目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 7第1節(jié)工程概況 7第2節(jié)施工總說明 7第3節(jié)進(jìn)場準(zhǔn)備 8第4節(jié)編制依據(jù) 9第5節(jié)選用規(guī)范、規(guī)程 10第6節(jié)工程相關(guān)單位 11第二章現(xiàn)場總平面布置 11第1節(jié)施工場布原則 11第2節(jié)施工場布具體布置 12第3節(jié)施工臨時用水用電布置 13第4節(jié)文明標(biāo)化及安全消防布置 15第三章施工總體布置 15第1節(jié)施工分區(qū) 15第2節(jié)施工總流程安排 16第3節(jié)施工準(zhǔn)備 18第四章施工進(jìn)度計劃 19第五章施工方案 20第1節(jié)腳手方案 20第2節(jié)模板方案 21第3節(jié)鋼筋方案 28第4節(jié)混凝土澆搗方案 29第5節(jié)砌體施工方案 31第6節(jié)屋面方案 31第7節(jié)鋼結(jié)構(gòu)方案 32第8節(jié)施工測量 33第9節(jié)垂直及水平運送方案 35第10節(jié)回填土方案 35第六章施工技術(shù)措施 36第1節(jié)腳手施工技術(shù)措施 36第2節(jié)模板施工技術(shù)措施 37第3節(jié)鋼筋施工技術(shù)措施 39第4節(jié)混凝土施工技術(shù)措施 47第5節(jié)砌體工程技術(shù)措施 53第6節(jié)鋼網(wǎng)架施工技術(shù)措施 53第7節(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)措施 56第8節(jié)測量施工技術(shù)措施 59第9節(jié)特殊季節(jié)施工措施（冬、雨、夏、臺風(fēng)季節(jié)） 61第10節(jié)夜間施工技術(shù)措施 63第七章施工機(jī)械選擇與布置 64第1節(jié)土建階段施工機(jī)械選用 64第2節(jié)裝飾階段施工機(jī)械選用 64第3節(jié)室外總體階段施工機(jī)械選用 64第4節(jié)施工機(jī)械機(jī)具設(shè)備一覽表 64第5節(jié)塔吊方案 67第八章質(zhì)量管理措施 70第1節(jié)鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 70第2節(jié)模板質(zhì)量通病防治措施 73第3節(jié)測量工程質(zhì)量通病防治措施 74第4節(jié)砼工程質(zhì)量通病防治措施 75第5節(jié)對分包管理質(zhì)量保證措施 78第6節(jié)檢查驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 79第7節(jié)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 81第九章結(jié)構(gòu)層施工流程及工程計劃表 83第1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)層施工流程 83第2節(jié)隱蔽工程驗收計劃表 85第3節(jié)砼、砂漿試塊制作計劃表 85第4節(jié)結(jié)構(gòu)工程測量器具配備表 86第十章總承包管理組織 88第十一章進(jìn)度管理措施 89第1節(jié)進(jìn)度管理體系 89第2節(jié)進(jìn)度管理措施 92第十二章文明施工措施 98第1節(jié)衛(wèi)生管理 98第2節(jié)污染控制 98第3節(jié)場容場貌管理 100第4節(jié)臨時道路管理 101第5節(jié)材料堆放管理 101第6節(jié)辦公室生活區(qū)管理 102第7節(jié)治安管理措施 103第十三章工程技術(shù)、資料管理 104第1節(jié)技術(shù)管理內(nèi)容 104第2節(jié)隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核 105第3節(jié)竣工資料及竣工圖 106

工程概況工程概況本工程位于閔行區(qū)吳中路1518號，建筑用地面積為77695平方米，地上總建筑面積為225622平方米，建筑平面基本呈矩形，長233.200米，寬276.200米，建筑高度為23.7米。本工程為地下一層、地上五層結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)體系。為避免差異沉降，結(jié)構(gòu)設(shè)計在建筑物縱橫向各設(shè)立了兩條變形縫，將建筑物提成六塊相對獨立體系?；局W(wǎng)為8.4m×8.4m。本工程室內(nèi)地坪建筑標(biāo)高±0.00相稱于絕對標(biāo)高+5.920。本工程墻體部分重要采用YTONG輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土保溫屋面和鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面。目前本工程基本完畢地下室土建主體工程結(jié)構(gòu)施工，尚有少量項目需要收尾，頂板已施工完。本工程施工量大，提成A、B兩標(biāo)段施工，施工搭接多，因此施工互相配合規(guī)定高。工程質(zhì)量目的為優(yōu)良，為達(dá)成優(yōu)良目的，切實要抓好各分包的管理，建立分包質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)，使工程在受控狀態(tài)下進(jìn)行。施工總說明1.由于本工程A段面積較大，為合理、有效使用各種資源，在綜合考慮工程的進(jìn)度、工期后，我們根據(jù)勞動力、設(shè)備的配置，依建筑物設(shè)計的變形縫，將A段工程提成4個施工區(qū)，即為E區(qū)、F區(qū)、J區(qū)和M區(qū)，每區(qū)各配備一套勞動力。2.根據(jù)建筑施工圖，因建筑物高度為23.7米，地上為五層結(jié)構(gòu)，因此擬采用落地腳手，布置于建筑物外圍。腳手拉接采用柱上做埋件后與腳手管拉接，采用焊接固定。3.整個A段工程安排2臺塔吊，一臺為132HC，一臺為88HC，分別布置在F區(qū)和M區(qū)南側(cè)，作為材料的垂直和水平運送設(shè)備。塔吊安裝施工組織設(shè)計將作為附件另行報送。4.結(jié)構(gòu)階段鋼筋材料在加工廠加工后駁運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)臨時堆場。5.混凝土采用商品砼，固定泵加硬管輸送。6.本工程的平臺、梁及柱模板采用木模板加鋼模板的組合體系。7.有關(guān)單獨的機(jī)電安裝施工組織設(shè)計已在編制之中，作為附件而后報審。進(jìn)場準(zhǔn)備1．進(jìn)場后按協(xié)議規(guī)定積極與業(yè)主、監(jiān)理取得聯(lián)系，熟悉協(xié)議并按業(yè)主的規(guī)定迅速開展工作。2．按監(jiān)理提供的本項目監(jiān)理大綱及管理細(xì)則開展、進(jìn)行工程各項工作。并在短時間內(nèi)把編制的施工組織設(shè)計交監(jiān)理及業(yè)主，以便于溝通與協(xié)調(diào)。3．組織項目施工人員進(jìn)行圖紙會審，問題匯總后與監(jiān)理、設(shè)計交底，通過設(shè)計交底，盡快取得一致意見，保證工程正常進(jìn)行。4．由于地下室為前一標(biāo)段工作范圍，應(yīng)按協(xié)議、施工圖及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收交接。由于工期很緊，在不影響下道工序的條件下，有關(guān)現(xiàn)在工作可先準(zhǔn)備起來，但在正式進(jìn)行驗收的環(huán)節(jié)及涉及隱蔽工程的內(nèi)容時切要等監(jiān)理、設(shè)計認(rèn)定后方可進(jìn)入下道工序。5．因前標(biāo)段有許多尚未完畢的工作，諸如回填土、地下室封閉等，所以也許要采用臨時的安全技術(shù)措施，在施工中要及時補充，并加強補充措施的交底工作。編制依據(jù)1．協(xié)議及招投標(biāo)文獻(xiàn)2．業(yè)主提供的工程建筑和結(jié)構(gòu)施工圖3．上海市建筑工程施工安全技術(shù)手冊4．國家及上海市現(xiàn)行建筑設(shè)計、施工、安裝、驗收規(guī)范及有關(guān)文獻(xiàn)。選用規(guī)范、規(guī)程1.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18—96）2.地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208—2023）3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204—2023）4.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203—2023）5.屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207—2023）6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205—2023）7.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2023）8.工程測量規(guī)范（GB50026—93）9.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46—88、JGJ59—99）10.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80—91）11.建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300—88）12.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130—2023)13.建筑施工附著升降腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DGJ08-905-99）14.中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文15.上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強制性條文16.上海二建公司標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)文獻(xiàn)工程相關(guān)單位發(fā)展商：上海港虹實業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：上海冶金設(shè)計研究院監(jiān)理單位：上海三凱建設(shè)監(jiān)理有限公司總承包單位：上海市第二建筑有限公司A段土建施工單位：上海市第二建筑有限公司B段土建施工單位：由發(fā)展商擬定現(xiàn)場總平面布置施工場布原則1)本工程工作量大，工期緊。在施工過程中必須充足運用建設(shè)空間。