排污泵安裝工藝：1、泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機(jī)文件要求施工。2、泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作出標(biāo)識。3、出廠時已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進(jìn)行。4、整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。5、對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6、泵的找正應(yīng)符合下列要求：①驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231－98）的規(guī)定。②若驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。8、泵的試運(yùn)行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下會同業(yè)主進(jìn)行。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無異常振動。9、無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機(jī)文件的技術(shù)規(guī)定.若無規(guī)定，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231－98）的規(guī)定以及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275－98）的規(guī)定。

電動單梁懸掛式起重機(jī)安裝工藝1．軌道安裝(1)放線以起重機(jī)梁定位軸線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀在軌道中心的一邊60mm處，按梁的縱向位置每隔2m打一點(diǎn)，并在每根柱子處打一點(diǎn)，以此放出軌道找正的基準(zhǔn)線。(2)軌道制作軌道制作主要是軌道的下料、鉆孔、調(diào)直和切頭。調(diào)直時可用全長拉線或局部用鋼板尺靠的辦法，查明彎曲部位，然后在凸起處用軌道調(diào)直器去頂。頂?shù)臅r候要頂過一些，且應(yīng)停一會再松開。必要時用大錘在凸起處錘擊幾下，應(yīng)調(diào)到正側(cè)兩個方向合格。(3)軌道上位先在起重機(jī)梁上墊一些20mm厚的小木板，再按規(guī)定鋪好彈性墊板，將制作好的軌道(每邊四根)用8t汽車吊吊放到梁上。(4)軌道找正、緊固安裝軌道需用的料具如螺栓、墊圈、壓板、魚尾板等用工具袋裝好放到起重機(jī)梁上。彈性墊板墊好后，可將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體。注意軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm。根據(jù)梁上已放好的找正基準(zhǔn)線，大體將全長軌道找正成一直線，用螺栓壓板將軌道初步固定。最后進(jìn)行全面找正，達(dá)到要求為止。此時應(yīng)把螺栓全部固緊。(5)測量檢查軌道安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行最后測量檢查，看是否符合安裝技術(shù)質(zhì)量要求，并做記錄作為交工資料。1)檢查軌道的頂面標(biāo)高和相對標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量。2)檢查軌道軌距，用彈簧秤、鋼盤尺等測量。軌距每6m測量一次，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊力度。張緊力所需的拉力與跨距及盤尺每米自重有關(guān)，不是一個定值。隨軌距和盤尺的不同，所需的拉力需要計(jì)算?？捎脺y量起重機(jī)輪距的方法確定拉力的大小：輪子的中心距是13.5m，將鋼盤尺一端系上彈簧秤，以鋼盤尺的零點(diǎn)對正一個輪子的中心，拉動彈簧秤直到鋼盤尺上13.5m刻度正對另一個輪子的中心，記下彈簧秤上所顯示的拉力數(shù)值，以這個數(shù)值作為測量跨距時尺上施力的依據(jù)，從而測出軌距偏差。2．起重機(jī)車體組裝起重機(jī)為解體運(yùn)到安裝現(xiàn)場。主要有大梁、端梁、小車、操縱室等幾大部分。(1)按廠房設(shè)備布置圖選擇廠房中間位置進(jìn)行組裝和吊裝。(2)組裝時，應(yīng)復(fù)測各部分的外形尺寸和檢查主要零部件。如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷且無法處理時，應(yīng)報(bào)知建設(shè)單位人員并協(xié)助處理。(3)鋪設(shè)組裝車體的臨時軌道。臨時軌道高約300mm，軌距13.5m且找好水平。(4)在廠房內(nèi)走滾杠，由卷揚(yáng)機(jī)牽引大梁至臨時軌道旁，用20t汽車吊將兩片大梁翻身成安裝位置并吊放到臨時軌道上。(5)按連接板的編號，把兩端梁與大車梁連接固定。連接端梁時應(yīng)調(diào)平連接處的鋼板，并檢查連接螺栓孔是否吻合。螺栓孔對正后，穿上并把緊螺栓，測量大車對角線，看是否相等。此外，測量大小車相對兩輪中心距及大車上小車軌距，使其達(dá)到規(guī)定值。(6)橋架大車組裝完后，可安裝欄桿和小車滑線，并檢查欄桿和小車滑線的平直度。如有彎曲，應(yīng)先校直。隨后將小車滾運(yùn)至大車旁，用20t汽車吊吊放到小車軌道上。然后在大車兩端分別掛上導(dǎo)鏈，拴上牽引繩，以便大車起吊時調(diào)整方向。3．起重機(jī)整體吊裝就位(1)軌道上車擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝好，同一跨端兩車擋與緩沖器的接觸面要在同一平面，否則可用橡膠墊調(diào)整，使兩者到定位軸線的距離偏差不大于4mm。車擋裝好后，應(yīng)安裝上行程限位器，限位器與車擋位置相距1.5m。(2)汽車吊進(jìn)入廠房內(nèi)，尾端離車體約1m處站定支腿。汽車吊在20.4m臂桿、7.5m回轉(zhuǎn)半徑狀況下，將起重機(jī)整體吊離地面。當(dāng)起重機(jī)吊離地面時，用人力晃動大車車體，并檢查起吊機(jī)具是否有缺陷，利用小車將大車調(diào)整到水平位置，固定好小車?yán)^續(xù)起吊。當(dāng)?shù)醯?.5m高度時，將操縱室安裝上，并再次調(diào)整大車的水平，然后繼續(xù)起吊。當(dāng)要接近?昆凝土梁時，牽拉事先拴好的繩子，使大車轉(zhuǎn)一角度避開混凝土梁。大車?yán)^續(xù)升高，高于混凝土梁時，使大車復(fù)位，同時慢慢下落，使車輪落在軌道上。大車就位后，裝上其他附件并接好電源線路。4．試車(1)試車前準(zhǔn)備1)所有聯(lián)接部位應(yīng)緊固。2)電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。3)鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。4)各潤滑點(diǎn)和減速器加油、脂符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。5)盤動運(yùn)動機(jī)構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸)旋轉(zhuǎn)一周中不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。