......年產19萬m3刨花板連續(xù)壓機施工工法1、前言近年來，我國人造板行業(yè)在大型的中（高）密度人造板方面投資較大，造成原材料供應緊張，由于進口刨花板生產線對原材料要求較低，生產的產品品質高，而且需求量大等優(yōu)點，因而導致投資轉向進口刨花板的生產，生產線核心設備是連續(xù)壓機。廣東某19萬m3刨花板生產線，如何在節(jié)約成本前提下，保證質量和工程進度的要求，就要靠合理的施工工法和先進的施工技術。由于刨花板生產線安裝的重點在于連續(xù)熱壓機設備的安裝。其安裝質量好壞是整條生產線能否順利投產的關鍵之所在。也是整個生產線上最大、最重，安裝要求最精的設備，如何合理安排施工工序及確保安裝工程按外方專家的技術要求、圖紙及設備生產廠家的技術要求、林產工業(yè)及現行施工規(guī)范要求進行施工，是工程質量達到優(yōu)良的關健。連續(xù)熱壓機機械部分的大小設備共有200多件，總重量約1000噸左右，其中最重的單件重量約28.5t。2、工法特點2．1利用刨花板連續(xù)壓機安裝工序，并將土建前期的基礎驗收聯(lián)系在一起，能為連續(xù)壓機安裝工程的順利進行打下堅實的基礎。2．2采用新的工法在合理安排工期方面產生縮段工期的作用。2．3將數據處理和信息反饋技術應用于施工，利用監(jiān)控量測指導施工，動態(tài)修正施工方法和數據參數，確保施工安全、快速、環(huán)保。2．4能否按計劃完成將直接影響整個項目工期。刨花板連續(xù)壓機安裝工期一般均在65~75天。造成其它工序工期壓力很大，為了確保項目工期完成，關鍵工序刨花板連續(xù)壓機安裝只能控制在55天以內。3、適用范圍刨花板連續(xù)壓機工程施工。4、工藝原理連續(xù)壓機主要由以下的幾個部件組成：1.前后4個壓輥2.上下熱壓板3.圍繞前后上下四個壓輥的鋼帶4.幾組主次液壓油罐5.外圍的液壓及熱油二個系統(tǒng)和4個后輥的同步驅動系統(tǒng)。其主要工藝原理主要底梁托住下墻板及壓機上框架，下墻板托住下熱壓板，邊上經過底梁與下部進出口輥的連接固定，上部進出口輥架與上框架連接固定，上框架上安裝壓機頂上的各種設備。上熱壓板托住上墻極板，經過主油缸和回程油缸及拉桿帶動上壓板及上墻板的提升，實現各種厚度的刨花板，靠四個輥驅動鋼帶運轉送出刨花板。從連續(xù)壓機的整體工藝來看，壓機基礎梁的安裝是關鍵。5、施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程基礎驗收、放線、設備開箱檢查→基礎梁就位初調、一次灌漿→底坑液壓設備安裝→基礎梁精調、二次灌漿→鋼帶滾針回轉系統(tǒng)的安裝（下部）→下部進出口輥架安裝調整→下部鏈條驅動、漲緊裝置的安裝→下部壓板的支承墻板安裝找平→液壓系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)的設備安裝→液壓熱油管的安裝→下壓板安裝調正→上部熱壓板的安裝→上部鏈條驅動、漲緊裝置、鏈導向的安裝→下部進出口輥的安裝→上部進出口輥的安裝→主液壓缸及部件的安裝→頂部主梁的安裝→鏈條滾針的安裝→鋼帶的安裝→所有位移傳感器、限位開關的安裝→設備的清潔、潤滑油的加注5.2操作要點壓機基礎梁的精調水平是重中之重。兩條全長37.130m，間距3.5m相互平行的H鋼底梁縱橫方向安裝水平度要求控制在0.10/1000以內。全長及兩條梁的相對高差不允許大于0.1mm。施工中我們采用了0.1/1000精度的水平尺加4m鋼平尺聯(lián)合測量的施工工藝，兩條梁的水平精度同步控制，有效的保證了梁底的安裝質量要求。