根據(jù)本工程的施工特點，進(jìn)行有序的動態(tài)管理現(xiàn)場，施工現(xiàn)場平面布置圖按施工進(jìn)度進(jìn)行合理調(diào)整。2)明確劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運送道路環(huán)通通暢，施工方便。3)平面布置要符合施工流程規(guī)定，減少對專業(yè)工種和其他方面施工的干擾。4)施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，且各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動保護(hù)的規(guī)定。5)平面布置要符合本市文明施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，著眼于創(chuàng)市文明工地的目的實行，高起點，嚴(yán)規(guī)定。符合工程總體環(huán)境的規(guī)定，進(jìn)行封閉施工，不影響周邊單位如農(nóng)心公司等的正常生產(chǎn)。施工場布具體布置1)盡量運用原施工單位留下的臨時設(shè)施，并根據(jù)本工程實際情況增設(shè)必要的設(shè)施，以滿足本工程施工需要。進(jìn)場以后將盡快完畢地下室外圍回填土的工作，以便施工便道的跟通，原已有的施工便道進(jìn)行加固整修后重新運用。2)辦公區(qū)域集中設(shè)立在基地西側(cè)，材料加工區(qū)設(shè)立在基地南、北側(cè)。材料將安排重要由吳中路新開大門進(jìn)出，與辦公人員進(jìn)出分開。3)根據(jù)本工程量大面廣的特點，考慮在F、M區(qū)東面布置兩臺塔吊，一臺為132，另一臺為88HC，并設(shè)七臺井架（附吊桿），通過人力平板車及杠桿車進(jìn)行大量材料的垂直和水平運送。4)B段與A段分屬不同的分包商，其場內(nèi)材料堆場、加工區(qū)應(yīng)互相分開，互不干擾。所以考慮在分隔處用φ48鋼管加竹笆或密目安全網(wǎng)進(jìn)行臨時隔離。具體布置詳見結(jié)構(gòu)階段施工場布圖。施工臨時用水用電布置1．施工用水布置1)施工用水管線原則上運用原地下室施工單位的管線，再根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工需要進(jìn)行調(diào)整。2)施工用水為1根φ100進(jìn)水管，已經(jīng)可以基本滿足施工用水規(guī)定，開工前已由建設(shè)單位接至施工現(xiàn)場邊沿。進(jìn)水管裝上水表后與現(xiàn)場四周敷設(shè)的水管接通，再接至各個用水點。3)施工用水在平面上和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊明溝底布置φ80水管，在施工場地周邊的水管每隔30m左右設(shè)一個3／4’’水龍頭。4)在上部結(jié)構(gòu)的施工中，消防用水及施工用水分開考慮，施工用水和消防用水分別設(shè)管附在主體結(jié)構(gòu)垂直向上敷設(shè)，并配置高壓水泵或增壓水泵。5)在工地東南、西北兩側(cè)布置消防用水龍頭。2．施工排水布置1)工程臨時排水溝已已有發(fā)包方提供至紅線，D＝500。2)在施工場地部分排水運用原施工單位的排水溝，局限性的再另行修筑。排水溝采用磚砌粉刷，排水溝截面尺寸300×300mm，每隔30m左右設(shè)一個沉淀池，沉淀池為800×800×800mm，排水溝有3‰坡度，蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成，并接通大門口沉淀池。3)在場地大門口設(shè)立總沉淀池，場地污水解決經(jīng)沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定期清理。3．施工用電布置1)施工用電管線原則上運用原地下室施工單位的管線，再根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工需要進(jìn)行調(diào)整。2)施工用電布置將在專門的臨時用電施工組織設(shè)計中具體說明，詳見臨時用電施工組織設(shè)計（專項審報）。3)安全通道及地下室專設(shè)一路36V安全照明電。4)施工期間，夜間照明運用塔吊上安裝的高壓熵?zé)籼峁┱彰?，并在施工現(xiàn)場四周顯要位置設(shè)立燈架，安裝高壓熵?zé)?。文明?biāo)化及安全消防布置為貫徹文明標(biāo)化管理規(guī)定，現(xiàn)場設(shè)立七牌一圖、茶水間、浴廁及垃圾中轉(zhuǎn)場。場外宿舍、食堂放置生活垃圾箱、浴室。安全消防按工地范圍，沿木工棚、乙炔、氧氣、門衛(wèi)、施工用房、樓層等處配備消防器材。施工總體布置施工分區(qū)由于本工程A段面積較大，為合理、有效使用各種資源，在綜合考慮工程的進(jìn)度、工期后，我們根據(jù)勞動力、設(shè)備的配置，依建筑物設(shè)計的變形縫，將A段工程提成4個施工區(qū)，即為E區(qū)、F區(qū)、J區(qū)和M區(qū)，每區(qū)各配備一套勞動力。施工總流程安排1.重要施工流程：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，E、F區(qū)將先進(jìn)行施工，隨后進(jìn)行M、J區(qū)施工，四個區(qū)中，每個區(qū)配備一套勞動力，單塊區(qū)域內(nèi)再分段進(jìn)行流水施工。2.結(jié)構(gòu)施工細(xì)部流程：樓板上彈線→扎柱、墻板鋼筋、水電管預(yù)埋→支墻、柱、頂板?！敯褰?、水電管預(yù)埋→澆墻、柱、頂板砼→上一層施工（反復(fù)前一層施工環(huán)節(jié)）直至結(jié)構(gòu)封頂。施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場移交由于我司是從上部結(jié)構(gòu)開始施工的，所以需要從業(yè)主及地下室施工單位處對部分資料及現(xiàn)場進(jìn)行交接，重要交接內(nèi)容為a．工程圖紙及其說明，設(shè)計變更及技術(shù)核定等相關(guān)施工依據(jù)；b．部分地下室未竣工部分；c．部分水準(zhǔn)點和定位點；d．水、電、臨房等臨時設(shè)施；e．按設(shè)計規(guī)定及監(jiān)理大綱規(guī)定，協(xié)調(diào)工程施工。我們需要積極地與業(yè)主及地下室施工單位進(jìn)行協(xié)商，努力解決遺留問題，加快工程建設(shè)。2.材料組織根據(jù)工程現(xiàn)場情況及設(shè)計圖紙，組織工經(jīng)部及項目部的相關(guān)人員對施工需要的材料按照先急后緩的原則，對項目材料進(jìn)行記錄，然后依照質(zhì)量優(yōu)先的原則聯(lián)系材料供應(yīng)商，盡快地將材料運至現(xiàn)場，滿足施工的需要。3.機(jī)械進(jìn)場根據(jù)場布圖及施工進(jìn)度，及時聯(lián)系好機(jī)械設(shè)備供應(yīng)商，將設(shè)備及時地調(diào)進(jìn)施工場地，同時安排好現(xiàn)場的材料堆放，為機(jī)械設(shè)備提供進(jìn)出及操作場地。施工進(jìn)度計劃1．本計劃保證從開工日算起90天完畢A段上部五層結(jié)構(gòu)。保證春節(jié)前結(jié)構(gòu)封頂。2．E、F段開工15天后，M、J段隨后開工。3．因A段四大區(qū)塊基本上屬于平行施工，本計劃為保障工期目的實現(xiàn)，在工程進(jìn)行過程中投入相稱數(shù)量的勞動力、機(jī)械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有續(xù)地對人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完畢。4．詳見結(jié)構(gòu)階段進(jìn)度計劃。施工方案腳手方案因建筑物高度為23.7米，地上僅五層結(jié)構(gòu)，因此擬采用落地腳手，布置于建筑物外圍。腳手拉接采用柱上做埋件后與腳手管拉接，采用焊接固定。1、在無地下結(jié)構(gòu)處，腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)采用震動灌漿地坪，上鋪槽鋼或木料做腳手墊腳，外圍綠色安全網(wǎng)包裹。2、在南部區(qū)域，由于地下結(jié)構(gòu)外伸于上部結(jié)構(gòu)，且兩者交界部位設(shè)有后澆帶，落地腳手不能直接搭設(shè)，此范圍腳手底部先橫擺14#槽鋼跨越后澆帶，并搭在結(jié)構(gòu)梁上，隨后在其上沿長向統(tǒng)長擺放12#槽鋼，腳手立柱立于槽鋼之上。4、對于中庭的鋼網(wǎng)架屋架施工，采用庭內(nèi)搭設(shè)滿堂落地腳手至屋架標(biāo)高下。詳見“外落地腳手搭設(shè)示意圖”。模板方案鑒于結(jié)構(gòu)梁板為肋形板形式，本工程柱模采用木模體系，梁板采用小鋼模體系。根據(jù)本工程工程量，柱側(cè)模板、梁側(cè)模配置A段一層的量；樓板底模、梁底模配置量：配足A段三層的量。1、柱、梁、板模板(1)柱模板為保證柱的混凝土澆搗質(zhì)量，柱模采用工具式九夾涂塑板。柱模底部采用砂漿封底，第二節(jié)柱模施工時，底部在第一節(jié)柱上接搓處以下20cm，以保證上下兩節(jié)接縫處施工質(zhì)量。由于本工程擬采用清水砼工藝，粉刷采用批嵌，模板平整規(guī)定較高，因此柱模采用19厚夾板模，中間設(shè)對撬螺栓。對板施工，模板采用組合小鋼模形式，木工翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)先繪制模板排列圖，現(xiàn)場根據(jù)排列圖布置模板。詳見下圖“方柱模板示意圖”。本工程橫向梁的跨距分為8.4m和11.0m，梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強度達(dá)成100%以后才干拆除，此外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱。(2)梁、板模a）平臺模由于樓面形式為肋形板，采用散裝散拆模板，面板采用九夾板結(jié)合小鋼模，排架平臺部分間距為800，主梁部分按梁斷面相應(yīng)加密。排架搭設(shè)可參見柱梁模板及排架布置圖。b）由于本程框架柱層高中底層達(dá)6米，上部達(dá)5米左右，所以柱模必須設(shè)好振搗門子板，隨振隨封閉并派專人振搗時敲擊板面檢查是否密實。c）本工程采用柱、平臺一起澆搗，所以模板體系的整體穩(wěn)定性非常重要，在支模時柱與柱之間必須設(shè)好縱橫連續(xù)不斷的水平拉結(jié)桿與剪刀撐，并與柱支撐體系固定（見上圖）。2、變形縫施工根據(jù)設(shè)計，本工程A段結(jié)構(gòu)分為四塊，其間以變形縫分割，本工程我們以清水砼表面為標(biāo)準(zhǔn)來施工，因此對變形縫施工解決就顯得尤為重要，特制定以下針對性的措施。（1）柱間變形縫在柱間變形縫接縫的一側(cè)，距結(jié)構(gòu)柱兩棱角各5cm的寬度范圍內(nèi)，沿柱的全高粘貼8cm厚的泡沫塑料。柱兩棱角5cm的范圍內(nèi)，設(shè)7.5cm角鋼和方木墊塊，此角鋼的外露一翼與柱定型模的豎邊槽鋼楞用螺栓相聯(lián)，兩者之間用高壓縮性海棉嵌縫，作為另一側(cè)柱形結(jié)構(gòu)柱的混凝土澆搗時的邊角模板；同時為了防止結(jié)構(gòu)柱短向方向的變形縫間填塞料的移動，沿變形縫的高度方向每60cm在泡沫塑料內(nèi)穿一根對拉螺栓，此對拉螺栓同時可作為柱模短向的拉結(jié)使用。