價(jià)值流分析明確重點(diǎn)改善計(jì)劃價(jià)值流分析闡明關(guān)鍵改進(jìn)計(jì)劃1。什么是價(jià)值流分析？價(jià)值流是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的所有活動(dòng)，包括增值和非增值活動(dòng)(1)從原材料到交付給客戶的產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；(2)從概念到生產(chǎn)的設(shè)計(jì)流程本書的價(jià)值流分析側(cè)重于實(shí)施和改進(jìn)與精益生產(chǎn)“一個(gè)流”相關(guān)的生產(chǎn)流程再造價(jià)值流分析是指研究整個(gè)生產(chǎn)過程而不是單一過程。改進(jìn)整個(gè)流程，而不僅僅是優(yōu)化零件。我們所要求的價(jià)值流分析的意義非常簡單:從用戶到跟蹤供應(yīng)商產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，仔細(xì)畫出材料和信息流中每個(gè)過程的代表圖，然后現(xiàn)場查詢關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并畫出企業(yè)需要改進(jìn)的價(jià)值流的“未來狀態(tài)”圖。價(jià)值流分析按照下圖所示的步驟進(jìn)行請注意，“未來狀態(tài)圖”框已經(jīng)加深，因?yàn)槟哪繕?biāo)是設(shè)計(jì)和引入精益價(jià)值流。沒有未來價(jià)值流圖，當(dāng)前狀態(tài)圖就沒有意義。在開始分析之前，必須首先通過P/Q分析識別典型產(chǎn)品接下來，將使用一個(gè)簡單的例子來說明如何繪制“當(dāng)前值流程圖”從現(xiàn)場開始，分析可以畫出諸如“組裝”或“焊接”的過程，而不需要記錄每個(gè)過程的步驟。此時(shí)，應(yīng)使用一組符號來表示過程狀態(tài)(見表3-2)企業(yè)也可以添加自己的圖標(biāo)來擴(kuò)展描述內(nèi)容，但必須保持內(nèi)部一致性。表3-2價(jià)值流圖標(biāo)表2，現(xiàn)狀描述價(jià)值流圖在繪圖前先準(zhǔn)備一張A3紙和一支鉛筆就足夠了要分析的案例（見圖5-5沖壓廠價(jià)值流程圖）是一家汽車零部件廠生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向柱支架。該零件將安裝在車身上，生產(chǎn)兩種類型的汽車:一種用于左舵駕駛，另一種用于右舵駕駛。分析從客戶的需求開始。使用工廠圖標(biāo)表示裝配工廠，并將其放置在圖的右上角。在圖標(biāo)下方畫一個(gè)數(shù)據(jù)框，記錄客戶裝配工廠的要求。裝配廠實(shí)行兩班制。該客戶每月使用18，400個(gè)轉(zhuǎn)向柱支架，需要每天交付。通常，每月需要12，000個(gè)“左”和6，400個(gè)“右”支架。國家大道裝配廠要求將20塊支架放在周轉(zhuǎn)箱中。周轉(zhuǎn)箱放在容器里。每個(gè)集裝箱最多可以裝10個(gè)周轉(zhuǎn)箱，所以“包裝尺寸”是一個(gè)周轉(zhuǎn)箱20個(gè)支架。在當(dāng)前情況圖中，流程框架用于表示流程區(qū)域，很明顯這是一個(gè)連續(xù)的流程間隔。當(dāng)過程不連續(xù)且物料流中斷時(shí)，過程箱關(guān)閉此時(shí)，加工線有15道加工工序，如鉆孔、開孔等。每個(gè)站由傳送帶連接。即使在臺機(jī)器之間有一些過程庫存（WIP）,它仍然在分析中表示為過程框架。但是，如果工廠的庫存和批量處理出現(xiàn)明顯的停頓，每個(gè)零件都應(yīng)該被納入自己的流程框架。