(jié)垢的部件，蒸發(fā)系統(tǒng)不會(huì)因?yàn)榻Y(jié)垢導(dǎo)致問題。低能耗 MVR蒸發(fā)裝置可以采用停機(jī)進(jìn)行專門清洗的方法進(jìn)行，也可采用在線清洗的方法進(jìn)行，系統(tǒng)在設(shè)備時(shí)已進(jìn)行考慮。對(duì)于洗氣塔，輔助裝置主要為氫氧化鈉溶解罐、濃酸酸儲(chǔ)罐。濃硫酸儲(chǔ)罐其主要作用是當(dāng)酸洗氣塔酸濃度低時(shí)，往酸洗氣塔中補(bǔ)酸。氫氧化鈉溶解罐其主要作用是當(dāng)堿洗氣塔堿濃度低時(shí)，往堿洗氣塔中補(bǔ)堿。3.5.系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)3.5.1.預(yù)處理預(yù)處理采用混凝沉淀的處理方式，主要由反應(yīng)池、沉淀池、中間水池組成。預(yù)處理單元構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土建造，內(nèi)作防腐處理?；旌掀鞑捎?316SS不銹鋼料制造，具有優(yōu)良的防腐性能。藥劑通過計(jì)量泵準(zhǔn)確投加。投加的藥劑包括氫氧化鈉、 PAC、PAM。16藥劑投加量為： NaOH1.0kg/T,PAC1.2kg/T，PAM0.01kg/T混合器混合反應(yīng)時(shí)間 5min?；炷恋沓夭捎秘Q流式沉淀池。沉淀池設(shè)計(jì)停留時(shí)間： 1.5h，表面負(fù)荷： 0.3m3/m2.h中心管管內(nèi)流速 0.03m/s,采用 316SS不銹鋼制造。3.5.1.1.工藝設(shè)計(jì)參數(shù)3.5.1.2.進(jìn)水參數(shù)進(jìn)水流量100T/D≥4℃2BarG化學(xué)需氧量（ CODcr）≤5000mg/L生化需氧量（ BOD5）≤2000mg/L氨氮（ NH3-N）≤1500mg/LTDS≤25000mg/LpH3.5.1.3.藥劑6-9燒堿0.1T/DPAC0.12T/DPAM3.5.1.4.固體0.001T/D固體1.25T/D（含水 3.5.2.低能耗 R蒸發(fā)裝置技術(shù)參數(shù)液口、排氣口和電力接口。裝置觸液部分為 316L不銹鋼材料，底盤和加強(qiáng)部分為碳鋼， 2英寸以上保溫保溫層外覆板為不銹鋼。蒸發(fā)溫度控制在 100-102℃之間，蒸發(fā)溫度范圍窄。配有酸堿洗氣單元，直接從氣體中去除氨氮及 COD設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)參數(shù)如下：173.5.2.1.工藝設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)水流量 103.971T/D溫度 ≥4℃壓力 4BarG化學(xué)需氧量（ CODcr） ≤4600mg/L生化需氧量（ BOD5） ≤1800mg/L氨氮（ NH-N） ≤1470mg/L3pH 6-9蒸餾水流量93.965T/D溫度≥8℃壓力4BarG化學(xué)需氧量（CODcr）＜100mg/L生化需氧量（BO5）＜30mg/L氨氮（以N計(jì)）＜25mg/LSS＜30mg/LpH7-8濃縮液流量10T/D溫度≥8℃壓力3BarG化學(xué)需氧量CODcr）≥42500mg/L生化需氧量氨氮（BO5）＜17000mg/L≥1950mg/LpH7-8酸堿及生成物98%硫酸 0.375T/D30%燒堿 0.388T/D銨鹽 0.495T/D有機(jī)鈉鹽 0.274T/D18353.催化氧化裝置技術(shù)參數(shù)催化氧化裝置分為一套，處理量為 100T/D。催化氧化裝置參數(shù)： Q=5m3/h，筒體： 碳鋼內(nèi)防腐， 外覆防腐涂料， 設(shè)計(jì)溫度常溫，設(shè)計(jì)壓力： 0.4MPa。單塔停留時(shí)間 3小時(shí)。反沖洗周期： 24-36h或根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖洗。氣沖強(qiáng)度為 10～12L/(m2?s)、歷時(shí)為 3～水沖強(qiáng)度為 8-10L/(m2?s)、歷時(shí)為 8～10min。3.5.3.1.工藝設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)水流量 93.965T/D溫度 ＜40℃壓力 2BarG化學(xué)需氧量（ CODcr） ＜100mg/L生化需氧（ BOD） ＜30mg/L5氨氮（ NH-N） ＜25mg/L3pH 7-8出水流量 93.965T/D溫度 ＜40℃壓力 1BarG化學(xué)需氧量（ CODcr） ＜100mg/L生化需氧（ BOD） ＜30mg/L5氨氮（ NH-N） ＜25mg/L3pH 7-83.5.4. 濃縮液和污泥處理系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)蒸發(fā)系統(tǒng)日產(chǎn)生的濃縮液量： 10噸/天。預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥量： 1.25噸/天，含水率約 處置方式：預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥在混凝沉淀池沉淀濃縮后，用泵抽送至脫水機(jī)房脫水 ,MVR蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的濃縮液將會(huì)進(jìn)入到污泥干化系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的處理， 污泥干化系統(tǒng)中進(jìn)行固液分離，經(jīng)過固液分離后，將會(huì)產(chǎn)生母液和固體污泥，母液19將重新進(jìn)入 MVR蒸發(fā)裝置進(jìn)行再次蒸發(fā)，固體污泥將送到垃圾填埋場的指定區(qū)域行回填處理，最終將會(huì)達(dá)到零液體排放的處理效果。污泥干化系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量： 5噸/天，含水率 60%。20結(jié)垢處理措施