柱變形縫的結(jié)構(gòu)施工措施見下圖所示?；炷翝矒v完畢后，拆除方木墊塊和護(hù)邊角鋼，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，可以用焊槍低溫把柱伸縮縫間的泡沫塑料吹化。（2）柱模板拼縫本工程柱混凝土以清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工。為保證結(jié)構(gòu)柱施工質(zhì)量，消除豎縫對柱外觀的影響，在兩片柱模的拼接處，嵌填一通長木條凹進(jìn)柱8mm，此外木條兩側(cè)與柱模的連接處，嵌填通長止水海綿條，防止混凝土漿外溢。詳見“柱伸縮縫施工構(gòu)造示意圖”及“柱拼縫施工構(gòu)造示意圖”。（3）柱腳施工縫解決柱腳混凝土的施工質(zhì)量影響著整個工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量,為防止模板底部漏漿引起爛腳、蜂窩麻面，柱模板設(shè)計時將底部鋼圍圈提高40mm，在柱模腳趾部位，每隔50cm設(shè)立一塊支承墊塊，立模時支承墊塊調(diào)整標(biāo)高，結(jié)構(gòu)柱模支好校正以后，沿柱模底部的外圍四周用快凝水泥砂漿填嵌，抽三角檔，以防止結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗時的漏漿，混凝土澆搗完畢后，先鑿去柱模周邊的填嵌砂漿，然后再另行拆除柱模。柱腳的施工構(gòu)造措施見下圖所示。為獲得柱、梁清水混凝土的施工外觀效果，在進(jìn)行柱與梁節(jié)點處的支模施工時，根據(jù)柱與梁接頭形式，配置定型模板，與柱模頂端跳模相接（跳模在柱混凝土澆搗后暫不拆除），節(jié)點定型模板應(yīng)編好相應(yīng)的號碼，支模時對號安放，以保證拼縫嚴(yán)密、卡固嚴(yán)實，接頭平整無接槎。此外，在進(jìn)行柱與梁節(jié)點處混凝土澆搗時，細(xì)心施工，避免振動器與接頭模板的直接接觸。（4）梁間變形縫本工程的梁間變形縫重要存在于兩只單體變形縫兩側(cè)的梁間，梁與梁間變形縫解決是在已澆搗好混凝土的接縫處，粘貼上8cm厚的泡沫塑料，同時在變形縫的上、下兩側(cè)各5cm的范圍內(nèi)分別嵌填80X20方木條，拆模時小心取出，以保證另一側(cè)梁混凝土澆搗后形成直線型的棱角，梁縫的施工構(gòu)造解決見下圖所示。4.具體翻樣模板具體翻樣模板措施見模板專項方案鋼筋方案1.鋼筋直螺紋連接擬改為電渣壓力焊連接，±0.00標(biāo)高以上的柱鋼筋需要割除直螺紋部分，以滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定，同時提高進(jìn)度。2.本工程所用鋼筋均按圖紙規(guī)定，由鋼筋翻樣編寫鋼筋加工清單送交加工廠加工成型鋼筋，加工成型后駁運到現(xiàn)場。由施工班組根據(jù)施工圖紙及鋼筋加工清單將鋼筋綁扎成型。3.鋼筋施工中，對鋼筋搭接位置規(guī)定：①梁正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在1/3跨度中間范圍。②受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過受力鋼筋面積的25%，對于剪力墻、柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過受力面積的50%。③受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d，且不小于600mm。4.鋼筋施工中，對鋼筋連接方式規(guī)定：①為保證工程質(zhì)量，縱向鋼筋d＞Ф22時采用焊接連接。②縱向鋼筋為焊接接頭時采用電渣壓力焊。③縱向鋼筋，接頭長度為單面焊縫長10d。對進(jìn)場的各重要規(guī)格的受力鋼筋，由實驗員根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送實驗室對試件進(jìn)行力學(xué)性能實驗；經(jīng)實驗合格后，方可投入使用?；炷翝矒v方案本工程砼所有采用商品砼。A段共布置8臺固定泵，硬管接至澆搗點。E、F區(qū)和M、J區(qū)各共用四臺泵，各區(qū)之間間隔2天澆搗。砼的振搗根據(jù)需要采用插入式和平板式振搗器，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，振搗孔間距和振搗棒連續(xù)時間應(yīng)根據(jù)實際情況控制，防止振搗不勻和振搗過密產(chǎn)生離析。砼澆搗時一個構(gòu)件均應(yīng)一次完畢，除設(shè)計規(guī)定的變形縫外，不留其它施工縫，柱、梁、板均按設(shè)計整體一次完畢。由于本工程面積較大，混凝土澆搗采用硬管接至澆搗點，因此泵管的固定必須穩(wěn)固、合理。詳見下圖“泵管固定示意圖”。每一根柱混凝土澆搗采用固定泵布設(shè)串籠布料，布料時注意每皮布料高度不應(yīng)超過500，并間隔布料，第二節(jié)柱模施工前，對于接縫處砼面鑿毛并清除鋼筋上水泥漿，第二節(jié)柱砼澆搗前，每根柱子接漿高度不得小于50mm。澆搗方向及泵管布置見附圖。砌體施工方案1.本工程墻體部分重要采用YTONG輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，根據(jù)DBJT08-63-94規(guī)定進(jìn)行施工。2.由關(guān)砌施工員根據(jù)施工圖紙規(guī)定在砌筑部位彈出墻身線，門、窗及預(yù)留洞口線；由關(guān)砌施工員根據(jù)施工圖紙規(guī)定繪制砌墻皮數(shù)桿。3.當(dāng)墻體砌塊砌筑500mm高度以上時由關(guān)砌施工員及時彈出墻身水平線，便于控制標(biāo)高。4.砌筑工程穿插于結(jié)構(gòu)施工中，磚及砂漿均由人貨電梯運送到各層樓面。5.在各層砌體施工前，必須完畢各線路的預(yù)埋管安裝工作，以避免對墻體損壞。6.砌體完畢以后，若需開設(shè)管線槽，則應(yīng)采用機(jī)器切割，切嚴(yán)禁開水平槽屋面方案本工程屋面分為混凝土屋面和鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面?；炷廖菝鏋楸匚菝妫船F(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，涉及20號厚1：3水泥砂漿找平、851防水涂料、100厚防水樹脂珍珠巖保溫層、20厚1：2.5水泥砂漿找平、高分子橡膠防水卷材、40厚C20細(xì)石混凝土整澆層等。1、C20細(xì)石砼找坡水泥標(biāo)號宜采用425號，砂采用中砂，含泥量不大于3%。為了保證屋面排水暢通，屋面必須做足坡度。施工時應(yīng)對的設(shè)立標(biāo)尺、彈線。天溝應(yīng)使用水泥砂漿（1：3）找平，天溝的縱向坡度為0.5-1%，內(nèi)落水的水落斗周邊應(yīng)使用細(xì)石砼做成半徑為0.5米，坡度大于5%杯形坡。砼終凝后應(yīng)根據(jù)季節(jié)氣溫進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)?；炷廖唇Y(jié)硬前和養(yǎng)護(hù)期間不得在上面行走和堆物。2、所有屋面陰陽角伸縮縫、管道泛水處、大溝、水落口等抄圓檔，半徑20cm，且陰陽角處增設(shè)附加層。3、屋面工程施工時加強屋面細(xì)部構(gòu)造的解決，對泛水、壓頂、出屋面管道、排氣孔、陰陽角等部位加強施工管理。當(dāng)女兒墻高度≤500mm時防水卷材可直接鋪到女兒墻壓頂），并進(jìn)一步墻頂上1／3寬度處；由于女兒墻為臉和磚墻，可將防水吞材鋪至500mm高度后，進(jìn)預(yù)留溝糟內(nèi)用水泥釘和金屬壓條釘壓，密封材料封邊。鋼結(jié)構(gòu)方案本工程中庭的屋面采用鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，施工擬采用庭內(nèi)搭設(shè)滿堂落地腳手至屋架標(biāo)高下，構(gòu)件通過汽車吊進(jìn)行起吊安放到位，人工運送至拼裝點，由高空散拼散裝。由于整個鋼結(jié)構(gòu)施工牽涉到的單位較多，有鋼網(wǎng)架制作單位、鋼結(jié)構(gòu)安裝單位等，作為A段總分包單位，必須做好施工的配合工作，如做好場地清理工作，使構(gòu)件堆放場地、拼裝場地、現(xiàn)場排水良好；向安裝單位提供定位軸線及水準(zhǔn)標(biāo)點，并進(jìn)行交底；提供安裝施工用電源、水源及現(xiàn)場消防設(shè)備等。此外，總分包單位必須對鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行全程監(jiān)督，從原材料的驗收、主材輔材的驗收、制作工藝如放樣、下料、矯正、焊接、涂裝，直至最后網(wǎng)架組裝形成到終驗收結(jié)束。施工測量軸線垂直引測采用“天頂垂準(zhǔn)測法”，標(biāo)高控制采用“外墻垂線量測法”。1．測量儀器采用全站儀一臺進(jìn)行基地控制點的引測，采用DS1水準(zhǔn)儀一臺進(jìn)行水平測量，采用J2經(jīng)緯儀一臺進(jìn)行角度測量，垂直引測采用J2激光經(jīng)緯儀一臺，以及50m、30m、及5m鋼卷尺若干（配置10kg拉力器）。2．平面控制由于基地圍墻的影響，先根據(jù)業(yè)主提供的位于虹井路上的建筑物定位測量點，運用全站儀引測一只定位測量點至基地東北角的變電站屋頂。再將全站儀移至此點，引測4只建筑物軸線控制點至建筑物±0.00樓板上，4只控制點形成閉合回路。再用J2經(jīng)緯儀根據(jù)4只控制點定出每個施工區(qū)的控制軸線，控制軸線的交點作為上部結(jié)構(gòu)施工時的垂直投立平面定位控制點。3．標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主給出的水平基準(zhǔn)點，在建筑物上做水準(zhǔn)復(fù)核基準(zhǔn)點。結(jié)構(gòu)施工時，隨施工進(jìn)程在每一層的高度做一個水準(zhǔn)點，記錄水準(zhǔn)點的標(biāo)高，采用30m鋼卷尺從水準(zhǔn)點向上引測每層標(biāo)高，規(guī)定每層測量偏差不大于±3mm。4．垂直度控制A段每層樓面分別設(shè)6個垂直度十字控制點，每層樓板上相應(yīng)平面位置預(yù)留300×300的孔，避開每層的柱、梁、墻，并且點與點之間不被電梯井、柱子等預(yù)留鋼筋擋住視線?？刂泣c設(shè)立成與軸線平行或垂直的閉合線，用激光垂準(zhǔn)儀以天頂法進(jìn)行垂直投測。具體過程為：把激光垂準(zhǔn)儀架設(shè)在垂直控制點上，經(jīng)整平、對中，打出激光向上投射至施工樓層孔上覆蓋的光靶，360度旋轉(zhuǎn)投射點，通過上、下人員用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，調(diào)整精度，直至激光投射點的軌跡呈直徑小于10mm的圓為止，移動光靶使光靶中心與該軌跡圓心重合。此時光靶中心即為該樓層的垂直度控制基準(zhǔn)點，根據(jù)它們與軸線的距離，采用J2級經(jīng)緯儀和鋼卷尺引測該施工樓層的軸線，這樣就能保證樓層的垂直度。