進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查時(shí)，有必要收集決定未來狀態(tài)圖的重要數(shù)據(jù)，因此在每個(gè)流程框架下繪制一個(gè)數(shù)據(jù)框架。數(shù)據(jù)幀的信息包括:周期時(shí)間（秒）；改變時(shí)間；操作過程所需的人數(shù)；過程中每班的有效工作時(shí)間（秒，減去中斷、會(huì)議和清潔時(shí)間）和機(jī)器的可用時(shí)間等。EPE“沖壓”數(shù)據(jù)框，代表產(chǎn)品批量注:周期時(shí)間是組件過程完成之間的時(shí)間，而不是組件在所有步驟中的周期時(shí)間之和。分析使用秒作為周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間（客戶需求節(jié)拍）和有效工作時(shí)間的單位。在特殊情況下，如組合零件的壓力處理，循環(huán)時(shí)間非常長，您還需要以分鐘甚至小時(shí)來測量時(shí)間。此處列出了調(diào)查所需的典型工藝數(shù)據(jù):i產(chǎn)品類型7c/t（周期時(shí)間7c/o（更換時(shí)間77有效時(shí)間（所需機(jī)器工作時(shí)間7epe（生產(chǎn)批次大小7操作人員數(shù)量7包裝尺寸7工作時(shí)間（消除中斷時(shí)間7廢品率重要的是繪制庫存累積的當(dāng)前情況圖，此時(shí)，使用“警告三角形”圖標(biāo)來確定庫存的位置和數(shù)量（如果相同的累計(jì)庫存在多個(gè)位置，請?jiān)诿總€(gè)位置畫一個(gè)三角形）找到的庫存數(shù)量或時(shí)間記錄在三角形下面。接下來，繪制現(xiàn)狀圖的所有流程、數(shù)據(jù)框和庫存三角形。之后，填寫現(xiàn)狀圖的物流、供應(yīng)表等相關(guān)信息。在最終裝配位置之后，方向盤框架被放置在周轉(zhuǎn)箱上并被發(fā)送到裝運(yùn)區(qū)域（三角形圖標(biāo)）。根據(jù)每天的運(yùn)輸計(jì)劃，它們由卡車運(yùn)送到客戶的裝配廠?？ㄜ噲D標(biāo)和運(yùn)輸箭頭向客戶指示成品的移動(dòng)。在圖的另一端，另一個(gè)工廠圖標(biāo)用于表示鋼鐵供應(yīng)商，相同的卡車和交貨箭頭用于表示從供應(yīng)商到企業(yè)的物料移動(dòng)。小心不要畫出產(chǎn)品系列的所有購買部分，只畫出一兩個(gè)主要部分。所有采購零件的描述最好在工藝水平布局圖中進(jìn)行。下面的信息流語句需要一些其他的圖標(biāo)和箭頭，基本上用細(xì)線來表示信息流。當(dāng)信息流以電子方式而不是在紙上傳輸時(shí)，就使用了閃電狀的折線。使用小方框或樞軸方框來標(biāo)記或說明不同的信息流箭頭生產(chǎn)控制部門采用過程框架表示，包括物料需求計(jì)劃符號注意實(shí)際分析，你會(huì)發(fā)現(xiàn)信息流比沖壓廠的要復(fù)雜得多。在許多工廠，經(jīng)理根據(jù)這些信息計(jì)算庫存并制定生產(chǎn)計(jì)劃推進(jìn)式生產(chǎn)計(jì)劃的結(jié)果是，生產(chǎn)將根據(jù)預(yù)測的后處理需求進(jìn)行。不幸的是，幾乎不可能一直保持這種生產(chǎn)，因?yàn)橛?jì)劃總是在變化，生產(chǎn)很少按照計(jì)劃進(jìn)行。當(dāng)每個(gè)過程都按照自己的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)，它就像一個(gè)“孤島”，與任何下一個(gè)過程都沒有聯(lián)系。在這種情況下，供應(yīng)過程將傾向于制造后過程中不需要的部件，并將被運(yùn)輸?shù)絺}庫。