(2)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試驗(yàn)方法是分別開動起重機(jī)各機(jī)構(gòu)，使其進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行。空負(fù)荷運(yùn)行符合下列要求。1)操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。2)各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時不應(yīng)卡軌。各制動器準(zhǔn)確及時動作，限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。3)吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈(固定圈除外)。4)導(dǎo)電電纜的放纜收纜速度與相應(yīng)機(jī)構(gòu)速度協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。5)以上試驗(yàn)均不應(yīng)少于5次。(3)靜負(fù)荷試驗(yàn)靜負(fù)荷試驗(yàn)按下列程序和要求進(jìn)行。1)起重機(jī)停在柱子處。2)先開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。3)將小車停在起重機(jī)跨中，逐漸的加負(fù)荷做起升試驗(yàn)，直到加到3t額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后擠架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。(4)動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進(jìn)行。起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動及運(yùn)行時間不應(yīng)小于1h。各機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)軌道的實(shí)際中心線對起重機(jī)梁的實(shí)際中心線位置偏差不應(yīng)大于l0mm。(2)軌道的實(shí)際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不應(yīng)大于5mm。(3)起重機(jī)軌道跨度的允許偏差為ΔS：ΔS=±[3+0.25(S—10)](mm)式中S——起重機(jī)軌道跨度(m)。(4)軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1／1000；每2m測一點(diǎn)，全行程內(nèi)高低差不大于10mm。(5)軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為±10mm。(6)同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于10mm。(7)軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm。(8)鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊。當(dāng)有間隙時應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實(shí)，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大10~20mm。(9)橋架組裝時應(yīng)符合下列要求。1)主梁上拱度（F）允許偏差-0.1F≤F≤+0.4FF=S／1000(mm)式中S——起重機(jī)跨度(mm)。2)橋架兩對角線相對差不大于5mm。3)小車跨端軌距允許偏差為±2mm，跨中軌距允許偏差在+1mm與+5mm之間。4)同一截面上小車軌道高低差不大于3mm。

軸流通風(fēng)機(jī)安裝工藝：1、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連機(jī)時，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。2、風(fēng)機(jī)一般安裝程序：即吊裝機(jī)殼，插入地腳螺栓；吊裝軸承箱和皮帶輪的組合體，并插入軸承箱的地腳螺栓；將葉輪裝入機(jī)殼內(nèi)；依次校正軸承箱，葉輪及機(jī)殼；安裝機(jī)殼側(cè)面的圓孔蓋板；吊裝電動機(jī)，并進(jìn)行校正；緊固地腳螺栓。3、葉輪依據(jù)軸承箱組合體進(jìn)行找正、找平；機(jī)殼依據(jù)葉輪進(jìn)行找平、找正；電動機(jī)應(yīng)依據(jù)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行找正、找平。4、采用彈簧減振器時，減震器中各個彈簧應(yīng)調(diào)到壓縮量相等，使其受力均勻。采用橡膠減震器時，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質(zhì)。

廢水提升池的施工提升泵房施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝→水池模板制作、支立→現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝→鋼筋保護(hù)層調(diào)整→砼拌制→水池砼運(yùn)輸、入倉→水池砼澆筑→水池砼養(yǎng)護(hù)二、水池施工工藝及要求：1、水池鋼筋制作、安裝1、鋼筋制作安裝工藝流程：配料→代換→除銹→冷拉→調(diào)直→切斷→彎曲→焊接→綁扎。2、施工要求及方法：2．1、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2鋼筋除銹采用采用電動除銹機(jī)除銹為主，手工鋼絲刷除銹相結(jié)合。3、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，在調(diào)直冷拔絲和細(xì)鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。4鋼筋焊接采用電弧焊4.2電弧焊工藝4.24.2.1.4.2.1.1）采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm2）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位固定，搭接時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm4.2.1.4.2.1.4鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度6鋼筋的現(xiàn)場綁扎6.1準(zhǔn)備工作6.1.6.1.6.1.水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。墊塊的平面尺寸，當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm,大于20mm時為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。