垂直及水平運送方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，一框施工前，如塔吊、起重機(jī)械尚不能完全到位，則在下區(qū)南側(cè)架設(shè)送料斜道兩只，材料重要運用人工搬運至操作面。人員進(jìn)場后，將盡快制定出塔吊方案及塔吊位置，施工塔吊基礎(chǔ)。塔吊是重要的垂直及水平運送工具，運用塔吊將材料運送道工作面后，再運用人工搬運至操作點。塔吊施工組織設(shè)計另行編制?；靥钔练桨改壳?，地下室已完畢結(jié)構(gòu)施工與防水施工，地下室外圍基坑需及時做好回填土工作，具體方案如下：1．土料規(guī)定填方土料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保證填方的強度和穩(wěn)定性，如設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．碎石類土、砂土和爆破石碴（粒徑不大于每層鋪后的2/3），可用于表層下的填料。b．含水量符合壓實規(guī)定的粘性土，可作各層填料。c．碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量要嚴(yán)格控制。2．填土方法a．基坑內(nèi)集水應(yīng)先行抽出。b．填土采用推土機(jī)運土回填，可采用分堆集中，一次運送方法，分段距離約為20m左右，以減少運土漏失量。c．土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛0.5~1.0m，運用推土機(jī)后退時將土刮平。d．用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。e．填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段。f．塔吊部位回填土前，塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四周砌筑240磚墻封閉擋土，詳見塔吊基礎(chǔ)剖面圖。施工技術(shù)措施腳手施工技術(shù)措施1)腳手架的底腳在地面層上搭設(shè)，在地面層上鋪設(shè)10#槽鋼，使沖天（立桿）垂直穩(wěn)定在槽鋼上。2)鋼管腳手搭設(shè)：沖天（立桿）縱距為0.9m，沖天（立桿）橫距為1.2m，從20m向上沖天采用常規(guī)單根鋼管。3)腳手架底部離地20cm處設(shè)掃地桿，底步高度為1.8m，從第一步起，每步高度均為1.8m。4)腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆應(yīng)用18#鉛絲同鋼管扎牢。每排腳手靠內(nèi)側(cè)部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20cm。5)腳手架的外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，并設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。6)腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點是保證腳手架安全最重要的因素，應(yīng)按下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行：7)水平方向每三個沖天間距（5.4m），垂直方向每二步（3.60m）設(shè)一拉結(jié)點。8)拉結(jié)點一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連桿固定在預(yù)埋件上。9)腳手架外側(cè)每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐，斜桿與地面成45°~60°。模板施工技術(shù)措施1)模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用九夾板模，局部用木模，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2)模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作具體交底。3)模板安裝必須對的控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。本工程橫向梁的跨距分為8.4m和11.0m，梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強度達(dá)成100%以后才干拆除，此外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱。4)模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5)孔洞、埋件等應(yīng)對的留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。6)平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。7)模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度規(guī)定統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增長砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。8)模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。鋼筋施工技術(shù)措施1．施工要點a)鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層局限性之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。b)水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)立；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，避免此后發(fā)生露筋。c)綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐個套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。d)柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要互相錯開50%，即要滿足：第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d或至少≥500，并離梁底不得少于500。e)采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層200個同類接頭，取一組（三根）試樣至標(biāo)準(zhǔn)實驗室實驗。f)平臺筋進(jìn)梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長度Ⅰ級鋼為25d，Ⅱ級鋼為36d，當(dāng)剪力墻結(jié)構(gòu)，無承重梁時，板內(nèi)鋼筋上下皮均錨入Lae（錨固長度）。g)梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，并且規(guī)定接頭盡量隔跨設(shè)立；若無法達(dá)成上述規(guī)定，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae的規(guī)定。h)本工程鋼筋規(guī)格粗、分布密、倒腳多，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范規(guī)定布置。i)墻體水平筋進(jìn)暗柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足規(guī)定）。轉(zhuǎn)角部位的墻板水平筋，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定圖紙構(gòu)造節(jié)點進(jìn)行施工。墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構(gòu)造規(guī)定加設(shè)“S”箍，并按@400間距呈方格形設(shè)立。j)每層結(jié)構(gòu)柱頭豎向鋼筋，在板面上要保證位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，保證鋼筋垂直度。保證豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。k)主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁互相交接時此部位節(jié)點偏高，導(dǎo)致樓板偏厚，中間梁部分部位采用次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體保證鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。碰到復(fù)雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場解決解決。l)梁主筋與箍筋的接觸點所有用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的互相交點必須戶戶扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點所有扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。m)梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立（梁箍彎鉤設(shè)立在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)立），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。n)抗震規(guī)定：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)立在構(gòu)件最大彎距處。o)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。p)鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完畢后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐個提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地所有通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。q)澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的規(guī)定每1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。