質(zhì)量控制概述1全面質(zhì)量管理2質(zhì)量控制方法34

一、質(zhì)量和質(zhì)量管理的內(nèi)涵

質(zhì)量（Quality）的含義

按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的文件ISO9000-2000對(duì)質(zhì)量的定義是：“一組固有特性滿足要求的程度”。其中的“要求”是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或愿望”；“固有特性”是指某事物本來(lái)就有的、永久的特性；“滿足要求的程度”反映了質(zhì)量是有好壞之分的。

什么是質(zhì)量管理？質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng).近代質(zhì)量管理的發(fā)展階段二、全面質(zhì)量管理

return全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)

1、用戶第一?！耙磺袨榱擞脩簟笔侨尜|(zhì)量管理的核心思想，它包括兩層意思：對(duì)企業(yè)外部而言，產(chǎn)品都是供給人們生產(chǎn)、生活用的，用戶不滿意，就談不上工程質(zhì)量好；對(duì)企業(yè)內(nèi)部而言，下道工序就是上道工序的用戶。2、全面管理。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)是突出一個(gè)“全”字，主要表現(xiàn)：（1）全過(guò)程管理。產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程應(yīng)當(dāng)包括從市場(chǎng)調(diào)查開(kāi)始，經(jīng)過(guò)計(jì)劃、設(shè)計(jì)、外協(xié)、準(zhǔn)備、制造、裝配、檢查、試驗(yàn)、銷(xiāo)售，直到技術(shù)服務(wù)為止的全過(guò)程的每個(gè)階段。（2）全部質(zhì)量的管理。全面質(zhì)量管理的對(duì)象不僅包括最終的產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工序質(zhì)量和工作質(zhì)量。（3）全員管理。由于實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量管理，企業(yè)中的每個(gè)人都直接或間接地與生產(chǎn)質(zhì)量有關(guān)。

3、預(yù)防為主。產(chǎn)品質(zhì)量管理應(yīng)當(dāng)從事后把關(guān)轉(zhuǎn)到事前控制上來(lái)，即應(yīng)用科學(xué)手段，對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定因素后立即分析原因，采取措施消除隱患，達(dá)到事先預(yù)防的目的。4、一切讓數(shù)據(jù)說(shuō)話。進(jìn)行定量的科學(xué)分析，實(shí)現(xiàn)管理定量化。數(shù)據(jù)是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，應(yīng)廣泛應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行定量分析，實(shí)現(xiàn)管理的定量化。二、全面質(zhì)量管理的程序

全面質(zhì)量管理的程序分為四個(gè)階段，即計(jì)劃階段（PLAN)、執(zhí)行階段（DO）、檢查階段（CHECK）和處理階段（ACTION）。在處理階段，將本次循環(huán)合理的、行之有效的質(zhì)量管理措施制成標(biāo)準(zhǔn)，以備再次推行；對(duì)不合理的或尚須進(jìn)一步解決的問(wèn)題放到下一個(gè)循環(huán)過(guò)程中，重復(fù)以上四個(gè)階段來(lái)加以解決。這種方法通常稱(chēng)之為PDCA循環(huán)工作法。這是戴明首先提出的，所以又叫戴明環(huán)。PDCA循環(huán)示意圖如下所示。

2、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)（1）四個(gè)階段缺一不可，先后次序不能顛倒。就好象一只轉(zhuǎn)動(dòng)的車(chē)輪，在解決質(zhì)量問(wèn)題中滾動(dòng)前進(jìn)，逐步使產(chǎn)品質(zhì)量提高。（2）企業(yè)的內(nèi)部PDCA循環(huán)各級(jí)都有，整個(gè)企業(yè)是一個(gè)大循環(huán)，企業(yè)各部門(mén)又各有自己的循環(huán)。如圖3(a)所示。大循環(huán)是小循環(huán)的依據(jù)，小循環(huán)是大循環(huán)具體的和逐級(jí)貫徹落實(shí)的體現(xiàn)。（3）PDCA循環(huán)不是在原地轉(zhuǎn)動(dòng)，而是在轉(zhuǎn)動(dòng)中前進(jìn)，每個(gè)循環(huán)結(jié)束，質(zhì)量提高一步。如圖3(b)所示。（4）循環(huán)的關(guān)鍵是在A階段，它是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，是指導(dǎo)下一循環(huán)的依據(jù)。