5.2.1基礎驗收和縱橫中心線定位（3天）清理基礎表面及預留孔內的雜物，積水等，根據圖紙尺寸對基礎的標高、預埋件、預留孔進行驗收，所有的數據必須符合設計及規(guī)范的要求。驗收時縱橫中心線用經緯儀測量，標高用水準儀測量。壓機的縱向中心線及標高是整條生產線的起始點，應在混凝土基礎上做成永久性標記。然后測出壓機的橫向中線，并與縱向中心線相垂直，再測出各預埋件及預留孔的十字中心線，縱橫中心線用墨線彈出外，還應用0.5mm鋼絲線拉緊固定好，以便安裝其余設備時做基準，預埋件及預留孔只要用墨線彈出十字中心線既可。基礎各技術數據允許偏差為見表5.2.1。表5．2．1基礎各技術數據允許偏差序號序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1縱橫軸線的坐標±1O用經偉儀和鋼卷尺2各不同基礎面標高+0～-20用水準儀和鋼板尺3凸臺外形尺寸-20用鋼卷尺4凹穴尺寸+20用鋼卷尺5垂直度每米5mm，全長為20mm錘球、鋼卷尺6地腳螺栓予留孔的中心位置±O1用鋼卷尺5.2.2基礎梁的安裝(9天)用25t吊車可以一次性完成基礎梁的安裝。安裝基礎梁時應把地腳螺栓先裝在梁上后就位。因為地腳螺栓與基礎梁上的孔是緊配合，吊在半空中再裝地腳螺栓要花很多時間。使用隨機配來的水平尺配合水準儀來測量基礎梁水平標高?；A梁所有技術尺寸完成后應經外方專家和業(yè)主驗收后方可進行一次灌漿，其間可進行底坑的液壓設備安裝，精調后可進行下部鋼帶輥針回送系統(tǒng)及梁上安裝下墻板托座?；A梁各技術尺寸的允許偏差見表5.2.2。表5．2．2基礎梁各技術尺寸的允許偏差序號序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1梁面標高±0.5用水準儀和鋼板尺2兩基礎梁相對標高差0.1用水準儀、隨機配的水平尺3梁的水平0.1用水平儀、隨機配的水平尺4梁的縱橫中心0.5用經偉儀和鋼卷尺5對角線不等差1用鋼卷尺、5．2．3下墻板安裝（6天）托座在底梁上有固定的底座，安裝時托座兩端有找平調整螺柱，14個托座全部找平后就可以安裝下墻板。下墻板共有14塊，每塊重量在6—8T之間，每塊墻板安裝在兩支底梁的兩個托座上后進行螺柱擰緊，根據上述情況再加上現場條件，采用25T吊車進行吊裝。其安裝的技術參數允許偏差見表5.2.3。表5．2．3下墻板安裝的技術參數允許偏差序號序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1每支梁上托座的中心0.5用鋼板尺2所有支撐座的水平差0.1用水準儀和鋼板尺3墻板頂部縱橫向水平差0.1用水平儀、隨機配的水平尺下墻板頂部安裝結束后，所有技術尺寸經外方及業(yè)主認可后方可進行上下熱壓板安裝。5．2．4上下部熱壓板安裝（6天）上、下熱壓板共有6塊，上下各3塊，其重量分別為：下部進口端為21t，中間段為18t，出口端為19t；上部進口端為30t，中間段為21t，出口端為26t。安裝順序為下部進口端先裝，后中間段，最后裝出口端，上壓板相同。根據現場情況及設備的重量尺寸，吊裝進口端時用50t吊車進行，中間段及出口端用50t和25t配合吊裝。主要是熱壓板連接時兩頭均應抬高才能進行連接，還要在壓機進口端固定3t的葫蘆進行配合，把后一塊的壓板往凸形鍵上送嵌入后擰緊螺柱，再把壓板的固定拉桿螺栓擰緊。在吊裝上壓板時，應在已安裝好的下壓板面上涂油再鋪上塑料布，墊上纖維板，完成后方可進行上壓板吊裝，上壓板吊裝方法與壓板相同。在吊裝上壓板前應把上下壓板進出口的熱油管焊好，以免壓板裝好后內側焊不到。