（1）鋼筋進(jìn)場后，原材料按業(yè)重規(guī)定分批取樣做物理性能實驗，所有指標(biāo)合格后，進(jìn)行鋼筋加工，并向監(jiān)理代表呈交質(zhì)保書及相應(yīng)檢查報告。（2）本公司擬在臨時設(shè)施場地內(nèi)設(shè)立鋼筋加工基地，進(jìn)行鋼筋下料及加工成型，到現(xiàn)場綁扎。（3）由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故進(jìn)貨后，鋼筋堆放應(yīng)分規(guī)格堆開，中間隔好，留下的短料亦按規(guī)格堆開，以便加工時用。（4）對于焊接接長使用的鋼筋，按相應(yīng)規(guī)定做機(jī)械性能實驗，向監(jiān)理代表呈交實驗報告。（5）現(xiàn)場搭接接長使用的鋼筋將忠實執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。（6）鋼筋施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行翻樣，并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，保證每根鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。并且由于構(gòu)筑物多，因此每個構(gòu)筑物的鋼筋加工，均專人負(fù)責(zé)，立簽標(biāo)志，防止混淆，導(dǎo)致混亂。每種近似的成型鋼筋件（如箍筋、直桿等）需設(shè)立明確標(biāo)志，歸類堆放。并且需有專人保管，提貨。（7）嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎，保證每根鋼筋位置準(zhǔn)確，間距均勻，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均應(yīng)扎牢，對必要地方應(yīng)用電焊焊接加強。（8）在上下雙層鋼筋地段，為了保證上層鋼筋的位置對的不下?lián)?，?yīng)按圖紙設(shè)立架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙設(shè)立仍不夠時，應(yīng)另行增長，也可在模板上鋪設(shè)橫楞，用＃8鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康?。頂、底板鋼筋的上下層采用“幾”型鋼筋來控制，壁部?nèi)外層的鋼筋間距用型鋼筋來控制。（9）鋼筋保護(hù)層將嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定用砂漿墊塊控制，在側(cè)模上的砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋入鉛絲，以利綁扎。（10）澆筑砼時，應(yīng)派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。（11）每次鋼筋每道工序綁扎成型后，請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可支模澆砼。2．施工措施a.施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和規(guī)定向操作人員具體交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。b.鋼筋綁扎完畢后，必須特別檢查地下室底板上下層鋼筋和懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋的撐腳是否牢固可靠。c.鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。d.嚴(yán)格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。e.嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)立鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨開具隱蔽工程驗收單f.工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商議批準(zhǔn)后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。g.彎曲變形的鋼筋須矯正后才干使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。h.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點所有用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須所有扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點所有扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。i.鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范規(guī)定外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙規(guī)定留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割。j.澆搗砼時要派專人進(jìn)行監(jiān)控，隨時隨地對也許出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。k.質(zhì)量員必須簽署隱蔽工程驗收單。對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進(jìn)行驗收，對提出的問題進(jìn)行認(rèn)真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗簽證后方可進(jìn)行下一步施工。l.保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點措施：（1）電弧焊接a、焊接前的準(zhǔn)備(a)焊縫邊沿的清理(去除油污、鐵銹、露水等)；(b)焊接材料(焊條、焊劑是否符合規(guī)定)；(c)技術(shù)文獻(xiàn)(圖紙和工藝等)；(d)焊接設(shè)備。b、對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件。實驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢查，重要進(jìn)行外觀檢查，規(guī)定焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時應(yīng)發(fā)出基本與金屬同樣的清脆聲。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”。（2）電渣壓力焊操作者須持證上崗，施工前焊劑必須烘干，操作鋼筋卡具隨時檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間，焊后夾具不易過早放松。加強工序自檢，并做好記錄。鋼筋的端接部應(yīng)平整，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷。接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補充焊接時的長度損失，鋼筋長度宜放長5cm(即1-2d)，電渣壓力焊接頭要逐個進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至實驗室?；炷潦┕ぜ夹g(shù)措施1.施工要點a施工前先要檢查柱、梁節(jié)點處的鋼筋是否妨礙澆搗砼，必要時進(jìn)行解決。柱門子板是否到位，開閉是否已貫徹專人。澆搗砼過程中的看模、看鐵、砼密室性檢查人員是否到位并通過質(zhì)量交底。b正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處在運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易導(dǎo)致輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易導(dǎo)致輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時間過長時（一般超過2小時），拆管清理后，重新進(jìn)行排管。c按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)規(guī)定、砼下料方法、振搗環(huán)節(jié)等做到心中有數(shù)。d全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。e砼攪拌車進(jìn)場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。檢查攪拌車運送時間、砼塌落度、可泵性是否達(dá)成規(guī)定規(guī)定。對不合格者要立即與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。f每臺泵車進(jìn)料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。g砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆注面不少于4只振動棒進(jìn)行振搗。h當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。i砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，半途操作者、管理人員輪流交替用餐。j砼表面解決做到“三壓三平”a）一方面按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。b）另一方面初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。c）砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。k砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。2.施工措施a嚴(yán)格執(zhí)行公司內(nèi)部砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗罷手續(xù)，并報監(jiān)理驗收。b施工前，將砼所用各種材料送市質(zhì)檢站實驗中心，委托進(jìn)行試配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式級配單后才干組織生產(chǎn)。c為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站可以嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定，并備足原材料。d嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達(dá)成國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。e及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。假如砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的解決工作。f砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合規(guī)定，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。h砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。i澆搗砼前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，貫徹專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人署名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。j在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目的志，以加強管理，保證砼澆搗質(zhì)量。k振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所導(dǎo)致的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。l砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。m每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長也許引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。n振動器插點要均勻排列，采用交錯式的順序移動，以免導(dǎo)致混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。o樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，嚴(yán)禁人在鋼筋上直接踩踏，以避免導(dǎo)致鋼筋變形位移。p做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強度檢測。q為保證施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：★保證工地用電用水。★如萬不得已停止?jié)矒v時，必須在施工縫處增長插筋。★砼澆搗時嚴(yán)格控制現(xiàn)場攪拌砼的坍落度。r砼試塊制作、坍落度檢測方案★按不同的砼強度規(guī)定，抗壓試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)各做一組，每一組/100m3，此外還需做每層二組拆模試塊?！锾涠仍诂F(xiàn)場于泵送之前隨機(jī)抽樣測試。★人員安排：抗壓、抗?jié)B試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)?！锾涠葯z測：每臺班2組，并做好記錄?！餀z測工作，按規(guī)定實行監(jiān)理見證制度s砼澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合初期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。t為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)?！镌诨炷潦┕ね戤吅螅陧艍Π?、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時防護(hù)，保證砼墻板、柱或構(gòu)件等不被破壞。★在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫，保證砼墻板、柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。★必要在混凝土表面做標(biāo)記時，應(yīng)通過主管人員批準(zhǔn)，并在指定部位進(jìn)行。砌體工程技術(shù)措施施工前先在基層彈線,在板墻、柱上彈出垂直線,對表面的垃圾、雜物進(jìn)行清掃。輕質(zhì)隔墻規(guī)定根據(jù)DBJT08-63-94,在砌筑過程中注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%,灰縫厚度控制在8-10mm(砌筑前先劃皮數(shù)桿)。砌墻灰縫要上下錯縫,內(nèi)外搭砌的灰縫要飽滿，不應(yīng)有漏縫。并按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定設(shè)立拉墻筋。砌墻高度到2m左右要用托線板檢查墻的平整度和垂直度。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行自檢制度,如發(fā)生偏差應(yīng)及時糾正。砌墻時要派技術(shù)好的施工人員砌筑轉(zhuǎn)角部位,同時預(yù)留門窗洞口尺寸及標(biāo)高必須符合設(shè)計規(guī)定,在砌筑過程中用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面,保證墻面垂直。并及時清掃墻面。砂漿根據(jù)不同規(guī)定配制,計量要準(zhǔn)確，攪拌均勻且有良好和易性。當(dāng)天砂漿當(dāng)天用完,并按規(guī)定留置試塊。鋼網(wǎng)架施工技術(shù)措施1．螺栓球網(wǎng)架制作工藝螺栓球宜采用45號鋼鍛導(dǎo)致形，其材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699）的規(guī)定。2．螺栓球承載能力實驗（1）檢查項目：螺栓球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強度檢查，以螺孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢查時螺栓擰入深度為lad（d為螺栓的公稱直徑），檢查必須符合附錄A規(guī)定的實驗規(guī)定；（2）檢查數(shù)量：取受力最不利的同規(guī)格螺栓球，以等于或小于600件為一批，每批抽取3件為一組，隨機(jī)抽檢；（3）檢查方法：與高強度螺栓相配合進(jìn)行實驗。3．高強度螺栓施工高強度螺栓規(guī)格系列應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》（GB/T16939）的規(guī)定見表4.2，其中小于等于M36的螺栓性能等級為10.9S，大于等于M39的螺栓性能等級為9.8S。4．桿件（1）桿件鋼管可采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管。（2）下料后的鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹和清除鋼管內(nèi)的導(dǎo)物。（3）除銹后的鋼管應(yīng)按工程圖編號分類堆放，各種規(guī)格的鋼管應(yīng)明顯標(biāo)記，避免混用。先除銹的鋼管應(yīng)先安排焊接、涂漆，以防鋼管再度生銹。（4）桿件選用封板或錐頭由設(shè)計擬定。組裝桿件在焊接前應(yīng)先在定位架上進(jìn)行定位點焊，焊前應(yīng)符合以下規(guī)定：打磨鋼管、封板、錐頭的毛刺、飛邊，復(fù)查焊區(qū)坡口情況并確認(rèn)符合規(guī)定；嚴(yán)格對照施工圖，校對桿件兩端的高強螺栓與封板、錐頭是否有誤，嚴(yán)禁混裝、漏裝或裝錯方向，發(fā)現(xiàn)有誤必須及時糾正；封板或錐頭止口裝入鋼管時，允許用木錘輕敲裝入，但不得強行拼裝，過盈量大的封板或錐頭應(yīng)經(jīng)修整后再行拼裝。（5）定位點焊的工藝應(yīng)符合以下規(guī)定：定位點焊必須由合格焊工施焊，所用焊材必須與正式施焊焊材一致，當(dāng)管徑小于80mm時，應(yīng)均勻點焊3處；當(dāng)管徑大于80mm時，應(yīng)均勻點焊4～5處；焊點的長度為15mm～20mm，厚度不超過管壁的2/3，焊點應(yīng)圓滑過為便于焊道根部熔透，點焊和進(jìn)行第一層焊接時宜選用直徑不大于3.2mm的焊條，焊接電流應(yīng)稍大，并采用短弧操作，焊后應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行檢查，如有開裂或熔合不良等缺陷，應(yīng)將缺陷打磨掉重焊。5．支座、支托支座的型式有平板壓力（拉力）支座、單面弧形壓力（拉力）支座、雙面弧形壓力支座、球鉸壓力支座、板式橡膠支座等，各種支座的一般構(gòu)造型式參見現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7）。預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)措施1．施工過程質(zhì)量措施：加強全面質(zhì)量意識，每人都保證按操作規(guī)程施工，發(fā)現(xiàn)問題及時向負(fù)責(zé)人報告，及時解決。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。認(rèn)真、嚴(yán)厲、真實地做好各項規(guī)定的施工記錄及隱蔽工程驗收記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時排除，決不使用有故障的設(shè)備進(jìn)行施工。張拉設(shè)備的標(biāo)定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。2．材料及檢查（1）材料選用預(yù)應(yīng)力鋼絞線：符合國標(biāo)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224－1995）規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨具：符合國標(biāo)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB/T14370-93）的規(guī)定。（2）材料檢查鋼絞線：外觀檢查：無銹坑、無折彎、無斷絲、直徑檢查。力學(xué)性能檢查：以每次重量不大于60噸為一驗收批，抽檢一組，進(jìn)行力學(xué)性能實驗。錨具：外觀檢查：表面無裂縫，尺寸符合規(guī)定。力學(xué)性能檢查：以每1000套為一驗收批，進(jìn)行表面硬度檢查和錨具組裝件實驗,I類錨具規(guī)定:錨具效率系數(shù)_apu≥0.95及實測極限拉力時總應(yīng)變_apu(%)≥2.0；3．技術(shù)資料鋼絞線、錨具出廠質(zhì)量保證書；鋼絞線、錨具質(zhì)量復(fù)檢報告；預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備標(biāo)定檢查報告；預(yù)應(yīng)力張拉記錄。4．