PDCA計(jì)劃執(zhí)行檢查處理圖PDCA循環(huán)特點(diǎn)示意圖

三、質(zhì)量控制方法ABC分析法

ABC分析法又稱(chēng)巴累托分析法、ABC分類(lèi)管理法、重點(diǎn)管理法等。它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類(lèi)、排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，以有區(qū)別地實(shí)施管理的一種分析方法。由于它把被分析的對(duì)象分成A、B、C三類(lèi)，所以稱(chēng)為ABC分析法。

ABC分分析法的的基本原原理ABC分分析法的的基本原原理，可可概括為為“區(qū)別別主次，，分類(lèi)管管理”。。它將管管理對(duì)象象分為A、B、、C三類(lèi)類(lèi)，以A類(lèi)作為為重點(diǎn)管管理對(duì)象象。其關(guān)關(guān)鍵在于于區(qū)別一一般的多多數(shù)和極極其重要要的少數(shù)數(shù)。魚(yú)刺圖分分析法問(wèn)題的特特性總是是受到一一些因素素的影響響，通過(guò)過(guò)頭腦風(fēng)風(fēng)暴找出出這些因因素，并并將它們們與特性性值一起起，按相相互關(guān)聯(lián)聯(lián)性整理理而成的的層次分分明、條條理清楚楚，并標(biāo)標(biāo)出重要要因素的的圖形就就叫特性性要因圖圖。要因因圖也叫叫魚(yú)刺圖圖。它是是由日本本管理大大師石川川馨先生生所發(fā)展展出來(lái)的的，也叫叫石川圖圖。魚(yú)刺刺圖是一一種便于于發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題“根根本原因因”的方方法。因因此它也也可以稱(chēng)稱(chēng)之為““因果圖圖”。6西格瑪方方法六西格瑪瑪（6σσ）概念念作為品品質(zhì)管理理概念，，最早是是由摩托羅拉拉公司的比爾·史史密斯于1986年提提出，其其目的是是設(shè)計(jì)一一個(gè)目標(biāo)標(biāo)：在生生產(chǎn)過(guò)程程中降低低產(chǎn)品及及流程的的缺陷次次數(shù)，防防止產(chǎn)品品變異，，提升品品質(zhì)。五步循環(huán)環(huán)改進(jìn)法法，即DMAIC模式式1．定義義（Define）。。定義階段段主要是是明確問(wèn)問(wèn)題、目目標(biāo)和流流程，需需要回答答以下問(wèn)問(wèn)題：應(yīng)應(yīng)該重點(diǎn)點(diǎn)關(guān)注哪哪些問(wèn)題題或機(jī)會(huì)會(huì)？應(yīng)該該達(dá)到什什么結(jié)果果？何時(shí)時(shí)達(dá)到這這一結(jié)果果？正在在調(diào)查的的是什么么流程？？它主要要服務(wù)和和影響哪哪些顧客客？2．評(píng)估估（Measure））。評(píng)估階段段主要是是分析問(wèn)問(wèn)題的焦焦點(diǎn)是什什么，借借助關(guān)鍵鍵數(shù)據(jù)縮縮小問(wèn)題題的范圍圍，找到到導(dǎo)致問(wèn)問(wèn)題產(chǎn)生生的關(guān)鍵鍵原因，，明確問(wèn)問(wèn)題的核核心所在在。3．分析析（Analyze））。通過(guò)采用用邏輯分分析法、、觀察法法、訪談?wù)劮ǖ确椒椒ǎ瑢?duì)對(duì)已評(píng)估估出來(lái)的的導(dǎo)致問(wèn)問(wèn)題產(chǎn)生生的原因因進(jìn)行進(jìn)進(jìn)一步分分析，確確認(rèn)它們們之間是是否存在在因果關(guān)關(guān)系。4．改進(jìn)進(jìn)（Improve））。擬訂幾個(gè)個(gè)可供選選擇的改改進(jìn)方案案，通過(guò)過(guò)討論并并多方面面征求意意見(jiàn)，從從中挑選選出最理理想的改改進(jìn)方案案付諸實(shí)實(shí)施。實(shí)實(shí)施6σσ改進(jìn)，，可以是是對(duì)原有有流程進(jìn)進(jìn)行局部部的改進(jìn)進(jìn)；在原原有流程程問(wèn)題較較多或惰惰性較大大的情況況下，也也可以重重新進(jìn)行行流程再再設(shè)計(jì)，，推出新新的業(yè)務(wù)務(wù)