在這種形式的“批量”生產(chǎn)中，很難建立從前一個(gè)過程到后一個(gè)過程的連續(xù)生產(chǎn)流程，連續(xù)的“一個(gè)流程”生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的標(biāo)志。通過完整的價(jià)值流圖，特別是產(chǎn)品流在圖的底部從左到右，產(chǎn)品流在頂部從右到左您還可以看到價(jià)值流分析和運(yùn)營分析中使用的通用可視化工具（平面流程圖）之間的區(qū)別。價(jià)值流圖突然讓我們很容易理解產(chǎn)品布局導(dǎo)致的混亂過程和制造周期。讓我們總結(jié)一下這個(gè)案例的當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)在流程框和庫存三角形下繪制一個(gè)時(shí)間線，以累計(jì)產(chǎn)品的制造時(shí)間，即從原材料到向客戶裝運(yùn)組件的時(shí)間。一般來說，企業(yè)經(jīng)營者知道生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間越短，收回貨款的時(shí)間就越短。然而，產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間與所有存貨的周轉(zhuǎn)率有關(guān)，這種思維方法可能不太熟悉。用于計(jì)算制造周期的每個(gè)庫存三角形的生產(chǎn)時(shí)間（天）計(jì)算如下:庫存除以每天有效工作時(shí)間的輸出將生產(chǎn)過程中各工序的生產(chǎn)時(shí)間和庫存三角形相加，就可以得到整個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間。就這家沖壓廠而言，時(shí)間是23.6天?，F(xiàn)在將價(jià)值流中每個(gè)過程的增值時(shí)間（處理）相加。將增值時(shí)間與整個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間進(jìn)行比較肯定會(huì)讓你大吃一驚。本沖壓廠生產(chǎn)產(chǎn)品的增值時(shí)間為188s,但產(chǎn)品需要23.6天才能完成。這足以證明精益“一個(gè)流程”改進(jìn)對該企業(yè)的重要性。通過對現(xiàn)狀的分析,我們了解到大規(guī)模生產(chǎn)的基本問題是價(jià)值流中的每一個(gè)生產(chǎn)過程都是作為一個(gè)孤島獨(dú)立運(yùn)作的,只有生產(chǎn)、前推和搬運(yùn)是在不考慮下游“客戶”實(shí)際需求的情況下進(jìn)行的因此,導(dǎo)致了大量不必要的浪費(fèi),例如處理、計(jì)數(shù)和存儲,更重要的是,延長了制造周期。因此,用于生產(chǎn)產(chǎn)品的加工時(shí)間（增值時(shí)間）非常短,而產(chǎn)品通過工廠的總時(shí)間非常長，從而嚴(yán)重削弱了工廠響應(yīng)客戶需求的靈活性。許多企業(yè)不得不依靠庫存來保證交貨，大大增加了生產(chǎn)運(yùn)營成本和運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。3未來價(jià)值流狀態(tài)圖的設(shè)計(jì)價(jià)值流分析旨在通過實(shí)現(xiàn)可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)的未來狀態(tài)價(jià)值流，突出浪費(fèi)來源并消除浪費(fèi)目標(biāo)是通過流程再造或拉動(dòng)流程將孤立的處理流程與客戶聯(lián)系起來，從而建立一個(gè)生產(chǎn)鏈，并且每個(gè)流程僅在客戶盡可能需要時(shí)才產(chǎn)生他們需要的輸出。接下來，讓我們討論設(shè)計(jì)改進(jìn)的價(jià)值流的關(guān)鍵問題。