預(yù)應(yīng)力施工過程中質(zhì)量控制的具體措施在預(yù)應(yīng)力施工過程中，假如發(fā)生以下質(zhì)量問題，應(yīng)停止施工，查明因素，并在得到有關(guān)方面認(rèn)可后，方能繼續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力筋在鋪放過程中，矢高普遍達(dá)不到設(shè)計的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力張拉過程中個別預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生斷絲、滑絲現(xiàn)象；預(yù)應(yīng)力張拉過程中張拉端部發(fā)生由于局部承壓發(fā)生砼碎裂；張拉伸長值普遍不符合規(guī)定。采用措施：假如預(yù)應(yīng)力筋矢高普遍達(dá)不到設(shè)計規(guī)定，則一方面應(yīng)對普通鋼筋制作狀況進(jìn)行檢查，若屬客觀因素，則應(yīng)通過設(shè)計認(rèn)可，對預(yù)應(yīng)力筋矢高進(jìn)行調(diào)整。（1）對預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中假如發(fā)生斷絲、滑絲的現(xiàn)象，應(yīng)按照下列原則進(jìn)行解決：滑脫或斷裂的數(shù)量，不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的3％，每束不超過1根。假如超過規(guī)定，則因查明因素，嚴(yán)重的可采用調(diào)換材料的方法加以解決。（2）對于由于砼振搗不密實而引起的張拉端部砼破裂，因?qū)⑵扑椴糠值捻潘星宄?，重新采用高一級?biāo)號砼澆搗密實后，待強度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。此外也可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，采用其它填充補強材料。（3）假如張拉伸長值普遍不符合規(guī)定期，應(yīng)對材料的彈性模量，材料摩擦系數(shù)以及伸長值計算過程進(jìn)行調(diào)整，合格后方能繼續(xù)施工。5．預(yù)應(yīng)力施工過程中質(zhì)量檢查與驗收預(yù)應(yīng)力的重要材料在總包方允許使用告知下達(dá)后，方可開始施工。施工過程中，項目組配備專職預(yù)應(yīng)力質(zhì)量員，進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量管理工作。預(yù)應(yīng)力筋鋪放過程中，由質(zhì)量員核準(zhǔn)馬凳或支架鋼筋位置，并簽發(fā)書面檢查告知后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放。預(yù)應(yīng)力鋪放完畢，實行項目質(zhì)量員、班組自檢，公司質(zhì)檢部門抽檢，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的應(yīng)及時整改。有質(zhì)量員出具書面自檢查收單，上報總包質(zhì)量和監(jiān)理檢查部門，納入隱蔽工程驗收的范圍。預(yù)應(yīng)力張拉在得到總包方砼強度書面告知后，方能進(jìn)行張拉。張拉期間對張拉過程、錨具狀況、現(xiàn)場張拉記錄等，由項目組質(zhì)量員跟蹤檢查，并做好自檢記錄，公司質(zhì)量部門進(jìn)行抽檢。張拉完畢后由項目質(zhì)量員簽發(fā)張拉完畢自檢質(zhì)量評估表，有公司質(zhì)檢部門統(tǒng)一對張拉記錄審核蓋章后上交總包和監(jiān)理方。測量施工技術(shù)措施工程測量的精確是保證施工成果符合設(shè)計意圖，保證工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以反復(fù)復(fù)測核算，以保證全工程的空間幾何位置在嚴(yán)密控制下進(jìn)行。一方面應(yīng)根據(jù)設(shè)計和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理，以便擬定這些基準(zhǔn)點的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。在對業(yè)主（設(shè)計）提供的坐標(biāo)基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，保證能在施工的全過程能精確地放測設(shè)計提供的所有工程控制坐標(biāo)點，并對其進(jìn)行嚴(yán)密的測定，以擬定這些加密樁的坐標(biāo)。對施工場地及控制點進(jìn)行實地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。規(guī)定達(dá)成考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場每50米建立一個控制點；建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進(jìn)行校驗。根據(jù)設(shè)計理論中心線要素，用普通測量復(fù)測這些中心線和結(jié)構(gòu)物控制樁相對位置對的與否。當(dāng)用坐標(biāo)測量放設(shè)中心線和結(jié)構(gòu)物控制樁，并用普通測量復(fù)測確認(rèn)無誤后，應(yīng)對這些控制樁進(jìn)行必需的保護(hù)（如放設(shè)十字護(hù)樁和用砼保護(hù)等），以保證使用時對的，并應(yīng)將這些控制樁的護(hù)樁所有反映在控制網(wǎng)上。1．水準(zhǔn)控制測量我們對業(yè)主提供的數(shù)個水準(zhǔn)點標(biāo)高認(rèn)真復(fù)核，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測量時應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準(zhǔn)點所有納入閉合水準(zhǔn)測量。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點標(biāo)高對的無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準(zhǔn)點，在沿線每隔100米左右，引測一個臨時水準(zhǔn)點，每個水準(zhǔn)點要通過二個以上永久性水準(zhǔn)點的校核確認(rèn)后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時對上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時應(yīng)運用二個以上的樁位進(jìn)行校核。所有的控制樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)立的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進(jìn)行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應(yīng)予以具體記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。2．高程控制測量根據(jù)閉合測量對的無誤的臨時水準(zhǔn)點和定位點（應(yīng)予編號并注明標(biāo)號），運用全站儀對結(jié)構(gòu)物高程和平面定位進(jìn)行施工測量，控制結(jié)構(gòu)物的高程和位置。在施工時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)臨時水準(zhǔn)及定位點和永久水準(zhǔn)及定位點，并定期巡視和復(fù)核，保證對的無誤。特殊季節(jié)施工措施（冬、雨、夏、臺風(fēng)季節(jié)）1．冬季施工1)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5°C時,混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采用冬季施工措施，并應(yīng)及時采用氣溫忽然下降的防凍措施（增長防凍劑）。2)混凝土的冬季施工,應(yīng)對原材料的保溫、攪拌、運送、澆筑和養(yǎng)護(hù)等按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行保溫，如預(yù)測有寒流宜避開澆搗砼，如實無法避的要用麻布上蓋塑料編織布保溫。3)冬季鋼筋的焊接時,應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施,焊后的接頭,嚴(yán)禁無遮擋冒雨雪施工。4)配置冬期施工的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅鹽水泥,水泥標(biāo)號不應(yīng)低于325號。最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6。5)混凝土所用骨料必須清潔,不得具有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。6)要保證抹灰工程的環(huán)境溫度不低于5°C。2．雨季及臺風(fēng)季節(jié)施工1)雨季施工,要備有一定數(shù)量〈雨布、塑料薄膜等〉的遮雨材料,雨量過大應(yīng)暫停室外施工。特別是砼澆搗,如一定要澆搗，則須搭設(shè)防雨棚。并及時遮蓋砼面層，雨過后應(yīng)及時做好面層的解決工作。2)工作場地四周排水溝要及時疏通并備好不少于4只的抽水機(jī)。雨期、汛期加強抽水保證施工正常進(jìn)行。工作場地、運送道路、腳手及鋼平臺應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆阑胧┍ＷC安全。3)砼澆搗前應(yīng)了解2--3d的天氣預(yù)報,盡量避開大雨且根據(jù)結(jié)構(gòu)情況的也許,適當(dāng)考慮幾道施工縫的留設(shè)位置,以備澆筑過程中突遇大雨導(dǎo)致的停工。4)雨天時如必須進(jìn)行鋼筋焊接時,應(yīng)搭設(shè)防雨棚后方能進(jìn)行。5)機(jī)電設(shè)備應(yīng)采用防雨、防淹措施,安裝接地安全裝置,機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠,機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚,其電源線路要絕緣良好,要有完善的保護(hù)接零。6)已安裝的金屬材料管道要進(jìn)行檢查是否有銹蝕,并作好防腐蝕,措施。7)安排貫徹專用防臺、防汛物資,放在專用倉庫內(nèi)備用,不得挪作他用。防臺、防汛期間天天安排不少于2人輪流值班,發(fā)現(xiàn)險情及時上報,并組織力量及時搶險。8)在臺風(fēng)來臨之前應(yīng)對塔吊、腳手、井架等加強安全檢查，保證附墻與纜風(fēng)繩安全牢固,必要時要加纜風(fēng)繩臨時固定。清除頂層施工面的也許被大風(fēng)吹落的物件。