6.1.在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。6.2鋼筋綁扎一般規(guī)定6.2.11）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表1-7鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級30d20dⅡ級35d25dⅢ級40d30d低碳冷拔絲(mm)250200注:①d為鋼筋直徑②鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。③當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于15MPa時，其最小搭接按表中執(zhí)行，當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為15MPa時，除低碳冷拔絲外，最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。6.2.2受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于6.2.26.2.26.2.鋼筋位置的允許偏差表1-8項(xiàng)次允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)的位置204箍筋、橫向鋼筋距離綁扎骨架±20焊接骨架±105受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±36.3底板鋼筋的綁扎6.3.1當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r,排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時,排架間距不宜超過80-100cm;當(dāng)主筋直徑為6.3.6.3.6.4池內(nèi)柱鋼筋綁扎6.4.8.4.2柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的變鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的夾角不小于158.4.36.4.46.5池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎6.5.1池壁的垂直鋼筋每段不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm6.5.26.5.3墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距6.5.6.5.5墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)上綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊間距16.5.6.5.6.6質(zhì)量檢查6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。二、本工程的模板主要采用鋼模板，鋼模板支立安裝1施工前的準(zhǔn)備工作1.1安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1.1.1.1.1.2按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不利使用。1.3采取預(yù)組裝模板時，預(yù)組裝工作應(yīng)要組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行。并按表2-7要求逐塊檢驗(yàn)進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。預(yù)組裝模板允許偏差表2-7項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫≤2.0相鄰模板面的高低差≤2.0組裝模板板面平整度≤4(用2m平尺檢查)組裝模板面的長寬尺寸＋4、－5組裝模板對角線長度差值≤7.0（≤對角線長度的1/1000）2模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.1按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2.2配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。2.3預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；2.4基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；2.5墻和柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好定位基準(zhǔn)，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)；2.6預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；2.7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。3模板安裝時應(yīng)符合下列要求：3.1同一條拼縫的U形卡，不宜向同一方向卡緊；3.2墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；3.3鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm4模板安裝時，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以安全要求：4.1模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的絕緣措施；4.2登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具包中，嚴(yán)禁放在模板上和腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；4.3裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；4.4裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m4.5安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾倒；4.6預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；4.7預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)作受力計(jì)算，合理布置；4.8預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除，拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊；4.9拆除承重模板時，必須先設(shè)立臨時支撐，防止整體突然坍落。5池底板側(cè)模板支立5.1池底板側(cè)模板支立池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎前進(jìn)行。其工藝流程：放線→拼立鋼模板→支撐。