首先，我們注意到汽車零部件廠轉(zhuǎn)向柱支架最突出的問題是庫存大、工藝間歇(每個(gè)環(huán)節(jié)都是按照自己的計(jì)劃生產(chǎn)的)、制造周期長、增值時(shí)間極短。對于這些，一些關(guān)鍵問題將被用作改進(jìn)的指導(dǎo)。問題1:所選產(chǎn)品線的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算方法是:找出公司裝配區(qū)每班的有效工作時(shí)間，即28800s(8h)，減去任何非工作時(shí)間，即每班兩次10分鐘的休息，將有效工作時(shí)間除以客戶要求的每班460件，得到60s生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間有效工作時(shí)間:28800-1200=27600s/該節(jié)拍表明，為了在有效工作時(shí)間內(nèi)滿足客戶的需求，在裝配過程中每60s生產(chǎn)一個(gè)轉(zhuǎn)向支架。問題2:我們應(yīng)該根據(jù)成品庫存或需求生產(chǎn)轉(zhuǎn)向支架嗎？轉(zhuǎn)向柱支架是一個(gè)只有兩個(gè)變形的小零件（易于存放）客戶需求的起伏很難預(yù)測，在一定程度上也不確定。因此，具有兩天庫存的成品庫存是最初選擇的，并且可以在將來過渡到“按需生產(chǎn)”。問題3:在哪里可以導(dǎo)入流？下面的“平衡分析圖”（圖5-6）總結(jié)了每個(gè)過程的當(dāng)前生產(chǎn)周期時(shí)間可以看出，這兩種裝配工作的生產(chǎn)周期差別不大，也與生產(chǎn)節(jié)拍非常相似。這些工藝還專門用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)向支架產(chǎn)品系列。因此，裝配流水線自然是可行的。這兩個(gè)焊接程序也適用。精益方法就是將這四個(gè)過程聯(lián)系起來。典型的單元布局將總焊接和裝配工作時(shí)間除以生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（188除以60），表明需要3.12名操作員在一個(gè)流程中操作焊接和裝配。四個(gè)站點(diǎn)的利用率很低，但是工作內(nèi)容的重新分配不能挽救第四個(gè)操作員。因此，下一階段改進(jìn)的目標(biāo)是將每個(gè)操作員的工作內(nèi)容減少到56s或更少，并實(shí)現(xiàn)圖5-7的流程平衡生產(chǎn)在未來狀態(tài)圖上（圖5-8焊接和裝配的價(jià)值流環(huán)設(shè)計(jì)），焊接和裝配工藝框架被組合成一個(gè)框架以表示連續(xù)流。工藝框架中的一個(gè)小單元的示意圖也顯示了單元制造的設(shè)計(jì)思想。問題4:我應(yīng)該在哪里使用拉貨系統(tǒng)？沖壓操作速度非?？欤棵?件），可依次生產(chǎn)多種產(chǎn)品。因此，沖壓實(shí)際上是一個(gè)大規(guī)模生產(chǎn)過程，但它并不妨礙改善沖壓流水。在大多數(shù)情況下，精益物流方法是用信號看板控制沖壓（最大的看板通常用于大規(guī)模生產(chǎn)）每當(dāng)倉庫中左側(cè)或右側(cè)零件看板卡（實(shí)際上是一個(gè)金屬三角形）的庫存下降到觸發(fā)點(diǎn)（最小值）時(shí)，左側(cè)或右側(cè)零件看板卡將從庫存發(fā)送到?jīng)_壓項(xiàng)目的計(jì)劃板。沖壓過程開始執(zhí)行模具更換，并以預(yù)定的批次生產(chǎn)特定的沖壓零件。在沖壓過程中，將沖壓件裝入小容器，小容器移動(dòng)到?jīng)_壓件的庫存位置搬運(yùn)工從庫存中取出沖壓箱，并將“領(lǐng)料看板卡”放在看板板上，然后將沖壓箱分配給焊接/裝配單元當(dāng)在全廠建立精益價(jià)值流時(shí)，也有必要在儲存鋼卷材料的原料接收處設(shè)立另一個(gè)材料儲存區(qū)。