臺風(fēng)來臨時應(yīng)停止一切工作夜間施工技術(shù)措施1)夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。施工場地要做好落手清工作不亂堆物保持工作面上整潔。2)腳手架的轉(zhuǎn)角、上人梯、層樓梯口、電梯井口、地下室的出入口等相應(yīng)安裝36V安全照明燈。3)現(xiàn)場配備手電筒若干,以備檢查之用。4)夜間嚴(yán)禁進(jìn)行搭、拆腳手架等高空危險作業(yè)以保證安全。如有特殊情況,需經(jīng)工地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并采用相應(yīng)措施后方可進(jìn)行。5)施工用水電線路盡也許排放整齊不亂拖亂拉,以防出意外事故。施工機(jī)械選擇與布置土建階段施工機(jī)械選用整個A段工程安排2臺塔吊，一臺為132HC，一臺為88HC，分別布置在F區(qū)和M區(qū)南側(cè)，作為材料的垂直和水平運送設(shè)備；商品砼澆搗配備8臺固定泵。裝飾階段施工機(jī)械選用配置7臺井架輔助運送；現(xiàn)場設(shè)砂漿機(jī)5臺，重要用于粉刷砌墻處。室外總體階段施工機(jī)械選用總體下水道施工選用W04挖機(jī)2臺、0.35自落式拌和機(jī)2臺，砂漿機(jī)2臺。施工機(jī)械機(jī)具設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1塔吊132臺12塔吊88HC臺13人貨梯ALIMAK臺24砼固定泵BP4000HDR臺85發(fā)電機(jī)100KW臺16井架附吊臂臺77汽車吊輛28鋼筋對焊機(jī)UN-100UN-125臺109鋼筋切斷機(jī)6-40mm臺410鋼筋彎曲機(jī)6-40mm臺411混凝土攪拌機(jī)350L臺412砂漿機(jī)HT200臺1013木工電鋸、刨床臺1214電焊機(jī)A×4-300-1臺2215空壓機(jī)W-0.9/7臺416潛水泵DG100臺617高壓水泵100TSW-7臺218插入式振動器φ50臺5019平板式振動器臺420鉆床ZQ4116臺121套絲機(jī)Z3T-R4臺422氧氣乙炔設(shè)備臺823砂輪切割機(jī)J3G-400臺824翻斗車0.3m3輛3025人力平板車輛1226杠桿車輛1027沖擊鉆1828推土機(jī)輛2塔吊方案本工程擬在建筑物東側(cè)布置兩臺塔吊，一臺為132HC，臂長為50m；另一臺為88HC，臂長為45m，以解決大宗材料的垂直和水平運送問題，塔吊定位及做法詳見附后的“塔吊布置圖”、“塔吊基礎(chǔ)圖”等。施工過程如下：1.挖土現(xiàn)場按基礎(chǔ)設(shè)計圖紙定位放線后，安排人力或挖土機(jī)進(jìn)行土方開挖工作，所挖土方可就近回填。為了減少挖土量，保護(hù)基坑安全，塔吊基坑的采用階梯狀（見附圖），過程中嚴(yán)密注意邊坡土方的穩(wěn)定情況，并作好應(yīng)急措施。每個階梯挖土應(yīng)挖至老土，并夯實。同時邊坡上澆一層砂漿護(hù)坡。2.回填層施工本基礎(chǔ)墊層厚度較大，施工時按25CM一皮回填碎石及黃砂，并用平板振動機(jī)振實。3.墊層施工墊層采用100厚素混凝土澆鑄，現(xiàn)場拌制。4.基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)按支?！睢炇铡鷿岔诺恼９ば蜻M(jìn)行，注意以下幾點：a.砼必須充足振搗密實。b.塔吊埋件由專業(yè)安裝單位進(jìn)行安裝固定，在澆砼時，振動頭子不能直接碰及埋件，澆搗時由專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。c.本基礎(chǔ)較為厚大，砼澆搗完畢須認(rèn)真作好砼養(yǎng)護(hù)工作。5.塔吊安裝基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)期間，施工便道應(yīng)施工完畢，以利大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出。基礎(chǔ)砼強度達(dá)成100%以后，專業(yè)單位可進(jìn)場安裝塔吊。進(jìn)場之前，安裝單位應(yīng)先期報送塔吊安裝施工組織設(shè)計。6.安全措施塔吊基礎(chǔ)施工及塔吊安裝期間，主樓施工正常進(jìn)行，除按公司相關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)特別加強塔吊基礎(chǔ)工作面上的安全保護(hù)和監(jiān)控工作，如：靠塔吊一側(cè)±0.00板上應(yīng)加設(shè)竹芭圍擋，外附密目安全網(wǎng)；施工期間此塊區(qū)域應(yīng)做到重點防范，真正做到安全第一。質(zhì)量管理措施鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施a.本工程結(jié)構(gòu)柱鋼筋≤Ф16采用綁扎，柱鋼筋≥Ф16鋼筋接頭采用電渣壓力焊，施工前注意避免鋼筋端頭歪斜，施工中注意焊機(jī)夾具上下同心，焊接完畢后應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸下夾具?？刂坪附与娏鳎鶕?jù)鋼筋直徑擬定通電時間。b.鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后可進(jìn)行鋼筋施工，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層局限性之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。c.水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1米間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)立：板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬鐙；梁扎好入模后，下皮鋼筋保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，避免產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。d.綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐個套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有135°倒角，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型箍筋要綁扎在主筋上。e.柱、板墻插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要互相錯開50％，第一接頭和第二接頭位置按照設(shè)計規(guī)定設(shè)立。f.采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。g.平臺筋進(jìn)梁錨固,上皮筋在板中搭接，搭接長度I級鋼為25d,Ⅱ級鋼為35d,當(dāng)剪力墻結(jié)構(gòu),無承重梁時,板內(nèi)鋼筋上下皮均按規(guī)定設(shè)立錨固長度。h.梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，并且規(guī)定接頭盡量隔跨設(shè)立；若無法達(dá)成上述規(guī)定，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于搭接長度，底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長度的規(guī)定。i.本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范規(guī)定布置。j每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要保證位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，保證鋼筋垂直度。保證豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。k.主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁互相交接時，交接部位節(jié)點偏高，導(dǎo)致樓板偏厚，中間梁部分部位采用次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體保證鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。碰到復(fù)雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場解決解決。l.梁主筋與箍筋的接觸點所有用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的互相交點必須所有扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點所有扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。m.梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立（梁箍彎鉤設(shè)立在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)立），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。n.抗震規(guī)定：受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤，II級鋼、III級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)立在構(gòu)件最大彎矩處。o.鋼筋塔接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。p.鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完畢后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐個請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地所有通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。模板質(zhì)量通病防治措施a.采用質(zhì)地堅硬不易變形的18mm厚九夾板作模板。b.根據(jù)梁的高度設(shè)立排架支撐間距，通常間距為800，當(dāng)梁高大于600時，間距為500（底下二道采用雙螺帽），采用加厚的3形扣件。c.為保證模板拼縫密實，在如下部位鑲拼處采用泡沫粘膠條：樓板與外墻施工縫處、陰陽角模及模板拼縫不嚴(yán)密之處。d.注意樓梯接槎、上下層外墻接槎處上層外墻模板底部搭蓋下層墻面50mm，并保證下口拉接牢固。e.樓梯段模板按規(guī)定的尺寸制作并保證牢固不變形。f.大于300*300的洞口須加撐。g.澆筑前及時清理雜物并澆水濕潤模