4.結(jié)垢處理及水質(zhì)保證論述結(jié)垢是在水處理過程中必然會(huì)遇到的問題， 要解決該問題關(guān)鍵在于了解垢的形成過程、 如何提前防止結(jié)垢的發(fā)生、 在結(jié)垢發(fā)生后如何清除結(jié)垢， 使系統(tǒng)恢復(fù)正常。結(jié)垢形成結(jié)垢的形成主要來自如下幾方面：1、液體由于濃縮而使溶于其中的物質(zhì)過飽和而析出， 如 CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiO2以及一些有機(jī)物等。2、加熱過程中，溶于液體中的鈣、鎂等鹽類（如碳酸氫鹽類）由于受熱分解而形成難溶于液體而從液體中析出的鹽類，如 CaCO3，Mg(OH)2等。結(jié)垢處理方案根據(jù)垃圾滲濾液混合液水質(zhì)表分析， 混合液中含有大量的 Ca2+、Mg2+、HCO3-、SS以及 COD，入 MVR入 決 MVR氫氧化鈉軟化 +混凝沉淀混合液中的硬度以碳酸鹽硬度為主，在進(jìn)入 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)前，采用石灰軟化的方法來消除來水中的碳酸鹽硬度。同時(shí)，加入混凝劑 、進(jìn)行混凝，使成的固體和液體中含有的大量 SS、膠體等一起凝結(jié)成團(tuán)并長大，最后在豎流式沉淀池中得以沉淀分離出來，氫氧化鈉軟化的反應(yīng)式如下：Ca(HCO3)2+2NaOH→CaCO3+Na2CO3+2H2OMg(HCO3)2+4NaOH→ Mg(OH)2+2Na2CO3+2H2OCaCl2+Na2CO3→CaCO3+2NaCl通過采用氫氧化鈉軟化和混凝沉淀相結(jié)合的預(yù)處理方法， 可以極大地去除來水達(dá) 90%， COD的去除率最高達(dá) 20%，SiO2的去除率達(dá)50%。21根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過氫氧化鈉軟化法及混凝沉淀對(duì)來水進(jìn)行處理后，水的總硬度 (以CaCO3

)在250mg/L左右，鈣離子濃度小于 30mg/L，鎂離子濃度小于20mg/L?？梢詷O大地降低 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。添加專用阻垢劑來水在進(jìn)入 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)前，通過添加專用的阻垢劑來改善水體環(huán)境，提高防止結(jié)垢的安全系數(shù)。 添加專用的阻垢劑后， CaSO4