即使供應(yīng)商沒有準(zhǔn)備好接收看板并通過看板生產(chǎn)，汽車零部件工廠仍然可以在每一卷上放置取貨看板，并在每次使用一卷時(shí)將這些看板發(fā)送回生產(chǎn)控制部門。然后生產(chǎn)控制部門可以根據(jù)實(shí)際消耗訂購卷材，而不依賴于物料需求計(jì)劃一旦生產(chǎn)控制部門訂購了線圈材料，相應(yīng)的看板可以放在材料接收處的看板架上?？窗灏迳厦鞔_規(guī)定了卷材交付的日期，并確定了卷材供應(yīng)商的每日進(jìn)料量和頻率（間隔時(shí)間）。因此，汽車零部件廠可以減少70%的卷材庫存，同時(shí)為鋼材供應(yīng)商提供一個(gè)平穩(wěn)可靠的生產(chǎn)需求計(jì)劃（沖壓和原材料庫存的未來價(jià)值流程圖見圖5-9）這些改進(jìn)為企業(yè)向前邁出了一大步。表5-3改進(jìn)預(yù)測分析表可以判斷價(jià)值流改進(jìn)的結(jié)果表5-3改進(jìn)效果對照表問題5:如何平衡多品種（混線）生產(chǎn)？當(dāng)每天裝運(yùn)時(shí)，典型的方法是每次用卡車同時(shí)裝載30箱左側(cè)支架（600件）和16箱右側(cè)支架（320件）。如果您忘記在裝貨前將這些箱子的46塊生產(chǎn)板送回焊接/裝配單元焊接/裝配單元將批量生產(chǎn)，即生產(chǎn)全部30箱左側(cè)支架，然后通過換模生產(chǎn)16箱右側(cè)支架。從單元的角度來看，這是有意義的，因?yàn)樗鼫p少了模具更換的次數(shù)。從價(jià)值流的角度來看，大規(guī)模生產(chǎn)是一個(gè)錯(cuò)誤，這將延長制造周期，沖壓件倉庫必須做好準(zhǔn)備，以滿足突然的需求。這意味著在倉庫中保持更多的沖壓零件庫存，再次增加生產(chǎn)周期。，另一方面，如果焊接和裝配單元與兩種生產(chǎn)支架混合，以確保當(dāng)班穩(wěn)定生產(chǎn)，沖壓過程將有足夠的時(shí)間對拉動(dòng)單元的左或右部件作出反應(yīng)，而不會(huì)在沖壓倉庫中放置大量庫存。均衡生產(chǎn)意味著更頻繁的模具更換。生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行如下:1班、2班、、右、左、左、左、右、左、右、左、右、左、左、左、右、左、左、右、左、左、左、左、右、左、左、右、左左。從價(jià)值流的角度來看，好處是顯而易見的。整個(gè)價(jià)值流將顯示制造周期、質(zhì)量和成本的改善可以想象，對于一個(gè)更長、更復(fù)雜的價(jià)值流，其影響將比汽車零部件廠更大。然而，問題是如何確保作為生產(chǎn)指令看板的焊接/裝配單元按照順序返回，并且該順序是跨班次混合流程平衡生產(chǎn)，這可以在汽車零部件工廠的兩個(gè)地方進(jìn)行平衡。A:生產(chǎn)控制可以將與客戶訂單相對應(yīng)的“移動(dòng)”廣告牌按左右混合的順序放置在交付區(qū)附近的充電均衡箱中。搬運(yùn)工以固定的調(diào)整增量（20分鐘）取出均衡箱中的廣告牌，然后根據(jù)揀選廣告牌將貨架箱從成品倉庫依次移動(dòng)到交貨區(qū)。當(dāng)每個(gè)箱子被拉出倉庫時(shí)，箱子上的生產(chǎn)廣告牌以左/右位置的形式返回到單元，該位置與生產(chǎn)線混合模式和生產(chǎn)控制器設(shè)定的固定調(diào)整增量完全對應(yīng)。（圖8-10:平衡揀貨設(shè)計(jì)是完整的未來狀態(tài)圖之一。））b:生產(chǎn)計(jì)劃部可以將今天的客戶訂單發(fā)送給發(fā)貨員，從成品倉庫中取出所有相應(yīng)的箱子，并堆疊起來以便發(fā)貨。