5.15.1.21）按模板圖選用鋼模板，用U形卡連接拼縫，U形卡間距300mm2）現(xiàn)場散拼側(cè)模采用橫拼法，先連接第一層的橫板端面，轉(zhuǎn)角處用陰（陽）角模板，必須時用搭接模調(diào)節(jié)50mm3）將豎鋼楞用鉤頭螺栓和扣件與第一層模板連接后，再拼裝第二層模板，然后將第二層鋼模板與豎鋼楞連接。上下層模板錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于1.5m。上下層模板不錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于9004）水池底板一般厚度在60cm5.1.35.2池壁吊模支立。池壁根部導(dǎo)墻（100mm池壁吊模應(yīng)在池壁鋼筋綁扎后進(jìn)行支立。其工藝流程：安鋼筋凳→支模板→支撐。5.2.1安鋼筋凳：用直線控制鋼筋凳的位置，鋼筋凳的間距應(yīng)由橫鋼楞的長度控制，每塊預(yù)拼的側(cè)模不少于2個鋼筋凳，鋼筋凳用5.25.2.35.3池壁側(cè)模支立池壁側(cè)模應(yīng)在底板砼終凝，導(dǎo)墻施工縫處理、鋼筋整理補(bǔ)扎好后進(jìn)行。內(nèi)、外側(cè)模支立方法同底板側(cè)模，隨著模板的接高，橫鋼楞應(yīng)隨著增設(shè)，橫鋼楞每750mm設(shè)一道（雙楞），對拉螺栓水平間距控制在1200mm以內(nèi)，垂直間距同橫鋼楞。內(nèi)側(cè)?？闪⒌匠仨斠附窍?00-300mm高處，外側(cè)模應(yīng)分層支立，一次支立高度1.5m，隨著砼上升，再支立上一層。5.4池內(nèi)柱模板支立柱模板應(yīng)分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。其工藝流程：放線定位→支模板→支撐。5.4.15.4.2支立柱身模板：柱身模板采用豎拼。先將柱子第一節(jié)模板就位，用連接角模拼好，角模應(yīng)高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后拼接第上一節(jié)模板，直至柱全高。各節(jié)組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和垂直接頭，在安裝到一定高度時，要進(jìn)行臨時支撐，以防傾倒。柱身模板上應(yīng)留門子板洞口，以利砼下料和振搗。具體做法是：在一方模板上采用1.5m、0.45m平模交替上升，0.45m5.4.3支撐：柱身模板可采用斜撐或纜風(fēng)絞線的方式單個柱支撐。但柱身高度超高5.5池頂蓋模板支立5.55.5.2立柱和外鋼楞的間距，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定。一般情況下為600mm5.5.3在模板鋪設(shè)完，標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下，離地面200-3005.5.4用腳手鋼管代替單管立柱時，應(yīng)在底端加墊板，墊板用6-85.6現(xiàn)澆梁模板現(xiàn)澆梁的支架采用雙排腳手排架，排架立管間距和穩(wěn)定加固同單管立柱支架。在排架縱管（大龍骨）上擺短鋼管（小龍骨），在小龍骨上鋪底模。排架與龍骨、龍骨與龍骨均用管扣連接。梁側(cè)模用梁卡具固定。6質(zhì)量檢查鋼模板質(zhì)量檢查內(nèi)容和允許偏差同木模。III、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝1、預(yù)埋件制作安裝工藝流程:下料→焊接→驗(yàn)收→安裝2、預(yù)埋件制作方法及要求2.1施工準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)埋件形式的不同，進(jìn)行預(yù)埋件編號，常用M1，M2……的代號進(jìn)行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號、尺寸、數(shù)量。編制加工申請單報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。2.2下料。預(yù)埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石筆在型材上畫線時僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采用鋼筋切斷機(jī)具。2.3焊接。預(yù)埋件焊接采用電孤焊。2.3.11）預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d(Ｉ級鋼筋)-0.6d（Ⅱ級鋼筋），且滿焊。2）施焊時，電流不宜過大，嚴(yán)禁灧傷錨筋．3）當(dāng)帖角焊的強(qiáng)度不滿足工藝構(gòu)件安裝要求時，預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭采用穿孔焊。4）鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4ｍｍ，傾斜角為45°。焊接時，鋼筋縮進(jìn)2ｍｍ，焊縫應(yīng)填平，不得影響結(jié)構(gòu)安裝。2.3.2預(yù)埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大2－4ｍｍ，焊接時采用帖角單面滿焊，不得點(diǎn)焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6ｍｍ，套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，套管長度誤差+0—2.4預(yù)埋件驗(yàn)收2.4.11）預(yù)埋件采用的鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。2）焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。3）錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4°。4）錨筋間距偏差不大于±10mm。5）預(yù)埋件T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型成品中抽取10%，并不少于5件。6）檢驗(yàn)結(jié)果如有一個不符合上述要求時，應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。2.4.21）Ⅰ級鋼筋接頭不得低于360N/mm2；2）Ⅱ級鋼筋接頭不得低于500N/mm2；檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有一個試樣不能達(dá)到上述要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預(yù)埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。3、預(yù)埋件安裝的施工方法及要求3．1插筋（管）預(yù)埋安裝3．1.1安裝水池走道、操作臺欄桿等水平面預(yù)埋插筋（管）應(yīng)在鋼筋工程完畢、模板加固后進(jìn)行。預(yù)埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上（必要時加附筋），上部用附加筋固定在?？谏希缓髮⒉褰钌喜坑描F絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢。砼澆筑時，注意不得碰撞插筋。3．1.2安裝垂直面插筋，需在模板上相應(yīng)位置上鉆孔，先將插筋隊(duì)用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。3．1.3砼澆筑時，應(yīng)有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。3．2鋼筋板凳預(yù)埋安裝3．2.1水平面鋼筋板凳應(yīng)在鋼筋工程完畢，模板加固后進(jìn)行。在模板收倉口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調(diào)整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。3．2.2垂直面的鋼筋板凳的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。（必要時加附加筋加固）。側(cè)模為木模時，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。3．2.2.3澆筑砼時，應(yīng)有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預(yù)埋鋼筋凳。3．2.2.4預(yù)埋件定位固定利用水池結(jié)構(gòu)鋼筋時，可以采用電弧點(diǎn)焊加固，但注意不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。3．2.3進(jìn)出水管的套管安裝3．2.3.1套管安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完成后，立模之前進(jìn)行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標(biāo)出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應(yīng)池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm3．2.3.2用手動葫蘆將套管懸吊在設(shè)計(jì)要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁。焊接時要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護(hù)層厚度。3．2.3.3安裝洞口附加的井字形加強(qiáng)筋，井字形加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。3．2.3.4松動手動葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動，在安裝誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動手動葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達(dá)到規(guī)定要求，則在套管與井字加強(qiáng)鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準(zhǔn)確、牢固。4、質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，逐一檢查是否有遺漏。4.2檢查預(yù)埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。4.3檢查預(yù)埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。4.4檢查焊接安裝預(yù)埋件時，結(jié)構(gòu)鋼筋是否受損。4.5預(yù)埋件安裝中心線位置允許偏差5mm，水平高差0-+3IV、鋼筋保護(hù)層作業(yè)水池受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，并符合表4-1的規(guī)定：鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）表4-1環(huán)境條件構(gòu)件名稱砼強(qiáng)度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁、柱25露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70注：①露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下,如水池內(nèi)外表面另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量有保證措施時,保護(hù)層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值采用;②鋼筋端頭的保護(hù)層一般為10mm;③板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。1水池鋼筋保護(hù)層1.1底板鋼筋保護(hù)層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護(hù)層應(yīng)以下層下排鋼筋底面計(jì)算下保護(hù)層，上層上排鋼筋頂面計(jì)算上保護(hù)層。以鋼筋端頭與模板距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。1.2池壁（隔墻）鋼筋保護(hù)層：以直立鋼筋外表面與側(cè)模的距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計(jì)算下保護(hù)層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計(jì)算上保護(hù)層。1.3池內(nèi)柱保護(hù)層：以豎立鋼筋外表面距模板的距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。1.4池頂蓋板鋼筋保護(hù)層：同池底板。2保護(hù)層施工方法2.1池底板和池頂蓋保護(hù)層施工方法池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點(diǎn)處，墊塞細(xì)石砼塊，細(xì)石（瓜米石）砼墊塊強(qiáng)度應(yīng)與水池砼同等級，其尺寸一般為50×50mm，厚度與要求的保護(hù)層厚度一致。細(xì)石砼墊塊應(yīng)預(yù)制，并養(yǎng)護(hù)達(dá)75%強(qiáng)度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當(dāng)鋼筋直徑大于等于φ16時,間距在80-100cm,直徑小于等于φ14時，應(yīng)控制在60cm以內(nèi)。2.2池壁（墻）保護(hù)層施工方法2.2.2.2.2池壁保護(hù)層：用預(yù)埋了扎絲的細(xì)石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點(diǎn)的外側(cè)，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm2.2.3梁、柱保護(hù)層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下墊砼墊塊。