的溶度積 Ksp可提高 10倍，SrSO4的溶度積 Ksp可提高 1000倍， BaSO4

的溶度積 Ksp可提高 2000倍。各鹽類的溶解度大大提高，不會(huì)在 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中由于鹽類達(dá)到過飽和而析出，造成污堵。結(jié)構(gòu)改進(jìn)采用臥管噴淋布膜式蒸發(fā)器對(duì)來水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。 該類型的蒸發(fā)器換熱管為水平式布置，液體通過循環(huán)泵送至噴淋布液器均勻地分布在各換熱管外表上，并在重力的作用下形成布膜。蒸發(fā)在管外進(jìn)行，結(jié)垢也發(fā)生在管外，容易清理。同時(shí)，管外的蒸發(fā)狀況、結(jié)垢狀況以及結(jié)垢后清洗的效果都可通過蒸發(fā)體上的觀察孔清楚地看到。結(jié)垢的清洗過程與工作過程相同，不同之處只在于清洗時(shí)用的是清洗藥劑而不是物料。這樣非常容易實(shí)現(xiàn)在線化學(xué)清洗。該類型的蒸發(fā)器在主體底部的液體收集井內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的垢塊將在這里被濾除，不會(huì)再進(jìn)入液體分布器。設(shè)置在線機(jī)械清垢在換熱管束管間垂直安裝尼龍機(jī)械刷， 管束頂部由一臥式刷柄將全部機(jī)械刷固定，刷柄沿管束方向做往返運(yùn)動(dòng)，機(jī)械刷就像梳子一樣在管束間梳理管束，清除結(jié)垢。由伺服電機(jī)控制的螺桿帶動(dòng)刷柄的移動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。根據(jù)結(jié)垢情況，控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)可直接控制機(jī)械刷“梳理”管束的頻率。機(jī)械刷的往返運(yùn)動(dòng)有利于噴淋布膜均勻形成，可完全抑制管束間結(jié)垢的粘連。在線機(jī)械清垢裝置采用螺旋傳動(dòng)，機(jī)械效率高，清垢過程不影響蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)水量，也不會(huì)造成液位、壓力等參數(shù)變化，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。224.1.2.5設(shè)置在線化學(xué)清洗