取出盒子會(huì)產(chǎn)生一堆生產(chǎn)廣告牌，它們以左/右混合順序放置在裝置附近的裝載均衡盒中隨后，焊接/裝配單元的物料搬運(yùn)器每次以固定增量取出均衡裝置中的生產(chǎn)廣告牌，結(jié)果如圖5-11均衡設(shè)計(jì)b所示與方案A相比，方案B的缺點(diǎn)是，方案B中的成品會(huì)立即整批移至堆放處。精益生產(chǎn)尋求盡可能避免或減少批次，并盡可能追求連續(xù)流動(dòng)。a要求有人將容器從焊接/裝配單元反復(fù)移動(dòng)到成品倉庫，并從成品倉庫移動(dòng)到交貨區(qū)域，而不是一次移動(dòng)（以恒定的調(diào)整增量）問題6。在固定節(jié)拍過程中，應(yīng)該發(fā)布和刪除多少固定增量作業(yè)？焊接/裝配工作中的自然增量為60s生產(chǎn)節(jié)拍X每箱20件=20分鐘這是轉(zhuǎn)向支架的恒定調(diào)整增量，與對應(yīng)于20個(gè)轉(zhuǎn)向支架箱的看板相協(xié)調(diào)（見圖8-12轉(zhuǎn)向支架負(fù)載均衡箱）這意味著每隔20分鐘，焊接/裝配單元就會(huì)發(fā)布工作指令，并定期移除成品。轉(zhuǎn)向齒條負(fù)載平衡箱中的每一列代表20分鐘的恒定調(diào)節(jié)增量。兩排分別是左、右廣告牌。每20分鐘，物料搬運(yùn)員將把下一個(gè)廣告牌運(yùn)送到焊接/裝配單元，把新完成的貨架箱運(yùn)送到成品區(qū)。如果一個(gè)盒子在20分鐘內(nèi)沒有完成，將會(huì)有需要注意的生產(chǎn)問題（例如點(diǎn)焊設(shè)備問題）。問題7。為了實(shí)現(xiàn)預(yù)期的物流和信息流，哪些流程改進(jìn)是必要的？?減少?zèng)_壓設(shè)備的換模時(shí)間，改變批量，使其對下游需求反應(yīng)更快?減少焊接過程中更換左右夾具的時(shí)間（10分鐘）,使焊接到裝配可以形成一個(gè)流水和混流生產(chǎn)。?提高第二點(diǎn)焊機(jī)的可靠工作時(shí)間，因?yàn)樗c其他工藝連續(xù)流動(dòng)連接。?消除焊接/裝配單元的浪費(fèi)，將總加工時(shí)間減少到168秒或更少（實(shí)現(xiàn)三人多功能工作））消除浪費(fèi)和提高系統(tǒng)效率的秘訣在于減少?zèng)_壓設(shè)備和沖壓批次的換模時(shí)間，以便同時(shí)生產(chǎn)更多類型的產(chǎn)品。事實(shí)上，減少打孔機(jī)初始化時(shí)間的方法是眾所周知的，并且可以從當(dāng)前的60分鐘快速減少到不到10分鐘。EPE可以將每個(gè)沖壓過程和焊接/裝配單元之間的庫存減少約85%以下是基于上述改進(jìn)設(shè)計(jì)繪制的完整未來狀態(tài)值流程圖（圖5-13未來值流程圖）。對比當(dāng)前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)果非常驚人（改進(jìn)效果見表5-4對比表）。由于焊接/裝配單元中的平衡生產(chǎn)以及每班沖壓各種零件的能力的提高，企業(yè)進(jìn)一步減少了放置在倉庫中的軋制材料和沖壓件的數(shù)量。平衡的生產(chǎn)將進(jìn)一步減少生產(chǎn)周期的另外5天和超過兩倍的庫存周轉(zhuǎn)率。表3-4改進(jìn)效果對比表4，設(shè)定和實(shí)施精益價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃價(jià)值流分析只是一個(gè)工具。除非企業(yè)已經(jīng)達(dá)到目標(biāo)狀態(tài)并在短時(shí)間內(nèi)完成大部分改進(jìn)，否則價(jià)值流分析幾乎毫無意義。在大多數(shù)情況下，不可能立即實(shí)現(xiàn)所有未來狀態(tài)概念。