其主要技術參數允許偏差見表5.2.4。表5．2．4上下部熱壓板安裝技術參數允許偏差項目項目允許偏差(mm)檢驗方法1縱橫中心尺寸1用經偉儀和鋼卷尺2壓板水平度0.1用水平儀5．2．5下部進出口輥架及輥安裝（3天）下部進口輥架重量為27t，出口輥架重量為25t，進口輥重量為19t，出口輥重量為20t，經過現場情況勘察，用50t吊進行吊裝，先安裝進口輥架，所有尺寸經過外方及業(yè)主驗收后進行底座的灌漿，第二天進行出口輥架安裝，第三天轉回來安裝進口輥，第四天安裝出口輥。進出口輥架及輥安裝主要技術數據在輥架安裝，安裝輥架時底板與輥架有一個契形配合，而且契形塊底板與輥架底座是靠內螺牙連接固定，所以應把契形塊底板與輥架先固定好后再就位輥架，找平找正后，技術數據經外方和業(yè)主驗收后，進行一次性灌漿。輥的安裝主要是輥架的尺寸中心確定后，輥吊裝后放入輥架兩端的軸承座軌道就行了。其主要技術數據允許偏差見表5．2．5。表5．2．5上下部熱壓板安裝技術參數允許偏差序序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1輥架縱向中心線0.5用經偉儀和鋼卷尺2輥架橫向中心線0.5用經偉儀和鋼卷尺3輥架水平度0.1用水平儀下部進出口輥架及輥安裝結束后，可進行下部鏈條驅動，張緊裝置及下墻板上安裝保溫板，準備上墻板安裝。5．2．6上部墻板安裝（2天）上墻板共有36塊，每塊重在3-5t之間，考慮到吊車的位置，用25t吊車進行安裝。安裝時按其編號順序從進口端開始安裝，其主要技術數據是邊導向的兩側間隙為0.3-0.5mm，墻板橫向與定位塊的間隙為每邊3mm，所有技術參數經外方與業(yè)主驗收后，進行上壓板的保溫板安裝及準備安裝上部進出口輥架及輥的安裝。5．2．7上部進出口輥架及輥安裝（5天）上部進口輥架重量為21t，出口輥架重量為23t，進口輥重量為19t，出口輥重量為21t，根據現場條件及設備重量，用50t和25t吊車來完成上部進出口輥及輥架安裝。上部輥架及輥安裝主要是底部輥架的精度要求達到，上部輥架及輥按固定螺栓的位置就位固定就行。5．2．8壓機上框架安裝（3天）壓機上框架主要部件有12根支撐腿，上下支撐腿各6根，框架梁8根，側框架梁6根橫梁3根，其中支撐腿和橫梁重量都是在2t以下，框架梁及側框架梁重量在3-5t。第一天先安裝12根支撐腿用8t吊車進行。6根下支撐腿在底梁上有固定孔，6根上支撐腿與下支撐腿連接固定。安裝框架梁及側框架梁用25t吊車進行，框架梁安裝時頭尾兩根橫梁與進出口上部輥架連接固定，邊上6根梁與6根支撐腿連接固定，側框架梁與框架固定連接。上部安裝頂部鏈驅動及張緊裝置，上鋼帶輥針回送系統(tǒng)及保溫板等。5．2．9主液壓缸，返程油缸，拉桿安裝（2天）主油缸18個，每個重2.5t，回程油缸18個，每個重0.5t，拉桿36片，每片重3t。由于主油缸要裝在2片拉桿之間，所以要先在地面上予裝主油缸后再一起吊裝，所有的油缸拉桿均在壓機的兩側面。考慮到設備的重量及現場條件，予裝油缸用8t‘吊車進行，完成后用25t吊車把兩片拉桿及主油缸一起吊裝，其重量在8.5t。主油缸另一端固定在兩塊上墻板之間，兩片拉桿及主油缸嵌在上下兩個墻板之間，拉桿下端與兩塊下墻板經過軸銷和襯套連接固定?；爻逃透鬃詈笥?t吊車進行安裝，固定在兩塊下墻板的連接板上。安裝這些都是在設備上有固定的安裝位置。這些結束后可進行電氣液壓和熱油管道的安裝，準備提升裝鋼帶及輥針。5．2．10鋼帶及輥針安裝（16天）上下鋼帶2條，輥針共有6000多個；安裝條件應在壓機本體液壓系統(tǒng)及與該系統(tǒng)有關的管道電氣完成后，可以提升壓機時方可進行。