在線機(jī)械清垢原理圖由于在線機(jī)械清垢過程存在一定的“梳理”死角，當(dāng)對(duì)蒸發(fā)量要求極高時(shí)，可采用在線化學(xué)清洗與在線機(jī)械清垢相結(jié)合的方法。環(huán)噴淋的方式清洗主體和換熱器。這種清洗方式清垢后開機(jī)過程時(shí)間長，同時(shí)停機(jī)清洗方式進(jìn)行清垢， 其過程如下： 當(dāng)產(chǎn)水量降低到一定程度后， 化學(xué)清垢程序根據(jù)程序系統(tǒng)會(huì)逐漸降低壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速，使其在較小的壓縮比下工作，后關(guān)斷進(jìn)料閥，當(dāng)控制液位降到設(shè)定的低位時(shí)，開始將清垢藥劑和蒸餾水一起輸入系統(tǒng)，約 5常在 30分鐘內(nèi)可去除設(shè)備內(nèi) 90%結(jié)垢，清垢完成后，開啟來料控制閥，逐步切換到正常生產(chǎn)運(yùn)行程序。4.2.氨氮去除措施垃圾滲濾液的氨氮較高，并且在蒸發(fā)的過程中容易揮發(fā)出來。本系統(tǒng)設(shè)置有蒸汽洗氣單元，蒸汽通過酸洗氣塔的過程中，和濃硫酸反應(yīng)生成硫酸銨而沉淀下來。在酸洗單元，混合液中揮發(fā)進(jìn)入蒸汽中的氨氮和硫酸反應(yīng)，生成硫酸氨， 99%以上的氨氮被去除，蒸餾水氨氮的濃度很低，可以確保蒸餾水的氨氮濃度達(dá)標(biāo)。23在洗氣過程中，塔里面的硫酸溶液通過循環(huán)泵不斷打循環(huán)，蒸汽從塔底進(jìn)入，硫酸溶液從塔頂噴淋下來，氣液兩相能夠得到充分傳質(zhì)及傳熱，最終把氨氮從蒸汽中分離出來，確保蒸餾水氨氮達(dá)標(biāo)。4.3.排水達(dá)標(biāo)保證措施4.3.1. 概述垃圾滲濾液難處理的最根本的原因是含較高濃度的氨氮和難生物降解的腐殖酸，這 2類物質(zhì)的常規(guī)處理方法要么處理效果差，要么處理費(fèi)用高。垃圾滲濾液中的腐殖質(zhì)是一類極難揮發(fā)的有機(jī)物，采用蒸發(fā)技術(shù)從二者混合液中分離腐殖質(zhì)是十分有效的。本項(xiàng)目采用的低能耗 MVR蒸發(fā)裝置能夠有效的分離腐殖質(zhì)， 腐殖質(zhì)留在蒸發(fā)液中，不會(huì)隨蒸汽一起排放。蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽先通過酸洗氣塔洗氣后去除絕大部分氨氮，再通過堿洗氣塔去除部分 CODcr，達(dá) CODcr耗 的 高溫蒸發(fā)過程中能把糞大腸菌群等細(xì)菌全部殺死。432. 確保達(dá)標(biāo)排放的獨(dú)有技術(shù)特點(diǎn)夠確保水質(zhì)長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放：4321.特有的酸洗氣單元酸洗氣單元采用無填料式進(jìn)行設(shè)計(jì)， 用稀硫酸對(duì)MVR蒸發(fā)裝置輸送過來的蒸汽進(jìn)行直接洗氣，在洗氣過程中，硫酸與蒸汽中的氨氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫酸銨，稀硫酸是不斷循環(huán)使用的，并在濃度不足是由外部補(bǔ)充。在不斷的循環(huán)洗氣過程中，硫酸銨將會(huì)達(dá)到過飽和狀態(tài)從酸洗氣單元析出。氨氮在洗氣過程中直接去除，產(chǎn)生的硫酸銨也可作為肥田料直接使用。通過酸洗氣單元可使蒸餾水中氨氮直接達(dá)標(biāo)。酸洗單元設(shè)有高效的除霧器，可防止酸液夾帶對(duì)堿洗單元造成影響。4.3.2.2.特有的堿洗氣單元堿洗氣單元采用的也是無填料式設(shè)計(jì)， 用稀堿液對(duì)經(jīng)過酸洗后的蒸汽進(jìn)行直接洗氣，在洗氣過程中，燒堿與蒸汽中的有機(jī)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成有機(jī)鈉鹽，稀堿液24也是不斷循環(huán)使用的，并在濃度不足時(shí)由外部補(bǔ)充。在不斷的循環(huán)洗氣過程中，有機(jī)鈉鹽將會(huì)達(dá)到過飽和狀態(tài)從堿洗氣單元析出。有機(jī)物在洗氣過程中直接去除，產(chǎn)生的有機(jī)鈉鹽可作為固體廢棄物統(tǒng)一固化填埋。極大地降低后續(xù)深度處理系統(tǒng)的負(fù)荷。本系統(tǒng)酸堿洗氣采用雙塔設(shè)計(jì)，通過在線檢測系統(tǒng)自動(dòng)控制酸堿濃度，吸收反應(yīng)完全，蒸餾水（出水）品質(zhì)高。具有工藝簡單、能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。4323.除沫器設(shè)計(jì)選擇合理的蒸汽流速和分離高度設(shè)計(jì)，配合特殊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的除沫器，降低液滴夾帶幾率。4324.蒸發(fā)沸點(diǎn)的控制變頻調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定控制壓縮比，控制蒸發(fā)沸點(diǎn)波動(dòng)，使高沸點(diǎn)介質(zhì)不會(huì)蒸發(fā)。4325.在線儀表實(shí)時(shí)監(jiān)控出水管路設(shè)置實(shí)時(shí)檢測，不合格出水將回流至蒸發(fā)前端。4.3.2.6.螺旋噴淋布膜大液滴噴淋有助于破壞泡沫表面張力，抑制泡沫形成。254.3.2.7.特制高效消泡劑根據(jù)垃圾滲濾液的特性特別研制的高效消泡劑，抑泡和破泡有良好的效果。4.3.2.8.采用催化氧化裝置對(duì) 蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽進(jìn)行酸堿洗氣處理后，蒸餾水可以直接達(dá)標(biāo)排放，如果由于來水濃度較高，水質(zhì)有波動(dòng)，為了保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，可以讓蒸餾水進(jìn)入催化氧化裝置進(jìn)行處理。經(jīng)過催化氧化處理后，可確保蒸餾水可以達(dá)標(biāo)排放。4329.設(shè)備的選材與壽命防止腐蝕關(guān)鍵在于材料的選擇和加工技術(shù)，本系統(tǒng)針對(duì)垃圾滲濾液專項(xiàng)設(shè)計(jì)，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，保證壽命超過 20年。在選材及制造時(shí)，遵循如下原則：分析介質(zhì)成分，確定材料的取向；根據(jù)工藝過程的溫度、壓力，選擇不同的材料；采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，嚴(yán)格控制焊接的品質(zhì)；選擇具有優(yōu)良耐腐蝕性能的 316L作為主材， 部分酸堿觸液材質(zhì)采用玻璃鋼。.4.維修便捷性論述我公司自主生產(chǎn)的 MVR于 MVR簡26.1.設(shè)備清單