實(shí)施應(yīng)分為幾個(gè)階段，實(shí)施改進(jìn)的步驟和計(jì)劃應(yīng)側(cè)重于“價(jià)值流環(huán)”改進(jìn)。這種情況下的主要價(jià)值流改進(jìn)循環(huán)是:固定節(jié)拍循環(huán):固定節(jié)拍循環(huán)包含客戶和固定節(jié)拍流程之間的材料和信息流。它決定了整個(gè)公司上游流程的節(jié)奏附加環(huán):在固定節(jié)拍環(huán)的上游，它在拉動(dòng)材料和信息流中起作用。您可以在未來狀態(tài)圖中繪制這些環(huán)，以幫助您分析構(gòu)成價(jià)值流的流程組件。這些環(huán)是將您未來的實(shí)現(xiàn)努力轉(zhuǎn)化為可管理的現(xiàn)實(shí)的好方法。在這種情況下沖壓廠的未來狀態(tài)圖中有三個(gè)環(huán)-固定注射、沖壓和供應(yīng)商。有了這三個(gè)環(huán)，轉(zhuǎn)向支架價(jià)值流的實(shí)現(xiàn)可以分階段進(jìn)行。實(shí)現(xiàn)步驟如下:環(huán)。固定拍環(huán)的用途:?開發(fā)從焊接到組裝（單元）的連續(xù)流生產(chǎn)設(shè)計(jì)，并壓縮生產(chǎn)周期?改進(jìn)工序，將整個(gè)周期時(shí)間減少到165秒或更少?將焊接夾具的更換時(shí)間減少?將2號焊機(jī)的有效工作效率提高到100%-?開發(fā)成品倉庫的拉式物流系統(tǒng)（取消生產(chǎn)計(jì)劃管理）目標(biāo):?倉庫只有兩天的成品庫存?工序之間沒有庫存?進(jìn)行管理戒指2。沖壓環(huán)用途:?建立沖壓零件倉庫拉動(dòng)系統(tǒng)（取消沖壓生產(chǎn)計(jì)劃）?將沖壓批次減少到左側(cè)300件，右側(cè)160件?將沖壓零件更換時(shí)間減少到10分鐘以內(nèi)目標(biāo):?倉庫中近一天的沖壓架庫存?兩次換模之間的批次號為300-160個(gè)環(huán)?線圈供應(yīng)商的環(huán)用途：?線圈倉庫拉動(dòng)系統(tǒng)的開發(fā)?參考線圈每日交貨目標(biāo)：?倉庫中近一個(gè)半月的線圈庫存未來狀態(tài)圖必須明確定義改進(jìn)目標(biāo)和主題，并建立精益價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃如果未來狀態(tài)圖中有關(guān)鍵環(huán)，為了實(shí)現(xiàn)計(jì)劃，你可以用鉛筆給它們編號，因?yàn)橛?jì)劃肯定會(huì)改變?。?yàn)楣潭ü?jié)拍環(huán)與最終客戶密切相關(guān)，充當(dāng)內(nèi)部“客戶”并控制上游環(huán)的節(jié)拍，因此優(yōu)先進(jìn)行改進(jìn)，但優(yōu)先進(jìn)行后處理的原則并不排除同時(shí)實(shí)施兩個(gè)或三個(gè)價(jià)值流環(huán)的改進(jìn)計(jì)劃。流動(dòng)回路的改進(jìn)應(yīng)遵循以下模式：1。根據(jù)需求節(jié)拍2開發(fā)連續(xù)流程（一個(gè)流程）。建立拉動(dòng)式物流系統(tǒng)來控制生產(chǎn)。引入平衡生產(chǎn)，但你會(huì)發(fā)現(xiàn)這種順序每次都在變化，它們之間的差別模糊到幾乎可以同時(shí)進(jìn)行的程度。然而，在改進(jìn)的過程中，有必要有一個(gè)順序模式。首先，連續(xù)流（一個(gè)流）在減少浪費(fèi)和縮短生產(chǎn)周期方面有很大的好處。這也是開始工作最簡單的地方。以最少的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)意味著減少過剩生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化工作，首先使生