在柱的四方每1三、砼拌制作業(yè)1、常用砼攪拌機(jī)常用的砼攪拌機(jī)按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。2砼拌制2.1配料砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計(jì)算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的進(jìn)料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持經(jīng)常準(zhǔn)確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。2.2砼攪拌2.2.1攪拌砼前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。2.2.2攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。2.2.3嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。2.2.4從原料全部投入攪拌機(jī)開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷時間稱攪拌時間。通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時間隨攪拌機(jī)的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表5-2。砼攪拌的最短時間（s）表5-2砼坍落度（cm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（L）小于250250--500大于500≤3自落式90120150強(qiáng)制式6090120＞3自落式9090120強(qiáng)制式606090注:摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。2.3季節(jié)施工雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時用溫水?dāng)嚢琛?.4質(zhì)量檢查2.4.2.4.2.4.2.4.四、水池砼運(yùn)輸、入倉水池砼現(xiàn)場運(yùn)輸方式一般要與入倉方式結(jié)合采用。本工程根據(jù)池的大小、施工場地等因素綜合考慮，采用機(jī)動翻斗車→吊罐→吊車入倉。五、水池砼澆筑1施工準(zhǔn)備1.1制定澆筑方案，根據(jù)倉位特點(diǎn)，結(jié)合具體情況，制定砼澆筑施工方案，無論用何種方案，應(yīng)確保間歇時間在表7-1允許范圍內(nèi)。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間（min）表7-1砼等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C301801501.2機(jī)具準(zhǔn)備：攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛、振動器等機(jī)具設(shè)備按施工方案準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障的修理時間，攪拌機(jī)、振動器、砼泵等還應(yīng)有備用。當(dāng)水、電供應(yīng)無保障時還應(yīng)備柴油發(fā)電機(jī)和蓄水池。1.3材料準(zhǔn)備：開倉前，砂、石、水泥應(yīng)備足一個倉位的用量。采取有效措施，保證砼澆筑期間水、電、照明不中斷。1.4開倉前，應(yīng)掌握澆筑砼期間天氣變化情況，沒有采取有效措施之前，不得冒然開倉。1.5倉位、運(yùn)輸通道、起吊設(shè)備等具備開倉條件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證開倉證后方可開倉。2砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料→平倉振搗→收倉。2.1下料。下料要有專人指揮，一般由工長指揮，倉位內(nèi)下料地點(diǎn)由振搗的操作人員負(fù)責(zé)指揮。下料時應(yīng)注意分層厚度。2.1.1底板倉和池蓋倉可以用人力斗車直接在棧道上卸入倉位，但在池壁、墻體等部位，應(yīng)將砼卸在棧道的鐵板上，然后用揪翻入倉內(nèi)，吊模倉位應(yīng)先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45°斜坡,將吊模下口埋入10cm2.1.2.1.3池頂蓋倉位，應(yīng)注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實(shí)40砼澆筑層厚度(mm)表7-2搗實(shí)砼的方法澆筑層厚度（mm）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工振固基礎(chǔ)、無筋或少筋砼250梁、墻、柱砼200配筋密的砼1502.2平倉。倉內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉和池頂倉澆筑時，應(yīng)配合振搗人員鏟高補(bǔ)低，確保結(jié)構(gòu)厚度。2.3振搗2.3.2.3.1.1插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成40°-452.3.1.22.3.1.3每一插點(diǎn)要掌握好振動時間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析，一般每振點(diǎn)振搗時間20-30s,使用高頻振奮動棒時，最短不應(yīng)少于102.3.1.4砼分層澆筑時，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒有效作用部分長度的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中52.3.1.5振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但兩種方法不得混用，以免漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為302.3.1.6振動器距離模板不應(yīng)大于2.3.1.72.3.2.3.2.1平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-30s，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，排與排之間搭接寬度32.3.2.2表7-2中的平板振動作用深度是在無筋或單層筋的情況，水池底（頂）板一般為雙層筋，所以當(dāng)板厚超過2.3.2.32.3.2.3.32.3.32.4收倉。砼澆筑到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)進(jìn)行收倉作業(yè)，收倉用鐵鍬進(jìn)一步對砼表面搓平、拍實(shí)，保證砼面的平整度。搓平拍實(shí)后，還應(yīng)用木槎板進(jìn)行搓平提漿，消除砼表面應(yīng)力，避免裂縫。對于池頂蓋無表面抹灰層的部位，還應(yīng)用鐵板收光。3砼質(zhì)量檢查3.1坍落度的檢查。砼的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合表7-3的要求。