安裝順序是先把6000多根輥針完成后，安裝鋼帶，輥針安裝應分為4組，共8人，每組2個人，分布在壓機的上下進出口端的兩側用2天時間完成，安裝輥針時有一個臨時控制器，控制液針回送系統(tǒng)運轉。鋼帶安裝應把上壓板提升一定高度后，用專用夾具夾鋼帶，經過牽引繩，（外方配來，外套塑料的鋼絲繩）靠葫蘆拉....實、檢查，然后在上道工序基礎上繼續(xù)施工，并對下道工序負責。7.2.8進行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底，下道工序發(fā)現上道工序不合格者有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經證實后責令上道工序修正后下道工序施工。7.2.9自檢、互檢的“工序控制”要如實記錄，著重抓好重要關鍵工序質量控制與檢驗：熱壓機安裝。凡不合格的應及時返修，項目質檢員要進行該單項工程的復查、復核。7.2.10項目經理部要編制好安裝工程施工計劃（旬、月、季）并在各階段要進行驗收，以確保勞力、機具、材料等及時調度。7.2.11工程材料由項目施工人員進行總體估料，按期要料。材料人員應收集材料設備合格證等技術資料，不齊全的要追補，嚴禁使用無合格證的材料或設備。7.2.12正確認識質量與進行統(tǒng)一辨證的關系，當進度與質量發(fā)生矛盾時應首先保證質量，在保證工程質量的前提下爭進度。7.2.13目前材料供應渠道復雜，為防止劣質材料進入工程，要做好市場調查。本工程材料、配件應由國家認定合格點或我司制定的合格分承包商目錄中選擇采購，并應嚴格進場檢驗，確保不讓無證、質次及偽劣產品進入本工程。7.2.14各級檢驗部門及人員應做到各個環(huán)節(jié)現場檢查把關，檢查要及時，做到管理層和操作層緊密結合，針對現場質量管理中存在的問題和特點應形成“上下貫通、橫向協(xié)調”的質量體系機制。7.2.15建立專業(yè)施工日記及檔案管理制度，施工中應填寫的圖表、數據、設計變更、人員安排、質量情況、工程進度、安全措施執(zhí)行情況，均有針對性記錄在案。7.2.16現場施工人員應做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件。7.2.17按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提出質量要求，并應認真做到“四個堅持”和“四不準”。7.2.17.1“四個堅持”為：A.堅持誰施工誰負責工程質量的原則；B.堅持成品復核檢查制度；執(zhí)行。8.6電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進行外，將其布置在專用電桿上。8.7施工現場使用的手持照明燈使用36v的安全電壓。8.8室內臨時配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。8.9、由于壓機周圍清洗設備的油漬比較多，班后應及時清理干凈，以免滑倒。8.10、壓機上的保溫板及封板比較多，踩踏時一定要小心，避免踩空摔倒。8.11、大件設備較多場地條件不好，吊車打腳時應考慮實地及墊牢。8.12、壓機周圍各種坑較多，施工前應盡量把能蓋的先蓋住，同時要考慮其牢固。8.13、建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。9、環(huán)保措施9.l在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制