羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1總則主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。編寫修訂依據(jù)HGJ1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)、Delta系列羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)周期與內(nèi)容檢修周期（見表1）表1檢修周期月檢修類別小修大修檢修周期3?636根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。檢修內(nèi)容小修項(xiàng)目清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。檢查軸承箱、齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。清理油箱過濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。緊固螺栓。調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。清洗檢查軸承、軸套。清理氣體過濾器。清洗檢查潤滑系統(tǒng)。校驗(yàn)自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。大修項(xiàng)目包括小修項(xiàng)目。檢查主軸、機(jī)殼、齒輪及前后墻板。清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。檢查調(diào)整或更換各部位密封。測量、調(diào)整各部位間隙。檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)和探傷。校正機(jī)座水平。安全閥調(diào)校。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拆卸前準(zhǔn)備掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。拆卸與檢查從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)體機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。表2轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙mm參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）型號a1a2a3b1b2RD-1000.220.260.220.300.30RD-125KP0.220.260.220.300.30RD-1300.220.260.220.300.30RD-1500.220.260.220.350.35RD-1400.160.320.170.400.40

RE-1450.160.320.170.400.40RE-1500.160.320.170.430.43RE-1900.160.320.170.430.43RE-200KP0.160.320.170.430.43RE-250?0.170.320.170.400.40RF-240NSP0.320.400.350.530.53RF-2450.320.400.350.530.53RF-2500.320.400.350.530.53RF-2900.320.400.350.530.53RF-2950.320.400.350.530.53RF-3000.320.400.350.530.53RF-3500.320.400.350.530.53RG-3500.320.700.360.800.80RG-400P0.320.700.360.800.80RG-4500.320.700.360.800.80RG-5000.320.700.360.800.80D-360.20?0.500.500.50LGA300.20?0.400.450.45LGA400.20?0.400.450.45LGA600.30?0.490.500.50LGA800.30?0.490.500.50

YP-1110.45?0.550.550.55N6060G0.42?0.770.550.55表3轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙mm軸軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。軸的同軸度為0.03mm/m。聯(lián)軸器或丫形皮帶聯(lián)軸器a.聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。b.聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。表4聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙mm聯(lián)軸器最106?190?290?大外圓直徑170260350軸向間隙2?42?44?6V形皮帶a.皮帶的張緊力亞適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W,使這點(diǎn)的撓度達(dá)到b=0.016L,則所加力W應(yīng)符合表5。b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。軸承滾動(dòng)軸承a.滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無變形、損傷。b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱?；瑒?dòng)軸承a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2?3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60?90℃。b.軸承頂間隙見表6。表6軸承頂間隙mm軸頸軸承頂間軸頸軸承頂間隙隙30?500.06?80?1200.12?50?800.08120?0.160.08?1600.16?0.120.20c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。密封裝置V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2?0.5mm。機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。同步齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%。齒頂間隙?。?.2?0.3）m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。表7側(cè)間隙mm中心距<5050?8080?120120?200200?32052(側(cè)間隙0.0860.1050.130.170.214試車與驗(yàn)收試車前準(zhǔn)備檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。儀表指示準(zhǔn)確、好用。試車無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，振動(dòng)情況符合SHS01003-—2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。軸承溫度應(yīng)符合：對滾動(dòng)軸承不大于70℃,對滑動(dòng)軸承不大于65℃。冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。軸封部位應(yīng)無泄漏。安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。驗(yàn)收連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5維護(hù)與故障處理

日常維護(hù)檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。定時(shí)檢查是否有磨擦或振動(dòng)。定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。定期檢查吸入口過濾器壓差。定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過濾器壓差。采用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。定時(shí)檢查吸、排氣壓力。定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。定期巡檢并做記錄。常見故障與處理（見表8）見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因1風(fēng)量波動(dòng)或不足.過濾器網(wǎng)眼堵塞.間隙增大.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠.管道法蘭漏氣.軸封裝置漏氣.安全閥漏氣處理方法.更換或清洗過濾器.校對間隙.調(diào)整或更換皮帶.更換襯墊.修理或更換6.研磨或更換2電機(jī)過載.過濾器網(wǎng)眼堵塞.管路壓力損失增大.葉輪與墻板接觸.更換或清洗過濾器.校對進(jìn)出口壓力.增大調(diào)整側(cè)間隙3過熱.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小.軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良.軸瓦端與止推墊圈間隙過小.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙.滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損.壓力比增大.添放或更換潤滑油.找正使兩軸同心.刮研軸瓦.調(diào)整間隙.調(diào)整壓蓋襯墊.更換軸承.檢查進(jìn)出口壓力.增大側(cè)隙8.葉輪與墻板接4敲擊.同步齒輪與葉輪位置失調(diào).裝配不良.不正常的壓力上升.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷.按規(guī)定位置校正.重新裝配.檢查壓力上升的原因.更新齒輪5軸損傷超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞1.潤滑不好2.潤滑油量不足.更換潤