砼坍落度與指定坍落度之間的允許偏差（mm）表7-3坍落度允許偏差（mm）≤40±1050—90±20≥100±303.2外觀檢查及允許偏差3.2.1外觀檢查。砼構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷，預(yù)留孔道是否通暢，預(yù)埋件位置是否偏離等。如有缺陷存在，均應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行修正。3.2.現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差表7-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置①基礎(chǔ)(池底板)15②獨(dú)立基礎(chǔ)10③墻、柱、梁8④剪刀墻52垂直度5m以及585m103標(biāo)高±104截面尺寸＋8、－55表面平整（2m長度以上）86預(yù)埋件中心位置①預(yù)埋件10②預(yù)埋螺栓5③預(yù)埋管57預(yù)留孔洞中線位置154砼質(zhì)量缺陷和防治4.1表面缺陷4.1.14.1.2露筋。鋼筋暴露4.1.3蜂窩。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象主要是材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多）、攪拌不均勻造成砂漿與石子分離、下料高度過高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴(yán)懲漏漿。4.1.4孔洞。孔洞是指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部地或全部地沒有砼。這種現(xiàn)象主要是骨料超徑嚴(yán)重、嚴(yán)重漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等。4.1.54.1.54.1.54.1.54.1.54.1.64.1.74.1.8變形。變形是指柱、梁、墻等砼外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差值。造成變形的主要原因是模板的安裝和支撐不好，模板本身的強(qiáng)度、剛度不夠，不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑?；蜉^大的變形。4.1.94.2內(nèi)在缺陷4.2.14.2.14.2.14.2.14.2.14.2.24.2.3砼裂縫4.2.3干縮裂縫為表面性的，寬度多在0.05-0.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性，這類裂縫一般是在經(jīng)過一段時間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過快造成砼內(nèi)外的不均勻收縮，引起表面開裂；或由于砼體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；用含泥量大粉細(xì)砂配制砼也容易出現(xiàn)干縮裂縫。4.2.3溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大，冬季較寬，夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的裂縫對砼有很大的破壞，這類裂縫寬度一般在0.5mm以下。溫度裂縫是由于砼內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外蒸汽養(yǎng)護(hù)時，降溫過快也易產(chǎn)生溫度裂縫。4.2.3裂縫多屬于貫穿性的,其走向與下沉情況有關(guān),一般與地面呈45°-90°方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關(guān)系。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理或地基受到破壞。另外，由于模板、支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。4.3缺陷處理缺陷的處理要經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師監(jiān)定，由技術(shù)人員提出處理方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按方案處理，以免因處理不妥而引起新的質(zhì)量問題。4.3.4.3.1.1對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護(hù)鋼筋和砼不受浸蝕，可用1:2-1:4.3.1.2對于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1:2-1:2.5水泥砂漿分2-3層抹平，并壓實(shí)抹光。有防水要求時，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4-當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。4.3.4.3.2.14.3.2.2對孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊砼表面鑿毛沖洗，保持濕潤724.3.2.3預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。當(dāng)蜂窩、孔洞深度不大（淺于5cm）、面積不大時，也可用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。按1:2-1:2.5的干硬性水泥砂漿，砂應(yīng)是中粗砂，砂漿用手握緊松開后能自行散開。將松動的砼和突出的石子鑿除，并潤濕舊砼，注意不能有水流、水滴，然后用手錘和木棒將砂漿分層填塞敲打，邊填邊敲打，當(dāng)上一層砂漿打出漿液后，再填補(bǔ)第二層，每層厚度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，直至補(bǔ)平。3六、水池砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。1自然養(yǎng)護(hù)1.1覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。利用平均氣溫高于5℃覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢的121.1.1.1.1.1.1.1.5當(dāng)日平均氣溫低于1.1.6水池底板、頂板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不超過1.1.砼養(yǎng)護(hù)時間參考表表9-1分類澆水養(yǎng)護(hù)時間（d）水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥≥7火山灰水泥、粉煤灰水泥≥14礬土水泥≥3抗?jié)B砼≥14摻緩凝劑的砼≥141.2薄膜布養(yǎng)護(hù)在有條件的情況下，可用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把砼表面敝露部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，提高砼的早期強(qiáng)度。但應(yīng)該保證薄膜布有凝結(jié)水。薄膜養(yǎng)護(hù)時間可適當(dāng)提前，但覆蓋薄膜不得引起砼外表面起皺、掉皮，這種養(yǎng)護(hù)方法特別適用于預(yù)制砼塊的養(yǎng)護(hù)。1.3養(yǎng)護(hù)時間在自然條件下（高于5℃），對于一般塑性砼應(yīng)在澆筑后10-12h內(nèi)，（炎夏時可縮短至2-3h），開始養(yǎng)護(hù)。砼在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上走人和安裝模板及支架。