5. 設(shè)備清單項(xiàng) 名稱 規(guī)格描述 單 數(shù) 備注次 位 量一 預(yù)處理

離心式，流量： 5m3/h,揚(yáng)程： 20m,三相， 380V，功率： 1.5KW,泵殼： SS316，： SS316，： 臺(tái) 2： 臺(tái) 泵 ： 3m3/h,： 50m,， 380V，臺(tái) 4.0KW，： 臺(tái) 泵 ： 3m3/h,： 50m,， 380V，臺(tái) 4.0KW，：

離心式，流量： 5m3/h,揚(yáng)程： 40m,三相， 380V，功率： 4.0KW,泵殼： SS316，： SS316，： 臺(tái) 2： 臺(tái) 泵 ： 3m3/h,： 50m,， 380V，臺(tái) 4.0KW，： 臺(tái) 泵 ： 3m3/h,： 50m,， 380V，臺(tái) 4.0KW，： 臺(tái) 泵 ： 3m3/h,： 50m,， 380V，臺(tái) 4.0KW，： 處理能力：3m3/h,處理能力：3m3/h,22KW,頻率：觸液材質(zhì)：316SS27名稱 規(guī)格描述 單 數(shù) 備注位 量臺(tái) 母液泵 流量： 3m3/h,揚(yáng)程： 30m,三相， 380V，臺(tái) 3.0KW，觸液材質(zhì)： 316SS混合器 接觸液體部分材料： 316SS 個(gè) 1二 MVR蒸發(fā)裝置MVR蒸發(fā)器

處理量： 100噸/天。水平臥管式，換熱元件：316筒體： 316管板： 316L，除霧器： 316L，液體分布器： 316L，管箱： 316L，蓋板：碳 套 1鋼襯里，加強(qiáng)件：碳鋼外覆防腐涂料，框架：碳鋼外覆防腐涂料，設(shè)計(jì)壓力： 0.1MPa,設(shè)溫度： 120℃在線清垢裝置 觸液材質(zhì)： 316SS,電機(jī)功率： 3kW，3相380V 套 1MVR蒸汽壓縮機(jī)組

流量： 100T/D，外殼：碳鋼 +316SSL內(nèi)襯，葉輪： 2205，軸： 2205，加強(qiáng)件：碳鋼外覆防腐 組 1涂料，外框：碳鋼外覆防腐涂料套 來液過濾器 Q=5m3/H,過濾精度 <100u,筒體： 316L，套 316L器

處理量： 100噸/天。電加熱式， 加熱元件： 筒體： 316L，加強(qiáng)件：碳鋼外覆防腐涂料，框架：碳鋼外覆防腐涂料，設(shè)計(jì)壓力： 0.1MPa, 套 1設(shè)計(jì)溫度： 105℃Q=4.5T/H，換熱元件： 316L，框架：碳鋼外覆防腐涂料， 設(shè)計(jì)壓力： 1.0MPa,設(shè)計(jì)溫度： 150℃ 臺(tái) 1臺(tái) 濃水熱交換器 Q=0.5T/H，換熱元件： 316L，框架：碳鋼外覆臺(tái) 防腐涂料， 設(shè)計(jì)壓力： 1.0MPa,設(shè)計(jì)溫度： 150℃濃縮液過濾器 5m3/H,過濾精度 30u,筒體： 316L，濾元： 316L 套 228名稱 規(guī)格描述 單 數(shù) 備注位 量蒸餾水罐排氣冷凝器MVR

處理量： 100噸/天。 立式圓柱形， 筒體： 316L，外框： 碳鋼外覆防腐涂料， 設(shè)計(jì)壓力： 0.1MPa, 個(gè) 1設(shè)計(jì)溫度： 105℃處理量： 100噸/： 316L，： 316L，： 304L，： 0.5MPa, 臺(tái) 1設(shè)計(jì)溫度： 110℃離心式， 流量： 62.5m3/h,揚(yáng)程： 15m,三相， 380V，功率： 5.5KW,泵殼： SS316，： SS316，： 臺(tái) 1：

離心式，流量： 3m3/h,揚(yáng)程： 40m,三相， 380V，功率： 3KW,泵殼： SS316，葉輪： SS316，軸： 臺(tái) 2碳鋼，軸套： SS316臺(tái) MVR蒸餾水泵 流量： 4.5m3/h；揚(yáng)程： 40m；功率 4.0KW：軸封：臺(tái) HQQE；泵殼： CF葉輪： 31614清