社會實(shí)踐報(bào)告系別：班級：學(xué)號：姓名：作為祖國未來的事業(yè)的繼承人，我們這些大學(xué)生應(yīng)該及早樹立自己的歷史責(zé)任感，提高自己的社會適應(yīng)能力。假期的社會實(shí)踐就是很好的鍛煉自己的機(jī)會。當(dāng)下，掙錢早已不是打工的唯一目的，更多的人將其視為參加社會實(shí)踐、提高自身能力的機(jī)會。許多學(xué)校也積極鼓勵大學(xué)生多接觸社會、了解社會，一方面可以把學(xué)到的理論知識應(yīng)用到實(shí)踐中去，提高各方面的能力；另一方面可以積累工作經(jīng)驗(yàn)對日后的就業(yè)大有裨益。進(jìn)行社會實(shí)踐，最理想的就是找到與本專業(yè)對口單位進(jìn)行實(shí)習(xí)，從而提高自己的實(shí)戰(zhàn)水平，同時可以將課本知識在實(shí)踐中得到運(yùn)用，從而更好的指導(dǎo)自己今后的學(xué)習(xí)。但是作為一名尚未畢業(yè)的大學(xué)生，由于本身具備的專業(yè)知識還十分的有限，所以我選擇了打散工作為第一次社會實(shí)踐的方式。目的在于熟悉社會。就職業(yè)本身而言，并無高低貴賤之分，存在即為合理。通過短短幾天的打工經(jīng)歷可以讓長期處于校園的我們對社會有一種更直觀的認(rèn)識。實(shí)踐過程：自從走進(jìn)了大學(xué)，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現(xiàn)今社會，招聘會上的大字報(bào)都總寫著“有經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學(xué)子社會經(jīng)驗(yàn)又會擁有多少呢？為了拓展自身的知識面，擴(kuò)大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經(jīng)驗(yàn)，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會，能夠適應(yīng)國內(nèi)外的經(jīng)濟(jì)形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，我開始了我這個假期的社會實(shí)踐-走進(jìn)天源休閑餐廳。實(shí)踐，就是把我們在學(xué)校所學(xué)的理論知識，運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，那么所學(xué)的就等于零。理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合。另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。通過這段時間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐。而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，前天才剛學(xué)到的知識可能在今天就已經(jīng)被淘汰掉了，中國的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。在餐廳里,別人一眼就能把我人出是一名正在讀書的學(xué)生,我問他們?yōu)槭裁?他們總說從我的臉上就能看出來,也許沒有經(jīng)歷過社會的人都有我這種不知名遭遇吧!我并沒有因?yàn)槲以谒麄兠媲皼]有經(jīng)驗(yàn)而退后,我相信我也能做的像他們一樣好.我的工作是在那做傳菜生,每天9點(diǎn)鐘-下午2點(diǎn)再從下午的4點(diǎn)-晚上8:30分上班,雖然時間長了點(diǎn)但,熱情而年輕的我并沒有絲毫的感到過累,我覺得這是一種激勵,明白了人生,感悟了生活,接觸了社會,了解了未來.在餐廳里雖然我是以傳菜為主,但我不時還要做一些工作以外的事情，有時要做一些清潔的工作，在學(xué)校里也許有老師分配說今天做些什么，明天做些什么，但在這里，不一定有人會告訴你這些，你必須自覺地去做，而且要盡自已的努力做到最好，一件工作的效率就會得到別人不同的評價。在學(xué)校，只有學(xué)習(xí)的氛圍，畢竟學(xué)校是學(xué)習(xí)的場所，每一個學(xué)生都在為取得更高的成績而努力。而這里是工作的場所，每個人都會為了獲得更多的報(bào)酬而努力，無論是學(xué)習(xí)還是工作，都存在著競爭，在競爭中就要不斷學(xué)習(xí)別人先進(jìn)的地方，也要不斷學(xué)習(xí)別人怎樣做人，以提高自已的能力！記得老師曾經(jīng)說過大學(xué)是一個小社會，但我總覺得校園里總少不了那份純真，那份真誠，盡管是大學(xué)高校，學(xué)生還終歸保持著學(xué)生的身份。而走進(jìn)企業(yè)，接觸各種各樣的客戶、同事、上司等等，關(guān)系復(fù)雜，但我得去面對我從未面對過的一切。記得在我校舉行的招聘會上所反映出來的其中一個問題是，學(xué)生的實(shí)際操作能力與在校理論學(xué)習(xí)有一定的差距。在這次實(shí)踐中，這一點(diǎn)我感受很深。在學(xué)校，理論的學(xué)習(xí)很多，而且是多方面的，幾乎是面面俱到；而在實(shí)際工作中，可能會遇到書本上沒學(xué)到的，又可能是書本上的知識一點(diǎn)都用不上的情況。或許工作中運(yùn)用到的只是很簡單的問題，只要套公式似的就能完成一項(xiàng)任務(wù)。有時候我會埋怨，實(shí)際操作這么簡單，但為什么書本上的知識讓人學(xué)得這么吃力呢？這是社會與學(xué)校脫軌了嗎？也許老師是正確的，雖然大學(xué)生生活不像踏入社會，但是總算是社會的一個部分，這是不可否認(rèn)的事實(shí)。但是有時也要感謝老師孜孜不倦地教導(dǎo)，有些問題有了有課堂上地認(rèn)真消化，有平時作業(yè)作補(bǔ)充，我比一部人具有更高的起點(diǎn)，有了更多的知識層面去應(yīng)付各種工作上的問題，作為一名大學(xué)生，應(yīng)該懂得與社會上各方面的人交往，處理社會上所發(fā)生的各方面的事情，這就意味著大學(xué)生要注意到社會實(shí)踐，社會實(shí)踐必不可少。畢竟，很快我就不再是一名大學(xué)生，而是社會中的一分子，要與社會交流，為社會做貢獻(xiàn)。只懂得紙上談兵是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及的，以后的人生旅途是漫長的，為了鍛煉自己成為一名合格的、對社會有用的人才.很多在學(xué)校讀書的人都說寧愿出去工作，不愿在校讀書；而已在社會的人都寧愿回校讀書。我們上學(xué)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的科學(xué)知識，為的都是將來走進(jìn)社會，獻(xiàn)出自己的一份力量，我們應(yīng)該在今天努力掌握專業(yè)知識，明天才能更好地為社會服務(wù)。實(shí)踐心得：雖然這次的實(shí)踐只有短短的幾天，而且從事的是比較簡單的服務(wù)工作，但是通過與各種各樣的人接觸